KR20140015976A - Tube for heat exchanger and manufacturing method of the same - Google Patents

Tube for heat exchanger and manufacturing method of the same Download PDF

Info

Publication number
KR20140015976A
KR20140015976A KR1020120082617A KR20120082617A KR20140015976A KR 20140015976 A KR20140015976 A KR 20140015976A KR 1020120082617 A KR1020120082617 A KR 1020120082617A KR 20120082617 A KR20120082617 A KR 20120082617A KR 20140015976 A KR20140015976 A KR 20140015976A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tube
tube body
heat exchanger
round
pair
Prior art date
Application number
KR1020120082617A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이홍열
박정상
김종철
김화성
Original Assignee
주식회사 두원공조
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 두원공조 filed Critical 주식회사 두원공조
Priority to KR1020120082617A priority Critical patent/KR20140015976A/en
Publication of KR20140015976A publication Critical patent/KR20140015976A/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
    • F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/06—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of metal tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/06—Fastening; Joining by welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

Provided is a tube for a heat exchanger. The tube comprises: a tube body formed to be flat and including a pair of flat parts placed to be mutually separated in parallel and a pair of round parts which are placed between both end portions of the pair of the flat parts, have both end portions integrally coupled to one end portions of the flat parts, and are formed to be convex outwards; an inner fin inserted into the tube body and partitioning the inner flow path of the tube body into multiple partitioned flow paths; and a coupling unit mutually coupling both adjacent end portions of the tube body, wherein the tube body is formed by bending one tube plate of the adjacent end portions positioned at the round parts are coupled to be welded to each other, and has the inner flow path formed therein and in which a heat exchange medium can flow. Therefore, an inner fin insertion-type welded tube applied instead of an extruded tube allows a high-functional material such as a clad material to be freely selected without restrictions on materials so that a tube with high mechanical properties and durability can be obtained; the function of the tube is improved and the material costs of the tube are reduced so that the tube can be high-functional and economical; and the tube body is formed by an overlapped part without an extra welding process so that the tube can be easily processed.

Description

열교환기용 튜브 및 이의 제조방법 {Tube for heat exchanger and manufacturing method of the same}Tube for heat exchanger and manufacturing method thereof {Tube for heat exchanger and manufacturing method of the same}

본 발명은 열교환기용 튜브 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 기계적 강성 및 내식성을 향상시킬 수 있어 신뢰성을 향상시킬 수 있고 재료비를 절감할 수 있어 경제적인 열교환기용 튜브 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a tube for a heat exchanger and a method for manufacturing the same, and more particularly, to improve the mechanical rigidity and corrosion resistance to improve the reliability and to reduce the material cost, and to provide an economical tube for the heat exchanger and a method for manufacturing the same. will be.

일반적으로 열교환기는 온도가 서로 다른 유체를 직접 또는 간접으로 접촉시켜 열교환을 시키는 장치로써, 냉각 또는 가열을 목적으로 자동차, 냉장고, 건축물, 공기조화기, 석유화학공업, 일반화학공업 및 파워 플랜트(Power Plant) 등에 널리 이용되고 있으며, 이러한 적용예로 사용조건에 따라 증발기, 응축기, 라디에이터, 히터코어 등 여러 가지 형식의 것이 사용되고 있다. In general, heat exchangers are devices that exchange heat by directly or indirectly contacting fluids with different temperatures, and are used for cooling or heating, such as automobiles, refrigerators, buildings, air conditioners, petrochemical industries, general chemical industries, and power plants. Plant, etc., and various types of applications, such as an evaporator, a condenser, a radiator, and a heater core, are used according to the use conditions.

이러한 열교환기의 예로 도 1의 대한민국 공개특허 제10-2012-0032233호의 리시버 드라이어를 갖는 응축기가 개시된 바 있다. 이를 살펴보면, 상기 응축기(50)는, 냉매가 유입 및 유출되고 서로 이격 설치된 한 쌍의 헤더파이프(10)와, 상기 헤더파이프(10)와 연통되는 리시버 드라이어(20)와, 상기 한 쌍의 헤더파이프(10)에 양단부가 삽입되며 서로 이격되게 적층 배치된 복수개의 튜브(30)와, 상기 튜브(30) 사이에 개재된 복수개의 방열핀(40)을 포함하고 있다. An example of such a heat exchanger has been disclosed a condenser having a receiver dryer of the Republic of Korea Patent Publication No. 10-2012-0032233 of FIG. Looking at this, the condenser 50, a pair of header pipe 10, the refrigerant flows in and out and is spaced apart from each other, the receiver dryer 20 in communication with the header pipe 10, and the pair of headers Both ends are inserted into the pipe 10 and the plurality of tubes 30 are stacked to be spaced apart from each other, and a plurality of heat dissipation fins 40 interposed between the tubes 30 are included.

한편, 상기 튜브(30)는 납작한 튜브형상으로, 종단면 및 횡단면 형상이 납작한 장방형 형상이며, 도 2에 나타난 바와 같이, 내부에 냉매가 유동할 수 있는 내부유로(31)가 형성되되, 복수개의 분할판(34)에 의하여 복수 개의 분할유로(32)들로 구획되어 있으며, 상기한 튜브(30)는 복수개의 분할판(34)을 포함하여 압출튜브의 형태로 일체로 형성된다. On the other hand, the tube 30 is a flat tube shape, a rectangular shape having a flat longitudinal section and cross-sectional shape, as shown in Figure 2, there is formed an internal flow path 31 through which the refrigerant flows, there is a plurality of partitions The plate 34 is divided into a plurality of dividing flow paths 32, and the tube 30 is integrally formed in the form of an extruded tube including a plurality of dividing plates 34.

