KR20140027126A - 길이-조정가능 압력-유지 파이핑 부품 - Google Patents

Abstract

일반적으로, 여기에서 개시된 청구 대상은 파이핑 시스템들에서 사용되는 길이-조정가능 압력-유지 부품들에 관한 것이다. 하나의 예시적인 실시예에서, 제 1 압력 부품(1) 및 상기 제 1 압력 부품(1)에 작동식으로 결합된 조정가능 스페이서 링(2)을 포함하는 장치(10)가 개시되고, 상기 조정가능 스페이서 링(2)이 상기 압력 부품과 상기 조정가능 스페이서 링(2)의 조합된 전체 길이를 조정하도록 구성된다.

Description

길이-조정가능 압력-유지 파이핑 부품{LENGTH-ADJUSTABLE PRESSURE-RETAINING PIPING COMPONENTS}

전반적으로, 본원 개시 내용은 액체 화학물질 및/또는 석유-기반의 제품들을, 탱크들, 저장용기들, 드럼들, 등과 같이 제품 저장을 위해서 이용되는 설비들 사이에서, 그리고 철도 차량들, 트럭들, 바지들, 선박들, 등과 같이 액체 제품들을 이송하기 위해서 이용되는 운반체들 사이에서 이송하기 위해서 이용되는 파이핑 매니폴드들에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본원 개시 내용은 파이핑 시스템을 구성하는 복수의 파이프들 사이에서 프로세스 액체 유동을 돕기 위해서 이용되는 압력-유지 파이핑 부품들 및/또는 복수의 공급원들로부터 복수의 목적지들로 유동을 지향시키기 위해서 이용되는 파이핑 매니폴드에 관한 것이다.

많은 여러 가지 타입들의 압력-유지 부품들이 화학물질 및/또는 석유화학 제품들을 복수의 제품 공급원들과 복수의 제품 목적지들 간에 이송하도록 디자인된 파이핑 시스템들에서 전형적으로 이용된다. 예를 들어, 다양한 크기들의 분류, 배열들, 및 재료들의, 파이프들, 피팅들, 플랜지들, 밸브들, 저장용기들, 드럼들, 탱크들 등과 같은 다양한 통상적으로 이용가능한 파이핑 부품들이 여러 프로세스 조건들 하에서 이용되어 이러한 제품 이송 활동들을 도울 수 있을 것이다.

복수의 파이프들, 복수의 가요성 라인들, 및/또는 복수의 호스들 - 많은 로딩/이송 시스템들에서 일반적으로 채용되는 바와 같다 - 의 이용과 연관된 전체적인 복잡성 및 기타 부수적인 문제점들을 감소시키기 위한 노력으로서, 일부 적용예들이 대향 파이핑 매니폴드 조립체들을 이용할 수 있을 것이고, 그러한 각각의 조립체는 몇몇 상이한 유입구 라인들 및 몇몇 상이한 배출구 라인들을 포함할 수 있을 것이고, 많은 조립체들이 공장(shop)에서 제조될 수 있고 그리고 이송 설비 사이트(site)로의 운반을 위해서 스킵-장착될(skip-mounted) 수 있을 것이다. 또한, 스킵-장착형 이송 매니폴드들에 대한 현재의 디자인 접근방식들은 점점 더 콤팩트한 조립체들이 되어 가고 있으며, 이는 일반적으로 동일한 또는 심지어 보다 적은 부피에서 보다 많은 헤더들 및 밸브들이 사용될 수 있게 허용하고, 그에 따라 주어진 스킵 크기에서 보다 많은 장비(equipment)가 포함될 수 있게 허용하면서도, 여전히 경제적으로 운송될 될 수 있는 매니폴드 시스템을 제공한다.

또한, 전형적으로 수많은 유입구 및 배출구 라인들로 이루어지는 이러한 파이핑 매니폴드들은 복수의 상이한 화학물질 및/또는 석유화학 제품들을 실질적으로 연속적인 기반으로 취급(즉, 이송 및/또는 로드(load))하도록 디자인될 수 있을 것이다. 그에 따라, 검사, 수리, 교체 등과 같이 일반적으로 요구되는 유지보수 활동들을 실시할 수 있는 시간의 양이 상당히 감소될 수 있는데, 이는 매니폴드 중단 시간이 로딩/이송 능력들로 그리고 그에 비례하여 수익 감소로 직접적으로 전환될 수 있을 것이기 때문이다. 그에 따라, 일반적으로, 전체적인 품질 우려를 여전히 해소하도록 보장하면서도, 예를 들어, 밸브 교체 등과 같이 이러한 타입들의 로딩 및/또는 이송 매니폴드들을 구성하는 장비의 일상적인 유지보수를 실시하는데 필요할 수 있는 시간의 양을 줄일 필요가 있다. 그러나, 많은 적용예들에서, 현재 구현되고 있는 점점 더 콤팩트해지는 매니폴드 디자인들로 인해서, 검사 및/또는 제거를 위한 장비에 대한 용이한 접근이 상당히 영향을 받게 되고, 그에 따라 필요한 유지보수를 실시하는데 있어서 요구될 수 있는 부가적인 시간으로 직접적으로 전환된다.

예를 들어, 파이핑 매니폴드를 통한 유동을 제어하기 위해서 많은 수의 밸브들이 이용되는 일부 시스템 디자인들에서, 밸브들이 인접한 파이핑 부품들에 대한 피팅 메이크-업(make-up; 구성) - 예를 들어, 플랜지-대-플랜지 또는 밀봉 면-대-밀봉 면 - 을 이용하여 매니폴드 내에 설치될 수 있을 것이다. 그러한 피팅 메이크-업은 일반적으로 공장에서 제조된, 스킵-장착형 매니폴드들일 때 문제가 되지 않는데, 이는 밸브 설치가 양호하게(well)-계획된 제조 시퀀스의 일부로서 실행되어 간극(clearance) 및/또는 이격 문제들을 발생시키지 않기 때문이다. 그러나, 대형 스킵 내에 무작위적으로 위치된 단일 밸브를 제거하기 위한 시도들은 몇 가지 이유들로 문제가 될 수 있을 것이다. 첫 번째로, 피팅 메이크-업에서, 밸브, 정합(mating) 파이핑 부품들, 및 양자 모두에 대한 밀봉 면 손상 유발 가능성이 상당히 높아질 수 있는데, 이는 밸브를 설치 및/또는 제거할 때 위치의 내로 또는 외로 밸브를 취급 및 조작하기 위한 공간이 매우 적을 수 있기 때문이다. 그러한 밀봉 면 손상은 매니폴드 동작 중의 연결부 누설을 초래할 수 있을 것이고, 그 자체로 인해서 부가적인 매니폴드 유지보수 활동들을 실시하여야 하는 상황들을 초래할 수 있을 것이다. 또한, 일반적으로, 파이핑 매니폴드들의 콤팩트한 성질은, 전체적으로, 매우 경직된(stiff) - 다시 말해서 매우 적은 가요성의 - 조립체들을 초래할 수 있을 것이다. 고장난(out of service) 밸브를 제거하기 위한, 또는 교체 밸브를 피팅하기 위한 보다 많은 공간을 허용하기 위해서 파이핑 부품들을 "콜드 스프링(cold spring; 저온 탄성 변형)"하게 만들기 위한 임의의 시도들은 인접한 장비의 손상, 압력 접합부들에서의 누설, 또는 양자 모두를 초래할 수 있을 것이다. 또한, 많은 운영자들이 밸브 설치 중에 "콜드 스프링"을 이용하는 것을 구체적으로 금지할 수 있을 것이다.

따라서, 개략적으로 전술한 문제들 중 적어도 일부를 해결 또는 제거하기 위해서, 또한 유지보수-친화적인 압력-유지 파이핑 부품들 및 파이핑 시스템들 및/또는 파이핑 매니폴드들에 대한 견고한(robust) 디자인을 제공할 필요성이 있다.

이하에서는, 여기에서 개시된 일부 양태들의 기본적인 이해를 제공하기 위해서 본원 개시 내용의 단순화된 요약을 제시한다. 이러한 요약은 개시 내용의 포괄적인 개관이 아니고, 그리고 여기에서 개시된 청구 대상의 중요한 또는 임계적인 요소들을 식별하기 위한 의도를 가지는 것도 아니다. 그러한 요약의 유일한 목적은 후술되는 보다 상세한 설명에 대한 전문으로서 단순화된 형태로 일부 개념들을 제시하기 위한 것이다.

일반적으로, 여기에서 개시된 청구 대상은 파이핑 시스템들에서 이용되는 길이-조정가능 압력-유지 부품들에 관한 것이다. 하나의 예시적인 실시예에서, 제 1 압력 부품 및 상기 제 1 압력 부품에 작동식으로 커플링된 조정가능 스페이서 링을 포함하는 장치가 개시되며, 상기 조정가능 스페이서 링은 상기 압력 부품 및 조정가능 스페이서 링의 조합된 전체 길이를 조정하도록 구성된다.

본원 개시 내용의 다른 예시적인 실시예에서, 제 1 압력 부품, 제 2 압력 부품, 및 상기 제 1 및 제 2 압력 부품들에 대해서 축방향으로 이동될 수 있는 가동형 밀봉 부품을 포함하는 장치가 개시된다. 또한, 가동형 밀봉 부품이 제 1 및 제 2 압력 부품들 사이에 배치되고 그리고 제 1 압력 부품의 원주방향 표면과 제 2 압력 부품의 방사상 표면 사이의 압력-조임(tight) 밀봉에 영향을 미치도록 구성된다. 개시된 장치는 또한 제 1 및 제 2 압력 부품들에 대해서 가동형 밀봉 부품을 이동시키기 위한 수단을 포함한다.

또한 여기에서, 제 1 압력 부품, 상기 제 1 압력 부품에 대해서 작동식으로 커플링되는 스페이서 링을 포함하는 길이-조정가능 압력-유지 장치의 예시적인 실시예가 개시되어 있으며, 상기 스페이서 링은 인접하여 배치된 제 2 압력 부품의 면과 제 1 압력 부품의 단부에 대해서 이동함으로써 상기 제 1 압력 부품과 스페이서 링의 전체 조합 길이를 조정하도록 구성된다. 또한, 스페이서 링은 또한 제 1 압력 부품을 제 2 압력 부품으로 고정식으로 부착하기 위해서 이용되는 로드를 전달하도록 구성된다. 예시적인 길이-조정가능 압력-유지 장치는 또한 제 1 압력 부품의 단부 및 제 2 압력 부품의 밀봉 표면에 대해서 이동되도록 구성된 가동형 밀봉 요소를 포함한다. 또한, 가동형 밀봉 요소는 제 1 및 제 2 압력 부품들 사이에 압력-조임 밀봉을 제공하도록 추가적으로 구성된다.

본원 개시 내용의 길이-조정가능 압력 조립체의 다른 예시적인 실시예는 제 1 및 제 2 단부들을 가지는 제 1 압력-유지 부품을 포함하고, 상기 제 1 단부는 제 1 정합 압력 파트의 제 1 밀봉 표면과 밀봉식으로 결합하도록 구성된다. 길이-조정가능 압력 조립체는 제 1 압력-유지 부품의 제 2 단부 및 제 2 정합 압력 파트의 제 2 밀봉 표면과 밀봉식으로 결합하도록 구성되는 제 2 압력-유지 부품을 더 포함하고, 상기 제 1 밀봉 표면과 제 2 밀봉 표면 사이의 거리는 상기 제 1 압력-유지 부품의 제 1 전체 길이 보다 길다. 추가적으로, 길이-조정가능 압력 조립체는 또한 제 1 압력-유지 부품과 스페이서 링의 전체 조합 길이를, 적어도, 제 1 및 제 2 밀봉 표면들 사이의 거리 보다 짧은 제 1 전체 길이와 제 1 및 제 2 밀봉 표면들 사이의 거리와 실질적으로 동일한 제 2 전체 길이 사이에서 조정하도록 구성된 스페이서 링을 또한 포함한다.

또한, 여기에서, 제 1 파이핑 부품과 제 2 파이핑 부품 사이의 유체 연통을 허용하도록 구성된 밸브 조립체의 예시적인 실시예가 개시되며, 상기 밸브 조립체는 제 1 길이를 가지는 밸브, 상기 제 1 파이핑 부품 내의 개구부와 밀봉식으로 결합하기 위한 수단을 포함하는 제 1 분할(split) 본체 조립체, 및 상기 밸브의 제 1 단부와 밀봉식으로 결합하기 위한 수단을 포함한다. 밸브 조립체는 상기 제 2 파이핑 부품 내의 개구부와 밀봉식으로 결합하기 위한 수단을 포함하는 제 2 분할 본체 조립체, 및 상기 밸브의 제 2 단부와 밀봉식으로 결합하기 위한 수단을 더 포함하며, 상기 제 1 분할 본체 조립체의 제 1 밀봉 표면으로부터 상기 제 2 분할 본체 조립체의 제 2 밀봉 표면까지의 거리가 상기 밸브의 제 1 길이 보다 길다. 또한, 밸브 조립체는 또한 적어도 제 1 길이로부터 상기 제 1 길이 보다 긴 적어도 제 2 길이까지 밸브의 길이를 조정하기 위한 수단을 포함하고, 상기 제 2 길이는 상기 제 1 밀봉 표면으로부터 상기 제 2 밀봉 표면까지의 거리와 실질적으로 동일하다.

본원의 청구 대상은 또한, 가동적으로 조정가능한 밀봉 요소를 압력-유지 부품의 제 1 단부에 배치하는 단계, 및 길이-조정가능 스페이서 링을 압력-유지 부품의 제 1 단부에 작동식으로 커플링시키는 단계를 포함하는 압력-유지 부품의 길이를 조정하는 예시적인 방법을 개시한다. 그러한 방법은 또한 압력-유지 부품의 제 1 단부를 제 1 정합 압력 부품의 밀봉 표면에 인접하여 배치하는 단계를 더 포함하고, 상기 가동적으로 조정가능한 밀봉 요소의 제 1 밀봉 표면이 상기 제 1 정합 압력 부품의 밀봉 표면으로부터 제 1 축방향 거리에 있고, 그리고 상기 길이-조정가능 스페이서 링의 면이 상기 제 1 정합 압력 부품의 밀봉 표면으로부터 제 2 축방향 거리에 있다. 또한, 설명된 방법은, 길이-조정가능 스페이서 링이 제 1 정합 압력 부품의 접촉 표면과 접촉할 때까지, 길이-조정가능 스페이서 링의 길이를 압력-유지 부품의 제 1 단부에 대해서 가동적으로 조정하는 단계를 또한 포함한다.

본원 개시 내용의 또 다른 예시적인 실시예에서, 상기 길이-조정가능 밸브의 길이를 제 1 밸브 길이로 조정하는 단계, 및 상기 파이핑 시스템의 제 1 파이핑 부품의 제 1 밀봉 표면과 상기 파이핑 시스템의 제 2 파이핑 부품의 제 2 밀봉 표면 사이에 길이-조정가능 밸브를 배치하는 단계를 포함하고, 상기 제 1 및 제 2 밀봉 표면들 사이의 거리가 상기 제 1 밸브 길이 보다 길다. 개시된 방법은, 상기 길이-조정가능 밸브를 상기 제 1 및 제 2 밀봉 표면들 사이에 배치한 단계 후에, 상기 길이-조정가능 밸브의 길이를 상기 제 1 밸브 길이로부터 상기 제 1 밸브 길이 보다 긴 상기 길이-조정가능 밸브의 길이를 조정하는 단계를 더 포함하고, 상기 제 2 밸브 길이는 상기 제 1 및 제 2 밀봉 표면들 사이의 거리와 실질적으로 동일하다.

첨부 도면과 함께 기술된 이하의 설명을 참조할 때 상기 개시 내용이 보다 잘 이해될 수 있을 것이며, 상기 도면들에서 유사한 참조 번호들은 유사한 요소들을 나타낸다.

도 1은 본원에서 개시된 예시적인 길이-조정가능 스페이서 링 조립체를 포함하는 밸브 조립체의 예시적인 실시예의 입면도,
도 2a-2c는 복수의 도 1의 예시적인 밸브 조립체들을 포함하는 예시적인 파이핑 매니폴드를 도시한 도면,
도 3은 본원에서 개시된 예시적인 길이-조정가능 스페이서 링 조립체를 포함하는 밸브 조립체의 예시적인 실시예의 횡단면도,
도 4a-4d는 본원에서 개시된 예시적인 밸브 조립체의 예시적인 길이-조정가능 스페이서 링의 횡단면도,
도 5a-5c는, 본원에서 개시된 예시적인 길이-조정가능 스페이서 링을 포함하는 예시적인 밸브의 설치 중의, 본원에서 개시된 밸브 조립체의 예시적인 실시예의 입면도.

본원에서 개시된 청구 대상이 여러 가지 수정들 및 대안적인 형태들로 구현될 수 있는 한편, 청구 대상의 구체적인 실시예들이 도면들에서 예로서 도시되어 있고 그리고 여기에서 구체적으로 설명된다. 그러나, 구체적인 실시예들에 관한 여기에서의 설명은 본원 발명을 개시된 특정 형태로 제한하기 위한 것이 아니고, 반대로, 첨부된 청구항들에 의해서 규정되는 바와 같은 본원 발명의 사상 및 범위 내에 포함되는 모든 수정들, 균등물들, 및 대안적인 것들 커버하기 위한 의도를 가진다는 것을 이해하여야 할 것이다.

