KR20140025127A - Automatic withdrawals and how to maintain the molding mold temperature and the device - Google Patents
Automatic withdrawals and how to maintain the molding mold temperature and the device Download PDFInfo
- Publication number
- KR20140025127A KR20140025127A KR1020120091372A KR20120091372A KR20140025127A KR 20140025127 A KR20140025127 A KR 20140025127A KR 1020120091372 A KR1020120091372 A KR 1020120091372A KR 20120091372 A KR20120091372 A KR 20120091372A KR 20140025127 A KR20140025127 A KR 20140025127A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- mold
- molding
- cylinder
- upper mold
- guide
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/0441—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
- B29C2045/4042—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms driven by rack and pinion means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76655—Location of control
- B29C2945/76732—Mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 상하금형에 의해 성형된 성형물의 자동인출과정과, 하금형내의 성형물을 인출하는 동안 이동되어 정지상태의 상금형을 가열시켜 적정온도를 유지하도록 함으로서 다음 성형작업 및 액상의 원료가 젤 또는 고체형태로 변환되어 안정적인 성형작업을 할 수 있도록 한 성형물자동인출 및 금형의 온도유지방법과 그 장치를 구비한 유압사출프레스에 관한 것이다.
The present invention relates to a process for automatically drawing a formed product by upper and lower molds and a process for moving the molded product in a lower mold to heat the upper mold in a stopped state to maintain an appropriate temperature, The present invention relates to a method of automatically withdrawing a molded article and a method of maintaining the temperature of the mold so that a stable molding operation can be performed by converting the molded article into a solid form and a hydraulic injection press provided with the apparatus.
우레탄고무, 실리콘등의 합성수지의 금형사출작업은 일반적으로 유압프레스 내부에 상하금형을 설치하고 상기 금형내에 구성된 성형공으로 우레탄고무, 실리콘등의 합성수지 원료소재를 투입한 후 프레스를 이동하여 상하금형의 교합으로 열과 압력을 가함으로서 성형공에 의해 성형물이 성형되고 성형공내의 성형물을 이탈하는 과정에 의해 성형되는 것이다.
In general, the upper and lower molds are disposed inside a hydraulic press, synthetic resin raw materials such as urethane rubber and silicone are put into a molding cavity formed in the mold, and then the press is moved so that the occlusion of the upper and lower molds And the molded article is molded by the molding hole and is formed by the process of leaving the molded article in the molding cavity.
이러한 유압프레스 장치는 본원 출원인과 직접적으로 관련된 등록실용신안 제 20-0347426호가 선행기술로 알려진바 있다.Such a hydraulic press apparatus is known in the prior art as disclosed in Korean Utility Model No. 20-0347426, which is directly related to the present applicant.
이러한 유압프레스는 메인실린더와 상부에 사출실린더를 상하로 구성하여 상하금형을 적재한 후 금형의 성형공에 원료를 공급함과 함께 진공챔버내로 금형을 이송하여 열과 압으로 가압 함으로서 진공챔버내에서 진공상태로 성형됨으로 성형물에 기포 등이 발생 되지 않고 정교한 성형물을 얻을 수 있도록 한바 있다.
In this hydraulic press, the injection cylinder is vertically arranged on the main cylinder and the upper and lower molds are stacked. Then, the raw material is supplied to the mold cavity of the mold, and the mold is transferred into the vacuum chamber and pressurized by heat and pressure. So that it is possible to obtain an elaborate molded article without generating bubbles or the like in the molded article.
이러한 유사 구성은 상기 선행기술의 출원인에 의해 다소건이 알려지고 이러한 기술구성에서 금형내의 성형물 인출과정 또는 원료주입 과정에서 분리된 금형이 상온에 노출됨으로 금형온도의 하락을 방지하고 일정한 온도를 유지시키기 위한 금형온도 조절장치가 특허 공개공보 제 10-2004-0034661호로 알려지고 있다.
Such a similar structure is known to some extent by the applicant of the prior art. In this technical construction, since the mold separated during the process of drawing the mold in the mold or injecting the raw material is exposed to normal temperature, the temperature of the mold is prevented from dropping, A mold temperature regulating device is known as Patent Document 10-2004-0034661.
이러한 선행기술은 열매체를 공급하는 보일러와, 이 보일러의 열을 공급받는 열판을 프레스의 램 하부와 베드 상부에 결합 구성하고 다시 상부금형은 상기 프레스의 램 하부에 결합된 열판에 고정되며 하부금형은 베드의 상부에 결합된 열판에 고정된다.In this prior art, a boiler for supplying a heating medium and a hot plate, which receives the heat of the boiler, are connected to the lower portion of the press and the upper portion of the bed, and the upper mold is fixed to the hot plate coupled to the lower portion of the press of the press, And is fixed to a heat plate coupled to the top of the bed.
따라서 프레스에 장착되는 금형이 상기 열판에 의해 열을 공급받음으로서 금형을 가열하게 되는 것이다.
Therefore, the mold mounted on the press is heated by the heat supplied by the heat plate.
이러한 구성은 단순히 상하금형을 이용한 사출에서의 상하금형을 프레스내에 장착된 상태로의 가열수단에 있음으로 본원에서 목적으로 하는 자동인출장치에 적용 할 수 없고 또한 성형공내의 성형물을 인출하기 위하여 이동된 상부금형을 가열할 수 없는 단점으로 상부금형이 급격히 오는 온도저하를 방지할 수 없는 단점이 있는 것이다.
This configuration can not be applied to the automatic drawing apparatus of the present invention because the upper and lower molds in the injection using the upper and lower dies merely have the heating means in a state of being mounted in the press. In addition, There is a disadvantage in that it is not possible to prevent the lowering of the temperature of the upper mold suddenly due to the disadvantage that the upper mold can not be heated.
따라서 성형물의 인출작업을 위하여 이동되는 금형에 대한 가열수단이 없음으로 자동화장치에 적용할 수 없을 뿐만 아니라 급변하는 온도편차에 따라 제품의 품질 향상을 얻을 수 없는 단점이 야기되는 것이다.
Accordingly, since there is no heating means for the moving mold for the drawing operation of the molded product, it is not applicable to the automatic apparatus, and the quality of the product can not be improved due to the rapid temperature variation.
본 발명은 상하금형에 의해 성형된 성형물의 자동인출과정과, 하금형내의 성형물을 인출하는 동안 이동되어 정지상태의 상금형을 가열시켜 적정온도를 유지하도록함으로 다음 성형작업 및 액상의 원료가 젤 또는 고체 형태로 변환되어 안정적인 성형작업을 할 수 있도록 한 성형물자동인출 및 금형의 온도유지방법과 그 장치를 제공하여 금형에 의해 성형된 성형물을 자동으로 인출하고 원료소재를 주입함과 함께 이러한 과정에서 상온에 노출된 상금형을 예열시키도록 함으로서 성형을 신속하고 정밀한 성형을 이룰 수 있도록 함과,
The present invention relates to a process for automatically drawing a formed product by upper and lower molds and a process for moving the molded product in a lower mold to heat the upper mold in a stopped state to maintain an appropriate temperature, A method of automatic drawing of a mold and a method of holding the temperature of the mold so that a stable molding operation can be performed by converting into a solid form is provided so that a molded material molded by a mold is automatically drawn out and a raw material is injected, So that the molding can be performed quickly and precisely. Further,
상기한 금형의 이송과 회전 및 예열작업을 자동화 시킴으로서 작업시간의 단축과 인력낭비 방지와 빠른 작업으로 대량생산할 수 있도록 함을 목적으로 하는 것이다.
