KR20140030165A - 스텐트를 제조하기 위한 시스템 및 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 스텐트를 제조하기 위한 시스템 및 방법을 제공한다. 분사 장치는 맨드릴에 중합체 현탁액을 분사한다. 맨드릴에 중합체 현탁액을 분사하는 동안, 맨드릴 위에 두께가 불균일한 연속 코팅을 제조하도록 마이크로머니퓰레이터에 의해 맨드릴을 조작한다. 중합체 코팅을 맨드릴 위에 경화시켜 스텐트를 형성하고, 이후 이 코팅을 맨드릴로부터 제거한다.
Description
본 발명은 의학 장치를 제조하기 위한 시스템 및 방법에 관한 것이다.
많은 내장 의학 장치는 중공 부분을 갖는다. 예를 들면, 스텐트는 팽창된 루멘을 지도하거나 조직 성장을 위한 기질로서 작용하는 관 루멘의 좁아짐을 막기 위한 체내 관에 삽입되는 중공 장치이다. 다른 예로서, 카테터는 체외로부터 체강으로 유체를 전달하거나, 체강으로부터 유체를 배출시키도록 작용할 수 있는 중공 부분일 수 있다. 또 다른 예로서, 인공 혈관 판막이 혈액이 흐르는 공간을 밀폐하는 케이싱을 갖는다.
국제 특허 공보 WO03/099166은 스텐트와 같은 중공 부분을 갖는 내장 풀림형 의학 장치를 개시한다. 상기 장치는 일반적으로 장치의 벽에서 약해진 구역인 나선형 이음매를 갖는다. 신체로부터 내장 장치를 제거하는 것이 바람직할 때, 장치의 말단을 잡고 당긴다. 말단이 당겨지면서, 이음매가 분할되어 장치가 재료의 가느다란 스트립으로서 제거된다.
미국 특허 제8,119,151호(하이드너(Heidner) 외)은 의학 장치 부분을 코팅하는 방법을 개시한다. 어플리케이터로 의학 장치 표면에 코팅층을 도포한다. 코팅을 도포하면서, 분산기(spreader)가 코팅과 접촉하게 위치시켜 더 넓은 표면적의 표적 표면에 걸쳐 코팅을 분산시켜 코팅 두께를 감소시킨다.
미국 특허 공개 공보 제20120029616호(구에리에로(Guerriero) 외)는 축방향으로 스텐트를 이동시켜 스텐트에 분사되는 코팅 재료의 유속을 변경하는 스텐트의 코팅 방법을 개시한다. 스텐트는 고정형 또는 이동형 분사 노즐에 인접한 스텐트의 주축에 대해 스텐트의 일 말단으로부터 다른 말단으로 반복하여 통과한다. 통과마다 선택된 양의 코팅 재료를 침착시키기 위해 변경된 코팅 재료 유속에 기초하여 스텐트의 분사 동안 축 속도를 변경할 수 있다.
미국 특허 제7,959,999호(프라브후(Prabhu))는 중합체 내층 및 중합체 외층에서 금속 고리를 케이싱하거나 캡슐화하여 형성되는 스텐트를 개시한다. 적어도 하나의 중합체 링크는 인접한 금속 고리를 연결한다. 스텐트는 하나 이상의 치료제 또는 약물이 로딩된 약물이다.
미국 특허 공개 공보 제20090259294호(컬리(Cully) 외)는 이식 후 일정 시간에 장치를 제거하는 것이 바람직할 수 있는 용도에 의도되는 스텐트-그래프트와 같은 제거형 장치를 개시한다. 스텐트-그래프트는 그래프트 재료의 커버링이 제공된 나선 권취 스텐트이다. 회수 장치를 갖는 나선 권취 스텐트 부품의 말단을 잡고 이식 부위로부터 빼내기를 원하는 방향으로 스텐트 부품에 장력을 가하여 이것을 제거할 수 있다.
미국 특허 공개 공보 제20090192593호(메이어(Meyer) 외)은 치료제를 전달하기 위한 스텐트와 같은 이식형 의학 장치 및 이러한 의학 장치를 제조하는 방법을 개시한다. 일 실시양태에서, 의학 장치는 복수의 스트럿(strut)을 갖는 스텐트를 포함하고, 이들 중 적어도 하나는 내부에 동공이 배치된다. 스트럿 표면에 걸쳐 있는 동공 및 이 표면 내의 구멍으로부터 치료제가 전달된다.