본원 청구 대상의 여러 가지 예시적인 실시예들이 이하에서 설명된다. 명료함을 위해서, 실제 구현예의 모든 특징부들을 본 명세서에서 설명하지는 않았다. 물론, 그러한 임의의 실제적 실시예의 개발에서, 구현예들 마다 상당히 상이할 수 있는, 시스템-관련된 그리고 사업-관련된 제약들과 같은 개발자들의 특정 목적들을 달성하기 위해서, 수많은 구현예-특정형(specific) 결정들이 이루어져야 할 것임을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 그러한 개발 노력은 복잡하고 시간-소모적일 수 있으나, 그럼에도 불구하고 본원 개시 내용의 장점들을 이해하는 당업자들에 의해서 일상적으로 이루어질 수 있을 것이다.

이제, 첨부 도면들을 참조하여 본원 청구 대상을 설명한다. 여러 가지 구조들 및 장치들이, 단지 설명을 위해서 그리고 당업자에게 주지된 상세한 내용들이 본원 개시 내용을 모호하게 하지 않도록, 도면들에 개략적으로 도시되어 있다. 그럼에도 불구하고, 첨부된 도면들은 본원 개시 내용의 예시적인 예들을 설명하고 묘사하기 위해서 포함되었다. 여기에서 사용된 단어들 및 문구들은 당업자에 의한 그러한 단어들 및 문구들의 이해와 일치되는 의미를 가지는 것으로 이해되고 해석되어야 할 것이다. 특별한 용어 또는 문구에 대한 규정 즉, 당업자에 의해서 이해되는 바와 같은 일반적이고 통상적인 의미와 다른 규정은 여기의 용어 또는 문구의 일치되는 용법에 의해서 암시되지 않는다. 용어들 또는 문구들이 특별한 의미를 가지는 것으로 즉, 당업자에 의해서 이해되는 것과 다른 특별한 의미를 가지는 것으로 의도되는 범위에서, 그러한 특별한 규정은, 그러한 용어들 또는 문구들에 대한 특별한 규정을 직접적으로 또는 명확하게 제공하는 규정적인 방식으로 본원 명세서에서 명시적으로 기술될 것이다.

일반적으로, 여기에서 개시된 청구 대상은, 파이핑 시스템 또는 파이핑 매니폴드 내에서와 같이, 다른 압력-유지 부품들의 인접한 밀봉 표면들 사이에서 적절한 피팅 및 압력-조임 밀봉을 보장하기 위해서, 파이핑 부품들과 같은 압력-유지 부품들의 전체 길이를 조정하기 위해서 사용될 수 있는 길이-조정가능 스페이서 링 조립체의 여러 실시예들을 제공한다.

특정의 예시적인 실시예들에서, 길이-조정가능 스페이서 링 조립체가 밸브 조립체 등과 같은 압력-유지 부품과 함께 이용될 수 있을 것이고, 상기 밸브 조립체의 길이를 필요에 따라 조정하여 유동 라인들 사이에서 적절한 피팅 및 밀봉을 보장할 수 있다. 예를 들어, 본원 개시 내용의 길이-조정가능 밸브 조립체의 일부 예시적인 실시예들에서, 파이핑 시스템 또는 파이핑 매니폴드 내에서의 설치에 앞서서, 밸브 조립체의 전체 길이가 - 유동 라인들, 이송 라인들, 로딩 라인들, 등과 같은 - 파이핑 부품들의 대향 밀봉 표면들 사이의 간격 보다 작으며, 상기 파이핑 부품들을 통해서 밸브 조립체가 유동을 조절할 수 있을 것이고, 그에 따라, 밸브 설치를 위해서 적절한 간극을 제공하기 위해서, 예를 들어, 파이핑 부품들을 확장(spreading) 또는 "스프링잉(springing)"하는 것에 의해서 밀봉 표면들을 분리시키기 위한 기계적인 장치들에 의존하지 않고, 대향하는 밀봉 표면들 사이에 상기 밸브 조립체가 배치될 수 있을 것이다. 그 후에, 밸브 조립체의 전체 길이가 재-조정(즉, 증가)될 수 있을 것이고, 그에 따라 밸브의 상단부 및 하단부 상의 밀봉 표면들이 파이핑 부품들의 각각의 정합하는 대향 밀봉 표면들과 적절하게 밀봉 접촉할 수 있게 되고, 상기 파이핑 부품들을 통해서 밸브가 유동을 조절할 수 있을 것이다.

달리 구체적으로 기재된 바아 없다면, 이하의 설명들에서 사용될 수 있는 임의의 상대적인 위치적 또는 방향적 용어들 - 예를 들어, "상부", "하부", "위쪽", "아래쪽", "위의", "아래의", "상단", "하단", "수직", "수평", "~향하는", "~로부터 멀리" 등 - 은 편의적으로 사용된 것이고, 그리고 인용된 도면들에서의 부품들 또는 요소들의 묘사에 대한 그러한 용어의 일반적이고 일상적인 의미를 고려하여 이해되어야 한다는 것을 이해하여야 할 것이다. 추가적으로, "길이-조정가능"이라는 용어에 대한 여기에서의 언급들은 일반적으로, 파이핑 시스템 또는 파이핑 매니폴드 내의 그러한 파이핑 부품들의 실제 배향과 관계 없이, 파이핑 부품들의 축방향 길이를 언급하는 것이고, 이때 파이핑 부품을 통한 유체 유동은 부품의 길이방향 축을 실질적으로 따를 것이다. 따라서, 설명된 원리들은 파이핑 부품들에 대해서 동일하게 적용될 수 있을 것이고, 유체 유동은 지면에 대한 수직 축 또는 수평 축을 따라서, 또는 그들 사이의 임의 각도로 이루어질 수 있을 것이다. 따라서, 실질적으로 수평으로 배향된 길이방향 축을 가질 수 있는 파이핑 부품들에 대한 "길이-조정가능" 이라는 용어의 인용은, 실질적으로 수평으로 배향된 길이방향 축을 가질 수 있는 파이핑 부품들에 대한 "길이-조정가능" 이라는 용어와 균등한 것으로 간주될 수 있다는 것을 이해하여야 할 것이다. 또한, 임의의 실제적인 적용 또는 설치에서, 여기에서 개시된 예시적인 밸브 조립체들이 첨부 도면들에 도시되고 여기에서 설명된 배향들에 대해서 임의 각도로 배치 및/또는 회전될 수 있다는 것을 이해하여야 할 것이다.

도 1은 본원 개시 내용의 길이-조정가능 스페이서 링 조립체(2)를 포함하는 밸브 조립체(10)를 도시한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 밸브 조립체(10)가 밸브(1)를 포함할 수 있을 것이고, 그러한 밸브는, 특정의 예시적인 실시예들에서, 상부 분할 본체 조립체(3) 및 하부 분할 본체 조립체(4) 사이에 배치된다. 적용 요건들에 따라서, 밸브(1)가, 예를 들어, 볼 밸브, 게이트 밸브, 체크 밸브, 버터플라이 밸브, 글로브 밸브, 등과 같이, 당업계에 주지된 몇 가지 밸브 타입들 중 임의의 하나일 수 있는 반면, 본원 개시 내용의 적어도 하나의 예시적인 실시예에서, 밸브(1)가 볼 밸브일 수 있을 것이다. 일부 실시예들에서, 도 3 및 도 4a-4c와 관련하여 이하에서 보다 구체적으로 설명되는 바와 같이, 밸브(1) 및 길이-조정가능 스페이서 링 조립체(2)의 조합된 전체의 설치된-그대로의(as-installed) 길이(9)를 조정하도록 구성된 길이-조정가능 스페이서 링 조립체(2)를 밸브(1)가 포함할 수 있을 것이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 상부 분할 본체 조립체(3)가 상부 파이핑 부품(7) 주위로 클램핑될 수 있고, 그리고 밸브(1)와 상부 분할 본체 조립체(3)의 계면에 인접하여 상부 파이핑 부품(7) 내에 위치된 개구부(미도시) 주위에 압력-조임 밀봉을 제공하기 위한 밀봉 수단(미도시)을 더 포함할 수 있을 것이다. 유사하게, 하부 분할 본체 조립체(4)가, 특정의 예시적인 실시예들에서, 하부 파이핑 부품(8) 주위로 클램핑될 수 있고, 그리고 또한 밸브(1)와 하부 분할 본체 조립체(4)의 계면에 인접하여 하부 파이핑 부품(8) 내에 위치된 개구부(미도시) 주위에 압력-조임 밀봉을 제공하기 위한 밀봉 수단(미도시)을 더 포함할 수 있을 것이며, 그에 따라 하부 파이핑 부품(8), 밸브(1), 및 상부 파이핑 부품(7) 사이의 유체 연통을 도울 수 있을 것이다.

일부 예시적인 실시예들에서, 상부 및/또는 하부 파이핑 부품들(7, 8)이, 예를 들어, 파이프와 같은 튜브형 제품을 포함할 수 있을 것이고, 그러한 파이핑 부품들은 물, 화학물질들, 석유 제품들 등과 같은 유체들을 하나의 위치로부터 다른 위치로 이동하기 위해서 일반적으로 이용될 수 있을 것이다. 또한, 각각의 상부 및 하부 파이핑 부품들(7, 8)의 크기들이 적용예마다 달라질 수 있을 것이고, 그리고 밸브 조립체(10) 및/또는 밸브 조립체(10)가 내부에서 동작할 수 있는 파이핑 시스템에 특정된, 유량, 압력 등과 같은, 전체적인 동작 조건들에 맞추기 위해서 필요에 따라 조정될 수 있을 것이다. 예를 들어, 일부 예시적인 실시예들에서 상부 및 하부 파이핑 부품들(7, 8)의 공칭 크기들이 2" NPS(nominal pipe size; 공칭 파이프 크기) 정도로 작을 수 있을 것이고, 그리고 다른 실시예들에서 12" NPS, 또는 그 초과 정도로 클 수 있을 것이다. 또한, 적용 요건들에 따라서, 일부 실시예들에서, 상부 및 하부 파이핑 부품들(7, 8)의 공칭 크기들이 동일할 수 있는 반면(예를 들어, 양자 모두 4" 파이프들일 수 있는 반면), 다른 실시예들에서, 상부 및 하부 파이핑 부품들(7, 8)의 크기들이 상이할 수 있을 것이다. 예를 들어, 특정 실시예들에서, 상부 파이핑 부품(7)이 2" 또는 3" 파이프일 수 있는 반면, 하부 파이핑 부품(8)이, 예를 들어, 4" 또는 6" 파이프와 같이, 보다 더 클 수 있을 것이다. 다른 실시예들에서, 상부 파이핑 부품(7)이 하부 파이핑 부품(8) 보다 더 큰 공칭 크기를 가질 수 있을 것이다. 다른 공칭 크기 조합들이 또한 이용될 수 있을 것이다.

일반적으로, 밸브(1)의 공칭 크기가 2개의 파이핑 부품들(7, 8) 중 보다 큰 공칭 크기에 매칭(matching)될 것이다. 예를 들어, 상부 및 하부 파이핑 부품들(7, 8)이 모두 3" 공칭 크기를 가지는 본원 개시 내용의 실시예에서, 밸브(1)가 공칭 3" 밸브가 될 수 있을 것이다. 다른 한편으로, 상부 파이핑 부품(7)이 4" 파이프이고 하부 파이핑 부품(8)이 3" 파이프인 예시적인 실시예에서, 밸브(1)가 공칭적으로 4" 밸브가 될 것이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 밸브 조립체(10)의 일부 예시적인 실시예들에서, 상부 분할 본체 조립체(3)가 피그 스토퍼(pig stopper)(5)를 또한 포함할 수 있고, 상기 피그 스토퍼는, 밸브 조립체(10)가 내부에서 동작할 수 있는 파이핑 시스템의 전체적인 유동 요건들에 따라서, 상부 파이핑 부품(7)을 통한 파이프 피그(미도시)의 이동을 조절하도록 구성된다. 피그 스토퍼(5)를 이용하는 그러한 실시예들에서, 상부 분할 본체 조립체(3)는 또한 피그 스토퍼(5) 및 상부 분할 본체 조립체(3)의 계면에 근접하여 상부 파이핑 부품(7) 내에 위치된 개구부(미도시) 주위로 압력 밀봉을 제공하도록 구성될 수 있을 것이다. 추가적으로, 시스템 요건들에 따라서, 하부 분할 본체 조립체(4)가, 일부 예시적인 실시예들에서, 또한 전술한 바와 같은 피그 스토퍼(5)를 포함할 수 있을 것이다.

특정 실시예들에서, 밸브 조립체(10)는, 시스템 조건들 및/또는 운영자들의 지시들에 따라서, 밸브(1)를 개방 및/또는 폐쇄하도록 구성된 밸브 액추에이터(6)를 포함할 수 있을 것이다. 예를 들어, 그리고 전체적인 파이핑 시스템 디자인에 따라서, 액체 화학물질 제품, 석유 제품 등과 같은 프로세스 유체를, 상부 파이핑 부품(7)에 연결될 수 있는 선적 및/또는 저장 장비의 제 1 피스(미도시)로부터 하부 파이핑 부품(8)에 연결될 수 있는 선적 및/또는 저장 장비의 제 2 피스(미도시)로, 이동, 또는 이송하는 것이 요구될 수 있을 것이다. 그러한 동작을 돕기 위해서, 밸브 액추에이터(6)가 밸브(1)를 개방하게 하여, 프로세스 유체가 선적 및/또는 저장 장비의 제 1 피스(미도시)로부터, 상부 파이핑 부품(7)을 통해서, 밸브(1)를 통해서, 하부 파이핑 부품(8)을 통해서, 그리고 선적 및/또는 저장 장비의 제 2 피스(미도시)까지 유동하도록 허용하기 위한 신호가 발생될 수 있을 것이다. 시스템 디자인에 따라서, 밸브 액추에이터(6)로 하여금 밸브(1)를 개방시키도록 지시하는 신호가 수동적으로, 예를 들어, 운영자에 의해서 전송될 수 있을 것이고, 또는 자동적으로, 예를 들어, 피그 검출 등과 같은 특정의 미리 결정된 조건들을 해석하고 그에 응답하도록 디자인된 장비에 의해서 전송될 수 있을 것이다. 그 후에, 제품 이송이 일단 완료되면, - 시스템 디자인에 따라서 자동적으로 또는 수동적으로 - 신호가 전송되어 밸브 액추에이터(6)로 하여금 밸브(1)를 폐쇄하도록 지시할 수 있을 것이다.

도 2a-2c는 본원 개시 내용의 추가적인 예시적인 실시예를 도시하고, 여기에서 복수의 밸브 조립체들(10)이 파이핑 매니폴드(100) 내로 조립된다. 도 2a는 예시적인 파이핑 매니폴드(100)의 등측도이고, 도 2b는 예시적인 파이핑 매니폴드(100)의 입면도이며, 도 2c는 예시적인 파이핑 매니폴드(100)의 평면도이다. 도 2a-2c의 파이핑 매니폴드(100)는 상부 파이핑 부품(7)의 4개의 행들(rows)(120a-120d)을 포함하는 상부 레벨(100U) 및 하부 파이핑 부품(8)의 5개의 행들(121a-121e)을 포함하는 하부 레벨(100L)을 포함할 수 있을 것이다. 또한, 도 2a-2c의 예시적인 실시예에 도시된 바와 같이, 총 20개의 밸브 조립체들(즉 4 x 5 =20)의 경우에, 밸브 조립체(10)가 각각의 상부 파이핑 부품(7) 및 각각의 하부 파이핑 부품(8)의 교차부에 배치될 수 있을 것이다. 또한, 도 2a에 도시된 실시예에서, 각각의 밸브 조립체(10)가 상부 분할 본체들(3)의 각각에 부착된 피그 스토퍼(5)를 포함하는 반면, 상부 레벨(100U)의 행(120d)에 부착된 밸브 조립체들(10)만이 하부 분할 본체들(4)에 부착된 피그 스토퍼(5)를 포함한다. 도 2a-2c에 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 상부 파이핑 부품(7)의 각각의 행(120a- 120d)이 각 단부에서 플랜지형 연결부(110)를 포함할 수 있을 것이고, 그에 따라 각각의 상부 파이핑 부품(7)이 유동 라인들, 이송 라인들, 등과 같은 다른 파이핑 부품들(미도시)에 또는, 유사하게 디자인된 다른 파이핑 매니폴드들(100)에 부착될 수 있으며, 그에 의해서 시스템의 전체적인 능력을 확대할 수 있다. 다른 예시적인 실시예들에서, 하부 파이핑 부품(8)의 각각의 행(121a-121e)이 각 단부에서 플랜지형 연결부(110)를 포함할 수 있을 것이고, 그에 따라 다시 각각의 하부 파이핑 부품(80)의 다른 파이핑 부품들(미도시) 또는 매니폴드들(100)에 대한 연결을 도울 수 있을 것이다.

