KR20140010573A

KR20140010573A - Apparatus for guiding the slag

Info

Publication number: KR20140010573A
Application number: KR20120076872A
Authority: KR
Inventors: 류성욱; 박흥수
Original assignee: 주식회사 포스코; 재단법인 포항산업과학연구원
Priority date: 2012-07-13
Filing date: 2012-07-13
Publication date: 2014-01-27

Abstract

The present invention relates to a slag guiding apparatus guiding a particle slag coarsening by a coarsening device in a molten state to a sensible heat recovery device. Disclosed is a slag guiding apparatus including: a chamber unit which is located on the lowers side of the coarsening device and the upper side of the sensible heat recovery device, introduces the particle slag, and is connected to the sensible recovery device; and an air supplying unit which is installed in the lower part of the chamber unit and supplies, to the inside of the chamber unit, air flowing toward the sensible heat recovery device along the lower surface of the chamber unit. The slag guiding apparatus as above smoothly guides, to the sensible recovery device, the particle slag coarsened by the coarsening device in the molten state.

Description

Slag induction device {APPARATUS FOR GUIDING THE SLAG}

본 발명은 용융된 상태의 슬래그를 조립화한 후에 현열 회수 장치로 유도하는 슬래그 유도 장치에 관한 것이고, 특히 지속적이면서 안정적으로 조립화된 입자 슬래그를 현열 회수 장치로 유도하는 슬래그 유도 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a slag induction device for guiding the slag in the molten state to the sensible heat recovery device, and more particularly, to a slag induction device for guiding the continuously and stably assembled particle slag to the sensible heat recovery device.

일반적으로 용융 슬래그는 1400℃ 정도의 온도를 갖는다. 이러한 용융 슬래그는 많은 양의 열에너지를 보유하고 있다. 이로 인해, 용융 슬래그로부터 열에너지를 회수하고, 회수한 열에너지를 이용하는 것이 관련 산업에서는 에너지의 효율 향상 측면에서 중요한 것으로 인식되고 있다. 용융 슬래그가 보유한 열에너지의 회수는 일반적으로 융융 슬래그를 표면적을 향상시킨 직경 5㎜ 이내의 입자 슬래그로 조립화하여, 적절한 냉각 매체와 열교환시킴으로써 이루어지고 있다.Generally, molten slag has a temperature of about 1400 ° C. This molten slag has a large amount of thermal energy. For this reason, it is recognized that the recovery of thermal energy from the molten slag and use of the recovered thermal energy are important in terms of improving energy efficiency in related industries. The recovery of the thermal energy possessed by the molten slag is generally accomplished by granulating the molten slag into particle slag with a diameter of 5 mm or less with improved surface area and heat-exchanging with an appropriate cooling medium.

하지만, 입자 슬래그는 반용융 상태이면서 고온 상태이고, 표면은 높은 점성을 갖는다. 입자 슬래그를 현열 회수 장치로 유도하기 위한 장치에서, 입자 슬래그들은 충돌하여 덩어리 슬래그를 형성하기도 하고, 슬래그 유도 장치의 벽면에 부착되기도 한다. 슬래그 유도 장치의 벽면에 입자 슬래그의 축적이 이루어진다. 이로 인해, 현열 회수하기 위하여 현열 회수 장치로 유도되어야 할 입자 슬래그가 원활하게 유도되지 못하게 된다. 또한, 후속 공정인 현열 회수도 제대로 이루어지지 못하고 있는 실정이다.However, particle slag is semi-melt and hot, and the surface has a high viscosity. In a device for directing particle slag into the sensible heat recovery device, the particle slag may collide to form agglomerate slag, or may be attached to the wall surface of the slag induction device. Accumulation of particle slag takes place on the wall surface of the slag guidance device. As a result, the particle slag to be guided to the sensible heat recovery device in order to recover sensible heat is not smoothly induced. In addition, the recovery of sensible heat, which is a subsequent process, is not properly performed.

본 발명은 용융 상태에서 조립화 장치에 의해 조립화된 입자 슬래그를 원활하게 현열 회수 장치로 유도할 수 있는 슬래그 유도 장치를 제공하고자 한다. The present invention seeks to provide a slag induction device capable of smoothly inducing particle slag granulated by the granulation device in the molten state to the sensible heat recovery device.

