KR20140013671A - Printing method of glass to give cubic effect and satin glass effect and glass having excellent cubic effect and satin glass effect manufactured by the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 입체감 및 사틴 글라스 효과가 우수한 유리의 인쇄방법 및 이에 의해 제조된 입체감 및 사틴 글라스 효과가 우수한 유리에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유리의 전면을 세라믹 잉크로 스크린 인쇄함으로 인해 입체감뿐만 아니라 사틴 글라스 효과를 발현하며, 제1 강화로에서 예열하고 제2 강화로에서 가열함으로 인해 세라믹 잉크의 박리현상을 해결할 수 있는, 입체감 및 사틴 글라스 효과가 우수한 유리의 인쇄방법 및 이에 의해 제조된 입체감 및 사틴 글라스 효과가 우수한 유리에 관한 것이다.
The present invention relates to a glass printing method having excellent three-dimensional and satin glass effect, and to a glass excellent in three-dimensional and satin glass effect produced by the present invention, and more particularly, by printing the entire surface of the glass with ceramic ink as well as satin The printing method of glass having excellent three-dimensional and satin glass effects and the three-dimensional and satin produced thereby, which exhibit a glass effect and can solve the peeling phenomenon of the ceramic ink by preheating in the first tempering furnace and heating in the second tempering furnace. It is related with glass excellent in the glass effect.
최근 소비자들은 실내 인테리어에 관심이 높아 지면서 건축물의 내외장부를 다양한 인테리어 제품으로 장식하고, 가전제품을 구입함에 있어서도 그 기능뿐만 아니라 제품의 디자인을 선택의 우선기준으로 삼고 있는 실정이다.Recently, consumers are interested in indoor interior, decorate the interior and exterior of the building with a variety of interior products, and in the purchase of home appliances as well as its function as well as the design of the product as the priority criteria of choice.
특히, 이러한 소비자들의 요구에 부응하고자 냉장고, 세탁기, 에어컨 등 각종 가전제품의 제조업체에서도 가전제품의 외관을 장식하고자 가전제품의 외측 평면부에 다양한 색상과 질감으로 표현된 데코 글라스를 사용하고 있다.In particular, in order to meet the needs of consumers, manufacturers of various home appliances such as refrigerators, washing machines and air conditioners are using decor glass expressed in various colors and textures on the outer flat portion of the home appliances to decorate the exterior of the home appliances.
일반적으로 유리판의 표면을 장식하기 위해 에칭효과를 주는 방법으로는 유리표면에 소정무늬를 형성하도록 접착시트를 부착하고 모래부재를 분사하여 상기 접착시트에 모래부재가 접착되도록 하는 샌드블라스트 방법과 불화수소산내에 침전 처리하는 화학적인 방법 등이 널리 알려져 사용되고 있다.In general, the method of giving an etching effect to decorate the surface of the glass plate is attached to the adhesive sheet to form a predetermined pattern on the surface of the glass and sandblasting method to spray the sand member to adhere the sand member to the adhesive sheet and hydrofluoric acid Chemical methods for precipitation treatment in the interior and the like are widely known and used.
하지만, 상기와 같은 샌드블라스트 방법은 수작업에 의해 일일이 소정무늬를 형성하여야 하는 관계로 고도의 기술을 요하고, 작업이 까다로워 대량생산을 하지 못하는 비경제적인 문제점이 있었고, 가공된 표면 요철이 심하여 장시간 사용시 요철 사이로 이물질이 침투하여 쌓이게 되어 표면 외관이 흉해지는 단점이 있었다. 또한, 상기와 같은 화학적인 방법은 불화수소산이 환경오염을 일으키는 주요물질로 인식되어 세계 여러 국가에서 사용을 엄격히 제한하고 있으며, 불화수소산이 인체에 미치는 독성이 매우 커서 취급상 많은 문제점이 있었다.However, the sandblasting method as described above requires a high level of technology because it is required to form a predetermined pattern by hand, and it is difficult to perform mass production due to the difficulty of the work. Foreign matter penetrates and accumulates between the unevennesses, thereby degrading the surface appearance. In addition, the chemical method described above is a hydrofluoric acid is recognized as a major material causing environmental pollution, strictly limiting its use in many countries around the world, the hydrofluoric acid has a lot of problems in handling because of its high toxicity to the human body.
