KR20140019607A - Device for making the casting atmosphere for amorphous ribbon and the mehtod - Google Patents

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Abstract

According to the present invention, provided is a device for forming an atmosphere for casting an amorphous ribbon comprising: a sealed type tundish in which a crucible for storing a molten steel inside is installed; a nozzle installed in the lower end of the outside of the tundish for spraying the molten steel stored in the crucible; a cooling roll arranged in the lower part of the nozzle while maintaining a constant distance with the nozzle for manufacturing an amorphous ribbon by rapidly cooling the molten steel sprayed from the nozzle; and an inert atmosphere forming part, which is installed in the outer circumference surface of the cooling roll, for forming a carbon dioxide (CO2) inert atmosphere around the outer circumference surface of the cooling roll by causing contact friction with the cooling roll in an area where the molten steel sprayed from the nozzle is in contact with the cooling roll in a planar flow casting (PFC) process among the manufacturing processes of an amorphous ribbon.

Description

비정질 리본 주조 분위기 형성 장치 및 그 방법{DEVICE FOR MAKING THE CASTING ATMOSPHERE FOR amorphous ribbon AND THE MEHTOD}Amorphous ribbon casting atmosphere forming apparatus and its method {DEVICE FOR MAKING THE CASTING ATMOSPHERE FOR amorphous ribbon AND THE MEHTOD}

본 발명은 비정질 리본 주조 분위기 형성 장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 비정질 리본의 제조 공정 중 PFC(planar flow casting) 공정에서 노즐로부터 분사되는 용강과 냉각롤 표면의 접촉하는 단계에서 이산화탄소(CO2) 분위기를 형성시켜 비정질 리본의 표면 품질을 개선하는 비정질 리본 주조 분위기 형성 장치 및 그 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to an amorphous ribbon casting atmosphere forming apparatus and method thereof, and more particularly, to an apparatus and a method for forming amorphous ribbon casting atmosphere in a planar flow casting (PFC) CO 2 ) atmosphere to improve the surface quality of the amorphous ribbon.

일반적으로, 리본을 제조하는 연속 주조 방법으로 급속 냉각법을 이용하는 CBMS (chill block melt spinning) 공정은 25~50㎛ 두께의 리본이 제조될 수 있었고, 보다 발전된 방법으로 PFC(planar flow casting) 공정이 개발되었다. In general, CBMS (chill block melt spinning) process using rapid cooling as a continuous casting method for producing a ribbon was able to produce a ribbon of 25 ~ 50㎛ thickness, the planar flow casting (PFC) process is developed in a more advanced method It became.

이러한 PFC 공정에서는 노즐과 냉각롤 사이의 간격이 예컨대, 200 ㎛ 내외로 매우 좁은 간극을 유지하면서 비정질 용강이 노즐을 통하여 분사되고 고속 회전하는 냉각롤 표면과 접촉하면서 급냉되고 비정질 리본이 형성된다.In this PFC process, the amorphous molten steel is injected through the nozzle while maintaining a very narrow gap of about 200 mu m, for example, between the nozzle and the cooling roll, and the amorphous ribbon is formed by quenching while contacting with the surface of the cooling roll rotating at a high speed.

이 때, 형성되는 리본의 표면은 냉각롤과 접촉하는 접촉 표면과 냉각롤과 접촉하지 않는 자유 표면으로 구분되며 일정한 표면 거칠기를 가지고 형성되게 된다. 산업적으로 리본의 표면은 모든 면에서 가능한 미려함을 요구하고 있으나 공정이 가지는 특성과 주변 공정인자로 인하여 일정한 거칠기를 나타내고 있다.At this time, the surface of the formed ribbon is divided into a contact surface contacting the cooling roll and a free surface not contacting the cooling roll, and formed with a constant surface roughness. Industrially, the surface of the ribbon is required to be as fine as possible in all respects, but it exhibits a certain degree of roughness due to the characteristics of the process and peripheral process factors.

종래에는 노즐로부터 분사된 비정질 용강이 냉각롤 표면과의 접촉 단계 분위기를 조절할 수 있는 방법이 개시되어 있다. 이러한 분위기 조절 방법은 용강이 분사되고 냉각롤과 접촉하는 주변에 차단막을 설치하고 차단막내 감압, 가열장치 및 불활성 가스 분사공급 장치를 구비하여 분위기를 조절하는 방법을 제안하고 있다. There has been disclosed a method in which the amorphous molten steel injected from the nozzle can control the atmosphere of the contact step with the surface of the cooling roll. This method of controlling the atmosphere has proposed a method of controlling the atmosphere by providing a shielding film around the periphery where the molten steel is sprayed and making contact with the cooling roll, and a reduced pressure in the shielding film, a heating device, and an inert gas injection supply device.

그러나, 이러한 종래의 방법은 차단막으로 인하여 노즐주변과 용강과 접촉하는 냉각롤 주변이 외부로부터 격리되는 이점을 있으나, 노즐 팁과 냉각롤 표면과의 간극을 계측하기 위한 시야가 확보되지 못하고 분위기 제어를 위해 노즐 팁 근처로 분사되는 가스의 흐름에 의하여 용강의 표면 흔들림을 유발하여 비정질 리본의 거칠기를 증가시키는 악영향을 유발 할 수 있다. However, this conventional method has an advantage in that the periphery of the cooling roll contacting the periphery of the nozzle and the molten steel due to the blocking film is isolated from the outside, but the field of view for measuring the gap between the nozzle tip and the surface of the cooling roll is not secured, The surface of the molten steel may be shaken by the flow of the gas injected near the nozzle tip to cause an adverse effect of increasing the roughness of the amorphous ribbon.

또한, 분사되는 가스의 분포가 불균일하여 형성되는 비정질 리본의 폭 방향 냉각 및 표면 거칠기의 차이가 발생될 수 있는 문제점이 있었다. In addition, there is a problem that the distribution of the gas to be injected is uneven, and the difference between the cooling in the width direction and the surface roughness of the formed amorphous ribbon may occur.

따라서, 리본 제조 공정에서 노즐로부터 분사된 용강과 냉각롤의 접촉 단계에서 이산화탄소(CO2) 분위기 형성 방법을 개선하여 비정질 리본의 표면 품질을 개선하는 방안이 절실히 요구되고 있다.Accordingly, there is a desperate need to improve the surface quality of the amorphous ribbon by improving the carbon dioxide (CO 2 ) atmosphere formation method in the step of contacting the molten steel jetted from the nozzle with the cooling roll in the ribbon manufacturing process.

