KR20140032971A - Method and system for producing leaf-like or plate-like objects - Google Patents

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KR20140032971A
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팀 샤에퍼
스테펜 레그너
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리-텍 배터리 게엠베하
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Abstract

본 발명은 시트- 또는 판 형상물(10)을 제조하기 위한, 특히 전기화학 에너지 저장 장치를 구성하는 전극 및/또는 분리막 또는 상기 전극 또는 분리막의 부분들을 제조하기 위한 시스템(50)으로서, 이 경우 상기 시트- 또는 판 형상물(10)은 제 1 형상물 면(11)과 상기 제 1 형상물 면(11)에 대향 배치된 제 2 형상물 면(12)을 포함하고, 상기 제조 시스템(50)은 제 1 조사 장치(21), 특히 제 1 레이저 장치를 포함하고, 상기 장치는 제 1 형상물 면(11)에 구조화를 제공할 수 있도록 배치되고 설치된다. The present invention provides a system 50 for producing a sheet- or plate-like 10, in particular an electrode and / or separator or part of the electrode or separator, which constitutes an electrochemical energy storage device, in which case The sheet- or plate-like 10 includes a first feature face 11 and a second feature face 12 disposed opposite the first feature face 11, the manufacturing system 50 having a first irradiation. A device 21, in particular a first laser device, is arranged and installed to provide structuring to the first feature face 11.

Figure P1020137018114
Figure P1020137018114

Description

시트- 또는 판 형상물을 제조하기 위한 방법 및 시스템{METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING LEAF-LIKE OR PLATE-LIKE OBJECTS}METHODS AND SYSTEM FOR PRODUCING LEAF-LIKE OR PLATE-LIKE OBJECTS

본 출원은 우선권 주장 출원 10 2010 055 053.1의 전체 내용을 참조로 포함한다.This application contains the entire contents of priority claim application 10 2010 055 053.1.

본 발명은 시트- 또는 판 형상물을 제조하기 위한, 특히 전기화학 에너지 저장 장치를 구성하는 전극 및/또는 분리막 또는 상기 전극 또는 분리막의 부분들을 제조하기 위한 방법 및 시스템에 관한 것이다. The present invention relates to a method and a system for producing sheet- or plate-shaped articles, in particular for producing electrodes and / or separators or parts of the electrodes or separators, which constitute an electrochemical energy storage device.

전기화학 저장 장치로서 배터리(1차 저장 장치) 및 어큐물레이터(2차 저장 장치)가 공지되어 있고, 이들은 하나 이상의 저장 전지로 구성되고, 상기 저장 전지에서 충전 전류의 인가 시 전기 에너지는 캐소드 및 애노드 사이의 전해질에서 또는 전해질과의 사이에서 전기화학적 충전 반응에 의해 화학 에너지로 변환되어 저장되고, 전기 컨슈머의 접속 시 화학 에너지는 전기화학적 방전 반응에 의해 전기 에너지로 변환된다. 1차 저장 장치는 일반적으로 한 번만 충전되고, 방전 후에는 폐기 처리되는 한편, 2차 저장 장치는 여러 번의(수백 내지 수만) 충전 및 방전 주기가 가능하다. 이와 관련해서, 특히 자동차 분야에서는 어큐물레이터도 배터리라고 한다. Batteries (primary storage devices) and accumulators (secondary storage devices) are known as electrochemical storage devices, which consist of one or more storage cells, wherein the electrical energy upon application of charging current in the storage cells is the cathode and In the electrolyte between the anodes or between the electrolytes and converted into chemical energy by the electrochemical charging reaction, the chemical energy in the connection of the electrical consumer is converted into electrical energy by the electrochemical discharge reaction. Primary storage devices are typically charged only once and disposed of after discharge, while secondary storage devices are capable of multiple (hundreds to tens of thousands) charge and discharge cycles. In this regard, accumulators are also called batteries, especially in the automotive sector.

"전기화학 에너지 저장 장치"란 이 경우 전기 에너지를 빼낼 수 있고, 이때 에너지 저장 장치 내부에서 전기화학 반응이 이루어지는 모든 종류의 에너지 저장 장치이다. 에너지 저장 장치라는 용어는 특히 모든 종류의 1차 배터리와 2차 배터리를 포함한다. 전기화학 에너지 저장 장치는 적어도 하나의 전기화학 전지, 바람직하게 다수의 전기화학 전지들을 포함한다. 다수의 전기화학 전지들은 더 많은 충전량을 저장하기 위해 병렬 접속될 수 있거나 또는 소정의 작동 전압을 달성하기 위해 직렬 접속될 수 있거나 또는 병렬 및 직렬 접속의 조합을 형성할 수 있다. "Electrochemical energy storage device" is in this case any kind of energy storage device in which electrical energy can be extracted, in which the electrochemical reaction takes place inside the energy storage device. The term energy storage device includes in particular all types of primary and secondary batteries. The electrochemical energy storage device comprises at least one electrochemical cell, preferably a plurality of electrochemical cells. Multiple electrochemical cells may be connected in parallel to store more charge or may be connected in series to achieve a desired operating voltage or may form a combination of parallel and series connections.

"전기화학 전지"란 전기 에너지 공급에 이용되는 장치이고, 이때 에너지는 화학적 형태로 저장된다. 재충전 가능한 2차 배터리의 경우에 전지는 전기 에너지를 수용하고, 화학적 에너지로 변환하여 저장하도록 형성된다. 전기화학 전지의 형상(특히 크기와 디자인)은 사용 가능한 공간에 따라 선택될 수 있다. 바람직하게 전기화학 전지는 실질적으로 각기둥 또는 원통형으로 형성된다. 본 발명은 특히 파우치(pouch) 전지 또는 커피 백(coffee bag) 전지라고 하는 전기화학 전지에 바람직하게 사용될 수 있고, 본 발명의 전기화학 전지는 이러한 용도에 제한되는 것은 아니다. An "electrochemical cell" is a device used to supply electrical energy, where energy is stored in chemical form. In the case of rechargeable secondary batteries, the cells are formed to receive electrical energy and convert it into chemical energy for storage. The shape (especially size and design) of the electrochemical cell can be selected depending on the space available. Preferably the electrochemical cell is formed substantially in a prismatic or cylindrical shape. The present invention can be preferably used particularly for electrochemical cells, called pouch cells or coffee bag cells, and the electrochemical cells of the present invention are not limited to these uses.

