KR20140018641A - Combination structure of different materials and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

According to an embodiment of the present invention, a combination structure of different kinds of materials comprises: a first member having an insertion hole; a second member which consists of the first member and different kinds of materials; and a combination member, which is combined to the second member by welding, and which consists of the same materials as the second member, for fixing the first member by being inserted into the insertion hole. Moreover, according to the other embodiment of the present invention, a method for manufacturing a combination structure of different kinds of materials comprises: a first member supplying step for supplying the first member by forming the insertion hole; a combination member supplying step for supplying the combination member by being inserted into the insertion hole in order to be combined to the first member; a second member supplying step for supplying the second member which consists of a material, which is the same material as the combination member, and a different kind of material from the first member, to one side of the first member to be in contact with the combination member; and a welding step for welding the combination member with the second member.

Description

이종부재 결합구조 및 그 제작방법{Combination structure of different materials and manufacturing method thereof}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001]

본 발명은 이종부재 간의 용접을 위한 이종부재 결합구조 및 그 제작방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이종부재 간의 결합에 있어 용접 공정을 간접적으로 가능하게 적용할 수 있는 발명에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a dissimilar member coupling structure for welding between dissimilar members and a manufacturing method thereof, and more particularly, to an invention that can indirectly apply a welding process in joining dissimilar members.

근래 들어 휴대용 모바일 기기의 사용 증가와 연료 가격 상승 및 환경 규제에 따른 연비 상승을 위해 휴대용 기기 및 자동차의 경량화 요구가 증대되고 있다. 2. Description of the Related Art Recently, there has been an increasing demand for light weight of portable devices and automobiles in order to increase the use of portable mobile devices, increase fuel prices, and increase fuel efficiency due to environmental regulations.

이들 제품의 경량화를 위해 여러 가지 다양한 소재가 복합적으로 사용되고 있으며, 그 중 경량 소재로 주목받는 재료 중 하나가 마그네슘이다. 마그네슘은 지금까지 주로 다이캐스팅재로 많이 사용되어저 왔으나 근래 들어 판재 형태로 가공하여 사용되고 있기도 하다. In order to lighten these products, various materials have been used in combination. One of the materials attracted attention as lightweight materials is magnesium. Magnesium has been used mainly as a diecasting material until now, but recently it has been processed into plate form and used.

마그네슘은 실용 금속 중 가장 가벼운 금속으로 밀도가 철의 약 5분의 1 정도여서 제품에 적용 시 무게 절감 효과가 큰 소재이다. 일반적으로 자동차 및 모바일 기기 등의 제품에는 부품의 특성 및 기능에 따라 다양한 소재가 복합적으로 사용되고 있으며, 이들 중 일부를 경량 소재로 대체함으로써 제품의 무게를 줄이고 있다. Magnesium is the lightest metal among practical metals, and its density is about one-fifth of that of iron. Generally, various products are used in various products such as automobiles and mobile devices according to the characteristics and functions of components, and the weight of products is reduced by replacing some of them with lightweight materials.

이렇게 다양한 소재로 구성된 제품에서 마그네슘, 알루미늄, 철 등의 이종소재로 이루어진 구성 간에 적용시에 문제가 되는 것이 소재 간의 결합 문제이다. In the case of a product made up of various materials such as magnesium, aluminum, iron, etc., there is a problem of bonding between the materials when the application is made between different materials.

많은 경우, 특히 자동차에 있어 대부분 부품끼리의 결합은 용접으로 이루어지고 있는데, 마그네슘 소재로 구성된 부재의 경우에는 동종인 마그네슘 소재로 구성된 부재와는 용접이 가능하나 마그네슘이 아닌 이종의 소재로 구성된 부재와는 용접은 쉽지 않은 문제가 있다. In many cases, particularly in automobiles, most of the components are welded together. In the case of a member made of a magnesium material, it can be welded to a member made of the same magnesium material, but a member made of a material other than magnesium Welding is not easy.

한편, 이와 같은 문제는 정도의 차이는 있으나 마그네슘뿐만 아니라 알루미늄 또는 철 등의 이종의 소재로 구성된 부재 간의 결합에서도 문제된다.On the other hand, such a problem is different in degree, but also problems in bonding between the member consisting of heterogeneous materials such as aluminum or iron as well as magnesium.

또한, 마그네슘과 알루미늄 간의 용접은 어느 정도 가능하지만 용접시에 생성되는 금속간 화합물 생성으로 용접부의 강도가 취약한 단점이 있다. 이렇게 용접이 어려울 경우 대체 수단으로 볼팅(bolting) 또는 본딩(bonding)의 방법이 사용되고 있으나, 가격 문제와 자동화의 어려움 또는 내구성 문제 등으로 용접법에 비해 적용이 불리한 단점이 있다. In addition, welding between magnesium and aluminum is possible to some extent, but there is a disadvantage that the strength of the welded portion is weak due to the generation of intermetallic compound produced at the time of welding. When welding is difficult, bolting or bonding is used as an alternative means, but it is disadvantageous in application compared to the welding method due to price problems, difficulty in automation or durability.

이외에 이종 재료간의 용접 방법으로 "레이저를 이용한 이종금속간 브레이징 접합 방법"(한국공개공보: 2011-0077626)이 공개발명으로 제시되어 있다. 그러나, 이와 같은 브레이징 접합법은 이종재료 간의 용접이라는 전술한 종래기술의 문제점을 여전히 포함하고 있어 문제해결에 도움이 되지 않는다. 또한, 상기 브레이징 접합법은 구조적으로도 결합이 취약한 단점이 있다.In addition, as a welding method between dissimilar materials, a "laser welding method for dissimilar metal brazing" (Korean Published Patent Application No. 2011-0077626) is disclosed as a disclosure invention. However, such a brazing bonding method still does not solve the problem, as it still includes the above-mentioned problems of the prior art of welding between dissimilar materials. In addition, the brazing bonding method has a disadvantage in that bonding is weak even in terms of structure.

또한, "추가적인 아연/알루미늄 금속을 이용하여, 동일하거나 다른 금속 또는 금속합금을 포함하는 부품을 불활성 기체용접 하거나 불활성 기체 납땜하는 방법"(한국공개공보: 2005-0119159)은 레이저 브레이징 용접법과 비슷하나 레이저 대신 아크와 불활성 기체를 사용하고 있다. 이 또한 이종재료 간의 용접이라는 문제점을 여전히 포함하고 있는 것은 물론, 용접부의 강도가 취약한 단점이 있는 기술이다. Further, "a method of inert gas welding or inert gas soldering using an additional zinc / aluminum metal, including the same or different metals or metal alloys" (Korean Published Patent Application No. 2005-0119159) is similar to laser brazing We use arc and inert gas instead of laser. This still involves the problem of welding between dissimilar materials, and it also has a disadvantage in that the strength of the welded portion is weak.

이와 같은 사례에서 보듯이 이종재료 간의 여러 가지 용접법이 제시되고 있으나 아직 실용화하기에는 여러 가지 한계가 있는 실정이다.As shown in this case, various welding methods between different materials are proposed, but there are various limitations in practical use.