도 2a-2c에 도시된 바와 같이, 파이핑 매니폴드(100)가 복수의 지지 레그들(101)을 포함할 수 있을 것이고, 각각의 지지 레그가 파이핑 매니폴드(100)를 구조물, 기초부 또는 다른 타입의 지지부에 고정식으로 부착하기 위한 베이스 플레이트(102)를 포함할 수 있을 것이다. 파이핑 매니폴드(100)가 또한 둘 이상의 지지 레그들(101)에 부착된 상부 교차-부재 지지부들(103)을 포함할 수 있을 것이고, 그리고 상기 지지부들은 상부 파이핑 부품들(7)의 행들(120a-120d)을 지지하도록 구성될 수 있을 것이다. 일부 실시예들에서, 파이핑 매니폴드(100)가 또한 둘 이상의 지지 레그들(101)에 부착된 하부 교차-부재 지지부들(104)의 행들(121a-121e)을 지지하도록 구성된 하부 교차-부재 지지부들(104)을 포함할 수 있을 것이고, 이는 하부 파이핑 부품(8)의 행들(121a-121e)을 지지하도록 구성된다. 추가적으로, 본원에서 개시된 청구 대상의 특정 실시예들에서, 몇몇 타입들이 당업계에 주지되어 있는 적합하게 디자인된 홀드-다운(hold-down)(106)을 이용하여, 상부 파이핑 부품(7) 및 하부 파이핑 부품(8)의 각각이 상부 및 하부 교차-부재 지지부들(103, 104) 각각에 고정될 수 있을 것이다. 예를 들어, 하나의 예시적인 실시예에서, 홀드-다운(106)이 적절한 크기를 가지는 U-볼트 및 안장(saddle) 조립체를 포함할 수 있을 것이다. 또한, 파이핑 매니폴드(100)가 또한, 파이핑 매니폴드(100)에 대한 구조적 안정성을 개선하기 위해서 지지 레그들(101) 사이에서 연장하는, 적절한 크기를 가지고 적절히 배치된 교차-브레이스들(105)을 포함할 수 있을 것이다.

파이핑 매니폴드(100)의 상부 및 하부 레벨들(100U, 100L) 내의 상부 및 하부 파이핑 부품들(7, 8)의 행들의 수가 파이핑 시스템 디자인의 전체적인 분배 요구들에 맞춰서 필요에 따라 수정될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 예를 들어, 도 2a-2c에 도시된 예시적인 파이핑 매니폴드(100)가 "4 x 5" 매니폴드(즉, 4개의 상부 파이핑 부품들(7) 곱하기(by) 5개의 하부 파이핑 부품들(8))인 것으로 간주되는 것을 도시하지만, 파이핑 매니폴드들이, "5 x 5" 매니폴드 또는 "6 x 6" 매니폴드 등과 같이, 상부 및 하부 파이핑 부품들(7, 8)의 행들의 수가 동일한 유사하게 디자인될 수 있을 것이다. 또한, 예를 들어, 3" x 4" 매니폴드, "4 x 6" 매니폴드, "4 x 8" 매니폴드 등과 같은, 상부 및 하부 파이핑 부품들(7, 8)의 다른 균등한 또는 비-균등한 조합들이 또한 이용될 수 있을 것이다. 또한, 전술한 바와 같이, 몇 개의 매니폴드들이 함께 조립되어 보다 큰 매니폴드 조립체들을 형성할 수 있을 것이다. 예를 들어, 하나의 예시적인 실시예에서, 4개의 "4 x 5" 매니폴드들이 함께 조립되어 "16 x 20" 매니폴드를 포함할 수 있을 것이다. 다른 크기들 및 조합들이 또한 이용될 수 있을 것이다.

부가적으로, 본원 개시 내용의 특정의 예시적인 실시예들에서, 파이핑 매니폴드(100)가 실질적으로 수평으로 - 즉 도 5a-5c에 도시된 바와 같이 - 배향될 수 있을 것이다. 그러나, 다른 예시적인 실시예들에서, 그리고 파이핑 레이아웃, 풋프린트(footprint) 크기, 공간 이용가능성 등과 같은, 특정 매니폴드 설치를 위한 전체적인 파이핑 시스템 디자인 요건들의 여러 가지 매개변수들에 따라서, 파이핑 매니폴드(100)가 실질적으로 수직인 평면 내에 - 즉, 도 5a-5c에 도시된 파이핑 매니폴드(100)의 레이아웃에 대해서 실질적으로 수직으로 - 배향될 수 있을 것이다. 또한, 디자인 고려사항이 지정할 수 있는 바와 같이, 파이핑 매니폴드(100)의 배향이 도 5a-5c에 도시된 수평 평면과 전술한 실질적으로 수직인 평면 사이의 임의 각도로 변경될 수 있을 것이다.

이제, 여기에서 개시된 밸브 조립체(10)의 일부 예시적인 실시예들의 상세 내용을 도시하는 도 3 및 4a-4b을 설명할 것이다.

도 3은 본원 개시 내용의 일부 예시적인 실시예들에 따른 밸브 조립체(10)의 횡단면도이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 상부 분할 본체 조립체(3)가 제 1 분할 본체 클램프(21) 및 제 2 분할 본체 클램프(22)를 포함할 수 있을 것이고, 그리고 제 1 분할 본체 클램프(21) 및 제 2 분할 본체 클램프(22)를 상부 파이핑 부품(7)(도 3에는 도시되지 않음; 도 1 참조) 주위로 클램핑하기 위한 수단을 포함할 수 있을 것이며, 상기 클램핑은, 특정 실시예들에서, 복수의 체결구들(23)을 이용하여 이루어질 수 있을 것이다. 제 1 및 제 2 분할 본체 클램프들(21,22)이, 밸브 부품들의 제조에 전형적으로 이용될 수 있고 요구되는 형상, 표면 마감, 강도 등을 획득하는데 필요한 형성 및/또는 가공 활동들을 허용하는, 몇몇 적합한 재료 타입들 및 제품 형태들 중 임의의 하나로 제조될 수 있을 것이다. 크기, 강도, 프로세스 환경, 비용 등과 같은 전체적인 디자인 고려사항들에 따라서, 제 1 및 제 2 분할 본체 클램프들(21, 22)이 주조 또는 정련(wrought) 제품 형태들로부터 제조될 수 있을 것이고, 그리고 몇몇의 주지되고 일반적으로 이용되는 탄소강, 스테인리스 스틸, 또는 고합금 스틸 재료들 중 하나 이상을 포함할 수 있을 것이다. 단지 예로서, 특정의 예시적인 실시예들에서, 제 1 및 제 2 분할 본체 클램프들(21, 22)이 주조품들 또는 단조품들로부터 제조될 수 있을 것이며, 일부 실시예들에서, 그러한 주조품들 또는 단조품들이 탄소강 재료를 포함할 수 있을 것이고, 그리고 다른 실시예들에서 304 스테인리스, 316 스테인리스 등과 같은 300 계열 스테인리스 재료일 수 있을 것이다.

전술한 바와 같이, 제 1 및 제 2 분할 본체 클램프들(21, 22)을 상부 파이핑 부품(7) 주위로 클램핑하기 위한 하나의 수단이 복수의 체결구들(23)을 이용하는 것일 수 있을 것이다. 일부 예시적인 실시예들에서, 클램핑 수단이 또한, 체결구들(23)이 동작할 수 있는 구조적 부품을 제공하기 위해서, 각각 제 1 및 제 2 분할 본체 클램프들(21, 22) 상에 립들 또는 플랜지형 부분들(21f, 22f)을 제공하는 것을 포함할 수 있을 것이다. 밸브 조립체(10)의 디자인 조건들 및 공칭 크기뿐만 아니라 그 내부의 플랜지형 부분들(21f, 22f) 및 체결구들(23)이 이용할 수 있는 공간의 크기에 따라서, 제 1 및 제 2 분할 본체 클램프들(21, 22)을 상부 파이핑 부품(7) 주위로 클램핑하기 위해서 이용되는 체결구들(23)의 타입 및 크기가 달라질 수 있을 것이다. 예를 들어, 일부 예시적인 실시예들에서, 이용가능한 공간이 제한될 수 있을 것이고 그리고 콤팩트한 디자인이 요구될 수 있을 것이며, 체결구들(23)이, 예를 들어, 소켓 헤드 캡 스크류들 등과 같은 나사산형 체결구들일 수 있으며, 그리고 플랜지형 부분들(21f, 22f) 중 하나가 소켓 헤드 캡 스크류 체결구들(23)의 나사산과 결합하도록 크기가 정해진 나사산들을 가지는, 탭핑된(tapped) - 또는 내부에 나사산이 형성된 - 홀일 수 있을 것이다. 도 3에 도시된 체결구들(23)은 전술한 소켓 헤드 캡 스크류/탭핑된 홀 구성을 설명한다. 공간이 여유(premium)롭지 않고 충분하지 않은 다른 예시적인 실시예들에서, 프랜지형 부분들(21f, 22f)의 적어도 일 측부로부터 렌치 간극이 이용될 수 있을 것이고, 체결구들(23)은 육각형 너트들 및/또는 육각형 헤드 기계 볼트들을 가지는 스터드 볼트들이 될 수 있을 것이다. 예를 들어, 만약 충분한 접근로가 프랜지형 부분들(21f, 22f)의 양 측부들로부터 이용될 수 있다면, 관통-볼트체결 구성이 일부 실시예들에서 이용될 수 있을 것이고, 스터드 볼트가 각 단부에서의 육각형 너트와 함께 이용될 수 있을 거시고, 또는 육각형 헤드 기계 볼트가 육각형 헤드의 반대 단부에서의 육각형 너트와 함께 이용될 수 있을 것이다. 다른 예시적인 실시예들에서, 탭핑된 홀 구성이 전술한 바와 같이 이용될 수 있을 것이고, 이러한 경우에 스터드 볼트가 탭핑된 홀과 나사산식으로 결합될 수 있을 것이고 그리고 단일 육각형 너트가 제 1 및 제 2 분할 본체 클램프들(21, 22)을 함께 클램핑하기 위해서 이용될 수 있을 것이며, 또는 전술한 소켓 헤드 스크류 구성과 유사하게, 육각형 헤드 기계 볼트가 육각형 너트 없이 이용될 수 있을 것이다. 전술한 인자들의 조합에 따라서, 다른 체결구 구성들이 또한 이용될 수 있을 것이다.

체결구들(23)이 소켓 헤드 캡 스크류들, 스터드 볼트들, 헤드형 기계 볼트들, 등과 같은 나사산형 체결구들인 예시적인 실시예들에서, 체결구들(23)이, 예를 들어, 고강도 및/또는 열처리된 탄소 또는 저합금 스틸 재료, 고강도 및/또는 스트레인 경화된 스테인리스 스틸 등을 포함할 수 있을 것이다. 전체적인 디자인 요건들에 따라서 다른 재료 타입들이 또한 이용될 수 있을 것이다.

도 1과 관련하여 전술한 바와 같이, 상부 파이핑 부품(7)과 밸브(1) 사이의 유체 연통을 돕기 위해서, 개구부가 상부 분할 본체 조립체(3)와 밸브(1)의 계면에 근접하여 상부 파이핑 부품(7) 내에 위치될 수 있을 것이다. 일부 예시적인 실시예들에서, 제 2 분할 본체 클램프(22)의 내측 표면(22i)과 상부 파이핑 부품(7)(미도시) 사이의 압력-조임 밀봉을 달성하기 위해서 밀봉 수단이 제공될 수 있으며, - 그에 따라, 상부 파이핑 부품(7) 내의 개구부와 그에 상응하는 상부 파이핑 부품(7)과 밸브(1) 사이의 유체 연통의 결과로서 발생될 수 있는 누설이 방지된다. 일부 실시예들에서, 밀봉 수단이, 예를 들어, 제 2 분할 본체 클램프(22)의 내측 표면(22i) 상에 위치되고 그리고 상부 파이핑 부품(7) 내의 개구부를 둘러싸는 밀봉 링 홈(24g) 내에 배치된 밀봉 링(24)을 포함할 수 있을 것이다. 특정 실시예들에서, 상부 파이핑 부품(7)의 조립 중에, 체결구들(23) 및 플랜지형 부분들(21f, 22f)과 같은 클램프 수단을 이용하여 제 1 및 제 2 분할 본체 클램프들(21, 22)이 상부 파이핑 부품(7) 주위로 클램프되고, 그에 따라 밀봉 링(24)을 상부 파이핑 부품(7)의 외측 표면 및 밀봉 링 홈(24g)의 하단부 및/또는 측부 표면들에 대해서 압축할 때, 제 2 분할 본체 클램프(22)의 내측 표면(22i)과 상부 파이핑 부품(7)의 외측 표면 사이의 압력-조임 밀봉이 얻어질 수 있을 것이다. 온도 및 프로세스 분위기와 같은 특정 디자인 요건들에 따라서, 밀봉 링(24)이 O-링 밀봉부 등과 같은 가요성의 탄성 중합체 밀봉 링일 수 있을 것이고, 그리고 니트릴 고무, 부틸 고무, 실리콘 고무, 네오프렌, 플루오로엘라스토머들, 등과 같은 몇몇 주지의 열경화성 합성 고무들 중 임의의 하나를 포함할 수 있을 것이다. 적절하게 선택된 다른 재료들이 또한 이용될 수 있을 것이다.

또한 전술한 바와 같이, 피그 스토퍼(5)의 이용을 채용하는 본원 개시 내용의 예시적인 실시예들에서, 상부 분할 본체 조립체(3)가 또한, 상부 분할 본체 조립체(3)와 피그 스토퍼(5)의 계면에 근접하여 위치되는, 상부 파이핑 부품(7) 내의 부가적인 개구부 주위의 압력-조임 밀봉을 제공하도록 구성된 밀봉 수단을 포함할 수 있을 것이다. 밸브(1)에 근접하여 위치되는 상부 파이핑 부품(7) 내의 개구부 주위의 압력-조임를 획득하기 위해서 이용된 밀봉 수단과 관련하여 전술한 바와 같이, 제 1 분할 본체 클램프(21)의 내측 표면(21i)과 상부 파이핑 부품(7)의 외측 표면 사이의 압력-조임 밀봉을 획득하기 위해서 이용되는 밀봉 수단이, 일부 예시적인 실시예들에서, 실질적으로 유사할 수 있을 것이다. 즉, 일부 실시예들에서, 밀봉 수단은, 제 1 분할 본체 클램프(21)의 내측 표면(21i)과 상부 파이핑 부품(7) 내의 개구부 주위에 위치된 밀봉 링 홈(25g) 내에 배치될 수 있는, O-링 등과 같은 밀봉 링(25)을 포함할 수 있을 것이다. 그 후에, 상부 파이핑 부품(7) 주위로 상부 분할 본체의 조립 중에, 밀봉 링(25)이 상부 파이핑 부품(7)의 외측 측부와 밀봉 링 홈(25g)의 하단부 및/또는 측부 표면들에 대해서 압축될 수 있을 것이다. 또한, 밀봉 링(25)이 O-링이고, O-링 밀봉부(25)를 구성하는 재료가 밀봉 링(24)과 관련하여 전술한 바와 같이 선택될 수 있을 것이다.

만약 도 3에 도시된 바와 같다면, 특정 실시예들에서, 피그 스토퍼(5)가 제 1 분할 본체 클램프(21)의 상부 단부에서 개구부(21a) 내로 설치될 수 있고, 그리고 제 1 분할 본체 클램프(21)의 상부 단부 내에 형성된 탭핑된 홀들과 결합하도록 구성된 복수의 나사산형 체결구들(26)에 의해서 그에 부착된다. 체결구들(23)과 관련하여 전술한 바와 같이, 이용가능한 공간에 따라서, 일부 예시적인 실시예들에서, 나사산형 체결구들(26)이 소켓 헤드 캡 스크류들(즉, 조임한 공간 요건들)일 수 있는 반면, 다른 실시예에서, 나사산형 체결구들(26)이 육각형 헤드 기계 볼트들일 수 있을 것이다(즉, 적절한 경우에, 렌치 간극이 이용될 수 있을 것이다).

피그 스토퍼(5)와 제 1 분할 본체 클램프(21) 사이에서 압력-조임 밀봉이 유지되도록 보장하기 위해서, 일부 예시적인 실시예들에서, O-링 밀봉부와 같은 밀봉 링(27)이 피그 스토퍼(5)의 하부 단부(5L)와 개구부(21a)의 하단부 표면(21b) 사이에 배치될 수 있을 것이다. 압력-조임 밀봉을 획득하기 위해서, 나사산형 체결구들(26)이 피그 스토퍼(5)의 설치 중에 조임하게 조여질 때, 개구부(21a)의 하단부 표면(21b)과 피그 스토퍼(5)의 하부 단부(5L) 사이에서 밀봉 링(27)이 압축될 수 있을 것이다. 추가적으로, 밀봉 링들(24 및 25)과 관련하여 전술한 바와 같이, 밀봉 링(27)이 O-링일 때, O-링 밀봉부(27)를 구성하는 재료가 전술한 바와 같을 수 있을 것이다.