그런데, 종래의 열교환기용 튜브(30)는 상기한 바와 같이 압출공법으로 제조되기 때문에, 압출 공법의 특성상 재료선정에 제한이 있었으며, 이러한 이유로 인하여 기계적 물성치가 저하되었을 뿐만 아니라 내식성에도 제약을 받는 문제점이 있었다. 또한, 종래의 열교환기용 튜브(30)는, 또한 고가로서 원가비용이 상승하는 문제점이 있었다. However, since the conventional heat exchanger tube 30 is manufactured by the extrusion method as described above, there was a limitation in the selection of materials due to the characteristics of the extrusion method. there was. In addition, the conventional heat exchanger tube 30 has a problem that the cost is increased at a high cost.

본 발명은, 자유로운 고기능성 소재의 선정이 가능하고, 기계적 물성치 및 내식성이 우수할 뿐만 아니라, 기능은 향상시키면서도 재료비는 절감할 수 있는 열교환기용 튜브 및 이의 제조방법를 제공하는데 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a heat exchanger tube and a method for manufacturing the same, which can freely select a high-functional material, not only have excellent mechanical properties and corrosion resistance, but also improve materials while reducing material costs.

본 발명의 제1측면에 의하면, 본 발명은, 서로 평행하게 이격 배치된 한 쌍의 편평부들과, 상기 한 쌍의 편평부들 양측단부 사이에 배치되어 양단부가 상기 편평부들의 일측 단부와 일체로 결합되고 외측으로 볼록한 한 쌍의 라운드부들을 포함하는 납작한 튜브형상이며, 하나의 튜브플레이트가 절곡되어 형성되되, 인접하는 양측단부는 상기 라운드부에 위치하고, 내부에 열교환매체가 유동할 수 있는 내부유로가 형성된 튜브몸체; 상기 튜브몸체 내부에 삽입되어, 상기 내부유로를 복수개의 분할유로들로 나누는 이너핀(Inner Fin); 및 상기 튜브몸체의 인접하는 양측단부를 서로 결합시키는 결합수단을 포함하는 열교환기용 튜브를 제공한다.According to the first aspect of the present invention, the present invention, a pair of flat portions spaced apart in parallel to each other, the pair of flat portions are disposed between both ends of the pair is integrally coupled to one end of the flat portions And a flat tube shape including a pair of rounded outwardly convex portions, and one tube plate is bent and formed, and adjacent both end portions are located in the rounded portion, and an inner flow path through which a heat exchange medium flows. Formed tube body; An inner fin inserted into the tube body to divide the inner passage into a plurality of split passages; And it provides a tube for a heat exchanger comprising a coupling means for coupling the adjacent both ends of the tube body to each other.

여기서, 상기 이너핀은, 지그재그 형상으로 상기 편평부들의 사이에 배치되는 핀몸체와, 상기 핀몸체의 일측단부 또는 양측단부에 일체로 연장되어 일측면이 상기 라운드부의 내측면과 대면 접촉하여 지지하는 라운드접촉부를 구비할 수 있다.Here, the inner pin has a pin body disposed between the flat portions in a zigzag shape and integrally extended to one side end portion or both side end portions of the pin body so that one side thereof faces and supports the inner surface of the round portion. Round contact portion may be provided.

또한, 상기 결합수단은, 상기 튜브몸체의 양측단부로부터 각각 연장되어 서로 겹쳐지는 겹침부인 것이 바람직하다. 이때, 상기 겹침부는 상기 한 쌍의 라운드부들 중 선택된 어느 하나에 위치하고, 상기 라운드접촉부는 상기 라운드부들의 나머지 하나에 위치할 수 있다. In addition, the coupling means, it is preferable that each of the overlapping portions extending from both ends of the tube body and overlap each other. In this case, the overlapping part may be located at any one selected from the pair of round parts, and the round contact part may be located at the other one of the round parts.

또한, 상기 겹침부는, 상기 튜브몸체의 일측단부에 연장되고 내측에 위치하는 내측겹침부와, 상기 튜브몸체의 타측단부에 연장되고 상기 내측겹침부의 외측에 위치하는 외측겹침부를 포함하며, 상기 라운드접촉부는, 일단부가 상기 내측겹침부의 단부와 접촉되어 지지될 수 있다. The overlapping part may include an inner overlapping part extending in one side end of the tube body and positioned inside, and an outer overlapping part extending in the other end of the tube body and positioned outside of the inner overlapping part. One end portion may be supported by contacting the end portion of the inner overlapping portion.

나아가, 상기 튜브몸체와 상기 이너핀은, 클래드(Clad) 재질 또는 베어 재질인 것이 바람직하다. In addition, the tube body and the inner pin is preferably a clad material or a bare material.

