KR20140013822A - Ecofriendly interior sheet structure and manufacturing method thereof - Google Patents

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KR20140013822A
KR20140013822A KR1020120082446A KR20120082446A KR20140013822A KR 20140013822 A KR20140013822 A KR 20140013822A KR 1020120082446 A KR1020120082446 A KR 1020120082446A KR 20120082446 A KR20120082446 A KR 20120082446A KR 20140013822 A KR20140013822 A KR 20140013822A
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Abstract

The present invention relates to an eco-friendly interior sheet structure and a manufacturing method thereof, and an objective of the present invention is related to manufacture an interior sheet (2) eco-friendly by implementing a structure which laminates PET in which toxic material is not generated on the upper side of the lower part (4) in the manufacturing process of interior sheet (2). The present invention of eco-friendly interior sheet structure comprises: the lower part (4) with PVC material; a pearl printing layer (6) which is laminated on the upper side of the lower part (4); a UV coating layer (22) which is laminated on the upper side of the pearl printing layer (6) with UV paint; wherein a transparent layer (8) is laminated in between the pearl printing layer (6) and the UV coating layer (22) and forms a pattern on the upper side.

Description

친환경 인테리어 시트 구조 및 그 제조방법{ECOFRIENDLY INTERIOR SHEET STRUCTURE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF} Eco-friendly interior sheet structure and its manufacturing method {ECOFRIENDLY INTERIOR SHEET STRUCTURE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 친환경 인테리어 시트 구조 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 인테리어시트를 제조하는 과정에서 유독성 물질이 발생되지 않는 PET를 하지 상부에 적층시키는 구조를 실현함으로써 인테리어시트를 친환경적으로 제조할 수 있도록 하고, 또한 하지 상부에 적층되는 PET층의 상부에 대해 요철형, 다이아몬드형, 빗살무늬형, 웨이브형, 도너츠형 등의 무늬를 형성하는 구조를 실현함으로써, 인테리어시트의 품격을 획기적으로 향상시킨 친환경 인테리어 시트 구조 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to an eco-friendly interior sheet structure and a method of manufacturing the same, and more particularly, to realize the eco-friendly interior sheet to be laminated by realizing a structure in which PET is not generated toxic substances in the process of manufacturing the interior sheet on the upper surface In addition, by realizing a structure that forms patterns such as irregularities, diamonds, combs, waves, and donuts on the upper part of the PET layer stacked on the upper surface of the base, the dignity of the interior sheet is greatly improved. It relates to an environmentally friendly interior sheet structure and a manufacturing method thereof.

일반적으로, 인테리어 시트는 주방에 설치되는 씽크대, 탁자 또는 수납장, 옷장 및 가전제품이나 기타 생활용품 등에 사용하게 되는데, 이러한 인테리어 시트에는 입체감을 표현하기 위한 펄인쇄층이나 잉크인쇄면 또는 다양한 무늬를 형성하고 있게 된다. Generally, interior sheets are used for sinks, tables or cabinets, wardrobes, appliances, and other household items installed in kitchens, and such interior sheets form a pearl print layer or ink print surface or various patterns to express a three-dimensional effect. I'm doing it.

한편, 종래의 기술인 KR 10-0420172 B1 2004.2.12. "펄인쇄층과 부분은폐 인쇄층을 갖는 바닥장식제"를 도 1에서 살펴보면, 먼저 부직포층(23a)과, 백킹층(22)과, 백발포층(21)이 순차적으로 적층된 하부층(20)이 구성되고, 상기 하부층(20) 상부에는 기재층(10)과, 발포인쇄중지층(31a)이 순차적으로 적층되며, 상기 발포인쇄중지층(31a) 상부에는 상부층(30)이 적층된다. On the other hand, the prior art KR 10-0420172 B1 2004.2.12. Referring to the "floor decoration having a pearl printing layer and a partially concealed printing layer" in Figure 1, first, the lower layer 20 in which the nonwoven fabric layer 23a, the backing layer 22, and the white foam layer 21 are sequentially stacked. ), The base layer 10 and the foam printing stop layer 31a are sequentially stacked on the lower layer 20, and the upper layer 30 is stacked on the foam stop layer 31a.