또한, 일반적으로 PFC 공정 중 노즐로부터 분사된 용강의 산화 방지 및 냉각 롤과 용강의 접촉 분위기를 제어하기 위하여 아르곤(Ar), 이산화탄소(CO2), 헬륨(He) 등 불활성 가스를 가스 형태로 공급하여 적용한다. Further, in general PFC process supplying of anti-oxidation of the injected molten steel from the nozzle and the cooling roll and molten steel contact argon (Ar), carbon dioxide (CO 2) in order to control the atmosphere, helium (He), such as an inert gas in gaseous form To be applied.

이 때, 공급되는 가스 종류에 따라 용강 산화, 냉각롤과의 젖음성, 냉각능, 리본의 표면조도에 영향을 미치는 인자로 작용하며, 특히, 이산화탄소(CO2) 가스는 용강과 냉각롤과의 젖음성을 향상시키고 리본의 표면 거칠기를 감소시키는 작용을 하고 있다. At this time, depending on the type of gas supplied, it acts as a factor influencing the wetting of the molten steel, the wettability with the cooling roll, the cooling ability, and the surface roughness of the ribbon. Particularly, the carbon dioxide (CO 2 ) And to reduce the surface roughness of the ribbon.

그러나, 가스 상태의 분사는 가스 분포가 불균일 하게 되고 가스의 흐름에 의하여 용강 표면장력의 안정성에 악영향을 미칠 수 있다.However, the gaseous injection may cause the gas distribution to be uneven and adversely affect the stability of the molten steel surface tension by the flow of gas.

따라서, 보다 안정적이고 균일한 비정질 리본의 주조분위기를 형성할 수 있도록 폭방향으로 일정한 이산화탄소 분위기 형성 및 가스의 흐름에 의한 악영향을 저감시킬 수 있는 방안이 절실히 요구되고 있다.
Accordingly, there is a desperate need to form a constant carbon dioxide atmosphere in the width direction and to reduce adverse effects due to gas flow so as to form a casting atmosphere of a more stable and uniform amorphous ribbon.

본 발명은 비정질 리본의 제조 공정 중 PFC(planar flow casting) 공정에서 노즐로부터 분사되는 용강과 냉각롤 표면의 접촉하는 단계에서 이산화탄소(CO2) 분위기를 형성시켜 비정질 리본의 표면 품질을 개선하는 비정질 리본 주조 분위기 형성 장치 및 그 방법을 제공하고자 한다.The present invention relates to an amorphous ribbon which improves the surface quality of an amorphous ribbon by forming a carbon dioxide (CO 2 ) atmosphere in the step of contacting the surface of the cooling roll with molten steel injected from a nozzle in a planar flow casting (PFC) An apparatus for forming a casting atmosphere and a method therefor.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 내부에 용강을 저장하는 도가니가 설치되는 밀폐형의 턴디쉬;According to an embodiment of the present invention, a closed tundish in which a crucible for storing molten steel is installed;

상기 턴디시의 외부 하단에 설치되고, 상기 도가니에 저장된 용강을 분사하기 위한 노즐; A nozzle installed at an outer lower end of the tundish to spray molten steel stored in the crucible;

상기 노즐의 하부에는 상기 노즐과 일정한 간격을 유지하면서 배치되고, 상기 노즐로부터 분사되는 용강을 급냉시켜 비정질 리본을 제조하기 위한 냉각롤; 및A cooling roll disposed at a lower portion of the nozzle with a predetermined gap therebetween to produce an amorphous ribbon by quenching molten steel injected from the nozzle; And

상기 냉각롤의 외주면에 설치되고, 비정질 리본의 제조 공정 중 PFC(planar flow casting) 공정에서 상기 노즐로부터 분사되는 용강과 상기 냉각롤이 접촉하는 영역에서 상기 냉각롤과 접촉 마찰을 일으켜 상기 냉각롤의 외주면 주변에 이산화탄소(CO2) 불활성 분위기를 형성하기 위한 불활성 분위기 형성부를 포함하는 비정질 리본의 주조 분위기 형성 장치가 제공된다.Wherein a contact friction between the molten steel injected from the nozzle and the cooling roll in a planar flow casting process during the manufacturing process of the amorphous ribbon causes contact friction with the cooling roll, There is provided an apparatus for forming a casting atmosphere of an amorphous ribbon including an inert atmosphere forming portion for forming an inert atmosphere of carbon dioxide (CO 2 ) around the outer circumferential surface.

상기 불활성 분위기 형성부는 회전하는 상기 냉각롤의 외주면과 접촉 마찰을 발생시켜 상기 냉각롤의 외주면에 미세한 흑연 입자를 도포하기 위한 흑연 블록으로 이루어질 수 있다.The inert atmosphere forming part may be formed of a graphite block for generating contact friction with the outer circumferential surface of the rotating cooling roll and applying fine graphite particles to the outer circumferential surface of the cooling roll.

상기 흑연 블록은 90% 이상의 순도를 가질 수 있다.The graphite block may have a purity of 90% or more.

상기 흑연 블록의 폭은 상기 냉각롤의 폭 이상으로 형성될 수 있다.The width of the graphite block may be greater than the width of the cooling roll.

상기 흑연 블록의 내측면은 곡면부로 형성되고, 상기 곡면부는 냉각롤의 외주면과 대응하게 형성될 수 있다.The inner surface of the graphite block may be formed as a curved surface portion, and the curved surface portion may be formed to correspond to an outer peripheral surface of the cooling roll.

상기 흑연 블록의 곡면부는 상기 냉각롤의 중심과 동일한 중심을 갖고 상기 냉각롤의 외주면의 곡률 반경과 동일한 곡률 반경을 가질 수 있다.The curved surface portion of the graphite block may have the same center as the center of the cooling roll and have a radius of curvature equal to the curvature radius of the outer circumferential surface of the cooling roll.

상기 흑연 블록이 상기 냉각롤과 접촉 마찰을 일으키는 위치는, 상기 노즐로부터 분사되는 용강이 상기 냉각롤에 접촉하기 직전의 지점에 위치될 수 있다.The position where the graphite block causes contact friction with the cooling roll can be located at a point just before the molten steel injected from the nozzle contacts the cooling roll.

상기 흑연 블록에는 상기 흑연 블록과 상기 냉각롤의 외주면을 접촉시킬 때, 상기 흑연 블록을 전후, 좌우로 이동시켜 주기 위한 이동부가 설치될 수 있다.The graphite block may be provided with a moving unit for moving the graphite block back and forth and left and right when the outer circumferential surface of the cooling roll is brought into contact with the graphite block.