본 발명은 용융 상태에서 조립화 장치에 의해 조립화된 입자 슬래그를 현열 회수 장치로 유도하는 슬래그 유도 장치에 있어서, 상기 조립화 장치의 하측 및 상기 현열 회수 장치의 상측에 위치되고, 상기 입자 슬래그가 유입되며, 상기 현열 회수 장치에 연결되는 챔버부; 및 상기 챔버부의 하부에 설치되어, 상기 챔버부의 하면을 따라 상기 현열 회수 장치를 향하여 유동하는 공기를 상기 챔버부의 내부에 공급하는 공기 공급부를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬래그 유도 장치를 개시한다.The present invention provides a slag induction apparatus for inducing a particle slag granulated by a granulation apparatus in a molten state to a sensible heat recovery apparatus, wherein the particle slag is located below the granulation apparatus and above the sensible heat recovery apparatus. A chamber portion introduced and connected to the sensible heat recovery device; And an air supply unit installed below the chamber unit and supplying air flowing toward the sensible heat recovery device along the lower surface of the chamber unit to the inside of the chamber unit.

또한, 상기 챔버부의 하부가 상기 현열 회수 장치에 연결되고, 상기 챔버부의 하면이 상기 현열 회수 장치를 향하여 경사진 것을 특징으로 하는 슬래그 유도 장치를 개시한다.In addition, the lower portion of the chamber portion is connected to the sensible heat recovery device, the lower surface of the chamber portion discloses a slag induction device characterized in that inclined toward the sensible heat recovery device.

또한, 상기 공기 공급부는, 상기 공기의 유동 방향에 대하여 직교하도록 상기 챔버부의 하부에 설치되는 노즐; 상기 공기를 발생시키는 블로어; 상기 노즐과 상기 블로어를 연결하고, 상기 블로어에서 발생된 공기를 상기 노즐로 유도하는 파이프; 및 상기 파이프 상에 설치되어 상기 블로어로부터 상기 노즐로 유도되는 공기의 양을 조절하는 밸브를 포함하되, 상기 블로어에서 발생된 공기는 상기 파이프를 따라 유동하고 상기 노즐을 통과하여 상기 챔버부의 내부에 공급되는 것을 특징으로 하는 슬래그 유도 장치를 개시한다.In addition, the air supply unit, the nozzle is provided in the lower portion of the chamber portion orthogonal to the flow direction of the air; A blower for generating the air; A pipe connecting the nozzle and the blower to guide air generated in the blower to the nozzle; And a valve installed on the pipe to adjust an amount of air introduced from the blower to the nozzle, wherein air generated in the blower flows along the pipe and passes through the nozzle to be supplied into the chamber part. Disclosed is a slag induction device characterized in that the.

또한, 상기 공기 공급부는, 상기 노즐과 평행하면서 상기 노즐과 상기 현열 회수 장치 사이의 상기 챔버부의 하면 외측에 설치되는 적어도 하나의 보조 노즐을 더 포함하되, 상기 보조 노즐은 상기 파이프를 통해 상기 블로어와 연결되고, 상기 보조 노즐을 통과한 공기는 상기 챔버부의 내부에 공급되는 것을 특징으로 하는 슬래그 유도 장치를 개시한다.The air supply unit may further include at least one auxiliary nozzle disposed parallel to the nozzle and disposed outside the lower surface of the chamber portion between the nozzle and the sensible heat recovery device, wherein the auxiliary nozzle is connected to the blower through the pipe. Connected, and the air passing through the auxiliary nozzle is supplied to the interior of the chamber portion discloses a slag induction apparatus.

또한, 상기 노즐 및 상기 보조 노즐은, 상기 노즐 및 상기 보조 노즐 각각에 상기 챔버부와 마주하도록 형성되는 하나의 분사구를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬래그 유도 장치를 개시한다.In addition, the nozzle and the auxiliary nozzle, it discloses a slag guide device characterized in that each of the nozzle and the auxiliary nozzle comprises a single injection port formed to face the chamber portion.