본 발명은 스텐트를 제조하기 위한 시스템 및 방법을 제공한다. 본 발명의 시스템은 맨드릴(mandrel) 및 이 맨드릴의 종방향 이동 및 회전 이동을 생성시키는 마이크로머니퓰레이터(micromanipulator)를 포함한다. 상기 시스템은 또한 맨드릴에 중합체 현탁액과 같은 중합체 코팅 재료를 분사하는 분사 장치를 포함한다. 맨드릴에 중합체 현탁액을 분사하는 동안, 맨드릴 위에 어떠한 홀 또는 파열도 내부에 갖지 않는 연속 코팅을 제조하도록 마이크로머니퓰레이터에 의해 맨드릴을 조작한다. 맨드릴의 조작 동안 액체 스트림의 흐름 속도, 액체 스트림의 폭, 맨드릴의 직선 이동 속도 및 맨드릴의 회전 속도 중 적어도 하나를 변경하여, 두께가 일정하지 않은 연속 코팅을 제조한다. 중합체 코팅을 맨드릴 위에 경화시켜 스텐트를 형성하고, 이후 이 코팅을 맨드릴로부터 제거한다.
본 발명의 일 실시양태에서, 스텐트의 외면에 나선형 홈을 갖는 스텐트를 제조하도록 맨드릴을 조작한다. 나선형 홈은 인열선을 형성하는 스텐트에서의 약해진 구역이다. 신체로부터 스텐트를 제거하는 것이 바람직할 때, 집게 장치로 스텐트의 말단을 움켜 쥐고 당길 수 있다. 말단이 당겨지면서, 인열선이 분할되어 스텐트가 가느다란 스트립으로서 신체로부터 제거된다.
본 발명의 방법에 의한 의학 장치의 제조에서, 상기 기재된 바대로 단일 도포 단계에서 필라멘트에 중합체 현탁액을 도포하는 것을 수행할 수 있다. 대안적으로, 2 이상의 도포 단계를 이용할 수 있고, 이들 도포 중 적어도 하나는 본 발명의 시스템을 사용하여 중합체 현탁액을 분사하는 것을 포함한다. 예를 들면, 외면이 매끄러운 코팅을 제조하기 위해 맨드릴에 제1 코트를 분사할 수 있고, 이후 외면에 홈이 있는 제2 코트를 도포할 수 있다. 다른 예로서, 맨드릴 및 필라멘트를 중합체 현탁액에 침지하여 중합체 현탁액의 제1 코트를 도포할 수 있고, 이후 본 발명의 시스템을 사용하여 제2 코트를 분사한다. 하나 초과의 중합체 도포를 이용할 때, 동일한 재료 또는 상이한 재료로부터 상이한 코트가 생길 수 있다.
의학 장치의 스텐트의 형성 후, 예를 들면 체내에 장치가 배치된 후 시간에 따라 방출되는 하나 이상의 약물을 포함하도록 장치가 조정될 수 있다. 예를 들면, 중합체의 적은 구역이 제거되고 방출시키고자 하는 약물 또는 약물들을 포함하는 플러그(plug)로 대체될 수 있다.
따라서, 이의 일 양태에서, 본 발명은 스텐트를 제조하기 위한 시스템으로서,
(a) 흐름 속도 및 폭을 각각 갖는 하나 이상의 액체 스트림을 전달하도록 구성된 분사 장치;
(b) 길이방향 축을 갖는 맨드릴;
(c) 맨드릴을 고정하고 액체 스트림 내에서 맨드릴을 조작하도록 구성된 마이크로머니퓰레이터; 및
(d) (a) 길이방향 축을 따른 맨드릴의 직선 이동을 갖고 길이방향 축 주위의 맨드릴의 회전 이동을 추가로 갖는 맨드릴의 소정의 이동 패턴에 따라 하나 이상의 액체 스트림 내에서 맨드릴을 조작하도록 마이크로머니퓰레이터를 활성화하고;
(b) 맨드릴 위에 연속 코팅을 형성하도록 맨드릴이 액체 스트림 내에서 조작되면서 하나 이상의 액체 스트림을 맨드릴에 분사하도록 분사 장치를 활성화하도록 구성된 프로세서를 포함하되;
액체 스트림의 흐름 속도, 액체 스트림의 폭, 맨드릴의 직선 이동 속도 및 맨드릴의 회전 속도 중 적어도 하나가 맨드릴 조작 동안 변하는 것인 시스템을 제공한다.