한편, 종래의 가전제품의 외측 평면부에 부착되는 데코 글라스의 경우는 유리판의 배면에만 스크린 인쇄가 되어 있어 데코글라스에 평면상의 무늬만이 표현되므로 너무 단조로운 문제점이 있었다.On the other hand, in the case of the decor glass attached to the outer flat portion of the conventional home appliances screen printing is only on the back of the glass plate has a problem that is too monotonous because only the flat pattern is represented on the decor glass.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 대한민국등록특허 제10-0963949호(2010.06.17.)에는 유리의 전면을 유리분말과 무기착색안료가 혼합된 초자 잉크로 스크린 인쇄하고 배면을 실크스크린용 잉크로 스크린 인쇄함으로 인해 양면 무늬를 갖는 데코 글라스를 제안하고 있다.In order to solve the above problems, the Republic of Korea Patent No. 10-0963949 (2010.06.17.) Screen printing the front surface of the glass with a glass ink and an inorganic pigment pigment mixed with ink and the back of the silk screen ink Due to screen printing, it is proposed a decor glass having a double-sided pattern.
상기 특허의 양면 무늬를 갖는 데코 글라스는 입체질감을 갖는 장점이 있지만, 사틴 글라스 효과는 표현하지 못하며, 유리판의 표면에 초자 잉크가 융착되도록 650~700℃의 소성로에서 1분30초~2분30초 동안 소성하지만, 일정시간이 경과 후 초자 잉크의 박리현상이 발생하는 문제가 있다.
Deco glass having a double-sided pattern of the patent has the advantage of having a three-dimensional texture, but does not express the satin glass effect, 1 minute 30 seconds ~ 2 minutes 30 in a firing furnace of 650 ~ 700 ℃ to fuse the candle ink on the surface of the glass plate Although fired for a second, there is a problem that peeling phenomenon of the superfine ink occurs after a certain time elapses.
이에, 본 발명자들은 유리의 전면을 초자 잉크로 스크린 인쇄하는 대신에 세라믹 잉크로 스크린 인쇄함으로 인해 입체감뿐만 아니라 사틴 글라스 효과를 발현하며, 제1 강화로에서 예열하고 제2 강화로에서 가열함으로 인해 세라믹 잉크의 박리현상을 해결할 수 있는, 입체감 및 사틴 글라스 효과가 우수한 유리의 인쇄방법을 개발하였다.
Thus, the inventors of the present invention exhibit not only a three-dimensional effect but also a satin glass effect by screen printing with ceramic ink instead of screen printing the entire surface of the glass with initial ink, and by preheating in the first furnace and heating in the second furnace The printing method of glass excellent in the three-dimensional effect and satin glass effect which can solve the peeling phenomenon of the ink was developed.
본 발명의 목적은 유리의 전면을 세라믹 잉크로 스크린 인쇄함으로 인해 입체감뿐만 아니라 사틴 글라스 효과를 발현하며, 제1 강화로에서 예열하고 제2 강화로에서 가열함으로 인해 세라믹 잉크의 박리현상을 해결할 수 있는, 입체감 및 사틴 글라스 효과가 우수한 유리의 인쇄방법 및 이에 의해 제조된 입체감 및 사틴 글라스 효과가 우수한 유리를 제공하는 것이다.
An object of the present invention, by screen printing the entire surface of the glass with ceramic ink, not only the three-dimensional effect, but also satin glass effect, and preheating in the first furnace and heating in the second furnace can solve the peeling phenomenon of the ceramic ink The present invention provides a method for printing glass having excellent three-dimensional and satin glass effects, and a glass having excellent three-dimensional and satin glass effects.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 다음과 같은 수단을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides the following means.
