KR20140001448A - Roll mold manufacturing module having injection needle for cutting oil - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a roll die processing module with a cutting oil jetting needle which processes a roll die on a lathe and which includes a roll die processing unit of which one side is joined to the lathe and the end portion of the other side is in contact with a processing area on the outer surface of the roll die and which performs a cutting process; and a cutting oil supplying unit which is partially joined to the roll die processing unit to be integrated and of which the end portion of one side in a longitudinal direction is arranged to be adjoined to the end portion of the other side of the roll die processing unit and which supplies cutting oil to the processing area in the upstream of a rotation direction where the roll die is rotated.

Description

절삭유 분사니들이 구비된 롤금형 가공모듈{Roll Mold Manufacturing Module Having Injection Needle for Cutting Oil}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a roll mold manufacturing module having a cutting oil injection needle,

본 발명은 롤금형을 가공 선반에 사용되는 가공모듈에 관한 것으로서, 롤금형을 가공하는 롤금형가공부에 절삭유를 분사하는 분사니들을 결합하여 절삭유를 공급하는 절삭유 분사니들이 구비된 롤금형 가공모듈에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a processing module for use in a processing lathe for a roll mold, and more particularly to a roll mold processing module having a cutting oil injection needle for supplying cutting oil by joining spray needles for spraying coolant to a roll mold for processing a roll mold will be.

디스플레이용 제품에 들어가는 BLU(Back Light Unit)의 구성품 중 하나인 프리즘시트를 생산하기 위한 롤금형을 가공하는데 있어서 선반이 많이 사용되고 있다. 특히, 프리즘시트의 가공에 사용되는 롤금형의 경우, 외주면에 형성된 패턴이 미세하기 때문에 정밀한 가공이 필요하다. BACKGROUND OF THE INVENTION [0002] Laminates are widely used in processing roll molds for producing prism sheets, which are one of the components of BLU (Back Light Unit) for display products. Particularly, in the case of a roll mold used for processing a prism sheet, the pattern formed on the outer circumferential surface is minute, so that it is necessary to perform precise processing.

이러한 롤금형에 정밀한 패턴을 형성하는 선반에 있어서, 롤금형을 절삭 가공할 때 정밀한 패턴을 형성할 수 있도록 도울 뿐만 아니라 롤금형을 절삭하는 가공수단의 보호를 위해서 절삭유가 사용된다. In a lathe for forming a precise pattern on such a roll mold, cutting oil is used not only to help form a precise pattern when cutting the roll mold, but also to protect the processing means for cutting the roll mold.

그래서 롤금형을 절삭 가공할 때 분사되는 절삭유를 가공영역에 정확하게 분사할 뿐만 아니라 절삭유의 낭비도 줄이기 위해서 롤금형에 분사되는 절삭유를 공급하는 다양한 장치가 개발되어 왔다.Accordingly, various apparatuses have been developed to supply cutting oil to be sprayed onto the roll mold to accurately spray the cutting oil sprayed when the roll mold is cut to the machining area and to reduce the waste of the cutting oil.

이와 같이 개발된 종래의 롤금형 가공모듈에 대해서 도 1및 도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.A conventional roll mold processing module thus developed will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG.

도 1 종래에 개발된 가공부 및 분사부의 구성을 나타낸 사시도이고 도 2는 도 1의 가공부 및 분사부가 동작하는 상태를 나타낸 도면이다.Fig. 1 is a perspective view showing the construction of a conventional machining portion and a spraying portion, and Fig. 2 is a view showing a state in which the machining portion and the spraying portion of Fig. 1 are in operation.

일반적으로 종래의 선반(10)은 롤금형을 가공하는 가공부(14)와 절삭유를 분사하는 분사부(12)로 구성되어 있으며, 상기 가공부(14)는 일측 끝단부가 상기 롤금형(16)의 외주면에 형성된 가공영역(C)에 접촉하여 상기 롤금형(16)의 회전을 통해서 상기 가공영역(C)을 절삭 가공한다.A conventional lathe 10 is composed of a machining portion 14 for machining a roll mold and a jetting portion 12 for spraying a cutting oil. The machining portion 14 has one end of the roll mold 16, And cuts the machining area C through the rotation of the roll metal mold 16.

보다 상세하게는 상기 가공부(14)는 상기 가공영역(C)에 인접한 방향으로 돌출되도록 구비된 가공팁(14a)을 구비하여 상기 가공팁(14a)이 상기 롤금형(16)의 외주면에 접촉하여 가공한다.More specifically, the machining portion 14 includes a machining tip 14a provided so as to protrude in a direction adjacent to the machining region C, so that the machining tip 14a contacts the outer circumferential surface of the roll mold 16 .

그리고 상기 분사부(12)는 상기 롤금형(16)이 회전하는 방향을 따라서 상기 가공영역(C)이 상기 가공부(14)에 의해서 가공되기 전에 상기 가공영역(C)에 절삭유를 분사한다.The spray part 12 ejects coolant to the machining area C before the machining area C is machined by the machining part 14 along the direction in which the roll metal mold 16 is rotated.

하지만, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 롤금형(16)의 가공에 의해 발생하는 칩과의 간섭을 방지하기 위해 칩의 배출경로에서 멀어진 위치에 배치된다. 이와 같이, 상기 분사부(12)가 상기 가공부(14)와 이격된 위치에 배치되면 상기 가공영역(C)에 절삭유를 정확히 분사하기 어렵다.However, as shown in FIG. 2, it is arranged at a position away from the discharge path of the chip in order to prevent interference with the chip caused by the processing of the roll metal mold 16. Thus, when the jetting section 12 is disposed at a position away from the machining section 14, it is difficult to accurately spray the machining fluid in the machining area C.