따라서, 이종의 소재로 형성된 복수의 부재를 결합시키는 발명에 관한 연구가 필요하게 되었다.Therefore, it is necessary to study the invention of combining a plurality of members formed of different kinds of materials.

본 발명의 목적은 이종의 소재로 형성된 구성요소의 기구적 구성에 의해 용접 공정의 적용을 간접적으로 가능하게 하는 동시에 그 결합을 공고히 하기 위한 이종부재 결합구조 및 그 제작방법를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a heterogeneous member coupling structure for indirectly enabling the application of a welding process by means of a mechanical constitution of constituent elements formed of different kinds of materials and for solidifying the coupling, and a manufacturing method thereof.

본 발명의 일 실시예에 따른 이종 이종부재 결합구조는 삽입홀이 형성된 제1부재, 상기 제1부재와 이종의 소재로 형성된 제2부재 및 상기 삽입홀에 삽입되어 상기 제1부재를 고정하며, 상기 제2부재와 동일한 소재로 형성되어 용접에 의해 상기 제2부재와 결합되는 결합부재를 포함할 수 있다.A heterogeneous member-joining structure according to an embodiment of the present invention includes a first member having an insertion hole, a second member formed of a different material from the first member, a second member inserted into the insertion hole to fix the first member, And an engaging member formed of the same material as the second member and engaged with the second member by welding.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 이종 이종부재 결합구조의 상기 결합부재는 상기 삽입홀에 대응되는 형상을 하며, 용접시 멜팅되는 용접부 및 상기 용접부의 일단에서 연장되어 상기 삽입홀의 폭 이상의 폭을 형성하는 플렌지부를 포함할 수 있다.In addition, the joining member of the dissimilar dissimilar member-joining structure according to an embodiment of the present invention has a shape corresponding to the insertion hole, and has a welded portion melted at the time of welding and a welded portion extending from one end of the welded portion, And a flange portion for forming the flange portion.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 이종 이종부재 결합구조의 상기 용접부의 두께는 제1부재의 두께에 대응하며, 상기 용접부의 일측이 상기 제2부재에 접할 수 있다.In addition, the thickness of the welded portion of the dissimilar dissimilar member-bonded structure according to an embodiment of the present invention corresponds to the thickness of the first member, and one side of the welded portion can be in contact with the second member.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 이종 이종부재 결합구조의 상기 용접부는 상기 플렌지부로 갈수록 폭이 좁아지게 테이퍼진 고정탭을 제공하며, 상기 삽입홀의 내측면은 상기 고정탭에 대응되는 형상을 제공할 수 있다.In addition, the welding portion of the heterogeneous member-joining structure according to an embodiment of the present invention provides a tapered fixing tab that becomes narrower toward the flange portion, and the inner surface of the insertion hole provides a shape corresponding to the fixing tab can do.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 이종 이종부재 결합구조의 상기 제1부재는 마그네슘 소재로 형성될 수 있다.In addition, the first member of the heterogeneous member-joining structure according to an embodiment of the present invention may be formed of a magnesium material.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이종 이종부재 결합구조 제작방법은 삽입홀을 형성하여 제1부재를 제공하는 제1부재 제공단계, 상기 제1부재와 결합하도록, 상기 삽입홀에 삽입시켜 결합부재를 제공하는 결합부재 제공단계, 상기 결합부재와는 동일하고 상기 제1부재와는 이종인 소재로 형성되는 제2부재를 상기 결합부재와 접하게 상기 제1부재 일측에 제공하는 제2부재 제공단계 및 상기 결합부재를 상기 제2부재와 용접시키는 용접단계를 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a heterogeneous member-joined structure, the method including: providing a first member by forming an insertion hole to provide a first member; inserting the insertion hole into the insertion hole A second member providing step of providing a second member, which is the same as the engaging member and is made of a material different from the first member, to one side of the first member in contact with the engaging member, and And a welding step of welding the coupling member with the second member.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이종 이종부재 결합구조 제작방법의 상기 용접단계는 상기 결합부재를 상기 제2부재와 스팟용접에 의해 용접시킬 수 있다.Further, the welding step of the method for manufacturing a hetero-member bonded structure according to another embodiment of the present invention can weld the joining member to the second member by spot welding.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이종 이종부재 결합구조 제작방법의 상기 결합부재 제공단계는 200 ~ 350℃ 또는 상기 제1부재의 열팽창에 의해 상기 결합부재가 삽입될 수 있는 온도의 온간에서 상기 결합부재를 상기 삽입홀에 삽입하는 삽입단계 및 상기 제1부재가 냉각되어 열수축에 의해 상기 결합부재이 고정되는 고정단계를 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, in the method of manufacturing a heterogeneous member-joined structure, the step of providing the coupling member may be performed at a temperature of 200 to 350 ° C or a temperature at which the coupling member can be inserted due to thermal expansion of the first member, An inserting step of inserting the engaging member into the insertion hole, and a securing step in which the first member is cooled and the engaging member is fixed by heat shrinkage.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이종 이종부재 결합구조 제작방법의 상기 결합부재는 상기 삽입홀에 대응되는 형상을 하며, 용접시 멜팅되는 용접부 및 상기 용접부의 일단에서 연장되어 상기 삽입홀의 폭 이상의 폭을 형성하는 플렌지부를 포함할 수 있다.Further, in the method of manufacturing a dissimilar dissimilar member-bonded structure according to another embodiment of the present invention, the joining member has a shape corresponding to the insertion hole and includes a welded portion melted at the time of welding and a welded portion extending from one end of the welded portion, And a flange portion that forms a width.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이종 이종부재 결합구조 제작방법의 상기 용접부는 상기 플렌지부로 갈수록 폭이 좁아지게 테이퍼진 고정탭을 제공하며, 상기 삽입홀의 내측면은 상기 고정탭에 대응되는 형상을 제공할 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a dissimilar dissimilar member joint structure, wherein the welding portion provides a tapered fastening tab that becomes narrower toward the flange portion, wherein an inner surface of the insertion hole has a shape corresponding to the fastening tab Can be provided.

본 발명에 따른 이종부재 결합구조 및 그 제작방법은 서로 이종의 소재로 형성된 제1, 2 부재를 결합부재를 사용하여 결합할 수 있다. In the dissimilar member coupling structure and the method of manufacturing the same according to the present invention, the first and second members formed of different materials can be coupled to each other using a coupling member.

즉, 상기 결합부재는 상기 제2부재와 동일한 소재로 형성되어 상기 제2부재와는 동종소재 간의 용접으로써의 결합력을 제공하고, 상기 제1부재와는 구조적인 형상으로 결합된 결합력을 제공할 수 있다. That is, the engaging member may be formed of the same material as the second member to provide a coupling force by welding between the same kind of materials as the second member, and to provide a coupling force that is combined with the first member in a structural shape have.

이에 의해, 서로 이종의 소재로 형성된 제1, 2 부재를 견고하게 결합시킬 수 있는 효과가 있다.Thereby, there is an effect that the first and second members formed of different kinds of materials can be firmly coupled.