본 발명은 유리를 세척하는 단계(단계 1); 상기 세척된 유리의 전면을 에칭 세라믹 잉크로 스크린 인쇄하는 단계(단계 2); 상기 에칭 세라믹 잉크로 스크린 인쇄된 유리를 건조하는 단계(단계 3); 상기 건조된 유리를 제1 강화로에서 예열하고, 제2 강화로에서 가열하는 단계(단계 4); 상기 가열된 유리를 세척하는 단계(단계 5); 상기 세척된 유리의 배면을 실크스크린 인쇄하는 단계(단계 6); 및 상기 실크스크린 인쇄된 유리를 건조하는 단계(단계 7); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 입체감 및 사틴 글라스 효과가 우수한 유리의 인쇄방법을 제공한다.The present invention comprises the steps of washing the glass (step 1); Screen printing the entire surface of the cleaned glass with etched ceramic ink (step 2); Drying the screen printed glass with the etching ceramic ink (step 3); Preheating the dried glass in a first furnace and heating in a second furnace (step 4); Washing the heated glass (step 5); Silkscreen printing the back side of the cleaned glass (step 6); And drying the silkscreen printed glass (step 7); It provides a three-dimensional and satin glass effect excellent glass printing method comprising a.
상기 단계 2에서, 상기 세라믹 잉크는 티타늄 안료를 포함하는 것을 특징으로 한다.In step 2, the ceramic ink is characterized in that it comprises a titanium pigment.
상기 단계 3에서, 상기 건조는 IR(Infrared) 건조기에서 170~180℃의 온도로 7~10분 동안 건조하는 것을 특징으로 한다.In the step 3, the drying is characterized in that for 7 to 10 minutes to dry at a temperature of 170 ~ 180 ℃ in an IR (Infrared) dryer.
상기 단계 4는, 상기 제1 강화로에서 630~670℃의 온도로 83~85초 동안 예열하고, 상기 제2 강화로에서 690~720℃의 온도로 72~75초 동안 가열하는 것을 특징으로 한다.The step 4 is characterized in that for preheating 83 to 85 seconds at a temperature of 630 ~ 670 ℃ in the first intensifier, and heating for 72 to 75 seconds at a temperature of 690 ~ 720 ℃ in the second intensifier .
상기 단계 4 이후에, 상기 유리를 8~40℃의 온도로 급랭하는 단계가 추가적으로 포함되는 것을 특징으로 한다.After the step 4, the step of quenching the glass to a temperature of 8 ~ 40 ℃ characterized in that it further comprises.
또한, 본 발명은 상기 인쇄방법으로 제조되는 입체감 및 사틴 글라스 효과가 우수한 유리를 제공한다.
In addition, the present invention provides a glass excellent in three-dimensional and satin glass effect produced by the printing method.
본 발명에 따른 유리의 인쇄방법은 유리의 전면을 세라믹 잉크로 스크린 인쇄함으로 인해 입체감뿐만 아니라 사틴 글라스 효과가 우수한 장점이 있으며, 제1 강화로에서 예열하고 제2 강화로에서 가열함으로 인해 세라믹 잉크의 박리현상이 발생하지 않는 효과가 있다.
The printing method of glass according to the present invention has the advantage of having a three-dimensional effect as well as a satin glass effect by screen printing the entire surface of the glass with ceramic ink, and preheating in the first furnace and heating in the second furnace. There is an effect that the peeling phenomenon does not occur.
도 1 및 도 2는 실시예 1 및 비교예 1에서 제조한 유리의 사진.1 and 2 are photographs of the glass prepared in Example 1 and Comparative Example 1.
이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명의 특징은 입체감뿐만 아니라 사틴 글라스 효과가 우수한 유리의 인쇄방법을 제공하는 것이다.It is a feature of the present invention to provide a printing method of glass excellent in satin glass effect as well as three-dimensional effect.
사틴 글라스(Satin Glass) 효과는 은은한 안개를 머금은 듯한 분위기를 내며, 유리의 차가운 느낌 대신 부드럽고 고급스러워 보이는 효과를 의미한다.
The satin glass effect gives the appearance of a soft haze and a soft, luxurious look instead of the cold feel of the glass.
먼저 본 발명에 따른 입체감 및 사틴 글라스 효과가 우수한 유리의 인쇄방법을 설명한다.
First, the printing method of the glass excellent in the three-dimensional effect and satin glass effect according to the present invention.