본 발명의 제2측면에 의하면, 본 발명은 서로 평행하게 이격 배치된 한 쌍의 편평부들과, 상기 한 쌍의 편평부들 양측 단부 사이에 배치되고 외측으로 볼록한 한 쌍의 라운드부들을 포함하도록 하나의 튜브플레이트를 절곡하여 1차 성형하는 단계; 상기 튜브플레이트의 양단부로부터 연장되어 형성된 외측겹침부와 내측겹침부에 각각 플럭스를 도포하는 단계; 상기 튜브플레이트의 외측겹침부와 내측겹침부를 서로 겹치게 조립하여 2차 성형하는 단계; 하나의 이너핀 플레이트를 지그재그 형상으로 절곡하여 이너핀을 성형하는 단계; 상기 이너핀을 플럭스 도포하는 단계; 상기 튜브몸체의 내부에 상기 이너핀을 삽입하여 상기 튜브몸체와 상기 이너핀을 가조립하는 단계; 및 브레이징을 통하여 상기 튜브몸체와 상기 이너핀을 서로 결합시키는 단계를 포함하는 열교환기용 튜브의 제조방법을 제공한다. According to a second aspect of the present invention, the present invention provides a pair of flat portions spaced apart in parallel to each other, and a pair of round portions disposed between both ends of the pair of flat portions and convex outwardly. First bending the tube plate; Applying flux to each of the outer overlapping portion and the inner overlapping portion extending from both ends of the tube plate; Secondary molding by assembling the outer overlapping portion and the inner overlapping portion of the tube plate to overlap each other; Forming one inner pin plate by bending the inner pin plate in a zigzag shape; Flux coating the inner pins; Inserting the inner pin into the inner tube body to temporarily assemble the inner tube and the inner pin; And it provides a method for producing a tube for a heat exchanger comprising the step of coupling the tube body and the inner pin to each other through brazing.

본 발명에 따른 열교환기용 튜브 및 이의 제조방법은 다음과 같은 효과를 제공한다. The tube for the heat exchanger according to the present invention and a method for manufacturing the same provide the following effects.

첫째, 압출공법이 아닌 이너핀 삽입형 용접튜브를 적용하여 소재의 제약으로부터 탈피하여 클래드재를 비롯한 자유로운 고기능성 소재의 선정이 가능하다. First, it is possible to select free high functional materials including clad material by applying inner pin insert type welding tube instead of extrusion method to escape from material constraints.

둘째, 고기능성 소재의 선정으로 인하여 기계적 물성치 및 내식성이 우수한 튜브를 얻을 수 있다. Second, due to the selection of a high functional material can be obtained a tube excellent in mechanical properties and corrosion resistance.

셋째, 기능은 더욱 향상시키면서도 재료비는 절감할 수 있어 고성능 경제적이다.Third, it is possible to reduce the material cost while improving the function, it is economical high performance.

넷째, 겹침부를 통하여 별도의 용접공정 없이 튜브몸체를 형성할 수 있기 때문에 가공이 용이하다.Fourth, because the tube body can be formed through the overlapping portion without a separate welding process, processing is easy.

도 1은 종래의 열교환기를 나타내는 정면도이다.
도 2는 도 1의 튜브의 종단면형상을 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 튜브의 종단면형상을 나타내는 단면도이다.
도 4는 도 3의 'Ⅰ'부분의 확대단면도이다.
도 5 내지 도 7은 도 4의 겹침부의 다른 실시예를 나타내는 확대단면도이다.
도 8은 도 3의 열교환기용 튜브의 제조방법을 나타내는 절차도이다.1 is a front view showing a conventional heat exchanger.
FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a longitudinal cross-sectional shape of the tube of FIG. 1. FIG.
3 is a cross-sectional view showing a longitudinal cross-sectional shape of the tube according to the embodiment of the present invention.
4 is an enlarged cross-sectional view of a portion 'I' of FIG.
5 to 7 are enlarged cross-sectional views illustrating another embodiment of the overlapping part of FIG. 4.
8 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a tube for a heat exchanger of FIG. 3.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 튜브의 종단면형상을 나타내는 단면도이고, 도 4는 도 3의 'Ⅰ'부분의 확대단면도이며, 도 5 내지 도 7은 도 4의 겹침부의 다른 실시예를 나타내는 확대단면도이다.
Figure 3 is a cross-sectional view showing a longitudinal cross-sectional shape of the tube according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is an enlarged cross-sectional view of the portion 'I' of Figure 3, Figures 5 to 7 shows another embodiment of the overlapping portion of FIG. It is an enlarged cross section.

먼저, 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 열교환기용 튜브(400)는, 튜브몸체(100)와, 이너핀(Inner Fin;200)과, 결합수단(300)을 포함한다. First, referring to FIG. 3, a tube 400 for a heat exchanger according to an embodiment of the present invention includes a tube body 100, an inner fin 200, and a coupling means 300.

상기 튜브몸체(100)는, 내부에 열교환매체가 유동할 수 있는 내부유로(102)가 형성된 납작한 튜브형상이다. 상세하게, 상기 튜브몸체(100)는 서로 평행하게 이격 배치된 한 쌍의 편평부(110)들과, 상기 한 쌍의 편평부(110)들 양측단부 사이에 배치되고 양단부가 상기 편평부(110)들의 일측 단부와 일체로 결합되며 외측으로 볼록한 한 쌍의 라운드부(120)들을 포함한다.The tube body 100 has a flat tube shape having an internal flow path 102 through which a heat exchange medium may flow. In detail, the tube body 100 is disposed between the pair of flat portions 110 spaced apart from each other in parallel with each other, and the pair of flat portions 110 are disposed at both end portions thereof, and both ends thereof are disposed in the flat portion 110. And a pair of round parts 120 which are integrally coupled to one end of the ones and are convex outwardly.