또한, 용접을 위한 공정이 기존에 존재하던 동종소재 간의 용접공정으로도 수행될 수 있어, 설비투자 없이 용접할 수 있는 이점이 있다. 이는 이종의 소재로 형성된 부재의 결합을 자동화에 의해 할 수 있는 이점도 발생시킨다.In addition, the welding process may also be performed as a welding process between the same materials that existed previously, there is an advantage that can be welded without equipment investment. This also creates the advantage of automating the coupling of members formed of different materials.

또한, 복잡한 형상의 부품에 대해서도 적용이 가능하여 다양한 분야에 적용할 수 있는 이점이 있다. In addition, the present invention can be applied to a component having a complicated shape, which is advantageous to various fields.

특히, 이종소재와의 용접이 어려운 마그네슘(Mg) 소재를 용이하게 이종소재와 결합시킬 수 있어, 마그네슘 소재를 다양한 분야에 적용할 수 있는 이점도 예상할 수 있다. In particular, magnesium (Mg) material, which is difficult to weld with heterogeneous materials, can be easily combined with heterogeneous materials, and thus, an advantage of applying magnesium to various fields can be expected.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이종 이종부재 결합구조의 결합부재를 개략적으로 도시한 평면도 및 측면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이종 이종부재 결합구조의 개략적으로 도시한 사시도 및 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이종 이종부재 결합구조의 제1부재를 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이종 이종부재 결합구조 제작방법을 개략적으로 도시한 공정도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이종 이종부재 결합구조 제작방법의 결합부재 제공단계를 변형한 실시예를 개략적으로 도시한 공정도이다.1 is a plan view and a side view schematically showing a joining member of a heterogeneous member-joining structure according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic perspective view and a cross-sectional view of a heterogeneous member-joining structure according to an embodiment of the present invention.
3 is a plan view schematically illustrating a first member of a heterogeneous member-joining structure according to an embodiment of the present invention.
4 is a process diagram schematically showing a method of manufacturing a hetero-member bonded structure according to another embodiment of the present invention.
5 is a process diagram schematically illustrating an embodiment of a method of manufacturing a joining member in a method for manufacturing a hetero-member bonded structure according to another embodiment of the present invention.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventive concept. Other embodiments falling within the scope of the inventive concept may readily be suggested, but are also considered to be within the scope of the present invention.

또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
The same reference numerals are used to designate the same components in the same reference numerals in the drawings of the embodiments.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이종 이종부재 결합구조의 결합부재(30)를 개략적으로 도시한 평면도 및 측면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이종 이종부재 결합구조의 개략적으로 도시한 사시도 및 단면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이종 이종부재 결합구조의 제1부재(10)를 개략적으로 도시한 평면도이다.FIG. 1 is a plan view and a side view schematically showing a joining member 30 of a heterogeneous member-joining structure according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic view of a schematic view of a heterogeneous member joining structure according to an embodiment of the present invention And FIG. 3 is a plan view schematically showing a first member 10 of a heterogeneous member-joining structure according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 이종 이종부재 결합구조는 삽입홀(11)이 형성된 제1부재(10), 상기 제1부재(10)와 이종의 소재로 형성된 제2부재(20) 및 상기 삽입홀(11)에 삽입되어 상기 제1부재(10)를 고정하며, 상기 제2부재(20)와 동일한 소재로 형성되어 용접에 의해 상기 제2부재(20)와 결합되는 결합부재(30)을 포함을 포함할 수 있다.1 to 3, a heterogeneous member-joining structure according to an embodiment of the present invention includes a first member 10 having an insertion hole 11 formed therein, a first member 10 formed of a different material from the first member 10, The second member 20 and the insertion hole 11 to fix the first member 10. The second member 20 is formed of the same material as the second member 20 and welded to the second member 20, And a coupling member 30 coupled with the coupling member 30.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 이종 이종부재 결합구조의 상기 결합부재(30)는 상기 삽입홀(11)에 대응되는 형상을 하며, 용접시 멜팅되는 용접부(31) 및 상기 용접부(31)의 일단에서 연장되어 상기 삽입홀(11)의 폭(L3) 이상의 폭(L2)을 형성하는 플렌지부(32)를 포함할 수 있다.The joining member 30 of the dissimilar dissimilar member-joining structure according to an embodiment of the present invention has a shape corresponding to the insertion hole 11 and has a welded portion 31 and a welded portion 31, And a flange portion 32 extending from one end of the insertion hole 11 to form a width L2 of a width L3 or more of the insertion hole 11. [

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 이종 이종부재 결합구조의 상기 용접부(31)의 두께(t1)는 제1부재(10)의 두께(t3)에 대응하며, 상기 용접부(31)의 일측이 상기 제2부재(20)에 접할 수 있다.The thickness t1 of the welded portion 31 of the dissimilar dissimilar member-bonded structure according to an embodiment of the present invention corresponds to the thickness t3 of the first member 10, The second member 20 can be contacted.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 이종 이종부재 결합구조의 상기 용접부(31)는 상기 플렌지부(32)로 갈수록 폭(L1)이 좁아지게 테이퍼진 고정탭(33)을 제공하며, 상기 삽입홀(11)의 내측면(11a)은 상기 고정탭(33)에 대응되는 형상을 제공할 수 있다.The welding portion 31 of the dissimilar dissimilar member-joining structure according to the embodiment of the present invention provides a tapered fixing tab 33 that narrows in the width L1 toward the flange portion 32, The inner surface 11a of the hole 11 may provide a shape corresponding to the fixing tab 33. [

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 이종 이종부재 결합구조의 상기 제1부재(10)는 마그네슘 소재로 형성될 수 있다.
In addition, the first member 10 of the heterogeneous member-joining structure according to an embodiment of the present invention may be formed of a magnesium material.

본 발명의 이종부재 결합구조는 이종의 소재로 형성된 복수의 부재를 용접 및 기구적 구성에 의해 결합시키는 발명에 관한 것이다.The dissimilar member-joining structure of the present invention relates to an invention in which a plurality of members formed of different kinds of materials are combined by welding and mechanical construction.

이에 의해, 이종 소재의 결합을 기존에 비하여 더욱 공고히 할 수 있는 이점이 있다. 또한, 용접을 위한 공정이 기존에 존재하던 동종소재의 용접공정으로도 수행될 수 있어, 설비투자 없이 용접할 수 있는 이점이 있다. 이는 이종의 소재로 형성된 부재의 결합을 자동화에 의해 할 수 있는 이점도 발생시킨다.Thereby, there is an advantage that the bonding of dissimilar materials can be further strengthened as compared with the prior art. In addition, the process for welding can be performed by a welding process of the same kind of materials that existed before, and there is an advantage that welding can be performed without facility investment. This also creates the advantage of automating the coupling of members formed of different materials.

또한, 복잡한 형상의 부품에 대해서도 적용이 가능하여 다양한 분야에 적용할 수 있는 이점이 있으며, 특히 이종소재와의 용접이 어려운 마그네슘(Mg) 소재를 용이하게 이종소재와 결합시킬 수 있어, 마그네슘(Mg) 소재를 다양한 분야에 적용할 수 있다.
In addition, the present invention can be applied to a complicatedly shaped component, and can be applied to various fields. In particular, a magnesium material which is difficult to be welded with a different material can be easily combined with a dissimilar material, ) The material can be applied to various fields.

