KR20140009220A - Plate heat exchanger and method for manufacturing of a plate heat exchanger - Google Patents

Plate heat exchanger and method for manufacturing of a plate heat exchanger Download PDF

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KR20140009220A
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타피오 헤이니외
마우리 콘투
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파테루스 오와이
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Abstract

본 발명은, 플레이트형 열 교환기(1)와 플레이트형 열 교환기를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 전형적인 플레이트형 열 교환기에서, 배플 플레이트(7, 7')는 플레이트 팩의 외부 표면과 플레이트 팩을 둘러싸는 외부 케이스 사이에 배열되고, 상기 배플 플레이트는 플레이트 팩으로부터 출구 연결부(4', 5')로의 유동 채널(9')과 입구 연결부(4, 5)로부터 플레이트 팩으로의 적어도 하나의 열-방출 및/또는 적어도 하나의 열-수용 열 교환 매체를 위한 외부 케이싱과 플레이트 팩의 외부 표면 사이의 유동 채널(9)을 형성한다.The present invention relates to a plate heat exchanger (1) and a method for producing a plate heat exchanger. In a typical plate heat exchanger according to the invention, the baffle plates 7, 7 ′ are arranged between the outer surface of the plate pack and the outer case surrounding the plate pack, the baffle plate being connected to the outlet connection 4 ′ from the plate pack. Of the outer casing and plate pack for at least one heat-emitting and / or at least one heat-receiving heat exchange medium from the flow channel 9 'and inlet connections 4, 5 to 5'). A flow channel 9 is formed between the outer surfaces.

Description

플레이트형 열 교환기와 플레이트형 열 교환기를 제조하는 방법{PLATE HEAT EXCHANGER AND METHOD FOR MANUFACTURING OF A PLATE HEAT EXCHANGER}PLATE HEAT EXCHANGER AND METHOD FOR MANUFACTURING OF A PLATE HEAT EXCHANGER}

본 발명은, 플레이트형 열 교환기와 아래에 제시한 독립 청구항의 전제부에 따라 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a plate heat exchanger and a method for manufacturing it according to the preamble of the independent claims set out below.

플레이트와 셸 타입의 용접된 플레이트형 열 교환기는 이미 공지되어 있고, 이들은 열 교환 플레이트와, 이를 둘러싸고, 압력 용기로서 기능하는, 셸(shell)에 의해 형성되는 플레이트 팩(plate pack)으로 구성된다. 열 교환기의 코어(core)는 일반적으로 원형 열 교환 프레이트로 구성된 플레이트 팩에 의해 형성되고, 여기서, 플레이트가 플레이트의 주변 및/또는 그 안의 구멍에서 함께 단단히 용접되어 있다. 열 교환기의 주 회로는 제 1 측면 유동 매체는 하나 걸러 하나의(every other) 플레이트 공간에서 흐르고 하나 걸러 하나의 플레이트 공간에서 제 2 측면 유동 매체가 흐르도록, 플레이트 팩 주변의 셸의 연결부 사이의 제 2 회로와 플레이트의 구멍 사이에 형성된다. 이 타입의 열 교환기에서 팩 측면의 유동 연결부는 일반적으로 셸의 셸 측면의 유동 연결부와 열 교환기의 단부에 배치된다. 유동의 대부분이 열 교환기 플레이트의 중간 부분을 통과하려고 할 때 작은 구멍 때문에 팩 측면의 유동 패턴이 항상 가능한 최상으로 있지 않다. 플레이트와 셸 타입의 열 교환기의 단점은 개별 유동 가이드가 셸 측면에 필요하고, 이들이 플레이트 팩과 셸 사이의 바이패스 유동을 방지하는데 사용된다는 것이다. 유동 가이드를 완전히 타이트(tight)하게 구성하는 것은 어려운 작업으로 판명되었다. 충분한 타이트함을 얻기 위해, 유동 가이드는 고무 등과 같은, 가요성 재료로 제조된다. 플레이트와 셸 타입 플레이트형 열 교환기는, 예를 들어, 특허 공보 WO 2008/046952호에 설명되어 있다.Plated and shell type welded plate heat exchangers are already known and they consist of a heat exchange plate and a plate pack formed by a shell which surrounds and functions as a pressure vessel. The core of the heat exchanger is generally formed by a plate pack consisting of a circular heat exchange plate, where the plates are firmly welded together at the periphery of the plate and / or in the holes therein. The main circuit of the heat exchanger is provided between the connections of the shells around the plate pack such that the first side flow medium flows in every other plate space and the second side flow medium flows in every other plate space. 2 is formed between the circuit and the hole of the plate. In this type of heat exchanger the flow connection on the pack side is generally arranged at the end of the heat exchanger and the flow connection on the shell side of the shell. When most of the flow tries to pass through the middle portion of the heat exchanger plate, the flow pattern on the side of the pack is not always as best as possible due to the small holes. A disadvantage of plate and shell type heat exchangers is that separate flow guides are required on the side of the shell and they are used to prevent bypass flow between the plate pack and the shell. Configuring the flow guide completely tight proved to be a difficult task. To achieve sufficient tightness, the flow guide is made of a flexible material, such as rubber or the like. Plate and shell type plate heat exchangers are described, for example, in patent publication WO 2008/046952.

소위 Raucell 타입의 용접된 플레이트형 열 교환기도 이미 공지되어 있다. Raucell 타입 열 교환기에서 플레이트 팩은 서로의 상부에 적층된 열 교환기 플레이트에 의해 형성되고, 이는 그 에지까지 서로 용접되어 있다. 플레이트는 중실 열 교환기 복합체를 형성하여, 플레이트 팩의 용접된 외부 표면이 압력 용기로서 기능한다. 종방향으로 부분적으로 분열된, 파이프가, 플레이트 팩을 위한 연결부로서 플레이트 팩의 측면에 용접되었다. 이러한 분열된 파이프는 열 교환기를 위한 바이패스 다기관(manifold)으로서 기능한다. 열 교환 매체를 위한 바이패스 다기관의 작은 사이즈 때문에, 열 교환 표면도 이러한 타입의 열 교환기에서 완전하게 사용되지는 않는다. Raucell 타입 플레이트형 열 교환기는, 예를 들어, 특허 공보 WO 89/00671호에 설명되어 있다.So-called Raucell type welded plate heat exchangers are also known. In a Raucell type heat exchanger the plate packs are formed by heat exchanger plates stacked on top of each other, which are welded to each other up to their edges. The plate forms a solid heat exchanger composite such that the welded outer surface of the plate pack functions as a pressure vessel. The pipe, partially split in the longitudinal direction, was welded to the side of the plate pack as a connection for the plate pack. This split pipe serves as a bypass manifold for the heat exchanger. Because of the small size of the bypass manifold for the heat exchange medium, the heat exchange surface is also not fully used in this type of heat exchanger. Raucell type plate heat exchangers are described, for example, in patent publication WO 89/00671.

본 발명의 목적은 종래 기술에 나타나는 상술한 문제점을 감소 또는 심지어 제거하는, 플레이트형 열 교환기를 위한 신규한 구조를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a novel structure for a plate heat exchanger which reduces or even eliminates the above mentioned problems present in the prior art.

본 발명의 목적은 그 열 교환 표면이 종래에 공지된 플레이트형 열 교환기보다 효율적으로 사용될 수 있는, 구조적으로 간단한 플레이트형 열 교환기를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a structurally simple plate heat exchanger whose heat exchange surface can be used more efficiently than plate heat exchangers known in the art.

본 발명의 목적은 밀봉이 전혀 필요없는, 플레이트형 열 교환기를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a plate heat exchanger, which requires no sealing at all.

본 발명의 목적은 제 1 및 제 2 측면 모두의 쉬운 청소가 가능하게 되는, 플레이트형 열 교환기를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a plate heat exchanger, which allows for easy cleaning of both the first and second aspects.

본 발명의 목적은 제 1 및 제 2 측면 모두에 다중 패스(multiple-pass)를 쉽게 배치할 수 있는, 플레이트형 열 교환기를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a plate heat exchanger, which can easily place multiple passes in both the first and second aspects.

본 발명의 목적은 2개 이상의 열 교환 매체로 기능하게 쉽게 구성될 수 있는, 플레이트형 열 교환기를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a plate heat exchanger, which can be easily configured to function with two or more heat exchange media.

본 발명의 목적은 개별 바이패스 다기관이 필요없는, 플레이트형 열 교환기를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a plate heat exchanger that does not require an individual bypass manifold.

본 발명의 목적은 입구 및 출구 연결부의 위치가 거의 자유롭게 선택될 수 있는, 플레이트형 열 교환기를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a plate heat exchanger, in which the position of the inlet and outlet connections can be chosen almost freely.

본 발명에 따른 플레이트형 열 교환기 및 플레이트형 열 교환기 제조 방법은 동봉한 독립 청구항에 제공된 것을 특징으로 한다.The plate heat exchanger and the plate heat exchanger manufacturing method according to the invention are characterized in that they are provided in the enclosed independent claims.

제공하는 다른, 종속 청구항은 본 발명의 다른 양호한 실시예를 제공한다.The other, dependent claims that provide provide another preferred embodiment of the invention.

본문에서 언급하는 실시예와 장점은 항상 상세히 언급되지 않아도, 본 발명에 따른 방법 및 플레이트형 열 교환기 모두에 적용될 수 있는 적합한 부분이다.The embodiments and advantages mentioned in the text are suitable parts that can be applied to both the method and the plate heat exchanger according to the invention, although not always mentioned in detail.

