KR20140022688A - Device for feeding molten alloy - Google Patents

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KR20140022688A
KR20140022688A KR1020120089145A KR20120089145A KR20140022688A KR 20140022688 A KR20140022688 A KR 20140022688A KR 1020120089145 A KR1020120089145 A KR 1020120089145A KR 20120089145 A KR20120089145 A KR 20120089145A KR 20140022688 A KR20140022688 A KR 20140022688A
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molten metal
crucible
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tundish
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김용찬
곽차영
구숙경
도병무
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주식회사 포스코
재단법인 포항산업과학연구원
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    • C22C45/00—Amorphous alloys

Abstract

Provided is an apparatus for feeding molten metal, capable of uniformly supplying molten metal in every process, including: a crucible where the molten metal is stored, to minimize the amount of slag remaining in the molten metal from flowing into a nozzle; and a tundish which covers and seals the crucible. The nozzle is installed on the lower part of the tundish and connected to the crucible The apparatus for feeding molten metal which supplies molten metal to the nozzle additionally includes a siphon pipe which is connected to an outlet on the bottom of the crucible and elongated toward the inside, and which discharges the molten metal by using the height difference of the molten metal.

Description

용탕 공급 장치{DEVICE FOR FEEDING MOLTEN ALLOY}Molten metal supply device {DEVICE FOR FEEDING MOLTEN ALLOY}

본 발명은 주조 공정에서 고온의 용탕을 공급하는 용탕 공급 장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게 본 발명은 용탕을 균일하게 공급할 수 있도록 된 용탕 공급 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a molten metal supplying apparatus for supplying molten metal at a high temperature in a casting process. More particularly, the present invention relates to a molten metal supplying device which enables uniform supply of molten metal.

일반적으로, 비결정질 합금(이하 비정질 합금이라 한다)은 금속을 용융상태에서 급속 냉각시켜 제조된다. 이에 비정질 합금은 원자가 규칙적으로 배열하여 결정화할 시간이 없이 액상의 무질서한 원자배열 상태를 고체에서까지 유지시키게 된다.In general, an amorphous alloy (hereinafter referred to as an amorphous alloy) is prepared by rapidly cooling a metal in a molten state. The amorphous alloy, therefore, keeps the disordered atomic arrangement of the liquid up to the solid state without the time to crystallize and align the atoms regularly.

비정질 합금은 통상적인 결정질 합금과는 달리 원자들이 불규칙하게 배열함으로써 결정성을 갖지 않는 액상과 유사한 구조를 지닌다. 따라서 비정질 합금은 결정질 합금의 특징인 결정입계(grain boundary), 전위(dislocation) 등과 같은 결정결함(crystalline imperfection)이 존재하지 않으며, 같은 조성의 결정질 금속에 비하여 우수한 연자성, 초자왜, 강인성, 내식성, 초전도성 등의 우수한 특성을 갖는다.Unlike conventional crystalline alloys, amorphous alloys have a structure similar to a liquid phase that does not have crystallinity due to the irregular arrangement of atoms. Therefore, amorphous alloys are free from crystalline imperfections such as grain boundaries and dislocations, which are characteristics of crystalline alloys, and have excellent soft magnetic properties such as soft magnetic properties, hard magnetic properties, toughness and corrosion resistance , And superconductivity.

이러한 비정질 합금 제조 방법으로서는 다이캐스팅/영구주형주조법(die casting/permanent mold casting)과 멜트 스피닝법(melt spinning)이 주로 이용되고 있다. 멜트 스피닝법은 용융된 합금이 수용되는 도가니와, 도가니가 설치되는 밀폐형 턴디쉬, 턴디쉬의 하부에 장착되어 용융 합금을 배출하는 노즐과, 상기 노즐의 하부에 근접 설치되어 회전하는 냉각롤로 구성된다. 이에 용융합금이 노즐을 통해 고속으로 회전하는 냉각롤의 원주면에 배출되면서 급속으로 냉각되어, 비정질 상태를 유지하는 스트립이나 리본으로 제조된다.As the amorphous alloy manufacturing method, die casting / permanent mold casting and melt spinning are mainly used. The melt spinning process comprises a crucible in which a molten alloy is contained, a closed tundish in which a crucible is installed, a nozzle mounted in a lower portion of the tundish to discharge the molten alloy, and a cooling roll installed close to the lower portion of the nozzle . The molten alloy is rapidly cooled while being discharged to the circumferential surface of the cooling roll rotating at a high speed through the nozzle, it is made of a strip or ribbon to maintain an amorphous state.