본 발명의 시스템은 글러브 박스를 추가로 포함할 수 있다.
상기 분사 장치는 분사 폭의 선택을 허용하는 초점 조정장치(focusing mechanism)가 제공될 수 있다. 상기 분사 장치는 분무기를 포함할 수 있다. 상기 분사 장치는 중합체 현탁액을 분사하도록 구성될 수 있다.
상기 프로세서는 예를 들면 연속 코팅 내에 나선형 홈을 갖는 스텐트를 제조하기 위해 분사 동안 맨드릴을 조작하도록 구성될 수 있다. 상기 프로세서는 나선형 홈을 중합체 용액으로 충전하도록 구성될 수 있다. 상기 프로세서는 하나 이상의 액체 스트림을 1회 이상의 추가의 횟수로 분사하는 단계를 반복하도록 구성될 수 있다.
이의 다른 양태에서, 본 발명은 스텐트를 제조하는 방법으로서,
(a) 액체 스트림이 각각 흐름 속도 및 폭을 갖는 하나 이상의 중합체 용액을 맨드릴에 분사하는 단계;
(b) 맨드릴의 길이방향 축을 따른 맨드릴의 직선 이동을 갖고 길이방향 축 주위의 맨드릴의 회전 이동을 추가로 갖는 맨드릴의 소정의 이동 패턴에 따라 하나 이상의 액체 스트림 내에서 맨드릴을 조작하여 상기 맨드릴 위에 중합체 용액의 연속 코팅을 제조하는 단계;
(c) 맨드릴 조작 동안 액체 스트림의 흐름 속도, 액체 스트림의 폭, 맨드릴의 직선 이동 속도 및 맨드릴의 회전 속도 중 적어도 하나를 변경하는 단계;
(d) 하나 이상의 중합체 용액을 맨드릴 위에 경화시켜 스텐트를 제조하는 단계; 및
(e) 상기 맨드릴로부터 상기 스텐트를 제거하는 단계를 포함하는 스텐트를 제조하는 방법을 제공한다.
하나 이상의 중합체 용액을 상기 맨드릴에 분사하는 단계는 하나 이상의 추가의 횟수로 반복할 수 있다. 연속 코팅 내에 필라멘트를 임베딩할 수 있다. 상기 필라멘트를 예를 들면 파상형 나선(undulating helix)으로 패셔닝(fashioning)할 수 있다.
나선형 홈을 갖는 연속 코팅을 제조하도록 중합체 스트림 내에서 상기 맨드릴을 조작할 수 있다. 상기 나선형 홈을 제2 중합체 용액으로 충전할 수 있다.
하나 이상의 약물을 스텐트 내에 도입할 수 있다.
본 발명을 이해하고 이것이 실제로 어떻게 실행될 수 있는지를 보기 위해, 도면을 참조하여 오직 비제한적인 예에 의해 실시양태가 기술되어 있다:
도 1은 시스템 발명의 일 실시양태에 따른 스텐트를 제조하기 위한 시스템을 나타낸 도면;
도 2는 본 발명의 방법의 일 실시양태에 따른 스텐트를 나타낸 도면;
도 3은 본 발명의 방법에 의한 다른 스텐트의 제조에서의 중간 단계를 나타낸 도면;
도 4a는 완료 후 투시도로 도 3의 스텐트를 나타내고, 도 4b는 완료 후 종단면도로 도 3의 스텐트를 나타낸 도면;
도 5a는 본 발명의 방법에 의한 다른 스텐트의 제조에서의 중간 단계를 나타낸 도면;
도 5b는 완료 후 투시도로 도 5a의 스텐트를 나타낸 도면.
도 1은 시스템 발명의 일 실시양태에 따른 스텐트를 제조하기 위한 시스템을 나타낸 도면;
도 2는 본 발명의 방법의 일 실시양태에 따른 스텐트를 나타낸 도면;
도 3은 본 발명의 방법에 의한 다른 스텐트의 제조에서의 중간 단계를 나타낸 도면;
도 4a는 완료 후 투시도로 도 3의 스텐트를 나타내고, 도 4b는 완료 후 종단면도로 도 3의 스텐트를 나타낸 도면;
도 5a는 본 발명의 방법에 의한 다른 스텐트의 제조에서의 중간 단계를 나타낸 도면;
도 5b는 완료 후 투시도로 도 5a의 스텐트를 나타낸 도면.