본 발명에 따른 전형적인 플레이트형 열 교환기는,A typical plate heat exchanger according to the invention is

- 서로의 상부에 배열된 열 교환 플레이트에 의해 형성되는 플레이트 팩, 이 플레이트 팩은 열 교환 플레이트의 외부 에지에 의해 한정된 외부 표면과 열 교환 플레이트의 방향으로 단부를 포함하고;A plate pack formed by heat exchange plates arranged on top of each other, the plate pack comprising an end in the direction of the heat exchange plate and an outer surface defined by an outer edge of the heat exchange plate;

- 플레이트 팩을 둘러싸는 외부 케이싱, 이 케이싱은 플레이트 팩의 단부의 방향으로 주로 단부 플레이트와 단부 플레이트를 연결하는 셸을 포함하고, 이 셸은 주로 플레이트 팩의 외부 표면으로부터 적어도 일정 거리에 배치되고,An outer casing surrounding the plate pack, the casing comprising a shell connecting the end plate and the end plate mainly in the direction of the end of the plate pack, the shell being arranged at least a distance from the outer surface of the plate pack,

- 하나 이상의 열-수용 열 교환 매체 및/또는 하나 이상의 열-방출 열 교환 매체를 위해 외부 케이싱을 통해 배열된 입구 및 출구 연결부를 포함한다.Inlet and outlet connections arranged through an outer casing for at least one heat-receiving heat exchange medium and / or at least one heat-emitting heat exchange medium.

본 발명에 따른 전형적인 플레이트형 열 교환기에서 플레이트 팩의 종방향으로 배플 플레이트는 외부 케이싱과 플레이트 팩의 외부 표면 사이에 배치되었고, 이 배플 플레이트는 외부 케이싱의 제 1 단부 플레이트로부터 제 2 단부 플레이트로 연장하고, 플레이트 팩으로부터 출구 연결부로의 유동 채널 및 입구 연결부로부터 플레이트 팩으로의 하나 이상의 열-수용 열 교환 매체 및/또는 하나 이상의 열-수용 열 교환 매체를 위한 외부 케이싱과 플레이트 팩의 외부 표면 사이의 유동 채널을 형성한다.In a typical plate heat exchanger according to the invention in the longitudinal direction of the plate pack a baffle plate is arranged between the outer casing and the outer surface of the plate pack, which baffle plate extends from the first end plate of the outer casing to the second end plate. And between the outer casing of the plate pack and the outer casing for flow channels from the plate pack to the outlet connection and at least one heat-receiving heat exchange medium and / or at least one heat-receiving heat exchange medium from the inlet connection to the plate pack. Form a flow channel.

본 발명에 따른 전형적인 플레이트형 열 교환기 제조 방법은,A typical plate heat exchanger manufacturing method according to the invention is

- 플레이트 팩을 형성하고, 여기서 열 교환 플레이트는 서로의 상부에 함께 부착되어, 플레이트 팩이 열 교환 플레이트의 외부 에지에 의해 형성된 외부 표면과 열 교환 플레이트의 방향으로 단부를 갖고;Forming a plate pack, wherein the heat exchange plates are attached together on top of each other such that the plate pack has ends in the direction of the heat exchange plate and the outer surface formed by the outer edges of the heat exchange plate;

- 플레이트 팩 둘레에 외부 케이싱을 배치하고, 이 케이싱은 단부 플레이트를 연결하는 셸과 플레이트 팩의 단부의 방향으로 주로 단부 플레이트를 포함하고, 이 셸은 주로 플레이트 팩의 외부 표면으로부터 적어도 일정 거리에 배치되고;Arranging an outer casing around the plate pack, the casing mainly comprising an end plate in the direction of the end of the plate pack and a shell connecting the end plate, the shell being arranged at least some distance from the outer surface of the plate pack Become;

- 하나 이상의 열-수용 열 교환 매체 및/또는 하나 이상의 열-방출 열 교환 매체를 위해 외부 케이싱을 지나는 입구 및 열구 연결부를 배치하고;Arranging inlet and fissure connections through the outer casing for at least one heat-receiving heat exchange medium and / or at least one heat-emitting heat exchange medium;

- 외부 케이싱과 플레이트 팩의 외부 표면 사이에 플레이트 팩의 종방향에 배플 플레이트를 배치하여 플레이트 팩으로부터 출구 연결부로 및 입구 연결부로부터 플레이트 팩으로 통하는 외부 케이싱과 플레이트 팩의 외부 표면 사이에 열 교환 매체를 위한 유동 채널을 형성하고, 이 배플 플레이트는 외부 케이싱의 제 1 단부 플레이트로부터 제 2 단부 플레이트로 연장하는 것을 포함한다.Placing a baffle plate in the longitudinal direction of the plate pack between the outer casing and the outer surface of the plate pack to provide a heat exchange medium between the outer casing from the plate pack to the outlet connection and from the inlet connection to the plate pack and the outer surface of the plate pack. Forming a flow channel for the baffle plate, which extends from the first end plate of the outer casing to the second end plate.

본 발명은 열 교환기의 외부 케이싱의 셸을 배치할 때, 이 외부 케이싱은 압력 용기로서 기능하고, 플레이트 팩의 외부 표면으로부터 일정 거리에서, 열 교환 매체를 위한 유동 채널이 입구 및 출구 연결부의 양 측면에 배플 플레이트를 배치하여 플레이트 팩과 셸 사이의 공간에 형성될 수 있다는 개념에 근거한다.When the shell of the outer casing of the heat exchanger is arranged, the outer casing functions as a pressure vessel, and at a distance from the outer surface of the plate pack, flow channels for the heat exchange medium are provided on both sides of the inlet and outlet connections. It is based on the concept that a baffle plate may be placed in the space between the plate pack and the shell.

배플 플레이트(baffle plate)의 높이, 즉, 플레이트 팩의 외부 표면과 열 교환기의 셸의 내부 표면 사이의 거리는, 예를 들어, 5-200mm 또는 10-150mm 또는 20-100mm일 수 있다. 열 교환 플레이트의 직경은, 예를 들어, 200-1400mm 범위에 있을 수 있다.The height of the baffle plate, ie the distance between the outer surface of the plate pack and the inner surface of the shell of the heat exchanger, can be, for example, 5-200 mm or 10-150 mm or 20-100 mm. The diameter of the heat exchanger plate may be in the range of 200-1400 mm, for example.

본 발명의 일 실시예에서 배플 플레이트는 주로 직선형이다. 본 발명의 일 실시예에서 배플 플레이트는 주로 표면 또는 이 플레이트가 부착되는 표면에 관해, 거의 직각, 예를 들어, 85-95° 또는 89-91°의 각도로 배치된다. 본 발명의 일 실시예에서 배플 플레이트는 외부 표면의 접선 또는 플레이트 팩의 외부 표면에 대해 거의 수직으로 배치된다. 본 발명의 일 실시예에서 배플 플레이트는 내부 표면의 접선 또는 셸의 내부 표면에 대해 거의 수직으로 배치된다. 본 발명의 일 실시예에서 배플 플레이트는 외부 케이싱의 단부 플레이트의 내부 표면에 대해 거의 수직으로 배치된다.In one embodiment of the invention the baffle plate is mainly straight. In one embodiment of the invention the baffle plate is arranged at a substantially right angle, for example at an angle of 85-95 ° or 89-91 °, with respect to the surface or surface to which it is attached. In one embodiment of the invention the baffle plate is disposed almost perpendicular to the tangent of the outer surface or the outer surface of the plate pack. In one embodiment of the invention the baffle plate is disposed almost perpendicular to the tangent of the inner surface or the inner surface of the shell. In one embodiment of the invention the baffle plate is disposed almost perpendicular to the inner surface of the end plate of the outer casing.

본 발명의 일 실시예에서 배플 플레이트는 전형적으로 외부 케이싱의 제 1 단부 플레이트로부터 제 2 단부 플레이트로 연장하는, 실질적으로 전체 셸의 길이와 같다. 그러므로, 열 교환 매체를 위한 유동 채널은 전체 플레이트 팩의 길이를 갖도록 형성된다. 그러므로, 열 교환 플레이트에 의해 형성되는 플레이트 팩의 전체 열 교환면은 효과적으로 사용될 수 있는데, 왜냐하면 열 교환 매체는 유동 채널로부터 플레이트 팩을 통해 플레이트 팩의 전체 길이에 걸쳐 및 배플 플레이트에 의해 경계지어진 플레이트 팩의 외주의 폭에 걸쳐 흐르기 때문이다.In one embodiment of the invention the baffle plate is typically equal to the length of the entire shell, extending from the first end plate of the outer casing to the second end plate. Therefore, the flow channel for the heat exchange medium is formed to have the length of the entire plate pack. Therefore, the entire heat exchange surface of the plate pack formed by the heat exchange plate can be used effectively because the heat exchange medium is bounded by the baffle plate and over the entire length of the plate pack from the flow channel through the plate pack. This is because it flows over the width of the outer periphery.

본 발명에 따른 열 교환기에서, 셸은 플레이트 팩을 완전히 또는 부분적으로 둘러싸게 배치된다.In the heat exchanger according to the invention, the shell is arranged to completely or partially surround the plate pack.

본 발명에 따른 열 교환기는 플레이트과 셸 타입 열 교환기에서와 같이, 개별 셸과 팩 측면을 갖지 않지만, 제 1 및 제 2 측면은 동일하게 만들어질 수 있다. 원형 플레이트 팩은 유리하게는 플레이트과 셸 타입 열 교환기에서와 같이, 본 발명에 따른 열 교환기의 셸 내측에 장착된다.The heat exchanger according to the invention does not have separate shell and pack sides, as in plate and shell type heat exchangers, but the first and second sides can be made identical. The circular plate pack is advantageously mounted inside the shell of the heat exchanger according to the invention, as in plate and shell type heat exchangers.