The object of the present invention is to automate the transfer, rotation, and preheating of the mold, thereby shortening the working time, preventing waste of manpower, and mass-producing it with a quick operation.
본 발명의 해결하고자 하는 과제를 달성하기 위한 해결수단은 상하금형(50,55)을 승하강시키는 메인램(110)과, 승강된 상하금형(50,55)을 열과 압으로 성형시키는 프레스램(120)으로 성형물(S)을 성형시키는 성형과정과,
The present invention is directed to a method of manufacturing a press machine, which comprises a main ram (110) for moving up and down upper and lower dies (50,55), a press ram for molding the elevated upper and lower dies (50,55) 120 for forming the molding S,
사출성형프레스(100)에서 성형된 상하금형(50,55)을 성형물 자동인출 및 분리된 상금형의 온도를 유지시키기 위한 예열장치(270)가 구성되는 로터리(rotary)장치(200)로 이송하는 성형금형 이송과정 및
The upper and
상기 성형금형 이송과정으로 이송된 상하금형(50,55)에서 상금형(50)을 분리와 이송시킬수 있도록 상금형(50)을 상금형회전장치(250)의 금형고정판(252)에 볼트로 체결 고정시키는 상금형고정과정과,
The
상금형고정 과정으로 상금형(50)이 상금형회전장치(250)의 금형고정판(252)에 볼트로 체결고정한 상기 금형고정판(252)을 랙실린더(255)의 연동으로 상금형(50)을 180도로 회전시키는 상금형회전과정,
The
상기 회전된 상태의 상금형(50)을 체결한 상금형회전장치(250)를 수평이송실린더(245)로 이송시켜 예열장치(270)로 이송하는 상금형회전장치 이송과정,
The upper rotary type
그리고 상기한 기체(210) 하부의 하이젝실린더(230)로 하금형(55)을 일정높이로 이동함과 함께 성형물인출실린더(260)의 인출편(262)을 하강시켜 이 인출편(262)이 하강 위치의 하금형(55) 성형공(51)을 관통하면서 성형공(51)내의 성형물(S)을 밀어내는 성형물인출과정,
The
상기 상금형회전장치 이송과정으로 이송된 상금형회전장치(250)의 금형고정판(252)에 체결된 상금형(50) 하부에서 예열실린더(272)로 연동하여 승강하는 히터(271)를 도달된 상금형(50)과 밀착시켜 일정한 온도를 유지할 수 있도록 하는 상금형 예열과정,
The
그리고 이상과 같은 일련의 과정을 거친 후 각각 처음 이동전 위치로 복귀하는 복귀과정을 반복하여 연속적으로 성형작업을 이룰수 있도록 이루어짐을 특징으로 하는 성형물자동인출 및 금형 온도유지방법과 그 장치를 제공하도록 함으로서, 성형공정을 자동화시킬 수 있고 대량생산성 및 성형의 불량률을 줄이는 한편 인력난 해소의 효과를 이룰 수 있도록 하려는 것이다.
And then performing a returning process of returning to the position before the first movement after the series of processes as described above, so that the molding operation can be continuously performed, and the automatic mold-drawing and mold temperature maintenance method and apparatus are provided , To automate the molding process, to reduce the mass productivity and defective rate of molding, and to achieve the effect of labor shortage.
본 발명은 성형사출프레스에 장착된 상하금형으로 성형물을 성형과정으로 성형한 후 성형된 성형물을 성형금형 이송과정으로 이송시켜 상하금형의 분리와 상금형을 이송부재에 체결하는 상금형고정과정으로 고정된 상금형을 예열이 용이하도록 상하를 교체하는 상금형회전과정 및 그리고 상금형을 회전상태로 이송하는 상금형회전장치이송과정으로 예열장치로 보낸 후 예열을 진행하고 이러한 과정에서 하금형내의 성형물을 인출함과 함께 성형공에 성형할 원료소재를 주입함을 자동으로 실시하여 보다 신속하고 안전한 작업과정을 이룸으로 작업효과의 증대및 인건비용의 절감 그리고 정밀한 성형을 이룰수 있는 효과와 함께 대량생산성을 충족할 수 있는 효과를 발휘하는 것이다.
The present invention relates to a method of fixing a mold by molding a mold with an upper and a lower mold mounted on a molding injection press, and then transferring the formed mold to a mold transferring process and separating the upper and lower molds and fixing the upper mold to the transferring member. The pre-heating process is carried out after the pre-heating process in which the upper mold is rotated and the upper mold is rotated and the upper mold is rotated to transfer the upper mold to the preheating device. In this process, Automatically inject raw materials to be molded into the molding hole together with the draw-out to realize faster and safer working process, which can increase the work effect, reduce the labor costs, and achieve mass production with the effect of achieving precise molding It is possible to achieve an effect that can be achieved.
도 1은 본발명의 측면을 도시한 측면도.
도 2는 본 발명의 정면도로 상하금형이 이송된 상태의 설명도.
도 3은 본 발명의 정면도로 이송된 상금형을 고정할 때의 설명도.
도 4는 본 발명의 정면도로 상금형을 체결하여 이송된 상태의 설명도.
도 5(a)는 본 발명의 정면도로 상금형이 상부로 이송한 상태의 설명도.
도 5(b)는 본 발명의 측면도로 상금형을 상하로 회전한 상태의 설명도.
도 6은 본 발명의 정면도로 상금형을 예열장치로 이송한 상태의 설명도.
도 7은 본 발명의 정면도로 하금형에서 성형물을 인출하는 설명도.
도 8의 (a)(b)은 본 발명의 정면도로 상금형을 예열시키는 설명도.1 is a side view showing an aspect of the present invention;
Fig. 2 is an explanatory diagram of a state in which upper and lower dies are fed by a front view of the present invention; Fig.
Fig. 3 is an explanatory diagram for fixing the upper mold transferred to the front view of the present invention; Fig.
4 is an explanatory diagram of a state in which a top die is fastened and transported by a front view of the present invention;
Fig. 5 (a) is an explanatory diagram of a state in which the upper die is transferred to the upper side by the front view of the present invention. Fig.
Fig. 5 (b) is an explanatory diagram of a state in which the upper die is rotated up and down by the side view of the present invention. Fig.
6 is an explanatory diagram of a state in which the upper die is transferred to the preheating apparatus by the front view of the present invention;
Fig. 7 is an explanatory view of drawing a molded article from a lower mold according to a front view of the present invention; Fig.
8 (a) and 8 (b) are explanatory diagrams for preheating the upper mold with the front view of the present invention.