밸브 조립체(10)의 동작 중에, 피그 스토퍼(5)의 샤프트(28)가 도 3에 도시된 바와 같이 상부 파이핑 부품(7) 내의 개구부들을 통해서 연장되어, 당업자들에게 주지된 바와 같이, 예를 들어 차단(blocking)에 의해서, 상부 파이핑 부품(7)을 통한 파이프 피그의 이동을 제어할 수 있을 것이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 샤프트(28)의 하부 단부(28L)가 밸브(1)에 근접하여 그리고 제 2 분할 본체 클램프(22)의 내측에 배치된 피그 스토퍼 샤프트 지지 링(29)의 중심에서 개구부(29a) 내로 연장될 수 있을 것이다. 동작 중에, 샤프트가 파이프 피그에 의해서 충격을 받을 대, 피그 스토퍼 샤프트 지지 링(29)이 샤프트(28)의 하부 단부(28L)를 지지할 수 있을 것이고, 그에 의해서 샤프트(28)를 의도하지 않게 변형시킬 수 있는 샤프트(28)에 대한 과도한 손상을 방지하고 그리고 피그 스토퍼(5)의 본체 내로 완전히 후퇴되는 것을 방지한다. 일부 실시예들에서, 피그 스토퍼 샤프트 지지 링(29)이 원주방향 나사산형 섹션(29t)을 포함하여, 제 2 분할 본체 클램프(22)의 하부 단부(즉, 밸브(1) 근접부) 내의 상응하는 나사산형 섹션(29t) 내로 지지 링(29)이 설치되는 것을 도울 수 있고, 그에 따라 피그 스토퍼 샤프트 지지 링(29)을 제위치에서 고정할 수 있을 것이다.

밸브 조립체(10)에 대한 전체적인 디자인 기준들에 따라서, 피그 스토퍼 지지 링(29)이, 예를 들어, 바아, 플레이트, 단조품들 등과 같이, 이러한 타입의 밸브 조립체 파트들을 위해서 일반적으로 사용되는 주지의 정련된 제품 형태들 중 하나로부터 제조될 수 있을 것이다. 또한, 특정의 예시적인 실시예들에서, 피그 스토퍼 지지 링(29)의 재료 조성이, 상부 분할 본체 조립체(3)에 대해서 기술한 바와 같은, 예를 들어, 탄소강, 스테인리스 스틸, 고합금 스틸 등과 같이, 노출되는 프로세스 분위기에 맞춰 적절하게 선택될 수 있을 것이다. 그러나, 300 계열 스테인리스 스틸 재료들, 높은 니켈 함량 합금 재료들 등과 같이, 니켈의 중량 퍼센트가 높은 재료들은, 종종, - 예를 들어, 나사산들(29t)과 같은 나사산형 연결에서와 같이 - 유사한 고-니켈 함량 재료들에 대한 큰 지탱(bearing) 및/또는 슬라이딩 로딩 조건들에 노출될 때, 마모되는(gall) 경향을 나타낼 수 있다. 따라서, 제 2 분할 본체 클램프(22)의 재료 조성이 300 계열 스테인리스 스틸 또는 높은 니켈 합금 스틸일 수 있고, 그리고 피그 스토퍼 지지 링(29)이 나사산형 결합(29t)에 의해서 제 2 분할 본체 클램프(22) 내로 고정될 수 있는 본원 개시 내용의 실시예들에서, 지지 링(29)의 나사산들과 제 2 분할 본체 클램프(22)의 나사산들 사이에서 마모가 발행될 수 있는 가능성을 잠재적으로 회피하기 위해서, 지지 링(29)의 재료 조성이 제 2 분할 본체 클램프(22)의 재료 조성과 상이한 것이 유리할 수 있을 것이다.

예를 들어, 제 2 분할 본체 클램프(22)가, 예를 들어, 316 스테인리스 스틸을 포함하는 밸브 조립체(10)의 예시적인 실시예들에서, 피그 스토퍼 지지 링(29)의 재료 조성이, 예를 들어, 탄소강 또는 저합금 스틸일 수 있을 것이다. 다른 한편으로, 유체 환경의 영향에 대해서 저항할 수 있도록, 프로세스 조건들에 의해서 제 2 분할 본체 클램프(22) 및 피그 스토퍼 지지 링(29) 모두에 대해서 특정 재료들을 - 예를 들어 - 300 계열 스테인리스 스틸 - 사용할 것이 요구되는 디자인들에서, 피그 스토퍼 지지 링(29)의 설치 중에 발생될 수 있는 마모 영향들을 감소 또는 가능한 한 배제하기 위해서 나사산형 결합(29t)을 따라서 나사산 윤활제가 이용될 수 있을 것이다.

도 3에 또한 도시된 바와 같이, 밸브 조립체(10)가 또한 상부 분할 본체 조립체(3)를 밸브(1)에 고정식으로 부착하기 위한 수단을 포함할 수 있을 것이고, 그에 따라 제 2 분할 본체 클램프(22)의 상부 밀봉 표면(3L)이 밸브(1)의 밸브 본넷(bonnet)(32)의 상부 밀봉 표면(32U)과 밀봉 접촉한다. 본원 개시 내용의 일부 실시예들에서, 상부 분할 본체 조립체(3)를 밸브(1)에 고정식으로 부착하기 위한 수단이, 예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같이, 복수의 체결구들(30)을 포함할 수 있을 것이다. 또한, 상부 파이핑 부품(7) 주위로 제 1 및 제 2 분할 본체 플랜지들(21, 22)을 클램핑하기 위해서 이용되는 체결구들(23)에 대해서 전술한 바와 같이, 체결구들(30)은 적절한 크기의 나사산형 체결구들일 수 있고, 그 타입은 체결구들(30)에 대한 접근 및 조임을 위해서 이용가능한 공간에 따라 달라질 수 있을 것이다. 예를 들어, 체결구들(30)에 대한 접근을 위해서 이용가능한 공간이 문제가 되지 않는 특정의 예시적인 실시예들에서, 체결구들(30)은 육각형 너트들을 가지는 관통-볼트형 스터드들, 너트들을 가지는 관통-볼트형 육각형 헤드 기계 볼트들 등이 될 수 있을 것이다. 다른 한편으로, 공간 가용성, 렌치 간극 등에 의해서 콤팩트한 디자인이 요구될 수 있는 실시예들에서, 탭핑된 홀 구성이 이용될 수 있을 것이고, 그리고 체결구들(30)이 전술한 바와 같이, 그리고 도 3에 도시된 밸브 조립체(10)의 예시적인 실시예에서 도시된 바와 같이, 소켓 헤드 캡 스크류들일 수 있을 것이다. 또한, 체결구 크기들 및 재료들이 전술한 바와 같이 결정될 수 있을 것이다.

도 3에 도시된 밸브 조립체(10)가 상부 분할 본체 조립체(3)와 밸브(1) 사이의 압력-조임 밀봉을 제공하도록 구성된 밀봉 수단을 더 포함할 수 있을 것이다. 일부 예시적인 실시예들에서, 밀봉 수단이, 예를 들어, 면(face) 밀봉을 포함할 수 있을 것이고, 여기에서 밀봉 링(31)이 밸브 본넷(32)의 상부 밀봉 표면(32U) 내에 형성된 밀봉 링 홈(31g) 내에 배치될 수 있을 것이다. 상부 분할 본체 조립체(3)가 체결구들(30) 등에 의해서 밸브(1)에 고정식으로 부착될 때, 밀봉 링(31)을 제 2 분할 본체 클램프(22)의 상부 밀봉 표면(3L) 및 밀봉 링 홈(31g)의 측부 표면들에 대해서 압축함으로써 면 밀봉이 얻어질 수 있을 것이며, 그에 의해서 압력-조임 밀봉이 얻어질 수 있을 것이다. 밀봉 링들(24, 25 및 27)과 관련하여 전술한 바와 같이, 특정 실시예들에서, 밀봉 링(31)이 O-링 밀봉일 수 있고, 그 재료 조성이 전술한 바와 같을 수 있을 것이다.

도 3의 밸브 조립체(10)의 예시적인 실시예들에 도시된 바와 같이, 밸브(1)가 밸브 본넷(32), 밸브 본체(33), 밸브 요소(36), 및 밸브 스템(39)을 포함할 수 있을 것이다. 밸브(1)가 볼 밸브일 수 있는 개시된 청구 대상의 실시예들에서, 밸브 요소(36)는 밸브 본넷(32)의 상부 밀봉 표면(32U)에 근접하여 배치된 상부 밀봉 링(37) 및 밸브 본체(33)의 하부 단부(33L)에 근접하여 배치된 하부 밀봉 링(38)에 대하여 원주방향으로 밀봉하도록 구성된 볼 본체이다. 도 3의 볼 밸브 요소(36)가 폐쇄 위치에서 도시되 있으며, 그에 따라 상부 파이핑 부품(7)(도 3에는 도시되지 않음; 도 1 참조)과 하부 파이핑 부품(9)(도 1 참조) 사이의 유체 연통을 방지한다.

일부 예시적인 실시예들에서, 밸브 본넷(32), 밸브 본체(33), 밸브 요소(36) 및 밸브 스템(39)이, 바아, 플레이트, 단조품들, 주조품들 등과 같은 몇몇 주지의 정련된 또는 주조된 제품 형태들 중 임의의 하나로부터 제조될 수 있을 것이다. 또한, 밸브 본넷(32), 밸브 본체(33), 밸브 요소(36) 및 밸브 스템(39)의 재료 조성은, 디자인 조건들, 강도 요건들, 비용적인 고려사항들, 제조상의 문제들, 등과 같은, 적절한 엔지니어링 기준들을 기초로 각각 선택될 수 있을 것이다. 예를 들어, 이러한 부품들 중 임의의 하나의 또는 전부가, 탄소강 재료, 스테인리스 스틸 재료, 고합금 스틸 재료 등과 같은, 상부 분할 본체 조립체(3)의 부품들에 대해서 사용된 것과 실질적으로 동일한 조성을 가지는 재료로부터 제조될 수 있을 것이다. 또한, 반드시 모든 부품들이 실질적으로 동일한 재료 조성을 가지는 재료들로 제조될 필요는 없다. 예를 들어, 일부 예시적인 실시예들에서, 밸브 본넷(32) 및 밸브 본체(33)가 탄소강 재료를 포함할 수 있을 것인 반면, 밸브 요소(36) 및 밸브 스템(39)이 스테인리스 스틸 재료 등급을 포함할 수 있을 것이다. 다른 예시적인 실시예들에서, 밸브 본넷(32) 및 밸브 본체(33)가 304 스테인리스 스틸과 같은 스테인리스 스틸 재료의 하나의 등급을 포함할 수 있는 반면, 밸브 요소(36) 및 밸브 스템(39)이 316 스테인리스 스틸과 같은 스테인리스 스틸 재료의 제 2 등급을 포함할 수 있거나, 밸브 스템(39)이 17-4 PH 등급과 같은 스테인리스 스틸 재료의 제 3 등급을 또한 포함할 수 있을 것이다. 다른 재료들 및 재료 조합들이 또한 이용될 수 있을 것이다.

상부 및 하부 밀봉 링들(37, 38)의 재료 조성이, 온도, 프로세스 분위기 등과 같은, 밸브 조립체(10)의 디자인 및 동작 조건들을 만족시키기 위해서 요구되는 바에 따라서 선택될 수 있을 것이다. 특정의 예시적인 실시예들에서, 상부 및 하부 밀봉 링들이, 예를 들어, 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 나일론, 그라파이트 등과 같은 비-금속 재료들을 포함할 수 있을 것이다. 비-금속 또는 금속 밀봉부들을 포함하여, 다른 적합하게 선택된 밀봉 재료들이 또한 이용될 수 있을 것이다.

일부 실시예들에서, 밸브 요소(36)를 수용하고 그에 대한 밀봉을 위해서, 밸브 조립체(10)가 밸브 조립체(10)의 동작 중에 밸브 본넷(32)을 밸브 본체(33)의 상부 단부(33U)에 대해서 고정식으로 부착하기 위한 수단을 포함할 수 있을 것이다. 특정 실시예들에서, 밸브 본넷(32)을 밸브 본체(33)에 대해서 고정식으로 부착하기 위한 수단이, 예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같은, 복수의 체결구들(34)을 포함할 수 있을 것이다. 다른 한편으로, 유지보수 기간들 중에, 예를 들어 체결구들(34)을 제거함으로써, 밸브 본넷(32)이 제거될 수 있고, 그에 따라 검사 및/또는 수리를 위해서 밸브 요소(36) 및/또는 상부 및 하부 밀봉 링들(37, 38)에 대한 접근 및 제거를 제공할 수 있을 것이다. 체결구들(23, 26 및 30)에 대해서 전술한 바와 같이, 일부 예시적인 실시예들에서, 체결구들(34)이 또한, 체결구들(34)에 대한 디자인 조건들, 접근 및 공간 이용성 등과 같은, 전술한 매개변수들을 적절히 기초로 할 수 있는, 타입, 크기 및 재료 조성의 나사산형 체결구들일 수 있을 것이다. 도 3에 도시된 예시적인 실시예에서, 체결구들(34)이 소켓 헤드 캡 스크류들일 수 있을 것이고, 탭핑된 홀 구성이 밸브 본체(33)의 상부 단부(33U) 내에서 이용되고, 그리고 소켓 헤드가 또한 밸브 본넷(32) 내로 대응하여 함몰되어(sunk) 밸브 본넷(32)과 제 2 분할 본체 클램프(22) 사이의 밀접한 피팅을 도울 수 있을 것이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 밸브 본넷(32)은, 밸브(1)의 조립 중에, 밸브 본체(33)의 상부 단부(33U)의 내로 삽입되도록 그리고 돌출하도록 구성된, 하향 연장 밀봉 요소(32v)를 포함할 수 있을 것이다. 따라서, 본원 개시 내용의 일부 예시적인 실시예들에서, 밸브 본넷(32)과 밸브 본체(33) 사이의 압력-조임 방사상 밀봉을 제공하기 위해서 밀봉 요소(32v)의 외측 측부(32a) 내에 형성된 밀봉 링 홈(35g) 내에 밀봉 링(35)이 배치될 수 있을 것이다. 그러나, 밸브(1)와 상부 분할 본체 조립체(3) 사이의 면 밀봉을 획득하기 위한 밀봉 수단으로서 사용될 수 있는 밀봉 링(31)과 달리, 하나의 예시적인 실시예에서, 밀봉 링(35)이, 밸브 본넷(32)을 밸브 본체(33)에 대해서 고정식으로 부착하기 위해서 이용되는 수단에 의해서, 예를 들어, 체결구들(34)을 조이는 것에 의해서, 밸브 본체의 내측 표면(33i) 및 밀봉 링 홈(35g)의 하단부 및/또는 측부 표면들에 대해서 압축되지 않을 수 있다는 것을 주지하여야 할 것이다. 사실상, 밸브 본넷(32)과 밸브 본체(33) 사이의 압력-조임 방사상 밀봉을 획득하기 위해서, 도 3에 도시된 예시적인 실시예에 도시된 예시적인 밀봉 링(35)의 압축은, 밸브 본넷(32)의 하향 연장 밀봉 요소(32v)가 밸브 본체(33)의 상부 단부(33U) 내로 삽입될 때, 발생될 수 있을 것이다. 따라서, 일부 예시적인 실시예들에서, 밀봉 링(35)이 적절하게 압축되어 요구되는 방사상 밀봉을 생성하도록 보장하기 위해서, 하향 연장 밀봉 요소(32v)의 외측 표면(32a)과 밸브 본체(33)의 내측 표면(33i) 사이의 간극이 필요에 따라서 셋팅될 수 있을 것이다. 밀봉 링들(24, 25, 27 및 31)과 관련하여 전술한 바와 같이, 밀봉 링(35)은, 특정 실시예들에서, O-링 밀봉부일 수 있을 것이고, 그 재료 조성이 전술한 바와 같이 선택될 수 있을 것이다.

전술한 바와 같이, 개시된 밸브 조립체(10)의 일부 실시예들에서, 밸브(1)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 밸브 본체(33)의 밸브 스템 하우징 부분(39s)을 통해서 연장할 수 있는 밸브 스템(39)을 포함할 수 있을 것이다. 추가적으로, 밸브 스템(39)은, 체결구들(23, 26, 30 및 34)에 대해서 전술한 바와 같이 크기, 타입 및 재료 조성이 선택될 수 있는, 복수의 나사산형 체결구들(41)에 의해서 밸브 본체(33)의 밸브 스템 하우징 부분(39s에 고정식으로 부착될 수 있는, 밸브 액추에이터(6)와 결합하도록 구성될 수 있을 것이다. 또한, 밸브(1)가, 비제한적으로, 예를 들어 부싱들, 베어링들, 밀봉부들, 팩킹, 백킹 링들, 등을 포함하는, 밸브 분야에서 주지된 바와 같은 그에 따라 이하에서 추가적으로 설명하지 않는, 밸브 스템 밀봉 요소들과 같은 여러 가지 밸브 스템 밀봉 요소들(40)을 또한 포함할 수 있을 것이다.

도 3은, 밸브 조립체(10)가, 본원 발명의 일부 예시적인 실시예들에서, 전술한 바와 같이, 상부 분할 본체 조립체(3)와 실질적으로 유사할 수 있는 하부 분할 본체 조립체(4)를 더 포함할 수 있다는 것을 추가적으로 보여준다. 예를 들어, 특정 실시예들에서, 하부 분할 본체 조립체(4)가 제 1 분할 본체 클램프(43) 및 제 2 분할 본체 클램프(44) 그리고 상기 제 1 및 제 2 분할 본체 클램프들(43, 44)을 하부 파이핑 부품(8)(도 3에 도시되지 않음; 도 1 참조) 주위로 클램핑하기 위한 수단을 포함할 수 있을 것이다. 또한, 일부 예시적인 실시예들에서, 하부 파이핑 부품(8) 주위로 하부 분할 본체 조립체(4)의 제 1 및 제 2 분할 본체 클램프들(43, 44)을 클램핑하기 위해서 이용되는 클램핑 수단들이 상부 파이핑 부품(7) 주위로 상부 분할 본체 조립체(4)를 클램핑하기 위해서 이용되는 것과 실질적으로 유사할 수 있을 것이다. 예를 들어, 클램핑 수단이 복수의 체결구들(46)을 포함할 수 있을 것이고, 그러한 체결구들(46)의 크기, 타입 및 재료 조성은 체결구들(23)과 관련하여 전술한 것과 실질적으로 같을 수 있을 것이다. 또한, 그리고 전술한 상부 분할 본체 조립체(4)에서와 같이, 하부 분할 본체 조립체(4)의 제 1 및 제 2 분할 본체 클램프들(43, 44)이 립들 또는 플랜지형 부분들(43f, 44f) 각각을 각각 포함할 수 있을 것이고, 그에 따라 체결구들(45)에 의해서 유도되는 클램핑 작용을 도울 수 있을 것이다. 하부 분할 본체 조립체(4)의 제 1 및 제 2 분할 본체 클램프들(43, 44)의 재료 조성이 또한 상부 분할 본체 조립체(3)의 제 1 및 제 2 분할 본체 클램프들(21, 22)에 대해서 전술한 바와 같이 선택될 수 있을 것이다.