상기 제1부재(10) 및 상기 제2부재(20)는 서로 이종의 소재로 형성된 결합되기 위한 부재이다. 즉, 마그네슘(Mg)으로 형성된 부재와 철(Fe)로 형성된 부재의 결합시의 각각의 부재를 의미한다. 다만, 상기 마그네슘(Mg) 및 철(Fe)은 일례로써 제시된 것으로 이에 한정되는 것은 아니다.The first member (10) and the second member (20) are members to be combined, which are formed of different materials from each other. That is, it means each member at the time of joining a member formed of magnesium (Mg) and a member formed of iron (Fe). However, the magnesium (Mg) and iron (Fe) is presented as an example and is not limited thereto.

이후에 설명할 제1부재(10) 및 제2부재(20)에 대한 설명은 상기 제1부재(10) 및 상기 제2부재(20)를 스위칭하여 적용될 수도 있다. 즉, 상기 제1부재(10) 및 상기 제2부재(20)는 결합을 위한 부재를 구별하기 위한 명칭에 불과함을 전제로 한다.The description of the first member 10 and the second member 20 to be described later may be applied by switching the first member 10 and the second member 20. That is, it is assumed that the first member 10 and the second member 20 are merely names for distinguishing members for coupling.

상기 제1부재(10)는 상기 제1부재(10)와 이종의 소재로 형성된 상기 제2부재(20)와 결합하기 위해, 후술할 결합부재(30)가 삽입될 수 있는 삽입홀(11)을 제공할 수 있다. The first member 10 includes an insertion hole 11 into which a coupling member 30 to be described later can be inserted for coupling with the second member 20 formed of a different material from the first member 10, Can be provided.

상기 삽입홀(11)은 상기 결합부재(30)에 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 즉, 상기 삽입홀(11)은 원형에 한정되는 것은 아니며, 삼각형, 사각형 등의 다양한 형상으로 형성될 수 있다. The insertion hole 11 may be formed in a shape corresponding to the coupling member 30. That is, the insertion hole 11 is not limited to a circular shape, but may be formed in various shapes such as a triangular shape and a square shape.

한편, 상기 삽입홀(11)에 후술할 결합부재(30)를 삽입시키는 경우의 일례로써, 상기 제1부재(10)가 약 200 ~ 250℃로 가열되어 열팽된 상태의 상기 삽입홀(11)의 폭(L3)을 후술할 용접부(31)의 폭(L1)의 1 ~ 1.00625배의 범위에서 형성하는 것이 상기 결합부재(30)의 삽입에 용이하여 바람직하다. The first member 10 is heated to a temperature of about 200 to 250 DEG C so that the insertion hole 11 in a thermally expanded state is inserted into the insertion hole 11, It is preferable to form the width L3 of the engaging member 30 within the range of 1 to 1.00625 times the width L1 of the welding portion 31 to be described later.

다만, 상기 삽입홀(11)의 폭은 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 결합부재(30)가 삽입되어 용접 공정의 적용이 용이할 수 있다면 본 발명에 포함될 수 있다.
However, the width of the insertion hole 11 is not limited thereto, and may be included in the present invention as long as the joining member 30 is inserted to facilitate the application of the welding process.

상기 결합부재(30)는 서로 이종인 소재로 형성된 상기 제1부재(10) 및 상기 제2부재(20)를 결합시키는 역할을 할 수 있다. 즉, 상기 제1부재(10)는 기구(機構)적인 구성에 의해 고정시키고, 상기 제2부재(20)는 동종소재 간의 용접에 의해 결합시킬 수 있는 것이다.The engaging member 30 may serve to engage the first member 10 and the second member 20 formed of different materials from each other. That is, the first member 10 is fixed by a mechanical structure, and the second member 20 can be joined by welding between homogeneous materials.

상기 결합부재(30)가 상기 제1부재(10)를 기구(機構)적인 구성에 의해 고정시키기 위해서, 상기 결합부재(30)는 플렌지부(32) 및 용접부(31)를 제공할 수 있다.The engaging member 30 may provide the flange portion 32 and the weld portion 31 so that the engaging member 30 fixes the first member 10 by a mechanical mechanism.

상기 용접부(31)는 상기 결합부재(30)가 상기 제2부재(20)와 용접시에 멜팅(melting)되어 용접(w)작용이 일어나는 부분이다. 즉, 상기 플렌지부(32)에서는 멜팅이 일어나지 않고, 상기 용접부(31)에서는 멜팅이 일어나 용접이 수행되는 것이 바람직하다. The welding portion 31 is a portion where the joining member 30 is melted when welded to the second member 20 and welded. That is, in the flange portion 32, no melting occurs, and in the welding portion 31, melting is performed to perform welding.

이를 위해, 상기 용접부(31)는 상기 제2부재(20)와 접촉하는 것이 바람직하다. 즉, 스팟용접 등에 의한 용접방법에 의해 상기 용접부(31)에서 용접(w)현상이 발생하도록, 상기 제2부재(20)와 상기 결합부재(30)의 접촉면에서만 멜팅에 의해 용접되는 것이 바람직하다. 이에 대한 설명은 도 4를 참조하여 후술한다.To this end, the weld 31 preferably contacts the second member 20. That is, it is preferable that the welding is performed only by the meltering on the contact surface of the second member 20 and the engaging member 30 so that welding (w) phenomenon occurs in the welding portion 31 by the welding method by spot welding or the like . This will be described later with reference to FIG.

상기 용접부(31)에서 용접이 일어나기 위해 상기 용접부(31)는 상기 제1부재(10)와 접촉하고 있는 것이 바람직한바, 상기 용접부(31)는 상기 제1부재(10)의 상기 삽입홀(11)에 삽입되어 상기 제2부재(20)와 접촉하는 것이 유리하다. The welding part 31 is preferably in contact with the first member 10 in order to cause welding in the welding part 31. The welding part 31 is formed in the insertion hole 11 of the first member 10 And contact with the second member 20 is advantageous.

또한, 상기 용접부(31)의 두께(t1)는 상기 제1부재(10)의 두께(t3)에 대응하는 두께로 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 제1부재(10)의 두께(t3)와 거의 동일하게 형성되는 것이 유리하다. 이는 후술할 플렌지부(32)가 상기 제1부재(10)의 일면에 접촉하는 동시에, 상기 용접부(31)의 일단부가 상기 제2부재(20)에 접촉하여 스팟용접 등을 수행할 수 있도록 하기 위한 것이다.It is preferable that the thickness t1 of the welded portion 31 is formed to a thickness corresponding to the thickness t3 of the first member 10. That is, it is advantageous that the thickness t3 of the first member 10 is substantially equal to the thickness t3 of the first member 10. This allows the flange portion 32 to contact a first surface of the first member 10 and a first end of the welded portion 31 to contact the second member 20 to perform spot welding or the like .

한편, 상기 용접부(31)의 폭(L1)은 상기 용접부(31)의 상기 제2부재(20)와의 접촉면에서 멜팅이 일어날 수 있는 일반적인 수치로써, 상기 제1부재(10)의 두께(t3)의 1/2승의 5배보다 크게 형성되는 것이 바람직하다. 즉, L1 > 5×t31 /2의 수식을 만족하는 것이 바람직하다.The width L1 of the welded portion 31 is a general numerical value capable of causing melting at the contact surface of the welded portion 31 with the second member 20. The width t1 of the first member 10 is, Is preferably formed to be larger than 5 times the 1/2 power of? That is, it is preferable to satisfy the expression of L1 > 5 x t3 & lt ; 1/2 & gt ;.