상기 상부층(30)은 펄인쇄층(32)과, 1차투명상지층(33a)과, 잉크로 그라비아 인쇄된 부분은폐인쇄층(34)과, 2차투명상지층(36)이 순차적으로 적층되는 구조로 되어 있다. The upper layer 30 is a pearl print layer 32, the primary transparent image layer 33a, the gravure-printed partially hidden printing layer 34 and the secondary transparent image layer 36 are sequentially stacked It becomes the structure that becomes.

상기와 같이 구성되는 종래의 기술은, 상부층(30)을 구성하는 부분은폐인쇄층(34)을 단순하게 인쇄하여 만드는 구조인 관계로, 제품의 품격이 현저히 저하되는 문제점을 지니고 있다. The prior art structured as described above has a problem in that the part constituting the upper layer 30 is a structure made by simply printing the closed printing layer 34, and the quality of the product is significantly reduced.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로써, 그 목적은 다음과 같다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art as described above, and its object is as follows.

첫째, 인테리어시트(2)를 제조하는 과정에서 유독성 물질이 발생되지 않는 PET를 하지(4) 상부에 적층시키는 구조를 실현함으로써, 인테리어시트(2)를 친환경적으로 제조할 수 있도록 하는 데에 있다. First, by realizing a structure in which PET is not generated in the process of manufacturing the interior sheet (2) laminated on the upper (4), the interior sheet (2) to be able to manufacture environmentally friendly.

둘째, 하지(4) 상부에 적층되는 PET층(8)의 상부에 대해 요철형(13), 다이아몬드형(14), 빗살무늬형(16), 웨이브형(18), 도너츠형(20) 등의 무늬를 형성하는 구조를 실현함으로써, 인테리어시트(2)의 품격을 획기적으로 향상시키고자 하는 데에 있다. Second, with respect to the upper portion of the PET layer 8 to be stacked on the upper base 4, uneven 13, diamond 14, comb-shaped 16, wave 18, donut 20, etc. By realizing the structure which forms a pattern, the dignity of the interior sheet 2 is aimed at remarkably improving.

본 발명은 PVC 재질의 하지(4)와, The present invention is a base material (4) of the PVC material,

상기 하지(4) 상부에 적층되는 펄인쇄층(6)과, A pearl printing layer 6 stacked on the base 4,

상기 펄인쇄층(6) 상부에 UV도료로 적층되는 UV코팅층(22),으로 만들어지는 친환경 인테리어 시트 구조에 있어서, In the eco-friendly interior sheet structure made of a UV coating layer 22, which is laminated with a UV coating on the pearl printing layer (6),

상기 펄인쇄층(6)과 UV코팅층(22) 사이에는 투명한 PET층(8)이 적층되면서 무늬를 상층부에 형성하는 것을 특징으로 한다. Between the pearl printing layer 6 and the UV coating layer 22 is characterized in that the transparent PET layer 8 is laminated to form a pattern on the upper layer.

또한, 상기 PET층(8)의 무늬는 요철형(13), 다이아몬드형(14), 빗살무늬형(16), 웨이브형(18), 도너츠형(20) 중 어느 하나로 형성되는 것을 특징으로 한다. In addition, the pattern of the PET layer 8 is characterized in that it is formed of any one of uneven 13, diamond 14, comb 16, wave 18, donut 20. .

또한, 코일러(24)로 부터 하지(4)를 인출하는 과정; In addition, the process of withdrawing the lower limb 4 from the coiler 24;

상기 인출하는 과정 이후로, 이송되는 하지(4) 상부에 노즐(28)을 통하여 우레탄펄 또는 운모펄을 분사함으로써 펄인쇄층(6)을 형성하는 과정; After the drawing process, forming a pearl printing layer 6 by spraying urethane pearls or mica pearls through the nozzles 28 on the conveyed base 4;

상기 펄인쇄층(6)을 형성하는 과정 이후로, 이송되는 하지(4)의 펄인쇄층(6) 상부에 공급호퍼(10)를 통하여 UV도료를 공급함으로써 UV코팅층(22)을 형성하는 과정; After the process of forming the pearl printing layer 6, the process of forming the UV coating layer 22 by supplying a UV paint through the supply hopper 10 on the pearl printing layer 6 of the substrate 4 to be transferred ;