본 발명의 입체감 및 사틴 글라스 효과가 우수한 유리의 인쇄방법은,The printing method of glass excellent in the three-dimensional effect and satin glass effect of the present invention,
유리를 세척하는 단계(단계 1);Washing the glass (step 1);
상기 세척된 유리의 전면을 세라믹 잉크로 스크린 인쇄하는 단계(단계 2);Screen printing the front of the cleaned glass with ceramic ink (step 2);
상기 세라믹 잉크로 스크린 인쇄된 유리를 건조하는 단계(단계 3);Drying the screen printed glass with the ceramic ink (step 3);
상기 건조된 유리를 제1 강화로에서 예열하고, 제2 강화로에서 가열하는 단계(단계 4);Preheating the dried glass in a first furnace and heating in a second furnace (step 4);
상기 가열된 유리를 세척하는 단계(단계 5);Washing the heated glass (step 5);
상기 세척된 유리의 배면을 실크스크린 인쇄하는 단계(단계 6); 및Silkscreen printing the back side of the cleaned glass (step 6); And
상기 실크스크린 인쇄된 유리를 건조하는 단계(단계 7);Drying the silkscreen printed glass (step 7);
를 포함한다.
.
상기 단계 1은 유리의 세척을 통하여 유리의 전면 및 배면의 이물질을 제거하는 단계이다. 상기 유리는 투명한 유리를 사용하는 것이 바람직하다.
Step 1 is a step of removing foreign substances on the front and back of the glass by washing the glass. It is preferable to use transparent glass for the said glass.
상기 단계 2는 상기 세척된 유리의 전면을 세라믹 잉크로 스크린 인쇄하는 단계이다. Step 2 is a step of screen printing the front of the washed glass with a ceramic ink.
상기 세라믹 잉크는 티타늄 안료를 포함한 세라믹 잉크를 사용하는 것이 바람직하다. It is preferable to use the ceramic ink containing a titanium pigment as said ceramic ink.
유리의 전면을 초자 잉크로 스크린 인쇄하는 경우에는 유리의 전면에 초자 잉크가 융착되어 전면으로 돌출되어 입체감을 갖지만 사틴 글라스 효과는 발현하지 못한다.In the case of screen printing the front surface of the glass with the ingot ink, the ingot ink is fused to the front of the glass and protrudes to the front to have a three-dimensional effect, but the satin glass effect is not expressed.
본 발명은 유리의 전면을 세라믹 잉크로 스크린 인쇄하여 유리의 전면에 세라믹 잉크가 고착되어, 전면을 초자 잉크로 스크린 인쇄하는 경우에 비해 적게 돌출되면서도 입체감이 우수하고 사틴 글라스 효과를 발휘하는 것에 특징이 있다.
The present invention is characterized in that the front surface of the glass is screen-printed with ceramic ink, and the ceramic ink is fixed on the front surface of the glass, and the three-dimensional effect is excellent and the satin glass effect is exerted, even though the front surface is less protruded than the screen printing with the candle ink. have.
상기 단계 3은 상기 세라믹 잉크로 스크린 인쇄된 유리를 IR(Infrared) 건조기에서 170~180℃의 온도로 7~10분 동안 건조하는 단계이다.
Step 3 is a step of drying the glass screen-printed with the ceramic ink for 7 to 10 minutes at a temperature of 170 ~ 180 ℃ in an IR (Infrared) dryer.
상기 단계 4는 상기 건조된 유리를 제1 강화로에서 630~670℃의 온도로 83~85초 동안 예열하고, 상기 예열된 유리를 제2 강화로에서 690~720℃의 온도로 72~75초 동안 가열하는 단계이다.In step 4, the dried glass is preheated to a temperature of 630 to 670 ° C. for 83 to 85 seconds in a first tempered furnace, and the preheated glass is 72 to 75 seconds to a temperature of 690 to 720 ° C. in a second tempered furnace. During the heating step.