또한, 노즐로부터 냉각롤의 외주면으로 분사되는 용강을 급냉시켜 비정질 리본을 제조하는 비정질 리본 제조 단계; 및Also, an amorphous ribbon manufacturing step for producing an amorphous ribbon by quenching molten steel injected from the nozzle to the outer circumferential surface of the cooling roll; And

상기 비정질 리본 제조 단계 중 PFC(planar flow casting) 공정에서 상기 노즐로부터 분사되는 용강과 상기 냉각롤이 접촉하는 영역에서 회전하는 상기 냉각롤과 불활성 분위기 형성부가 접촉 마찰을 일으켜 상기 냉각롤의 외주면 주변에 이산화탄소(CO2) 불활성 분위기를 형성하기 위한 불활성 분위기 형성 단계를 포함하는 비정질 리본의 주조 분위기 형성 방법이 제공된다.Wherein the cooling roll and the inert atmosphere forming unit rotate in a region where the molten steel injected from the nozzle contacts the cooling roll in a planar flow casting process during the amorphous ribbon manufacturing step, There is provided a method for forming a casting atmosphere of an amorphous ribbon including an inert atmosphere forming step for forming an inert atmosphere of carbon dioxide (CO 2 ).

상기 불활성 분위기 형성부는 회전하는 상기 냉각롤의 외주면과 접촉 마찰을 발생시켜 상기 냉각롤의 외주면에 미세한 흑연 입자를 도포하기 위한 흑연 블록으로 이루어질 수 있다.The inert atmosphere forming part may be formed of a graphite block for generating contact friction with the outer circumferential surface of the rotating cooling roll and applying fine graphite particles to the outer circumferential surface of the cooling roll.

상기 흑연 블록은 90% 이상의 순도를 가질 수 있다.The graphite block may have a purity of 90% or more.

상기 불활성 분위기 형성 단계는, 상기 냉각롤의 외주면에 상기 흑연 블록의 내측면을 접촉시키는 접촉 단계;The inert atmosphere forming step includes a contacting step of bringing the inner surface of the graphite block into contact with the outer circumferential surface of the cooling roll;

상기 용강이 상기 냉각롤의 외주면에 분사되어 상기 냉각롤에 접촉하기 전에, 상기 냉각롤의 고속 회전에 의하여 상기 냉각롤의 외주면과 상기 흑연 블록의 내측면이 접촉 마찰을 일으킴에 따라 상기 냉각롤의 외주면에 미세한 흑연 입자를 도포하는 도포 단계; 및The outer circumferential surface of the cooling roll and the inner surface of the graphite block are brought into contact friction by the high-speed rotation of the cooling roll before the molten steel is sprayed on the outer circumferential surface of the cooling roll and contacted with the cooling roll, An applying step of applying fine graphite particles to the outer peripheral surface; And

상기 냉각롤의 외주면에 부착된 미세한 흑연 입자가 상기 용강 주변의 산소 소모와 함께 이산화탄소 불활성 분위기를 형성할 수 있도록 상기 용강 주변의 고온의 대기 상태에 의하여 산화 반응을 일으키는 산화 반응 단계를 포함할 수 있다.And an oxidation reaction step in which fine graphite particles adhered to the outer circumferential surface of the cooling roll cause an oxidation reaction by a high atmospheric state around the molten steel so that an oxygen inert atmosphere can be formed together with oxygen consumption around the molten steel .

상기 비정질 리본 제조 단계와 상기 불활성 분위기 형성 단계 사이에 제공되고, 상기 흑연 블록과 상기 냉각롤의 외주면을 접촉시킬 때, 상기 흑연 블록을 전후, 좌우로 이동시켜 주기 위한 이동 단계를 포함할 수 있다.
And a moving step provided between the amorphous ribbon producing step and the inert atmosphere forming step and moving the graphite block back and forth and left and right when the outer peripheral surface of the cooling roll is brought into contact with the graphite block.

본 실시예에 따르면, 노즐팁에서 분사되는 용강과 냉각롤이 접촉하는 영역의 이산화탄소 불활성 분위기 형성 장치 및 방법을 PFC 공정에 이용하게 되면 제조되는 비정질 리본의 롤 접촉면 표면 거칠기를 예컨대, Rz 2um 이하로 미려하게 형성할 수가 있으며, 또한, 종래기술과 같이 분위기 형성을 위해 사용되는 차단막과 같은 물리적 공간 격리 구조를 피할 수 있기 때문에 노즐팁과 냉각롤 외주면과의 간극을 관찰하거나 측정하는데 공간적 제약에서 자유로운 이점이 있다.
According to this embodiment, when the carbon dioxide inert atmosphere forming apparatus and method in the region where the molten steel injected from the nozzle tip contacts the cooling roll is used in the PFC process, the surface roughness of the roll contact surface of the amorphous ribbon to be manufactured is set to Rz 2um or less And it is possible to avoid the physical space isolation structure such as the barrier film used for forming the atmosphere as in the prior art, so that it is possible to observe or measure the gap between the nozzle tip and the outer surface of the cooling roll, .

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 비정질 리본의 주조 분위기 형성 장치를 나타낸 개략적인 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 비정질 리본의 주조 분위기 형성 방법을 나타낸 개략적인 순서도이다.FIG. 1 is a schematic structural view showing an apparatus for forming a casting atmosphere of an amorphous ribbon according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic flow diagram illustrating a method of forming a casting atmosphere of an amorphous ribbon according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be readily apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains. The present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 비정질 리본의 주조 분위기 형성 장치를 나타낸 개략적인 구성도이다.FIG. 1 is a schematic structural view showing an apparatus for forming a casting atmosphere of an amorphous ribbon according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 비정질 리본의 주조 분위기 형성 장치는, 비정질 리본을 제조하는 공정 중 PFC(planar flow casting) 공정에서 노즐 주변 영역에 이산화탄소 불활성 가스 분위기를 형성하기 위한 장치이다.Referring to FIG. 1, an apparatus for forming a casting atmosphere of an amorphous ribbon according to an embodiment of the present invention includes a step of forming a carbon dioxide inert gas atmosphere in a peripheral region of a nozzle in a planar flow casting (PFC) Device.