상기 UV코팅층(22)을 형성하는 과정 이후로, 하지(4)를 언코일러(30)에 감는과정;으로 진행되는 친환경 인테리어 시트 제조방법에 있어서, In the process of forming the UV coating layer 22, the process of winding the lower limb (4) to the uncoiler (30); Eco-friendly interior sheet manufacturing method that proceeds to,

상기 이송되는 하지(4)의 펄인쇄층(6) 상부에서 히터에 의해 120℃∼250℃로 가열되어 액체상태로 된 PET를 공급호퍼(10)를 통하여 공급함으로써, 펄인쇄층(6) 상부에 투명한 PET층(8)을 형성하는 과정과, The upper portion of the pearl printing layer 6 is supplied by supplying PET, which is heated to 120 ° C to 250 ° C by a heater and supplied in a liquid state, through the supply hopper 10 in the upper portion of the pearl printing layer 6 of the transported base 4. Forming a transparent PET layer 8 on the substrate,

상기 PET층(8) 형성하는 과정 이후로, 이송되는 하지(4)의 PET층(8)에 성형롤러(12)로 무늬를 형성하는 과정이, 상기 펄인쇄층(6)을 형성하는 과정과 UV코팅층(22)을 형성하는 과정 사이에 포함되는 것을 특징으로 한다. Since the process of forming the PET layer (8), the process of forming a pattern on the PET layer (8) of the lower substrate (4) to be transferred by the forming roller 12, the process of forming the pearl printing layer (6) and It is characterized in that it is included between the process of forming the UV coating layer (22).

본 발명의 효과는 다음과 같다. The effects of the present invention are as follows.

첫째, 인테리어시트(2)를 제조하는 과정에서 하지(4) 상부에 적층되는 PET는 유독성 물질을 발생시키지 않게 됨으로, 인테리어시트(2)를 친환경적으로 제조할 수 있게 되는 효과가 있다. First, PET laminated on the upper base 4 in the process of manufacturing the interior sheet 2 does not generate toxic substances, thereby making it possible to environmentally manufacture the interior sheet 2.

둘째, 하지(4)의 상부에 적층되는 PET층(8)에 대해 요철형(13), 다이아몬드형(14), 빗살무늬형(16), 웨이브형(18), 도너츠형(20) 등의 무늬를 형성하게 됨으로, 인테리어시트(2)의 품격이 획기적으로 향상되는 효과가 있다. Second, with respect to the PET layer 8 stacked on the upper part of the lower leg 4, the concave-convex shape 13, the diamond shape 14, the comb pattern shape 16, the wave shape 18, the donut shape 20, etc. By forming a pattern, there is an effect that the dignity of the interior sheet 2 is significantly improved.

도 1 은 종래의 기술인 인테리어 시트의 단면도.
도 2 는 본 발명의 인테리어 시트를 나타낸 단면도.
도 3a 내지 3d 는 본 발명인 인테리어 시트의 무늬 상태도.
도 4a 내지 4f 는 본 발명의 인테리어 시트 제조과정 상태도. 1 is a cross-sectional view of a conventional interior sheet.
2 is a cross-sectional view showing an interior sheet of the present invention.
Figure 3a to 3d is a state diagram of the interior sheet of the present invention.
4a to 4f is a state diagram manufacturing process interior sheet of the present invention.

본 발명의 실시 예를 도 2 에서 살펴 보면, 먼저 인테리어시트(2)는 주방에 설치되는 씽크대, 탁자 또는 수납장, 옷장 및 가전제품이나 기타 생활용품 등에 사용하게 된다. Looking at the embodiment of the present invention in Figure 2, first, the interior sheet (2) is to be used in the sink, table or cabinet, wardrobe and home appliances or other household goods installed in the kitchen.

상기와 같은 인테리어시트(2)에는 PVC(Polyvinyl chloride) 재질로 만들어지는 플렉시블(flexible)한 하지(4)가 구성되고, 상기 하지(4) 상부에는 펄인쇄층(6)이 0.2 mm ∼ 0.6 mm 의 두께로 적층되는데, 이때 상기 펄인쇄층(6)은 일반적으로 사용되는 우레탄펄 또는 운모펄을 이용하게 된다. In the interior sheet 2 as described above, a flexible base 4 made of PVC (Polyvinyl chloride) is formed, and a pearl print layer 6 is 0.2 mm to 0.6 mm above the base 4. In this case, the pearl printing layer 6 uses urethane pearl or mica pearl which is generally used.