상기 건조된 유리를 제1 강화로에서 630℃ 미만의 온도로 예열하면 박리현상이 발생하며 휘도가 떨어지는 문제가 있으며, 670℃ 초과의 온도로 예열하면 유리 표면이 노란색으로 변색되는 문제가 있다. 또한, 상기 건조된 유리를 제1 강화로에서 83초 미만으로 예열하면 박리 현상이 발생하는 문제가 있으며, 85초 초과로 예열하면 휘도가 떨어질 뿐만 아니라 갈색으로 변색되는 문제가 있다. When the dried glass is preheated to a temperature of less than 630 ° C. in the first tempering furnace, peeling may occur and luminance may be degraded. When the glass is preheated to a temperature higher than 670 ° C., the glass surface may turn yellow. In addition, when the dried glass is preheated to less than 83 seconds in the first tempering furnace, there is a problem in which a peeling phenomenon occurs, and when preheated for more than 85 seconds, there is a problem that not only the brightness is lowered but also discolored to brown.
상기 예열된 유리를 제2 강화로에서 690℃ 미만의 온도로 가열하면 박리현상이 발생하며 입체감이 떨어지는 문제가 있으며, 720℃ 초과의 온도로 가열하면 색상편차가 발생하는 문제가 있다. 또한, 상기 예열된 유리를 제2 강화로에서 72초 미만으로 가열하면 박리현상 및 변색현상이 발생하는 문제가 있으며, 75초 초과로 가열하면 잉크가 타들어가 광택이 현저히 떨어지며 유리 표면이 녹아 내리는 문제가 있다. When the preheated glass is heated to a temperature of less than 690 ° C. in the second tempering furnace, peeling phenomenon occurs and a three-dimensional effect falls, and when heated to a temperature higher than 720 ° C., color deviation occurs. In addition, when the preheated glass is heated in the second tempering furnace for less than 72 seconds, there is a problem that peeling and discoloration occur, and when heated for more than 75 seconds, the ink burns, the gloss drops significantly, and the glass surface melts. There is.
유리의 전면을 초자 잉크로 스크린 인쇄한 유리를 소성로에서 소성하게 되면 일정 시간 후에 초자 잉크가 박리하는 문제가 있다.When the glass screen-printed with the glass ink on the entire surface of the glass is fired in the kiln, the glass ink is peeled off after a predetermined time.
본 발명은 제1 강화로에서 예열하고 제2 강화로에서 가열함으로 인해 세라믹 잉크의 박리 현상이 발생하지 않도록 한 것에 특징이 있다.
The present invention is characterized in that the peeling phenomenon of the ceramic ink does not occur due to preheating in the first reinforcing furnace and heating in the second reinforcing furnace.
상기 단계 4 이후에 상기 유리를 8~40℃의 온도로 급랭하는 단계가 추가로 포함될 수 있다.
After step 4, the step of quenching the glass to a temperature of 8 ~ 40 ℃ may be further included.
상기 단계 5는 상기 유리 표면의 이물질 제거를 위해 세척하는 단계이다.
Step 5 is a step of washing to remove foreign substances on the glass surface.
상기 단계 6은 상기 세척된 유리의 배면을 실크스크린용 잉크로 실크스크린 인쇄하는 단계이다. 상기 실크스크린용 잉크는 특별히 한정되지 아니한다.
Step 6 is a silkscreen printing the back of the washed glass with the ink for silkscreen. The silk screen ink is not particularly limited.
상기 단계 7은 상기 실크스크린 인쇄된 유리를 IR(Infrared) 건조기에서 170~180℃의 온도로 5~7분 동안 건조하는 단계이다.
Step 7 is a step of drying the silkscreen printed glass at a temperature of 170 ~ 180 ℃ in IR (Infrared) dryer for 5-7 minutes.
상기 단계 7 이후에 실크스크린 인쇄와 건조를 반복적으로 수행하여, 펄(pearl), 은폐, 차폐 기능을 부가할 수 있다.
Silkscreen printing and drying may be repeatedly performed after step 7 to add pearl, concealment, and shielding functions.
또한, 본 발명은 상기 인쇄방법으로 제조되는 유리를 제공한다. 본 발명에 따른 유리는 유리의 전면을 세라믹 잉크로 스크린 인쇄함으로 인해 입체감뿐만 아니라 사틴 글라스 효과가 우수한 장점이 있으며, 제1 강화로에서 예열하고 제2 강화로에서 가열함으로 인해 세라믹 잉크의 박리현상이 발생하지 않는 효과가 있다.