상기 턴디쉬는 용탕 내의 슬래그 제거 외에 철정압을 유지하여 용탕을 균일하게 공급하는 역할을 한다. 용탕의 분사압은 도가니 내에 담긴 용탕의 철정압으로 조절되므로, 스트립의 두께를 균일화시키기 위해서는 용탕의 양을 일정하게 유지하여 철정압을 균일하게 유지해야 한다.The tundish serves to uniformly supply the molten metal by maintaining an iron positive pressure in addition to removing slag in the molten metal. Since the injection pressure of the molten metal is controlled by the iron static pressure of the molten metal contained in the crucible, in order to make the thickness of the strip uniform, the amount of the molten metal must be kept constant to maintain the iron static pressure uniformly.

그러나, 공정 후반에는 턴디쉬 내의 도가니에 용탕의 공급이 중단되면서 용탕의 양이 시간에 따라 점차적으로 줄고 이에 따라 철정압도 점차적으로 작아지게 된다. 이와 같이 철정압이 변동됨에 따라 용탕의 공급이 변동된다.However, in the second half of the process, the supply of molten metal to the crucible in the tundish is interrupted, and the amount of molten metal gradually decreases with time, and the iron pressure gradually decreases. In this way, the supply of the molten metal fluctuates as the iron static pressure fluctuates.

비정질 스트립의 품질 균일성을 유지하기 위해서는 상기 노즐을 통한 용탕의 배출량을 균일하게 유지해야 한다. 그러나 종래에는 상기와 같이 용탕의 공급량이 변동되고, 이러한 변동으로 인해 노즐을 통한 용탕 배출량이 불균일해져 제조되는 스트립이나 리본의 두께가 균일하지 못한 문제가 발생된다. 또한, 용탕 공급 초반과 후반에는 슬래그 제거가 용이하지 않아 슬래그 등의 불순물이 그대로 노즐로 유입되는 문제점이 있다.In order to maintain the uniformity of the quality of the amorphous strip, the discharge of the molten metal through the nozzle must be kept uniform. However, in the related art, the supply amount of the molten metal is changed as described above, and the variation of the molten metal through the nozzle causes the non-uniform thickness of the strip or ribbon to be produced. In addition, since the slag removal is not easy in the early and late molten metal supply, impurities such as slag are introduced into the nozzle as it is.

전 공정에 걸쳐 용탕을 노즐로 균일하게 공급할 수 있도록 된 용탕 공급 장치를 제공한다.Provided is a molten metal supply device capable of uniformly supplying molten metal to a nozzle throughout the entire process.

또한, 외부 압력을 가하지 않고 용탕을 균일하게 공급할 수 있도록 된 용탕 공급 장치를 제공한다.In addition, the present invention provides a molten metal supply device capable of uniformly supplying molten metal without applying external pressure.

또한, 용탕 내에 잔류하는 슬래그가 노즐로 유입되는 것을 최소화할 수 있도록 된 용탕 공급 장치를 제공한다.In addition, the present invention provides a molten metal supply device capable of minimizing the introduction of slag remaining in the molten metal into the nozzle.

이를 위해 본 용탕 공급 장치는 용탕이 수용되는 도가니와, 상기 도가니를 감싸 외부와 밀폐시키는 턴디쉬를 포함하여, 상기 턴디쉬 하부에 설치되고 도가니에 연결된 노즐에 용탕을 공급하는 용탕 공급 장치에 있어서, 상기 도가니 하단의 배출구에 연결되고 도가니 내부로 연장되어 용탕의 높이차를 이용해 용탕을 배출하는 사이펀관을 더 포함할 수 있다.To this end, the present molten metal supply apparatus includes a crucible in which a molten metal is accommodated, and a tundish which encloses the crucible and is sealed to the outside, and in the molten metal supply apparatus for supplying molten metal to a nozzle installed under the tundish and connected to the crucible, It may further include a siphon tube connected to the outlet of the bottom of the crucible and extending into the crucible to discharge the molten metal using the height difference of the molten metal.