또한, 상기 노즐 및 상기 보조 노즐은, 상기 노즐 및 상기 보조 노즐 각각에 상기 챔버부와 마주하도록 형성되는 복수 개의 분사구들을 포함하되, 상기 분사구들은 개별적으로 상이한 형상을 갖거나, 상이한 간격으로 형성되는 것을 특징으로 하는 슬래그 유도 장치를 개시한다.In addition, the nozzle and the auxiliary nozzle, each of the nozzle and the auxiliary nozzle comprises a plurality of injection holes formed to face the chamber portion, wherein the injection holes are formed to have a different shape or at different intervals individually Disclosed is a slag inducing apparatus characterized by the above-mentioned.

또한, 상기 슬래그 유도 장치는, 상기 챔버부의 하부에 설치되어, 상기 챔버부에 진동을 제공하는 진동부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 슬래그 유도 장치를 개시한다.In addition, the slag induction apparatus is installed in the lower portion of the chamber portion, discloses a slag induction apparatus further comprises a vibration portion for providing vibration to the chamber portion.

본 발명에 따른 슬래그 유도 장치는 다음과 같은 효과를 갖는다.The slag induction apparatus according to the present invention has the following effects.

(1) 본 발명에 따른 슬래그 유도 장치는 챔버부 및 공기 공급부를 포함하여, 용융 상태에서 조립화 장치에 의해 조립화된 입자 슬래그를 현열 회수 장치로 유도한다. 입자 슬래그가 유입되는 챔버부의 하면은 현열 회수 장치를 향하여 경사지고, 공기 공급부는 챔버부의 내부에 공기를 공급한다. 이때, 공기는 챔버부의 하면을 따라 현열 회수 장치를 향하여 유동하고, 공기층을 형성한다. 이로 인해, 챔버부에 유입된 입자 슬래그는 챔버부의 하면 상에 고착되지 않고 경사진 챔버부의 하면 및 공기에 의해 현열 회수 장치로 유도된다. 따라서, 본 발명에 따른 슬래그 유도 장치는 챔버부, 특히 하면에 입자 슬래그가 고착되는 것을 방지하여, 현열 회수 장치로의 입자 슬래그의 유도를 원활하게 한다는 효과를 갖는다.(1) The slag induction apparatus according to the present invention includes a chamber portion and an air supply portion to guide particle slag assembled by the granulation apparatus in the molten state to the sensible heat recovery apparatus. The lower surface of the chamber portion into which the particle slag flows is inclined toward the sensible heat recovery device, and the air supply portion supplies air into the chamber portion. At this time, the air flows toward the sensible heat recovery device along the lower surface of the chamber, thereby forming an air layer. Thus, the particle slag introduced into the chamber portion is guided to the sensible heat recovery device by the inclined lower surface of the chamber portion and the air without being fixed on the lower surface of the chamber portion. Therefore, the slag induction apparatus according to the present invention has the effect of preventing the particle slag from being fixed to the chamber portion, especially the lower surface, to facilitate the induction of the particle slag to the sensible heat recovery device.

(2) 본 발명에 따른 유도 장치에서 공기 공급부는 노즐 및 적어도 하나의 보조 노즐을 포함한다. 노즐 및 보조 노즐은 파이프를 통해 블로어에 연결되어, 공기를 챔버부의 내부에 공급한다. 이때, 노즐은 챔버부의 하면 전체에 대하여 공기를 공급하고, 보조 노즐은 노즐과 현열 회수 장치 사이의 챔버의 하면에 설치되어 노즐에 의한 공기 유동 방향으로 공기를 추가로 공급한다. 이로 인해, 본 발명에 따른 슬래그 유도 장치는 노즐을 통해 공급된 공기의 유속이 압력 손실로 인해 저하되는 것이 방지될 수 있어, 노즐과 보조 노즐의 조합으로 챔버부의 하면에 걸쳐 균일한 공기의 유동을 제공한다는 효과를 갖는다.(2) In the induction apparatus according to the present invention, the air supply portion includes a nozzle and at least one auxiliary nozzle. The nozzle and the auxiliary nozzle are connected to the blower through a pipe, to supply air into the chamber portion. At this time, the nozzle supplies air to the entire lower surface of the chamber portion, and the auxiliary nozzle is installed on the lower surface of the chamber between the nozzle and the sensible heat recovery device to further supply air in the air flow direction by the nozzle. As a result, the slag induction apparatus according to the present invention can prevent the flow rate of the air supplied through the nozzle from being lowered due to the pressure loss, so that the combination of the nozzle and the auxiliary nozzle provides a uniform flow of air over the lower surface of the chamber portion. Has the effect of providing.