상기 도 1에 도시된 예시적인 실시예에 관한 설명에서 전술한 바와 같이, 하부 분할 본체 조립체(4)와 밸브(1)의 계면에 근접하여 하부 파이핑 부품(8) 내에 위치된 개구부(미도시)를 제공함으로써, 하부 파이핑 부품(8)과 밸브(1) 사이의 유체 연통이 촉진될 수 있을 것이다. 부가적으로, 일부 실시예들에서, 예를 들어, 하부 파이핑 부품(8) 내의 개구부 주위의 밀봉 링 홈(46g) 내에 배치된 밀봉 링(46)과 같이, 상부 분할 본체 조립체(3)와 상부 파이핑 부품(7) 사이의 밀봉을 제공하기 위해서 이용되는 것과 실질적으로 유사할 수 있는 제 2 분할 본체 클램프(44)와 하부 파이핑 부품(8)(미도시) 사이의 압력-조임 밀봉을 획득하기 위해서 밀봉 수단이 이용될 수 있을 것이다. 또한, 일부 예시적인 실시예들에서, 밀봉 링(46)이 O-링 밀봉부일 수 있을 것이고, 그 재료는 또한 밀봉 링(24)에 대해서 전술한 바와 같이 선택될 수 있을 것이다.

일부 예시적인 실시예들에서, 전술한 바와 같이, 상부 분할 본체 조립체(3)를 밸브(1)에 고정식으로 부착하기 위해서 이용되는 것과 실질적으로 유사할 수 있는, 하부 분할 본체 조립체(4)를 밸브(1)에 고정식으로 부착하기 위한 수단을 밸브 조립체(10)가 더 포함할 수 있을 것이다. 예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같이, 하부 분할 본체 조립체가 복수의 체결구들(42)에 의해서 밸브(1)에 고정식으로 부착될 수 있을 것이고, 그러한 체결구들의 크기, 타입 및 재료 조성은, 전술한 바와 같은, 상부 분할 본체 조립체(3)를 밸브(1)에 고정식 고정하기 위해서 이용되는 체결구들(30)과 실질적으로 유사할 수 있을 것이다. 그러나, 본원 개시 내용의 특정의 예시적인 실시예들에서, 하부 분할 본체 조립체(4)에 대한 밸브(1)의 피팅-업, 그리고 밸브(1)와 제 2 분할 본체 클램프(44)의 상부 밀봉 표면(4U) 사이의 압력-조임 밀봉을 제공하는 것은, 전술한 바와 같은, 상부 분할 본체 조립체(3)와 밸브(1) 사이에서 채용된 것과 실질적으로 상이한 방식으로 달성될 수 있을 것이다. 보다 구체적으로, 밸브(1)와 하부 분할 본체 조립체(4) 사이의 피팅-업 및 밀봉은, 도 4a-4c에 도시된 길이-조정가능 스페이서 링 조립체(2)에 의해서 촉진될 수 있고, 이에 대해서는 이하에서 구체적으로 설명할 것이다.

도 4a는, 밸브(1)가 전술한 바와 같이 하부 분할 본체 조립체(4)에 고정식으로 부착된 후에, 길이-조정가능 스페이서 링 조립체(2)의 예시적인 실시예를 도시한다. 일부 예시적인 실시예들에서, 길이-조정가능 스페이서 링 조립체(2)는 스페이서 링(50) 및 밸브 본체(33)의 하부 단부(33L)에 대한 스페이서 링(50)의 위치를 조정하기 위한 수단을 포함할 수 있을 것이다. 도 4a에 도시된 바와 같이, 밸브 본체(33)에 대한 스페이서 링(50)의 위치를 조정하기 위한 수단은, 개시된 청구 대상의 특정 실시예들에서, 나사산형 계면(51)을 포함할 수 있을 것이고, 여기에서 스페이서 링(50)의 내측 나사산형 표면(50i)은 밸브 본체(33)의 하단부(33L)의 밸브 본체(33)의 플랜지형 부분(33f)의 외측 원주 상의 상응하는 외측 나사산형 표면(33e)과 나사식으로 결합되도록 구성된다. 도 4a에 도시된 예시적인 밸브 조립체(10)의 조립된 조건에서, 스페이서 링(50)의 하부 면(50L)은 분할 본체 클램프(44)의 외측 원주(44c)에 인접한 계면(52)에서 제 2 분할 본체 클램프(44)의 표면(44s)과 베어링 및/또는 슬라이딩 접촉할 수 있을 것이다. 따라서, 하부 분할 본체 조립체(4)를 밸브(1)에 고정식으로 부착하기 위해서 이용되는 수단 - 예를 들어, 복수의 체결구들(42) - 의 로드 경로가 나사산형 계면(51) 및 접촉 계면(52)을 경유하여 서로간에 전달될 수 있을 것이고, 그에 의해서 가동형 밀봉 요소(53)와 연관된 밀봉 표면들을 우회하고, 이에 대해서는 이하에서 추가적으로 상세히 설명할 것이다.

밸브 조립체(10)의 다른 부품들에서와 같이, 스페이서 링(50)은, 예를 들어, 바아, 플레이트, 단조품들 등과 같은 이러한 타입의 밸브 조립체 파트들을 위해서 일반적으로 이용되는 몇몇 주지의 정련 제품 형태들 중 하나로 제조될 수 있을 것이다. 또한, 특정의 예시적인 실시예들에서, 전술한 나사산형 계면(51)과 베어링/슬라이딩 계면(52)과 관련하여 관심의 대상이 될 수 있는 비교적 높은 니켈 함량을 가지는 재료들의 표면 마모 경향들에 대한 적절한 고려가 있기만 한다면, 스페이서 링(50)의 재료 조성은, 탄소강 또는 스테인리스 스틸 등과 같은 몇몇 주지의 그리고 적합한 재료들 중 임의의 하나가 될 수 있을 것이다.

일부 실시예들에서, 길이-조정가능 스페이서 링 조립체(2)가 또한 밸브 본체(33)의 하부 단부(33L) 내에 형성된 밸브 본체 홈(33g)의 내부에 배치된 가동형 밀봉 요소(53)를 포함할 수 있을 것이다. 하나의 예시적인 실시예에서, 가동형 밀봉 요소(53)가 밸브 본체 홈(33g)의 내측 밀봉 표면(33a)에 대한 제 1 압력-조임 밀봉을 제공하도록 구성된 제 1 밀봉 수단, 및 제 2 분할 본체 클램프(44)의 상부 밀봉 표면(4U)에 대한 제 2 압력-조임 밀봉을 제공하도록 구성된 제 2 밀봉 수단을 포함할 수 있을 것이다. 도 4a에 도시된 바와 같이, 제 1 밀봉 수단이, 예를 들어, 방사상 밀봉부를 포함할 수 있을 것이고, 여기에서 밀봉 링(54)이 가동형 밀봉 요소(53)의 내측 표면 밀봉부(53i) 내에 형성된 밀봉 링 홈(54g) 내에 배치될 수 있을 것이다. 밸브 본넷(32)과 밸브 본체(33) 사이에 압력-조임 방사상 밀봉을 제공하도록 구성된 밀봉 링(35)과 관련하여 전술한 바와 같이, 밸브 본체 홈(33g)의 내측 밀봉 표면(33a)과 밀봉 링 홈(54g)의 내측 표면 사이의 방사상 밀봉을 획득하기 위해서 필요한 밀봉 링(54)의 필요 압축은, 가동형 밀봉 요소(53)가 밸브 본체 홈(33g) 내로 삽입될 때, 제공될 수 있을 것이다. 따라서, 특정의 예시적인 실시예들에서, 밸브 본체 홈(33g)의 내측 밀봉 표면(33a)과 가동형 밀봉 요소(53)의 내측 밀봉 표면(53i) 사이의 간극은, 필요에 따라서, 밀봉 링(54)이 필요한 방사상 밀봉을 생성하게 보장하도록 셋팅될 수 있을 것이다. 또한, 적어도 일부의 실시예들에서, 밸브 본체 홈(33g)이 밸브 본체(33)의 하부 단부(33L) 내에 위치될 수 있을 것이며, 그에 따라 가동형 밀봉 요소(53)와 밸브 요소(36)의 보어 사이에 생성되는 유체 공간이 최소화될 수 있을 것이며, 그에 따라 밸브 유지보수 및/또는 제거 활동들 중에 밸브(1) 내에 존재할 수 있는 유체의 양을 실질적으로 감소시킬 수 있을 것이다.

전술한 바와 같이, 밸브(1)를 하부 분할 본체 조립체(4)에 고정식으로 부착하기 위해서 이용되는 수단(예를 들어, 복수의 체결구들(42))의 로드 경로가 나사산형 계면(51) 및 접촉 계면(52)을 통과하기 때문에 - 즉, 가동형 밀봉 요소(53)를 우회하기 때문에 - 하부 분할 본체 조립체(4)에 대한 압력-조임 밀봉의 달성에 앞서서, 가동형 밀봉 요소(53)가 자유롭게 그리고 필요에 따라서 밸브 본체 홈(33g) 내에서 밸브 본체(33)의 하부 단부(33L) 및 상부 밀봉 표면(4U)에 대해서 이동될 수 있을 것이다. 따라서, 일부 예시적인 실시예들에서, 전술한 제 2 밀봉 수단이, 예를 들어, 면 밀봉을 포함할 수 있을 것이고, 여기에서 밀봉 링(55)은 가동형 밀봉 요소(53)의 하부 밀봉 표면(53L) 내에 형성된 밀봉 링 홈(55g) 내에 배치될 수 있을 것이다. 또한, 그리고 제 2 분할 본체 클램프(44)의 상부 밀봉 표면(4U) 및 밀봉 링 홈(55)의 내측 표면에 대한 밀봉 링(55)의 충분한 압축이 발생되어 초기 조립 중에 압력-조임 면 밀봉을 달성하도록 보장하기 위해서 - 그리고 면 밀봉이 정상 동작 중에 유지되도록 보장하기 위해서 - 일부 실시예들에서, 제 2 밀봉 수단이 가동형 밀봉 요소(53)를 이동시키기 위한 수단을 더 포함하여 가동형 밀봉 요소(53)의 하부 밀봉 표면(53L)을 제 2 분할 본체 클램프(44)의 상부 밀봉 표면(4U)과 밀봉 접촉하게 함으로써, 밀봉 링(55)을 밀봉 링 홈(55g) 내에서 수용할 수 있을 것이다. 하나의 예시적인 실시예에서, 밀봉 링(55)의 압축은, 밸브 본체(33) 내의 나사산형 개구부들(33t)과 결합할 수 있는 복수의 세트 스크류들(56)에 의해서 달성될 수 있을 것이다. 특정의 예시적인 실시예들에서, 나사산형 개구부들(33t)과 결합하는 복수의 세트 스크류들(56)이 가동형 밀봉 요소(53)의 상부 단부에 대해서 조여질 수 있을 것이며, 그에 따라 가동형 밀봉 요소(53)를 아래로 그리고 제 2 분할 본체 클램프(44)의 상부 밀봉 표면(4U)과 접촉하게 이동시킬 수 있을 것이다. 도 4a에 도시된 바와 같이, 세트 스크류들(56)이 조여질 때, 세트 스크류들(56)의 하부 단부(56L)가 가동형 밀봉 요소(53)의 상부 단부에서 모따기된 표면(53c)과 접촉하게 될 것이고, 그에 의해서, 세트 스크류들(56)이 계속 조여짐에 따라 가동형 밀봉 요소(53)를 아래쪽으로 그리고 전술한 바와 같이 상부 밀봉 표면(4U)과 접촉하게 이동시킨다.

여기에서 개시된 실시예들의 적어도 일부에서, 각각의 세트 스크류(56)의 헤드형 부분이, 세트 스크류 조임 프로세스 중에, 밸브 본체(33)의 임의 부분에 대해서 "종료(bottom out)" 또는 접촉되지 않을 수 있을 것이며, 그에 따라 갭(56g)이 각각의 세트 스크류(56)의 헤드와 밸브 본체(33) 사이에서 유지될 수 있을 것이다. 세트 스크류(56)와 밸브 본체(33) 사이의 갭(56g)의 존재로 인해서, 가동형 밀봉 요소(53)가 하향 즉, 제 2 분할 본체 클램프(44)의 상부 밀봉 면(4U)을 향해서 푸싱될 수 있는 거리와 관련하여 보다 큰 정도의 탄력성이 허용될 수 있으며, 그에 따라 밀봉 링(55)이 적절하게 압축될 수 있게 그리고 압력-조임 밀봉이 얻어질 수 있게 부가적으로 보장한다. 특정의 예시적인 실시예들에서, 대응-함몰 홀(33c)이 밸브 본체(33) 내에 제공될 수 있을 것이고, 그러한 대응-함몰 홀은 그에 따라 적절한 릴리프(relief) 공간을 제공할 수 있을 것이고, 따라서 갭(56g)이 각각의 세트 스크류(56)와 밸브 본체(33) 사이에서 유지될 수 있을 것이다.

일부 예시적인 실시예들에서, 밸브 조립체(10)의 동작 중에 제 2 분할 본체 클램프(44)의 상부 밀봉 표면(4U)으로부터 멀리 가동형 밀봉 요소(53)를 푸싱하도록 작용할 수 있는 축방향 압력 로드에 저항하도록 하는 방식으로, 복수의 세트 스크류들(56)이 또한 예비-로딩될(preloaded) 수 있을 것이다. 특정의 실시예들에서, 밸브(1)의 공칭 크기 및 밀봉 링(55)의 적절한 압축을 유지하기 위해서 필요한 힘에 의존하여, 예상되는 로딩 조건들을 위해서 필요한 바에 따라서, 세트 스크류들(56)이 보다 큰 나사산형 체결구들이 될 수 있을 것이다. 또한, 세트 스크류들(56)의 수 및 세트 스크류 예비-로드의 크기가 특별한 적용예에 따라서 달라질 수 있을 것이다. 예를 들어, 전술한 일부 예시적인 실시예들에서, 복수의 세트 스크류들(56)이 4개의 수량의 M10 소켓 헤드 캡 스크류들 등이 될 수 있을 것이고, 이는, 특정 실시예들에서, 65-75 N-m 범위의 토크 값까지 조여질 수 있을 것이다.

가동형 밀봉 요소(53)가 바아, 플레이트, 단조품들 등과 같은 몇몇 주지의 정련 제품 형태들 중 하나로 제조될 수 있을 것이다. 또한, 일부 예시적인 실시예들에서, 스페이서 링(50)의 재료 조성은, 밸브 본체(33) 및/또는 상부 및 하부 분할 본체 조립체들(3, 4) 등과 같이, 프로세스 분위기에 노출될 수 있는 밸브 조립체(10)의 전술한 부품 중 임의의 것에 대해서 이용되는 것과 실질적으로 동일할 수 있을 것이다. 예를 들어, 특정의 예시적인 실시예들에서, 가동형 밀봉 요소(53)의 재료 조성이, 특정 시스템 디자인 매개변수들을 적절히 기초로 할 수 있는 바와 같이, 탄소강, 스테인리스 스틸, 또는 심지어 고합금 스틸 등이 될 수 있을 것이다. 다른 재료들이 또한 이용될 수 있을 것이다. 부가적으로, 그리고 밀봉 링들(24, 25, 27, 31 및 35)에 대해서 전술한 바와 같이, 본 개시 내용의 하나 이상의 실시예들에서, 밀봉 링(54 및 55)이, 예를 들어, 가요성의 탄성 중합체 O-링 밀봉부들일 수 있을 것이다. 밀봉 링들(54 및 55)의 재료 조성이 또한, 니트릴 고무, 부틸 고무, 실리콘 고무, 네오프렌, 플루오로엘라스토머들, 등과 같은 전술한 몇몇 주지의 열경화성 합성 고무들 중 임의의 하나를 포함할 수 있을 것이다. 적절하게 선택된 다른 재료들이 또한 이용될 수 있을 것이다.