본 발명은 하금형이 장착되는 메인램과 상금형이 장착되는 진공챔버(진공챔버가 없는 구성도 가능함)가 구성되는 프레스램으로 이루어지는 사출 성형프레스를 구성하되, 상기 사출 성형프레스의 상하금형으로부터 성형된 성형물을 자동인출하는 장치와 그 방법,
The present invention provides an injection molding press comprising a main ram on which a lower mold is mounted and a pressurizing chamber in which a vacuum chamber on which the upper mold is mounted (a vacuum chamber is also possible), wherein the injection molding press is formed from upper and lower molds of the injection molding press A device for automatically withdrawing a molded article,
그리고 분리된 하금형이 성형물을 인출하는 동안 상금형을 적정온도가 유지되도록 가열함으로 다음 성형작업 및 액상 원료가 젤 또는 고체형태로 변환되어 흘러 내리지 않고 안정적인 다음의 성형작업을 할 수 있도록 한 금형의 온도유지 장치와 방법을 제공하는 유압 사출 성형프레스를 이용하는 성형물자동인출 및 금형 온도유지 방법과 그 장치이다.
And the mold is heated so that the upper mold is maintained at an appropriate temperature while the lower mold is taken out of the mold, so that the next molding operation and the subsequent molding operation can be performed without converting the liquid raw material into the gel or solid form, A method of automatically withdrawing a mold using a hydraulic injection molding press that provides a temperature holding device and a method, and a mold temperature holding method and apparatus.
이러한 본 발명을 첨부도면을 참조하여 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명 전체를 도시한 측면도를 도시한 것으로 도시된 바와 같이 사출성형프레스(100)와, 사출성형프레스(100)로부터 성형물(S)을 인출하기 위한 성형물 자동인출 및 상금형 온도유지장치로 구성되는 로터리(rotary)장치(200)가 구성된다.
FIG. 1 is a side view showing the entirety of the present invention. As shown in FIG. 1, there is shown an
상기 사출성형프레스(100)는 상하금형(50,55)을 승하강시키는 메인실린더(111)를 구비하는 메인램(110)과, 승강된 상하금형(50,55)을 진공상태로 유지하기 위한 진공챔버(진공챔버는 선택적으로 적용됨)가 구성되는 프레스램(120), 그리고 상기 상하금형(50,55)이 얹혀지고 이 상하금형(50,55)을 이송시키기 위한 수평이송실린더(130)로 이송되는 이송슬라이드(131)를 구성하여 상기 이송슬라이드(131)에 얹혀진 상하금형(50,55)을 사출성형프레스(100)에 의해 열과 압으로 성형하도록 하는 성형과정이 구성된다.
The
그리고 상기한 사출성형프레스(100)의 상하금형(50,55)에서 성형이 완료된 상하금형(50,55)을 하강시킨 후 상하금형(50,55)이 얹혀지고 이 상하금형(50,55)을 이송시키기 위한 수평이송실린더(130)로 이송되는 이송슬라이드(131)에 의해 이송된 상하금형(50,55)에서 성형물(S)을 인출하고, 하금형(55)의 성형공(51)에 성형할 원료소재를 주입하기 위한 성형물 자동인출 및 분리된 상금형의 온도를 유지시키기 위한 예열장치(270)로 구성되는 로터리(rotary)장치(200)로 이송한다.
After the upper and
상기 성형된 금형이 이송되는 로터리(rotary)장치(200)는 사출성형프레스(100)와 근접하여 이송슬라이드(131) 전진방향과 전진거리내로 위치되게 구성된다.
The
이러한 로터리장치(200)는 도 2 내지 도 8에서 도시한 바와 같이 기체(210)에 사출성형프레스(100)로부터 이송되는 이송슬라이더(131)를 공급받기 위한 이송롤(220)과, 상기 이송슬라이드(131)의 양측으로 형성된 안내홈(132)에 끼워져 이송슬라이드(131)가 이탈되지 않고 정확하게 전진 이동되도록 안내편(221)이 구성되어 상하금형(50,55)을 안정적으로 이송하도록 한 구성의 성형금형이송과정 및
2 to 8, the
상기 성형금형이송과정으로 이송되고 상기 이송슬라이드(131)상에 얹혀져 이송된 상하금형(50,55)에서 상금형(50)을 분리시키고 분리된 상금형(50)을 기체(210)의 한편으로 회전과 이송시키는 상금형회전장치(250)에 체결시켜 이송한다.
The
즉, 도 3에서 도시한바와 같이 기체(210)를 구성하는 좌우수직봉(240)에서 승하강 안내되게 유착된 가이드관(241)을 승하강시키는 가이드관승하강실린더(242)와, 양측의 가이드관(241)에 고정된 승하강부재(243)를 상기 가이드관승하강실린더(242)로 승하강하도록 구성함과 함께, 상기 가이드관승하강실린더(242)로 승하강되는 승하강부재(243)에 상금형회전장치(250)를 구성한다.
That is, as shown in FIG. 3, a guide
따라서 상기 가이드관승하강실린더(242)로 승하강되는 승하강부재(243)와 함께 상금형회전장치(250)가 함께 승하강 연동되며, 이러한 상금형회전장치(250)에 구성된 금형고정판(252)이 상기 가이드관승하강실린더(242)의 동작으로 하강되고 이러한 하강으로 상기에서 이동된 상금형(50)과 상기 금형고정판(252)이 밀착되도록 하강시키는 구성,
Therefore, the upper
그리고 하강이 정지된 상태에서 작업자로 하여금 상기 금형고정판(252)과 상금형(50)을 볼트(52)로 체결하는 상금형고정과정으로 이루워지며, 이러한 상금형고정과정을 거친 후 다시 상승이동됨과 함께 도 5에서와 같이 상승된 상금형(50)을 회전시키는 과정을 이룬다.
And fixing the
상기 상금형고정과정으로 상금형(50)이 상금형회전장치(25)에 구성된 금형고정판(252)에 체결이 완료되면 하강되었던 상기 가이드관승하강실린더(242)의 복귀동작으로 상금형(50)을 체결한 금형고정판(252)과 일체의 상금형회전장치(25)가 상승 복귀된다.
When the
이러한 상승으로 도 4에서와 같이 복귀가 완료됨과 함께 상기 상금형회전장치(250)의 양측 지지판재(251)를 관통되게 힌지된 금형고정판(252)의 힌지축에 웜휠(253)을 구성하고 웜휠(253)을 구동하기 위한 랙(254)이 교합됨과 함께 상기 랙(254)을 연동하기 위한 랙실린더(255)가 상기 지지판재(251)에 장착되어 구성되며, 상기 랙(254)은 미설명되는 가이드에 의해 슬라이드 왕복되도록 구성된다.
4, the
따라서 도 5의 (a)(b)에서 도시한바와 같이 상기 랙실린더(255)가 동작하여 랙(254)과 웜휠(253)로 지지판재(251)에 힌지되고 상금형(50)을 체결한 금형고정판(252)을 180도로 회전시킴으로 상금형(50)이 하부로부터 상부로 이동한 위치로 전환되도록 한 구성의 상금형회전과정,
5 (a) and 5 (b), the
상기에 의해 상금형(50)이 180도 회전되면 상금형(50)을 체결한 상금형회전장치(250)를 예열장치(270)부로 이송한다.