(3) 본 발명에 따른 유도 장치에서 노즐 및 보조 노즐은 복수 개의 분사구들을 갖는다. 복수 개의 분사구들은 분사구들 간의 간격, 분사구의 형상, 분사구의 형태 등을 상이하게 할 수 있다. 이때, 분사구들을 통과한 공기는 상이한 각도, 공기 유량으로 챔버부의 내부에 공급될 수 있다. 따라서, 본 발명의 슬래그 유도 장치는 챔버부의 하면 상에서 위치에 따라, 현열 회수 장치를 향하여 유동하는 공기는 상이한 유량을 유동하고, 상이한 두께의 공기층을 제공할 수 있다는 효과를 갖는다.(3) In the induction apparatus according to the present invention, the nozzle and the auxiliary nozzle have a plurality of injection holes. The plurality of injection holes may vary the distance between the injection holes, the shape of the injection hole, the shape of the injection hole, and the like. In this case, the air passing through the injection holes may be supplied into the chamber at different angles and air flow rates. Therefore, the slag induction device of the present invention has the effect that, depending on the position on the lower surface of the chamber portion, the air flowing toward the sensible heat recovery device flows at different flow rates, and provides air layers having different thicknesses.

(4) 본 발명에 따른 유도 장치는 진동부를 더 포함하여, 챔버부에 진동을 제공한다. 챔버부의 하면에 입자 슬래그가 도달하더라도, 입자 슬래그는 진동부에 의한 진동으로 인해 챔버부의 하면으로부터 분리되고 공기의 유동에 따라 현열 회수 장치로 유도된다. 따라서, 본 발명에 따른 슬래그 유도 장치는 챔버부, 특히 하면에 입자 슬래그의 고착을 방지하여, 현열 회수 장치로의 입자 슬래그의 유도를 원활하게 한다는 효과를 갖는다.(4) The induction apparatus according to the present invention further includes a vibrating portion to provide vibration to the chamber portion. Even when the particle slag reaches the lower surface of the chamber portion, the particle slag is separated from the lower surface of the chamber portion due to the vibration by the vibrating portion and guided to the sensible heat recovery device according to the flow of air. Therefore, the slag induction apparatus according to the present invention has the effect of preventing the particle slag from adhering to the chamber portion, especially the lower surface, to facilitate the induction of the particle slag to the sensible heat recovery device.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 슬래그 유도 장치를 도시하는 도면이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 슬래그 유도 장치에서 공기 공급부의 노즐을 도시하는 도면들이다.1 is a view showing a slag induction apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
2 is a view showing the nozzle of the air supply in the slag induction apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 슬래그 유도 장치(100)를 도시하는 도면이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 슬래그 유도 장치(100)에서 공기 공급부(102)의 노즐(121)을 도시하는 도면들이다. 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 슬래그 유도 장치(100)는 챔버부(101), 공기 공급부(102) 및 진동부(103)를 포함하여, 용융 상태에서 조립화 장치(10)를 이용하여 조립화된 입자 슬래그(S)를 현열 회수 장치(20)로 유도하는 데에 이용된다. 이때, 슬래그 유도 장치(100)는 조립화 장치(10)와 현열 회수 장치(20) 사이에 위치된다. 특히, 슬래그 유도 장치(100)는 도 1에 도시된 바와 같이 조립화 장치(10)의 하측 및 현열 회수 장치(20)의 상측에 위치되는 것이 바람직하다. 이로 인해, 조립화 장치(10)에서 조립화된 입자 슬래그(S)는 중력에 의해 슬래그 유도 장치(100)를 통해 현열 회수 장치(20)로 유도될 수 있다.1 is a view showing a slag guide device 100 according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is a nozzle 121 of the air supply unit 102 in the slag guide device 100 according to a preferred embodiment of the present invention ) Are drawings. 1 and 2, the slag induction apparatus 100 according to the present invention includes a chamber portion 101, an air supply unit 102 and a vibrating unit 103, the granulation apparatus (in the molten state) 10) is used to guide the granulated particle slag (S) to the sensible heat recovery device (20). At this time, the slag induction device 100 is located between the granulation device 10 and the sensible heat recovery device 20. In particular, the slag induction apparatus 100 is preferably located below the granulation apparatus 10 and above the sensible heat recovery apparatus 20, as shown in FIG. For this reason, the particle slag S assembled in the granulation apparatus 10 may be guided to the sensible heat recovery apparatus 20 through the slag induction apparatus 100 by gravity.