도 1은 본 발명의 일 실시양태에 따른 풀림형(unravable) 부분을 갖는 의학 장치를 제공하기 위한 시스템(1)을 보여준다. 시스템(1)은 맨드릴(4)을 포함한다.
시스템(1)은 또한 마이크로머니퓰레이터(8)를 포함한다. 맨드릴(4)은 마이크로머니퓰레이터(8)의 척(chuck)(6)에 탑재된다. 마이크로머니퓰레이터(8)는 하기 설명된 바대로 맨드릴(4)을 조작하도록 구성된 프로그램 가능한 프로세서(10)의 제어 하에 있다. 마이크로머니퓰레이터(8)는 맨드릴(4)의 종방향 이동 및 회전 이동을 생성할 수 있다.
시스템(1)은 분무기(14)를 추가로 포함한다. 척(6)에 탑재된 맨드릴(4)은 분무기(14)의 노즐(12) 아래에 위치한다. 분무기(14)는 중합체 현탁액과 같은 코팅 재료를 현탁액의 분무 스트림(16) 형태로 맨드릴에 도포한다. 분무기는 예를 들면 소노-테크(Sono-Tek)사의 아쿠미스트(AccuMist) 시스템일 수 있다. 아쿠미스트 시스템에서, 중합체 현탁액의 초음파로 생성된 분사가 노즐(12) 선단에서 생성되고 제2 노즐(18)로부터의 저압 공기 스트림(통상적으로 약 1psi)에 즉시 비말 동반된다. 조정 가능한 초점 조정장치(비도시)는 예를 들면 0.25㎜만큼 작을 수 있는 분사 폭이 선택되게 할 수 있게 한다. 분무기(14)가 또한 프로세서(10)의 제어 하에 있어서, 중합체 현탁액의 분사가 마이크로머니퓰레이터(8)에 의해 맨드릴(4) 조작으로 조정될 수 있다.
시스템(1)은 바람직하게는 글러브 박스(비도시)에 밀폐되어 진동 및 부유와 같은 외부 인자로부터 시스템을 분리시키면서 사용자가 제조 공정을 모니터링하게 한다. 글러브 박스에서 음기압을 유지하여 표적 지역 이외에서의 원치 않는 중합체 현탁액을 제거하도록 저속 배출(비도시)을 이용할 수 있다.
코팅 재료는 우레탄, 폴리카보네이트, 실리콘 또는 스타이렌과 같은 중합체일 수 있다. 중합체 현탁액의 용매는 예를 들면 THF, 아세톤, DMAC, 톨루엔 또는 클로로포름일 수 있다. 중합체 현탁액의 경화 후, 도 4에 도시된 바대로 맨드릴(4)로부터 완성된 스텐트(26)를 제거한다. 코팅 재료는 생분해성 재료일 수 있다.
맨드릴(4)에 중합체 현탁액을 분사하는 동안, 맨드릴(4) 위에 코팅을 생성하기 위해 프로세서(10)의 제어 하에 마이크로머니퓰레이터(8)에 의해 맨드릴(4)을 조작한다.
본 발명의 일 실시양태에서, 얕은 나선형 홈(22)이 있는 표면 지형을 갖는 맨드릴(4) 위의 코팅(20)을 갖는 도 2에 도시된 바와 같은 스텐트(26)를 제조하기 위해 프로세서(10)는 중합체 현탁액의 분사 동안 맨드릴(4)을 조작하도록 구성된다. 중합체층(20)에서의 나선형 홈(22)은 스텐트(26)의 말단(30)을 잡고 이 말단을 당겨서 스텐트가 풀리는 인열선을 형성하는 코팅(20)에서의 약해진 구역이다. 신체로부터 스텐트(22)를 제거하는 것이 바람직할 때, 장치를 잡어 스텐트의 말단(30)을 잡고 당길 수 있다. 말단이 당겨지면서, 인열선(22)이 분할되어 스텐트가 가느다란 스트립으로서 신체로부터 제거된다.
