KR20140021361A - Method of manufacturing adhesive tapes with hard coating layer and adhesive tapes prepared by the same - Google Patents

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KR20140021361A
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing adhesive tapes to form an adhesive film on a screen panel for a portable terminal and adhesive tapes manufactured thereby. The adhesive tapes include a thin base film 4 to 10 μm thickness, a print layer for preventing light, and a hard coating layer for improving scratch resistance, corrosion resistance, and durability. According to the present invention, the hard coating layer can be formed using a thin film, thereby improving processing efficiency and the appearance of products.

Description

하드 코팅층을 갖는 점착 테이프의 제조 방법 및 그로부터 제조된 점착 테이프{Method of manufacturing adhesive tapes with hard coating layer and adhesive tapes prepared by the same}The manufacturing method of the adhesive tape which has a hard-coat layer, and the adhesive tape manufactured from the same [Method of manufacturing adhesive tapes with hard coating layer and adhesive tapes prepared by the same}

본 발명은 하드 코팅층을 포함하는 필름 기재로부터 이루어지는 점착 테이프의 제조 방법 및 그로부터 제조된 점착 테이프에 관한 것이다.This invention relates to the manufacturing method of the adhesive tape which consists of a film base material containing a hard coat layer, and the adhesive tape manufactured from it.

휴대 전화 단말기의 액정 등 표시 장치는 그 스크린 패널을 보호하기 위하여 화면 표시부 상에 점착 필름을 형성한다. A display device such as a liquid crystal of a mobile phone terminal forms an adhesive film on the screen display in order to protect the screen panel.

점착 필름은 베이스 필름으로서 주로 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET) 필름을 사용하고 그 위에 차광, 지문 방지 등의 목적으로 인쇄층 및 그 위에 상기 인쇄층을 보호하며 필름의 강도를 향상시키기 위한 하드 코팅층을 갖는 형태(도 1 참조)이다. 이러한 점착 필름을 피착면에 형성하는 과정에서는 베이스 필름을 점착제층을 거쳐 패널에 적층하는 방법을 사용한다. The adhesive film mainly uses a polyethylene terephthalate (PET) film as a base film, and a hard coating layer for protecting the printed layer and the printed layer thereon for the purpose of shading, fingerprint prevention, and the like, and improving the strength of the film. It has a form (see Fig. 1). In the process of forming such an adhesive film on a to-be-adhered surface, the method of laminating | stacking a base film to a panel via an adhesive layer is used.

또한 점착 필름의 제조 과정에서는 베이스 필름 위에 인쇄층을 올리고 하드 코팅층을 형성한 다음 열 건조시키는 공정을 수행한다. 그런데 상기 열 건조 과정에서 베이스 필름의 변형 또는 인쇄층의 무너짐이 발생하는 경우가 많다. 이러한 현상은 특히 베이스 필름의 두께가 10 ㎛ 이하일 경우 특히 심각하다. In addition, in the manufacturing process of the pressure-sensitive adhesive film, a printing layer is formed on the base film, a hard coating layer is formed, and then heat drying is performed. However, in the thermal drying process, deformation of the base film or collapse of the printing layer is often performed. This phenomenon is particularly serious when the thickness of the base film is 10 μm or less.

그러므로 점점 박형화된 점착 필름이 요구되는 상황에서 하드 코팅층을 갖는 점착 필름의 제조는 더욱 어려워지는 것이다. 또한 휴대용 단말기의 패널 상에 박형의 하드 코팅층을 구비하는 점착 필름층을 형성하는 것이 용이하지 않다는 문제가 있다.Therefore, the production of an adhesive film having a hard coating layer becomes more difficult in a situation where an increasingly thin adhesive film is required. In addition, there is a problem that it is not easy to form an adhesive film layer having a thin hard coating layer on the panel of the portable terminal.

본 발명은 패널 보호의 목적을 위한 점착 필름을 형성하기 위하여 박형의 베이스 필름 및 하드 코팅층을 포함하는 형태의 점착 테이프를 제조하는 방법을 제공하고자 한다. The present invention is to provide a method of manufacturing a pressure-sensitive adhesive tape of a type comprising a thin base film and a hard coating layer to form a pressure-sensitive adhesive film for the purpose of panel protection.