이러한 전기화학 전지는 일반적으로 전극 스택을 포함하고, 상기 전극 스택은 적어도 부분적으로 케이싱으로 둘러싸인다. 이와 관련해서, "전극 스택"이란 적어도 2개의 전극과 그 사이에 배치된 전해질로 이루어진 구조이다. 전해질은 부분적으로 분리막에 의해 수용될 수 있고, 분리막은 전극들을 분리한다. 바람직하게 전극 스택은 전극과 분리막의 다수의 층들을 포함하고, 이 경우 동일한 극성의 전극들은 바람직하게 서로 전기 접속되고, 특히 병렬 접속된다. 전극은 예를 들어 플레이트 형태로 또는 박막 형태로 형성되고, 바람직하게 실질적으로 서로 평행하게 배치된다(각기둥 형태의 에너지 저장 전지). 전극 스택은 와인딩될 수도 있고, 실질적으로 원통형 형상을 가질 수 있다(원통형 에너지 저장 전지). "전극 스택"이라는 용어는 이러한 전극 와인딩도 포함한다. 전극 스택은 리튬 또는 다른 알칼리 금속을 이온 형태로 포함할 수도 있다. Such electrochemical cells generally comprise an electrode stack, which is at least partially surrounded by a casing. In this regard, an “electrode stack” is a structure composed of at least two electrodes and an electrolyte disposed therebetween. The electrolyte may be partially accommodated by the separator, which separates the electrodes. Preferably the electrode stack comprises a plurality of layers of electrodes and separators, in which case electrodes of the same polarity are preferably electrically connected to one another, in particular in parallel. The electrodes are formed, for example, in the form of plates or thin films, and are preferably arranged substantially parallel to each other (energy storage cells in the form of columns). The electrode stack may be wound and may have a substantially cylindrical shape (cylindrical energy storage cell). The term "electrode stack" also includes such electrode windings. The electrode stack may comprise lithium or other alkali metal in ionic form.

전극과 분리막은 매우 많은 개수를 필요로 하기 때문에, 고품질의, 효율적이고 저렴한 제조 방법이 요구된다. Since electrodes and separators require a very large number, high quality, efficient and inexpensive manufacturing methods are required.

본 발명의 과제는 시트- 또는 판 형상물을 제조하기 위한 개선된 방법 및 시스템을 제공하는 것이다. It is an object of the present invention to provide an improved method and system for producing sheet- or plate-shaped objects.

상기 과제는 독립 청구항에 따른 시트- 또는 판 형상물을 제조하기 위한 방법 또는 시스템에 의해 해결된다. This problem is solved by a method or a system for producing sheet- or plate-shaped articles according to the independent claims.

바람직한 실시예 및 개선예들은 종속 청구항의 대상이다. Preferred embodiments and refinements are the subject of the dependent claims.

방법과 관련해서, 상기 과제는 제 1 형상물 면 및 상기 제 1 형상물 면에 대향 배치된 제 2 형상물 면을 가진 시트- 또는 판 형상물을 제조하기 위한, 특히 전기화학 에너지 저장 장치를 구성하는 전극 및/또는 분리막 또는 상기 전극의 부분들을 제조하기 위한 방법에서, 상기 제조 방법이 제 1 조사 장치, 특히 제 1 레이저 장치를 이용해서 제 1 형상물 면에 구조화를 제공하는 단계를 포함함으로써 해결된다. 본 발명에 따른 방법의 장점은, 표면의 구조화에 의해 전지의 사이클 안정성이 개선될 수 있는 것이다. 추가 장점은 전지의 용량이 증가될 수 있는 것이다. 다른 장점은, 방전률이 높아질 수 있는 것이다. With respect to the method, the subject is an electrode constituting an electrochemical energy storage device, in particular for producing a sheet- or plate-like having a first feature face and a second feature face disposed opposite the first feature face and / or Or in a method for manufacturing a separator or parts of the electrode, the manufacturing method is solved by including providing structure to the first feature surface using a first irradiation device, in particular a first laser device. An advantage of the method according to the invention is that the cycle stability of the cell can be improved by structuring the surface. A further advantage is that the capacity of the cell can be increased. Another advantage is that the discharge rate can be high.

제조 방법이 특히 제 1 형상물 면에 구조화를 제공하는 단계 동안 제 1 형상물 면의 특성을 검출하는 단계를 포함하는 경우에 바람직한 것으로 입증되었다. 바람직하게 제 1 형상물 면에 구조화를 제공하기 위해 제 1 엑시머 레이저, 특히 248 nm의 작동 파장을 갖는 제 1 엑시머 레이저가 사용된다. It has proven to be desirable when the manufacturing method includes detecting the properties of the first feature side, in particular during the step of providing structuring on the first feature side. Preferably a first excimer laser, in particular a first excimer laser with an operating wavelength of 248 nm, is used to provide structuring on the first feature side.

또한, 상기 방법은 연속 생산 라인에서 연속적인 제조 방법에 적합하다. 또한, 다수의 형상물의 제조에도 적합하다. 따라서 특히 전기화학 에너지 저장 장치를 구성하는 전극 또는 분리막의 제조에 장점을 제공한다. The method is also suitable for continuous production in a continuous production line. Moreover, it is suitable also for manufacture of many shaped objects. This provides an advantage, in particular, in the manufacture of electrodes or separators constituting the electrochemical energy storage device.

"시트- 또는 판 형상물"이란, 본 발명과 관련해서 실질적으로 편평한 물체, 바람직하게 얇고 편평한 물체이다. 편평한 물체는 그 표면에 대해서 수직 방향 (두께 방향이라고도 함)치수가 전체 표면 내에서 최대인 길이의 치수보다 훨씬 작은 물체이다. 제 1 및 제 2 형상물 면은 이러한 편평한 물체의 각각의 표면을 형성하고, 이 경우 제 1 및 제 2 형상물 면은 바람직하게 실질적으로 서로 평행하게 연장되고, 이 경우 본 발명은 이러한 변형 실시예에 제한되지 않는다. 제 1 및 제 2 형상물 면을 서로 연결하는 적어도 하나의 측면은 편평한 물체의 두께를 결정한다. 측면은 바람직하게 실질적으로 제 1 및 제 2 형상물에 대해 수직으로 연장되고, 본 발명은 이러한 변형 실시예에 제한되지 않는다. 제 1 및 제 2 형상물 면은 기본적으로 임의의 형태를 취할 수 있고, 바람직하게 제 1 및 제 2 형상물 면은 각각 실질적으로 사각형으로 선택되고, 이러한 경우에 형상물은 총 4개의 측면을 갖고, 이 경우 인접한 측면들은 실질적으로 서로 수직으로 배치된다. 형상물의 두께는 기본적으로 임의적이고, 바람직하게 박막 두께 내지 플레이트 두께이다. 형상물의 제 1 형상물 면은 형상물 상측면이라고도 하고, 형상물의 제 2 형상물 면은 형상물 하측면이라고도 하고 또는 그 반대이기도 하다. "Sheet- or plate-shaped article" is a substantially flat object, preferably a thin and flat object, in the context of the present invention. Flat objects are objects whose dimension perpendicular to the surface (also called the thickness direction) is much smaller than the dimension of the maximum length within the entire surface. The first and second feature faces form the respective surfaces of these flat objects, in which case the first and second feature faces preferably extend substantially parallel to each other, in which case the invention is limited to this variant embodiment. It doesn't work. At least one side surface connecting the first and second feature faces to each other determines the thickness of the flat object. The side surface preferably extends substantially perpendicular to the first and second features, and the invention is not limited to this variant embodiment. The first and second feature faces can basically take any shape, preferably the first and second feature faces are each selected substantially square, in which case the feature has a total of four sides, in which case Adjacent sides are disposed substantially perpendicular to each other. The thickness of the shape is basically arbitrary and is preferably thin film thickness to plate thickness. The first shape face of the shape is also referred to as the top face of the shape, and the second shape face of the shape is also referred to as the bottom face of the shape or vice versa.