이러한 비정질 리본의 주조 분위기 형성 장치는, 내부에 용강을 저장하는 도가니(미도시)가 설치되는 밀폐형의 턴디쉬(10);The casting atmosphere forming apparatus for the amorphous ribbon includes a closed tundish 10 provided with a crucible (not shown) for storing molten steel therein;

상기 턴디시(10)의 외부 하단에 설치되고, 상기 도가니에 저장된 용강을 분사하기 위한 노즐팁(21)을 갖는 노즐(20); A nozzle 20 installed at an outer lower end of the turn-dish 10 and having a nozzle tip 21 for spraying molten steel stored in the crucible;

상기 노즐(20)의 하부에는 상기 노즐(20)과 일정한 간격을 유지하면서 배치되고, 상기 노즐(20)의 노즐팁(21)로부터 분사되는 용강을 급냉시켜 비정질 리본(40)을 제조하기 위한 냉각롤(30); 및The nozzle 20 is disposed under the nozzle 20 at a predetermined distance from the nozzle 20 so that the molten steel injected from the nozzle tip 21 of the nozzle 20 is cooled rapidly to cool the amorphous ribbon 40 Roll 30; And

상기 냉각롤(30)의 외주면에 설치되고, 비정질 리본의 제조 공정 중 PFC(planar flow casting) 공정에서 상기 노즐(20)의 노즐팁(21)로부터 분사되는 용강과 상기 냉각롤이 접촉하는 영역에서 상기 냉각롤(30)과 접촉 마찰을 일으켜 상기 냉각롤(30)의 외주면 주변에 이산화탄소(CO2) 불활성 분위기를 형성하기 위한 불활성 분위기 형성부(100)를 포함할 수 있다.In a planar flow casting process of manufacturing the amorphous ribbon, the molten steel injected from the nozzle tip 21 of the nozzle 20 is provided on the outer circumferential surface of the cooling roll 30, And an inert atmosphere forming unit 100 for forming a carbon dioxide (CO 2 ) inert atmosphere around the outer circumferential surface of the cooling roll 30 by causing a contact friction with the cooling roll 30.

또한, 상기 스트립(40)은 상기 냉각롤(30)에 부착되어 회전하다가 박리장치(50)에 의해 상기 냉각롤(30)과 분리될 수 있다.In addition, the strip 40 may be attached to the cooling roll 30 and rotated to be separated from the cooling roll 30 by the peeling apparatus 50.

상기 냉각롤(30)은 구리(Cu) 합금 등과 같은 재질로 이루어질 수 있다.The cooling roll 30 may be made of a material such as copper (Cu) alloy or the like.

상기 불활성 분위기 형성부(100)는 용강 주변의 고온에 의하여 산화 반응을 일으키고 용강 주변의 산소 소모와 함께 이산화탄소 불활성 분위기를 형성할 수 있도록 회전하는 상기 냉각롤(30)의 외주면과 접촉 마찰을 발생시켜 상기 냉각롤(30)의 외주면에 미세한 흑연 입자를 도포하기 위한 흑연 블록(110)으로 이루어질 수 있다.The inert atmosphere forming unit 100 causes an oxidation reaction due to the high temperature around the molten steel and generates contact friction with the outer circumferential surface of the rotating cooling roll 30 so as to form an inert atmosphere of carbon dioxide together with oxygen consumption around the molten steel And a graphite block 110 for applying fine graphite particles to the outer circumferential surface of the cooling roll 30.

상기 흑연 블록(110)은 일정한 크기의 형상, 폭, 두께를 가질 수 있으며, 상기 냉각롤(30)의 외주면과 접촉 마찰을 일으킬 수 있으면 어떠한 형상, 폭, 두께를 가질 수 있으며, 상기 흑연 블록(100)의 폭은 상기 냉각롤(30)의 폭방향을 따라 미세한 흑연 입자를 균일하게 도포할 수 있도록 상기 냉각롤(30)의 폭 이상으로 형성될 수 있다.The graphite block 110 may have any shape, width, and thickness and may have any shape, width, and thickness as long as it can cause contact friction with the outer circumferential surface of the cooling roll 30, 100 may be formed to have a width equal to or larger than the width of the cooling roll 30 so as to uniformly coat fine graphite particles along the width direction of the cooling roll 30.

상기 흑연 블록(110)은 상기 냉각롤(30)의 폭 방향에 걸쳐 균일한 미끄럼 접촉을 유지하여 미끄럼 마찰시 상기 냉각롤(30)의 표면의 마모 현상이나 표면 스크래치가 형성되지 않도록 순도 90% 이상의 흑연 블록으로 이루어질 수 있으며, 바람직하게는 순도 99% 이상의 흑연 블록으로 이루어질 수 있으며, 보다 바람직하게는 순도 99.5% 이상의 흑연 블록으로 이루어질 수 있다.The graphite block 110 maintains a uniform sliding contact in the width direction of the cooling roll 30, so that the surface of the cooling roll 30 is prevented from being worn or scratched when sliding, Graphite block, preferably a graphite block having a purity of 99% or more, and more preferably a graphite block having a purity of 99.5% or more.

또한, 상기 흑연 블록(110)에서 흑연 이외의 구성물질이 상기 냉각롤에 스크래치를 발생할 정도의 단단한 물질이 아니면서 흑연 분말이 순조롭게 분리 이탈되어 상기 냉각롤에 접촉하면서 도포될 수 있도록, 상기 흑연 블록(110)에서 흑연 함량은 80% 이상일 수 있으며, 바람직하게는 90% 이상일 수 있다.In addition, in order that the graphite block 110 is not a hard material that scratches the cooling roll, but graphite powder is smoothly separated and separated and is coated while being in contact with the cooling roll, The graphite content in the honeycomb structure 110 may be 80% or more, and preferably 90% or more.

상기 흑연 블록(110)의 내측면은 상기 냉각롤(30)의 외주면과 접촉 마찰을 위하여 곡면부(111)로 형성될 수 있으며, 상기 곡면부(111)는 상기 냉각롤(30)의 외주면과 용이하게 접촉 마찰을 일으킬 수 있도록 상기 냉각롤(30)의 외주면과 대응하게 형성될 수 있다.The inner surface of the graphite block 110 may be formed as a curved surface portion 111 for contact friction with the outer circumferential surface of the cooling roll 30. The curved surface portion 111 may be formed on the outer peripheral surface of the cooling roll 30, And may be formed to correspond to the outer circumferential surface of the cooling roll 30 so as to easily cause contact friction.

또한, 상기 흑연 블록(110)의 곡면부(111)는 상기 냉각롤(30)의 외주면과 보다 용이하게 접촉 마찰을 일으킬 수 있도록 상기 냉각롤(30)의 중심과 동일한 중심을 갖고 상기 냉각롤(30)의 외주면의 곡률 반경과 동일한 곡률 반경을 가질 수 있다.The curved surface portion 111 of the graphite block 110 may have the same center as the center of the cooling roll 30 so as to more easily cause contact friction with the outer circumferential surface of the cooling roll 30, 30 having the same radius of curvature as the radius of curvature of the outer circumferential surface.