When the
즉, 상기 상금형회전장치(250)는 기체(210)에서 승하강 되는 승하강부재(243)에 LM레일(244)이 구성되고 이 LM레일(244)에 상기 상금형회전장치(250)가 이동가능하게 구성됨과 함께 상기 상금형회전장치(250)를 이송시키기 위한 수평이송실린더(245)가 상기 승하강부재(243)에 구성된다.That is, the upper rotating
따라서 좌우 이동가능한 상금형회전장치(250)는 도 6에서와 같이 상기 수평이송실린더(245)의 동작으로 기체(210) 좌우측으로 이동가능하고 상금형(50)을 체결한 상금형회전장치(250)를 수평이송실린더(245)에 의해 후술하는 예열장치(270)로 이송하도록 하는 구성의 상금형회전장치 이송과정,
6, the upper rotating
상기한 상금형회전장치 이송과정에 의해 상금형회전장치(250)가 하금형(55)상부를 벗어나 예열장치(270)로 이송됨으로 기체(210)에 위치한 하금형(55)상부측은 넓은 공간이 형성됨으로 이때 하금형(55)에서 성형물(S)을 인출시키게 되는 것이다.
By the above-described process of transferring the upper rotary tool The
즉, 도 7에서 도시한 바와 같이 상기 로터리장치(200)를 이루는 기체(210) 하부측으로 구성된 하이젝실린더(230)로 연동하는 승강판재(231)에 구성된 승강봉(232)을 연동구성함과 함께 이 승강봉(232)에 하금형(55)의 금형견인봉(56)을 견인하는 승강편(233)이 상승하면서 상기 금형견인봉(56)을 견인시켜 하금형(55)을 일정한 높이로 승강시키도록 구성된다.
That is, as shown in FIG. 7, the elevating
상기에 의해 일정높이로 승강된 하금형(55)의 성형공(51)내 성형물(S)을 인출하도록 기체(210)의 수직봉(240) 상단, 하금형(55)이 이동된 위치의 기체(210)에 도 7에서와 같이 성형물인출실린더(260)로 승하강되는 인출편(262)이 안내봉(261)의 안내로 승하강되게 구성되고 이러한 성형물인출실린더(260)의 동작으로 상기 인출편(262)이 하부로 이동되면서 하금형(55)의 성형공(51)을 관통하고, 상기 하강하는 인출편(262)은 하금형(55)내의 성형공(51)을 관통하면서 성형된 성형물(S)을 하부로 밀어내 성형물(S)이 기체(210)로 낙하 인출하도록 구성되는 성형물인출과정,
The upper end of the
상기 성형물인출과정으로 성형물(S)이 배출한 후 상기 인출편(262)은 상승 복귀되고 성형공(51)을 자동 또는 작업자에 의해 세척하고 하강시킨 후 다시 성형할 성형 원료소재를 상기 성형공(S)에 주입하게 된다.
After the molded product S is discharged in the process of withdrawing the molded product S, the draw-out
이러한 성형원료소재는 우레탄고무소재의 젤 또는 액상으로 이루어짐으로 액상소재를 금형의 성형공(51)에 주입하면 빠르게 고형화 되도록 일정한 온도를 유지하도록 예열상태를 실시하게 된다.
When the liquid material is injected into the
일예로 상금형(50)이 적정온도로 예열되지 못하면 공급되는 액상의 원료소재가 성형공(51)에서 흘러 내리거나 유출되고 성형작업에서 성형효과를 저해하므로 신속히 고형화 시키기 위해 상온에 노출된 금형을 일정한 온도로 유지되게 예열하게 된다.For example, if the
이때 상금형(50)을 예열과정을 실시하게 되며 이러한 예열은 다음에서 설명된다.
At this time, the
즉, 도 8에서 도시한 바와 같이 상기 상금형회전장치(250)에 의해 이송된 상금형(50)은 상기 상금형회전장치(250)에 의해 상하가 교차되게 180도 회전되어진 상태로 예열장치(270)가 구성된 위치로 전술한 설명에 의해 이송되고 금형의 예열은 하금형(55)에서 성형물(S)을 인출하고 세척과 원료소재의 주입 및 이송되는 동안 상금형(50)이 상온에 노출됨으로서 상금형(50)의 적정온도 이하의 성형 온도로 떨어지는 문제를 방지하기 위하여 상기 상금형(50)을 히터(271)를 구비한 예열장치(270)로부터 가열시키게 된다.
That is, as shown in FIG. 8, the
이러한 예열장치(270)는 기체(210) 즉, 상기 상금형(50)이 이동된 위치 하부측에 예열실린더(272)로 연동하는 히터승하강봉(273)과, 상기 히터승하강봉(273) 상부로 가열 히터(271)를 구성시켜 상부에 도달된 상금형(50)과 밀착되도록 승강함으로서 히터(271)와 상금형(50)이 밀착되고 히터(271)의 고열에 의해 상금형(50)이 가열되도록 함으로써 예열시켜 일정한 온도를 유지할 수 있는 예열장치(270)를 제공하는 상금형 예열과정이다.
The preheating
이상과 같은 일련의 과정을 거친 후 즉, 하금형(55)의 성형공(51)에서 성형물(S)을 인출하고 세척함과 함께 성형할 새로운 원료소재를 주입하는 과정이 완료됨과 함께 예열장치(270)의 히터(271)가 하강하고 동시에 상금형회전장치(250)는 처음 이동전 위치로 복귀됨과 함께 이 상금형회전장치(250)의 랙실린더(255)가 동작하여 금형고정판(252)을 회전시킴으로 회전되었던 상금형(50)이 하부로 위치되도록 한다.
After the above-described process is completed, the process of drawing the molded product S from the
그리고 가이드관승하강실린더(242)의 동작으로 하강되면서 상금형(50)이 하금형(55)과 교합되며 상기 금형고정판(252)과 체결된 볼트(52)를 제거하여 이탈시키게 되며 이러한 이탈과 함께 사출성형프레스(100)에 구성된 수평이송실린더(130)가 상하금형(50,55)이 얹혀진 이송슬라이드(131)를 사출성형프레스(100)로 복귀하고 이러한 복귀후 메인램(110)에 의한 상승으로 초기설명의 성형과정을 연속되게 하는 것이다.
The
이상과 같이 구성되는 본 발명의 작용상태에 따른 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명 전체를 도시한 측면도를 도시한 것으로 도시된 바와 같이 사출성형프레스(100)와, 사출성형프레스(100)로부터 성형물(S)을 인출하기 위한 성형물 자동인출 및 상금형 온도유지장치로 구성되는 로터리(rotary)장치(200)가 일체로 구성되는 본 발명의 실시예를 설명한다.
FIG. 1 is a side view showing the entirety of the present invention. As shown in FIG. 1, there is shown an
사출성형프레스(100)는 공지와 같이 성형할 원료소재가 충진된 상태의 상하금형(50,55)을 메인실린더(111)를 구비하는 메인램(110)으로 승강시켜 상하금형(50,55)이 프레스램(120)에 의해 열과 압으로 성형하게 되면, 이러한 사출성형프레스(100)는 도시된바와 같이 진공챔버가 없는 구성과 함께 상기 프레스램(120)에 진공챔버를 구성될 수 있으며 이러한 진공챔버는 성형조건에 따른 선택적 구성이다.