본 발명과 관련해서 컨베이어 벨트란 형상물을 이송하기 위한 벨트이고, 상기 벨트에 의해 형상물이 이송되고, 바람직하게 진공에 의해 기계식, 정전식 또는 자기식으로 흡착된다. 바람직하게 컨베이어 벨트는 진공 벨트이고, 상기 벨트에 형상물은 진공에 의해 흡착된다. 대표적인 진공 벨트의 일반적인 구성 요소는 컨베이어 벨트, 적어도 하나의 진공 채널, 이송 벨트 및 적어도 하나의 진공 펌프이다.In the context of the present invention, a conveyor belt is a belt for conveying a shape, by which the shape is conveyed, preferably by vacuum, mechanically, electrostatically or magnetically adsorbed. Preferably the conveyor belt is a vacuum belt, in which the article is adsorbed by vacuum. Typical components of an exemplary vacuum belt are a conveyor belt, at least one vacuum channel, a transfer belt and at least one vacuum pump.

바람직하게 상기 제조 방법은 제 2 조사 장치, 특히 제 2 레이저 장치를 이용해서 제 2 형상물 면에 구조화를 제공하는 단계를 포함한다. 제 1 및 제 2 조사 장치는 바람직하게 상이한 별도의 2개의 장치이고, 대안으로서 동일한 장치일 수도 있다.  Preferably the manufacturing method comprises the step of providing structuring to the second feature surface using a second irradiation device, in particular a second laser device. The first and second irradiation devices are preferably two separate devices that are different and may alternatively be the same device.

또한, 제조 방법이 하기 단계를 포함하는 경우에 바람직한 것으로 입증되었다: 특히 제조 단계 S6 동안 제 2 형상물 면의 특성을 검출하는 단계. 특히 바람직하게 단계 S6를 위해 제 2 엑시머 레이저, 특히 248 nm의 작동 파장을 갖는 제 2 엑시머 레이저가 사용된다. It has also proved to be preferred if the production method comprises the following steps: detecting the properties of the second feature face, especially during the manufacturing step S6. Particularly preferably a second excimer laser is used for step S6, in particular a second excimer laser having an operating wavelength of 248 nm.

본 발명의 바람직한 실시예에서 단계 S3에서 제 1 형상물 면에 및/또는 단계 S6에서 제 2 형상물 면에 연속 공정으로 구조화가 제공된다. 이로 인해 제조 방법의 소요 시간이 단축될 수 있다. In a preferred embodiment of the invention the structuring is provided in a continuous process on the first feature face in step S3 and / or on the second feature face in step S6. This may shorten the time required for the manufacturing method.

바람직한 실시예에서 제조 방법은 단계 S6 전에 하기 단계들을 포함한다: 제 1 형상물 면이 제 1 컨베이어 벨트를 향하도록 제 1 컨베이어 벨트 위에서 형상물을 회전하는 단계 및 1 컨베이어 벨트에 의해 형상물을 제 2 조사 장치를 향해 이동시키는 단계.In a preferred embodiment the manufacturing method comprises the following steps before step S6: rotating the feature on the first conveyor belt such that the first feature surface faces the first conveyor belt and the second irradiating device by means of the first conveyor belt. Moving toward.

대안으로서 및/또는 추가로 제조 방법은 단계 S6 전에 하기 단계들을 포함한다: 제 1 형상물 면이 제 2 컨베이어 벨트를 향하도록 제 1 컨베이어 벨트로부터 제 2 컨베이어 벨트로 형상물을 전달하는 단계 및 제 2 컨베이어 벨트에 의해 형상물을 제 2 조사 장치를 향해 이동시키는 단계. 본 발명의 바람직한 실시예에서 형상물은 단계 S6 후에 단계 S7에서 제 2 컨베이어 벨트로부터 제 3 컨베이어 벨트로 전달되고, 이 경우 제 2 형상물 면은 제 3 컨베이어 벨트를 향한다. 제 3 컨베이어 벨트에 의해 형상물은 바람직하게 다른 처리 공정에 제공되거나 또는 계속해서 이송될 수 있다. Alternatively and / or additionally the manufacturing method comprises the following steps before step S6: transferring the shape from the first conveyor belt to the second conveyor belt such that the first feature side faces the second conveyor belt and the second conveyor. Moving the feature towards the second irradiation device by the belt. In a preferred embodiment of the invention the feature is transferred from the second conveyor belt to the third conveyor belt in step S7 after step S6, in which case the second feature face faces the third conveyor belt. By means of a third conveyor belt the feature can preferably be provided to another processing process or can be continuously transported.

본 발명의 바람직한 실시예에서 단계 S4 및/또는 단계 S7에서 형상물은 제 1 또는 제 2 컨베이어 벨트의 이동 방향에 대해 동일하게 정렬되어 2개의 컨베이어 벨트 사이에 전달된다. 이 실시예의 장점은 제조 방법의 간단한 공정 제어에 있다. In a preferred embodiment of the invention the features in step S4 and / or step S7 are identically aligned with respect to the direction of movement of the first or second conveyor belt and are transferred between the two conveyor belts. The advantage of this embodiment lies in the simple process control of the manufacturing method.

또한, 제조 방법에서 전극의 적어도 하나의 구성 요소를 위한 물질은 LiCoO2, LiNiO2, LiFePO4, Li4Ti5O12, Li[NixCo1 -x- yMny]O2, LiNi1 - xCoxO2, Li[NixCo1 -x- yAly]O2, SnO2 또는 LaMn2O4 를 포함하는 그룹에서 선택될 수 있다.In addition, the material for at least one component of the electrode in the manufacturing method is LiCoO 2 , LiNiO 2 , LiFePO 4 , Li 4 Ti 5 O 12 , Li [Ni x Co 1 -x- y Mn y ] O 2 , LiNi 1 - x Co x O 2, may be selected from the group including Li [Ni x Co 1 -x- y Al y] O 2, SnO 2 or LaMn 2 O 4.