상기 흑연 블록(110)이 상기 냉각롤(30)과 접촉 마찰을 일으키는 위치는 상기 냉각롤(30)의 외주면 어느 위치에도 가능하지만, 공간적 제약을 피하면서 흑연 효과를 최대화 할 수 있도록 즉, 상기 흑연 블록(110)을 접촉 마찰시킬 경우 상기 흑연 블록 자체가 고속 회전하는 냉각롤의 표면에 형성되는 공기 흐름을 차단하여 용강과 냉각롤(30)의 접촉면에 공기의 유입에 의한 표면 결함 발생 및 표면 거칠기 증가 현상을 방지할 수 있도록 상기 노즐팁(21)로부터 분사되는 용강이 상기 냉각롤(30)에 접촉하기 직전의 지점에 위치될 수 있다.The position at which the graphite block 110 causes contact friction with the cooling roll 30 can be at any position on the outer circumferential surface of the cooling roll 30. However, in order to maximize the graphite effect while avoiding spatial constraints, When the block 110 is contact-rubbed, the graphite block itself blocks the air flow formed on the surface of the cooling roll at high speed so that the occurrence of surface defects due to the inflow of air into the contact surface between the molten steel and the cooling roll 30, The molten steel injected from the nozzle tip 21 may be located at a point immediately before the molten steel contacts the cooling roll 30 so as to prevent the increase of the temperature.

또한, 상기 흑연 블록(110)은 상기 냉각롤(30)의 외주면과 접촉 마찰을 일으킬 수 있도록 상기 냉각롤(30)의 외주면에 접촉되게 설치될 수 있다.The graphite block 110 may be installed in contact with the outer circumferential surface of the cooling roll 30 so as to cause contact friction with the outer circumferential surface of the cooling roll 30.

상기 흑연 블록(110)에는 상기 흑연 블록(110)과 상기 냉각롤(30)의 외주면을 접촉시킬 때, 상기 흑연 블록(110)을 전후, 좌우로 이동시켜 주기 위한 이동부(미도시)가 설치될 수 있다.
A moving part (not shown) for moving the graphite block 110 forward, backward and rightward is installed in the graphite block 110 when the outer periphery of the graphite block 110 and the cooling roll 30 are brought into contact with each other .

이하에서, 도 1을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 비정질 리본의 주조 분위기 형성 장치의 작동에 대해서 설명한다.Hereinafter, with reference to FIG. 1, the operation of the casting atmosphere forming apparatus of an amorphous ribbon according to an embodiment of the present invention will be described.

상기 냉각롤(30)의 외주면과 근접한 상기 노즐(20)의 노즐팁(21)을 통하여 비정질 용강이 분사되고, 고속(예컨대, 20~40/sec)으로 상기 냉각롤(30)에 의해 급속 냉각되어 리본이 형성되는데, 상기 용강은 상기 냉각롤(30)의 외주면에 분사되어 상기 냉각롤(30)에 접촉하기 전 단계에서 상기 불활성 분위기 형성부(100)의 흑연 블록(110)의 내측면, 즉 곡면부(111)를 상기 냉각롤(30)의 외주면에 미끄럼 접촉시키는 구조로 되어 있다.The amorphous molten steel is injected through the nozzle tip 21 of the nozzle 20 adjacent to the outer circumferential surface of the cooling roll 30 and rapidly cooled by the cooling roll 30 at a high speed (for example, 20 to 40 / sec) The molten steel is sprayed on the outer circumferential surface of the cooling roll 30 and is heated at the inner surface of the graphite block 110 of the inert atmosphere forming unit 100 before the cooling roll 30 is contacted, That is, the curved surface portion 111 is in sliding contact with the outer peripheral surface of the cooling roll 30.

즉, 상기 노즐(20)의 노즐팁(21)으로 분사되는 용강과 접촉하는 상기 냉각롤(30)의 외주면 주변에 이산화탄소(CO2) 불활성 분위기를 형성하기 위한 방법으로 종래의 이산화탄소 가스 직접 분사방법 대신에 회전하는 상기 냉각롤(30)의 외주면에 고순도의 흑연 블록(110)의 곡면부(111)를 미끄럼 접촉 마찰시켜 상기 냉각롤(30)의 외주면에 미세한 흑연 입자 도포 효과를 얻을 수 있다.That is, as a method for forming an inert atmosphere of carbon dioxide (CO 2 ) around the outer circumferential surface of the cooling roll 30 in contact with the molten steel injected into the nozzle tip 21 of the nozzle 20, a conventional carbon dioxide gas direct injection method The curved surface portion 111 of the high purity graphite block 110 is frictionally and slidingly contacted with the outer circumferential surface of the cooling roll 30 which rotates to obtain a fine graphite particle coating effect on the outer circumferential surface of the cooling roll 30.

이때, 상기 흑연 블록(110)을 미끄럼 접촉 마찰을 일으키는 위치는 분사되는 용강이 상기 냉각롤(30)에 접촉하기 직전의 위치이므로, 보다 공간적 제약을 피하고 흑연의 효과를 크게 할 수 있으며, 또한, 이러한 위치에서 상기 흑연 블록의 내측면, 즉 곡면부(111)를 미끄럼 접촉 마찰시킬 경우 상기 흑연블럭(110) 자체가 고속 회전하는 상기 냉각롤(30)의 외주면에 형성되는 공기흐름을 차단하여 용강과 상기 냉각롤(30)의 접촉면에 공기의 유입에 의한 표면 결함 발생, 표면 거칠기 증가 형상을 방지할 수 있게 된다. At this time, the position at which the sliding contact friction of the graphite block 110 is caused is a position immediately before the molten steel to be sprayed comes into contact with the cooling roll 30, so that it is possible to avoid the spatial restriction and increase the effect of graphite, When the inner side of the graphite block, i.e., the curved surface 111, is frictionally slid at such a position, the air flow formed on the outer circumferential surface of the cooling roll 30 at which the graphite block 110 itself rotates at a high speed is blocked, And the shape of the surface roughness increase due to the inflow of air into the contact surface of the cooling roll 30 can be prevented.

또한, 상기 흑연 블록(110)은 고순도(순도 90%이상) 흑연 블록으로 이루어져 있으므로, 상기 냉각롤(30) 폭 방향에 걸쳐 균일한 미끄럼 접촉을 유지하게 미끄럼 접촉 마찰시 마모에 의하여 두께 질량감소를 수반 할 수 있지만 냉각롤의 외주면에 마모 현상이나 표면 스크래치를 형성시키지 않는다. Since the graphite block 110 is made of a high purity graphite block having a purity of 90% or more, the thickness of the graphite block 110 is reduced by abrasion during sliding friction so as to maintain uniform sliding contact in the width direction of the cooling roll 30 It does not cause abrasion or surface scratches on the outer circumferential surface of the cooling roll.