The present invention also provides a glass produced by the printing method. The glass according to the present invention has the advantage of having a satin glass effect as well as a three-dimensional effect by screen printing the entire surface of the glass with ceramic ink, and the peeling phenomenon of the ceramic ink due to preheating in the first tempering furnace and heating in the second tempering furnace There is an effect that does not occur.
이하, 실시 예를 통하여 본 발명의 구성 및 효과를 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시 예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 본 발명의 범위가 이들 실시 예에 의해 제한되는 것은 아니다.
Hereinafter, the constitution and effects of the present invention will be described in more detail through examples. These embodiments are only for illustrating the present invention, and the scope of the present invention is not limited by these embodiments.
투명한 유리를 스폰지 및 Air를 이용하여 세척함으로 유리의 전면 및 배면의 이물질을 제거하였다.The foreign glass on the front and back of the glass was removed by washing the transparent glass using a sponge and air.
상기 세척된 유리의 전면을 세라믹 잉크로 스크린 인쇄하였다. 상기 세라믹 잉크는 신세라믹주식회사의 RF-600S를 사용하였다.The front of the washed glass was screen printed with ceramic ink. As the ceramic ink, RF-600S manufactured by Shin Ceramic Co., Ltd. was used.
상기 세라믹 잉크로 스크린 인쇄된 유리를 IR건조기에서 170℃의 온도로 7분 동안 건조하였다.The glass screen-printed with the ceramic ink was dried in an IR dryer at a temperature of 170 ° C. for 7 minutes.
상기 건조된 유리를 제1 강화로에서 630℃의 온도로 84초 동안 예열한 후, 제2 강화로에서 720℃의 온도로 73초 동안 가열하였다.The dried glass was preheated to a temperature of 630 ° C. for 84 seconds in the first furnace and then heated to a temperature of 720 ° C. for 73 seconds in the second furnace.
상기 가열된 유리를 40℃로 급랭하고 스폰지 타입의 세척기를 이용하여 세척하였다.The heated glass was quenched to 40 ° C. and washed using a sponge type washer.
상기 세척된 유리의 배면을 (주)엠 네오 머티리얼즈의 S/S 패턴 Base로 실크스크린 인쇄하여 패턴층을 형성하였다. The back surface of the washed glass was silkscreen printed with S / S pattern base of M Neo Materials Co., Ltd. to form a pattern layer.
상기 실크스크린 인쇄된 유리를 IR건조기에서 170℃의 온도로 7분 동안 건조하였다.The silkscreen printed glass was dried for 7 minutes at a temperature of 170 ° C. in an IR dryer.
상기 패턴층 위에 (주)엠 네오 머티리얼즈의 S/S 펄 Base로 실크스크린 인쇄하여 펄(pearl)층을 형성하였다. A pearl layer was formed on the pattern layer by silk screen printing with S / S pearl base of M Neo Materials.
상기 실크스크린 인쇄된 유리를 IR건조기에서 170℃의 온도로 7분 동안 건조하였다.The silkscreen printed glass was dried for 7 minutes at a temperature of 170 ° C. in an IR dryer.
상기 펄(pearl)층 위에 (주)엠 네오 머티리얼즈의 S/S 은폐 Base로 실크스크린 인쇄하여 은폐층을 형성하였다. The concealed layer was formed on the pearl layer by silkscreen printing the S / S concealed base of M Neo Materials.
상기 실크스크린 인쇄된 유리를 IR건조기에서 170℃의 온도로 7분 동안 건조하였다.The silkscreen printed glass was dried for 7 minutes at a temperature of 170 ° C. in an IR dryer.
상기 은폐층 위에 (주)엠 네오 머티리얼즈의 S/S 차폐 Base로 실크스크린 인쇄하여 차폐층을 형성하였다. The shielding layer was formed on the concealment layer by silk screen printing with S / S shielding base of M Neo Materials.
상기 실크스크린 인쇄된 유리를 IR건조기에서 170℃의 온도로 7분 동안 건조하였다.
The silkscreen printed glass was dried for 7 minutes at a temperature of 170 ° C. in an IR dryer.
[비교예 1]Comparative Example 1
실시예 1에서 세척된 유리의 전면을 세라믹 잉크로 스크린 인쇄하는 대신에 초자 잉크로 스크린 인쇄한 것을 제외하고 나머지는 동일하게 하여 유리를 제조하였다.