또한 본 발명은 박형의 하드 코팅층을 포함하는 점착 필름의 형성을 위해 사용되는 점착 테이프를 제공하고자 한다.In another aspect, the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive tape used for the formation of a pressure-sensitive adhesive film comprising a thin hard coating layer.

본 발명은 베이스 필름 일면에 점착제 코팅층을 형성하는 단계, 상기 베이스 필름의 다른 일면에 인쇄층을 형성하는 단계 및 상기 인쇄층 위로 하드 코팅층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 점착 테이프의 제조 방법을 제공한다.The present invention provides a method of manufacturing an adhesive tape comprising forming an adhesive coating layer on one surface of a base film, forming a printing layer on the other surface of the base film, and forming a hard coating layer on the printing layer. To provide.

상기 베이스 필름은 4 내지 10 ㎛의 두께를 갖는 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 폴리염화비닐(polyvinyl chloride, PVC), 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET)의 합성수지 소재일 수 있다.The base film is a synthetic resin material of polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET) having a thickness of 4 to 10 ㎛. Can be.

상기 인쇄층은 1 내지 2 ㎛의 두께로서 차광용 잉크로부터 형성될 수 있다. The printing layer may be formed from a light blocking ink with a thickness of 1 to 2 μm.

상기 하드 코팅층의 형성 후에는 열 건조 과정이 추가될 수 있다.After the hard coating layer is formed, a thermal drying process may be added.

본 발명은 4 내지 10 ㎛ 두께의 베이스 필름 일면에 점작제층이 이루어지고, 다른 일면에 인쇄층이 이루어지며, 상기 인쇄층 위로 하드 코팅층이 형성된 점착 테이프를 제공한다. The present invention provides a pressure-sensitive adhesive layer is formed on one side of the base film of 4 to 10 ㎛ thickness, the printing layer on the other side, the hard coating layer formed on the printing layer.

상기 인쇄층은 베이스 필름 표면에 색상 또는 무늬를 구현하는 것이다. The printed layer is to implement color or pattern on the surface of the base film.

상기 점착제층 위로는 사용전 해당 점착면을 보호하는 이형층이 구비될 수 있다. Above the pressure-sensitive adhesive layer may be provided with a release layer to protect the pressure-sensitive adhesive surface before use.

본 발명에 의하면 박형화된 보호 필름이 하드 코팅층을 구비하는 것을 가능하게 한다. 즉 4 내지 10 ㎛ 범위의 두께를 갖는 베이스 필름을 사용함으로써 박형화된 보호 필름층의 형성이 가능하고, 또한 이에 대하여 인쇄층 및 하드 코팅층이 구비될 수 있어 이로부터 휴대용 단말기 화상 표시부에 대한 차광, 지문 방지, 내스크래치성 강화, 내부식성 강화 등의 효과가 달성될 수 있다.According to the present invention, it is possible for the thinned protective film to have a hard coating layer. That is, by using a base film having a thickness in the range of 4 to 10 μm, it is possible to form a thin protective film layer, and in addition, a printing layer and a hard coating layer may be provided, thereby shading and fingerprinting the image of the portable terminal. The effects of prevention, enhanced scratch resistance, enhanced corrosion resistance and the like can be achieved.

따라서 본 발명은 점착 필름 형성 공정상 및 피착된 제품의 외관상 유리한 장점을 갖는다. Thus, the present invention has advantageous advantages in the process of forming an adhesive film and in appearance of the deposited product.

도 1은 스크린 패널 상에 형성되는 점착 필름의 적층 단면도이다.
도 2는 본 발명의 점착 테이프의 제조 과정을 보여주는 공정도이다.
도 3은 본 발명의 점착 테이프의 적층 단면도이다. 1 is a laminated cross-sectional view of an adhesive film formed on a screen panel.
2 is a process chart showing a manufacturing process of the adhesive tape of the present invention.
3 is a laminated cross-sectional view of the adhesive tape of the present invention.

본 발명은 휴대용 단말기의 스크린 패널 상에 점착 보호 필름을 형성하기 위해 사용되는 점착 테이프의 제조 방법을 제공한다. The present invention provides a method for producing an adhesive tape used to form an adhesive protective film on a screen panel of a portable terminal.