챔버부(101)는 조립화 장치(10)의 하측에 위치된다. 중력에 의해 낙하하는 입자 슬래그(S)는 챔버부(101)에 유입된다. 또한, 챔버부(101)의 하측에는 현열 회수 장치(20)가 위치되고, 챔버부(101)는 현열 회수 장치(20)에 연결된다. 이로 인해, 조립화 장치(10)에서 조립화된 입자 슬래그(S)는 챔버부(101)를 통과하여 현열 회수 장치(20)로 유도된다.The chamber portion 101 is located below the assembly device 10. Particle slag (S) falling by gravity flows into the chamber portion (101). In addition, the sensible heat recovery device 20 is located below the chamber part 101, and the chamber part 101 is connected to the sensible heat recovery device 20. For this reason, the particle slag S assembled by the granulation apparatus 10 passes through the chamber part 101, and is guide | induced to the sensible heat recovery apparatus 20. FIG.

또한, 도 1에 도시된 바와 같이 챔버부(101)의 하부에 현열 회수 장치(20)가 연결된 상태에서, 챔버부(101)의 하면은 현열 회수 장치(20)를 향하여 경사진다. 이로 인해, 챔버부(101)에 유입된 입자 슬래그(S)는 챔버부(101)의 하면에 도달하더라도 챔버부(101)의 하면에 축적되기보다 경사진 챔버부(101)의 하면을 따라 이동하여 현열 회수 장치(20)로 유도된다.In addition, as shown in FIG. 1, when the sensible heat recovery device 20 is connected to the lower portion of the chamber part 101, the lower surface of the chamber part 101 is inclined toward the sensible heat recovery device 20. As a result, the particle slag S introduced into the chamber portion 101 moves along the lower surface of the inclined chamber portion 101 rather than accumulating on the lower surface of the chamber portion 101 even if the particle slag S reaches the lower surface of the chamber portion 101. To the sensible heat recovery device 20.

공기 공급부(102)는 챔버부(101)의 하부에 설치되어, 챔버부(101)의 내부에 공기를 공급한다. 이때, 공기는 챔버부(101)의 내부에서 챔버부(101)의 하면을 따라 현열 회수 장치(20)를 향하여 유동한다. 따라서, 챔버부(101)의 하면 상에는 공기층이 형성되어, 챔버부(101)의 하면에 입자 슬래그(S)가 축적되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 챔버부(101)의 하면에서 입자 슬래그(S)의 축적으로 인한, 챔버부(101)로부터 현열 회수 장치(20)로의 입자 슬래그(S)의 유도가 저하되지 아니한다. 또한, 공기 공급부(102)는 노즐(121), 블로어(blower)(123), 파이프(125), 밸브(127) 및 보조 노즐(129)을 포함한다. The air supply unit 102 is installed below the chamber unit 101 to supply air to the inside of the chamber unit 101. At this time, the air flows toward the sensible heat recovery device 20 along the lower surface of the chamber portion 101 inside the chamber portion 101. Therefore, an air layer is formed on the lower surface of the chamber part 101, and it can prevent that particle slag S accumulates on the lower surface of the chamber part 101. FIG. In addition, the induction of the particle slag S from the chamber portion 101 to the sensible heat recovery device 20 due to the accumulation of the particle slag S on the lower surface of the chamber portion 101 does not decrease. The air supply 102 also includes a nozzle 121, a blower 123, a pipe 125, a valve 127 and an auxiliary nozzle 129.