Except for screen printing with ceramic ink instead of screen printing the entire surface of the cleaned glass in Example 1 The remainder was the same, and glass was manufactured.
실시예 1에서 제조한 유리 및 비교예 1에서 제조한 유리의 사진을 도 1 및 도 2에 나타내었다.Photographs of the glass prepared in Example 1 and the glass prepared in Comparative Example 1 are shown in FIGS. 1 and 2.
도 1 및 도 2를 보면, 실시예 1에서 제조한 유리가 비교예 1에서 제조한 유리에 비해 입체감 및 사틴 글라스 효과가 우수한 것을 확인할 수 있다.1 and 2, it can be seen that the glass produced in Example 1 is superior in three-dimensional and satin glass effect than the glass produced in Comparative Example 1.
Claims (6)
상기 세척된 유리의 전면을 세라믹 잉크로 스크린 인쇄하는 단계(단계 2);
상기 세라믹 잉크로 스크린 인쇄된 유리를 건조하는 단계(단계 3);
상기 건조된 유리를 제1 강화로에서 예열하고, 제2 강화로에서 가열하는 단계(단계 4);
상기 가열된 유리를 세척하는 단계(단계 5);
상기 세척된 유리의 배면을 실크스크린 인쇄하는 단계(단계 6); 및
상기 실크스크린 인쇄된 유리를 건조하는 단계(단계 7);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 입체감 및 사틴 글라스 효과가 우수한 유리의 인쇄방법.
Washing the glass (step 1);
Screen printing the front of the cleaned glass with ceramic ink (step 2);
Drying the screen printed glass with the ceramic ink (step 3);
Preheating the dried glass in a first furnace and heating in a second furnace (step 4);
Washing the heated glass (step 5);
Silkscreen printing the back side of the cleaned glass (step 6); And
Drying the silkscreen printed glass (step 7);
Three-dimensional and satin glass effect excellent glass printing method comprising a.
상기 세라믹 잉크는 티타늄 안료를 포함하는 것을 특징으로 하는 입체감 및 사틴 글라스 효과가 우수한 유리의 인쇄방법.
The method of claim 1, wherein in step 2,
The printing method of the glass excellent in three-dimensional and satin glass effect, characterized in that the ceramic ink comprises a titanium pigment.
상기 건조는 IR(Infrared) 건조기에서 170~180℃의 온도로 7~10분 동안 건조하는 것을 특징으로 하는 입체감 및 사틴 글라스 효과가 우수한 유리의 인쇄방법.
The method of claim 1, wherein in step 3,
The drying is a printing method of glass with excellent three-dimensional effect and satin glass effect, characterized in that for 7 to 10 minutes to dry at a temperature of 170 ~ 180 ℃ in an IR (Infrared) dryer.
상기 제1 강화로에서 630~670℃의 온도로 83~85초 동안 예열하고, 상기 제2 강화로에서 690~720℃의 온도로 72~75초 동안 가열하는 것을 특징으로 하는 입체감 및 사틴 글라스 효과가 우수한 유리의 인쇄방법.
2. The method according to claim 1,
Three-dimensional and satin glass effect, characterized in that preheating for 83 to 85 seconds at a temperature of 630 ~ 670 ℃ in the first reinforcing furnace, and heating for 72 to 75 seconds at a temperature of 690 ~ 720 ℃ in the second reinforcing furnace Excellent printing method of glass.
상기 유리를 8~40℃의 온도로 급랭하는 단계가 추가적으로 포함되는 것을 특징으로 하는 입체감 및 사틴 글라스 효과가 우수한 유리의 인쇄방법.
The method of claim 1, wherein after step 4,
The step of quenching the glass to a temperature of 8 ~ 40 ℃ additionally characterized in that the three-dimensional and satin glass effect excellent glass printing method.
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109228711A (en) * | 2018-09-28 | 2019-01-18 | 东莞市银泰丰光学科技有限公司 | A kind of glass back plate pattern printing technology |
-
2012
- 2012-07-26 KR KR1020120081706A patent/KR20140013671A/en not_active Application Discontinuation
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