본 발명에 따른 시스템은 시트- 또는 판 형상물을 제조하기 위한, 특히 전기화학 에너지 저장 장치를 구성하는 전극 및/또는 분리막 또는 상기 전극 또는 분리막의 부분들을 제조하는데 이용되고, 이 경우 시트- 또는 판 형상물은 제 1 형상물 면과 제 1 형상물 면에 대향 배치된 제 2 형상물 면을 갖는다. 본 발명에 따른 제조 시스템은 제 1 조사 장치, 특히 제 1 레이저 장치를 포함하고, 상기 장치는 제 1 형상물 면에 구조화를 제공할 수 있도록 배치되고 형성된다. 제조 시스템이 제 1 형상물 면의 특성을 모니터링 하기 위해 배치되고 형성된 제 1 검출 유닛을 포함하는 경우에 바람직한 것으로 입증되었다. 바람직하게 제 1 레이저 장치는 제 1 엑시머 레이저, 특히 248 nm의 작동 파장을 갖는 제 1 엑시머 레이저를 포함한다. The system according to the invention is used for producing sheet- or plate-shaped articles, in particular for producing electrodes and / or separators or parts of the electrodes or separators, which constitute an electrochemical energy storage device, in this case sheet- or plate-shaped articles. Has a first feature face and a second feature face disposed opposite the first feature face. The manufacturing system according to the invention comprises a first irradiating device, in particular a first laser device, which device is arranged and formed to provide structuring to the first feature surface. It has proven to be desirable when the manufacturing system comprises a first detection unit arranged and formed to monitor the properties of the first feature side. Preferably the first laser device comprises a first excimer laser, in particular a first excimer laser having an operating wavelength of 248 nm.

제조 시스템이 제 1 조사 장치를 향해 형상물을 이동시키기 위한 제 1 컨베이어 벨트를 포함하는 경우에 바람직한 것으로 입증되었고, 이 경우 제 1 컨베이어 벨트는 제 2 형상물 면이 제 1 컨베이어 벨트를 향하는 방식으로 형상물을 수용하도록 배치되고 형성된다. It has proved to be desirable when the manufacturing system includes a first conveyor belt for moving the feature towards the first irradiating device, in which case the first conveyor belt is adapted to shape the feature in such a way that the second feature side faces the first conveyor belt. And arranged to receive.

바람직하게 제조 시스템은 제 2 조사 장치, 특히 제 2 레이저 장치를 포함하고, 상기 장치는 제 2 형상물 면에 구조화를 제공할 수 있도록 배치되고 형성된다. 또한, 제조 시스템은 제 2 형상물 면의 특성을 모니터링 하기 위해 배치되고 형성된 제 2 검출 유닛을 포함할 수 있다. 바람직하게 제 2 레이저 장치는 제 2 엑시머 레이저, 특히 248 nm의 작동 파장을 갖는 제 2 엑시머 레이저를 포함한다. Preferably the manufacturing system comprises a second irradiation device, in particular a second laser device, which device is arranged and formed so as to provide structuring on the second feature side. In addition, the manufacturing system may include a second detection unit disposed and formed to monitor the properties of the second feature surface. Preferably the second laser device comprises a second excimer laser, in particular a second excimer laser having an operating wavelength of 248 nm.

또한, 제조 시스템은 회전 장치를 포함할 수 있고, 상기 장치는 제 1 형상물 면이 제 1 컨베이어 벨트를 향하도록 제 1 컨베이어 벨트 상에서 상기 형상물을 회전하기 위해 배치되고 형성된다. The manufacturing system may also include a rotating device, which is arranged and formed for rotating the feature on the first conveyor belt such that the first feature surface faces the first conveyor belt.

대안으로서 및/또는 추가로 제조 시스템은 제 1 컨베이어 벨트로부터 형상물을 전달받고 제 2 조사 장치를 향해 상기 형상물을 이동시키기 위한 제 2 컨베이어 벨트를 포함할 수 있고, 이 경우 제 2 컨베이어 벨트는, 제 1 형상물 면이 제 2 컨베이어 벨트를 향하는 방식으로 형상물을 수용하도록 배치되고 형성된다. 이 경우 제 1 컨베이어 벨트와 제 2 컨베이어 벨트는 이동 방향으로 서로 중첩될 수 있고, 이 경우 중첩의 크기는 바람직하게 적어도 제 1 또는 제 2 컨베이어 벨트의 이동 방향의 형상물의 크기에 상응한다. Alternatively and / or in addition the manufacturing system may comprise a second conveyor belt for receiving the shape from the first conveyor belt and for moving the shape towards the second irradiating device, in which case the second conveyor belt comprises: The first feature face is arranged and formed to receive the feature in a manner that faces the second conveyor belt. In this case the first conveyor belt and the second conveyor belt can overlap each other in the direction of movement, in which case the size of the overlap preferably corresponds to the size of the shape in the direction of movement of the at least first or second conveyor belt.

또한, 제조 시스템은 제 3 컨베이어 벨트를 포함할 수 있고, 상기 컨베이어 벨트는 제 2 컨베이어 벨트로부터 형상물을 전달받기 위해 형성되고 배치된다. In addition, the manufacturing system may include a third conveyor belt, which is formed and arranged to receive the features from the second conveyor belt.

이러한 제조 시스템의 장점 및 사용된 용어들과 관련해서, 본 발명에 따른 제조 방법과 관련한 전술한 설명에도 동일하게 적용된다. With regard to the advantages of such a manufacturing system and the terms used, the same applies to the foregoing description of the manufacturing method according to the invention.

본 발명의 바람직한 실시예에서 제 1 컨베이어 벨트의 흡착 방향은 제 2 컨베이어 벨트의 흡착 방향에 대해 반대로 선택된다. 이러한 실시예의 장점은 제조 시스템의 콤팩트한 구조의 가능성이다. In a preferred embodiment of the present invention the adsorption direction of the first conveyor belt is selected opposite to the adsorption direction of the second conveyor belt. An advantage of this embodiment is the possibility of a compact structure of the manufacturing system.

본 발명의 바람직한 실시예에서 제 1 컨베이어 벨트와 제 2 컨베이어 벨트는 이동 방향으로 서로 중첩되고, 이 경우 바람직하게 중첩 크기는 제 1 또는 제 2 컨베이어 벨트의 이동 방향의 형상물의 크기에 상응한다. 이러한 실시예의 장점은 제조 시스템의 콤팩트한 구조의 가능성이다.In a preferred embodiment of the present invention the first conveyor belt and the second conveyor belt overlap each other in the direction of movement, in which case the overlap size preferably corresponds to the size of the feature in the direction of movement of the first or second conveyor belt. An advantage of this embodiment is the possibility of a compact structure of the manufacturing system.

본 발명의 바람직한 실시예에서 제 2 컨베이어 벨트로부터 형상물을 전달받기 위한 적어도 하나의 제 3 컨베이어 벨트가 제공된다. In a preferred embodiment of the present invention there is provided at least one third conveyor belt for receiving the features from the second conveyor belt.

또한, 본 발명은 전술한 제조 방법에 따라 제조되고 및/또는 전술한 제조 시스템에 의해 제조된 전극을 포함하는 전기화학 에너지 저장 장치용 전지에 관한 것이다. The present invention also relates to a cell for an electrochemical energy storage device comprising an electrode manufactured according to the above-mentioned manufacturing method and / or produced by the above-mentioned manufacturing system.