한편, 상기 용접부(31)는 상기 플렌지부(32)로 갈수록 폭(L1)이 좁아지는 테이퍼진 고정탭(33)을 포함할 수 있다. 이는 상기 제2부재(20)의 열변형에 의해, 상기 고정탭(33)과 대응되는 형상(11a)을 하는 상기 삽입홀(11)의 내측면(11a)에 상기 고정탭(33)이 걸려서 빠져나오지 못하고 고정시킬 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 도 5를 참조하여 후술한다.
The welded portion 31 may include a tapered fastening tab 33 whose width L 1 is narrowed toward the flange portion 32. This is because the fixing tab 33 is engaged with the inner side surface 11a of the insertion hole 11 which forms the shape 11a corresponding to the fixing tab 33 by the thermal deformation of the second member 20 It can be fixed without getting out. A detailed description thereof will be given later with reference to Fig.

상기 플렌지부(32)는 상기 제1부재(10)를 고정시킬 수 있는 역할을 한다. 이를 위해, 상기 플렌지부(32)는 상기 제1부재(10)의 상기 삽입홀(11)의 폭(L3) 이상의 폭(L2)으로 형성되는 것이 바람직하다. The flange portion 32 serves to fix the first member 10. The flange portion 32 is preferably formed to have a width L2 greater than the width L3 of the insertion hole 11 of the first member 10. [

즉, 상기 플렌지부(32)는 상기 제1부재(10)가 외부로 이탈하지 않도록, 기구적으로 구성되어 상기 제1부재(10)를 고정시킬 수 있는 것이다. 비슷한 원리로써, 못(nail)이 양측의 나무를 고정시킬때 한쪽의 나무가 외부로 이탈하지 못하도록 못머리가 한쪽의 나무를 고정시키는 것과 유사하다.That is, the flange portion 32 is mechanically configured to fix the first member 10 so that the first member 10 does not escape to the outside. On a similar principle, when a nail fixes both trees, it is similar to a nail head fixing one tree so that one tree can not escape to the outside.

다만, 본 발명에서는 상기와 같이 제1부재(10)를 고정시키는 원리 이외에 상기 제2부재(20)와 동일한 소재로 형성된 상기 결합부재(30)를 용접에 의해 상기 제2부재(20)와 결합시키는 것에 차이가 있다. 이에 대한 설명은 후술한다.However, in the present invention, in addition to the principle of fixing the first member 10 as described above, the joining member 30 formed of the same material as the second member 20 is welded to the second member 20 There is a difference. This will be described later.

상기 플렌지부(32)는 상기 용접부(31)에서 연장되어 형성되며, 상기 용접부(31)와는 일체로 형성된 상기 결합부재(30)의 일부분이다. The flange portion 32 extends from the welding portion 31 and is a part of the coupling member 30 integrally formed with the welding portion 31. [

한편, 상기 플렌지부(32)의 두께(t2)는 제한이 없으나, 상기 제1부재(10)가 외력에 의해 이탈하지 않는 강성을 갖출 수 있는 두께로 형성되는 것이 바람직하다.
The thickness t2 of the flange portion 32 is not limited. However, it is preferable that the thickness of the first member 10 is formed to have a rigidity such that the first member 10 does not come off by an external force.

한편, 상기 결합부재(30)는 상기 제2부재(20)와 용접에 의해 결합되기 위해서, 상기 제2부재(20)와 동일한 소재로 형성될 수 있다. 즉, 상기 결합부재(30)는 상기 제2부재(20)와 동일한 소재이므로 용접에 의한 결합이 이종부재 간의 용접과 달리 문제가 되지 않는다. 따라서, 상기 결합부재(30)와 상기 제2부재(20) 사이의 용접은 동종소재 간의 용접으로 강한 결합력을 제공할 수 있다. The engaging member 30 may be formed of the same material as the second member 20 to be engaged with the second member 20 by welding. That is, since the coupling member 30 is the same material as the second member 20, the coupling by welding is not a problem unlike the welding between the different members. Therefore, the welding between the engaging member 30 and the second member 20 can provide a strong bonding force by welding between homogeneous materials.

즉, 본 발명의 이종부재 결합구조는 서로 이종의 소재로 형성된 제1부재(10) 및 제2부재(20)의 결합을 동종의 소재로 형성된 부재 간의 결합과 같은 견고한 결합을 가능하게 한다. 또한, 종래의 동종의 소재 간의 결합을 위해 사용되는 설비를 그대로 사용할 수 있는 이점이 발생한다.That is, the dissimilar member-joining structure of the present invention enables rigid bonding such as joining of the first member 10 and the second member 20 formed of different materials to each other, the joining between members formed of the same kind of material. In addition, there is an advantage that the equipment used for coupling between the same kind of materials in the related art can be used as it is.

상기 제2부재(20)와 용접에 의해 결합되는 상기 결합부재(30)의 부분은 상기 용접부(31)일 수 있다. 즉, 상기 제2부재(20)와 접하는 상기 용접부(31)에서 스팟용접 등에 의해 결합할 수 있는 것이다. The portion of the engaging member 30, which is welded to the second member 20, may be the weld 31. That is, the welding can be performed by spot welding or the like in the welding portion 31 contacting the second member 20.

스팟용접의 경우에는 접촉면의 전기저항에 의한 발열로 멜팅 후에 용접이 이루어지기 때문에, 상기 제2부재(20)와 접하는 상기 용접부(31)에서 용접이 일어날 수 있다.
In the case of spot welding, welding may be performed in the welded portion 31 contacting the second member 20 because the welding is performed after the melting due to the heat generated by the electrical resistance of the contact surface.

본 발명의 이종부재 결합구조에서 이종의 소재로써, 마그네슘(Mg), 알루미늄(Al), 철(Fe)을 포함한 스틸(steel) 또는 열가소성 폴리머 등이 있을 수 있다. Steel or a thermoplastic polymer containing magnesium (Mg), aluminum (Al), iron (Fe), or the like may be used as a different material in the dissimilar member-bonded structure of the present invention.

특히, 이종소재의 부재와의 용접이 어려운 마그네슘(Mg)을 소재로 형성된 부재의 경우에는 본 발명의 이종부재 결합구조에 의해 그 결합을 공고히 할 수 있어, 마그네슘 소재를 이용한 다양한 분야에 적용될 수 있는 이점을 가질 수 있다.
Particularly, in the case of a member formed of magnesium (Mg) material which is difficult to be welded to a member made of different materials, the bonding can be made strong by the dissimilar member-joining structure of the present invention, It can have an advantage.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이종 이종부재 결합구조 제작방법을 개략적으로 도시한 공정도이다.4 is a process diagram schematically showing a method of manufacturing a hetero-member bonded structure according to another embodiment of the present invention.