한편, 상기 튜브몸체(100)는, 상기 편평부(110)들과 상기 라운드부(120)를 형성하도록 하나의 튜브플레이트가 절곡되어 형성되며, 이때 인접하는 양측단부는 상기 라운드부(120)에 위치하고 있다. On the other hand, the tube body 100, one tube plate is bent to form the flat portion 110 and the round portion 120 is formed, wherein both side ends adjacent to the round portion 120 It is located.

상기 이너핀(200)은, 상기 튜브몸체(100) 내부에 안착되게 삽입되어, 상기 내부유로(102)를 복수개의 분할유로(101)들로 나눈다. 상기 이너핀(200)은 상기 튜브몸체(100)의 내부유로(102)에 삽입 안착되되, 상기 튜브몸체(100)의 내부에서 자연스럽게 위치가 안정되게 고정되며, 브레이징과 같은 이후 공정을 통하여 상기 튜브몸체(100)와 고정 결합한다.The inner pin 200 is inserted to be seated in the tube body 100 to divide the inner passage 102 into a plurality of split passages 101. The inner pin 200 is inserted and seated in the inner flow passage 102 of the tube body 100, and the position is naturally fixed within the tube body 100 and is stably fixed, and the tube through a subsequent process such as brazing. It is fixedly coupled with the body (100).

상기 이너핀(200)은, 지그재그 형상으로 핀몸체(210)와, 라운드접촉부(220)를 포함한다. 상기 핀몸체(210)는, 지그재그 형상으로 상기 편평부(110)들 사이에 배치되며, 굴곡진 측면이 상기 편평부(110)들의 내측면에 압입되게 접촉하여 상기 편평부(110)들 사이에서 그 위치가 고정된다. The inner pin 200 includes a pin body 210 and a round contact portion 220 in a zigzag shape. The pin body 210 is disposed between the flat parts 110 in a zigzag shape, and a curved side contact between the flat parts 110 so as to be press-fitted to the inner surfaces of the flat parts 110. Its position is fixed.

상기 라운드접촉부(220)는, 상기 핀몸체(210)의 일측단부에 일체로 연장되며, 상기 라운드부(120)의 형상과 대응되는 형상으로 형성되어 외측면이 상기 라운드부(120)의 내측면과 대면 접촉하여 상기 이너핀(200)을 지지한다.The round contact portion 220 is integrally extended to one side end portion of the pin body 210 and is formed in a shape corresponding to the shape of the round portion 120 so that an outer surface thereof is an inner surface of the round portion 120. It contacts with and supports the inner pin 200.

상기한 바에 따라, 상기 이너핀(200)은, 지그재그형상의 상기 핀몸체(210)에 의하여 상기 편평부(110)들에 지지되고, 상기 라운드접촉부(220)에 의하여 상기 라운드부(120)에 지지되어, 상기 튜브몸체(100) 내부에 삽입 시 흔들림이 없도록 지지되는 구조로 되어 있다. As described above, the inner pin 200 is supported by the flat parts 110 by the pin body 210 having a zigzag shape, and the round part 120 by the round contact part 220. Is supported, it is a structure that is supported so as not to shake when inserted into the tube body (100).

상기 결합수단(300)은, 상기 튜브몸체(100)의 인접하는 양측단부를 서로 결합시키는 역할을 하며, 상기 튜브몸체(100)의 양측단부로부터 각각 연장되어 서로 겹쳐지는 겹침부로 되어 있다. 이러한 겹침부는 상기 튜브몸체(100)를 튜브형태로 형성함에 있어 별도의 용접을 거치지 않고 폴디드형으로 조립하여 상기 튜브몸체(100)의 양측단부를 결합하기 때문에, 가공을 용이하게 할 뿐만 아니라 겹침부의 두께가 두꺼워져 신뢰성 및 브레이징성 향상시킬 수 있고 조립 시 특별한 방향성 없이 조립 가능하므로 작업이 용이하다. The coupling means 300 serves to couple both adjacent end portions of the tube body 100 to each other, and overlaps each other by extending from both side ends of the tube body 100. The overlapping part is assembled in the folded form without undergoing separate welding in forming the tube body 100 in the form of a tube, so that both ends of the tube body 100 are combined, thereby facilitating the processing as well as overlapping. The thickness of the part can be thickened to improve the reliability and brazing and can be assembled without special orientation during assembly.

상세하게 살펴보면, 상기 겹침부는, 상기 튜브몸체(100)의 일측단부로부터 연장되고 내측에 위치하는 내측겹침부(310)와, 상기 튜브몸체(100)의 타측단부로부터 연장되고 상기 내측겹침부(310)의 외측에 위치하는 외측겹침부(320)를 포함한다. 여기서, 상기 내측겹침부(310)와 외측겹침부(320)의 겹침량은 상기 라운드부(120)의 반 이상을 차지하는 것이 바람직하다.Looking in detail, the overlapping portion, the inner overlapping portion 310 which extends from one side end of the tube body 100 and located inward, and the other overlapping end portion 310 of the inner side of the tube body 100 It includes an outer overlapping portion 320 which is located outside of. Here, the overlapping amount of the inner overlapping portion 310 and the outer overlapping portion 320 preferably occupies more than half of the round portion 120.

이하, 상기 겹침부의 다양한 실시예에 대하여 살펴보기로 한다. 먼저, 도 4를 참조하면, 상기 외측겹침부(320)는 단부(A)가 조립되는 방향으로 경사진 방향으로 형성되어 조립성을 용이하게 할 수 있다. Hereinafter, various embodiments of the overlapping portion will be described. First, referring to FIG. 4, the outer overlapping part 320 may be formed in a direction inclined in the direction in which the end A is assembled to facilitate assembly.