본 발명의 다른 장점들, 특징들 및 적용 가능성은 도면과 관련하여 하기 설명에 제시된다. Other advantages, features and applicability of the present invention are set forth in the following description in connection with the drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 제조 시스템의 횡단면도.
도 2는 본 발명에 따른 제조 방법을 위한 실시예의 흐름도.
도 3은 본 발명에 따른 제조 방법을 위한 다른 실시예의 흐름도.
도 4a는 본 발명에 따른 구조화를 제공하기 전에 전극 표면의 예를 도시한 도면.
도 4b는 본 발명에 따른 구조화를 제공한 후에 전극 표면의 예를 도시한 도면.1 is a cross-sectional view of a manufacturing system according to a preferred embodiment of the present invention.
2 is a flow chart of an embodiment for a manufacturing method according to the invention.
3 is a flow chart of another embodiment for a manufacturing method according to the invention.
4A shows an example of an electrode surface before providing structured according to the present invention.
4B shows an example of an electrode surface after providing structured according to the present invention.

본 발명은 하기에서 전기화학 에너지 저장 장치용 전극의 제조의 실시예를 이용하여 설명된다. The invention is described below using examples of the manufacture of electrodes for electrochemical energy storage devices.

도 1은 본 발명에 따른 제조 시스템(50)의 개략도를 도시한다. 제조 시스템(50)은 상측면(11; 제 1 형상물 면)과 하측면(12; 제 2 형상물 면)을 가진 전극(10)을 위해 제 1 컨베이어 벨트(1), 상기 제 1 컨베이어 벨트(1)에 할당된 제 1 조사 장치(21), 제 2 컨베이어 벨트(2), 상기 제 2 컨베이어 벨트(2)에 할당된 제 2 조사 장치(22) 및, 전극(10)의 승계를 위한 제 3 컨베이어 벨트(3)를 포함한다. 1 shows a schematic diagram of a manufacturing system 50 according to the invention. The manufacturing system 50 comprises a first conveyor belt 1, a first conveyor belt 1 for an electrode 10 having an upper side 11 (first shape side) and a lower side 12 (second shape side). ) Is assigned to the first irradiation device 21, the second conveyor belt 2, the second irradiation device 22 assigned to the second conveyor belt 2, and the third electrode for succession of the electrode 10. A conveyor belt 3.

전극(10)은 제 1 컨베이어 벨트(1) 위에 하측면(12)이 제 1 컨베이어 벨트(1)를 향하도록 배치된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 제 1 및 제 2 컨베이어 벨트(1, 2)는 바람직하게, 제 1 컨베이어 벨트(1)의 흡착 방향은 제 2 컨베이어 벨트(2)의 흡착 방향에 대해 반대로 선택되고, 제 1 및 제 2 컨베이어 벨트(1, 2)가 이동 방향으로 서로 중첩하도록 배치된다. 중첩의 크기는 바람직하게 적어도 제 1 또는 제 2 컨베이어 벨트(1, 2)의 이동 방향의 전극(10)의 크기에 상응한다. 제 1 및 제 2 컨베이어 벨트(1, 2)의 이러한 구성에 의해, 전극(10)은 그 상측면(11)이 제 2 컨베이어 벨트(2)를 향해 배치되도록 제 1 컨베이어 벨트(1)로부터 제 2 컨베이어 벨트(2)로 전달될 수 있고, 이 경우 전극(10)은 전달 시 회전되지 않아도 된다. 제 3 컨베이어 벨트(3)는 유사한 방식으로 제 2 컨베이어 벨트(2)에 연결된다. The electrode 10 is arranged above the first conveyor belt 1 with the lower side 12 facing the first conveyor belt 1. As shown in FIG. 1, the first and second conveyor belts 1, 2 are preferably selected such that the adsorption direction of the first conveyor belt 1 is opposite to the adsorption direction of the second conveyor belt 2. , The first and second conveyor belts 1, 2 are arranged to overlap each other in the direction of movement. The size of the overlap preferably corresponds to the size of the electrode 10 in the direction of movement of at least the first or second conveyor belts 1, 2. By this configuration of the first and second conveyor belts 1, 2, the electrode 10 is formed from the first conveyor belt 1 such that its upper side 11 is disposed toward the second conveyor belt 2. 2 can be delivered to the conveyor belt 2, in which case the electrode 10 does not have to be rotated during delivery. The third conveyor belt 3 is connected to the second conveyor belt 2 in a similar manner.

도 1에 도시되지 않은 다른 실시예에 따라, 제조 시스템은 공동의 컨베이어 벨트를 포함하고, 상기 컨베이어 벨트 위에서 형상물은 제 1 조사 장치 후에 및 제 2 조사 장치 전에 회전 장치에 의해 제 2 형상물 면으로부터 제 1 형상물 면으로 회전된다. According to another embodiment, which is not shown in FIG. 1, the manufacturing system comprises a common conveyor belt, on which the feature is removed from the second feature face by the rotating device after the first irradiation device and before the second irradiation device. 1 Rotate to the shape surface.

보다 나은 도시를 위해 도 1의 전극(10)은 정확한 척도를 따르지 않고, 한편으로는 진공 벨트들(1, 3) 사이의 다른 한편으로는 진공 벨트와 컨베이어 벨트(2) 사이의 평면에는 도시되지 않는다.For better illustration, the electrode 10 of FIG. 1 does not follow the exact scale, but is not shown in the plane between the vacuum belts 1, 3 on the one hand and between the vacuum belt and the conveyor belt 2 on the other hand. Do not.

실시예를 위해 도 2의 흐름도를 참고로 전술한 제조 시스템(50)에 의해 전극(10)을 제조하기 위한 방법 단계들이 설명된다. The method steps for manufacturing the electrode 10 by the manufacturing system 50 described above with reference to the flowchart of FIG. 2 for an embodiment are described.