또한, 회전하는 상기 냉각롤(30)의 외주면에 균일하게 부착되는 미세 흑연 가루는 용강 주변의 고온에 의하여 산화 반응을 일으키고 주변의 산소소모와 함께 불활성 이산화탄소 분위기를 형성하여 상기 노즐팁에 의해 분사되는 용강의 산화를 방지하고 용강과 상기 냉각롤의 접촉면에서 공기유입을 감소시켜 냉각속도 향상과 더불어 형성되는 비정질 리본의 거칠기가 상기 냉각롤의 표면조도가 예컨대, Rz 1um이하일 때 기존 리본 롤 접촉면 표면 거칠기가 예컨대, Rz 3um 이상인 반면 본 발명의 비정질 리본의 주조 분위기 형성 장치를 적용하면 예컨대, Rz 2um 이하의 거칠기를 얻는 것이 가능하다.The fine graphite powder uniformly adhered to the outer circumferential surface of the rotating cooling roll 30 causes an oxidation reaction due to the high temperature around the molten steel and forms an inert carbon dioxide atmosphere together with the consumption of oxygen around the circumference, It is possible to prevent the oxidation of the molten steel and reduce the inflow of air at the contact surface between the molten steel and the cooling roll so that the roughness of the amorphous ribbon formed along with the improvement of the cooling speed becomes lower than the surface roughness For example, Rz 3um or more, it is possible to obtain a roughness of, for example, Rz 2um or less by applying the casting atmosphere forming apparatus of the amorphous ribbon of the present invention.

또한, 본 발명에 따른 비정질 리본의 주조 분위기 형성 장치는 상기 불활성 분위기 형성부(100)의 흑연 블록(110)에 의하여 상기 노즐팁(21) 주변에 이산화탄소 불활성 분위기 형성하고 있으므로, 종래기술에서와 같은 노즐팁 주변에 차단막으로 인한 가림 문제를 없게 하고 노즐 주변으로 분사되어야 하는 불활성 가스의 기류 영향을 없게 하여 노즐과 냉각롤 간의 간극 측정 제어를 자유롭게 하고, 형성되는 비정질 리본의 표면 거칠기 감소 폭 방향 균일을 개선할 수 있다. In addition, since the carbon dioxide inert atmosphere is formed around the nozzle tip 21 by the graphite block 110 of the inert atmosphere forming unit 100, the apparatus for forming the casting atmosphere of the amorphous ribbon according to the present invention can provide The gap between the nozzle tip and the cooling roll can be freely controlled by eliminating the blocking effect due to the blocking film and the influence of the inert gas to be jetted around the nozzle, thereby reducing the surface roughness of the formed amorphous ribbon. Can be improved.

그리고, 종래 기술의 노즐팁 주변 분위기 형성 방법은 주변과 격리하는 차단막으로 인하여 외부 광선 및 초음파의 통과에 장애물이 되기 때문에 노즐팁과 냉각롤 표면 사이의 간극을 측정할 수 있는 조건을 부여하기가 곤란하였으며, 또한 분위기 형성을 위하여 분사 공급 되는 불활성 가스로 인하여 노즐팁 주변에 기류가 형성되고 그 분포 또한 불균일하게 형성될 수 있으므로 제조되는 비정질 리본의 표면품질 및 균일성에 영향을 미칠 수 있었지만, 본 발명의 비정질 리본의 주조 분위기 형성 장치에 따르면, 노즐팁 주변에 별도의 격막을 설치하지 않으므로 노즐팁과 냉각롤의 외주면과의 간극 관찰이 가능하고 분위기 형성을 위하여 불활성 가스(CO2) 가스를 노즐팀 주변으로 분사할 필요가 없이 분위기 조건을 형성할 수 있으므로, 가스 기류의 영향을 줄이고 분위기 형성의 균일성을 확보할 수 있다.
In addition, since the conventional method of forming the atmosphere around the nozzle tip is an obstacle to passage of the external light and the ultrasonic wave due to the blocking film isolated from the surrounding, it is difficult to give a condition for measuring the gap between the nozzle tip and the surface of the cooling roll In addition, since the air stream is formed around the nozzle tip due to the inert gas supplied for the formation of the atmosphere and the distribution thereof may be non-uniformly formed, the surface quality and uniformity of the amorphous ribbon to be produced may be affected. According to the apparatus for forming a casting atmosphere of the amorphous ribbon, since a separate diaphragm is not provided around the nozzle tip, a gap between the nozzle tip and the outer circumferential surface of the cooling roll can be observed, and inert gas (CO 2 ) It is possible to form an atmospheric condition, To reduce it is possible to ensure the uniformity of the atmosphere formed.

또한, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 비정질 리본의 주조 분위기 형성 방법을 나타낸 개략적인 순서도이다.2 is a schematic flowchart showing a method of forming a casting atmosphere of an amorphous ribbon according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 비정질 리본의 주조 분위기 형성 방법은, 노즐(20)의 노즐팁(21)로부터 냉각롤(30)의 외주면으로 분사되는 용강을 급냉시켜 비정질 리본(40)을 제조하는 비정질 리본 제조 단계(S10); 및Referring to FIG. 2, a method of forming a casting atmosphere of an amorphous ribbon according to an embodiment of the present invention includes the steps of: rapidly cooling molten steel injected from the nozzle tip 21 of the nozzle 20 to the outer circumferential surface of the cooling roll 30, (S10) for manufacturing an amorphous ribbon (40); And

상기 비정질 리본 제조 단계(S01) 중 PFC(planar flow casting) 공정에서 상기 노즐(20)로부터 분사되는 용강과 상기 냉각롤(30)이 접촉하는 영역에서 회전하는 상기 냉각롤(30)과 불활성 분위기 형성부(100)가 접촉 마찰을 일으켜 상기 냉각롤(30)의 외주면 주변에 이산화탄소(CO2) 불활성 분위기를 형성하기 위한 불활성 분위기 형성 단계(S20)를 포함할 수 있다.The cooling roll 30 rotating in a region where the molten steel injected from the nozzle 20 contacts the cooling roll 30 in a planar flow casting process during the amorphous ribbon manufacturing step S01, (S20) for forming an inert atmosphere of carbon dioxide (CO 2 ) around the outer circumferential surface of the cooling roll (30) by causing the contact portion (100) to generate contact friction.

여기서, 상기 불활성 분위기 형성부(100)는 용강 주변의 고온에 의하여 산화 반응을 일으키고 용강 주변의 산소 소모와 함께 이산화탄소 불활성 분위기를 형성할 수 있도록 회전하는 상기 냉각롤(30)의 외주면과 접촉 마찰을 발생시켜 상기 냉각롤(30)의 외주면에 미세한 흑연 입자를 도포하기 위한 흑연 블록(110)으로 이루어질 수 있다.Here, the inert atmosphere forming unit 100 may cause contact friction with the outer circumferential surface of the rotating cooling roll 30 so as to cause an oxidation reaction due to the high temperature around the molten steel and to form an inert atmosphere of carbon dioxide together with oxygen consumption around the molten steel. And a graphite block 110 for applying fine graphite particles to the outer circumferential surface of the cooling roll 30.