상기 사이펀관은 상기 도가니 내부에서 중간부가 굽어져 양 선단이 하방향을 향하도록 배치되고, 일측 선단은 도가니의 배출구에 연결되고, 타측 선단은 도가니 내측 바닥면에서 이격되어 도가니 내부와 연통되는 구조일 수 있다.The siphon tube is bent in the middle portion of the inside of the crucible is disposed so that both ends are directed downward, one end is connected to the outlet of the crucible, the other end is spaced apart from the inner bottom surface of the crucible to communicate with the inside of the crucible Can be.

상기 사이펀관은 뒤집어진 U자 형태로 이루어질 수 있다.The siphon tube may be formed in an inverted U shape.

이상 설명한 바와 같은 본 실시예에 의하면, 공정 전반에 걸쳐 용탕의 분사압을 균일하게 유지하여, 균일한 두께를 갖는 우수한 제품을 생산할 수 있게 된다.According to this embodiment as described above, it is possible to produce a good product having a uniform thickness by maintaining a uniform injection pressure of the molten metal throughout the process.

또한, 전 공정에 걸쳐 제조되는 스트립이나 리본의 두께나 품질이 균일하여 폐기되는 제품을 최소화하고 생산성을 높일 수 있게 된다.In addition, the thickness and quality of strips or ribbons manufactured throughout the entire process are uniform, minimizing waste products and increasing productivity.

또한, 압력을 가하지 않고 용탕의 공급압을 적정하게 유지할 수 있게 되어 설비의 구조를 단순화할 수 있게 된다.In addition, the supply pressure of the molten metal can be properly maintained without applying pressure, thereby simplifying the structure of the installation.

또한, 용탕 공급 초반이나 후반에 슬래그의 배출을 적절히 제어하여 불순물이 제품에 유입되는 것을 방지하고 고 품질의 제품을 생산할 수 있게 된다. In addition, by controlling the discharge of slag in the early or late molten metal supply, it is possible to prevent impurities from entering the product and to produce high quality products.

도 1은 본 실시예에 따른 용탕 공급 장치의 구성을 도시한 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 실시예에 따른 용탕 공급 장치의 작용을 설명하기 위한 개략적인 도면이다.1 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of a molten metal supplying apparatus according to the present embodiment.
2 is a schematic view for explaining the operation of the molten metal supply apparatus according to the present embodiment.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. Wherever possible, the same or similar parts are denoted using the same reference numerals in the drawings.

이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to limit the invention. The singular forms as used herein include plural forms as long as the phrases do not expressly express the opposite meaning thereto. Means that a particular feature, region, integer, step, operation, element and / or component is specified, and that other specific features, regions, integers, steps, operations, elements, components, and / And the like.

이하에서 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.All terms including technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Predefined terms are further interpreted as having a meaning consistent with the relevant technical literature and the present disclosure, and are not to be construed as ideal or very formal meanings unless defined otherwise.

이하 설명은 고온의 금속 용탕을 분사하여 비정질 스트립 또는 화이버를 제조하는 설비에서 고온의 금속 용탕을 노즐로 공급하는 용탕 공급 장치를 예로서 설명한다. 그러나, 본 용탕 공급 장치는 비정질 스트립 또는 화이버 제조용으로 한정되지 않으며, 턴디쉬를 구비한 통상의 주조 설비 에 모두 적용가능하다.In the following description, a molten metal supply apparatus for supplying a high temperature molten metal to a nozzle in a facility for spraying high temperature molten metal to produce an amorphous strip or fiber will be described as an example. However, the molten metal supplying device is not limited to the production of amorphous strips or fibers, and is applicable to all conventional casting equipment having a tundish.

도 1은 본 실시예에 따른 용탕 공급 장치의 구성을 도시한 개략적인 단면도이다.1 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of a molten metal supplying apparatus according to the present embodiment.