전술한 바와 같이, 초기 설치 중에, 및/또는 밸브(1)를 서비스로부터 제거할 때, 밸브(1)의 전체 길이를 조정하기 위해서, 길이-조정가능 스페이서 링 조립체(2)가 여기에서 개시된 밸브 조립체(10)와 함께 이용될 수 있을 것이다. 도 4b는, 상부 분할 본체 조립체(3)의 상부 밀봉 표면(3L)과 하부 분할 본체 조립체(4)의 상부 밀봉 표면(4U) 사이의 밸브(1) 설치의 하나의 페이즈(phase) 중의, 길이-조정가능 스페이서 링 조립체(2)를 도시한다. 도 4b에 도시된 바와 같이, 스페이서 링(50)은 밸브 본체(33)의 플랜지형 부분(33f)과 나사식으로 결합되나, 도 4a에 도시된 완전히 조립된 길이-조정가능 스페이서 링 조립체(2)에 대비하여, 스페이서 링(50)은 나사산형 계면(51) 상에서 회전되었고 그리고 밸브 본체(33)의 하부 단부(33L)에 대해서 축방향 상향으로 이동되었다. 스페이서 링(50)이 당업자에게 공지된 몇 가지 방식들 중 하나에서 나사산형 계면(51) 상에서 회전될 수 있을 것이다. 예를 들어, 여기에서 개시된 하나의 예시적인 실시예에서, - 수동으로, 도구로, 또는 기계로 파지하기에 충분한 길이의 - 하나 이상의 둥근 막대들(미도시)을 스페이서 링의 외측 원주(50c) 내에 드릴 가공된 하나 이상의 홀들(50h) 내로 삽입함으로써 스페이서 링(50)이 회전될 수 있을 것이다. 막대들을 제위치에서 유지하는 방식으로 그리고 실질적으로 안정한 방식으로 막대들(미도시)을 피팅하기 위해서 요구되는 바에 따라서 홀들(50h)의 크기(50s) 및 깊이(50d)가 구성될 수 있을 것이고, 그에 따라 회전력이 홀들(50h)을 통해서 막대들로부터 스페이서 링(50)으로 전달될 수 있게 된다. 그 후에, 스페이서 링(50)이 하나 이상의 막대들(미도시)을 파지함으로써 그리고 스페이서 링(50)을 나사산형 계면(51)을 따라서 이동시키기 위한 회전력을 인가함으로써 회전될 수 있을 것이다.

도 4b에 도시된 위치에서, 스페이서 링(50)이 제 2 분할 본체 클램프(44)의 외측 원주(44c) 근방에서 표면(44s)에 대해서 "후퇴된" 것으로 간주될 수 있을 것이고, 그에 따라 스페이서 링(50)의 하부 면(50L)과 제 2 분할 본체 클램프(44)의 상부 밀봉 표면(4U) 사이에 갭(57)을 제공한다. 또한, 스페이서 링(50)이 밸브 본체(33)의 하부 단부(33L)에 대해서 축방향으로 상향 및/또는 하향 이동되도록 스페이서 링(50)이 나사산들(51) 상에서 추가로 회전될 수 있고, 그에 따라 각각의 상부 및 하부 분할 본체 조립체들(3, 4)의 하부 및 상부 밀봉 표면들(3L 및 4U) 사이에 위치되기에 앞서서 밸브(1)의 전체 길이를 조정할 수 있고, 그리고 밸브(1)가 초기 설치 중에 상부 및 하부 분할 본체 조립체들(3, 4) 사이에 배치될 때 적절한 간극이 존재하도록 추가적으로 보장할 수 있다는 것을 주지하여야 할 것이다.

특정의 예시적인 실시예들에서, 스페이서 링(50)이 부분적으로 후퇴 또는 완전히 후퇴될 수 있는지의 여부에 따라서, 갭(57)이 1-6 mm 범위가 될 수 있을 것이다. 다른 예시적인 실시예들에서, 그리고 밸브 설치에 앞서서 상부 분할 본체 조립체(3)의 상부 밀봉 표면(3L)과 하부 분할 본체 조립체(4)의 상부 밀봉 표면(4U) 사이의 구축된 상태 그대로의(as-built) 간격에 따라서, 전체 스페이서 링 후퇴가 약 10-20 mm 범위 또는 그보다 클 수 있을 것이다.

스페이서 링(50)과 제 2 분할 본체 클램프(44)의 상부 밀봉 표면(4U) 사이의 간극과 관련하여 전술한 바와 같이, 밸브(1)의 설치에 앞서서 가동형 밀봉 요소의 하부 밀봉 표면(53L)과 상부 밀봉 표면(4U) 사이에 유사하게 적절한 간극을 제공할 필요가 있을 수 있을 것이다. 따라서, 적절한 간극을 위해서 요구되는 바에 따라서 가동형 밀봉 요소(53)를 밸브 본체 홈(33g) 내로 삽입함으로써, 가동형 밀봉 요소(53)가 또한 필요에 따라 밸브 본체(33)의 하부 면(33L)에 대해서 "후퇴"될 수 있을 것이다. 도 4b는 하나의 예시적인 실시예를 도시하며, 그러한 실시예에서, 가동형 밀봉 요소(53)가 밸브 본체 홈(33g) 내로 삽입되어 가동형 밀봉 요소(53)의 하부 밀봉 표면(53L)과 제 2 분할 본체 클램프(44)의 상부 밀봉 표면(4U) 사이에 갭(58)을 제공할 수 있을 것이다. 추가적으로, 도 4b에 또한 도시된 바와 같이, 가동형 밀봉 요소(53)가 밸브 본체 홈(33g) 내로 완전히 삽입될 수 있을 것이고, 그에 따라 가동형 밀봉 요소(53)의 상부 표면(53U)이 밸브 본체 홈(33g)의 상부 내측 표면(33b)과 접촉한다.

일부 예시적인 실시예들에서, 갭(58)이 제 2 분할 본체 클램프(44)의 표면(44s)과 스페이서 링(50) 사이의 갭(57)과 실질적으로 동일할 수 있는 반면, 다른 실시예들에서, 갭(58)이 갭(57) 보다 크거나 작을 수 있을 것이다. 그러나, 가동형 밀봉 요소(53)가 (도 4에 묘사된 예시적인 실시예에서 도시된 바와 같이) 밸브 본체 홈(33g) 내로 완전히 삽입될 필요는 없지만, 가동형 밀봉 요소(53)를 완전한 삽입 미만으로 임의로 삽입하는 것은 갭(58)을 그에 비례하여 감소시키는 결과를 초래할 것이다. 또한, 간극의 전체 양이 2개의 갭들(57, 58) 중 어느 것이 보다 적은지에 의해서 결정되기 때문에, 밸브 설치 중에 밸브(1)와 상부 밀봉 표면(4U) 사이의 이용가능한 간극의 전체 양이 또한 그에 비례하여 감소될 수 있다는 것을 또한 주지하여야 한다.

도 4b에 묘사된 밸브(1)의 설치 페이즈에서 도시된 바와 같이, 상부 및 하부 분할 본체 조립체들(3, 4) 사이에 초기에 설치될 때, 전술하고 도 3에 도시된 바와 같이, 복수의 체결구들(30)에 의해서 밸브(1)가 그 후에 상부 분할 본체 조립체(3)에 고정식으로 부착될 수 있을 것이다. 특정의 예시적인 실시예들에서, 밸브(1)를 상부 분할 본체 조립체(3)에 고정식으로 부착하는 것은, 밸브(1)의 후속 설치 페이즈들 동안에, 길이-조정가능 분할 링 조립체(2)와 하부 분할 본체 조립체(4) 사이의 갭들(57, 58)을 유지하는 것을 도울 수 있을 것이며, 이에 대해서는 도 4c-4d와 함께 이하에서 설명할 것이다.

도 4c는 밸브(1)의 추가적인 설치 페이즈에서 예시적인 도 4b의 길이-조정가능 스페이서 링 조립체(2)를 도시한다. 도 4c에 도시된 바와 같이, 스페이서 링(50)의 하부 면(50L)이 계면(52)에서 제 2 분할 본체 클램프(44)의 표면(44s)과 접촉할 때까지 스페이서 링(50)을 나사산형 계면(51) 상에서 회전시킴으로써, 스페이서 링(50)이 밸브 본체(33)의 하부 단부(33L)에 대해서 축방향 하향 이동되었다. 스페이서 링(50)이 제 2 분할 본체 클램프(44)와 접촉하도록 조정된 후에, 밸브(1)가 전술한 수단에 의해서(예를 들어, 체결구들(42)을 이용하여) 하부 분할 본체 조립체(4)의 제 2 분할 본체 클램프(44)에 고정식으로 부착될 수 있을 것이고, 그에 의해서 밸브(1)의 조정된 설치된 그대로의(as-installed) 전체적인 길이를 고정시킨다.

도 4d는 밸브(1)의 또 다른 추가적인 설치 페이즈에서의 도 4c의 예시적인 길이-조정가능 스페이서 링 조립체(2)를 도시한다. 도 4d의 예시적인 실시예에서 도시된 바와 같이, 가동형 밀봉 요소(53)를 밸브 본체 홈(33g) 내측으로 그리고 밸브 본체(33)의 하부 단부(33L)에 대해서 이동시키기 위해서 세트 스크류들(56)이 전술한 바와 같이 설치되고 조여질 수 있을 것이고, 그에 따라 가동형 밀봉 요소(53)의 하부 밀봉 표면(53L)이 제 2 분할 본체 클램프(44)의 상부 밀봉 표면(4U)에 보다 더 근접하게 이동될 수 있을 것이다. 도 4a 및 전술한 바와 같이, 밸브(1)를 하부 분할 본체 조립체(4)에 고정식으로 부착할 때 체결구들(42)에 의해서 유도되는 로드 경로가 가동형 밀봉 요소(53)를 우회하기 때문에, 가동형 밀봉 요소(53)가, 특정 실시예들에서, 하향 - 즉 상부 밀봉 표면(4U)을 향해서 - 이동되는 동안 밸브 본체 홈(33g)의 내부 밀봉 표면(33a)에 대한 방사상 밀봉을 유지할 수 있을 것이다. 도 4d는, 세트 스크류들(56)이 부분적으로 조여진 후의, 그리고 가동형 밀봉 요소의 일부 이동량이 발생되어 하부 밀봉 표면(53L)과 상부 밀봉 표면(4U) 사이의 거리가 갭(58a)으로 감소된 후의, 예시적인 가동형 밀봉 요소(53)를 도시한다. 그 후에, 세트 스크류들(56)이 추가적으로 조여질 수 있을 것이고 그리고 밀봉 링(55)이 홈(55g)의 표면들 및 상부 밀봉 표면(4U)에 대해서 압축될 수 있을 것이고, 그에 따라 도 4a에 도시되고 전술한 바와 같이, 밸브(1)와 하부 분할 본체 조립체(4) 사이에 압력-조임 밀봉들을 제공한다.

본원 개시 내용의 일부 예시적인 실시예들에서, 세트 스크류들(56) 중 하나 이상이 도 4a-4d에 도시되고 전술한 단계들의 일부 또는 전부를 통해서 밸브 본체(33) 내에서 나사산형 개구부들(33t)과 결합되어 유지될 수 있을 것이다. 그러나, 가동형 밀봉 요소(53)가 밸브 본체 홈(33g) 내에서 후퇴될 수 있는 밸브 설치의 그러한 페이즈들 중에, 세트 스크류들(56)을 느슨하게 할 수 있을 것이고, 그에 따라 각각의 세트 스크류(56)의 몇 개의 나사산들, 예를 들어, 1-3개의 나사산들만이 밸브 본체(33)의 나사산형 개구부들(33t)과 결합되어 유지될 수 있을 것이다. 다른 실시예들에서, 도 4b-4c에 도시된 바와 같이, 하나 이상의 세트 스크류들(56)이 완전히 제거될 수 있을 것이다.

성부 및 하부 분할 본체 조립체들(3, 4) 사이로부터 밸브(1)를 제거하는 것을 돕기 위해서 도 4a-4b에 도시된 길이-조정가능 스페이서 링 조립체(2)를 느슨하게 하는 것은 실질적으로 이하에서 설명하는 바와 같이 달성될 수 있을 것이다. 특정의 예시적인 실시예들에서, 복수의 세트 스크류들(56)이 제거되거나 - 또는 전술한 바와 같이 몇 개의 나사산들 만에 의해서만 결합되도록 느슨해질 수 있으며, 그에 따라 밀봉 링(55)의 상부 밀봉 표면(4U)에 대한 압축을 유지하기 위해서 이용된 로드를 제거할 수 있을 것이다. 다음에, 길이-조정가능 스페이서 링 조립체의 길이를 초기에 조정하기 위해서 이용된 것과 같은 그리고 전술한 바와 같은 둥근 막대들이 개구부들(50h) 내로 설치될 수 있을 것이고, 그에 따라 스페이서 링(50)의 느슨해짐 및 후속하는 "후퇴"를 도울 수 있을 것이다. 나사산형 계면(51) 상에서 스페이서 링(50)을 회전시킴으로써, 스페이서 링(50)이 축방향 상향으로 - 즉, 제 2 분할 본체 클램프(44)로부터 멀리 - 이동될 수 있을 것이다. 그 후에, 1-6 mm 범위의 갭이 스페이서 링(50)의 하부 면(50L)과 제 2 분할 본체 클램프(44)의 표면(44s) 사이에 존재하는 것과 같이, 갭(57)(도 4b 참조)이 밸브(1)의 제거를 도울 수 있을 정도로 충분히 커질 때까지 스페이서 링(50)의 회전이 계속될 수 있을 것이다.

일부 예시적인 실시예들에서, 밸브(33)를 하부 분할 본체 조립체(4)에 고정식으로 부착하는 복수의 체결구들(42)(도 4a, 4c 참조)이 그 후에 느슨해질 수 있을 것이고 제거될 수 있을 것이다. 여기에서 개시된 밸브 제거 프로세스의 일부 실시예들에서, 밸브(1)를 상부 분할 본체 조립체(3)에 고정식으로 부착시키는 복수의 체결구들(30)(도 3 참조)이 또한 느슨해지고 제거될 수 있을 것이고, 그에 따라 밸브(1)가 상부 분할 본체 조립체(3)에 또는 하부 분할 본체 조립체(4)에 더 이상 고정되지 않는다. 그 후에, - 둥근 막대들을 파지하고 밸브(1)를 하향 푸싱하는 것 등에 의해서와 같이 - 스페이서 링(50)의 홀들(50h) 내로 이전에 삽입된 둥근 막대들로 힘이 인가될 수 있을 것이고, 그에 따라 전체 밸브(1)가 제 2 분할 본체 클램프(44)를 향해서 축방향으로 이동될 수 있을 것이고, 그에 의해서 가동형 밀봉 요소(53)를 반대로 위쪽으로 그리고 밸브 본체 홈(33g) 내로 "후퇴"시킬 수 있을 것이다. 일부 실시예들에서, 그 후에 밸브(1)가 하부 분할 본체 조립체(4)로부터 멀리 상승될 수 있을 것이고, 그에 따라, 1-6 mm 범위의 갭과 같이, 밸브(1)의 제거를 도울 수 있을 정도로 충분히 큰 갭(58)(도 4b 참조)이 가동형 밀봉 요소(53)의 하부 단부(53L)와 상부 밀봉 표면(4U) 사이에 생성될 수 있을 것이다. 충분한 크기의 갭들(57, 58)이 전술한 방식으로 생성되면, 밸브(1)가 상부 및 하부 분할 본체 조립체들(3, 4)로부터 제거될 수 있을 것이다.

이제, 본원 개시 내용의 일부 실시예들에 다른 길이-조정가능 밸브의 설치를 도시한 도 5a-5c를 설명할 것이다.

도 5a는 상부 분할 본체 조립체(3)와 하부 분할 본체 조립체(4) 사이에 밸브(1)를 설치하기 전의, 도 1에 도시된 밸브 조립체(10)의 예시적인 실시예를 도시한다. 일부 예시적인 실시예들에서, 밸브 조립체(10)는, 도 2a-2c의 파이핑 매니폴드(100)와 같이, 파이핑 시스템 또는 파이핑 매니폴드의 복수의 대표적인 밸브 조립체들(10) 중 하나일 수 있을 것이다. 유사하게, 일부 실시예들에서, 상부 및 하부 파이핑 부품들(7, 8)이 또한 파이핑 시스템 또는 파이핑 매니폴드(100)의 복수의 대표적인 파이핑 부품들 중 2개가 될 수 있을 것이다. 도 5a에 도시된 바와 같이, 상부 및 하부 파이핑 부품들(7, 8)의 각각의 중심선들(7c, 8c)이 거리(11) 만큼 분리될 수 있을 것이고, 그러한 거리는, 특정의 예시적인 실시예들에서, 파이핑 시스템 또는 파이핑 매니폴드(100)의 유사하게 배치된 파이핑 부품들의 중심선들 사이의 전형적인 간격을 나타낼 수 있을 것이다. 부가적으로, 상부 분할 본체 조립체(3)의 상부 밀봉 표면(3L)이 상부 파이핑 부품(7)의 중심선(7c) 아래로 거리(3h)에 위치될 수 있을 것이고, 그리고 하부 분할 본체 조립체(4)의 상부 밀봉 표면(4U)이 하부 파이핑 부품(8)의 중심선(8c) 위로 거리(4h)에 위치될 수 있을 것이다. 또한 도 5a에 도시된 바와 같이, 상부 및 하부 분할 본체 조립체들(3, 4) 각각의 하부 및 상부 밀봉 표면들(3L, 4U)이 거리(9) 만큼 분리되고, 그러한 거리는, 특정의 예시적인 실시예들에서, 또한 파이핑 시스템 또는 파이핑 매니폴드(100)의 복수의 대표적인 분지 연결부들의 밀봉 표면들 사이의 전형적인 간격을 나타낼 수 있을 것이다. 또한, 일부 실시예들에서, 길이(9a)가 하부 및 상부 밀봉 표면들(3L, 4U) 사이의 거리(9) 보다 짧도록, 도 4b와 관련하여 전술한 바와 같은 길이-조정가능 스페이서 링 조립체(2)를 이용하여, 밸브(1) 및 길이-조정가능 스페이서 링 조립체(2)의 전체적으로 조합된 길이(9a)를 밸브(1)의 설치에 앞서서 조정할 수 있을 것이다. 또한, 설치에 앞서서, 도 4b에 대해서 전술한 바와 같이, 가동형 밀봉 요소(53)(미도시)가 또한 밸브(1)의 밸브 본체 홈(33g)(미도시) 내로 후퇴될 수 있을 것이다.