도 4를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이종 이종부재 결합구조 제작방법은 삽입홀(11)을 형성하여 제1부재(10)를 제공하는 제1부재 제공단계, 상기 제1부재(10)와 결합하도록, 상기 삽입홀(11)에 삽입시켜 결합부재(30)를 제공하는 결합부재 제공단계, 상기 결합부재(30)와는 동일하고 상기 제1부재(10)와는 이종인 소재로 형성되는 제2부재(20)를 상기 결합부재(30)와 접하게 상기 제1부재(10) 일측에 제공하는 제2부재 제공단계 및 상기 결합부재(30)를 상기 제2부재(20)와 용접시키는 용접단계를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 4, a method for manufacturing a hetero-member bonded structure according to another embodiment of the present invention includes the steps of providing a first member 10 by forming an insertion hole 11, (30) by inserting the insertion hole (11) into the insertion hole (11) so as to engage with the first member (10) Providing a second member (20) to one side of the first member (10) so as to be in contact with the engaging member (30) and a second member providing step of welding the engaging member (30) Step < / RTI >

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이종 이종부재 결합구조 제작방법의 상기 용접단계는 상기 결합부재(30)를 상기 제2부재(20)와 스팟용접에 의해 용접시킬 수 있다.In addition, the welding step of the method for manufacturing a hetero-member bonded structure according to another embodiment of the present invention can weld the joining member 30 to the second member 20 by spot welding.

이에 의해, 이종부재 간의 결합을 견고하게 할 수 있으며, 용접을 위한 공정이 기존에 존재하던 동종의 소재의 용접을 위한 공정으로도 수행될 수 있어, 설비투자 없이 용접할 수 있는 이점이 있다. 이는 이종의 소재로 형성된 부재의 결합을 자동화에 의해 할 수 있는 이점도 발생시킨다.
As a result, the joining between the dissimilar members can be made robust, and the welding process can be performed as a process for welding the same type of existing materials. Thus, there is an advantage that welding can be performed without facility investment. This also creates the advantage of automating the coupling of members formed of different materials.

상기 제1부재 제공단계는 상기 제1부재(10)에 삽입홀(11)을 형성하여 상기 제1부재(10)를 용접을 위해 제공되는 단계이다.The first member providing step is provided for welding the first member 10 by forming an insertion hole 11 in the first member 10.

상기 삽입홀(11)은 상기 제1부재(10)에 드릴 공정 또는 프레스 공정 등에 의해 형성하는 것이 바람직하다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 제1부재(10)에 상기 삽입홀(11)을 형성할 수 있다면 본 발명의 제1부재 제공단계일 수 있다. The insertion hole 11 is preferably formed in the first member 10 by a drilling process, a pressing process or the like. However, the present invention is not limited thereto, and it is possible to provide the first member of the present invention if the insertion hole 11 can be formed in the first member 10.

한편, 상기 제1부재 제공단계는 판재에 홀을 형성하여 상기 제1부재를 제공하는 방법뿐만 아니라, 주형에 용융된 소재를 주입하여 상기 삽입홀(11)을 포함하는 판재 형상의 제1부재(10)를 형성하는 방법으로도 이루어질 수 있다.The first member providing step may include a step of providing a first member by forming a hole in a plate material, as well as a method of injecting a molten material into the mold to form a first member having a plate- 10). ≪ / RTI >

또한, 후술할 열변형에 의해 결합부재(30)와 결합될 수 있도록 200 ~ 350도의 온간에서 상기 삽입홀(11)을 형성할 수도 있다. 이에 대한 자세한 설명은 도 5를 참조하여 후술한다.
Further, the insertion hole 11 may be formed at a temperature of 200 to 350 degrees so as to be coupled with the coupling member 30 by a thermal deformation to be described later. A detailed description thereof will be given later with reference to Fig.

상기 결합부재(30) 제공단계는 상기 제1부재(10)에 형성된 삽입홀(11)에 상기 제2부재(20)와 동일한 소재로 형성된 결합부재(30)를 제공하는 단계이다. 상기 결합부재(30)는 상기 삽입홀(11)에 대응되는 형상을 할 수 있기 때문에, 상기 삽입홀(11)에 삽입되어 고정될 수 있다. The step of providing the coupling member 30 is a step of providing a coupling member 30 formed of the same material as the second member 20 in the insertion hole 11 formed in the first member 10. Since the engaging member 30 can have a shape corresponding to the insertion hole 11, the engaging member 30 can be inserted into the insertion hole 11 and fixed.

또한, 상기 결합부재(30)는 열수축(s)에 의해 상기 제1부재(10)의 상기 삽입홀(11)에 고정될 수 있는데, 이에 대한 자세한 설명은 도 5를 참조하여 후술한다.The coupling member 30 may be fixed to the insertion hole 11 of the first member 10 by thermal shrinkage s, and a detailed description thereof will be given later with reference to FIG.

한편, 상기 결합부재(30)는 상기 제1부재(10)가 이탈하지 않는 형상을 하여 상기 삽입홀(11)에 삽입되어, 후술할 용접단계에서 제2부재(20)와 용접됨으로써, 상기 제1부재(10)를 이탈시키지 않고 고정할 수 있게 된다. The coupling member 30 is inserted into the insertion hole 11 in a shape that the first member 10 does not come off and welded to the second member 20 in a welding step to be described later, 1 member 10 without detaching it.

상기 결합부재(30)가 상기 제1부재(10)를 고정시킬 수 있는 실시예로써, 전술한 바와 같은 플렌지부(32)를 포함하여 형성할 수 있다.
The coupling member 30 may be formed to include the flange portion 32 as described above as an example in which the first member 10 can be fixed.

상기 제2부재 제공단계는 상기 제1부재(10)와 결합된 상기 결합부재(30)에 접촉하도록 제2부재(20)를 제공하여, 후술할 용접단계에서 상기 제2부재(20)와 상기 결합부재(30)를 용접에 의해 결합하기 위한 단계이다. The second member providing step may include providing a second member 20 to contact the engaging member 30 associated with the first member 10 so that the second member 20 and the second member 20, And joining the joining member 30 by welding.

즉, 상기 제1부재(10) 및 상기 제2부재(20)를 결합시킬 위치로 조정하여 상기 제2부재(20)를 준비시킬 수 있는 것이다.That is, the second member 20 can be prepared by adjusting the position where the first member 10 and the second member 20 are engaged.

또한, 상기 제2부재(20)는 상기 제1부재(10)와는 이종의 소재로 형성되지만, 상기 결합부재(30)와는 동종의 소재로 형성될 수 있어 후술할 용접단계에서의 용접을 용이하게 할 수 있다.
The second member 20 is formed of a material different from that of the first member 10, but may be formed of the same material as the joining member 30, can do.

상기 용접단계는 상기 제2부재(20)와 동일한 소재로 형성된 상기 결합부재(30)를 상기 제2부재(20)와 용접(w)에 의해 결합시키는 단계이다. 즉, 상기 결합부재(30)는 상기 제2부재(20)와 동일한 소재이므로 용접(w)에 의한 결합이 이종의 부재 간의 용접과 달리 문제가 되지 않는다. The welding step is a step of joining the joining member 30 formed of the same material as the second member 20 to the second member 20 by welding w. That is, since the coupling member 30 is made of the same material as the second member 20, the coupling by the welding w is not a problem unlike the welding between the different types of members.