도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 용탕 공급 장치(100)는 용탕이 수용되는 도가니(10)와, 상기 도가니(10)를 감싸 외부와 밀폐시키는 턴디쉬(12)를 포함한다. 상기 턴디쉬(12) 하부에는 도가니(10)에 연결되어 용탕을 분사하는 노즐(14)이 설치된다. 상기 노즐은 상단에 커버(16)가 설치되며, 노즐지지대(18)를 매개로 턴디쉬(12)의 하단에 고정 설치된다.As shown, the molten metal supply apparatus 100 according to the present embodiment includes a crucible 10 in which the molten metal is accommodated, and a tundish 12 enclosing the crucible 10 and sealed to the outside. A nozzle 14 connected to the crucible 10 to spray molten metal is installed below the tundish 12. The nozzle is provided with a cover 16 at the upper end, and fixedly installed at the lower end of the tundish 12 through the nozzle support 18.

턴디쉬(12) 내부의 도가니(10)로 공급된 용탕은 도가니(10)의 하단에 형성된 배출구(11)를 통해 노즐(14) 내부로 공급된다. 상기 노즐(14)로 공급된 용탕은 노즐에서 냉각롤(도시되지 않음) 표면으로 분사되어 예를 들어, 비정질 스트립으로 제조된다.The molten metal supplied to the crucible 10 inside the tundish 12 is supplied into the nozzle 14 through an outlet 11 formed at the lower end of the crucible 10. The molten metal supplied to the nozzle 14 is sprayed from the nozzle onto a cooling roll (not shown) surface, for example, made of an amorphous strip.

상기 턴디쉬(12)는 도가니(10)를 감싸며 설치되어 내부 공간을 외부로부터 차단하는 밀폐형 구조물이다. 상기 턴디쉬(12) 내부에는 도가니(10)의 주위로 도가니(10)에 수용된 용탕의 온도를 유지시키기 위한 열선(도시되지 않음)이 설치될 수 있다.The tundish 12 is a closed structure that surrounds the crucible 10 and blocks the inner space from the outside. Inside the tundish 12, a heating wire (not shown) may be installed to maintain the temperature of the molten metal accommodated in the crucible 10 around the crucible 10.

여기서 상기 용탕 공급 장치(100)는 도가니(10) 내부의 사이펀관(20)이 설치되어 용탕을 균일하게 배출시키는 구조로 되어 있다. 상기 사이펀관(20)은 액체를 높은 곳에서 낮은 곳으로 이동시키는 사이펀(siphon) 원리에 따라 용탕을 일방향으로 이동시키는 구조로 되어 있다. 사이펀관(20)의 작용에 대해서는 뒤에서 다시 설명하도록 한다.Here, the molten metal supply device 100 has a structure in which a siphon tube 20 inside the crucible 10 is installed to uniformly discharge the molten metal. The siphon tube 20 has a structure in which the molten metal is moved in one direction according to a siphon principle of moving a liquid from a high place to a low place. The operation of the siphon tube 20 will be described later.

상기 사이펀관(20)은 내부에 관로(22)가 형성된 관구조물로 이해할 수 있다. 본 실시에에서 상기 사이펀관(20)은 도가니(10) 내부에 설치된다. 따라서 도가니와 노즐 사이에 별도의 구조물을 설치하지 않고서도 종래 사용되던 용탕 공급 장치의 도가니 내에 바로 설치하여 사용할 수 있다.The siphon tube 20 can be understood as a pipe structure in which the conduit 22 is formed. In this embodiment, the siphon tube 20 is installed inside the crucible 10. Therefore, without installing a separate structure between the crucible and the nozzle can be used directly installed in the crucible of the molten metal supply apparatus used in the prior art.

이와 같이, 도가니(10) 내에 설치된 사이펀관(20)은 용탕의 높이차를 통해 일정한 양의 용탕을 도가니(10)의 배출구(11)를 통해 균일하게 배출시켜 노즐로 공급할 수 있게 된다.As such, the siphon tube 20 installed in the crucible 10 may uniformly discharge the molten metal through the outlet 11 of the crucible 10 through the height difference of the molten metal to be supplied to the nozzle.