구체적으로 본 발명은 도 2에 도시된 바와 같은 순서로서 베이스 필름(10) 일면에 점착제층(40)을 형성하는 단계(a), 상기 베이스 필름(10)의 다른 일면에 인쇄층(20)을 형성하는 단계(b) 및 상기 인쇄층(20) 위로 하드 코팅층(30)을 형성하는 단계(c)를 포함하는 것을 특징으로 하는 점착 테이프의 제조 방법을 제공한다.Specifically, in the present invention, the adhesive layer 40 is formed on one surface of the base film 10 in the order as shown in FIG. 2 (a), and the printing layer 20 is formed on the other surface of the base film 10. It provides a method of producing a pressure-sensitive adhesive tape comprising the step (b) and the step (c) of forming a hard coating layer 30 over the printing layer (20).

상기 베이스 필름(10)으로는 4 내지 10 ㎛ 범위 두께의 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 폴리염화비닐(polyvinyl chloride, PVC), 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET) 등의 합성수지 소재를 사용하는 것이 바람직하다. 박형화된 점착 필름이 요구되는 상황에서 10 ㎛ 두께를 초과하는 베이스 필름은 본 발명의 요구에 부합되지 아니하고, 4 ㎛ 두께의 베이스 필름은 보호 필름으로서의 기능을 위한 최소한의 두께로서 이보다 얇은 두께로는 내스크래치성 등을 달성하기 어렵다.The base film 10 includes polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (polyethylene terephthalate, PET), and the like having a thickness ranging from 4 to 10 μm. It is preferable to use synthetic resin material. In situations where a thinned adhesive film is required, a base film larger than 10 μm does not meet the requirements of the present invention, and a 4 μm thick base film is a minimum thickness for functioning as a protective film. It is difficult to achieve scratchability and the like.

본 발명의 제조 방법에 의하면 베이스 필름(10)에는 우선 점착제층(40)이 형성되어야 한다. 상기 점착제층(40)은 패널 표면에 부착을 위한 것으로, 본 발명에서는 점착제층(40) 형성 후에 인쇄층(20)을 형성함으로써 이후 공정 특히 하드 코팅층(30)의 형성 공정에서 필름을 보호하고 지지하는 역할을 한다. 즉 인쇄층(20)을 형성한 후 하드 코팅층(30)을 형성할 때 열 건조 등의 과정에서 필름이 변형되거나 또는 인쇄층이 손상되는 것을 방지할 수 있는 것이다. According to the manufacturing method of the present invention, the pressure-sensitive adhesive layer 40 must first be formed on the base film 10. The pressure-sensitive adhesive layer 40 is to adhere to the surface of the panel, in the present invention, by forming the printing layer 20 after the pressure-sensitive adhesive layer 40 is formed, the film is protected and supported in a subsequent process, particularly in the formation of the hard coating layer 30. It plays a role. That is, when the hard coat layer 30 is formed after the printing layer 20 is formed, the film may be prevented from being deformed or the printed layer is damaged in the process of thermal drying.

점착제층(40)은 점착제로부터 두께가 5 내지 10 ㎛의 범위로 형성되도록 한다. 상기 범위의 두께로 형성되었을 때 피착면과의 충분한 점착력을 발휘하는 동시에 상술한 바와 같이 이후 공정에서 필름의 변형을 방지하고 지지하는 기능을 수행할 수 있다. 상기 점착제의 재료로는 공지의 아크릴계, 고무계, 실리콘계 점착 수지를 사용할 수 있다. 또한 점착제의 응집력을 높이기 위해서 가교제 또는 점착 부여 수지를 첨가하는 것이 바람직하다. 또한 가소제, 연화제, 난연제 등 공지의 첨가제를 첨가할 수도 있다. The pressure-sensitive adhesive layer 40 is formed from a pressure-sensitive adhesive in the range of 5 to 10 ㎛. When formed to the thickness of the above range can exhibit a sufficient adhesive force with the adhered surface and at the same time it can perform a function of preventing and supporting deformation of the film in the subsequent process as described above. As a material of the said adhesive, a well-known acryl-type, rubber type, and silicone type adhesive resin can be used. Moreover, in order to raise the cohesion force of an adhesive, it is preferable to add a crosslinking agent or tackifying resin. Moreover, well-known additives, such as a plasticizer, a softener, and a flame retardant, can also be added.