본 발명의 일 실시예에서 열 교환 매체는 유동 채널로부터 플레이트 팩으로 공급되고 플레이트 팩으로부터 유동 채널로 플레이트 팩의 외부 표면을 통해 제거된다. 그러므로, 제 1 및 제 2 측면 열 교환 매체 모두가, 플레이트과 셸 타입 열 교환기에서 셸 측 유동과 같은 방식으로 그 외주로부터 플레이트 팩으로 공급된다.In one embodiment of the invention the heat exchange medium is supplied from the flow channel to the plate pack and removed from the plate pack through the outer surface of the plate pack. Therefore, both the first and second side heat exchange media are fed from the outer periphery to the plate pack in the same manner as the shell side flow in the plate and shell type heat exchanger.

본 발명의 일 실시예에서 플레이트 팩과 외부 케이싱 사이에 배열된 배플 플레이트과 플레이트 팩의 외주, 열 교환기의 외부 케이싱의 단부와 셸은 유동 채널로서 기능하는 공간의 경계를 정하고, 이 공간은 바이패스 다기관과 같이 기능한다. 그러므로, 본 발명에 따른 열 교환기에 개별 바이패스 다기관이 필요하지 않다.In one embodiment of the invention the baffle plate and the outer circumference of the plate pack, the end of the outer casing of the heat exchanger and the shell arranged between the plate pack and the outer casing delimit a space which functions as a flow channel, which space is a bypass manifold. It functions as Therefore, no separate bypass manifold is required for the heat exchanger according to the invention.

본 발명의 바람직한 실시예에서 외부 케이싱의 셸과 플레이트 팩은 원형 원통 형상을 갖는다. 그러므로, 플레이트 팩의 외면과 외부 케이싱의 셸의 내면 사이의 배플 플레이트의 도움으로 열 교환기에 형성된 유동 채널은 원형 링의 섹터의 단면 형상을 갖는다.In a preferred embodiment of the invention the shell and plate pack of the outer casing have a circular cylindrical shape. Therefore, the flow channel formed in the heat exchanger with the help of a baffle plate between the outer surface of the plate pack and the inner surface of the shell of the outer casing has the cross-sectional shape of the sector of the circular ring.

본 발명의 일 실시예에서 배플 플레이트는 셸의 내면에 그 외부 에지에 의해 및 플레이트 팩에 그 내부 에지에 의해, 열 교환기의 단부 플레이트에 그 단부에 의해 단단하게 부착된다. 배플 플레이트는, 예를 들어, 다른 구조물에 용접될 수 있다.In one embodiment of the invention the baffle plate is firmly attached by its outer edge to the inner surface of the shell and by its inner edge to the plate pack and by its end to the end plate of the heat exchanger. The baffle plate may be welded to another structure, for example.

본 발명에 따른 열 교환기에서 플레이트 팩의 외면은 열 교환면으로서도 기능하는데, 왜냐하면 열 교환기의 셸이 플레이트 팩으로부터 일정 거리에 배치되고 배플 플레이트의 도움으로 형성된 유동 채널이 플레이트 팩의 전체 외부 표면을 사용하기 때문이다.In the heat exchanger according to the invention the outer surface of the plate pack also functions as a heat exchange surface, since the shell of the heat exchanger is arranged at a distance from the plate pack and the flow channel formed with the help of the baffle plate uses the entire outer surface of the plate pack. Because.

또한, 배플 플레이트는 본 발명에 따른 열 교환기에서 열 교환면으로서 기능한다. 배플 플레이트는 본 발명의 실시예에서 특히 효과적인 열 교환면으로서 기능하고, 여기서 하나의 배플 플레이트의 제 1 측면에 열-방출 열 교환 매체의 유동 채널이 있고, 제 2 측면에 열-수용 열 교환 매체의 유동 채널이 있다.The baffle plate also functions as a heat exchange surface in the heat exchanger according to the invention. The baffle plate functions as a particularly effective heat exchange surface in an embodiment of the present invention, wherein there is a flow channel of heat-dissipating heat exchange medium on the first side of one baffle plate, and heat-receiving heat exchange medium on the second side There is a flow channel of.

본 발명의 일 실시예에서 셸은 플레이트 팩을 완전히 둘러싸게 배치되고 각각의 배플 플레이트는 두 연결부, 즉 입구 또는 출구 연결부 중 하나 사이에서 외부 케이싱에 단단하게 배치된다. 달리 말해, 유동 채널을 형성하는데 사용되는 배플 플레이트는 열 교환기의 단부로부터 볼 때 입구 및 출구 연결부 사이에 배치되어, 이들이 열 교환기를 통과하는 열 교환 매체를 서로 분리하고 이들이 플레이트 팩과 열 교환기의 셸 사이의 공간에서 함께 혼합되는 것을 방지한다. 예를 들어, 두 열 교환기 매체의 경우에, 열 교환기는 2개의 입구 연결부, 2개의 출구 연결부와 4개의 배플 플레이트를 포함할 수 있고, 이 플레이트는 각각의 입구 및 출구 연결부 사이에 배치되어, 4개의 개별 유동 채널이 형성된다. 그러므로, 하나의 입구 또는 출구 연결부가 셸과 플레이트 팩 사이에 경계를 이루는 각각의 유동 채널에 연결되었고, 이 채널은 플레이트 팩의 길이를 갖는다.In one embodiment of the invention the shell is arranged to completely surround the plate pack and each baffle plate is firmly arranged in the outer casing between two connections, one of the inlet or the outlet connection. In other words, the baffle plate used to form the flow channel is disposed between the inlet and outlet connections when viewed from the end of the heat exchanger, so that they separate the heat exchange medium from each other through the heat exchanger and they are the shell of the plate pack and the heat exchanger. Prevents mixing together in the spaces between. For example, in the case of two heat exchanger media, the heat exchanger may comprise two inlet connections, two outlet connections and four baffle plates, which are disposed between each inlet and outlet connection, 4 Separate flow channels are formed. Therefore, one inlet or outlet connection was connected to each flow channel bordering between the shell and the plate pack, which channel has the length of the plate pack.

본 발명의 일 실시예에서, 이는 제 1 (열-방출) 및 제 2 (열-수용) 열 교환 매체를 위한 입구 및 출구 연결부를 갖고, 열 교환 매체는 그 입구 연결부를 통해 배플 플레이트 및 플레이트 팩의 외부 표면, 열 교환기의 외부 케이싱에 의해 경계지어진 유동 채널에 통한다. 이러한 유동 채널을 통해 제 1 및 제 2 열 교환 매체의 유동은 유리하게는 플레이트 팩의 전체 길이에 걸쳐 플레이트 팩을 통과할 수 있어, 제 1 열 교환 매체가 플레이트 팩의 하나 걸러 하나의 플레이트 공간에서 흐르고, 제 2 열 교환 매체는 하나 걸러 하나의 플레이트 공간에서 흐르고, 그후 제 1 및 제 2 열 교환 매체의 유동이 열 교환기로부터 출구 연결부를 통과한다. 플레이트 공간은 열 교환 플레이트의 에지에서 닫혀, 제 2 열 교환 매체를 위한 플레이트 공간이 제 1 열 교환 매체를 위해 유동 채널에서 닫힌다. 다른 한편, 제 1 열 교환 매체를 위한 플레이트 공간이 제 2 열 교환 매체를 위해 유동 채널에서 닫힌다.In one embodiment of the invention, it has inlet and outlet connections for the first (heat-emitting) and second (heat-receiving) heat exchange medium, the heat exchange medium through the inlet connection and the baffle plate and plate pack. Through the outer surface of the flow channel, bounded by the outer casing of the heat exchanger. The flow of the first and second heat exchange media through this flow channel can advantageously pass through the plate pack over the entire length of the plate pack such that the first heat exchange medium is in one plate space every other plate pack. And every other second heat exchange medium flows in one plate space, and then the flow of the first and second heat exchange medium passes from the heat exchanger through the outlet connection. The plate space is closed at the edge of the heat exchange plate so that the plate space for the second heat exchange medium is closed in the flow channel for the first heat exchange medium. On the other hand, the plate space for the first heat exchange medium is closed in the flow channel for the second heat exchange medium.

본 발명의 일 실시예에서 플레이트 팩은 프로파일 플레이트로 구성되고, 이 플레이트는 서로의 상부에 적층되고 서로 부착되어, 열-방출 열 교환 매체가 하나 걸러 하나의 플레이트 공간에서 흐르고 열-수용 열 교환 매체가 하나 걸러 하나의 플레이트 공간에서 흐른다. 열 교환 플레이트의 프로파일의 높이는 적어도 부분적으로, 열 교환 플레이트 사이의 거리, 즉, 열 교환 플레이트 사이에 형성되는 유동 경로의 사이즈를 좌우한다. 열 교환기의 효과는 원하는 바에 따라, 예를 들어, 열 교환 플레이트의 높이, 프로파일 형상, 표면적, 두께, 재료를 선택하여 영향을 받을 수 있다. 이 효과는 원하는 바에 따라 반대쪽 열 교환 플레이트의 볼록부(bulge) 사이에서 융기(ridge) 각도를 선택하여 또한 영향을 받을 수 있다.In one embodiment of the invention the plate pack consists of profile plates which are stacked on top of each other and attached to each other so that the heat-dissipating heat exchange medium flows in one plate space every other and the heat-receiving heat exchange medium Every other flows in one plate space. The height of the profile of the heat exchanger plate at least partially depends on the distance between the heat exchanger plates, ie the size of the flow path formed between the heat exchanger plates. The effect of the heat exchanger can be influenced as desired, for example by selecting the height, profile shape, surface area, thickness, material of the heat exchanger plate. This effect can also be influenced by selecting the ridge angle between the bulges of the opposite heat exchange plate as desired.