상기 우레탄펄은 우레탄 수지로 형성된 코어(core)에 산화티타늄을 코팅한 펄 안료를 사용한 것으로, 통상적인 운모펄에 비해 광산란도 및 반사력이 우수하면서 약간의 은폐력도 갖고 있는 관계로, 1,2차 투명층이 두껍게 적층 되어도 펄안료의 난반사 효과가 유지됨으로 표면 입체감을 표현하는데 바람직하다. The urethane pearl uses a pearl pigment coated with titanium oxide on a core formed of a urethane resin, and has superior light scattering and reflection power and slight hiding power as compared to conventional mica pearls. Even if the difference transparent layer is thickly stacked, the diffuse reflection effect of the pearl pigment is maintained, which is preferable to express the surface three-dimensional effect.

그리고, 상기 펄인쇄층(6) 상부에는 PET(Polyethylene terephtalate)가 0.1 mm ∼ 1.0 mm 의 두께로 적층 되는데, 상기 PET층(8)은 투명한 PET 재료를 120℃∼250℃로 가열하여 액체상태로 만든 다음 공급호퍼(10)를 통해 펄인쇄층(6) 상부에 적층시킴으로써 만들어지게 된다. In addition, PET (Polyethylene terephtalate) is laminated on the upper portion of the pearl printed layer 6 to a thickness of 0.1 mm to 1.0 mm, and the PET layer 8 is heated to 120 ° C to 250 ° C in a liquid state. It is then made by laminating on top of the pearl printing layer (6) through the feed hopper (10).

상기와 같은 PET는 사진필름, 복사용필름, 식품포장용 필름, 시트등에 광범위하게 사용되는 것으로, 상기 PET 필름은 플라스틱 필름중에서 강도가 큰 필름에 속하면서 얇은 필름으로 사용될 수 있고, 또한 투명성, 내충격 강도가 크면서 인장강도가 매우 우수하여 광범위하게 사용된다. PET as described above is widely used in photographic films, copying films, food packaging films, sheets, etc. The PET film can be used as a thin film while belonging to a high strength film among plastic films, and also has transparency and impact resistance strength. It is large and has excellent tensile strength, so it is widely used.

또한, 상기 PET는 인테리어시트(2)를 제조하는 과정에서 유독성 물질을 발생시키지 않게 됨으로, 인테리어시트(2)를 친환경적으로 제조할 수 있게 되는 효과가 있다. In addition, the PET does not generate a toxic substance in the process of manufacturing the interior sheet 2, there is an effect that can be produced environmentally friendly interior sheet (2).

상기와 같이 형성되는 PET층(8) 상부에는 건축물의 실내환경에 맞도록 다양한 무늬를 만들게 되는데, 상기와 같은 무늬는 성형롤러(12)를 통하여 요철형(13) 무늬를 형성하거나 도 3에 도시된 바와 같이 다이아몬드형(14), 빗살무늬형(16), 웨이브형(18), 도너츠형(20) 중 어느 하나를 선택하여 형성하게 된다. The PET layer 8 formed as described above is to create a variety of patterns to fit the indoor environment of the building, the pattern as described above to form the irregularities 13 pattern through the forming roller 12 or shown in FIG. As shown, any one of diamond 14, comb-shaped pattern 16, wave 18, and donut 20 is selected.

이때, 상기 성형롤러(12)는 미 도시된 모터에 벨트로 연결하여 사용하도록 되어 있다. At this time, the forming roller 12 is to be used by connecting the belt to the motor not shown.

계속하여, 상기 PET층(8) 상부에는 UV(Ultraviolet)도료가 0.02 mm ∼ 0.06 mm 의 두께로 적층되는데, 상기 UV층(22)은 일반적으로 시중에서 널리 판매되어 사용되는 투명한 UV도료를 사용한다. Subsequently, UV (Ultraviolet) paint is laminated on the PET layer 8 to a thickness of 0.02 mm to 0.06 mm, and the UV layer 22 generally uses a transparent UV paint that is widely sold in the market. .