단계 S1에서 먼저 전극들(10)은 제 1 컨베이어 벨트(1) 위에 배치된다. 단계 S2에서 전극들(10)은 제 1 컨베이어 벨트(1)에 의해 제 1 조사 장치(21)를 향해 이동된다. 단계 S3에서 전극(10)의 제 1 형상물 면(11)에 제 1 조사 장치(21)를 이용해서 구조화가 제공된다. 상기 단계 S3은 제 1 형상물 면(11)을 모니터링하는 단계 S3a를 포함할 수 있다. 단계 S4에서 전극들(10)은 제 1 컨베이어 벨트(1)로부터 제 2 컨베이어 벨트(2)로 전달된다. 2개의 진공 벨트들(1, 2)의 중첩에 의해 그리고 반대?항 흡착 작용에 따른 상기 벨트들의 상호 정렬에 의해 전극들(10)의 상측면(11)이 제 2 컨베이어 벨트(2)를 향해 배치된다. 제 2 컨베이어 벨트(2)에 의해 전극들(10)은 단계 S5에서 제 2 조사 장치(22)로 이동된다. 단계 S6에서 제 1 컨베이어 벨트(2) 상의 전극(10)의 제 2 형상물 면(12)에 제 2 조사 장치(22)에 의해 구조화가 제공된다. 단계 S7에서 전극들(10)은 후속해서 제 2 컨베이어 벨트(2)로부터 제 3 컨베이어 벨트(3)로 전달된다. 이러한 전달은 제 1 및 제 2 컨베이어 벨트(1, 2) 사이의 전달과 반대 방식으로 이루어진다. 단계 S8에서 전극들(10)은 최종적으로 제 3 컨베이어 벨트(3)에서 승계된다. In step S1, the electrodes 10 are first placed on the first conveyor belt 1. In step S2, the electrodes 10 are moved toward the first irradiation device 21 by the first conveyor belt 1. In step S3, the structuring is provided on the first feature surface 11 of the electrode 10 using the first irradiation device 21. The step S3 may include the step S3a of monitoring the first feature surface 11. In step S4, the electrodes 10 are transferred from the first conveyor belt 1 to the second conveyor belt 2. By superimposition of the two vacuum belts 1, 2 and by mutual alignment of the belts under the opposite anti-adsorption action, the upper side 11 of the electrodes 10 faces the second conveyor belt 2. Is placed. The electrodes 10 are moved to the second irradiation device 22 in step S5 by the second conveyor belt 2. In step S6 structuring is provided by the second irradiating device 22 on the second feature face 12 of the electrode 10 on the first conveyor belt 2. In step S7 the electrodes 10 are subsequently transferred from the second conveyor belt 2 to the third conveyor belt 3. This transfer takes place in the opposite manner to the transfer between the first and second conveyor belts 1, 2. In step S8 the electrodes 10 are finally inherited from the third conveyor belt 3.

다른 실시예를 위해 도 3의 흐름도를 참고로 다른 제조 시스템에 의해 전극(10)을 제조하기 위한 방법 단계들이 설명된다. For another embodiment the method steps for manufacturing the electrode 10 by another manufacturing system are described with reference to the flow chart of FIG. 3.

단계 S1에서 먼저 전극들(10)은 컨베이어 벨트 위에 배치된다. 단계 S2에서 전극들(10)은 컨베이어 벨트에 의해 제 1 조사 장치(21)를 향해 이동된다. 단계 S3에서 전극(10)의 제 1 형상물 면(11)에 제 1 조사 장치(21)를 이용해서 구조화가 제공되고, 이 경우 상기 단계 S3은 제 1 형상물 면(11)을 모니터링하는 단계 S3a를 포함할 수 있다. 단계 S4b에서 전극들(10)은 컨베이어 벨트 위에서 도면에 도시되지 않은 회전 장치에 의해 제 2 형상물 면으로부터 제 2 형상물 면으로 회전된다. 컨베이어 벨트에 의해 전극들(10)은 단계 S5에서 다른 조사 장치(22)를 향해 이동된다. 단계 S6에서 컨베이어 벨트 위의 전극(10)의 제 2 형상물 면(12)에 제 2 조사 장치(22)에 의해 구조화가 제공된다. 후속해서 전극들(10)은 컨베이어 벨트에서 승계된다. In step S1, the electrodes 10 are first placed on the conveyor belt. In step S2, the electrodes 10 are moved toward the first irradiation apparatus 21 by the conveyor belt. In step S3 structuring is provided on the first feature face 11 of the electrode 10 using the first irradiation device 21, in which case step S3 monitors the step S3a for monitoring the first feature face 11. It may include. In step S4b, the electrodes 10 are rotated from the second shape face to the second shape face by a rotating device not shown in the figure on the conveyor belt. The electrodes 10 are moved toward the other irradiation apparatus 22 by the conveyor belt in step S5. In step S6 structuring is provided by the second irradiating device 22 on the second feature face 12 of the electrode 10 on the conveyor belt. The electrodes 10 are subsequently inherited on the conveyor belt.

도 4a는 구조화를 제공하기 전에 전극 표면의 전자 현미경 이미지 예를 도시하고, 도 4b는 구조화를 제공한 후의 전극 표면의 전자 현미경 이미지의 예를 도시한다. 도 4a와 도 4b의 비교를 통해 알 수 있듯이, 구조화가 제공된 전극 표면은 활성 표면의 러프닝과 확장부를 포함한다. 이러한 러프닝에 의해 전해질의 습윤이 개선될 수 있다. 4A shows an example of an electron microscope image of the electrode surface before providing structuring, and FIG. 4B shows an example of an electron microscope image of the electrode surface after providing structuring. As can be seen from the comparison of FIGS. 4A and 4B, the electrode surface provided with the structuring includes roughening and extension of the active surface. This roughening can improve the wetting of the electrolyte.

1 제 1 컨베이어 벨트
2 제 2 컨베이어 벨트
3 제 3 컨베이어 벨트
4 제 1 검출 유닛
5 제 2 검출 유닛
10 형상물
11 제 1 형상물 면
12 제 2 형상물 면
21 제 1 레이저 장치
22 제 2 레이저 장치
50 제조 시스템
S1 제 1 컨베이어 벨트 위에 형상물을 배치하는 단계
S2 제 1 컨베이어 벨트에 의해 형상물을 제 1 레이저 장치를 향해 이동시키는 단계
S3 제 1 형상물 면에 구조화를 제공하는 단계
S3a 제 1 형상물 면의 특성을 검출하는 단계
S4 제 1 컨베이어 벨트로부터 제 2 컨베이어 벨트로 형상물을 전달하는 단계
S4b 컨베이어 벨트 위에서 형상물을 회전하는 단계
S5 제 2 컨베이어 벨트에 의해 형상물을 제 2 레이저 장치를 향해 이동시키는 단계
S6 제 2 형상물에 구조화를 제공하는 단계
S6a 제 2 형상물 면의 특성을 검출하는 단계
S7 제 2 컨베이어 벨트로부터 제 3 컨베이어 벨트로 전극을 전달하는 단계
S8 제 3 컨베이어 벨트에서 전극을 승계하는 단계. 1st conveyor belt
2 second conveyor belt
3 third conveyor belt
4 first detection unit
5 second detection unit
10 shapes
11 First feature side
12 Second feature face
21st laser device
22 2nd laser device
50 manufacturing system
S1 placing the feature on the first conveyor belt
S2 moving the feature towards the first laser device by the first conveyor belt
S3 providing structure to the first feature side
S3a detecting the characteristic of the first feature surface
S4 transferring the shape from the first conveyor belt to the second conveyor belt
Rotating the feature on the S4b conveyor belt
S5 moving the feature towards the second laser device by the second conveyor belt
S6 providing structure to the second feature
S6a detecting the characteristic of the second feature surface
S7 transferring the electrode from the second conveyor belt to the third conveyor belt
S8 succeeding the electrodes in the third conveyor belt.