이와 달리, 도 5를 참조하면, 상기 외측겹침부(320a)는, 단부(B)가 수직한 방향으로 형성되어 조립 후 체결성을 향상시킬 수 있다. 여기서, 미설명부호 110a, 310a, 300a 및 120a는 각각 편평부, 내측겹침부, 결합수단 및 라운드부를 나타낸다.On the contrary, referring to FIG. 5, the outer overlapping part 320a may have an end portion B formed in a vertical direction to improve fastening property after assembling. Here, reference numerals 110a, 310a, 300a, and 120a denote flat portions, inner overlapping portions, coupling means, and round portions, respectively.

한편, 도 6을 참조하면, 상기 외측겹침부(320b)는 상기 튜브몸체(100)의 편평부(110b)의 일부를 차지하도록 연장될 수 있으며, 이와 함께 상기 내측겹침부(310b)는 라운드부(120b)의 일부분을 차지하도록 할 수 있다. 여기서, 미설명부호 300b는 결합수단을 나타낸다.Meanwhile, referring to FIG. 6, the outer overlapping portion 320b may extend to occupy a portion of the flat portion 110b of the tube body 100, and the inner overlapping portion 310b may have a rounded portion. May occupy a portion of 120b. Here, reference numeral 300b denotes a coupling means.

또한, 도 7을 참조하면, 상기 내측겹침부(310c)와 외측겹침부(320c)는 상기 라운드부(120c)가 형성된 부분에만 각각 형성될 수 있다. 여기서, 미설명부호 110c, 300c는 각각 편평부와 결합수단을 나타낸다. 이와 같이 상기 겹침부는 조립성, 가공성 및 내식성 등 설계에 따라 다양한 실시예가 가능하다. In addition, referring to FIG. 7, the inner overlapping portion 310c and the outer overlapping portion 320c may be formed only at portions where the round portion 120c is formed. Here, reference numerals 110c and 300c denote flat portions and coupling means, respectively. As such, the overlapping part may be various embodiments depending on designs such as assembly, processability, and corrosion resistance.

나아가, 상기 이너핀(200)은 상기 튜브몸체(100)의 내부에서 흔들림 없이 그 위치가 고정되게 지지되도록 일측단부는 상기 라운드접촉부(220)에 의하여 지지되며, 타측단부는 상기 내측겹침부(310)의 단부와 걸림 접촉되어 지지되는 구조로 되는 것이 바람직하다. Further, the inner pin 200 is supported by the round contact portion 220 so that its position is fixed to the inside of the tube body 100 is fixed without shaking, the other end is the inner overlap portion 310 It is preferable to have a structure that is held in contact with the end of the support).

한편, 상기 튜브몸체(100)는 내측 및 외측 중 선택된 적어도 하나의 일면이 클래드(Clad)재로 이루어지고, 상기 이너핀(200) 또한 베어재질 또는 클래드재질로 형성되어, 내식성을 향상시킴은 물론, 상기 튜브몸체(100)와 상기 이너핀(200)의 가조립 후 브레이징을 통한 결합을 도모할 수 있다. 한편, 상기 열교환기용 튜브(400)는 차량 공기조화장치의 증발기 또는 응축기에 적용할 수 있다. 여기서, 동일한 참조부호는 동일한 구성을 나타낸다.On the other hand, the tube body 100 is at least one surface selected from the inside and the outside is made of a clad (Clad) material, the inner pin 200 is also formed of a bare material or clad material, to improve the corrosion resistance, of course, After the temporary assembly of the tube body 100 and the inner pin 200 can be coupled through brazing. Meanwhile, the heat exchanger tube 400 may be applied to an evaporator or a condenser of a vehicle air conditioner. Here, the same reference numerals denote the same configuration.

상기한 바와 같이, 상기 열교환기용 튜브(400)는, 기존의 압출공법이 아닌 튜브몸체(100)와 이너핀(200)이 각각 별도의 구성으로 하여 이너핀(200) 삽입형 용접튜브방식이기 때문에 소재의 제약으로부터 탈피할 수 있어 클래드재를 비롯한 자유로운 고기능성 소재의 선정이 가능하고, 이로 인하여 고기능성 소재의 선정으로 인하여 기계적 물성치 및 내식성이 우수한 튜브(400)를 얻을 수 있어, 기능은 더욱 향상시키면서도 재료비는 절감할 수 있어 고성능 경제적일 뿐만 아니라, 튜브몸체(100)의 양측단부를 겹치게 끼움 조립할 수 있는 구조로 되어 있기 때문에 가공성이 우수하다.
As described above, the tube 400 for the heat exchanger is a tube body 100 and the inner pin 200 is a separate configuration of the inner fin 200, not the conventional extrusion method, so that the material It is possible to escape from the constraints of the clad material, including the free selection of high-performance materials, thereby selecting the high-functional material can be obtained a tube 400 excellent in mechanical properties and corrosion resistance, while further improving the function Material cost can be reduced, not only high-performance and economical, but also because of the structure that can be assembled by overlapping the both ends of the tube body 100 is excellent in workability.