노즐(121)은 공기의 유동 방향(A)에 대하여 직교하도록 챔버부(101)의 하부에 설치된다. 블로어(123)는 공기를 발생시킨다. 파이프(125)는 노즐(121)과 블로어(123)를 연결하고 블로어(123)에서 발생된 공기를 노즐(121)로 유도한다. The nozzle 121 is provided in the lower portion of the chamber portion 101 to be orthogonal to the flow direction A of air. The blower 123 generates air. The pipe 125 connects the nozzle 121 and the blower 123 and guides the air generated by the blower 123 to the nozzle 121.

노즐(121)로 유도된 공기는 노즐(121)을 통과하여 챔버부(101)의 하면을 따라 유동한다. 이때, 공기가 지속적으로 공급되면 챔버부(101)의 하면은 전체적으로 공기층으로 덮이게 된다. 이로 인해, 입자 슬래그(S)는 챔버부(101)의 하면과 접촉이 거의 차단된 상태에서 공기의 유동에 의해 현열 회수 장치(20)로 유도될 수도 있다. 특히, 입자 슬래그(S)는 조립화된 상태에서 챔버부(101)에 유입될 때 900 내지 1000℃이고, 완전히 고화되지 않는 상태이다. 이런 상태의 입자 슬래그(S)가 챔버부(101)의 하면에 도달하면 용이하게 축적될 수 있다. 하지만, 상기와 같은 구성으로 챔버부(101)의 하면에 형성된 공기층으로 인해, 입자 슬래그(S)는 그 상태에 관계없이 챔버부(101)의 하면에 축적되지 않을 수 있다.Air guided to the nozzle 121 flows along the lower surface of the chamber portion 101 through the nozzle 121. At this time, if air is continuously supplied, the lower surface of the chamber portion 101 is entirely covered with an air layer. For this reason, the particle slag S may be guided to the sensible heat recovery device 20 by the flow of air in a state in which contact with the lower surface of the chamber portion 101 is almost blocked. In particular, when the particle slag (S) is introduced into the chamber portion 101 in the assembled state is 900 to 1000 ℃, it is in a state that is not completely solidified. When the particle slag S in this state reaches the lower surface of the chamber portion 101, it can be easily accumulated. However, due to the air layer formed on the lower surface of the chamber portion 101 with the above configuration, the particle slag S may not accumulate on the lower surface of the chamber portion 101 regardless of its state.

밸브(127)는 파이프(125) 상에 설치된다. 즉, 노즐(121)과 블로어(123) 사이에 위치되어 파이프(125)를 개폐하여 노즐(121)로 유도되는 공기의 양을 조절한다. 이로 인해, 입자 슬래그(S)의 조립화된 상태에 따라, 챔버부(101)에 공급되는 공기의 양은 적절하게 조절될 수 있다.The valve 127 is installed on the pipe 125. That is, it is positioned between the nozzle 121 and the blower 123 to open and close the pipe 125 to adjust the amount of air guided to the nozzle 121. For this reason, according to the assembled state of particle slag S, the quantity of air supplied to the chamber part 101 can be adjusted suitably.

보조 노즐(129)은 노즐(121)과 현열 회수 장치(20) 사이의 챔버부(101)의 하면에 설치된다. 이때, 보조 노즐(129)은 노즐(121)과 평행하게 설치되는 것이 바람직하다. 보조 노즐(129)도 노즐(121)과 같이 파이프(125)를 통해 블로어(121)와 연결된다. 즉, 보조 노즐(129)은 노즐(121)을 통해 공급된 공기의 유동 경로 상에 공기를 추가로 공급한다. 이로 인해, 노즐(121)을 통해 공급된 공기의 유속이 압력 손실로 인해 저하되는 것이 방지될 수 있다. 즉, 보조 노즐(129)은 노즐(121)과 조합하여, 공기가 챔버부(101)의 하면에 걸쳐 균일한 유속으로 유동하도록 한다.The auxiliary nozzle 129 is provided on the lower surface of the chamber portion 101 between the nozzle 121 and the sensible heat recovery device 20. At this time, the auxiliary nozzle 129 is preferably installed in parallel with the nozzle 121. The auxiliary nozzle 129 is also connected to the blower 121 through the pipe 125 like the nozzle 121. That is, the auxiliary nozzle 129 additionally supplies air on the flow path of the air supplied through the nozzle 121. As a result, the flow rate of the air supplied through the nozzle 121 can be prevented from being lowered due to the pressure loss. That is, the auxiliary nozzle 129, in combination with the nozzle 121, allows air to flow at a uniform flow rate over the lower surface of the chamber portion 101.