한편, 상기와 같이 형성된 PET층(8)에는 다른 재질의 투명한 PETG(Polyethylene Terephthalate Glycol) 층을 대신하여 적층시킬 수 있고, 또한 상기와는 달리 투명한 PET 와 PETG(Polyethylene Terephthalate Glycol)를 60∼80중량% : 40∼20중량% 의 비율로 혼합한 혼합층을 대신하여 적층시킬 수 있다. On the other hand, the PET layer 8 formed as described above can be laminated in place of the transparent PETG (Polyethylene Terephthalate Glycol) layer of another material, and also different from the above PET and polyethylene terephthalate glycol (PETG) 60-80 weight %: It can laminate | stack instead of the mixed layer mixed in the ratio of 40-20 weight%.

이때 상기 PETG층 또는 혼합층의 상부에는 전술한 바와 같이 동일하게 요철형(13), 다이아몬드형(14), 빗살무늬형(16), 웨이브형(18), 도너츠형(20) 중 어느 하나의 무늬를 선택하여 형성시키게 된다. At this time, the pattern of any one of the concave-convex shape 13, the diamond shape 14, the comb pattern shape 16, the wave shape 18, the donut shape 20 in the same manner as described above on the PETG layer or the mixed layer Select to form.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 제조과정을 설명하면 다음과 같다. Referring to the manufacturing process of the present invention configured as described above are as follows.

먼저, 도 4a에 도시된 바와 같이 코일러(24)에 감겨져 있는 하지(4)의 일부를 인출하는 과정을 실시하는데, 이때 인출되는 하지(4)는 안내레일(26)을 따라 수평으로 이송된다. First, as shown in FIG. 4A, a part of the lower leg 4 wound around the coiler 24 is drawn out, and the lower leg 4 to be drawn out is horizontally transported along the guide rail 26. .

상기 인출하는 과정 이후로, 도 4b에 도시된 바와 같이 이송되는 하지(4) 상부에 노즐(28)을 통하여 우레탄펄 또는 운모펄을 분사함으로써 펄인쇄층(6)을 형성하는 과정을 실시한다. After the withdrawal process, the process of forming the pearl printing layer 6 by spraying urethane pearls or mica pearls through the nozzle 28 on the upper substrate 4 to be transported as shown in Figure 4b.

상기와 같이 설치된 노즐(28)은 미 도시된 공급장치에 연결된 상태에서, 안내레일(26)을 따라 이송되는 하지(4)의 상부에 우레탄펄 또는 운모펄을 분사하여 펄인쇄층(6)을 0.2 mm ∼ 0.6 mm 의 두께로 연속 형성시키게 되는데, 상기와 같이 형성된 펄인쇄층(6)은 전면으로 부터 비추어지는 빛에 대해 우수한 광산란도 및 반사력을 발휘하게 된다. The nozzle 28 installed as described above is sprayed with a urethane pearl or mica pearl on the upper portion of the lower substrate 4 conveyed along the guide rail 26 in a state of being connected to a supply device, not shown. Continuously formed to a thickness of 0.2 mm to 0.6 mm, the pearl printing layer 6 formed as described above exhibits excellent light scattering degree and reflecting power against light shining from the front surface.

따라서, 상기와 같은 과정으로 만들어지는 시트지는 인테리어 효과를 획기적으로 향상시키게 된다. Therefore, the sheet paper produced by the above process significantly improves the interior effect.

상기 펄인쇄층(6) 형성하는 과정 이후로, 도 4c에 도시된 바와 같이 이송되는 하지(4)의 펄인쇄층(6) 상부에서 히터에 의해 120℃∼250℃로 가열되어 액체상태로 된 PET를 공급호퍼(10)를 통하여 공급함으로써, 펄인쇄층(6) 상부에 투명한 PET층(8)을 형성하는 과정을 실시한다. Since the process of forming the pearl printing layer 6, as shown in Figure 4c is heated to 120 to 250 ℃ by a heater in the upper portion of the pearl printing layer 6 of the lower substrate 4 is transferred to a liquid state By supplying PET through the feed hopper 10, a process of forming a transparent PET layer 8 on the pearl printing layer 6 is performed.

상기 공급호퍼(10)로 투입된 PET재료는 투명한 재료로써, 상기 PET재료를 액체상태로 공급하기 위해서는 미 도시된 히터로 120℃∼250℃ 범위로 가열하여 액체상태로 만들고, 이후로 액체로 된 PET를 공급호퍼(10)에서 펄인쇄층(6)의 상부로 흘려 보낸다. The PET material introduced into the supply hopper 10 is a transparent material. In order to supply the PET material in a liquid state, the PET material is heated in a range of 120 ° C. to 250 ° C. with a heater (not shown) to form a liquid state, and then PET in liquid form. Is flowed from the feed hopper 10 to the upper portion of the pearl printing layer (6).