본 실시예에서, 상기 사이펀관(20)은 뒤집어진 U자 형태로 이루어진다. 보다 구체적으로, 상기 사이펀관(20)은 상기 도가니(10) 내부에서 중간부분이 굽어져 양 선단이 하방향을 향하도록 배치되며, 일측 선단은 도가니(10)의 배출구(11)에 연결되고, 타측 선단은 도가니(10) 내측 바닥면에서 이격되어 도가니(10) 내부와 연통되는 구조로 되어 있다.In this embodiment, the siphon tube 20 is formed in an inverted U-shape. More specifically, the siphon tube 20 is arranged so that the front end of the middle portion is bent in the crucible 10, the one end is connected to the outlet 11 of the crucible 10, The other end is spaced apart from the inner bottom surface of the crucible 10 so as to communicate with the inside of the crucible 10.

상기 사이펀관(20)은 도가니(10) 내측 바닥에서 위쪽으로 수직으로 연장되며, 중간부분은 하방향으로 절곡되어 양 선단이 모두 하방향을 향한다. 여기서 하방향이라 함은 도 1에서 노즐을 향하는 y축 방향을 의미한다. 이에 상기 사이펀관(20)의 내부에 형성되는 관로(22)는 도가니(10) 내측 바닥에서 상방향으로 연장되고 사이펀관(20) 상단을 지나 하방향으로 전환되어 도가니(10) 바닥면에서 이격된 위치까지 연장된다. 이하 설명의 편의를 위해 사이펀관(20)의 관로(22)에서 배출구(11)와 연결되는 선단을 출선단(26)이라 하고, 도가니(10) 바닥면에서 이격되어 도가니(10) 내부와 연결되는 선단을 입선단(24)이라 하며, 관로(22)의 방향이 전환되는 상단 지점을 상사점(28)이라 한다.The siphon tube 20 extends vertically upward from the inner bottom of the crucible 10, and the middle portion is bent downward so that both ends thereof face downward. Here, the downward direction means the y-axis direction toward the nozzle in FIG. 1. Accordingly, the pipe line 22 formed in the siphon tube 20 extends upward from the bottom of the crucible 10 and is converted downward through the top of the siphon tube 20 to be spaced apart from the bottom of the crucible 10. Extends to a closed position. For convenience of description below, a tip connected to the outlet 11 in the pipe line 22 of the siphon tube 20 is called a starting end 26, and is spaced apart from the bottom of the crucible 10 to be connected to the inside of the crucible 10. The tip that is to be referred to as the inlet end 24, the upper point is the top dead center 28 is the direction of the pipe 22 is switched.

상기 사이펀관(20)의 내부 관로(22) 높이 즉, 도가니(10) 바닥면에서부터 상사점(28)까지의 길이는 설비 크기나 용탕 종류 등에 따라 다양하게 변형될 수 있으며 특별히 한정되지 않는다.The height of the inner conduit 22 of the siphon tube 20, that is, the length from the bottom surface of the crucible 10 to the top dead center 28 may be variously modified depending on the size of the facility or the type of molten metal, and the like.

상기한 구조에 의해, 도가니(10) 내부의 용탕은 사이펀관(20)의 입선단(24)을 통해 관로(22)로 유입되어 상방향으로 이송되어 상사점(28)을 지난 후 하방향으로 흘러내려 출선단(26)을 지나 배출구(11)로 이송된다.By the above structure, the molten metal in the crucible 10 is introduced into the pipeline 22 through the incidence end 24 of the siphon tube 20, is transferred upward, and passes downward through the top dead center 28. It flows down and is conveyed to the outlet 11 through the tip end 26.

이하, 도 2를 참조하여 본 장치의 작용에 대해 설명하며 다음과 같다.Hereinafter, the operation of the apparatus will be described with reference to FIG. 2.

도 2에 도시된 바와 같이 도가니(10) 내부에 용탕이 공급되면 용탕은 도가니(10)와 연결되어 있는 사이펀관(20)의 입선단(24)을 통해 사이펀관(20)의 관로(22)로 차오르게 된다. 이와 같은 용탕 공급 초기에는 용탕이 사이펀관(20)의 상사점(28) 높이까지 차오를 때까지 용탕은 사이펀관(20)을 통해 흘러나가지 못하여 노즐(14)로 공급되지 않는다. As shown in FIG. 2, when molten metal is supplied into the crucible 10, the molten metal is connected to the crucible 10 through the inlet end 24 of the siphon tube 20. It is filled with. In the initial supply of such molten metal, the molten metal does not flow through the siphon tube 20 until the molten metal reaches the top dead center 28 of the siphon tube 20, and thus is not supplied to the nozzle 14.