The
그리고 성형이 완료된 상하금형(50,55)이 하강되어 메인램(110)에 구성된 이송슬라이드(131)에 얹혀진 상태에서 수평이송실린더(130)의 동작에 의해 전진방향으로 이송시키면 상기 사출성형프레스(100)와 근접하여 이송슬라이드(131) 전진방향과 전진거리내로 위치되게 구성된 로터리(rotary)장치(200)로 이송된다.
When the upper and
사출성형프레스(100)로부터 이송되는 이송슬라이더(131)는 로터리(rotary)장치(200)에서 공급받기 위한 이송롤(220)에 얹혀져 이송과 이송슬라이드(131) 양측으로 형성된 안내홈(132)에 안내편(221)이 끼워져 이송되는 이송슬라이드(131)가 이탈되지 않고 정확하게 전진 이동되어 상하금형(50,55)이 로터리장치(200)로 이송된다.
The
상기에 의해 상하금형(50,55)이 이송 위치에 도달됨을 감지하고 감지신호에 따라 도 3에서 도시한바와 같이 기체(210)를 구성하는 좌우측 수직봉(240)에서 승하강 안내되게 유착된 가이드관(241)을 가이드관승하강실린더(242)가 하강시키면 상기 가이드관(241)에 고정된 승하강부재(243)가 함께 하향이동하면서 상기 승하강부재(243)에 구성되는 상금형회전장치(250)가 함께 이동위치에 도달된 상금형(50)상부로 이동하여 상금형(50) 상면과 밀착된다.
The upper and
이러한 밀착은 상금형회전장치(250)에 후술하는 금형고정판(252)과 밀착상태를 이루고 이러한 밀착상태에서 작업자는 상기 금형고정판(252)과 상금형(50)을 볼트(52)를 이용하여 견고히 체결시켜 고정하게 된다.
This close contact is in close contact with the
이와 같이 상금형(50)이 금형고정판(252)에 고정됨이 확인되면 신호에 의해 하강되었던 상기 가이드관승하강실린더(242)의 복귀동작으로 상금형(50)을 체결한 금형고정판(252)과 일체의 상금형회전장치(25)가 상승 복귀시킨다.
When it is confirmed that the
이러한 상승으로 도 4에서와 같이 복귀가 완료됨과 함께 상기 상금형회전장치(250)의 랙실린더(255)가 동작하여 상금형회전장치(250)의 지지판재(251)에 구성된 랙(254)과 웜휠(253)을 구동하고 상기 웜휠(253)로 연동하는 지지판재(251)에 힌지되고 상금형(50)을 체결한 금형고정판(252)을 180도로 회전시켜 상금형(501)이 하부에서 상부로 위치도록 한다.
4 and the
이러한 실시예는 도 5의 (a)(b)에서 도시한바와 같이 상기 랙실린더(255)가 동작하여 랙(254)과 웜휠(253)로 지지판재(251)에 힌지되고 상금형(50)을 체결한 금형고정판(250)을 180도로 회전시킴으로 상금형(50)이 하부로부터 상부로 이동한 위치로 전환되도록 하는 것이다.5 (a) and 5 (b), the
이때 상기 상금형(50)의 회전은 하금형(55)상부와 또는 이송되는 과정에서 회전작업이 실시될 수 있고 이러한 작업은 금형의 크기 등에 따라 선택적으로 실시될 수 있음은 당연하다.At this time, the rotation of the
즉, 상금형(50)을 상부로 이송과 같이 회전하거나 이송하면서 회전과정을 실시할 수 있는 것이다.In other words, the
도면으로 볼때 도 7의 과정을 더 거치거나 또는 이와 달리 도 8상태로 유지하도록 2차 회전작업을 실시할 수 있고 이러한 실시예는 금형과 성형물 등의 요건에 따라 선택적으로 실시되며 본 발명의 실시예 설명은 도면의 도시에 따른 실시예를 적용하여 설명되었다.In the drawings, the process of FIG. 7 may be further carried out, or alternatively, a secondary rotation operation may be carried out so as to maintain the state of FIG. 8. This embodiment is selectively performed according to the requirements of a mold and a molding, The description has been made by applying the embodiment according to the drawing.
이상에 의해 상금형(50)을 180도 회전 한 후 상금형(50)을 체결한 상금형회전장치(250)를 예열장치(270)부로 이송한다.
As a result, the
즉, 상기 상금형회전장치(250)는 기체(210)에서 승하강 되는 승하강부재(243)에 LM레일(244)이 구성되고 이 LM레일(244)에 상기 상금형회전장치(250)가 이동가능하게 구성됨과 함께 상기 상금형회전장치(250)를 이송시키기 위한 수평이송실린더(245)가 상기 승하강부재(243)에 구성된 상태에서 도 6에서와 같이 상기 수평이송실린더(245)의 동작으로 상금형(50)을 체결한 상금형회전장치(250)를 수평이송실린더(245)에 의해 후술하는 예열장치(270)로 이송시키게 된다.
That is, the upper
상기한 상금형회전장치이송과정에 의해 상금형회전장치(250)가 하금형(55)상부를 벗어나 예열장치(270)로 이송됨으로 기체(210)에 위치한 하금형(55)상부측은 넓은 공간이 형성됨으로 이때 하금형(55)에서 성형물(S)을 인출시키게 되는 것이다.
By the above-described process of transferring the upper rotary tool The
즉, 도 7에서 도시한 바와 같이 상기 로터리장치(200) 하부측으로 구성된 하이젝실린더(230)의 동작으로 승강판재(231)와 승강봉(232)이 연동되어 승강편(233)을 상부로 이동시키고 이러한 이동거리에 있는 하금형(55)의 금형견인봉(56)을 상기 승강편(233)이 견인하여 상승함으로 하금형(55)이 상부로 상승되어 일정한 높이로 위치시키게 된다.
7, the
그리고 상기 로터리장치(200)를 이루는 기체(210)로 구성된 수직봉(240) 상단, 하금형(55)이 이동된 위치의 기체(210)에 도 7에서와 같이 성형물인출실린더(260)가 동작하여 인출편(262)을 안내봉(261)의 안내로 하강하면, 상기 인출편(262)을 하부로 이동하면서 이동하는 위치에 도달된 하금형(55)의 성형공(51)을 관통하고, 이때 인출편(262)은 하금형(55)내의 성형공(51)을 관통하면서 성형된 성형물(S)을 하부로 밀어내 성형물(S)이 하부로 낙하 인출시키는 것이다.
The molded
이와 같이 성형물(S)이 인출완료되면 성형물(S)이 배출된 성형공(51)을 자동 또는 작업자에 의해 세척한 후 상기 장치들이 하강 및 상승으로 복귀되며 작업자는 다시 하금형(55) 또는 상금형(50)의 성형공(51)내로 성형할 성형 원료소재를 주입하게 된다.