이하, 도 8을 참조하여 상기한 열교환기용 튜브(400)의 제조방법에 대하여 살펴보기로 한다. 도 8은 도 3의 열교환기용 튜브의 제조방법을 나타내는 절차도로서, 후술하는 상기 열교환기용 튜브(400)의 세부구성은 전술한 열교환기용 튜브(400)의 구성과 동일하다. Hereinafter, a method of manufacturing the heat exchanger tube 400 will be described with reference to FIG. 8. 8 is a flowchart illustrating a method of manufacturing the heat exchanger tube of FIG. 3, and the detailed configuration of the heat exchanger tube 400 described later is the same as that of the heat exchanger tube 400 described above.

도면을 참조하면, 상기 열교환기용 튜브(400)의 제조방법은, 튜브몸체를 형성하는 단계(S10)와, 이너핀(200)을 형성하는 단계(S20)와, 튜브몸체(100)와 이너핀(200)을 가조립하는 단계(S30)와, 튜브몸체(100)와 이너핀(200)을 결합하는 단계(S40)를 포함한다. Referring to the drawings, the method of manufacturing the heat exchanger tube 400, the step of forming a tube body (S10), the step of forming an inner fin (200) (S20), the tube body 100 and the inner fin Step (S30) and pre-assemble (200), and the step (S40) for coupling the tube body 100 and the inner pin (200).

상기 튜브몸체(100)를 형성하는 단계(S10)는, 튜브플레이트를 절곡하여 1차 성형하는 단계(S11)와, 상기 튜브플레이트의 겹침부에 플럭스(Flux)를 도포하는 단계(S12)와, 상기 튜브플레이트를 2차 성형하는 단계(S13)를 포함한다. Forming the tube body 100 (S10), the step of bending the tube plate and primary molding (S11), and applying a flux (Flux) to the overlapping of the tube plate (S12), Secondly forming the tube plate (S13).

여기서, 상기 튜브플레이트를 절곡하여 1차 성형하는 단계(S11)는, 플레이트형상의 튜브플레이트를 절곡하여 상기 편평부(110)들과 상기 라운드부(120)들을 포함하도록 납작한 튜브 형상으로 성형하는 단계이다. Here, the first step of bending the tube plate (S11) is a step of forming a flat tube shape to include the flat portion 110 and the round portion 120 by bending the plate-shaped tube plate. to be.

상기 튜브플레이트의 겹침부에 플럭스를 도포하는 단계(S12)는, 튜브플레이트의 양단부로부터 연장되어 형성된 각각의 내측겹침부(310,310a,310b,310c)와 외측겹침부(320,320a,320b,320c)에 각각 플럭스 혼합물을 도포하는 단계이다. Applying the flux to the overlapping of the tube plate (S12), each of the inner overlapping portion (310,310a, 310b, 310c) and the outer overlapping portion (320,320a, 320b, 320c) formed extending from both ends of the tube plate The flux mixture is applied to each.

상기 튜브플레이트를 2차 성형하는 단계(S13)는, 상기 내측겹침부(310,310a,310b,310c)와 외측겹침부(320,320a,320b,320c)를 서로 겹치게 조립결합하여 편평관 형상의 튜브몸체(100)로 형성하는 단계이다. The second step of forming the tube plate (S13), the inner overlapping portion (310,310a, 310b, 310c) and the outer overlap portion 320, 320a, 320b, 320c by assembling and overlapping each other overlapping flat tube-shaped tube body It is a step of forming (100).

상기 이너핀(200)을 형성하는 단계(S20)는, 이너핀(200)을 성형하는 단계(S21)와, 플럭스 도포단계(S22)를 포함한다. 상기 이너핀(200)을 성형하는 단계(S21)는, 하나의 이너핀 플레이트를 지그재그 형상으로 절곡하여 이너핀(200)을 성형하는 단계이다. The forming of the inner pins 200 (S20) includes forming the inner pins 200 (S21) and flux applying (S22). The forming of the inner pin 200 (S21) is a step of forming the inner pin 200 by bending one inner pin plate in a zigzag shape.

상기 플러스 도포단계(S22)는, 지그재그형상으로 형상으로 성형된 상기 이너핀(200)의 표면에 플럭스 혼합물을 도포하는 단계이다. 여기서, 상기 플럭스 혼합물과, 이러한 플럭스 혼합물을 도포하는 일련의 방법은 공지의 열교환기 제조에 적용되는 플럭스 혼합물과 플럭스 도포방법을 적용할 수 있으며, 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. The plus coating step (S22) is a step of applying a flux mixture to the surface of the inner pin 200 formed in a zigzag shape. Here, the flux mixture and a series of methods for applying the flux mixture may be applied to the flux mixture and the flux coating method applied to the known heat exchanger, and a detailed description thereof will be omitted.

상기 튜브몸체(100)와 이너핀(200)을 가조립하는 단계(S30)는, 지그재그형상의 이너핀(200)을 제조한 후 상기 튜브몸체(100)의 내부에 상기 이너핀(200)을 안착되게 삽입하여 상기 튜브몸체(100)와 상기 이너핀(200)을 가조립하는 단계이다.In the step (S30) of preliminarily assembling the tube body 100 and the inner pin 200, the inner pin 200 is seated in the tube body 100 after the inner pin 200 is formed in a zigzag shape. By inserting so as to pre-assemble the tube body 100 and the inner pin 200.