따라서, 상기 결합부재(30)와 상기 제2부재(20) 사이의 용접(w)은 결합력이 강하여 견고한 결합이 가능하다.Therefore, the welding (w) between the coupling member 30 and the second member 20 is strong and the coupling is firm.

한편, 상기 용접단계에서의 용접(w)은 스팟용접으로 수행되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 제2부재(20)와 상기 결합부재(30) 사이에서 용접(w)이 일어나는 것이 바람직하므로, 접촉면의 비저항에 의한 발열로 용접(w)하는 스팟용접이 바람직한 것이다. On the other hand, the welding (w) in the welding step is preferably performed by spot welding. That is, it is preferable that welding (w) occurs between the second member 20 and the engaging member 30, so that it is preferable that the spot welding is performed by the heat generated by the resistivity of the contact surface.

일례로써, 제1부재(10)가 마그네슘(Mg)이고, 상기 제2부재(20) 및 상기 결합부재(30)는 스틸인 경우가 있을 수 있다. 즉, 상기 마그네슘(Mg)은 약 20kw 이상에서 멜팅되는데, 상기 스틸의 경우에는 약 14kw에서 멜틸에 의해 용접되므로, 용접장치를 약 14kw로 조정하여 용접작업을 수행하면 상기 제2부재(20) 및 상기 결합부재(30)만이 멜팅에 의해 용접(w)될 수 있는 것이다.
As an example, the first member 10 may be magnesium (Mg), and the second member 20 and the joining member 30 may be steel. That is, the magnesium (Mg) is melted at about 20 kw or more. In the case of the steel, since the molten steel is welded at about 14 kw, when the welding operation is performed at about 14 kw, Only the engaging member 30 can be welded (w) by melting.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이종 이종부재 결합구조 제작방법의 결합부재(30) 제공단계를 변형한 실시예를 개략적으로 도시한 공정도이다.5 is a process diagram schematically showing an embodiment in which the step of providing the joining member 30 of the method for manufacturing a hetero-member bonded structure according to another embodiment of the present invention is modified.

도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이종 이종부재 결합구조 제작방법의 상기 결합부재(30) 제공단계는 200 ~ 350℃ 또는 상기 제1부재(10)의 열팽창에 의해 상기 결합부재(30)가 삽입(insertion: i)될 수 있는 온도의 온간(warm chamber)에서 상기 결합부재(30)를 상기 삽입홀(11)에 삽입(i)하는 삽입단계 및 상기 제1부재(10)가 냉각되어 열수축(shrink: s)에 의해 상기 결합부재(30)이 고정되는 고정단계를 포함할 수 있다.5, the step of providing the joining member 30 of the method for manufacturing a dissimilar dissimilar member-joining structure according to another embodiment of the present invention may be performed at a temperature of 200 to 350 ° C or by thermal expansion of the first member 10, (I) inserting (i) said engaging member (30) into said insertion hole (11) in a warm chamber at a temperature at which said first member (30) can be inserted (i) And a fixing step in which the coupling member 30 is fixed by heat shrinkage.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이종 이종부재 결합구조 제작방법의 상기 결합부재(30)는 상기 삽입홀(11)에 대응되는 형상을 하며, 용접시 멜팅되는 용접부(31) 및 상기 용접부(31)의 일단에서 연장되어 상기 삽입홀(11)의 폭(L3) 이상의 폭(L2)을 형성하는 플렌지부(32)를 포함할 수 있다.The joining member 30 of the method for manufacturing a dissimilar dissimilar member-joined structure according to another embodiment of the present invention has a shape corresponding to the insertion hole 11 and has a welded portion 31 to be melted at the time of welding, And a flange portion 32 extending from one end of the insertion hole 11 to form a width L2 of a width L3 or more of the insertion hole 11. [

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이종 이종부재 결합구조 제작방법의 상기 용접부(31)는 상기 플렌지부(32)로 갈수록 좁아지게 테이퍼진 고정탭(33)을 제공하며, 상기 삽입홀(11)의 내측면(11a)은 상기 고정탭(33)에 대응되는 형상(11a)을 제공할 수 있다.
In addition, the welding portion 31 of the method for manufacturing a hetero-member bonded structure according to another embodiment of the present invention provides a fixing tab 33 tapered so as to become narrower toward the flange portion 32, May provide a shape 11a corresponding to the securing tab 33. As shown in Fig.

상기 결합부재 제공단계는 상기 결합부재(30)를 열수축(s)에 의해 상기 제1부재(10)의 상기 삽입홀(11)에 고정시킬 수 있다. 이를 위해, 상기 결합부재 제공단계는 삽입단계 및 고정단계를 포함할 수 있다. The joining member providing step may fix the joining member 30 to the insertion hole 11 of the first member 10 by heat shrinkage s. To this end, the coupling member providing step may include an inserting step and a fixing step.

상기 삽입단계는 상기 결합부재(30)를 상기 삽입홀(11)에 삽입(i)시키는 단계이다. 이를 위해, 200 ~ 350℃ 또는 상기 제1부재(10)의 열팽창에 의해 상기 결합부재(30)가 상기 삽입홀(11)에 삽입(i)될 수 있는 온도의 온간에서 상기 결합부재(30)를 상기 삽입홀(11)에 삽입(i)시키는 것이 바람직하다. The inserting step is a step of inserting (i) the engaging member (30) into the insertion hole (11). The joining member 30 can be inserted into the insertion hole 11 at a temperature of 200 to 350 DEG C or a temperature at which the joining member 30 can be inserted into the insertion hole 11 by thermal expansion of the first member 10. [ (I) into the insertion hole 11, as shown in Fig.

일례로써, 상기 제1부재(10)가 마그네슘(Mg)으로 형성되고, 상기 결합부재(30)가 철(Fe)로 형성된 경우, 마그네슘(Mg)이 철(Fe)보다 열팽창율이 크기 때문에 상기 온간에서 상기 결합부재(30)는 상기 제1부재(10)에 삽입(i)될 수 있다.For example, when the first member 10 is formed of magnesium (Mg) and the coupling member 30 is formed of iron (Fe), magnesium (Mg) has a larger coefficient of thermal expansion than iron (Fe) The joining member 30 may be inserted (i) into the first member 10 at warm up.

상기 고정단계는 상기 삽입홀(11)에 상기 결합부재(30)를 고정시키는 단계이다. 즉, 상기 온간에서 상기 제1부재(10) 및 상기 결합부재(30)를 상온(常溫)의 작업장소로 이동시켜 상기 제1부재(10)의 열수축(s)에 의해 상기 결합부재(30)를 고정시키는 단계이다.The fixing step is a step of fixing the coupling member 30 to the insertion hole 11. That is, the first member 10 and the coupling member 30 are moved to a normal working position in the warm state, and the heat generated from the coupling member 30 is transferred to the first member 10 by the heat shrinkage s of the first member 10. [ .