또한 상기 점착제층 위로는 사용전 그 점착면을 보호하기 위해 이형층(50)(도 3 참조)이 형성될 수 있다. In addition, a release layer 50 (see FIG. 3) may be formed on the adhesive layer to protect the adhesive surface before use.

베이스 필름의 일면에 형성되는 인쇄층(20)은 1 내지 2 ㎛의 두께로서 차광용 잉크로부터 형성될 수 있다. 그러나 이에 제한되는 것이 아니라 다양한 목적을 위한 각종 인쇄용 잉크로부터 인쇄 목적 및 잉크에 따른 인쇄법에 의해 형성될 수 있다. The printing layer 20 formed on one surface of the base film may be formed from a light blocking ink having a thickness of 1 to 2 μm. However, the present invention is not limited thereto, and may be formed by various printing inks for various purposes by a printing method according to the printing purpose and the ink.

상기 하드 코팅층(30)은 인쇄층(20)의 내구성 강화와 부식 방지를 위한 코팅면을 형성한다. 이러한 하드 코팅층(30)의 재료로는 열경화성 수지 조성물을 사용할 수 있다. 따라서 본 발명에서 인쇄층(20) 위에 하드 코팅층(30)을 형성한 후에는 하드 코팅층(30)의 경화 및 인쇄층(20)과의 밀착력을 향상시킬 목적으로 80 내지 100℃의 온도 범위에서 열 건조 또는 열풍 건조하는 방법을 사용하는 것이 바람직하다. The hard coating layer 30 forms a coating surface for strengthening durability and preventing corrosion of the printing layer 20. A thermosetting resin composition can be used as a material of such a hard coat layer 30. Therefore, after the hard coating layer 30 is formed on the printing layer 20 in the present invention, the heat of the hard coating layer 30 and the heat in the temperature range of 80 to 100 ℃ for the purpose of improving the adhesion with the printing layer 20 It is preferable to use the method of drying or hot air drying.

또한 하드 코팅층(30)을 형성하는 방법으로는 그라비아 코팅, 롤 코팅, 딥 코팅, 스프레이 코팅 등 본 기술 분야에서 사용되는 다양한 코팅법이 제한 없이 사용 가능하다. In addition, as a method of forming the hard coating layer 30, various coating methods used in the art, such as gravure coating, roll coating, dip coating, spray coating, can be used without limitation.

상기 하드 코팅층(30)의 두께는 휴대용 단말기 화상 표시부에 점착 보호 필름이 형성되었을 때 실질적으로 스크래치 방지 등의 기능을 발휘하기 위하여 2 내지 5 ㎛의 범위인 것이 바람직하다. The thickness of the hard coating layer 30 is preferably in the range of 2 to 5 ㎛ in order to exhibit a function such as scratch prevention substantially when the adhesive protective film is formed on the portable terminal image display.

본 발명은 스크린 패널 상에 점착 필름을 형성하는데 있어서 하드 코팅층을 구비하는 필름 기재에 점착제층이 마련된 점착 테이프로부터 형성되도록 한다. The present invention is to be formed from the pressure-sensitive adhesive tape provided with a pressure-sensitive adhesive layer on the film substrate with a hard coating layer in forming the pressure-sensitive adhesive film on the screen panel.

따라서 본 발명은 도 3에 도시된 바와 같은 형태의 4 내지 10 ㎛ 두께의 베이스 필름 일면에 점작제층(40)이 이루어지고, 다른 일면에 인쇄층(20)이 이루어지며, 상기 인쇄층(20) 위로 하드 코팅층(40)이 형성된 점착 테이프(100)를 제공한다. Therefore, in the present invention, a drop layer 40 is formed on one surface of the base film having a thickness of 4 to 10 μm, and the print layer 20 is formed on the other surface of the base film having a shape as shown in FIG. To provide a pressure-sensitive adhesive tape 100 on which the hard coating layer 40 is formed.