따라서, 상기 공급호퍼(10)를 연속적으로 통과하는 하지(4)의 펄인쇄층(6) 상부에는 PET층(8)이 연속적으로 적층된다. Therefore, the PET layer 8 is continuously stacked on the upper portion of the pearl printing layer 6 of the base 4 which continuously passes through the supply hopper 10.

이때, 상기 펄인쇄층(6)에 적층된 PET는 공급호퍼(10)를 통과하면서 곧바로 경화되어 일정한 두께를 유지하게 되는데, 상기 PET층(8)의 두께가 0.1 mm ∼ 1.0 mm 가 될 수 있도록 하기 위해서는 공급호퍼(10)의 출구를 조절하여 흘러 내리는 양을 조절하면 가능하게 된다. At this time, the PET laminated on the pearl printing layer 6 is cured immediately while passing through the supply hopper 10 to maintain a constant thickness, so that the thickness of the PET layer 8 can be 0.1 mm to 1.0 mm In order to adjust the amount of flowing down by adjusting the outlet of the supply hopper 10 is possible.

상기 PET층(8) 형성하는 과정 이후로, 도 4d에 도시된 바와 같이 이송되는 하지(4)의 PET층(8)에 성형롤러(12)로 무늬 형성하는 과정을 실시한다. After the process of forming the PET layer 8, as shown in Figure 4d is carried out a process of forming a pattern on the PET layer 8 of the substrate 4 to be transported as a molding roller 12.

상기 성형롤러(12)는 외주에 요철형(13) 무늬를 형성하면서 안내레일(26)의 상부에서 미 도시된 모터의 동력으로 회전하도록 되어 있는데, 이때 상기 성형롤러(12)는 통과하는 PET층(8)의 상부에 밀착한 상태에서 모터의 동력으로 회전하며 요철형(13) 무늬를 연속적으로 형성하게 된다. The forming roller 12 is formed to rotate on the power of the motor not shown in the upper portion of the guide rail 26 while forming the uneven shape 13 pattern on the outer circumference, wherein the forming roller 12 passes through the PET layer In the state in close contact with the upper portion of (8) it is rotated by the power of the motor to form a concave-convex (13) pattern continuously.

상기와 같이 PET층(8)에 형성된 무늬는 성형롤러(12)를 교환함으로써 다양한 무늬를 선택하여 형성시킬 수 있게 되는데, 상기 성형롤러(12)는 선택하여 사용할 수 있도록 하기 위해서 다이아몬드형(14), 빗살무늬형(16), 웨이브형(18), 도너츠형(20) 등의 무늬가 각각 형성된 것을 미리 준비한다. As described above, the pattern formed on the PET layer 8 can be formed by selecting various patterns by exchanging the forming roller 12. The forming roller 12 can be used to select and use the diamond 14 , The comb pattern mold 16, the wave mold 18, the donut mold 20, etc., respectively, are prepared in advance.

이때, 상기 PET층(8)에는 다른 재질의 PETG 층을 대신하여 적층시키거나, PET와 PETG를 60∼80중량% : 40∼20중량% 의 비율로 혼합한 혼합층을 대신하여 적층시킬 수 있고, 상기 PETG층 또는 혼합층 상부에는 전술한 바와 같이 동일하게 성형롤러(12)로 무늬를 형성시키게 된다. At this time, the PET layer 8 may be laminated in place of the PETG layer of another material, or laminated in place of the mixed layer mixed PET and PETG in a ratio of 60 to 80% by weight: 40 to 20% by weight, As described above, the PETG layer or the mixed layer is formed with a molding roller 12 in the same manner as described above.

상기 무늬를 형성하는 과정 이후로, 도 4e에 도시된 바와 같이 이송되는 하지(4)의 PET층(8) 상부에 공급호퍼(28)를 통하여 UV도료를 공급함으로써, UV코팅층(22)을 형성하는 과정을 실시한다. After the process of forming the pattern, the UV coating layer 22 is formed by supplying UV paint through the supply hopper 28 on the PET layer 8 of the lower substrate 4 to be transported as shown in Figure 4e Carry out the process.