본 발명의 일 실시예에서 플레이트 팩은 열 교환 플레이트 사이에 배치된 개별 스트립(strip)의 도움으로 그 외부 에지에 의해 함께 부착된, 중첩된 프로파일 열 교환 플레이트에 의해 형성된다. 스트립의 두께는 플레이트 사이의 거리에 따라 선택된다. 스트립은 그 지점에서 배제될 수 있고, 여기서 이는 열 교환 매체가 플레이트 공간으로 또는 그로부터 벗어나게 흐르기 위해 바람직하다. 열 교환 플레이트과 스트립은 단단하게 함께 용접될 수 있다.In one embodiment of the invention the plate pack is formed by a superimposed profile heat exchanger plate, which is attached together by its outer edge with the aid of individual strips disposed between the heat exchanger plates. The thickness of the strip is selected according to the distance between the plates. The strip can be excluded at that point, where it is desirable for the heat exchange medium to flow into or out of the plate space. The heat exchange plate and strip can be welded together tightly.

본 발명의 일 실시예에서 플레이트 팩은 나머지 플레이트에 대해, 유리하게는 실질적으로 수직으로, 그 외부 에지가 구부려진, 함께 부착된 중첩된 프로파일 열 교환 플레이트에 의해 형성된다. 그러므로, 열 교환 플레이트는 컵-형태 구조물을 형성하여, 구부러진 외부 에지가 다음 열 교환 플레이트에 대해 배치된다. 만곡부의 길이는 열 교환 플레이트 사이의 원하는 거리에 따라 선택될 수 있다. 구멍이 그 지점에서 에지에 절취될 수 있고, 여기서 열 교환 매체가 플레이트 공간으로 또는 그로부터 멀어지게 흐르는 것이 바람직하다. 에지가 구부러지지 않은 채로 남겨지거나 열 교환 매체가 플레이트 공간으로 흐르거나 멀어지게 흐르는 것이 바람직한 지점에서, 나머지 에지보다 적게 만곡되는 것도 가능하다. 열 교환 플레이트는 만곡부에 의해 단단하게 함께 용접될 수 있다.In one embodiment of the invention the plate pack is formed by an overlapping profile heat exchange plate attached together, with its outer edge bent, advantageously substantially perpendicular to the remaining plate. Therefore, the heat exchange plate forms a cup-shaped structure such that the bent outer edge is disposed with respect to the next heat exchange plate. The length of the bend can be selected according to the desired distance between the heat exchange plates. A hole may be cut at the edge at that point, where it is desirable for the heat exchange medium to flow into or away from the plate space. It is also possible to bend less than the remaining edges, where it is desirable for the edges to remain unbent or for the heat exchange medium to flow into or away from the plate space. The heat exchange plates can be welded together tightly by the bends.

본 발명의 일 실시예에서 열 교환 플레이트의 외주는 종래의 플레이트 및 셸 타입 열 교환기에서와 같이, 인접한 조인트와 함께 원하는 지점에서 함께 용접된다. 이음매(seam)의 단부에 형성된 구멍은 필요할 때 유리하게는 플레이트의 외주에서 절취된 삼각형 스트립으로 커버된다. 스트립은 만곡되고 유리하게는 외주가 용접된 후 제 위치에 용접된다.In one embodiment of the invention the periphery of the heat exchanger plates is welded together at the desired points with adjacent joints, as in conventional plate and shell type heat exchangers. The holes formed at the ends of the seam are advantageously covered with triangular strips cut out at the outer periphery of the plate when necessary. The strip is bent and advantageously welded in place after the outer circumference is welded.

본 발명의 일 실시예에서 입구 및/또는 출구 연결부 사이에서 배플 플레이트의 위치는 자유롭게 선택될 수 있다. 그러므로, 열 교환기의 특성은 아무 때나 필요에 따라 선택될 수 있다.In one embodiment of the invention the position of the baffle plate between the inlet and / or outlet connection can be freely selected. Therefore, the characteristics of the heat exchanger can be selected as needed at any time.

본 발명의 일 실시예에서 열 교환기의 입구 및 출구 연결부의 위치는 거의 자유롭게 선택될 수 있다. 연결부는 셸을 통해 배치될 수 있고, 하나의 단부 플레이트를 통해 또는 두 단부 플레이트 모두를 통해 또는 연결부의 일부가 단부 플레이트를 통해 배치되고 일부는 셸을 통해 배치된다. 그러므로, 열 교환기의 특성이 언제나 필요에 따라 선택될 수 있다.In one embodiment of the invention the position of the inlet and outlet connections of the heat exchanger can be chosen almost freely. The connection can be arranged through the shell, through one end plate or through both end plates or a portion of the connection through the end plate and part through the shell. Therefore, the characteristics of the heat exchanger can always be selected as needed.

본 발명의 일 실시예에서 연결부의 사이즈는 제 1 및 제 2 측면에서 모두 같다. 이는 특히 가스/가스 응용예에서 장점이다.In one embodiment of the invention the size of the connection is the same in both the first and second aspects. This is an advantage especially in gas / gas applications.

본 발명에 따른 플레이트형 열 교환기는 구조적으로 간단하다. 열 교환기의 구조는 쉽게 수정될 수 있는데, 왜냐하면 상이한 목적에 적합한 열 교환기가 외부 케이싱에 의해 형성된 기본 구조물로부터일 수 있고 플레이트 팩은 배플 플레이트 및 연결부의 배치를 바꿔 쉽게 구성될 수 있다. 본 발명에 따른 열 교환기는 둘 이상의 열 교환 매체와 함께 기능하도록 쉽게 구성될 수도 있다. 본 발명에 따른 열 교환기는 액체/액체, 액체/가스 및 가스/가스 응용예에 사용될 수 있다.The plate heat exchanger according to the invention is structurally simple. The structure of the heat exchanger can be easily modified, since a heat exchanger suitable for different purposes can be from the basic structure formed by the outer casing and the plate pack can be easily configured by changing the arrangement of the baffle plate and the connection. The heat exchanger according to the invention may be easily configured to function with two or more heat exchange media. Heat exchangers according to the invention can be used in liquid / liquid, liquid / gas and gas / gas applications.

본 발명에 따른 열 교환기의 구조는 완전히 용접되어, 구조물을 열 수 있게 하기 위해 바람직하지 않은 한, 구조물에 밀봉부가 불필요할 수 있다. 본 발명에 따른 열 교환기의 구멍에서 외부 케이싱의 셸이 볼트 등에 의해 분리 가능한 방식으로 부착되는, 부분을 포함한다. 그러므로, 열 교환기의 제 1 및 제 2 측면은 쉽게 청소될 수 있다.The structure of the heat exchanger according to the present invention may be completely welded, so that a seal may be unnecessary in the structure, unless it is desirable to be able to open the structure. In the hole of the heat exchanger according to the invention, the shell of the outer casing is attached in a detachable manner by means of bolts or the like. Therefore, the first and second sides of the heat exchanger can be easily cleaned.

본 발명의 일 실시예에서 하나 이상의 제 1 열 교환 매체가 본 발명에 따른 유동 채널 없이, 플레이트 팩의 외부 표면을 통해 직접 이동하도록 배치된다. 구멍은 제 1 열 교환 매체를 위한 제 1 플레이트 공간에서 제 1 열 교환 매체를 위해 입구 및 출구 지점에서 플레이트 팩의 외부 표면에 남겨졌다. 이러한 열 교환기는, 예를 들어, 하나의 제 2 열 교환 매체를 위해서만 본 발명에 따른 유동 채널을 가질 수 있다. 제 2 열 교환 매체는 본 발명에 따른 유동 채널과 입구 연결부를 통해 플레이트 팩의 제 2 플레이트 공간에, 및 상응하여 플레이트 팩으로부터 본 발명에 따른 유동 채널로 및 또한 열 교환기로부터 출구 연결부로 통과한다. 이러한 실시예에서 외부 케이싱 및/또는 그 셸은 제 2 열 교환 매체를 위해 하나 이상의 유동 채널에 의해서만 일정 거리에서 플레이트 팩을 둘러싸고, 즉, 셸이 플레이트 팩을 부분적으로만 둘러싼다. 이러한 실시예는 다른 것 중에서 공조 채널과 같은, 가스/액체 응용예에 사용될 수 있다. 그러므로, 열 교환기의 플레이트 팩은, 예를 들어, 공조 채널에 배치될 수 있어, 공조 채널에서 흐르는 공기와 같은, 가스가 플레이트 팩의 외부 표면을 통해 직접 이동하고 제 2 열 교환 매체는 본 발명에 따른 유동 채널을 통해 흐른다.In one embodiment of the invention one or more first heat exchange media are arranged to move directly through the outer surface of the plate pack, without the flow channel according to the invention. Holes were left in the outer surface of the plate pack at the inlet and outlet points for the first heat exchange medium in the first plate space for the first heat exchange medium. Such a heat exchanger may, for example, have a flow channel according to the invention only for one second heat exchange medium. The second heat exchange medium passes through the flow channel and the inlet connection according to the invention into the second plate space of the plate pack and correspondingly from the plate pack to the flow channel according to the invention and also from the heat exchanger to the outlet connection. In this embodiment the outer casing and / or its shell surrounds the plate pack at a distance only by one or more flow channels for the second heat exchange medium, ie the shell only partially surrounds the plate pack. Such embodiments may be used in gas / liquid applications, such as air conditioning channels, among others. Therefore, the plate pack of the heat exchanger can be arranged, for example, in an air conditioning channel such that gas, such as air flowing in the air conditioning channel, moves directly through the outer surface of the plate pack and the second heat exchange medium is in accordance with the present invention. Along the flow channel.

본 발명에 따른 플레이트형 열 교환기에서 플레이트 팩의 실질적으로 전체 외주가 열 교환 매체의 유동에 사용되므로, 열 교환 표면은 효과적으로 사용될 수 있다.Since substantially the entire outer circumference of the plate pack is used for the flow of the heat exchange medium in the plate heat exchanger according to the invention, the heat exchange surface can be effectively used.