또한 도 5a에 도시된 바와 같이, 본원 개시 내용의 특정 실시예들에서, 예를 들어, 상부 및 하부 분할 본체 조립체들(3, 4)과 같은 각각의 정합되는 연결부들 사이에 밸브(1)를 설치하기에 앞서서, 밸브 액추에이터(6)(미도시; 도 1 참조)가 밸브(1)에 부착되지 않을 수 있을 것이다. 밸브 설치 중에 채용되는 전체적인 과정들에 의존하여, 밸브 액추에이터(6)가 도 5a-5c에 도시되고 여기에서 설명된 밸브 설치 단계들의 완료 후에 밸브(1)에 부착될 수 있을 것이다. 그러나, 특정 밸브 설치 과정에서 요구될 수 있는 바와 같이, 밸브(1)의 설치에 앞서서 밸브 액추에이터(6)가 또한 밸브(1)에 부착될 수 있을 것이다.

상부 분할 본체 조립체(3)의 구성이 하부 분할 본체 조립체(4)의 구성과 동일한 본원 개시 내용의 일부 예시적인 실시예들에서, 거리들(3h 및 4h)이 실질적으로 동일할 수 있다는 것을 이해하여야 할 것이다. 그러나, 예를 들어, 상부 파이핑 부품(7)으로부터 밸브(1)로의 유체 연통을 가능하게 하기 위해서 이용되는 분지 조립체가 하부 파이핑 부품(8)으로부터 밸브(1)로의 유체 연통을 가능하게 하기 위해서 이용되는 조립체와 상이한 다른 예시적인 실시예들에서, 거리들(3h 및 4h)이 실질적으로 상이할 수 있을 것이다.

예를 들어, 본원 개시 내용의 특정의 예시적인 실시예들에서, ANSI B16 등에 다른 표준 용접된 및/또는 플랜지형 분지 연결부와 같이, 상부 분할 본체 조립체(3) 이외의 분지 조립체가 상부 파이핑 부품(7)으로부터 밸브(1)로의 유체 연통을 가능하게 하기 위해서 이용될 수 있을 것인 반면, 하부 분할 본체 조립체(4)가 여전히 하부 파이핑 부품(8)과 밸브(1) 사이의 유체 연통을 가능하게 하기 위해서 이용될 수 있을 것이다. 그에 따라, 그러한 실시예들에서, 거리(3h)가, 예를 들어, ANSI B16 표준들에 따를 수 있을 것인 반면, 거리(4h)는 하부 분할 본체 조립체(4)에 대해서 전술한 바와 같을 수 있을 것이다. 또한, 다른 예시적인 실시예들에서, 상부 분할 본체 조립체(3)가 상부 파이핑 부품(7)과 밸브(1) 사이의 유체 연통을 가능하게 하기 위해서 여전히 이용될 수 있는 반면, 하부 분지 연결부가, 예를 들어, ANSI B16 표준들을 따를 수 있을 것이다. 또 다른 추가적인 실시예들에서, 상부 및 하부 분지 연결부들 중 하나 또는 양자 모두가 ANSI B16 표준들로 구성될 수 있을 것이고, 또는 하나 또는 양자 모두가 비-표준형의 특별하게-디자인된 구성을 기초로 할 수 있을 것이다. 그러한 실시예들에서, ANSI B16 표준들 및/또는 다른 비-표준형 디자인들로 구성될 수 있는 상부 및 하부 분지 연결부들로 밸브(1)를 고정식으로 부착하기 위해서 이용되는 체결구 크기들, 타입들, 및 패턴들이, 상부 및 하부 분지 연결부들의 각각과 밸브(1) 사이에서 압력-조임 밀봉들이 얻어지도록 보장하기 위해서 필요한 바에 따라서 조정될 수 있을 것이다. 그에 따라, 본원 개시 내용의 사상 및 범위 내에서 다른 구성들이 존재할 수 있음에 따라, 일반적으로, 본원에서 개시된 청구 대상이 상부 및 하부 파이핑 부품들(7, 8)로부터 밸브(1)로의 유체 연통을 가능하게 하기 위해서 이용되는 분지 연결들을 상부 및 하부 분할 본체 조립체들(3, 4)로 제한되는 것으로 해석되지 않아야 할 것이다.

도 5b는 밸브(1)의 추가적인 설치 페이즈에서의 도 5a의 예시적인 밸브 조립체(10)를 도시한다. 도 5b에 도시된 바와 같이, 설명된 실시예에서 상부 및 하부 밀봉 표면들(3L, 4U) 사이의 거리(9) 보다 짧은 조정된 전체 길이(9a)를 가지는 밸브(1)가 상부 및 하부 분할 본체 조립체들(3, 4) 사이에 배치될 수 있을 것이다. 그 후에, 밸브(1)가 도 3에 대해서 전술한 바와 같이 상부 분할 본체 조립체에 고정식으로 부착될 수 있을 것이다.

도 5c는 도 5a-5b의 예시적인 밸브 조립체(10)를 밸브(1)의 또 다른 추가적인 설치 페이즈에서 도시한다. 도 5c에 도시된 바와 같이, 길이-조정가능 스페이서 링 조립체(2) 및 가동형 밀봉 요소(53)(미도시)가 도 4a-4d와 관련하여 전술한 바와 같이 동작될 수 있을 것이고, 그에 따라 밸브(1)와 길이-조정가능 스페이서 링 조립체(2)의 전체적인 조합된 길이를 상부 및 하부 분할 본체 조립체들(3, 4) 각각의 하부 및 상부 밀봉 표면들(3L, 4U) 사이의 거리(9)와 실질적으로 동일하도록 조정한다. 그 후에, 밸브(1)가 도 4a-4d와 관련하여 전술한 바와 같이 하부 분할 본체 조립체(4)에 고정식으로 부착될 수 있을 것이고, 그에 따라 로드 경로가 길이-조정가능 스페이서 링 조립체(2)를 통해서 전달될 수 있고, 밸브(1)와 하부 분할 본체 조립체(4) 사이의 압력-조임 밀봉을 달성하기 위해서 이용되는 가동형 밀봉 요소(53)(미도시)를 우회할 수 있을 것이다. 채용된 밸브 설치 시퀀스에 따라서, 밸브 액추에이터(6)가 도 5c에 도시된 바와 같이 밸브(1)에 부착될 수 있을 것이다.

일부 예시적인 실시예들에서, 밸브(1)의 제거가 도 5a-5c에 도시되고 전술한 시퀀스와 실질적으로 반대인 순서가 될 수 있을 것이고, 길이-조정가능 스페이서 링 조립체(2)와 관련한 특정의 상세 내용들에 대해서는 전술하였다. 또한, 밸브(1)의 설치 및 제거가, 밸브(1), 길이-조정가능 스페이서 링 조립체(2), 및 도 5a-5c에 도시된 정합되는 부품들(3, 4)을 포함하여, 밸브 조립체(10)의 실제 배향과 무관할 수 있다는 것을 이해하여야 할 것이다. 예를 들어, 길이-조정가능 스페이서 링 조립체(2)가 밸브(1)의 위에 배치되도록, 그리고 스페이서 링(50)이 길이 조정 단계들 중에, 여기에서 설명되고 도면들에서 도시된 바와 같은 축방향 하향 대신에, 축방향 상향으로 - 즉 인접한 밀봉 면들을 향해서 - 이동될 수 있도록, 밸브 조립체(10)가 배향될 수 있을 것이다. 그러나, 여기에서 개시된 밸브 조립체(10)의 전체적인 동작 및 기능은 영향을 받지 않을 수 있다는 것을 이해하여야 할 것이다. 또한, 밸브(1)의 설치 및 제거를 위해서 여기에서 설명된 기능 및 동작, 또는 단계들에 실질적으로 영향을 미치지 않고, 밸브 조립체(10)가 수평 및/또는 수직 평면에 대한 임의의 각도로 배향될 수 있을 것이다.

따라서, 여기에서 개시된 청구 대상은, 밸브 조립체 등과 같은, 그리고 밸브 조립체 등의 이용 방법들과 같은, 압력-유지 파이핑 부품들의 전체 길이를 조정하도록 구성된 길이-조정가능 스페이서 링 조립체의 여러 실시예들을 교시한다. 특정 실시예들에서, 본원 개시 내용의 길이-조정가능 스페이서 링 조립체가 조밀하게 이격된 파이핑 부품들을 가지는 매우 콤팩트하고, 특별하게 디자인된 밸브 조립체들과 함께 이용될 수 있을 것인 반면, 다른 실시예들에서, 여기에서 개시된 길이-조정가능 스페이서 링을 이용하여, 기존 파이핑 부품들의 인접한 밀봉 표면들 사이에서 이용가능한 일정한 공간 내에서 정밀하게 피팅될 수 있는 길이-조정가능 밸브가 요구되는 기존의 매니폴드들 또는 파이핑 시스템들을 개장(retrofit)할 수 있을 것이다. 또한, 본원에서 개시된 길이-조정가능 스페이서 링 조립체가 또한 - 펌프들, 저장용기들, 탱크들, 필터들, 및 유사한 프로세싱 장비 등과 같은 - 밸브들 이외의 압력-유지 부품들과 함께 이용되어, 압력-유지 부품의 전체적인 길이(또는 길이)를 조정할 수 있을 것이고, 그에 따라 인접한 밀봉 표면들 사이의 일정한 공간 내에서 압력-유지 부품을 정밀하게 피팅할 수 있을 것이다.

본원 발명이 다른 방식으로 그러나 본원의 교시 내용의 장점을 이해한 당업자에게 자명한 다른 균등한 방식들로 수정되고 실시될 수 있음에 따라, 전술한 특별한 실시예들은 단지 예시적인 것이다. 예를 들어, 앞서서 기술된 프로세스 단계들이 다른 순서로 실시될 수 있을 것이다. 또한, 이하의 청구항들에서 기술된 것 이외의, 여기에서 제시된 구성 또는 디자인에 관한 구체적이 내용은 제한적인 것으로 의도된 것이 아니다. 그에 따라, 전술된 특별한 실시예들이 변경 또는 수정될 수 있고 그리고 그러한 모든 변경들이 본원 발명의 범위 및 사상 내에 포함되는 것으로 간주될 수 있다는 것이 명백하다. 따라서, 여기에서 생각되는 보호는 이하의 청구항들에서 개진된다.

Claims (54)