상기 튜브몸체(100)와 이너핀(200)을 결합하는 단계(S40)는, 가조립된 상기 튜브몸체(100)와 상기 이너핀(200)을 브레이징을 통하여 서로 고정결합시키는 단계로서, 이때 상기 튜브몸체(100)와 상기 이너핀(200)의 재질은 상기 브레이징을 위한 클래드 또는 베어재질로 이루어질 수 있다. 여기서, 상기 튜브몸체(100)와 이너핀(200)을 결합하는 방식의 예로 브레이징을 그 실시예로 나타내었으나, 이는 바람직한 실시예로 상기 튜브몸체(100)와 이너핀(200)을 결합시킬 수 있다면 다양한 방식이 적용될 수 있음은 물론이다. The step of coupling the tube body 100 and the inner pin 200 (S40) is a step of fixedly coupling the tube body 100 and the inner pin 200 to each other through brazing, wherein the tube The material of the body 100 and the inner pin 200 may be made of a clad or bare material for the brazing. Here, an example of a method of coupling the tube body 100 and the inner pin 200 is shown as an embodiment of the brazing, which may be coupled to the tube body 100 and the inner pin 200 in a preferred embodiment. Of course, various methods can be applied.

상기한 바와 같이 상기 열교환기용 튜브(400)의 제조방법은, 상기 튜브몸체(100)와 상기 이너핀(200)을 각각 별도의 공정으로 제조한 뒤 상기 튜브몸체(100)와 이너핀(200)을 가조립 후 결합하는 방식이기 때문에, 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있음은 물론 비용을 저감시킬 수 있어 경제적이며, 상기 튜브몸체(100) 또한 별도의 용접공정 없이 겹침부를 통하여 조립하기 때문에 가공이 용이하여 가공성을 향상시킬 수 있다.
As described above, the method for manufacturing the heat exchanger tube 400 includes manufacturing the tube body 100 and the inner pin 200 in a separate process, respectively, and then the tube body 100 and the inner fin 200. Since it is a method of joining after pre-assembly, it is possible to improve the reliability of the product as well as to reduce the cost and economical, the tube body 100 is also easy to process because it is assembled through the overlapping portion without a separate welding process Workability can be improved.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

100... 튜브몸체 101... 분할유로
102... 내부유로 110,110a,110b,110c... 편평부
120,120a,120b,120c... 라운드부 200... 이너핀
210... 핀몸체 220... 라운드접촉부
310,310a,310b,310c... 내측겹침부 320,320a,320b,320c...외측겹침부
400... 열교환기용 튜브100 ... tube body 101 ... split euros
102. Internal flow path 110,110a, 110b, 110c ... flat part
120,120a, 120b, 120c ... Round Part 200 ... Inner Pin
210 ... pin body 220 ... round contact
310,310a, 310b, 310c ... inner overlapping part 320,320a, 320b, 320c ... outer overlapping part
400 ... tube for heat exchanger

Claims (8)