본 발명은, 종래 기술에 나타나는 문제점을 감소 또는 심지어 제거하는, 플레이트형 열 교환기를 위한 신규한 구조를 제공하는 효과를 갖는다.The present invention has the effect of providing a novel structure for a plate heat exchanger which reduces or even eliminates the problems present in the prior art.

하기에서, 본 발명은 첨부된 개략도를 참조하여 보다 상세히 설명된다,
도 1은, 완전히 용접되어 있고 열릴 수 없는, 본 발명에 따른 열 교환기의 도면.
도 2는, 열릴 수 있는, 본 발명에 따른 플레이트형 열 교환기의 도면.
도 3은, 모든 연결부가 열 교환기의 단부에 장착되는, 본 발명에 따른 플레이트형 열 교환기의 도면.
도 4는, 본 발명에 따른 플레이트형 열 교환기의 단면도.
도 5는, 본 발명에 따른 플레이트형 열 교환기의 플레이트 팩의 도면.
도 6은, 홈을 갖는 열 교환 플레이트의 도면.
도 7은, 배플 플레이트까지 개방되게 절취된 본 발명에 따른 플레이트 팩의 도면.
도 8은, 도 7에 따른 구조의 단면도.
도 9는, 열 교환 플레이트의 에지가 컵-형식 방식으로 구부려져 있고 함께 용접된, 배플 플레이트까지 개방되게 절단된 본 발명에 따른 플레이트 팩의 도면.
도 10은, 도 9에 따른 구조의 단면도.
도 11은, 플레이트 팩과 셸에 본 발명에 따른 열 교환기에 사용된 배플 플레이트를 부착하는 것의 도면.
도 12는, 본 발명에 따른 실시예의 원리의 도면.In the following, the invention is explained in more detail with reference to the accompanying schematic diagrams,
1 is a view of a heat exchanger according to the invention, which is fully welded and cannot be opened;
2 is an illustration of a plate heat exchanger according to the invention which can be opened;
3 shows a plate heat exchanger according to the invention, with all connections mounted at the ends of the heat exchanger.
4 is a cross-sectional view of a plate heat exchanger according to the present invention.
5 is a view of a plate pack of a plate heat exchanger according to the present invention.
6 is a view of a heat exchange plate having grooves.
7 shows a plate pack according to the invention cut open to a baffle plate.
8 is a cross-sectional view of the structure according to FIG. 7.
9 shows a plate pack according to the invention cut open to the baffle plate, the edges of the heat exchanger plate being bent in a cup-like manner and welded together;
10 is a sectional view of the structure according to FIG. 9;
11 is a view of attaching a baffle plate used in a heat exchanger according to the present invention to a plate pack and a shell.
12 is a diagram of the principle of an embodiment according to the present invention.

도 1은 외측에서 본 본 발명에 따른 열 교환기를 일례로서 도시한다. 열 교환기(1)는 셸(2)과 단부 플레이트(3a, 3b)를 포함하는, 압력 용기로서 기능하는 원통형 외부 케이싱을 갖는다. 열 교환기 내에 배열된 플레이트 팩(도면에 도시않음)이 단부 플레이트 사이에 부착된다. 열 교환기의 외부 케이싱으로서 기능하는 셸(2)과 단부 플레이트(3a, 3b)가 조립되고 용접에 의해 함께 부착될 수 있어, 구조물이 도 1에서와 같이 열릴 수 없다. 도 2는 구멍 모델을 도시하고, 여기서 셸(2)이 부분으로 분할되고, 이들은 볼트 등으로 배플 플레이트과 단부 플레이트에 부착된다. 구멍 모델의 장점은 제 1 및 제 2 측면 모두가 청소될 수 있다는 것이다.1 shows as an example a heat exchanger according to the invention seen from the outside. The heat exchanger 1 has a cylindrical outer casing that functions as a pressure vessel, including a shell 2 and end plates 3a, 3b. Plate packs (not shown) arranged in the heat exchanger are attached between the end plates. The shell 2 and the end plates 3a, 3b, which function as the outer casing of the heat exchanger, can be assembled and attached together by welding, so that the structure cannot be opened as in FIG. 2 shows a hole model, in which the shell 2 is divided into parts, which are attached to the baffle plate and the end plate with bolts or the like. The advantage of the hole model is that both the first and second sides can be cleaned.

도 1에서 입구 연결부(4, 5)와 출구 연결부(4', 5')는 열-방출하는 제 1 및 열-수용하는 제 2 열 교환 매체를 위해 열 교환기의 셸(2)을 통해 배치되었다. 입구 및 출구 연결부는 열 교환기의 단부 및 단부들, 셸에 배치될 수 있다. 도 1 및 도 2는 셸의 연결부의 배치를 도시하고, 도 3은 열 교환기의 일 단부(3a)에서 모든 연결부의 배치를 도시한다. 연결부는 유리하게는 열 교환기의 외부 케이싱에 용접된다. 본 발명에 따른 열 교환기는 일반적으로 적어도 4개의 연결부, 2개의 입구 연결부, 및 2개의 출구 연결부를 갖는다. 그러나, 더 많은 연결부가 배치될 수도 있어, 열 교환기는 둘 이상의 열 교환 매체에 대해 사용될 수 있다.In FIG. 1 the inlet connections 4, 5 and the outlet connections 4 ′, 5 ′ have been arranged through the shell 2 of the heat exchanger for a heat-emitting first and a heat-receiving second heat exchange medium. . The inlet and outlet connections can be arranged at the ends and ends of the heat exchanger, shell. 1 and 2 show the arrangement of the connections of the shell, and FIG. 3 shows the arrangement of all the connections at one end 3a of the heat exchanger. The connection is advantageously welded to the outer casing of the heat exchanger. The heat exchanger according to the invention generally has at least four connections, two inlet connections, and two outlet connections. However, more connections may be arranged, such that heat exchangers may be used for more than one heat exchange medium.

도 4는 본 발명에 따른 열 교환기의 단면을 도시한다. 중첩된 열 교환 플레이트에 의해 형성된 원형 플레이트 팩(6)이 열 교환기의 셸(2) 내에 배치되었다. 열 교환기의 셸(2)이 플레이트 팩으로부터 일정 거리에 배치되고 플레이트 팩(6)을 완전히 둘러싸서, 플레이트 팩의 전체 외부 표면에 걸쳐 셸과 플레이트 팩 사이에 공간이 남는다. 셸의 길이를 갖는 배플 플레이트(7, 7')가 셸(2)과 플레이트 팩(6) 사이에 배치되고, 이 배플 플레이트는 셸의 내면에 그 외부 에지에 의해 및 플레이트 팩에 그 내부 에지에 의해, 열 교환기의 단부 플레이트에 그 단부에 의해, 부착, 유리하게는 용접된다. 배플 플레이트의 높이, 즉, 열 교환기의 플레이트 팩(6)과 셸(2) 사이의 거리는, 예를 들어, 5 ~ 200mm일 수 있다. 그러므로, 입구 및/또는 출구 연결부의 양 측면 모두에 배치된 배플 플레이트(7, 7')가 배플 플레이트 사이의 영역에서 플레이트 팩의 높이에 의해 정해지는 유동 채널(9, 9')을 형성하고, 셸의 일부와 플레이트 팩의 외부 표면의 일부의 폭은 배플 플레이트의 높이와 배플 플레이트 사이에 남고, 이 유동 채널을 통해 열 교환 매체가 플레이트 팩으로 및 상응하여 이로부터 흐를 수 있다. 형성된 유동 채널(9, 9')은 도 4에 보이듯이, 원형 링의 섹터의 단면 형상을 갖는다. 열 교환 매체의 입구 연결부(4, 5)와 출구 연결부(4', 5')가 유동 채널(9, 9')에 연결되었다.4 shows a cross section of a heat exchanger according to the invention. The circular plate pack 6 formed by the superimposed heat exchange plates was placed in the shell 2 of the heat exchanger. The shell 2 of the heat exchanger is placed at a distance from the plate pack and completely surrounds the plate pack 6, leaving a space between the shell and the plate pack over the entire outer surface of the plate pack. A baffle plate 7, 7 ′ having a length of the shell is disposed between the shell 2 and the plate pack 6, which is baffle plate by its outer edge on the inner surface of the shell and on its inner edge on the plate pack. By this end, it is attached, advantageously welded to the end plate of the heat exchanger. The height of the baffle plate, ie the distance between the plate pack 6 and the shell 2 of the heat exchanger, can be, for example, between 5 and 200 mm. Therefore, the baffle plates 7, 7 ′ disposed on both sides of the inlet and / or outlet connection form a flow channel 9, 9 ′ which is determined by the height of the plate pack in the region between the baffle plates, The width of a portion of the shell and a portion of the outer surface of the plate pack remains between the height of the baffle plate and the baffle plate through which the heat exchange medium can flow to and correspondingly from the plate pack. The formed flow channels 9, 9 ′ have the cross-sectional shape of the sector of the circular ring, as shown in FIG. 4. Inlet connections 4, 5 and outlet connections 4 ′, 5 ′ of the heat exchange medium are connected to flow channels 9, 9 ′.