Claims (24)

시트- 또는 판 형상물(10)을 제조하기 위한, 특히 전기화학 에너지 저장 장치를 구성하는 전극 및/또는 분리막 또는 상기 전극 또는 분리막의 부분들을 제조하기 위한 방법으로서, 이 경우 상기 시트- 또는 판 형상물(10)은 제 1 형상물 면(11)과 상기 제 1 형상물 면(11)에 대향 배치된 제 2 형상물 면(12)을 포함하는 제조 방법으로서,
상기 제조 방법은 다음 단계 즉,
(S3) 제 1 조사 장치(21), 특히 제 1 레이저 장치를 이용해서 상기 제 1 형상물 면(11)에 구조화를 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법. A method for producing a sheet- or plate-like article 10, in particular an electrode and / or separator or part of the electrode or separator, which constitutes an electrochemical energy storage device, in which case the sheet- or plate-shaped article ( 10) is a manufacturing method comprising a first shape surface 11 and a second shape surface 12 disposed opposite the first shape surface 11,
The manufacturing method is the next step,
(S3) A manufacturing method comprising the step of providing structuring to the first feature surface (11) using a first irradiation device (21), in particular a first laser device. 제 1 항에 있어서, 상기 제조 방법은 하기 단계 즉,
(S3a) 특히 상기 단계(S3) 동안 상기 제 1 형상물 면(11)의 특성을 검출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법. The method of claim 1, wherein the manufacturing method comprises the following steps:
(S3a) a manufacturing method, characterized by detecting the characteristic of the first feature surface (11), in particular during the step (S3). 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 단계(S3)를 위해 제 1 엑시머 레이저, 특히 248 nm의 작동 파장을 갖는 제 1 엑시머 레이저가 사용되는 것을 특징으로 하는 제조 방법. Method according to claim 1 or 2, characterized in that a first excimer laser, in particular a first excimer laser with an operating wavelength of 248 nm, is used for step (S3). 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단계(S3)에서 상기 제 1 형상물 면(11)에 연속 공정으로 구조화가 제공되는 것을 특징으로 하는 제조 방법. Method according to one of the preceding claims, characterized in that in step (S3) structuring is provided on the first feature surface (11) in a continuous process. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제조 방법은 하기 단계 즉,
(S1) 상기 제 2 형상물 면(12)이 제 1 컨베이어 벨트(1)를 향하도록 상기 형상물(10)을 상기 제 1 컨베이어 벨트(1) 위에 배치하는 단계 및
(S2) 상기 제 1 컨베이어 벨트(1)에 의해 상기 형상물(10)을 상기 제 1 조사 장치(21)를 향해 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법. The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the production method comprises the following steps:
(S1) disposing the feature 10 on the first conveyor belt 1 such that the second feature surface 12 faces the first conveyor belt 1 and
(S2) A manufacturing method comprising moving the shape (10) toward the first irradiation device (21) by the first conveyor belt (1). 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제조 방법은 하기 방법 단계 즉,
(S6) 제 2 조사 장치(22), 특히 제 2 레이저 장치를 이용해서 상기 제 2 형상물 면(12)에 구조화를 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법. The method according to any one of claims 1 to 5, wherein the manufacturing method comprises the following method steps, i.e.
(S6) A manufacturing method comprising providing a structure to the second feature surface (12) using a second irradiation device (22), in particular a second laser device. 제 6 항에 있어서, 상기 제조 방법은 하기 단계 즉,
(S6a) 특히 상기 단계(S6) 동안 상기 제 2 형상물 면(12)의 특성을 검출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법. The method of claim 6, wherein the manufacturing method comprises the following steps:
(S6a) in particular a step of detecting during the step (S6) the characteristic of the second feature surface (12). 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 단계(S6)를 위해 제 2 엑시머 레이저, 특히 248 nm의 작동 파장을 갖는 제 2 엑시머 레이저가 사용되는 것을 특징으로 하는 제조 방법. Method according to claim 6 or 7, characterized in that a second excimer laser is used for the step (S6), in particular a second excimer laser having an operating wavelength of 248 nm. 제 6 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단계(S6)에서 상기 제 2 형상물 면(12)에 연속 공정으로 구조화가 제공되는 것을 특징으로 하는 제조 방법. 9. The method according to claim 6, wherein in step S6, structuring is provided on the second feature face in a continuous process. 제 5 항에 종속하는 제 6 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제조 방법은 상기 단계(S6) 전에 하기 단계들 즉,
(S4b) 상기 제 1 형상물 면(11)이 상기 제 1 컨베이어 벨트(1)를 향하도록 상기 컨베이어 벨트(1) 위에서 상기 형상물(10)을 회전하는 단계 및
(S5b) 상기 제 1 컨베이어 벨트(1)에 의해 상기 형상물(10)을 상기 제 2 조사 장치(22)를 향해 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법. 10. The method according to any one of claims 6 to 9, wherein the manufacturing method comprises the following steps before the step S6, i.e.
(S4b) rotating the feature 10 on the conveyor belt 1 such that the first feature surface 11 faces the first conveyor belt 1 and
(S5b) The manufacturing method, characterized by moving the shape (10) toward the second irradiation device (22) by the first conveyor belt (1). 제 5 항에 종속하는 제 6 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제조 방법은 상기 단계(S6) 전에 하기 단계들 즉,
(S4) 상기 제 1 형상물 면(11)이 상기 제 2 컨베이어 벨트(2)를 향하도록, 상기 형상물(10)을 상기 제 1 컨베이어 벨트(1)로부터 상기 제 2 컨베이어 벨트(2)로 전달하는 단계 및
(S5) 상기 제 2 컨베이어 벨트(2)에 의해 상기 형상물(10)을 상기 제 2 조사 장치(22)를 향해 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법. 10. The method according to any one of claims 6 to 9, wherein the manufacturing method comprises the following steps before the step S6, i.e.
(S4) Transferring the feature 10 from the first conveyor belt 1 to the second conveyor belt 2 such that the first feature surface 11 faces the second conveyor belt 2. Steps and