용탕이 도가니(10)에 점차적으로 차올라 사이펀관(20)의 상사점(28) 높이 이상이 되면 용탕은 사이펀관(20)의 상사점(28)까지 채워져 상사점(28)을 지나 관로(22)의 출선단(26)으로 흘러나가게 된다. 사이펀관(20)을 통해 흘러나가는 용탕은 도가니(10)의 배출구(11)를 통해 노즐(14)로 공급된다. 이와 같이 사이펀 원리를 이용하여 일정한 양의 용탕이 사이펀관(20)을 통해 균일한 흐름으로 이송되어 노즐(14)로 공급된다.When the molten metal gradually rises to the crucible 10 and becomes higher than the top dead center 28 of the siphon tube 20, the molten metal is filled up to the top dead center 28 of the siphon tube 20, and passes through the top dead center 28 to the pipeline 22. Will flow to the starting end 26 of the). The molten metal flowing out through the siphon tube 20 is supplied to the nozzle 14 through the outlet 11 of the crucible 10. As described above, a certain amount of molten metal is transferred to the nozzle 14 by a uniform flow through the siphon tube 20 using the siphon principle.

사이펀 원리는 상대적으로 높이차가 있는 두 액채를 관으로 연결하고 관 내부 유로를 액체로 채웠을 때, 관을 통해 높은 위치의 액체가 낮은 위치로 일정하게 이동하는 원리이다. 이는 상대적으로 높은 위치에 있는 액면에 가하지는 대기압에 의해 액채가 관 내부로 밀어올려지는 것을 이용한 것이다.The siphon principle is a principle in which a liquid in a high position is constantly moved to a low position through a tube when two relatively different liquids are connected to a tube and a channel inside the tube is filled with liquid. This is used to push the liquid fan into the tube by the atmospheric pressure applied to the liquid level in the relatively high position.

상기한 사이펀 원리에 의해, 본 실시예의 사이펀관(20)은 내부 관로(22)에 용탕이 채워지면서 상대적으로 높은 위치인 도가니(10)의 용탕을 낮은 위치에 있는 노즐(14)로 일정하게 이송시키게 된다.By the siphon principle described above, the siphon tube 20 of the present embodiment constantly transfers the molten metal of the crucible 10, which is a relatively high position, while the molten metal is filled in the inner conduit 22 to the nozzle 14 at a low position. Let's go.

이에, 본 공급 장치는 도가니(10) 내부의 용탕을 별도의 외부 압력이나 용탕의 높이에 관계없이 균일한 압력의 일정한 양의 용탕이 사이펀 원리에 의해 사이펀관(20)을 통해 노즐(14)로 공급할 수 있게 된다.Therefore, the present supply device is a molten metal of a uniform pressure to the nozzle 14 through the siphon tube 20 by the siphon principle irrespective of the external pressure or the height of the molten metal inside the crucible 10. I can supply it.

도 2에 도시된 바와 같이, 도가니(10) 내부로 공급된 용탕이 점차적으로 줄어들더라도 사이펀관(20)은 용탕의 배출을 지속하게 된다. 즉, 도가니(10) 내의 용탕 레벨이 사이펀관(20)의 상사점(28)보다 밑으로 내려가더라도, 용탕은 사이펀관(20)의 입선단(24)을 통해 사이펀관(20) 내부로 계속 유입된다. 이에, 사이펀관(20)의 관로(22)를 따라 용탕은 계속 도가니(10)의 배출구(11)로 배출되어 노즐(14)로 공급된다. 따라서, 도가니(10) 내의 용탕의 양이 줄어드는 공급 후반에도 용탕의 공급은 변동없이 균일하고 일정하게 이루어지게 된다.As shown in FIG. 2, even though the molten metal supplied into the crucible 10 gradually decreases, the siphon tube 20 continues discharging the molten metal. That is, even if the melt level in the crucible 10 is lower than the top dead center 28 of the siphon tube 20, the molten metal continues into the siphon tube 20 through the inlet end 24 of the siphon tube 20. Inflow. Thus, the molten metal is continuously discharged to the outlet 11 of the crucible 10 along the pipe line 22 of the siphon tube 20 and supplied to the nozzle 14. Therefore, the supply of the molten metal is uniformly and uniformly performed without variation even in the second half of the supply in which the amount of the molten metal in the crucible 10 decreases.