상기 UV도료는 시중에서 일반적으로 판매되는 투명한 것을 사용하는 것으로, 상기 UV도료를 공급호퍼(28)에서 흘러 내리게 되면 통과하는 하지(4)의 PET층(8)에 형성된 요철형(13) 무늬에 연속적으로 적층된다. The UV paint is to use a commercially available transparent one, and when the UV paint flows down from the supply hopper 28 to the concave-convex (13) pattern formed on the PET layer 8 of the lower substrate (4) to pass through Are stacked successively.

이때, 상기 UV코팅층(22)의 두께는 0.02 mm ∼ 0.06 mm 로 실시한다. At this time, the thickness of the UV coating layer 22 is carried out to 0.02 mm to 0.06 mm.

상기 UV코팅층(22)을 형성하는 과정 이후로, 도4f에 도시된 바와 같이 하지(4)를 언코일러(30)에 감는과정;을 실시한다. After the process of forming the UV coating layer 22, the process of winding the lower leg 4 to the uncoiler 30 as shown in Figure 4f;

전술한 바와 같이, 상기 코일러(24)로부터 인출된 하지(4)가 안내레일(26)을 따라 이송되면서 순차적으로 펄인쇄층(6), PET층(8), UV코팅층(22)이 적층되면 하나의 인테리어시트(2)가 만들어지게 되고, 이러한 인테리어시트(2)는 언코일러(30)에 감겨져 완성된 제품으로 출하된다. As described above, the base 4 drawn from the coiler 24 is transported along the guide rail 26, and the pearl printing layer 6, the PET layer 8, and the UV coating layer 22 are sequentially stacked. When one interior sheet 2 is made, the interior sheet 2 is wound around the uncoiler 30 and shipped as a finished product.

상기와 같은 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하였지만, 본 발명은 여기에 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형할 수 있음을 이해할 수 있다. Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the accompanying drawings, it is to be understood that the present invention is not limited to the disclosed embodiments. Those skilled in the art will appreciate that various modifications, It will be understood that various modifications and changes may be made without departing from the scope of the present invention.

2:인테리어시트 4:하지
6:펄인쇄층 8:PET층
10:공급호퍼 12:성형롤러
14:다이아몬드형 16:빗살무늬형
18:웨이브형 20:도너츠형
22:UV코팅층 24:코일러
26:안내레일 28:노즐
30:언코일러 2: interior sheet 4: not
6: Pearl printed layer 8: PET layer
10: supply hopper 12: forming roller
14: Diamond type 16: comb pattern type
18: Wave type 20: Donut type
22: UV coating layer 24: coil
26: Information rail 28: Nozzle
30: Uncoiler

Claims (5)