상기 흑연 블록(110)은 상기 냉각롤(30)의 폭 방향에 걸쳐 균일한 미끄럼 접촉을 유지하여 미끄럼 접촉 마찰시 상기 냉각롤(30)의 표면의 마모 현상이나 표면 스크래치가 형성되지 않도록 순도 90% 이상의 흑연 블록으로 이루어질 수 있으며, 바람직하게는 순도 99% 이상의 흑연 블록으로 이루어질 수 있으며, 보다 바람직하게는 순도 99.5% 이상의 흑연 블록으로 이루어질 수 있다.The graphite block 110 maintains a uniform sliding contact in the width direction of the cooling roll 30 so that the graphite block 110 has a purity of 90% or more so as not to cause wear or surface scratches on the surface of the cooling roll 30 during sliding contact friction. The graphite block may have a purity of 99% or more, and more preferably, a graphite block of 99.5% or more in purity.

또한, 상기 흑연 블록(110)에서 흑연 이외의 구성물질이 상기 냉각롤에 스크래치를 발생할 정도의 단단한 물질이 아니면서 흑연 분말이 순조롭게 분리 이탈되어 상기 냉각롤에 접촉하면서 도포될 수 있도록, 상기 흑연 블록(110)에서 흑연 함량은 80% 이상일 수 있으며, 바람직하게는 90% 이상일 수 있다.In addition, in order that the graphite block 110 is not a hard material that scratches the cooling roll, but graphite powder is smoothly separated and separated and is coated while being in contact with the cooling roll, The graphite content in the honeycomb structure 110 may be 80% or more, and preferably 90% or more.

상기 불활성 분위기 형성 단계(S20)는, 상기 냉각롤(30)의 외주면에 상기 흑연 블록의 내측면(110)을 접촉시키는 접촉 단계(S21);The inert atmosphere forming step S20 includes a contacting step S21 for contacting the inner surface 110 of the graphite block to the outer circumferential surface of the cooling roll 30;

상기 용강이 상기 냉각롤(30)의 외주면에 분사되어 상기 냉각롤(30)에 접촉하기 전에, 상기 냉각롤(30)의 고속 회전에 의하여 상기 냉각롤(30)의 외주면과 상기 흑연 블록(110)의 내측면이 접촉 마찰을 일으킴에 따라 상기 냉각롤(30)의 외주면에 미세한 흑연 입자를 도포하는 도포 단계(S23); 및The molten steel is sprayed onto the outer circumferential surface of the cooling roll 30 and is contacted with the outer circumferential surface of the cooling roll 30 by the high speed rotation of the cooling roll 30 and the outer circumferential surface of the graphite block 110 (S23) of applying fine graphite particles to the outer circumferential surface of the cooling roll (30) as the inner surface of the cooling roll (30) causes contact friction; And

상기 냉각롤(30)의 외주면에 부착된 미세한 흑연 입자가 상기 용강 주변의 산소 소모와 함께 이산화탄소 불활성 분위기를 형성할 수 있도록 상기 용강 주변의 고온의 대기 상태에 의하여 산화 반응을 일으키는 산화 반응 단계(S25)를 포함할 수 있다. An oxidation reaction step (S25) in which fine graphite particles adhered to the outer circumferential surface of the cooling roll (30) cause an oxidation reaction by a high atmospheric state around the molten steel so as to form a carbon dioxide inert atmosphere together with oxygen consumption around the molten steel ).

또한, 상기 비정질 리본 제조 단계(S10)와 상기 불활성 분위기 형성 단계(S20) 사이에 제공되고, 상기 흑연 블록(110)과 상기 냉각롤(30)의 외주면을 접촉시킬 때, 상기 흑연 블록(110)을 전후, 좌우로 이동시켜 주기 위한 이동 단계(S30)를 포함할 수 있다.
When the graphite block 110 is provided between the amorphous ribbon producing step S10 and the inert atmosphere forming step S20 and the outer peripheral surfaces of the graphite block 110 and the cooling roll 30 are brought into contact with each other, And a moving step (S30) for moving the front and rear wheels to the left and right.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Of course.

10: 턴디쉬 20: 노즐
21: 노즐팁 30: 냉각롤
40: 비정질 리본 50: 박리 장치
100: 불활성 분위기 형성부 110: 흑연 블록10: tundish 20: nozzle
21: nozzle tip 30: cooling roll
40: amorphous ribbon 50: peeling device
100: inert atmosphere forming part 110: graphite block

Claims (13)