상기 인쇄층(20)은 베이스 필름(10)면에 다양한 색상과 무늬를 구현하는 것이고, 상기 하드 코팅층(30)은 인쇄층(20)의 내구성 강화 및 부식 방지를 위한 것이며, 상기 점착제층(40)은 피착 대상 표면에 부착하기 위한 것이다. The print layer 20 is to implement a variety of colors and patterns on the surface of the base film 10, the hard coating layer 30 is to enhance the durability and corrosion protection of the print layer 20, the pressure-sensitive adhesive layer 40 ) Is for attaching to the surface to be deposited.

상기 점착제층(40)은 아크릴계, 고무계, 실리콘계 점착 수지로부터 두께 5 내지 10 ㎛의 범위로 형성된 것일 수 있다. 또한 점착제층(40) 위로는 사용전 해당 점착면을 보호하기 위하여 이형층(50)이 추가적으로 구비될 수 있다. The pressure-sensitive adhesive layer 40 may be formed in the range of 5 to 10 ㎛ thickness from acrylic, rubber, silicone-based adhesive resin. In addition, the adhesive layer 40 may be further provided with a release layer 50 to protect the adhesive surface before use.

특히 상기 베이스 필름(10)은 두께가 4 내지 10 ㎛ 범위의 박형의 것으로 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 폴리염화비닐(polyvinyl chloride, PVC), 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET) 등의 합성수지일 수 있다.In particular, the base film 10 is thin in the range of 4 to 10 ㎛ thick polyethylene (PE, PE), polyvinyl chloride (PVC), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (polyethylene terephthalate , PET) and the like.

또한 상기 인쇄층(20)은 1 내지 2 ㎛ 두께의 범위로서 상기 베이스 필름(10)면에 색상 및 무늬를 구현하는 인쇄용 잉크로부터 형성된다. In addition, the printing layer 20 is formed from a printing ink for implementing the color and pattern on the surface of the base film 10 in the range of 1 to 2 ㎛ thickness.

상기 하드 코팅층(30)은 열 경화성 수지로서 2 내지 5 ㎛의 두께로 형성된 것일 수 있다.
The hard coating layer 30 may be formed to a thickness of 2 to 5 ㎛ as a thermosetting resin.

이하 실시예를 통해 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 그러나 이는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것이므로 본 발명이 이에 한정되는 것으로 여겨져서는 안된다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples. However, this is to aid the understanding of the present invention and the present invention should not be considered as being limited thereto.

실시예Example

(점착 테이프의 제조)(Production of adhesive tape)

도 2에 도시된 바와 같은 제조 공정에 따라 점착 테이프를 제조하였다. An adhesive tape was prepared according to the manufacturing process as shown in FIG. 2.

우선 두께 4 ㎛의 PET 필름 일면에 점착제를 10 ㎛의 두께로 도포하였다. 그런 후 점착제층 위로 50 ㎛ 두께의 이형 PET 필름을 부착시켰다. 다음으로 PET 필름의 다른 일면에 2 ㎛ 두께로 차광용 잉크를 인쇄하고, 그 위에 2 ㎛ 두께의 하드 코팅층을 형성하였다. 마지막으로 80 ℃의 온도에서 열풍 건조하였다.
First, a pressure-sensitive adhesive was applied to one side of a PET film having a thickness of 4 μm with a thickness of 10 μm. Then, a 50 μm thick release PET film was attached onto the pressure-sensitive adhesive layer. Next, a light shielding ink was printed on the other surface of the PET film with a thickness of 2 μm, and a hard coating layer having a thickness of 2 μm was formed thereon. Finally, it was dried by hot air at a temperature of 80 ° C.

(점착 테이프의 외형 관찰)(Observing the appearance of the adhesive tape)

상기 제조 과정에서는 열풍 건조 공정 중에서도 필름의 변형이 일어나지 않았다. 또한 열풍 건조 후 완성된 점착 테이프에서는 인쇄층의 손상이 전혀 발견되지 않았다.
In the manufacturing process, deformation of the film did not occur even during the hot air drying process. In addition, no damage to the printed layer was found in the adhesive tape completed after hot air drying.