1. 장치에 있어서,
   제 1 압력 부품과,
   상기 제 1 압력 부품에 작동식으로 커플링된 조정가능 스페이서 링을 포함하고,
   상기 조정가능 스페이서 링은 상기 제 1 압력 부품 및 조정가능 스페이서 링의 조합된 전체 길이를 조정하도록 구성되는
   장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 조정가능 스페이서 링은 나사산형 계면에서 상기 제 1 압력 부품에 작동식으로 커플링되고, 상기 나사산형 계면 상에서 회전되어 상기 제 1 압력 부품의 제 1 단부에 대해서 이동되도록 구성되는
   장치.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 제 1 압력 부품의 제 1 단부에 인접하여 위치되는 제 2 단부를 가지는 제 2 압력 부품을 더 포함하고, 상기 조정가능 스페이서 링이 상기 제 2 단부에 접촉하도록 추가적으로 구성되는
   장치.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 조정가능 스페이서 링의 거리가 상기 제 1 및 제 2 압력 부품에 대해서 1-6 mm 범위로 이동하도록 구성되는
   장치.
5. 제 3 항에 있어서,
   상기 제 1 압력 부품과 제 2 압력 부품 사이에 배치된 가동형 밀봉 요소를 추가로 포함하고, 상기 가동형 밀봉 요소가 상기 제 1 및 제 2 압력 부품들에 대해서 상대적으로 이동하도록 구성되는
   장치.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 가동형 밀봉 요소는 상기 제 1 및 제 2 압력 부품들 사이의 압력-조임 밀봉에 영향을 미치도록 추가적으로 구성되는
   장치.
7. 장치에 있어서,
   제 1 압력 부품과,
   제 2 압력 부품과,
   상기 제 1 및 제 2 압력 부품들에 대해서 축방향으로 이동될 수 있는 가동형 밀봉 부품으로서, 상기 가동형 밀봉 부품이 제 1 및 제 2 압력 부품들 사이에 배치되고 그리고 상기 제 1 압력 부품의 원주방향 표면과 상기 제 2 압력 부품의 방사상 표면 사이의 압력-조임 밀봉에 영향을 미치도록 구성되는, 상기 가동형 밀봉 부품과,
   상기 제 1 및 제 2 압력 부품에 대해서 상기 가동형 밀봉 부품을 이동시키기 위한 수단을 포함하는
   장치.
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 가동형 밀봉 부품은 상기 제 1 압력 부품의 상기 원주방향 표면과의 방사상의 압력-조임 밀봉에 영향을 미치기 위한 제 1 밀봉 수단 및 상기 제 2 압력 부품의 상기 방사상 표면과의 압력-조임 밀봉에 영향을 미치기 위한 제 2 밀봉 수단을 포함하는
   장치.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 가동형 밀봉 부품은 상기 제 1 압력 부품의 홈 내에 위치되고 그 내부에서 이동하도록 구성되고, 상기 홈이 상기 원주방향 표면을 포함하는
   장치.
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 1 밀봉 수단이 상기 가동형 밀봉 부품의 내부 밀봉 면과 상기 제 1 압력 부품의 원주방향 표면 사이에 배치된 밀봉 링을 포함하는
    장치.
11. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 2 밀봉 수단은 상기 가동형 밀봉 부품의 하부 밀봉 표면과 상기 제 2 압력 부품의 방사상 표면 사이에 위치된 밀봉 링을 포함하는
    장치.
12. 제 9 항에 있어서,
    상기 가동형 밀봉 부품을 이동시키기 위한 수단은, 상기 가동형 밀봉 부품의 하부 밀봉 표면을 상기 제 2 압력 부품의 방사상 표면과 밀봉 접촉하게 이동시키도록 구성되는
    장치.
13. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 1 압력 부품의 원주방향 표면은 상기 제 2 압력 부품의 방사상 표면에 대해 실질적으로 수직인
    장치.
14. 길이-조정가능 압력-유지 장치에 있어서,
    제 1 압력 부품과,
    상기 제 1 압력 부품에 대해서 작동식으로 커플링되는 스페이서 링으로서, 상기 스페이서 링은 상기 제 1 압력 부품의 단부 및 그에 인접하여 배치된 제 2 압력 부품의 면에 대해서 이동시킴으로써 상기 제 1 압력 부품과 스페이서 링의 전체 조합 길이를 조정하도록 구성되고, 상기 스페이서 링은 또한 상기 제 1 압력 부품과 제 2 압력 부품 사이에서 상기 제 1 압력 부품을 상기 제 2 압력 부품에 고정식으로 부착하는데 이용되는 로드를 전달하도록 구성되는, 상기 스페이서 링과,
    상기 제 1 압력 부품의 단부 및 상기 제 2 압력 부품의 밀봉 표면에 대해서 이동되도록 구성되고, 또한 제 1 압력 부품과 제 2 압력 부품 사이에 압력-조임 밀봉을 제공하도록 구성되는 가동형 밀봉 요소를 포함하는
    길이-조정가능 압력-유지 장치.
15. 제 14 항에 있어서,
    상기 스페이서 링은 상기 제 2 압력 부품의 상기 면과 접촉하도록 구성된 일 단부에 위치되는 베어링 표면, 및 상기 베어링 표면을 상기 제 2 압력 부품의 상기 면과 접촉하게 하는 수단을 포함하는
    길이-조정가능 압력-유지 장치.
16. 제 15 항에 있어서,
    상기 스페이서 링의 베어링 표면을 상기 제 2 압력 부품의 상기 면과 접촉하게 하는 수단은, 상기 제 1 압력 부품의 수나사산형 표면과 나사식으로 결합되도록 구성된 암나사산형 표면을 포함하는
    길이-조정가능 압력-유지 장치.
17. 제 14 항에 있어서,
    상기 가동형 밀봉 요소는 상기 제 1 압력 부품과의 압력-조임 밀봉에 영향을 미치기 위한 제 1 밀봉 수단 및 상기 제 2 압력 부품과의 압력-조임 밀봉에 영향을 미치기 위한 제 2 밀봉 수단을 포함하는
    길이-조정가능 압력-유지 장치.
18. 제 17 항에 있어서,
    상기 제 1 밀봉 수단은 제 1 밀봉 링을 포함하고, 상기 제 2 밀봉 수단은 제 2 밀봉 링을 포함하는
    길이-조정가능 압력-유지 장치.
19. 제 18 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 밀봉 링의 각각은 O-링 밀봉부를 포함하는
    길이-조정가능 압력-유지 장치.
20. 제 18 항에 있어서,
    상기 가동형 밀봉 요소는 상기 제 1 압력 부품의 단부 내에 위치된 홈 내에 배치되는
    길이-조정가능 압력-유지 장치.
21. 제 20 항에 있어서,
    상기 제 1 밀봉 수단은 제 1 밀봉 링을 더 포함하고, 상기 제 1 밀봉 링이 상기 홈의 내부 표면에 대하여 배치되는
    길이-조정가능 압력-유지 장치.
22. 제 18 항에 있어서,
    상기 제 2 밀봉 수단이 상기 가동형 밀봉 요소를 상기 홈 내에서 이동시키고 상기 제 2 밀봉 링을 상기 제 2 압력 부품의 밀봉 표면에 대해서 압축하기 위한 수단을 더 포함하는
    길이-조정가능 압력-유지 장치.
23. 제 22 항에 있어서,
    상기 가동형 밀봉 요소를 상기 제 2 압력-유지 부품의 밀봉 표면에 대해서 이동시키기 위한 수단은 복수의 체결구를 포함하는
    길이-조정가능 압력-유지 장치.
24. 길이-조정가능 압력 조립체에 있어서,
    제 1 및 제 2 단부를 가지는 제 1 압력-유지 부품으로서, 상기 제 1 단부는 제 1 정합 압력 파트의 제 1 밀봉 표면과 밀봉식으로 결합하도록 구성되는, 상기 제 1 압력-유지 부품과,
    상기 제 1 압력-유지 부품의 제 2 단부 및 제 2 정합 압력 파트의 제 2 밀봉 표면과 밀봉식으로 결합하도록 구성되는 제 2 압력-유지 부품으로서, 상기 제 1 밀봉 표면과 제 2 밀봉 표면 사이의 거리는 제 1 전체 길이 보다 긴, 상기 제 2 압력-유지 부품과,
    상기 제 1 압력-유지 부품과 스페이서 링의 전체 조합 길이를, 적어도, 제 1 밀봉 표면과 제 2 밀봉 표면 사이의 거리 보다 짧은 제 1 전체 길이와, 상기 제 1 밀봉 표면과 제 2 밀봉 표면 사이의 거리와 실질적으로 동일한 제 2 전체 길이 사이에서 조정하도록 구성된 스페이서 링을 포함하는
    길이-조정가능 압력 조립체.
25. 제 24 항에 있어서,
    상기 스페이서 링은 상기 제 1 압력-유지 부품과 나사식으로 결합하도록 구성되는
    길이-조정가능 압력 조립체.
26. 제 24 항에 있어서,
    상기 스페이서 링은 상기 제 2 정합 압력 파트의 접촉 표면과 접촉하도록 구성되는
    길이-조정가능 압력 조립체.
27. 제 24 항에 있어서,
    상기 제 1 압력-유지 부품은 상기 제 1 압력-유지 부품의 제 2 단부 내에 위치된 홈을 포함하고, 상기 제 2 압력-유지 부품은 상기 홈 내에 배치되는
    길이-조정가능 압력 조립체.
28. 제 27 항에 있어서,
    상기 제 2 압력-유지 부품은 상기 제 2 단부에 대해서 그리고 상기 제 2 정합 압력 파트의 제 2 밀봉 표면에 대해서 상기 홈 내에서 이동하도록 구성되는
    길이-조정가능 압력 조립체.
29. 제 1 파이핑 부품과 제 2 파이핑 부품 사이의 유체 연통을 허용하도록 구성된 밸브 조립체에 있어서,
    제 1 길이를 가지는 밸브와,
    상기 제 1 파이핑 부품 내의 개구부와 밀봉식으로 결합하기 위한 수단 및 상기 밸브의 제 1 단부와 밀봉식으로 결합하기 위한 수단을 포함하는 제 1 분할 본체 조립체와,
    상기 제 2 파이핑 부품 내의 개구부와 밀봉식으로 결합하기 위한 수단 및 상기 밸브의 제 2 단부와 밀봉식으로 결합하기 위한 수단을 포함하는 제 2 분할 본체 조립체로서, 상기 제 1 분할 본체 조립체의 제 1 밀봉 표면으로부터 상기 제 2 분할 본체 조립체의 제 2 밀봉 표면까지의 거리가 상기 밸브의 제 1 길이 보다 긴, 상기 제 2 분할 본체 조립체와,
    적어도 상기 제 1 길이로부터 상기 제 1 길이 보다 긴 적어도 제 2 길이까지 밸브의 길이를 조정하기 위한 수단으로서, 상기 제 2 길이는 상기 제 1 밀봉 표면으로부터 상기 제 2 밀봉 표면까지의 거리와 실질적으로 동일한, 상기 밸브의 길이를 조정하기 위한 수단을 포함하는
    밸브 조립체.
30. 제 29 항에 있어서,
    상기 제 2 분할 본체 조립체를 상기 밸브의 제 2 단부와 밀봉식으로 결합하기 위한 수단이 상기 밸브의 제 2 단부의 면 내에 위치된 홈 내에 배치된 가동형 밀봉 요소를 포함하는
    밸브 조립체.
31. 제 30 항에 있어서,
    상기 제 2 분할 본체 조립체를 상기 밸브의 제 2 단부와 밀봉식으로 결합하기 위한 수단은, 상기 밸브의 제 2 단부에 대해서 그리고 상기 제 2 분할 본체 조립체의 제 2 밀봉 표면에 대해서 상기 가동형 밀봉 요소를 상기 홈 내에서 이동시키도록 구성된 복수의 체결구를 포함하는
    밸브 조립체.
32. 제 31 항에 있어서,
    상기 가동형 밀봉 요소는 상기 가동형 밀봉 요소와 상기 홈 사이의 압력-조임 밀봉을 형성하도록 구성된 제 1 밀봉 링, 및 상기 가동형 밀봉 요소와 상기 제 2 분할 본체 조립체의 제 2 밀봉 표면 사이에 압력-조임 밀봉을 형성하도록 구성된 제 2 밀봉 링을 포함하는
    밸브 조립체.
33. 제 29 항에 있어서,
    상기 밸브의 길이를 조정하기 위한 수단은 상기 밸브의 제 2 단부와 나사식으로 결합하도록 구성된 스페이서 링을 포함하는
    밸브 조립체.
34. 제 33 항에 있어서,
    상기 스페이서 링은, 상기 밸브의 길이가 상기 제 2 길이로 조정될 때, 접촉 계면에서 상기 제 2 분할 본체 조립체의 제 2 접촉 표면과 접촉하도록 구성된 제 1 접촉 표면을 포함하는
    밸브 조립체.
35. 제 34 항에 있어서,
    상기 밸브의 길이를 조정하기 위한 수단은, 상기 제 1 및 제 2 접촉 면과 상기 접촉 계면에서 접촉한 후에, 상기 밸브를 상기 제 2 분할 본체 조립체에 고정식으로 부착하는 것을 더 포함하는
    밸브 조립체.
36. 제 29 항에 있어서,
    상기 제 1 분할 본체 조립체를 상기 밸브의 제 1 단부와 밀봉식으로 결합시키기 위한 수단은 상기 밸브의 제 1 단부의 상기 제 1 밸브 밀봉 표면과 상기 제 1 분할 본체 조립체의 제 1 밀봉 표면 사이에 제 1 밸브 밀봉 링을 배치하는 것 그리고 복수의 체결구를 이용하여 상기 제 1 분할 본체 조립체를 상기 밸브에 고정식으로 부착하는 것을 포함하는
    밸브 조립체.
37. 제 29 항에 있어서,
    상기 제 1 분할 본체 조립체는 상기 밸브에 인접한 제 1 분할 본체 클램프, 상기 밸브에 대향하는 상기 제 1 파이핑 부품의 측부 상의 제 2 분할 본체 클램프, 및 상기 제 1 파이핑 부품과 클램핑식으로 결합하기 위한 수단을 포함하고, 그리고 상기 제 1 파이핑 부품 내의 상기 개구부와 밀봉식으로 결합하기 위한 수단은 상기 제 1 분할 본체 클램프와 상기 제 1 파이핑 부품 사이에 제 1 분할 본체 밀봉 링을 배치하는 것 그리고 상기 제 1 파이핑 부품을 상기 제 1 및 제 2 분할 본체 클램프와 클램핑식으로 결합시키는 것을 포함하는
    밸브 조립체.
38. 제 29 항에 있어서,
    상기 제 2 분할 본체 조립체는 상기 밸브에 인접한 제 3 분할 본체 클램프, 상기 밸브에 대향하는 상기 제 2 파이핑 부품의 측부 상의 제 4 분할 본체 클램프, 및 상기 제 2 파이핑 부품과 클램핑식으로 결합하기 위한 수단을 포함하고, 그리고 상기 제 2 파이핑 부품 내의 상기 개구부와 밀봉식으로 결합하기 위한 수단은 상기 제 3 분할 본체 클램프와 상기 제 2 파이핑 부품 사이에 제 2 분할 본체 밀봉 링을 배치하는 것 그리고 상기 제 2 파이핑 부품을 상기 제 3 및 제 4 분할 본체 클램프와 클램핑식으로 결합시키는 것을 포함하는
    밸브 조립체.
39. 제 29 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 분할 본체 조립체 중 적어도 하나는 각각 상기 제 1 및 제 2 파이핑 부품 중 적어도 하나 내로의 유동을 조정하도록 구성된 피그 스토퍼 를 포함하는
    밸브 조립체.
40. 제 29 항에 있어서,
    상기 밸브는 볼 밸브인
    밸브 조립체.
41. 압력-유지 부품의 길이를 조정하기 위한 방법에 있어서,
    가동적으로 조정가능한 밀봉 요소를 압력-유지 부품의 제 1 단부에 배치하는 단계와,
    길이-조정가능 스페이서 링을 상기 압력-유지 부품의 제 1 단부에 작동식으로 커플링시키는 단계와,
    상기 압력-유지 부품의 제 1 단부를 제 1 정합 압력 부품의 밀봉 표면에 인접하여 배치하는 단계로서, 상기 가동적으로 조정가능한 밀봉 요소의 제 1 밀봉 표면이 상기 제 1 정합 압력 부품의 밀봉 표면으로부터 제 1 축방향 거리에 있고, 그리고 상기 길이-조정가능 스페이서 링의 면이 상기 제 1 정합 압력 부품의 밀봉 표면으로부터 제 2 축방향 거리에 있는, 상기 압력-유지 부품의 제 1 단부를 제 1 정합 압력 부품의 밀봉 표면에 인접하여 배치하는 단계와,
    상기 길이-조정가능 스페이서 링의 상기 면이 제 1 정합 압력 부품의 접촉 표면과 접촉할 때까지, 상기 길이-조정가능 스페이서 링의 길이를 상기 압력-유지 부품의 제 1 단부에 대해서 가동적으로 조정하는 단계를 포함하는
    압력-유지 부품 길이 조정 방법.
42. 제 41 항에 있어서,
    상기 가동형 조정가능 밀봉 요소의 제 1 밀봉 표면이 상기 제 1 정합 압력 부품의 밀봉 표면과 밀봉식으로 접촉할 때까지 상기 가동형 조정가능 밀봉 요소를 이동시키는 단계를 더 포함하는
    압력-유지 부품 길이 조정 방법.
43. 제 42 항에 있어서,
    상기 가동형 조정가능 밀봉 요소를 상기 압력-유지 부품의 제 1 단부에 배치하는 단계는, 상기 가동형 조정가능 밀봉 요소를 상기 압력-유지 부품의 제 1 단부 내에 위치된 홈 내에 삽입하는 단계를 포함하고, 그리고 상기 가동형 조정가능 밀봉 요소를 이동시키는 단계는 상기 가동형 조정가능 밀봉 요소를 상기 홈 내에서 이동시키는 단계를 포함하는
    압력-유지 부품 길이 조정 방법.
44. 제 41 항에 있어서,
    상기 길이-조정가능 스페이서 링을 상기 압력-유지 부품의 제 1 단부에 작동식으로 커플링시키는 단계는 상기 길이-조정가능 스페이서 링을 상기 압력-유지 부품과 상기 스페이서 링 사이의 나사산형 계면 상에서 상기 압력-유지 부품과 나사식으로 결합시키는 단계를 포함하는
    압력-유지 부품 길이 조정 방법.
45. 제 44 항에 있어서,
    상기 길이-조정가능 스페이서 링의 길이를 상기 압력-유지 부품의 제 1 단부에 대해서 이동가능하게 조정하는 단계는 상기 길이-조정가능 스페이서 링을 상기 제 1 정합 압력 부품의 접촉 표면을 향해서 축방향으로 이동시키기 위해서 상기 나사산형 계면 상에서 상기 길이-조정가능 스페이서 링을 회전시키는 단계를 포함하는
    압력-유지 부품 길이 조정 방법.
46. 제 41 항에 있어서,
    상기 압력-유지 부품의 제 1 단부를 상기 제 1 정합 압력 부품의 밀봉 표면에 인접하여 배치하는 단계는 상기 압력-유지 부품의 제 2 단부를 상기 제 1 단부에 대향하고 상기 제 2 단부에 근접하여 배치된 제 2 정합 압력 부품에 고정식으로 부착하는 단계를 포함하는
    압력-유지 부품 길이 조정 방법.
47. 제 41 항에 있어서,
    상기 압력-유지 부품의 제 1 단부를 상기 제 1 정합 압력 부품에 고정식으로 부착하는 단계를 더 포함하는
    압력-유지 부품 길이 조정 방법.
48. 제 41 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 축방향 거리 중 적어도 하나가 1-6 mm 범위인
    압력-유지 부품의 길이를 조정하기 위한 방법.
49. 파이핑 시스템 내에 길이-조정가능 밸브를 설치하기 위한 방법에 있어서,
    상기 길이-조정가능 밸브의 길이를 제 1 밸브 길이로 조정하는 단계와,
    상기 파이핑 시스템의 제 1 파이핑 부품의 제 1 밀봉 표면과 상기 파이핑 시스템의 제 2 파이핑 부품의 제 2 밀봉 표면 사이에 상기 길이-조정가능 밸브를 배치하는 단계로서, 상기 제 1 밀봉 표면과 제 2 밀봉 표면 사이의 거리가 상기 제 1 밸브 길이 보다 긴, 상기 길이-조정가능 밸브를 배치하는 단계와,
    상기 길이-조정가능 밸브를 상기 제 1 밀봉 표면과 제 2 밀봉 표면 사이에 배치한 단계 후에, 상기 길이-조정가능 밸브의 길이를 상기 제 1 밸브 길이로부터 상기 제 1 밸브 길이 보다 긴 제 2 밸브 길이로 조정하는 단계로서, 상기 제 2 밸브 길이는 상기 제 1 밀봉 표면과 제 2 밀봉 표면 사이의 거리와 실질적으로 동일한, 상기 길이-조정가능 밸브의 길이를 조정하는 단계를 포함하는
    파이핑 시스템 내에의 길이-조정가능 밸브 설치 방법.
50. 제 49 항에 있어서,
    상기 길이-조정가능 밸브의 길이를 조정하는 단계는 상기 제 1 단부에 나사식으로 부착된 스페이서 링을 회전시켜 상기 스페이서 링을 상기 제 1 단부에 대해서 축방향으로 이동시키는 단계를 포함하는
    파이핑 시스템 내에의 길이-조정가능 밸브 설치 방법.
51. 제 50 항에 있어서,
    상기 길이-조정가능 밸브의 길이를 조정하는 단계는 상기 스페이서 링의 면이 상기 제 1 파이핑 부품의 접촉 면과 접촉할 때까지 상기 스페이서 링을 회전시키는 단계를 포함하는
    파이핑 시스템 내에의 길이-조정가능 밸브 설치 방법.
52. 제 49 항에 있어서,
    상기 길이-조정가능 밸브의 제 1 단부를 상기 제 1 파이핑 부품의 제 1 밀봉 표면에 대해서 밀봉식으로 부착하는 단계와,
    상기 길이-조정가능 밸브의 제 2 단부를 상기 제 2 파이핑 부품의 제 2 밀봉 표면에 밀봉식으로 부착하는 단계를 더 포함하는
    파이핑 시스템 내에의 길이-조정가능 밸브 설치 방법.
53. 제 52 항에 있어서,
    상기 길이-조정가능 밸브의 제 1 단부를 상기 제 1 파이핑 부품의 제 1 밀봉 표면에 밀봉식으로 부착하는 단계는,
    가동형 밀봉 요소를 상기 길이-조정가능 밸브의 제 1 단부 내에 위치된 홈 내에 배치하는 단계로서, 상기 가동형 밀봉 요소가 상기 홈에 대해서 압력-유지 밀봉을 제공하는, 상기 가동형 밀봉 요소를 홈 내에 배치하는 단계와,
    상기 가동형 밀봉 요소의 단부를 상기 제 1 파이핑 부품의 제 1 밀봉 표면과 밀봉 접촉하게 이동시키는 단계와,
    상기 길이-조정가능 밸브의 제 1 단부를 상기 제 1 파이핑 부품에 고정식으로 부착하는 단계를 포함하는
    파이핑 시스템 내에의 길이-조정가능 밸브 설치 방법.
54. 제 49 항에 있어서,
    상기 제 1 밸브 길이와 상기 제 1 밸브 길이 사이의 차이는 1-6 mm 범위인
    파이핑 시스템 내에의 길이-조정가능 밸브 설치 방법.
    

Images