한편, 본 실시예에서, 보조 노즐(129)은 챔버부(101)의 하면에 1개만이 설치된 것으로 개시되나, 이에 한정되지 않고, 2개의 이상의 보조 노즐(129)들이 설치되어 챔버부(101)의 하면에서 공기의 고른 유동을 제공할 수 있다.On the other hand, in the present embodiment, it is disclosed that only one auxiliary nozzle 129 is installed on the lower surface of the chamber portion 101, but is not limited to this, two or more auxiliary nozzles 129 are installed to the chamber portion 101 Can provide an even flow of air from

또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 노즐(121)은 분사구(102a)를 포함한다. 분사구(102a)는 챔버부(101)와 마주하도록 노즐(121)에 형성되고, 공기는 분사구(102a)를 통과하여 챔버부(101)의 내부에 공급된다.In addition, as shown in FIG. 2, the nozzle 121 includes an injection hole 102a. The injection hole 102a is formed in the nozzle 121 so as to face the chamber part 101, and air is supplied to the inside of the chamber part 101 through the injection hole 102a.

분사구(102a)는 도 2의 (a)와 같이 일자형으로 1개로 형성될 수 있다. 이때, 분사구(102a)는 다양한 형상으로 변형되어 형성될 수 있고, 공기는 유동 방향(A)을 따라 거의 균일한 유량을 갖는다. 한편, 분사구(102a)는 도 2의 (b)와 같이 복수 개로 형성될 수 있다. 이때, 분사구(102a)들은 각각 상이한 분사구(102a)들 간의 간격, 분사구(102a)의 형상, 분사구(102a)의 형태 등을 가질 수 있다. 이로 인해, 공기가 노즐(121)에 동일한 압력으로 유도되더라도, 분사구(102a)들을 통과한 공기는 상이한 각도, 공기 유량으로 챔버부(101)의 내부에 공급될 수 있다. 따라서, 챔버부(101)의 하면 상에서 위치에 따라, 현열 회수 장치(20)를 향하여 유동하는 공기는 상이한 유량을 유동하고, 상이한 두께의 공기층을 제공할 수 있다.One injection hole 102a may be formed in a straight shape as shown in FIG. At this time, the injection hole (102a) may be formed to be modified in various shapes, the air has a substantially uniform flow rate along the flow direction (A). Meanwhile, the injection holes 102a may be formed in plural numbers as shown in FIG. 2B. In this case, the injection holes 102a may have a spacing between different injection holes 102a, shapes of the injection holes 102a, shapes of the injection holes 102a, and the like. Thus, even though air is guided to the nozzle 121 at the same pressure, the air passing through the injection holes 102a can be supplied to the inside of the chamber portion 101 at different angles and air flow rates. Accordingly, depending on the position on the lower surface of the chamber portion 101, the air flowing toward the sensible heat recovery device 20 can flow different flow rates, and provide air layers of different thicknesses.

또한, 보조 노즐(129)도 구체적으로 도시되지 않았지만, 노즐(121)과 같이 분사구(102a)를 포함한다.In addition, although not shown in detail, the auxiliary nozzle 129 includes the injection hole 102a like the nozzle 121.