After the molded product S is drawn out, the molded
상하금형(50,55) 중 어느하나에 원료소재를 주입하는 것을 선택하도록 함은 금형의 구성과 성형물의 조건에 따라 상하금형(50,55) 중 어느 하나 또는 전부에 원료소재를 공급할 때를 감안하여 선택되는 것이다.It is possible to select the injection of the raw material into any one of the upper and lower dies 50 and 55. In consideration of the configuration of the dies and the supply of the raw material to any one or all of the upper and lower dies 50 and 55 .
이러한 성형원료소재는 우레탄고무소재의 젤 또는 액상으로 이루어짐으로 액상소재를 금형의 성형공(51)에 주입하면 빠르게 고형화되도록 일정한 온도를 유지하도록 예열상태를 실시하게 된다.
When the liquid material is injected into the
일예로 상금형(50)이 적정온도로 예열되지 못하면 공급되는 액상의 원료소재가 성형공(51)에서 흘러 내리거나 유출되고 성형효과를 저해하므로 신속히 고형화시키기 위해 상온에 노출된 금형을 일정한 온도가 유지되게 상금형(50)을 예열과정을 실시하게 되며 이러한 예열은 다음에서 설명된다.
For example, if the
상기 전술한 설명에서 상금형회전장치(250)에 의해 이송된 상금형(50)은 상기 상금형회전장치(250)에 의해 상하가 교차되게 180도 회전되어진 상태로 예열장치(270)가 구성된 위치로 이송된 상태에 있다.
In the above description, the
이때 이를 감지한 예열장치(270)는 기체(210)에 구성되는 예열실린더(272)가 동작하여 연동하는 히터승하강봉(273)과 상기 히터승하강봉(273) 상부에 구성된 가열 히터(271)를 상승시켜 상부에 도달된 상금형(50)과 밀착되도록 승강하게 된다.The preheating
이와 같이 고열의 히터(271)와 상금형(50)이 밀착됨으로써 히터(271)의 고열에 의해 상금형(50)이 일정한 온도가 유지되도록 가열함으로써 예열에 의한 일정한 온도를 유지할 수 있는 것이다.The
상기한 상금형(50)은 도 7과 도 8에서와 같이 상금형회전장치(250)의 금형고정판(250)에 의해 상금형(50)은 금형고정판(250)의 상부 또는 하부에 체결된 상태 중 어느 하나의 위치를 유지하게 되며 이러한 이유는 금형의 예열상태 등이 고려되어 실시하는 것이 바람직하다.7 and 8, the
또한 상기 도 8의 위치에서는 재차 회전한 상태로 완료후 이송과정으로 복귀되며 이상과 같은 일련의 과정을 거친 후 즉, 하금형(55)의 성형공(51)에서 성형물(S)을 인출하고 세척함과 함께 성형할 새로운 원료소재를 주입하는 과정이 완료됨과 함께 예열장치(270)의 히터(271)가 하강하고 동시에 상금형회전장치(250)는 처음 이동전 위치로 복귀됨과 함께 이 상금형회전장치(250)의 랙실린더(255)가 동작하여 금형고정판(252)을 회전시킴으로 회전되었던 상금형(50)이 하부로 위치되도록 한다.
In addition, in the position of FIG. 8 again, after the rotation is completed, the process returns to the transfer process, and after a series of processes as described above, that is, the molding S is drawn out from the
그리고 가이드관승하강실린더(242)의 동작으로 하강되면서 상금형(50)이 하금형(55)과 교합되며 상기 금형고정판(252)과 체결된 볼트(52)를 제거하여 이탈시키게 되며 이러한 이탈과 함께 사출성형프레스(100)에 구성된 수평이송실린더(130)가 상하금형(50,55)이 얹혀진 이송슬라이드(131)를 사출성형프레스(100)로 복귀하는 복귀과정에 의해 복귀와 이러한 복귀 후 메인램(110)에 의한 상승으로 초기설명의 성형과정이 연속하게 되는 것이다.
The
이러한 본 발명은 성형 사출프레스에 장착된 상하금형으로 성형물을 성형과정으로 성형한 후 성형된 성형물을 성형금형이송과정으로 이송시켜 상하금형의 분리와 상금형을 이송부재에 체결하는 상금형고정과정으로 고정된 상금형을 예열이 용이하도록 상하를 교체하는 상금형회전과정 및 그리고 상금형을 회전상태로 이송하는 상금형회전장치이송과정으로 예열장치로 보낸 후 예열을 진행하고 이러한 과정에서 하금형내의 성형물을 인출함과 함께 성형공에 성형할 원료소재를 주입함을 자동으로 실시하여 보다 신속하고 안전한 작업과정을 이룸으로 작업효과의 증대및 인건비용의 절감 그리고 정밀한 성형을 이룰 수 있는 효과와 함께 대량생산성을 충족할 수 있는 효과를 발휘하는 것이다.
The present invention relates to a process for separating upper and lower molds and fixing the upper mold to a transfer member by transferring the molded product from the upper and lower molds mounted on the molding injection press to a molding process, The pre-heating process is carried out after the pre-heating type rotation process in which the upper and lower molds are rotated so as to facilitate the pre-heating of the fixed upper mold type and the upper mold type rotary device transferring the upper mold type in the rotation state. And injection of raw material to be formed in the molding hole is automatically carried out to realize faster and safer working process, resulting in an increase in work effect, reduction in labor cost and precision molding, as well as mass productivity The effect can be achieved.
이상에서 설명된 실시 예는 본 발명의 바람직하고 단순한 예시의 목적일 뿐 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 장치의 구성을 필요에 따라 다양하게 변경 및 사용목적과 설치 조건 등에 의해 변경하여 적용할 수 있음은 물론이고 이러한 설계변경 또한 본 발명의 목적과 해결수단에 있음은 당연하다.
Although the preferred embodiments of the present invention have been disclosed for illustrative purposes, those skilled in the art will appreciate that various modifications, additions and substitutions are possible, without departing from the scope and spirit of the invention as disclosed in the accompanying claims. It goes without saying that such a design change is of course also an object and solution of the present invention.