(S5) The manufacturing method, characterized by moving the shape (10) toward the second irradiation device (22) by the second conveyor belt (2). 제 11 항에 있어서, 상기 형상물(10)은 상기 단계(S6) 후에 단계(S7)에서 상기 제 2 컨베이어 벨트(2)로부터 상기 제 3 컨베이어 벨트(3)로 전달되고, 이 경우 상기 제 2 형상물 면(12)은 상기 제 3 컨베이어 벨트(3)를 향하는 것을 특징으로 하는 제조 방법. 12. The shape (10) according to claim 11, wherein the shape (10) is transferred from the second conveyor belt (2) to the third conveyor belt (3) in step S7 after the step (S6), in which case the second shape Method (12) characterized in that the face (12) faces the third conveyor belt (3). 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 전극의 적어도 하나의 구성 요소를 위한 물질은 LiCoO2, LiNiO2, LiFePO4, Li4Ti5O12, Li[NixCo1 -x- yMny]O2, LiNi1 -xCoxO2, Li[NixCo1 -x- yAly]O2, SnO2 또는 LaMn2O4 를 포함하는 그룹에서 선택될 수 있는 것을 특징으로 하는 제조 방법. 13. The at least one configuration of an electrode according to any one of claims 1 to 12. Materials for urea include LiCoO 2 , LiNiO 2 , LiFePO 4 , Li 4 Ti 5 O 12 , Li [Ni x Co 1 -x- y Mn y ] O 2 , LiNi 1 -x Co x O 2 , Li [Ni x Co 1 -x- y Al y ] O 2 , SnO 2 or LaMn 2 O 4 A production method characterized in that it can be selected from the group containing. 시트- 또는 판 형상물(10)을 제조하기 위한, 특히 전기화학 에너지 저장 장치를 구성하는 전극 및/또는 분리막 또는 상기 전극 또는 분리막의 부분들을 제조하기 위한 시스템(50)으로서, 이 경우 상기 시트- 또는 판 형상물(10)은 제 1 형상물 면(11)과 상기 제 1 형상물 면(11)에 대향 배치된 제 2 형상물 면(12)을 포함하는 제조 시스템에 있어서,
상기 제조 시스템(50)은 제 1 조사 장치(21), 특히 제 1 레이저 장치를 포함하고, 상기 장치는 상기 제 1 형상물 면(12)에 구조화를 제공할 수 있도록 배치되고 형성되는 것을 특징으로 하는 제조 시스템.A system 50 for producing a sheet- or plate-like 10, in particular an electrode and / or separator constituting an electrochemical energy storage device or parts of the electrode or separator, in this case the sheet- or In the manufacturing system including the plate-shaped object 10 includes a first shape surface 11 and a second shape surface 12 disposed opposite to the first shape surface 11,
The manufacturing system 50 comprises a first irradiating device 21, in particular a first laser device, which device is arranged and formed to provide structuring to the first feature surface 12. Manufacturing system. 제 14 항에 있어서, 상기 제 1 형상물 면(11)의 특성을 검출하기 위한 제 1 검출 유닛(4)이 배치되고 형성되는 것을 특징으로 하는 제조 시스템.The manufacturing system according to claim 14, wherein a first detection unit (4) is arranged and formed for detecting the characteristics of the first feature surface (11). 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서, 상기 제 1 레이저 장치(21)는 제 1 엑시머 레이저, 특히 248 nm의 작동 파장을 갖는 제 1 엑시머 레이저를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 시스템.16. A manufacturing system according to claim 14 or 15, wherein the first laser device (21) comprises a first excimer laser, in particular a first excimer laser having an operating wavelength of 248 nm. 제 14 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 형상물(10)을 상기 제 1 조사 장치(21)를 향해 이동시키기 위한 제 1 컨베이어 벨트(1)가 제공되고, 이 경우 상기 제 1 컨베이어 벨트(1)는, 상기 제 2 형상물 면(12)이 상기 제 1 컨베이어 벨트(1)를 향하는 방식으로 상기 형상물(10)을 수용하도록 배치되고 형성되는 것을 특징으로 하는 제조 시스템.17. A first conveyor belt (1) as claimed in any one of claims 14 to 16, for moving the feature (10) towards the first irradiating device (21), in which case the first conveyor is provided. The belt (1) is characterized in that it is arranged and formed to receive the feature (10) in such a way that the second feature face (12) faces the first conveyor belt (1). 제 14 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제조 시스템(50)은 제 2 조사 장치(22), 특히 제 2 레이저 장치를 포함하고, 상기 장치는 상기 제 2 형상물 면(12)에 구조화를 제공할 수 있도록 배치되고 형성되는 것을 특징으로 하는 제조 시스템.18. The manufacturing system (50) according to any one of claims 14 to 17, wherein the manufacturing system (50) comprises a second irradiation device (22), in particular a second laser device, which device is provided on the second feature face (12). A manufacturing system, characterized in that it is arranged and formed to provide structuring. 제 18 항에 있어서, 상기 제 2 형상물 면(12)의 특성을 검출하기 위한 제 2 검출 유닛(5)이 배치되고 형성되는 것을 특징으로 하는 제조 시스템.19. A manufacturing system according to claim 18, characterized in that a second detection unit (5) is arranged and formed for detecting the characteristics of the second feature surface (12). 제 18 항 또는 제 19 항에 있어서, 상기 제 2 레이저 장치(22)는 제 2 엑시머 레이저, 특히 248 nm의 작동 파장을 갖는 제 2 엑시머 레이저를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 시스템.20. A manufacturing system according to claim 18 or 19, wherein the second laser device (22) comprises a second excimer laser, in particular a second excimer laser having an operating wavelength of 248 nm. 제 16 항에 종속하는 제 18 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 형상물 면(11)이 상기 제 1 컨베이어 벨트(1)를 향하도록 상기 제 1 컨베이어 벨트(1) 상에서 상기 형상물(10)을 회전하기 위해 배치되고 형성된 회전 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 시스템. The method according to any one of claims 18 to 20, wherein said first feature face (11) faces said first conveyor belt (1) on said first conveyor belt (1). And a rotating device arranged and formed for rotating the feature (10). 제 16 항에 종속하는 제 18 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 컨베이어 벨트(1)로부터 상기 형상물(10)을 전달받고 상기 제 2 조사 장치(22)를 향해 상기 형상물(10)을 이동시키기 위한 제 2 컨베이어 벨트(2)를 포함하고, 이 경우 상기 제 2 컨베이어 벨트(2)는 상기 제 1 형상물 면(11)이 상기 제 2 컨베이어 벨트(2)를 향하도록 상기 제 1 형상물(10)을 수용하는 방식으로 배치되고 형성되는 것을 특징으로 하는 제조 시스템.The method according to any one of claims 18 to 21, wherein the shape 10 is received from the first conveyor belt 1 and is directed toward the second irradiation device 22. 10) a second conveyor belt (2) for moving, in which case the second conveyor belt (2) is provided so that the first contour surface (11) faces the second conveyor belt (2). A manufacturing system, characterized in that it is arranged and formed in such a way as to accommodate one shape (10). 제 22 항에 있어서, 상기 제 1 컨베이어 벨트(1)와 상기 제 2 컨베이어 벨트(2)는 이동 방향으로 서로 중첩되고, 이 경우 상기 중첩의 크기는 바람직하게 상기 제 1 또는 제 2 컨베이어 벨트(1, 2)의 이동 방향의 형상물(10)의 크기에 상응하는 것을 특징으로 하는 제조 시스템.23. The method according to claim 22, wherein the first conveyor belt 1 and the second conveyor belt 2 overlap each other in the direction of movement, in which case the size of the overlap is preferably the first or second conveyor belt 1. , 2) corresponding to the size of the feature (10) in the direction of movement. 제 22 항 또는 제 23 항에 있어서, 상기 제 2 컨베이어 벨트(2)로부터 상기 형상물(10)을 전달받기 위한 제 3 컨베이어 벨트(3)가 형성되고 배치되는 것을 특징으로 하는 제조 시스템.

24. A manufacturing system according to claim 22 or 23, characterized in that a third conveyor belt (3) is formed and arranged for receiving the feature (10) from the second conveyor belt (2).

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