비교예Comparative Example

(점착 필름의 제조)(Production of Adhesive Film)

상기 실시예에서 두께 4 ㎛의 PET 필름 일면에 점착제층을 형성하지 않고 인쇄층 및 하드 코팅층을 형성한 후 열풍 건조의 공정을 거침으로써 점착 필름을 제조하였다. In the above embodiment, a pressure-sensitive adhesive film was prepared by forming a printing layer and a hard coating layer without forming an adhesive layer on one surface of a PET film having a thickness of 4 μm and then undergoing hot air drying.

인쇄층 및 하드 코팅층의 재료 및 두께, 열풍 건조 조건은 상기 실시예에서와 동일하게 하였다.
The material, thickness, and hot air drying conditions of the print layer and the hard coat layer were the same as in the above examples.

(점착 필름의 외형 관찰)(Observation of appearance of adhesive film)

상기 제조 과정에서 열풍 건조 공정 중에 필름이 심각하게 변형되어 사용할 수 없는 상태가 되었다. 또한 인쇄층도 일부 손실되었음을 확인할 수 있었다.
In the manufacturing process, the film was severely deformed during the hot air drying process, and the film was not used. It was also confirmed that some of the printed layers were lost.

상기 실시예 및 비교예로부터 본 발명의 방법에 의해 비로소 박형의 베이스 필름으로부터 안정된 형태의 인쇄층 및 하드 코팅층을 형성하는 것이 가능함을 확인할 수 있다.
It can be seen from the above examples and comparative examples that it is possible to form a stable printing layer and hard coating layer from the thin base film by the method of the present invention.

1, 10: 베이스 필름
2, 20: 인쇄층
3, 30: 하드 코팅층
40: 점착제층
50: 이형층
100: 점착 테이프1, 10: base film
2, 20: printed layer
3, 30: hard coating layer
40: adhesive layer
50:
100: Adhesive tape

Claims (7)

베이스 필름 일면에 점착제 코팅층을 형성하는 단계;
상기 베이스 필름의 다른 일면에 인쇄층을 형성하는 단계 및
상기 인쇄층 위로 하드 코팅층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 점착 테이프의 제조 방법.Forming an adhesive coating layer on one surface of the base film;
Forming a printing layer on the other side of the base film; and
Forming a hard coating layer on the printing layer, characterized in that it comprises a pressure-sensitive adhesive tape manufacturing method. 제1항에서,
상기 베이스 필름은 4 내지 10 ㎛의 두께를 갖는 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 폴리염화비닐(polyvinyl chloride, PVC), 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET)의 합성수지 소재인 것을 특징으로 하는 점착 테이프의 제조 방법.In claim 1,
The base film is a synthetic resin material of polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET) having a thickness of 4 to 10 ㎛. The manufacturing method of the adhesive tape characterized by the above-mentioned. 제1항에서,
상기 인쇄층은 1 내지 2 ㎛의 두께로서 차광용 잉크로부터 형성될 수 있는 것을 특징으로 하는 점착 테이프의 제조 방법.In claim 1,
The printing layer is a manufacturing method of the adhesive tape, characterized in that formed from a light shielding ink with a thickness of 1 to 2 ㎛. 제1항에서,
상기 하드 코팅층의 형성 후에는 열 건조 과정이 추가될 수 있는 것을 특징으로 하는 점착 테이프의 제조 방법.In claim 1,
After the hard coating layer is formed, a heat drying process may be added. 4 내지 10 ㎛ 두께의 베이스 필름 일면에 점작제층이 이루어지고, 다른 일면에 인쇄층이 이루어지며, 상기 인쇄층 위로 하드 코팅층이 형성된 것을 특징으로 하는 점착 테이프.Adhesive tape, characterized in that the adhesive layer is made on one side of the base film of 4 to 10 ㎛ thickness, the printing layer is made on the other side, the hard coating layer is formed on the printing layer. 제5항에서,
상기 인쇄층은 베이스 필름 표면에 색상 또는 무늬를 구현하는 것을 특징으로 하는 점착 테이프.The method of claim 5,
The printing layer is an adhesive tape, characterized in that to implement a color or pattern on the surface of the base film. 제5항에서,
상기 점착제층 위로는 사용전 해당 점착면을 보호하는 이형층이 구비되는 것을 특징으로 하는 점착 테이프.


The method of claim 5,
The adhesive tape, characterized in that the release layer is provided on the adhesive layer to protect the adhesive surface before use.


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