본 발명의 방법에 의한 의학 장치의 제조에서, 상기 기재된 바대로 단일 도포 단계에서 필라멘트에 중합체 현탁액을 도포하는 것을 수행할 수 있다. 대안적으로, 2 이상의 도포 단계를 사용할 수 있고, 이들 도포 중 적어도 하나는 본 발명의 시스템을 사용하여 중합체 현탁액을 분사하는 것을 포함한다. 예를 들면, 외면이 매끄러운 코팅을 제조하기 위해 맨드릴에 제1 코트를 분사할 수 있고, 이후 외면에 홈이 있는 제2 코트를 도포할 수 있다. 다른 예로서, 맨드릴 및 필라멘트를 중합체 현탁액에 침지하여 중합체 현탁액의 제1 코트를 도포할 수 있고, 이후 본 발명의 시스템을 사용하여 제2 코트를 분사한다. 하나 초과의 중합체 도포를 이용할 때, 동일한 재료 또는 상이한 재료로부터 상이한 코트가 생길 수 있다.
도 3 및 도 4에 도시된 본 발명의 다른 실시양태에서, 외면이 매끄러운 맨드릴(4)에 제1 코팅(50)을 도포한다. 제1 코팅(50)을 경화시킨 후, 가요성 필라멘트(2)를 맨드릴(4)에 제1 코팅 위에 원하는 형상으로 탑재한다. 필라멘트는 예를 들면 스테인리스 강 또는 니켈-티탄 합금(니티놀(Nitinol))으로부터의 금속 와이어일 수 있다. 생분해성 재료로부터 필라멘트를 제조할 수 있다. 도 3에서, 필라멘트(2)를 나선으로 패셔닝한다. 와이어를 또한 WO03/099166에 개시된 바대로 파상형 나선으로 패셔닝할 수 있다. 이후, 제1 코팅 재료에 결합하는 제2 코팅 재료(52)를 제1 코팅 재료 위에 도포하여 필라멘트(2)가 2개의 코팅 사이에 임베딩된다. 외부 코팅(20)은 얕은 나선형 홈(22)이 있는 표면 지형을 갖고, 필라멘트는 나선형 인열선을 형성하는 홈에 평행하게 있다. 도 4a에서의 투시도 및 도 4b에서의 종단면도에서 스텐트(26)가 도시되어 있다. 이 공정은 도 4a에서 투시도로 도시되어 있고, 도 4b에서 종단면도로 도시되어 있는 스텐트(54)를 제조한다.
도 5는 본 발명의 다른 실시양태에 따른 풀림형 스텐트를 제조하는 방법을 제공한다. 도 5a에 도시된 바대로, 중합체 현탁액과 같은 제1 코팅 재료를 맨드릴(4)에 도포하여 홈(42)이 존재하는 맨드릴의 코팅(40)을 형성한다. 코팅(40)에 필라멘트가 임베딩되거나 되지 않을 수 있다. 홈(42)이 도 5a에 도시된 바대로 코팅 재료를 완전히 포함하지 않아서, 코팅(40)의 형성 후 맨드릴(4)이 홈(42)에서 노출될 수 있다. 대안적으로, 홈은 코팅의 박층을 포함하여 코팅의 두께가 홈에서 더 얇아질 수 있다. 이후, 도 5b에 도시된 바대로, 홈(42)에 제2 재료(44)를 분사한다. 제1 재료(40)보다 약하도록 제2 재료(44)를 선택한다. 제2 재료(44)가 나선형 인열선을 형성하는 스텐트(46)를 이렇게 형성한다. 상기 기재된 바대로 스텐트(46)의 말단을 당겨 인열선을 분리할 수 있다.
의학 장치의 스텐트의 형성 후, 예를 들면, 체내에 장치가 배치된 후 시간에 따라 방출되는 하나 이상의 약물을 포함하도록 장치가 조정될 수 있다. 예를 들면, 중합체의 적은 영역이 제거되고 방출시키고자 하는 약물 또는 약물들을 포함하는 플러그로 대체될 수 있다.