진동부(103)는 챔버부(101)의 하부에 설치되어, 챔버부(101)에 진동을 제공한다. 이때, 챔버부(101)의 진동은 챔버부(101)의 하면에 고착된 입자 슬래그(S)에 기계적 에너지를 제공한다. 또한, 진동부(103)는 입자 슬래그(S)를 챔버부(101)의 하면으로부터 분리시키고, 분리된 입자 슬래그(S)는 공기의 유동에 따라 현열 회수 장치(20)로 유도될 수 있다. 여기서, 진동부(103)는 바이브레이터(vibrator)나 에어 노커(air knocker) 등 일 수 있지만, 이에 한정되지 않고 챔버부(101)에 진동을 제공할 수 있는 다양한 장치가 적용될 수 있다.The vibrator 103 is installed below the chamber 101 to provide vibration to the chamber 101. At this time, the vibration of the chamber portion 101 provides mechanical energy to the particle slag S fixed to the lower surface of the chamber portion 101. In addition, the vibrator 103 may separate the particle slag S from the lower surface of the chamber unit 101, and the separated particle slag S may be guided to the sensible heat recovery device 20 according to the flow of air. Here, the vibrator 103 may be a vibrator, an air knocker, or the like, but is not limited thereto, and various devices capable of providing vibration to the chamber 101 may be applied.

이상, 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다. 또한, 특허청구범위의 기재 중 괄호 내의 기재는 기재의 불명료함을 방지하기 위한 것이며, 특허청구범위의 권리범위는 괄호 내의 기재를 모두 포함하여 해석되어야 한다.While the present invention has been described in connection with certain exemplary embodiments, it will be understood by those skilled in the art that various changes may be made without departing from the scope of the present invention. In addition, the description in parentheses in the description of the claims is intended to prevent obscuration of the description, and the scope of the claims of the claims should be construed to include all the items in parentheses.

100: 슬래그 유도 장치
101; 챔버부
102: 공기 공급부
102a: 분사구
121: 노즐
123: 블로어
125: 파이프
127: 밸브
129: 보조 노즐
103: 진동부
10: 조립화 장치
20: 현열 회수 장치100: slag induction device
101; Chamber
102: air supply
102a: nozzle
121: nozzle
123: blower
125: pipe
127: valve
129: secondary nozzle
103: vibrator
10: assembly device
20: sensible heat recovery device

Claims

In the slag induction apparatus for introducing the particle slag granulated by the granulation device in the molten state to the sensible heat recovery device,
A chamber part positioned below the granulation device and above the sensible heat recovery device, wherein the particle slag is introduced, and connected to the sensible heat recovery device; And
Slag induction apparatus is provided in the lower portion of the chamber portion, the air supply for supplying the air flowing toward the sensible heat recovery device along the lower surface of the chamber portion in the chamber portion.

The method of claim 1,
And a lower portion of the chamber portion is connected to the sensible heat recovery device, and a lower surface of the chamber portion is inclined toward the sensible heat recovery device.

The method of claim 1, wherein the air supply unit,
A nozzle installed at the lower portion of the chamber to be orthogonal to the flow direction of the air;
A blower for generating the air;
A pipe connecting the nozzle and the blower to guide air generated in the blower to the nozzle; And
A valve installed on the pipe to regulate an amount of air introduced from the blower to the nozzle,
Air generated in the blower flows along the pipe and passes through the nozzle is supplied to the interior of the chamber portion slag induction apparatus.

The method of claim 3, wherein the air supply unit,
At least one auxiliary nozzle which is parallel to the nozzle and installed outside the lower surface of the chamber portion between the nozzle and the sensible heat recovery device,
And the auxiliary nozzle is connected to the blower through the pipe, and air passing through the auxiliary nozzle is supplied to the inside of the chamber part.

The method of claim 4, wherein the nozzle and the auxiliary nozzle,
Slag induction apparatus characterized in that it comprises one injection hole formed to face the chamber portion in each of the nozzle and the auxiliary nozzle.

The method of claim 4, wherein the nozzle and the auxiliary nozzle,
Each of the nozzle and the auxiliary nozzle includes a plurality of injection holes formed to face the chamber,
Slag induction apparatus is characterized in that the injection holes have a different shape or formed at different intervals individually.

According to claim 1, The slag induction device,
Slag induction apparatus is provided in the lower portion of the chamber portion, the vibration unit for providing a vibration to the chamber portion.