각각의 유동 채널(9, 9')에 의해 중첩된 열 교환 플레이트 사이의 하나 걸러 하나의 플레이트 공간이 개방되어, 유동이 유동 채널로부터 이러한 플레이트 공간으로 또는 역으로 이동될 수 있고, 하나 걸러 하나의 플레이트 공간이 닫혀, 이러한 플레이트 공간으로의 유동의 통과가 방지된다. 그러므로, 제 1 열 교환 매체의 유동에 대해 개방된 플레이트 공간이 제 2 열 교환 매체로부터 닫히고, 상응하여 제 2 열 교환 매체의 개방된 플레이트 공간이 제 1 열 교환 매체로부터 닫힌다. 그러므로, 그 유동이 함께 섞이지 않도록 열 교환기를 지나는 하나 걸러 하나의 플레이트 공간을 통과한다.Every other one of the plate spaces between the heat exchange plates superimposed by each flow channel 9, 9 ′ is opened so that flow can be moved from the flow channel to or from this plate space and back every other The plate space is closed to prevent passage of flow into this plate space. Therefore, the plate space open for the flow of the first heat exchange medium is closed from the second heat exchange medium and the open plate space of the second heat exchange medium is correspondingly closed from the first heat exchange medium. Therefore, it passes through every other plate space past the heat exchanger so that the flow does not mix together.

유동 가이드로서 기능하는 배플 플레이트(7, 7')의 위치가 자유롭게 선택될 수 있어, 열 교환 매체에 의해 사용되는 플레이트 팩의 열 교환 표면적을 바꿀 수 있다.The position of the baffle plates 7, 7 ′ serving as flow guides can be freely selected, so that the heat exchange surface area of the plate pack used by the heat exchange medium can be changed.

필요시, 다른 방식으로 열 교환 매체의 유동을 제어할 필요가 있으면, 개별 유동 가이드가 배플 플레이트 사이에 형성된 유동 채널(9, 9')에 배치된다.If necessary, if it is necessary to control the flow of the heat exchange medium in other ways, individual flow guides are arranged in the flow channels 9, 9 ′ formed between the baffle plates.

열 교환기의 조립체에 대해 배플 플레이트(7, 7')에 의해 부분으로 셸(2)을 분할하고, 부분을 함께 용접하여 이를 조립하는 것이 유리하다.It is advantageous to divide the shell 2 into parts by baffle plates 7, 7 ′ for the assembly of the heat exchanger and to weld them together to assemble them.

도 5는 본 발명에 따른 플레이트 팩(6)과 이에 부착되는 유동 가이드로서 기능하는 배플 플레이트(7, 7')를 도시한다.5 shows a baffle plate 7, 7 ′ which serves as a plate pack 6 according to the invention and a flow guide attached thereto.

플레이트 팩(6)은 도 6에 따른 원형 프로파일 플레이트로 구성되고, 이들은 서로의 상부에 적층되고 그 외주에 의해 서로 부착되어, 열-방출 열 교환 매체가 하나 걸러 하나의 플레이트 공간에서 흐르고 열-수용 열 교환 매체가 하나 걸러 하나의 플레이트 공간에서 흐른다. 열 교환 플레이트의 프로파일의 높이는 적어도 부분적으로 열 교환 플레이트 사이의 거리, 즉, 열 교환 플레이트 사이에 형성되는 유동 경로의 사이즈를 결정한다. 열 교환 플레이트 반대쪽의 볼록부(12) 사이에서 융기 각도가 자유롭게 선택될 수 있다.The plate pack 6 consists of circular profile plates according to FIG. 6, which are stacked on top of each other and attached to each other by their periphery so that every other heat-emitting heat exchange medium flows in one plate space and heat-receives. Every other heat exchange medium flows in one plate space. The height of the profile of the heat exchanger plate at least partially determines the distance between the heat exchanger plates, ie the size of the flow path formed between the heat exchanger plates. The elevation angle can be freely selected between the convex portions 12 opposite the heat exchange plate.

본 발명에 따른 하나의 해결 방법에서 플레이트(10, 10')의 부착이 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 개별 스트립(11, 11')의 도움으로 이루어진다. 스트립의 두께는 자연히 열 교환 플레이트의 프로파일의 높이, 즉, 플레이트의 볼록부(12)의 높이에 의존한다. 유동 구멍은 구멍에 의해 스트립(11, 11')을 제외시켜 플레이트 팩에 형성된다. 그러므로, 플레이트 팩의 유동 구멍에 의해 하나 걸러 하나의 플레이트 공간에 스트립이 있다. 도 8은 배플 플레이트에 의해 플레이트 팩의 단면으로서 플레이트 팩의 유동 구멍을 도시한다. 도면에 도시된 배플 플레이트(7)의 좌측의 열린 플레이트 공간(13, 13')은 배플 플레이트의 우측의 플레이트 공간(14, 14')은 닫혀 있다. 그러므로, 열-방출 열 교환 매체가 플레이트 팩의 하나 걸러 하나의 플레이트 공간에서 흐르고 열-수용 열 교환 매체가 하나 걸러 하나의 플레이트 공간에서 흐른다. 배플 플레이트(7)에 의해 하나 걸러 하나의 플레이트 공간에 스트립이 있어서, 이들은 제 1 및 제 2 측면을 서로 차단한다.In one solution according to the invention the attachment of the plates 10, 10 ′ is made with the aid of the individual strips 11, 11 ′, as shown in FIGS. 7 and 8. The thickness of the strip naturally depends on the height of the profile of the heat exchanger plate, ie the height of the convex portion 12 of the plate. Flow holes are formed in the plate pack by excluding the strips 11, 11 ′ by the holes. Therefore, there is a strip in one plate space every other by flow holes in the plate pack. 8 shows the flow holes of the plate pack as a cross section of the plate pack by the baffle plate. The open plate spaces 13 and 13 'on the left side of the baffle plate 7 shown in the figure are closed on the plate spaces 14 and 14' on the right side of the baffle plate. Therefore, the heat-dissipating heat exchange medium flows in one plate space every other of the plate pack and the heat-receiving heat exchange medium flows in one plate space every other. By the baffle plate 7 there are strips in every other plate space, which block the first and second sides from each other.

본 발명의 일 실시예에서 열 교환 플레이트(10)의 외부 에지는 플레이트에 대해 실질적으로 수직으로 구부러져 있어 컵-형상 구조가 형성된다. 이 컵은 그 외주에서 용접에 의해 함께 부착된다. 필수적인 유동 구멍은 컵의 에지에 절취된다. 배플 플레이트에 의해 컵의 에지는 완전하여, 구조물이 닫힐 수 있다. 이 실시예의 세부사항은 도 9 및 도 10에 도시되어 있다. 도 10은 열린 플레이트 공간(13, 13')이 배플 플레이트의 다른 측면에서 닫힌 플레이트 공간(14, 14')이어서 열-방출 및 열-수용 열 교환 매체가 하나 걸러 하나의 플레이트 공간에서 흐르게 될 수 있는 도 8에 상응하는 방식으로 도시되어 있다.In one embodiment of the invention the outer edge of the heat exchange plate 10 is bent substantially perpendicular to the plate to form a cup-shaped structure. These cups are attached together by welding on their periphery. Essential flow holes are cut at the edge of the cup. The baffle plate allows the edge of the cup to be complete so that the structure can be closed. Details of this embodiment are shown in FIGS. 9 and 10. 10 shows that the open plate space 13, 13 ′ is a closed plate space 14, 14 ′ on the other side of the baffle plate so that the heat-dissipating and heat-receiving heat exchange media can flow in every other plate space. 8 is shown in a manner corresponding to FIG. 8.

이미 상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 열 교환기의 입구 및 출구 연결부와 유동 채널의 위치는 자유롭게 선택될 수 있어, 열 교환기가 직교류(cross-current), 역류(counter-current) 또는 순류(concurrent) 교환기 및/또는 이들의 조합 중 하나로 구성될 수 있다. 배플 플레이트의 배치는 형성되는 유동 채널의 사이즈에 영향을 주는데 사용될 수 있고, 유동 채널은 제 1 및 제 2 측면에서 동일하도록 구성될 수 있거나, 또는 이와 다르게는 일 측면의 유동 채널이 더 크도록 구성될 수 있다. 플레이트 팩의 전체 외주는 유리하게는 열 교환 매체를 위한 유동 채널로서 사용된다.As already mentioned above, the positions of the inlet and outlet connections and the flow channels of the heat exchanger according to the invention can be freely selected so that the heat exchanger is cross-current, counter-current or concurrent. ) Exchanger and / or a combination thereof. The placement of the baffle plate can be used to influence the size of the flow channel being formed and the flow channel can be configured to be the same on the first and second sides, or alternatively the flow channel on one side is larger Can be. The entire outer circumference of the plate pack is advantageously used as the flow channel for the heat exchange medium.

도 11은 일례로서 열 교환기의 플레이트 팩(6)과 셸(2)에 대해 유동 가이드로서 기능하는 배플 플레이트(7)의 부착을 도시하고, 이에 따라, 유동 채널(9)은 플레이트 팩과 셸 사이의 공간에 형성될 수 있다. 열 교환 플레이트가 배플 플레이트에 의해 구조물 내에 있는 스트립(11)의 도움으로 서로 부착되어 있고, 유리하게는 배플 플레이트의 다른 측면으로도 연장한다.11 shows as an example the attachment of a baffle plate 7 which serves as a flow guide to the plate pack 6 and the shell 2 of the heat exchanger, whereby the flow channel 9 is between the plate pack and the shell. It can be formed in the space of. The heat exchange plates are attached to each other with the aid of the strips 11 in the structure by the baffle plate, advantageously extending to the other side of the baffle plate.