상기 도가니(10) 내의 용탕 레벨이 사이펀관(20)의 입선단(24) 밑으로 내려가게 되면 용탕의 공급은 중지된다.When the melt level in the crucible 10 is lowered below the standing end 24 of the siphon tube 20, the supply of the melt is stopped.

이와 같이, 도가니(10) 내부에 사이펀관(20)을 설치함으로써, 용탕은 사이펀관(20)을 거쳐 흘러나감으로써, 용탕의 불규칙적인 흐름을 방지하고 용탕을 지속적으로 균일한 압력과 양으로 노즐(14)에 공급할 수 있게 된다. As such, by installing the siphon tube 20 inside the crucible 10, the molten metal flows out through the siphon tube 20 to prevent irregular flow of the molten metal and continuously spray the molten metal at a uniform pressure and amount. It becomes possible to supply to (14).

또한, 도가니(10)에 용탕을 공급하는 공급 초기와 도가니(10) 내의 용탕의 양이 적어지는 공급 후기에는 용탕에 혼합된 슬래그가 사이펀관(20)을 통해 흘러나가지 못함에 따라 슬래그로 인한 제품 품질의 저하를 방지할 수 있게 된다.In addition, the slag mixed in the molten metal does not flow through the siphon tube 20 at the beginning of the supply of molten metal to the crucible 10 and in the late supply of the molten metal in the crucible 10. The degradation of quality can be prevented.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어, 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.While the illustrative embodiments of the present invention have been shown and described, various modifications and alternative embodiments may be made by those skilled in the art. Such variations and other embodiments will be considered and included in the appended claims, all without departing from the true spirit and scope of the invention.

10 : 도가니 11 : 배출구
12 : 턴디쉬 14 : 노즐
20 : 사이펀관 22 : 관로
24 : 입선단 26 : 출선단
28 : 상사점10: crucible 11: outlet
12: tundish 14: nozzle
20: siphon pipe 22: pipeline
24: winning team 26: starting team
28: top dead center

Claims (4)

용탕이 수용되는 도가니와, 상기 도가니를 감싸 외부와 밀폐시키는 턴디쉬를 포함하여, 상기 턴디쉬 하부에 설치되고 도가니에 연결된 노즐에 용탕을 공급하는 용탕 공급 장치에 있어서, 상기 도가니 하단의 배출구에 연결되고 도가니 내부로 연장되어 용탕의 높이차를 이용해 용탕을 배출하는 사이펀관을 더 포함하는 용탕 공급 장치.In the molten metal supply apparatus for supplying the molten metal to the nozzle connected to the crucible is installed on the bottom of the tundish, including a crucible in which the molten metal is accommodated, and a tundish surrounding the crucible and sealed to the outside. And a siphon tube extending into the crucible and discharging the molten metal using the height difference of the molten metal. 제 1 항에 있어서,
상기 사이펀관은 상기 도가니 내부에서 중간부가 굽어져 양 선단이 하방향을 향하도록 배치되고, 일측 선단은 도가니의 배출구에 연결되고, 타측 선단은 도가니 내측 바닥면에서 이격되어 도가니 내부와 연통되는 구조의 용탕 공급 장치.The method of claim 1,
The siphon tube is bent in the middle portion of the inside of the crucible is disposed so that both ends are directed downward, one end is connected to the outlet of the crucible, the other end is spaced apart from the inner bottom surface of the crucible to communicate with the inside of the crucible Molten metal supply device. 제 2 항에 있어서,
상기 사이펀관은 뒤집어진 U자 형태인 용탕 공급 장치.3. The method of claim 2,
The siphon tube is inverted U-shaped molten metal supply apparatus. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 용탕 공급 장치는 비정질 스트립 또는 화이버를 제조하는 설비에서 고온의 금속 용탕을 노즐로 공급하는 구조인 용탕 공급 장치.The method according to any one of claims 1 to 3,
The molten metal supply device is a molten metal supply apparatus having a structure for supplying a hot metal molten metal to the nozzle in a facility for producing an amorphous strip or fiber.
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