S : 성형물 50 : 상금형 55 : 하금형
51 : 성형공 52 : 볼트 100 : 사출성형프레스
110 : 메인램 111 : 메인실린더 120 : 프레스램
130:수평이송실린더 131 : 이송슬라이드 132 : 안내홈
200 : 로터리장치 210 : 기체 220 : 이송롤 221 : 안내편 230 : 하이젝실린더 231 : 승강판재
232 : 승강봉 233 : 승강편 240 : 좌우수직봉
241 : 가이드관 242:가이드관승하강실린더 243 : 승하강부재
244 : LM레일 245 : 수평이송실린더 250 : 상금형회전장치 251 : 지지판재 252 : 금형고정판 253 : 웜휠
254 : 랙 255 : 랙실린더 260 : 성형물인출실린더
261 : 안내봉 262 : 인출편 270 : 예열장치
271 : 히터 272 : 예열실린더 273 : 히터승하강봉 S: Molded product 50: Upper mold 55: Lower mold
51: molding hole 52: bolt 100: injection molding press
110: main ram 111: main cylinder 120: press ram
130: Horizontal transfer cylinder 131: Feed slide 132: Guide groove
200: Rotary device 210: Base body 220: Feed roll 221: Guide piece 230: Heavy-duty cylinder 231:
232: Raising rod 233: Raising rod 240: Right and left vertical rods
241: guide tube 242: guide-driven descending cylinder 243: ascending / descending member
244: LM rail 245: Horizontal transfer cylinder 250: Upper mold rotating device 251: Support plate 252: Mold fixing plate 253: Worm wheel
254: Rack 255: Rack cylinder 260: Molded material withdrawal cylinder
261: Guide rod 262: Draw-out 270: Preheating device
271: Heater 272: Preheating cylinder 273: Heater rising and falling bar
Claims (3)
사출성형프레스(100)에서 성형된 상하금형(50,55)을 성형물 자동인출 및 분리된 상금형의 온도를 유지시키기 위한 예열장치(270)가 구성되는 로터리(rotary)장치(200)로 이송하는 성형금형이송과정 및
상기 성형금형이송과정으로 이송된 상하금형(50,55)에서 상금형(50)을 분리와 함께 이송시킬 수 있도록 상금형(50)을 상금형회전장치(250)의 금형고정판(252)에 볼트로 체결고정시키는 상금형고정과정과,
상금형고정과정으로 상금형(50)이 상금형회전장치(250)의 금형고정판(252)에 볼트로 체결고정한 상기 금형고정판(252)을 랙실린더(255)의 연동으로 상금형(50)을 180도로 회전시키는 상금형회전과정,
상기 회전된 상태의 상금형(50)을 체결한 상금형회전장치(250)를 수평이송실린더(245)로 이송시켜 예열장치(270)로 이송하는 상금형회전장치이송과정,
그리고 상기한 기체(210) 하부의 하이젝실린더(230)로 하금형(55)을 일정높이로 이동함과 함께 성형물인출실린더(260)의 인출편(262)을 하강시켜 이 인출편(262)이 하강 위치의 하금형(55) 성형공(51)을 관통하면서 성형공(51)내의 성형물(S)을 밀어내는 성형물인출과정,
상기 상금형회전장치이송과정으로 이송된 상금형회전장치(250)의 금형고정판(252)에 체결된 상금형(50) 하부에서 예열실린더(272)로 연동하여 승강하는 히터(271)를 도달된 상금형(50)과 밀착시켜 일정한 온도를 유지할 수 있도록 하는 상금형 예열과정,
그리고 이상과 같은 일련의 과정을 거친 후 각각 처음 이동전 위치로 복귀하는 복귀과정을 반복하여 연속적으로 성형작업을 이룰수 있도록 이루어짐을 특징으로 하는 성형물자동인출 및 금형 온도유지방법.
A main ram 110 for moving up and down the upper and lower dies 50 and 55 and a molding process for molding the molding S with the press ram 120 for molding the elevated upper and lower dies 50 and 55 by heat and pressure,
The upper and lower molds 50 and 55 formed in the injection molding press 100 are transferred to a rotary device 200 constituted by a preheating device 270 for automatically withdrawing the molded product and maintaining the temperature of the separated upper mold Molding process and
The upper mold 50 is inserted into the mold fixing plate 252 of the upper mold rotation device 250 so that the upper mold 50 can be separated and transferred from the upper and lower molds 50 and 55 transferred to the mold transferring process. A fixing step of fixing the upper mold to the lower mold,
The upper mold 50 is fixed to the mold fixing plate 252 of the upper rotating unit 250 by bolts and the upper mold 252 is fixed to the upper mold 50 by interlocking the rack cylinder 255 A rotation process for rotating the ball at 180 degrees,
The prize die rotating device transfer process of transferring the prize die rotating device 250 to which the upper mold 50 in the rotated state is transferred to the horizontal transfer cylinder 245 and transferred to the preheating device 270,
The lower mold 55 is moved to a certain height by the height cylinder 230 under the base 210 and the drawer 262 of the molded product withdrawal cylinder 260 is lowered, A process of withdrawing a molding to push the molding S in the molding hole 51 while passing through the molding hole 51 of the lower mold 55 at the lowered position,
[0030] In the above-described transfer process, The heater 271 which moves up and down with the preheating cylinder 272 at the lower part of the upper mold 50 fastened to the mold fixing plate 252 of the upper mold rotating device 250 is brought into close contact with the upper mold 50, A pre-heating type pre-heating process,
And then returning to a position before the first movement after repeating the above-described series of processes, so that the molding operation can be continuously performed.
상기 사출성형프레스(100)는 메인실린더(111)를 구비하는 메인램(110)과, 상하금형(50,55)을 승하강시키는 프레스램(120)을 성형하여 열과 압으로 성형하도록함과 함께, 상기 상하금형(50,55) 성형물 자동인출 및 분리된 상금형의 온도를 유지시키기 위한 로터리(rotary)장치(200)로 이송하는 이송슬라이드(131)를 연동하는 수평이송실린더(130)로 구성함과,
상기 사출성형프레스(100)로부터 이송되는 이송슬라이더(131)가 이탈되지 않고 정확하게 전진 이동되도록 한 이송롤(220)과, 상기 이송슬라이드(131)의 양측으로 형성된 안내홈(132)에 끼워져 이송슬라이더(131)을 안내하는 안내편(221)을 구성함과,
상기 로터리(rotary)장치(200) 기체(210)의 좌우수직봉(240)에서 승하강되는 가이드관(241)에 승하강부재(243)를 구성시켜 가이드관승하강실린더(242)로 연동하고, 상기 승하강부재(243)에 상금형회전장치(250)를 구성하여 가이드관승하강실린더(242)로 승하강하도록 구성함과,
상기 상금형회전장치(250)는 기체(210)에서 승하강 되는 상기 승하강부재(243)에 구성된 LM레일(244)에 상금형회전장치(250)를 구성시켜 상금형회전장치(250)를 좌우로 이송하는 수평이송실린더(245),
그리고 상기 로터리장치(200)를 이루는 기체(210)에 하금형(55)의 금형견인봉(56)을 승하강시키는 승강봉(232)과 승강판재(231)을 연동하는 하이젝실린더(230)로 하금형(55)의 금형견인봉(56)을 견인하도록 구성함과 함께,
상기 기체(210)의 수직봉(240) 상단에 성형물인출실린더(260)로 승하강되는 인출편(262)이 안내봉(261)의 안내로 승하강되고 하강되는 인출편(262)이 하금형(55)내의 성형공(51)을 관통하면서 성형물(S)을 하부로 밀어내는 성형물 인출구성,
그리고 기체(210)에 히터(271)를 구성한 히터승하강봉(273)을 예열실린더(272)로 연동시켜 상부로 이송된 히터(271)가 상금형회전장치(250)의 이동으로 도달된 상금형(50)과 밀착되어 상금형(50)을 가열하는 예열장치(270)로 구성함을 특징으로 하는 성형물자동인출 및 금형 온도유지 장치.