도 12는 본 발명에 따른 실시예의 원리도를 도시하고, 여기서 유동 채널은 하나의 열 교환 매체만을 위해 열 교환기의 플레이트 팩에 배치되어, 열 교환기의 셸(2)이 플레이트 팩(6)을 부분적으로만 둘러싼다. 도 12에 도시한 실시예에서 열 교환기의 플레이트 팩(6)은, 예를 들어, 파이프(15) 내에 배치되어, 가스와 같은, 파이프 내에서 흐르는 물질이 플레이트 팩을 통해 직접 흐를 수 있다. 제 2 열 교환 매체는 입구 연결부(4)와 유동 채널(9)을 통해 플레이트 팩(6)을 통과하고, 상응하여 플레이트 팩(6)으로부터 플레이트 팩의 반대쪽 측면에 배치된 유동 채널(9')로 및 열 교환기로부터 출구 연결부(4')를 통해 통과한다. 플레이트 팩(6)은 중첩된 프로파일 열 교환 플레이트에 의해 형성되어, 파이프 내에서 흐르는 물질이 하나 걸러 하나의 플레이트 공간에서 흐르고 유동 채널을 통해 열 교환기를 통과한 열 교환 매체가 하나 걸러 하나의 플레이트 공간에서 흐른다. 플레이트 팩은 상술한 예에 도시된 방식으로 형성된다. 유동 채널(9, 9')은 플레이트 팩의 외부 케이싱으로부터 일정 거리에서 이러한 플레이트 사이에서 셸(2)로서 기능하는 외부 케이싱과 플레이트 팩의 외부 표면에 배플 플레이트(7, 7')를 용접하여 형성된다.12 shows a principle diagram of an embodiment according to the invention, wherein the flow channels are arranged in the plate pack of the heat exchanger for only one heat exchange medium, so that the shell 2 of the heat exchanger partially covers the plate pack 6. Surround only with. In the embodiment shown in FIG. 12, the plate pack 6 of the heat exchanger is arranged in the pipe 15, for example, so that material flowing in the pipe, such as gas, can flow directly through the plate pack. The second heat exchange medium passes through the plate pack 6 through the inlet connection 4 and the flow channel 9 and correspondingly flow channel 9 ′ disposed on the opposite side of the plate pack from the plate pack 6. Pass through the outlet connection 4 'from the furnace and heat exchanger. The plate pack 6 is formed by a superimposed profile heat exchanger plate so that every other material flowing in the pipe flows in one plate space and every other heat exchange medium that has passed through the heat exchanger through the flow channel is in one plate space. Flows from. The plate pack is formed in the manner shown in the above example. The flow channels 9, 9 ′ are formed by welding the baffle plates 7, 7 ′ to the outer casing and the outer surface of the plate pack, which serve as the shell 2 between these plates at a distance from the outer casing of the plate pack. do.

본 발명은 상술한 예시적인 실시예에 제한되고자 하는 것이 아니라, 본 발명은 하기에 정의한 청구범위에 의해 정해지는 창의적인 아이디어 내에서 널리 본 발명이 적용된다.The present invention is not intended to be limited to the above-described exemplary embodiments, but the present invention is widely applied within the creative idea defined by the claims defined below.

Claims (23)