내부에 용강을 저장하는 도가니가 설치되는 밀폐형의 턴디쉬;
상기 턴디시의 외부 하단에 설치되고, 상기 도가니에 저장된 용강을 분사하기 위한 노즐;
상기 노즐의 하부에는 상기 노즐과 일정한 간격을 유지하면서 배치되고, 상기 노즐로부터 분사되는 용강을 급냉시켜 비정질 리본을 제조하기 위한 냉각롤; 및
상기 냉각롤의 외주면에 설치되고, 비정질 리본의 제조 공정 중 PFC(planar flow casting) 공정에서 상기 노즐로부터 분사되는 용강과 상기 냉각롤이 접촉하는 영역에서 상기 냉각롤과 접촉 마찰을 일으켜 상기 냉각롤의 외주면 주변에 이산화탄소(CO2) 불활성 분위기를 형성하기 위한 불활성 분위기 형성부
를 포함하는 비정질 리본의 주조 분위기 형성 장치.A closed tundish in which a crucible for storing molten steel is installed;
A nozzle installed at an outer lower end of the tundish to spray molten steel stored in the crucible;
A cooling roll disposed at a lower portion of the nozzle with a predetermined gap therebetween to produce an amorphous ribbon by quenching molten steel injected from the nozzle; And
It is installed on the outer circumferential surface of the cooling roll, and in contact with the cooling roll in the region where the molten steel sprayed from the nozzle and the cooling roll in contact with the cooling roll in the planar flow casting (PFC) process of the amorphous ribbon manufacturing process of the cooling roll Inert atmosphere forming unit for forming carbon dioxide (CO 2 ) inert atmosphere around the outer peripheral surface
Casting atmosphere forming apparatus of the amorphous ribbon comprising a. 제1항에 있어서,
상기 불활성 분위기 형성부는 회전하는 상기 냉각롤의 외주면과 접촉 마찰을 발생시켜 상기 냉각롤의 외주면에 미세한 흑연 입자를 도포하기 위한 흑연 블록으로 이루어지는 비정질 리본의 주조 분위기 형성 장치.The method of claim 1,
The inert atmosphere forming unit is an amorphous ribbon casting atmosphere forming apparatus comprising a graphite block for generating contact friction with the outer peripheral surface of the cooling roll to rotate to apply fine graphite particles to the outer peripheral surface of the cooling roll. 제2항에 있어서,
상기 흑연 블록은 90% 이상의 순도를 가지는 비정질 리본의 주조 분위기 형성 장치.3. The method of claim 2,
Wherein the graphite block has a purity of 90% or more. 제3항에 있어서,
상기 흑연 블록의 폭은 상기 냉각롤의 폭 이상으로 형성되는 비정질 리본의 주조 분위기 형성 장치.The method of claim 3,
The width of the graphite block is formed in the casting atmosphere of the amorphous ribbon formed more than the width of the cooling roll. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 흑연 블록의 내측면은 곡면부로 형성되고, 상기 곡면부는 냉각롤의 외주면과 대응하게 형성되는 비정질 리본의 주조 분위기 형성 장치.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
The inner surface of the graphite block is formed of a curved portion, the curved portion is formed in the casting atmosphere of the amorphous ribbon formed corresponding to the outer peripheral surface of the cooling roll. 제5항에 있어서,
상기 흑연 블록의 곡면부는 상기 냉각롤의 중심과 동일한 중심을 갖고 상기 냉각롤의 외주면의 곡률 반경과 동일한 곡률 반경을 가지는 비정질 리본의 주조 분위기 형성 장치.6. The method of claim 5,
The curved surface portion of the graphite block has a center that is the same as the center of the cooling roll and the casting atmosphere forming apparatus of the amorphous ribbon having a radius of curvature equal to the radius of curvature of the outer peripheral surface of the cooling roll. 제6항에 있어서,
상기 흑연 블록이 상기 냉각롤과 접촉 마찰을 일으키는 위치는, 상기 노즐로부터 분사되는 용강이 상기 냉각롤에 접촉하기 직전의 지점에 위치되는 비정질 리본의 주조 분위기 형성 장치.The method according to claim 6,
Wherein the position at which the graphite block causes contact friction with the cooling roll is located at a point immediately before the molten steel ejected from the nozzle contacts the cooling roll. 제4항에 있어서,
상기 흑연 블록에는 상기 흑연 블록과 상기 냉각롤의 외주면을 접촉시킬 때, 상기 흑연 블록을 전후, 좌우로 이동시켜 주기 위한 이동부가 설치되는 비정질 리본의 주조 분위기 형성 장치.5. The method of claim 4,
Wherein the graphite block is provided with a shifting portion for shifting the graphite block forward, backward, and leftward when the outer circumferential surface of the graphite block contacts the outer circumferential surface of the cooling roll. 노즐로부터 냉각롤의 외주면으로 분사되는 용강을 급냉시켜 비정질 리본을 제조하는 비정질 리본 제조 단계; 및
상기 비정질 리본 제조 단계 중 PFC(planar flow casting) 공정에서 상기 노즐로부터 분사되는 용강과 상기 냉각롤이 접촉하는 영역에서 회전하는 상기 냉각롤과 불활성 분위기 형성부가 접촉 마찰을 일으켜 상기 냉각롤의 외주면 주변에 이산화탄소(CO2) 불활성 분위기를 형성하기 위한 불활성 분위기 형성 단계
를 포함하는 비정질 리본의 주조 분위기 형성 방법.An amorphous ribbon manufacturing step of rapidly cooling molten steel injected from the nozzle to the outer circumferential surface of the cooling roll to produce an amorphous ribbon; And
In the planar flow casting (PFC) process of the amorphous ribbon manufacturing step, the cooling roll and the inert atmosphere forming portion rotating in a region where the molten steel sprayed from the nozzle and the cooling roll come into contact with each other cause contact friction, and thus the surface around the outer circumferential surface of the cooling roll. Inert atmosphere formation step for forming carbon dioxide (CO 2 ) inert atmosphere
Casting atmosphere forming method of the amorphous ribbon comprising a. 제9항에 있어서,
상기 불활성 분위기 형성부는 회전하는 상기 냉각롤의 외주면과 접촉 마찰을 발생시켜 상기 냉각롤의 외주면에 미세한 흑연 입자를 도포하기 위한 흑연 블록으로 이루어지는 비정질 리본의 주조 분위기 형성 방법.10. The method of claim 9,
And the inert atmosphere forming portion is formed of a graphite block for generating fine friction particles on the outer circumferential surface of the cooling roll by generating contact friction with the outer circumferential surface of the cooling roll. 제10항에 있어서,
상기 흑연 블록은 90% 이상의 순도를 가지는 비정질 리본의 주조 분위기 형성 방법.11. The method of claim 10,
The graphite block is a casting atmosphere forming method of the amorphous ribbon having a purity of 90% or more. 제11항에 있어서,
상기 불활성 분위기 형성 단계는, 상기 냉각롤의 외주면에 상기 흑연 블록의 내측면을 접촉시키는 접촉 단계;
상기 용강이 상기 냉각롤의 외주면에 분사되어 상기 냉각롤에 접촉하기 전에, 상기 냉각롤의 고속 회전에 의하여 상기 냉각롤의 외주면과 상기 흑연 블록의 내측면이 접촉 마찰을 일으킴에 따라 상기 냉각롤의 외주면에 미세한 흑연 입자를 도포하는 도포 단계; 및
상기 냉각롤의 외주면에 부착된 미세한 흑연 입자가 상기 용강 주변의 산소 소모와 함께 이산화탄소 불활성 분위기를 형성할 수 있도록 상기 용강 주변의 고온의 대기 상태에 의하여 산화 반응을 일으키는 산화 반응 단계
를 포함하는 비정질 리본의 주조 분위기 형성 방법.12. The method of claim 11,
The inert atmosphere forming step may include contacting an inner surface of the graphite block with an outer circumferential surface of the cooling roll;
Before the molten steel is injected to the outer circumferential surface of the cooling roll to contact the cooling roll, the outer circumferential surface of the cooling roll and the inner surface of the graphite block cause contact friction by the high speed rotation of the cooling roll. An application step of applying fine graphite particles to the outer circumferential surface; And
Oxidation step of causing the oxidation reaction by the high temperature atmosphere around the molten steel so that the fine graphite particles attached to the outer peripheral surface of the cooling roll to form a carbon dioxide inert atmosphere with the oxygen consumption around the molten steel
Casting atmosphere forming method of the amorphous ribbon comprising a. 제9항에 있어서,
상기 비정질 리본 제조 단계와 상기 불활성 분위기 형성 단계 사이에 제공되고, 상기 흑연 블록과 상기 냉각롤의 외주면을 접촉시킬 때, 상기 흑연 블록을 전후, 좌우로 이동시켜 주기 위한 이동 단계를 포함하는 비정질 리본의 주조 분위기 형성 방법.
10. The method of claim 9,
The amorphous ribbon is provided between the amorphous ribbon manufacturing step and the inert atmosphere forming step, and includes a moving step for moving the graphite block back and forth, left and right when contacting the graphite block and the outer circumferential surface of the cooling roll. How to form a casting atmosphere.
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