PVC 재질의 하지(4)와,
상기 하지(4) 상부에 적층되는 펄인쇄층(6)과,
상기 펄인쇄층(6) 상부에 UV도료로 적층되는 UV코팅층(22),으로 만들어지는 친환경 인테리어 시트 구조에 있어서,
상기 펄인쇄층(6)과 UV코팅층(22) 사이에는 투명한 PET층(8)이 적층되면서 무늬를 상층부에 형성하는 것을 특징으로 한 친환경 인테리어 시트 구조. PVC base (4),
A pearl printing layer 6 stacked on the base 4,
In the eco-friendly interior sheet structure made of a UV coating layer 22, which is laminated with a UV coating on the pearl printing layer (6),
Eco-friendly interior sheet structure, characterized in that the pattern is formed on the upper layer while the transparent PET layer (8) is laminated between the pearl printing layer (6) and the UV coating layer (22). 제 1 항에 있어서,
상기 PET층(8)의 무늬는 요철형(13), 다이아몬드형(14), 빗살무늬형(16), 웨이브형(18), 도너츠형(20) 중 어느 하나로 형성되는 것을 특징으로 한 친환경 인테리어 시트 구조. The method of claim 1,
Eco-friendly interior characterized in that the pattern of the PET layer 8 is formed of any one of uneven 13, diamond 14, comb 16, wave 18, donut 20 Sheet structure. PVC 재질의 하지(4)와,
상기 하지(4) 상부에 적층되는 펄인쇄층(6)과,
상기 펄인쇄층(6) 상부에 UV도료로 적층되는 UV코팅층(22),으로 만들어지는 친환경 인테리어 시트 구조에 있어서,
상기 펄인쇄층(6)과 UV코팅층(22) 사이에는 투명한 PET 와 PETG 를 60∼80중량% : 40∼20중량% 의 비율로 혼합하여 만든 혼합층이 적층되면서 무늬를 상층부에 형성하는 것을 특징으로 한 친환경 인테리어 시트 구조. PVC base (4),
A pearl printing layer 6 stacked on the base 4,
In the eco-friendly interior sheet structure made of a UV coating layer 22, which is laminated with a UV coating on the pearl printing layer (6),
Between the pearl printing layer 6 and the UV coating layer 22, a mixed layer made by mixing transparent PET and PETG in a ratio of 60 to 80% by weight: 40 to 20% by weight is laminated, thereby forming a pattern on the upper layer. Eco-friendly interior sheet structure. PVC 재질의 하지(4)와,
상기 하지(4) 상부에 적층되는 펄인쇄층(6)과,
상기 펄인쇄층(6) 상부에 UV도료로 적층되는 UV코팅층(22),으로 만들어지는 친환경 인테리어 시트 구조에 있어서,
상기 펄인쇄층(6)과 UV코팅층(22) 사이에는 투명한 PETG 층이 적층되면서 무늬를 상층부에 형성하는 것을 특징으로 한 친환경 인테리어 시트 구조. PVC base (4),
A pearl printing layer 6 stacked on the base 4,
In the eco-friendly interior sheet structure made of a UV coating layer 22, which is laminated with a UV coating on the pearl printing layer (6),
Eco-friendly interior sheet structure, characterized in that the pattern is formed on the upper layer while the transparent PETG layer is laminated between the pearl printing layer (6) and the UV coating layer (22). 코일러(24)로 부터 하지(4)를 인출하는 과정;
상기 인출하는 과정 이후로, 이송되는 하지(4) 상부에 노즐(28)을 통하여 우레탄펄 또는 운모펄을 분사함으로써 펄인쇄층(6)을 형성하는 과정;
상기 펄인쇄층(6)을 형성하는 과정 이후로, 이송되는 하지(4)의 펄인쇄층(6) 상부에 공급호퍼(10)를 통하여 UV도료를 공급함으로써 UV코팅층(22)을 형성하는 과정;
상기 UV코팅층(22)을 형성하는 과정 이후로, 하지(4)를 언코일러(30)에 감는과정;으로 진행되는 친환경 인테리어 시트 제조방법에 있어서,
상기 이송되는 하지(4)의 펄인쇄층(6) 상부에서 히터에 의해 120℃∼250℃로 가열되어 액체상태로 된 PET를 공급호퍼(10)를 통하여 공급함으로써, 펄인쇄층(6) 상부에 투명한 PET층(8)을 형성하는 과정과,
상기 PET층(8) 형성하는 과정 이후로, 이송되는 하지(4)의 PET층(8)에 성형롤러(12)로 무늬를 형성하는 과정이, 상기 펄인쇄층(6)을 형성하는 과정과 UV코팅층(22)을 형성하는 과정 사이에 포함되는 것을 특징으로 한 친환경 인테리어 시트 제조방법.










Drawing the lower leg 4 from the coiler 24;
After the drawing process, forming a pearl printing layer 6 by spraying urethane pearls or mica pearls through the nozzles 28 on the conveyed base 4;
After the process of forming the pearl printing layer 6, the process of forming the UV coating layer 22 by supplying a UV paint through the supply hopper 10 on the pearl printing layer 6 of the substrate 4 to be transferred ;
In the process of forming the UV coating layer 22, the process of winding the lower limb (4) to the uncoiler (30); Eco-friendly interior sheet manufacturing method that proceeds to,
The upper portion of the pearl printing layer 6 is supplied by supplying PET, which is heated to 120 ° C to 250 ° C by a heater and supplied in a liquid state, through the supply hopper 10 in the upper portion of the pearl printing layer 6 of the transported base 4. Forming a transparent PET layer 8 on the substrate,
Since the process of forming the PET layer (8), the process of forming a pattern on the PET layer (8) of the lower substrate (4) to be transferred by the forming roller 12, the process of forming the pearl printing layer (6) and Eco-friendly interior sheet manufacturing method, characterized in that included between the process of forming a UV coating layer (22).










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