플레이트형 열 교환기(plate heat exchanger)(1)로서,
- 서로의 상부에 배열된 열 교환 플레이트에 의해 형성된 플레이트 팩(plate pack)(6)으로서, 상기 플레이트 팩은 상기 열 교환 플레이트의 외부 에지에 의해 한정된 외부 표면과 열 교환 플레이트의 방향으로 단부를 포함하는, 플레이트 팩(plate pack)(6)과,
- 플레이트 팩을 둘러싸는 외부 케이싱으로서, 상기 케이싱은 주로 상기 플레이트 팩의 단부의 방향으로 단부 플레이트(3a, 3b) 및 상기 단부 플레이트를 연결하는 셸(shell)(2)을 포함하고, 상기 셸은 주로 상기 플레이트 팩의 외부 표면으로부터 적어도 일정 거리에 배열되어 있는, 외부 케이싱과,
- 적어도 하나의 열-방출 및/또는 적어도 하나의 열-수용 열 교환 매체를 위해 상기 외부 케이싱을 통해 배열된 입구 및 출구 연결부(4, 4', 5, 5')를
포함하는, 플레이트형 열 교환기(1)에 있어서,
상기 플레이트 팩의 종방향으로 배플 플레이트(baffle plate)(7, 7')는 상기 외부 케이싱과 상기 플레이트 팩의 외부 표면 사이에 배열되고, 상기 배플 플레이트는 상기 외부 케이싱의 제 1 단부 플레이트(3a)로부터 제 2 단부 플레이트(3b)로 연장하여, 상기 플레이트 팩(6)으로부터 출구 연결부(4', 5')로의 유동 채널(9')과 입구 연결부(4, 5)로부터 상기 플레이트 팩(6)으로 적어도 하나의 열-방출 및/또는 적어도 하나의 열-수용 열 교환 매체를 위한 상기 외부 케이싱의 셸(2)과 플레이트 팩의 외부 표면 사이에 유동 채널(9)을 형성하는 것을 특징으로 하는, 플레이트형 열 교환기.A plate heat exchanger (1),
A plate pack 6 formed by heat exchange plates arranged on top of each other, the plate pack comprising an end in the direction of the heat exchange plate and an outer surface defined by an outer edge of the heat exchange plate. Plate pack (6)
An outer casing surrounding the plate pack, the casing comprising an end plate 3a, 3b and a shell 2 connecting the end plate mainly in the direction of the end of the plate pack, the shell being An outer casing, arranged primarily at least a distance from an outer surface of the plate pack,
Inlet and outlet connections 4, 4 ′, 5, 5 ′ arranged through the outer casing for at least one heat-emitting and / or at least one heat-receiving heat exchange medium.
In the plate heat exchanger (1) comprising:
In the longitudinal direction of the plate pack a baffle plate 7, 7 ′ is arranged between the outer casing and the outer surface of the plate pack, the baffle plate being the first end plate 3a of the outer casing. From the inlet connection 4, 5 and the flow channel 9 ′ from the plate pack 6 to the outlet connection 4 ′, 5 ′ extending from the plate end 6 to the second end plate 3 b. Characterized in that a flow channel 9 is formed between the shell 2 of the outer casing and the outer surface of the plate pack for at least one heat-emitting and / or at least one heat-receiving heat exchange medium. Plate heat exchanger. 제 1항에 있어서, 상기 열 교환 매체는 상기 유동 채널(9)로부터 상기 플레이트 팩(6)으로 공급되고 상기 플레이트 팩(6)으로부터 상기 유동 채널(9')로 상기 플레이트 팩의 외부 표면을 통해 제거되는 것을 특징으로 하는, 플레이트형 열 교환기.The heat exchange medium according to claim 1, wherein the heat exchange medium is supplied from the flow channel (9) to the plate pack (6) and from the plate pack (6) to the flow channel (9 ′) through the outer surface of the plate pack. Plate-type heat exchanger, characterized in that it is removed. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 배플 플레이트(7, 7')는 그 단부에 의해 상기 열 교환기의 단부 플레이트(3a, 3b)에, 그 내부 에지에 의해 상기 플레이트 팩(6)에, 그 외부 에지에 의해 상기 셸(2)의 내부 표면에 단단하게 부착되는, 예를 들어, 용접되는 것을 특징으로 하는, 플레이트형 열 교환기.3. The baffle plates (7, 7 ') are connected to the end plates (3a, 3b) of the heat exchanger by their ends and to the plate pack (6) by their inner edges. Plate type heat exchanger, characterized in that it is firmly attached, for example welded, to the inner surface of the shell (2) by its outer edge. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 셸(2)은 상기 플레이트 팩(6)을 완전히 둘러싸도록 배열된 것을 특징으로 하는, 플레이트형 열 교환기.4. The plate heat exchanger as claimed in claim 1, wherein the shell is arranged so as to completely enclose the plate pack. 6. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 배플 플레이트(7, 7')는 두 개의 입구 또는 출구 연결부 사이에서 상기 외부 케이싱에 단단하게 배열된 것을 특징으로 하는, 플레이트형 열 교환기.5. The plate heat exchanger as claimed in claim 1, wherein each baffle plate 7, 7 ′ is rigidly arranged in the outer casing between two inlet or outlet connections. . 제 5항에 있어서, 입구 또는 출구 연결부 사이에서 상기 배플 플레이트(7, 7')의 위치는 자유롭게 선택될 수 있는 것을 특징으로 하는, 플레이트형 열 교환기.6. The plate heat exchanger according to claim 5, characterized in that the position of the baffle plate (7, 7 ') between the inlet or outlet connections can be freely selected. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 외부 케이싱과 상기 플레이트 팩 사이에 4개의 배플 플레이트(7, 7')를 배열하여 형성되는 4개의 유동 채널(9, 9')이 존재하는 것을 특징으로 하는, 플레이트형 열 교환기.The flow according to any one of claims 1 to 6, wherein there are four flow channels (9, 9 ') formed by arranging four baffle plates (7, 7') between the outer casing and the plate pack. Plate-type heat exchanger, characterized in that. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 입구 또는 출구 연결부(4, 4', 5, 5')가 상기 외부 케이싱의 단부 플레이트(3a, 3b)를 통해 배열된 것을 특징으로 하는, 플레이트형 열 교환기.8. The device according to claim 1, wherein one or more inlet or outlet connections 4, 4 ′, 5, 5 ′ are arranged through end plates 3 a, 3 b of the outer casing. Plate heat exchanger. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 플레이트 팩(6)은 프로파일 열 교환 플레이트(10, 10')를 서로의 상부에 함께 부착하여 형성되어, 열-방출 매체는 하나 걸러 하나의 플레이트 공간에서 흐르고 열-수용 열 교환 매체는 하나 걸러 하나의 플레이트 공간에서 흐르는 것을 특징으로 하는, 플레이트형 열 교환기.9. The plate pack (6) according to any one of the preceding claims, wherein the plate pack (6) is formed by attaching profile heat exchange plates (10, 10 ') on top of each other, so that every other heat-emitting medium A plate-type heat exchanger, characterized in that it flows in the plate space and the heat-receiving heat exchange medium flows in every other plate space. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 플레이트 팩(6)은 중첩된 프로파일 열 교환 플레이트(10, 10')에 의해 형성되고, 이들은 열 교환 플레이트 사이에 배열된 개별 스트립(11, 11')의 도움으로 그 외부 에지에 의해 함께 부착되어, 상기 스트립은 플레이트 사이의 거리를 한정하는 것을 특징으로 하는, 플레이트형 열 교환기.10. The plate pack (6) according to any one of the preceding claims, wherein the plate pack (6) is formed by overlapping profile heat exchange plates (10, 10 '), which are individual strips (11) arranged between the heat exchange plates. , 11 ') attached together by their outer edges, the strips defining a distance between the plates. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 플레이트 팩(6)은 함께 부착된 중첩된 프로파일 열 교환 플레이트(10, 10')에 의해 형성되고, 그 외부 에지는 플레이트의 나머지에 대해, 유리하게는 실질적으로 수직으로 구부러져, 컵-형상 구조를 형성하여, 구부러진 외부 에지는 상기 열 교환 플레이트 사이의 거리를 한정하는 것을 특징으로 하는, 플레이트형 열 교환기.10. The plate pack (6) according to any one of the preceding claims, wherein the plate pack (6) is formed by overlapping profile heat exchange plates (10, 10 ') attached together, the outer edge of which is relative to the rest of the plate. Advantageously bent substantially vertically to form a cup-shaped structure, such that the bent outer edge defines a distance between the heat exchange plates. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열 교환 플레이트(10, 10')의 외주는 인접 조인트와 함께 용접되는 것을 특징으로 하는, 플레이트형 열 교환기.10. Plate heat exchanger according to any of the preceding claims, characterized in that the outer circumference of the heat exchange plate (10, 10 ') is welded with adjacent joints. 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서, 하나의 배플 플레이트의 제 1 측면 위에 열-방출 열 교환 매체를 위한 유동 채널이 있고, 제 2 측면에서 열-수용 열 교환 매체를 위한 유동 채널이 있는 것을 특징으로 하는, 플레이트형 열 교환기.13. A flow channel according to any one of the preceding claims, wherein there is a flow channel for the heat-dissipating heat exchange medium on the first side of one baffle plate and a flow channel for the heat-receiving heat exchange medium on the second side. Characterized in that there is a plate heat exchanger. 제 1항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서, 열 교환기(1)의 구조는 완전히 용접된 것을 특징으로 하는, 플레이트형 열 교환기.14. Plate-shaped heat exchanger according to any one of the preceding claims, characterized in that the structure of the heat exchanger (1) is fully welded. 제 1항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 외부 케이싱의 셸(2)은 볼트 등을 이용한 분리 가능한 방식으로 열 교환기에 부착되는 부품을 포함하는 것을 특징으로 하는, 플레이트형 열 교환기.14. Plate-type heat exchanger according to any one of the preceding claims, characterized in that the shell (2) of the outer casing comprises parts attached to the heat exchanger in a detachable manner using bolts or the like. 플레이트형 열 교환기(1)를 제조하는 방법으로서,
- 플레이트 팩(6)을 형성하는 단계로서, 열 교환 플레이트(10, 10')가 서로의 상부에 함께 부착되어, 플레이트 팩은 상기 열 교환 플레이트의 방향으로 단부를 갖고 상기 열 교환 플레이트의 외부 에지에 의해 한정된 외부 표면을 갖는, 상기 단계와,
- 플레이트 팩(6) 둘레에 외부 케이싱을 배열하는 단계로서, 상기 케이싱은 주로 상기 플레이트 팩의 단부의 방향으로 단부 플레이트(3a, 3b) 및 상기 단부 플레이트를 연결하는 셸(2)을 포함하고, 상기 셸은 주로 상기 플레이트 팩의 외부 표면으로부터 적어도 일정 거리에 배열되는, 상기 단계와,
- 적어도 하나의 열-수용 및/또는 적어도 하나의 열-방출 열 교환 매체를 위해 상기 외부 케이싱을 통해 입구 및 출구 연결부(4, 4', 5, 5')를 배열하는 단계를
포함하는, 플레이트형 열 교환기(1)를 제조하는 방법에 있어서,
배플 플레이트(7, 7')을 상기 플레이트 팩의 외부 표면과 상기 외부 케이싱 사이에서 상기 플레이트 팩의 종 방향으로 배열하여, 입구 연결부(4, 5)로부터 상기 플레이트 팩으로, 상기 플레이트 팩으로부터 상기 출구 연결부(4', 5')로 플레이트 팩(6)의 외부 표면과 외부 케이싱의 셸(2) 사이에 하나 이상의 유동 채널(9, 9')을 형성하고, 상기 배플 플레이트는 상기 외부 케이싱의 제 1 단부 플레이트(3a)로부터 상기 제 2 단부 플레이트(3b)로 연장하는 것을 특징으로 하는, 플레이트형 열 교환기를 제조하는 방법.As a method of manufacturing the plate heat exchanger (1),
Forming a plate pack 6, wherein the heat exchange plates 10, 10 ′ are attached together on top of each other so that the plate pack has an end in the direction of the heat exchange plate and an outer edge of the heat exchange plate. Having an outer surface defined by
Arranging the outer casing around the plate pack 6, the casing comprising an end plate 3a, 3b and a shell 2 connecting the end plate mainly in the direction of the end of the plate pack, Said shell being primarily arranged at least a distance from an outer surface of said plate pack;
Arranging inlet and outlet connections 4, 4 ′, 5, 5 ′ through the outer casing for at least one heat-receiving and / or at least one heat-emitting heat exchange medium.
In the method of manufacturing a plate heat exchanger (1) comprising:
Baffle plates 7, 7 ′ are arranged in the longitudinal direction of the plate pack between the outer surface of the plate pack and the outer casing, from inlet connections 4, 5 to the plate pack and from the plate pack to the outlet. Connections 4 ', 5' form one or more flow channels 9, 9 'between the outer surface of the plate pack 6 and the shell 2 of the outer casing, the baffle plate being the first of the outer casing. A method for producing a plate heat exchanger, characterized in that it extends from one end plate (3a) to the second end plate (3b). 제 16항에 있어서, 상기 배플 플레이트(7, 7')를 그 단부에 의해 열 교환기의 단부 플레이트(3a, 3b)에, 그 내부 에지에 의해 플레이트 팩(6)에, 그 외부 에지에 의해 셸(2)의 내부 표면에, 예를 들어, 용접에 의해 단단하게 부착하는 것을 특징으로 하는, 플레이트형 열 교환기를 제조하는 방법.17. The shell according to claim 16, wherein the baffle plates (7, 7 ') are connected by their ends to the end plates (3a, 3b) of the heat exchanger, by their inner edges to the plate pack (6) and by their outer edges. A method of manufacturing a plate heat exchanger, which is firmly attached to the inner surface of (2) by, for example, welding. 제 16항 또는 제 17항에 있어서, 플레이트 팩을 완전히 둘러싸도록 상기 외부 케이싱의 셸(2)을 배열하는 것을 특징으로 하는, 플레이트형 열 교환기를 제조하는 방법.18. A method according to claim 16 or 17, characterized in that the shell (2) of the outer casing is arranged so as to completely surround the plate pack. 제 16항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 외부 케이싱과 상기 플레이트 팩 사이에 4개의 배플 플레이트(7, 7')를 배열하여, 상기 외부 케이싱과 상기 플레이트 팩 사이에 4개의 유동 채널(9, 9')을 형성하는 것을 특징으로 하는, 플레이트형 열 교환기를 제조하는 방법.19. Four flow channels according to any one of claims 16 to 18, arranged by arranging four baffle plates (7, 7 ') between the outer casing and the plate pack. (9, 9 '), characterized by forming a plate heat exchanger. 제 16항 내지 제 19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 외부 케이싱의 단부 플레이트(3a, 3b)를 통해 하나 이상의 입구 또는 출구 연결부(4, 4', 5, 5')를 배열하는 것을 특징으로 하는, 플레이트형 열 교환기를 제조하는 방법.20. The method according to any one of claims 16 to 19, characterized in that one or more inlet or outlet connections 4, 4 ', 5, 5' are arranged via end plates 3a, 3b of the outer casing. The method of manufacturing a plate type heat exchanger. 제 16항 내지 제 20항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 플레이트 팩(6)의 열 교환 플레이트(10, 10')의 외주 사이에 개별 스트립(11, 11')을 배열하여, 스트립의 두께는 열 교환 플레이트 사이의 거리를 한정하는 것을 특징으로 하는, 플레이트형 열 교환기를 제조하는 방법.The arrangement of any one of claims 16 to 20, wherein the individual strips (11, 11 ') are arranged between the outer peripheries of the heat exchange plates (10, 10') of the plate pack (6). A method of manufacturing a plate type heat exchanger, characterized in that it defines a distance between heat exchange plates. 제 16항 내지 제 20항 중 어느 한 항에 있어서, 플레이트의 나머지에 대해, 유리하게는 실질적으로 수직으로, 상기 플레이트 팩(6)의 열 교환 플레이트(10, 10')의 외부 에지를 구부려, 컵-형상 구조를 형성하여, 구부러진 외부 에지는 열 교환 플레이트 사이의 거리를 한정하는 것을 특징으로 하는, 플레이트형 열 교환기를 제조하는 방법.21. The method according to any one of claims 16 to 20, wherein the outer edges of the heat exchange plates 10, 10 'of the plate pack 6 are bent, advantageously substantially perpendicular to the rest of the plate, Forming a cup-shaped structure, wherein the curved outer edges define the distance between the heat exchange plates. 제 16항 내지 제 22항 중 어느 한 항에 있어서, 열 교환기(1)의 구조를 완전히 용접되도록 배열하는 것을 특징으로 하는, 플레이트형 열 교환기를 제조하는 방법.23. A method according to any one of claims 16 to 22, characterized in that the structure of the heat exchanger (1) is arranged to be fully welded.
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