A rotary device 200 constituted by an injection molding press 100 and an automatic withdrawal of a molded product for withdrawing the molded product S from the injection molding press 100 and a temperature-
The injection molding press 100 is formed by molding a main ram 110 having a main cylinder 111 and a press ram 120 for moving up and down the upper and lower molds 50 and 55 to form them by heat and pressure And a horizontal transfer cylinder 130 for interlocking the transfer slide 131 to be transferred to a rotary device 200 for automatically withdrawing the molded products of the upper and lower molds 50 and 55 and maintaining the temperature of the separated upper mold. However,
A transfer roll 220 which is moved forward without being separated from the transfer slider 131 transferred from the injection molding press 100 and a guide groove 132 formed on both sides of the transfer slide 131, A guide piece 221 for guiding the guide piece 131,
The elevating member 243 is configured in the guide pipe 241 which is raised and lowered from the left and right vertical rods 240 of the rotary device 200 and the base 210, and interlocks with the guide tube lifting cylinder 242. It is configured to raise and lower the guide tube lifting cylinder 242 by configuring the lifting die rotating device 250 in the lifting member 243,
The upper rotary type rotary device 250 includes a upper rotary device 250 and an upper rotary device 250 on the LM rail 244 constituting the ascending and descending member 243 raised and lowered by the base 210, A horizontal transfer cylinder 245 for transferring to the left and right,
A lift cylinder 232 for moving up and down the mold pulling rod 56 of the lower mold 55 to a base body 210 constituting the rotary device 200 and a hip cylinder 230 for interlocking the lift plate 231, So as to pull the mold pulling rod 56 of the lower mold 55,
A lead-out piece 262 is lifted up and down by a guide of the guide rod 261 and descended by a guide of the guide rod 261. The lead- A molded product withdrawing configuration for pushing the molded product S downward through the molding hole 51 in the mold 55,
The heater 271 connected to the upper part of the base 210 by the preheating cylinder 272 constituting the heater 271 is connected to the upper half type heater 271 which is reached by the movement of the upper half type rotating device 250, And a preheating device (270) for heating the upper mold (50) in close contact with the upper mold (50).
상기 기체(210)에서 승하강되는 가이드관(241)으로 승하강되는 승하강부재(243)에 체결된 상금형회전장치(250)는 양측 지지판재(251)를 관통되게 힌지된 금형고정판(252)의 힌지축에 웜휠(253)을 구성하고 웜휠(253)을 구동하기 위한 랙(254)이 교합되어 랙실린더(255)로 랙(254)을 연동시켜 상금형(50)을 체결한 금형고정판(252)을 180도로 회전함으로 상금형(50)이 회전됨을 특징으로 하는 상금형회전장치(250)를 구성함을 특징으로 하는 성형물자동인출 및 금형 온도유지 장치.3. The method of claim 2,
The upper rotating unit 250 fastened to the lifting and lowering member 243 raised and lowered by the guide pipe 241 raised and lowered by the base body 210 rotates the both side supporting plate members 251 through the hinged mold fixing plate 252 A rack 254 for driving the worm wheel 253 is engaged and the rack 254 is interlocked with the rack cylinder 255 so that the upper die 50 is fastened. Wherein the upper die (250) is rotated by rotating the upper mold (252) by 180 degrees.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120091372A KR101403557B1 (en) | 2012-08-21 | 2012-08-21 | Automatic withdrawals and how to maintain the molding mold temperature and the device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120091372A KR101403557B1 (en) | 2012-08-21 | 2012-08-21 | Automatic withdrawals and how to maintain the molding mold temperature and the device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20140025127A true KR20140025127A (en) | 2014-03-04 |
KR101403557B1 KR101403557B1 (en) | 2014-06-03 |
Family
ID=50640445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020120091372A KR101403557B1 (en) | 2012-08-21 | 2012-08-21 | Automatic withdrawals and how to maintain the molding mold temperature and the device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101403557B1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20160033530A (en) * | 2014-09-18 | 2016-03-28 | 주식회사 성우하이텍 | Pre-heating devise for hot stamping |
CN109049821A (en) * | 2018-09-28 | 2018-12-21 | 青蛙王子(福建)婴童护理用品有限公司 | A kind of full-automatic grain all-in-one machine |
CN112247059A (en) * | 2020-09-24 | 2021-01-22 | 巢湖云海镁业有限公司 | Processing and forming device for magnesium crystallizer |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR0108725Y1 (en) * | 1993-10-29 | 1997-11-05 | Sungjin Machinery Co Ltd | Vacuum compression molding apparatus for rubber |
KR200306200Y1 (en) * | 2002-10-22 | 2003-03-04 | 김종무 | Device of molding panel |
-
2012
- 2012-08-21 KR KR1020120091372A patent/KR101403557B1/en active IP Right Grant
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20160033530A (en) * | 2014-09-18 | 2016-03-28 | 주식회사 성우하이텍 | Pre-heating devise for hot stamping |
CN109049821A (en) * | 2018-09-28 | 2018-12-21 | 青蛙王子(福建)婴童护理用品有限公司 | A kind of full-automatic grain all-in-one machine |
CN112247059A (en) * | 2020-09-24 | 2021-01-22 | 巢湖云海镁业有限公司 | Processing and forming device for magnesium crystallizer |
CN112247059B (en) * | 2020-09-24 | 2023-08-01 | 巢湖云海镁业有限公司 | Processing and forming device for magnesium crystallizer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101403557B1 (en) | 2014-06-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108637029B (en) | Full-automatic hydraulic red punching equipment | |
CN209888022U (en) | Vertical electric injection molding machine | |
KR101403557B1 (en) | Automatic withdrawals and how to maintain the molding mold temperature and the device | |
JP2012147673A5 (en) | ||
KR910006941B1 (en) | Die casting apparatus | |
CN103950138A (en) | Semi-automatic brake block compressing machine | |
CN109878137B (en) | Continuous feeding press | |
KR101443269B1 (en) | injection apparatus for vertical insert injectoin molding machine | |
US9446542B2 (en) | Small footprint apparatus, method, and tooling for molding large thermoplastic parts | |
KR101938683B1 (en) | Mold-changing device of molding press | |
KR20170138376A (en) | Apparatus for molding large sized container made of synthetic resin | |
CN108582623B (en) | Rubber molding production line and production method thereof | |
CN208116570U (en) | A kind of necking extruding integrated molding device | |
KR102365924B1 (en) | Vacuum compression molding apparatus for rubber | |
KR101691167B1 (en) | Mold opening and closing device of the multi-layer injection molding press press | |
CN209869325U (en) | Forming equipment for large plastic products | |
KR100928809B1 (en) | Mold molding device for casting machine | |
CN210500776U (en) | Automatic change slide plate brick hydraulic press machine | |
CN108582622B (en) | Multi-station circulating feeding device | |
CN103089874A (en) | Full-automatic motor vehicle friction plate production device | |
CN101108524B (en) | Continuous production method for plastic products and apparatus thereof | |
CN202301666U (en) | Full-automatic vehicle friction plate production equipment | |
KR101405709B1 (en) | Vermiculite production method | |
CN110049854B (en) | Moulding machine and moulding method for moulding preforms by compression injection | |
RU88604U1 (en) | INSTALLATION FOR ISOSTATIC PRESSING OF PRODUCTS FROM POWDER MATERIALS |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170530 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180523 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190502 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20200311 Year of fee payment: 7 |