서로 평행하게 이격 배치된 한 쌍의 편평부들과, 상기 한 쌍의 편평부들 양측단부 사이에 배치되어 양단부가 상기 편평부들의 일측 단부와 일체로 결합되고 외측으로 볼록한 한 쌍의 라운드부들을 포함하는 납작한 튜브형상이며, 하나의 튜브플레이트가 절곡되어 형성되되, 인접하는 양측단부는 상기 라운드부에 위치하고, 내부에 열교환매체가 유동할 수 있는 내부유로가 형성된 튜브몸체;
상기 튜브몸체 내부에 삽입되어, 상기 내부유로를 복수개의 분할유로들로 나누는 이너핀(Inner Fin); 및
상기 튜브몸체의 인접하는 양측단부를 서로 결합시키는 결합수단을 포함하는 열교환기용 튜브.A flat portion including a pair of flat portions spaced apart from each other and parallel to each other, and a pair of round portions disposed between both ends of the pair of flat portions so that both ends are integrally coupled to one end of the flat portions and are convex outwardly. A tube body is formed by bending one tube plate, the adjacent both ends are located in the round portion, the tube body is formed with an internal flow path through which the heat exchange medium flows;
An inner fin inserted into the tube body to divide the inner passage into a plurality of split passages; And
Tube for heat exchanger comprising a coupling means for coupling the adjacent both ends of the tube body to each other. 청구항 1에 있어서,
상기 이너핀은,
지그재그 형상으로 상기 편평부들의 사이에 배치되는 핀몸체와, 상기 핀몸체의 일측단부 또는 양측단부에 일체로 연장되어 일측면이 상기 라운드부의 내측면과 대면 접촉하여 지지하는 라운드접촉부를 구비하는 열교환기용 튜브.The method according to claim 1,
The inner pin,
For a heat exchanger having a pin body disposed between the flat portions in a zigzag shape and a round contact portion which extends integrally with one or both ends of the fin body so that one side faces and faces the inner side of the round part. tube. 청구항 2에 있어서,
상기 결합수단은,
상기 튜브몸체의 양측단부로부터 각각 연장되어 서로 겹쳐지는 겹침부인 열교환기용 튜브.The method according to claim 2,
Wherein the coupling means comprises:
Tubes for heat exchangers that overlap each other extending from both ends of the tube body to overlap each other. 청구항 3에 있어서,
상기 겹침부는 상기 한 쌍의 라운드부들 중 선택된 어느 하나에 위치하고,
상기 이너핀의 라운드접촉부는
상기 라운드부들의 나머지 하나에 위치하는 열교환기용 튜브. The method according to claim 3,
The overlapping portion is located in any one selected from the pair of round portions,
The round contact portion of the inner pin
Heat exchanger tube located in the other one of the round parts. 청구항 4에 있어서,
상기 겹침부는,
상기 튜브몸체의 일측단부에 연장되고 내측에 위치하는 내측겹침부와, 상기 튜브몸체의 타측단부에 연장되고 상기 내측겹침부의 외측에 위치하는 외측겹침부를 포함하며,
상기 라운드접촉부는,
일단부가 상기 내측겹침부의 단부와 접촉되어 지지되는 열교환기용 튜브. The method of claim 4,
The overlapping portion,
An inner overlapping portion extending in one end of the tube body and positioned inward, and an outer overlapping portion extending in the other end of the tube body and positioned outside of the inner overlapping portion,
The round contact portion,
A heat exchanger tube whose one end is supported in contact with the end of the inner overlapping portion. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
상기 튜브몸체와 상기 이너핀은,
클래드(Clad) 재질 또는 베어 재질인 열교환기용 튜브.The method according to any one of claims 1 to 5,
The tube body and the inner pin,
Tube for heat exchanger made of clad or bare material. 청구항 6에 있어서,
상기 튜브몸체는 상기 클래드 재질이고, 상기 이너핀은 상기 베어 재질인 열교환기용 튜브. The method of claim 6,
The tube body is the clad material, the inner pin is a bare material heat exchanger tube. 서로 평행하게 이격 배치된 한 쌍의 편평부들과, 상기 한 쌍의 편평부들 양측 단부 사이에 배치되고 외측으로 볼록한 한 쌍의 라운드부들을 포함하도록 하나의 튜브플레이트를 절곡하여 1차 성형하는 단계;
상기 튜브플레이트의 양단부로부터 연장되어 형성된 외측겹침부와 내측겹침부에 각각 플럭스를 도포하는 단계;
상기 튜브플레이트의 외측겹침부와 내측겹침부를 서로 겹치게 조립하여 2차 성형하는 단계;
하나의 이너핀 플레이트를 지그재그 형상으로 절곡하여 이너핀을 성형하는 단계;
상기 이너핀을 플럭스 도포하는 단계;
상기 튜브몸체의 내부에 상기 이너핀을 삽입하여 상기 튜브몸체와 상기 이너핀을 가조립하는 단계; 및
브레이징을 통하여 상기 튜브몸체와 상기 이너핀을 서로 결합시키는 단계를 포함하는 열교환기용 튜브의 제조방법. Firstly bending one tube plate to include a pair of flat portions spaced parallel to each other and a pair of round portions disposed between both ends of the pair of flat portions and outwardly convex;
Applying flux to each of the outer overlapping portion and the inner overlapping portion extending from both ends of the tube plate;
Secondary molding by assembling the outer overlapping portion and the inner overlapping portion of the tube plate to overlap each other;
Forming one inner pin plate by bending the inner pin plate in a zigzag shape;
Flux coating the inner pins;
Inserting the inner pin into the inner tube body to temporarily assemble the inner tube and the inner pin; And
The method of manufacturing a tube for a heat exchanger comprising the step of coupling the tube body and the inner pin to each other through brazing.
KR1020120082617A 2012-07-27 2012-07-27 Tube for heat exchanger and manufacturing method of the same KR20140015976A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120082617A KR20140015976A (en) 2012-07-27 2012-07-27 Tube for heat exchanger and manufacturing method of the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120082617A KR20140015976A (en) 2012-07-27 2012-07-27 Tube for heat exchanger and manufacturing method of the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20140015976A true KR20140015976A (en) 2014-02-07

Family

ID=50265246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120082617A KR20140015976A (en) 2012-07-27 2012-07-27 Tube for heat exchanger and manufacturing method of the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20140015976A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021261878A1 (en) * 2020-06-22 2021-12-30 한온시스템 주식회사 Plate material for heat exchanger tube, heat exchanger tube including same, and method for manufacturing same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021261878A1 (en) * 2020-06-22 2021-12-30 한온시스템 주식회사 Plate material for heat exchanger tube, heat exchanger tube including same, and method for manufacturing same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6928833B2 (en) Finned tube for heat exchangers, heat exchanger, process for producing heat exchanger finned tube, and process for fabricating heat exchanger
US9377253B2 (en) Connection device for multiple non-parallel heat exchangers
US6595273B2 (en) Heat exchanger
US5265672A (en) Heat exchanger
US9982948B2 (en) Heat exchanger
JP2010169289A (en) Bent heat exchanger and method of manufacturing the same
JPWO2007114366A1 (en) Brazed pipe and manufacturing method thereof
US11493283B2 (en) B-tube reform for improved thermal cycle performance
JP2020094792A (en) Heat exchanger and air-conditioning system
JP2019105380A (en) Heat exchanger
JP2016097434A (en) Tube for heat exchanger and its manufacturing method
WO2009110663A1 (en) Heat exchanger and method of manufacturing the same
KR20140015976A (en) Tube for heat exchanger and manufacturing method of the same
KR20140015766A (en) Tube for heat exchanger and manufacturing method of the same
US6691772B2 (en) Heat exchanger
JP2013127341A (en) Heat exchanger
EP1420222A1 (en) Heat exchanger
JP2004183960A (en) Heat exchanger
JP4418246B2 (en) Heat exchanger
JP7262586B2 (en) Heat transfer tube and heat exchanger using the same
JP2016080236A (en) Heat exchanger
JP2004347313A (en) Side plate for heat exchanger, heat exchanger, and method of manufacture heat exchanger
CN112888911A (en) Heat exchanger and air conditioner
EP4137774A1 (en) Heat exchanger
JP7145650B2 (en) Heat exchanger

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application