Claims (15)
- 스텐트를 제조하기 위한 시스템으로서,
(a) 흐름 속도 및 폭을 각각 갖는 하나 이상의 액체 스트림을 전달하도록 구성된 분사 장치;
(b) 길이방향 축을 갖는 맨드릴(mandrel);
(c) 맨드릴을 고정하고 상기 액체 스트림 내에서 상기 맨드릴을 조작하도록 구성된 마이크로머니퓰레이터(micromanipulator); 및
(d) (a) 상기 길이방향 축을 따른 상기 맨드릴의 직선 이동을 갖고 상기 길이방향 축 주위의 상기 맨드릴의 회전 이동을 추가로 갖는 상기 맨드릴의 소정의 이동 패턴에 따라 하나 이상의 액체 스트림 내에서 상기 맨드릴을 조작하도록 상기 마이크로머니퓰레이터를 활성화하고;
(b) 상기 맨드릴 위에 연속 코팅을 형성하도록 상기 맨드릴이 상기 액체 스트림 내에서 조작되면서 상기 하나 이상의 액체 스트림을 상기 맨드릴에 분사하도록 분사 장치를 활성화하도록 구성된 프로세서를 포함하되;
상기 액체 스트림의 흐름 속도, 상기 액체 스트림의 폭, 상기 맨드릴의 직선 이동 속도 및 상기 맨드릴의 회전 속도 중 적어도 하나가 상기 맨드릴 조작 동안 변하는 것인, 스텐트 제조용 시스템. - 제1항에 있어서, 상기 분사 장치에는 분사 폭의 선택을 허용하는 초점 조정장치(focusing mechanism)가 설치되어 있는 것인, 스텐트 제조용 시스템.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 글러브 박스를 추가로 포함하는, 스텐트 제조용 시스템.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분사 장치는 분무기를 포함하는 것인, 스텐트 제조용 시스템.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분사 장치는 중합체 현탁액을 분사하도록 구성된 것인, 스텐트 제조용 시스템.
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 프로세서는 상기 연속 코팅 내에 나선형 홈을 갖는 스텐트를 제조하기 위해 분사 동안 상기 맨드릴을 조작하도록 구성된 것인, 스텐트 제조용 시스템.
- 제6항에 있어서, 상기 프로세서는 상기 나선형 홈을 중합체 용액으로 충전하도록 추가로 구성된 것인, 스텐트 제조용 시스템.
- 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 프로세서는 하나 이상의 액체 스트림을 1회 이상의 추가의 횟수로 분사하는 단계를 반복하도록 추가로 구성된 것인, 스텐트 제조용 시스템.
- 스텐트를 제조하는 방법으로서,
(a) 액체 스트림이 각각 흐름 속도 및 폭을 갖는 하나 이상의 중합체 용액을 맨드릴에 분사하는 단계;
(b) 상기 맨드릴의 길이방향 축을 따른 상기 맨드릴의 직선 이동을 갖고 길이방향 축 주위의 상기 맨드릴의 회전 이동을 추가로 갖는 상기 맨드릴의 소정의 이동 패턴에 따라 하나 이상의 액체 스트림 내에서 맨드릴을 조작하여 상기 맨드릴 위에 상기 중합체 용액의 연속 코팅을 제조하는 단계;
(c) 상기 맨드릴 조작 동안 상기 액체 스트림의 흐름 속도, 상기 액체 스트림의 폭, 상기 맨드릴의 직선 이동 속도 및 상기 맨드릴의 회전 속도 중 적어도 하나를 변경하는 단계;
(d) 상기 하나 이상의 중합체 용액을 상기 맨드릴 위에 경화시켜 스텐트를 제조하는 단계; 및
(e) 상기 맨드릴로부터 상기 스텐트를 제거하는 단계를 포함하는 스텐트 제조방법. - 제9항에 있어서, 상기 하나 이상의 중합체 용액을 상기 맨드릴에 분사하는 단계를 하나 이상의 추가의 횟수로 반복하는 것인 스텐트 제조방법.
- 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 연속 코팅 내에 필라멘트를 임베딩하는 단계를 추가로 포함하는 스텐트 제조방법.
- 제11항에 있어서, 상기 필라멘트를 나선 또는 파상형 나선(undulating helix)으로 패셔닝(fashioning)하는 것인 스텐트 제조방법.
- 제9항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 맨드릴을, 나선형 홈을 갖는 연속 코팅을 제조하도록 중합체 스트림 내에서 조작하는 것인 스텐트 제조방법.
- 제13항에 있어서, 상기 나선형 홈을 제2 중합체 용액으로 충전하는 단계를 추가로 포함하는 스텐트 제조방법.
- 제9항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 약물을 상기 스텐트 내에 도입하는 단계를 추가로 포함하는 스텐트 제조방법.
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