한편, 상기 결합부재(30)는 전술한 용접부(31) 및 플렌지부(32)를 포함할 수 있으며, 상기 용접부(31)는 상기 플렌지부(32)로 갈수록 폭(L1)이 좁아지게 테이퍼진 고정탭(33)을 포함할 수 있다. 이는 상기 고정탭(33)과 대응되는 형상(11a)을 하는 상기 삽입홀(11)의 내측면(11a)에 상기 결합부재(30)의 상기 고정탭(33)이 걸려서 빠져나오지 못하고 고정시킬 수 있다.The joining member 30 may include the welding portion 31 and the flange portion 32. The welding portion 31 may be tapered so that the width L1 becomes narrower toward the flange portion 32, And may include a fixing tab 33. This is because the fixing tab 33 of the engaging member 30 is caught by the inner side surface 11a of the insertion hole 11 having the shape 11a corresponding to the fixing tab 33, have.

즉, 상기 고정단계에서 열수축(s)하여 상기 고정탭(33)과 상기 삽입홀(11)의 내측면(11a)이 접촉하면서 상기 결합부재(30)를 고정시킬 수 있는 것이다. That is, in the fixing step, the fixing tab 33 and the inner side surface 11a of the insertion hole 11 are in contact with each other so that the coupling member 30 can be fixed.

다만, 이는 상기 고정단계에서 상기 제1부재(10)의 열수축(s)에 의해 상기 결합부재(30)를 고정시키기 위한 하나의 실시예에 불과하며, 상기 제1부재(10)의 열수축(s)에 의해 상기 결합부재(30)를 고정시킬 수 있는 형상이라면 본 발명에 포함될 수 있다.However, this is only one embodiment for fixing the engagement member 30 by the heat shrinkage s of the first member 10 in the fixing step, and the heat shrinkage of the first member 10 So that the engaging member 30 can be fixed by the engaging member 30.

10: 제1부재 11: 삽입홀
20: 제2부재 30: 결합부재
31: 용접부 32: 플렌지부
33: 고정탭10: first member 11: insertion hole
20: second member 30: coupling member
31: welding portion 32: flange portion
33: Fixed tab

Claims (10)

삽입홀이 형성된 제1부재;
상기 제1부재와 이종의 소재로 형성된 제2부재; 및
상기 삽입홀에 삽입되어 상기 제1부재를 고정하며, 상기 제2부재와 동일한 소재로 형성되어 용접에 의해 상기 제2부재와 결합되는 결합부재;
을 포함하는 이종부재 결합구조.A first member having an insertion hole formed therein;
A second member formed of a different material from the first member; And
An engaging member inserted into the insertion hole to fix the first member, the engaging member being formed of the same material as the second member and being engaged with the second member by welding;
Heterogeneous member coupling structure comprising a. 제1항에 있어서,
상기 결합부재는,
상기 삽입홀에 대응되는 형상을 하며, 용접시 멜팅되는 용접부; 및
상기 용접부의 일단에서 연장되어 상기 삽입홀의 폭 이상의 폭을 형성하는 플렌지부;
를 포함하는 이종부재 결합구조.The method of claim 1,
The coupling member
A welding part having a shape corresponding to the insertion hole and melted during welding; And
A flange portion extending from one end of the welding portion to form a width greater than or equal to the width of the insertion hole;
. 제2항에 있어서,
상기 용접부의 두께는 제1부재의 두께에 대응하며, 상기 용접부의 일측이 상기 제2부재에 접하는 이종부재 결합구조.3. The method of claim 2,
The thickness of the welding portion corresponds to the thickness of the first member, heterogeneous member coupling structure in which one side of the welding portion in contact with the second member. 제2항에 있어서,
상기 용접부는 상기 플렌지부로 갈수록 폭이 좁아지게 테이퍼진 고정탭을 제공하며,
상기 삽입홀의 내측면은 상기 고정탭에 대응되는 형상을 제공하는 이종부재 결합구조.3. The method of claim 2,
Wherein the welding portion provides a tapered fastening tab with a narrower width toward the flange portion,
And an inner surface of the insertion hole provides a shape corresponding to the fixing tab. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1부재는 마그네슘 소재로 형성된 이종부재 결합구조.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
The first member is a heterogeneous member coupling structure formed of a magnesium material. 삽입홀을 형성하여 제1부재를 제공하는 제1부재 제공단계;
상기 제1부재와 결합하도록, 상기 삽입홀에 삽입시켜 결합부재를 제공하는 결합부재 제공단계;
상기 결합부재와는 동일하고 상기 제1부재와는 이종인 소재로 형성되는 제2부재를 상기 결합부재와 접하게 상기 제1부재 일측에 제공하는 제2부재 제공단계; 및
상기 결합부재를 상기 제2부재와 용접시키는 용접단계;
를 포함하는 이종부재 결합구조 제작방법.Providing a first member by forming an insertion hole;
A coupling member providing step of inserting into the insertion hole to provide a coupling member so as to engage with the first member;
Providing a second member, which is the same as the engaging member and is made of a material different from the first member, to one side of the first member in contact with the engaging member; And
A welding step of welding the coupling member to the second member;
Heterogeneous member coupling structure manufacturing method comprising a. 제6항에 있어서,
상기 용접단계는 상기 결합부재를 상기 제2부재와 스팟용접에 의해 용접시키는 이종부재 결합구조 제작방법.The method according to claim 6,
The welding step is a heterogeneous member coupling structure manufacturing method for welding the coupling member and the second member by spot welding. 제6항에 있어서,
상기 결합부재 제공단계는,
200 ~ 350℃ 또는 상기 제1부재의 열팽창에 의해 상기 결합부재가 삽입될 수 있는 온도의 온간에서 상기 결합부재를 상기 삽입홀에 삽입하는 삽입단계; 및
상기 제1부재가 냉각되어 열수축에 의해 상기 결합부재이 고정되는 고정단계;
를 포함하는 이종부재 결합구조 제작방법.The method according to claim 6,
The coupling member providing step,
An insertion step of inserting the coupling member into the insertion hole at a temperature of 200 to 350 ° C. or a temperature at which the coupling member can be inserted by thermal expansion of the first member; And
A fixing step of cooling the first member to fix the coupling member by thermal contraction;
Heterogeneous member coupling structure manufacturing method comprising a. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 결합부재는,
상기 삽입홀에 대응되는 형상을 하며, 용접시 멜팅되는 용접부; 및
상기 용접부의 일단에서 연장되어 상기 삽입홀의 폭 이상의 폭을 형성하는 플렌지부;
를 포함하는 이종부재 결합구조 제작방법.9. The method according to any one of claims 6 to 8,
The coupling member
A welding part having a shape corresponding to the insertion hole and melted during welding; And
A flange portion extending from one end of the welding portion to form a width greater than or equal to the width of the insertion hole;
Heterogeneous member coupling structure manufacturing method comprising a. 제9항에 있어서,
상기 용접부는 상기 플렌지부로 갈수록 폭이 좁아지게 테이퍼진 고정탭을 제공하며,
상기 삽입홀의 내측면은 상기 고정탭에 대응되는 형상을 제공하는 이종부재 결합구조 제작방법.10. The method of claim 9,
Wherein the welding portion provides a tapered fastening tab with a narrower width toward the flange portion,
And the inner surface of the insertion hole provides a shape corresponding to the fixing tab.
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