그래서 상기 분사부(12)는 상기 가공영역(C에서 떨어진 위치에 배치되어 상기 롤금형(16)에 절삭유를 분사하기 때문에, 상기 분사부(12)로부터 분사되는 절삭유가 상기 가공영역(C)뿐만 아니라 그 이외의 영역에도 분사되어 절삭유의 손실이 클 뿐만 아니라, 상기 가공영역(C)에 분사되는 절삭유가 고르게 분사되기 어려운 문제점이 있다.
Therefore, since the jetting section 12 is disposed at a position away from the machining area C and ejects the cutting oil to the roll mold 16, the cutting oil ejected from the jetting section 12 is supplied to the machining area C There is a problem that not only the loss of the cutting oil is large but also the cutting oil sprayed to the machining area C is hardly evenly sprayed.

본 발명의 목적은 종래에 사용되던 롤금형 가공모듈의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 롤금형을 가공하는 롤금형가공부에 절삭유 분사니들을 구비하여 롤금형이 가공되는 가공영역에 절삭유를 공급함으로써 절삭유 공급효율을 증가시키는 절삭유 분사니들이 구비된 롤금형 가공모듈을 제공함에 있다.
An object of the present invention is to solve the problems of a conventional roll mold machining module, and it is an object of the present invention to provide a cutting tool for a cutting tool, which is provided with cutting oil injection needles for rolling a roll mold, And to provide a cutting tool with a cutting oil injection needle for increasing efficiency.

상기한 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따르면, 선반에서 롤금형을 가공하는 가공모듈에 있어서, 일측이 상기 선반에 결합되고 타측 끝단부가 상기 롤금형의 외주면에 위치한 가공영역에 접촉하여 절삭가공을 하는 롤금형가공부 및 일부가 상기 롤금형가공부에 일체로 결합되며 길이방향에 따른 일측 끝단부가 상기 롤금형가공부의 타측 끝단부에 인접하도록 배치되어 상기 롤금형이 회전하는 회전 방향의 상류에서 상기 가공영역에 절삭유를 공급하는 절삭유공급부를 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a processing module for processing a roll mold in a lathe, wherein one side is coupled to the lathe and the other end is in contact with a machining area located on the outer circumferential surface of the roll mold, And a part of the roll mold is integrally coupled to the roll mold working part, and one end portion along the length direction is disposed so as to be adjacent to the other end end portion of the roll mold working, And a coolant supply portion for supplying coolant to the machining area.

또한, 상기 절삭유공급부는 외부로부터 절삭유 및 공기가 공급되는 공급관, 일측이 상기 공급관에 연결되어 상기 공급관으로부터 공급되는 절삭유와 공기를 혼합하는 혼합관 및 상기 혼합관의 타측 끝단부에 배치되며 공기와 혼합된 절삭유를 상기 가공영역으로 분사하는 절삭유 분사니들을 포함할 수 있다.The coolant supply unit may include a supply pipe for supplying coolant and air from the outside, a mix pipe for mixing the coolant and air supplied from the supply pipe, one end of which is connected to the supply pipe, and the other end of the mix pipe, And a coolant injection needle for injecting the coolant into the machining area.

또한, 상기 절삭유 분사니들은 상기 롤금형과 인접한 끝단부에서 길이방향에 따른 단면이 하향 경사지도록 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.Further, the cutting oil injection needle may be formed such that a cross section along the longitudinal direction of the cutting oil injection needle is inclined downward at an end portion adjacent to the roll metal mold.

또한, 상기 공급관은 내부에 공기와 절삭유가 흐르도록 일부 영역이 구획되어 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, the supply pipe may be formed by partitioning a part of the inside of the supply pipe so that air and cutting oil flow therein.

또한, 상기 공급관은 내부에 절삭유가 유동하는 내부관 및 상기 내부관의 외측을 감싸도록 구성되어 상기 내부관과 상기 외부관 사이에서 공기가 유동하는 외부관을 포함할 수 있다.In addition, the supply pipe may include an inner pipe through which the cutting oil flows, and an outer pipe which surrounds the inner pipe and through which air flows between the inner pipe and the outer pipe.

여기서, 상기 내부관은 일측 끝단부가 상기 외부관 내부에서 상기 혼합관에 인접하게 배치되는 것을 특징으로 할 수 있다.Here, the inner tube may have one end disposed adjacent to the mixing tube in the outer tube.

또한, 상기 내부관은 상기 혼합관에 인접한 일측 끝단부가 둘레를 따라 소정간격 이격되도록 배치되어 절삭유가 유동하는 연통홀이 더 구비된 것을 특징으로 할 수 있다.The inner pipe may further include a communication hole through which the coolant flows, the coolant pipe having a first end adjacent to the mixing pipe spaced apart from the first end by a predetermined distance.

또한, 상기 롤금형가공부는 상기 선반에 결합되며 상기 절삭유공급부의 일부가 안착되는 안착홈이 형성된 몸체 및 상기 몸체에 선택적으로 탈착 가능하게 결합되며 일측 끝단부가 상기 롤금형에 접촉하는 가공팁을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
In addition, the roll mold working may include a body having a seating groove formed on the shelf and on which a part of the cutting oil supply part is seated, a machining tip which is selectively detachably coupled to the body, And the like.

상기 문제점을 해결하기 위해 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.In order to solve the above problems, the present invention has the following effects.

롤금형을 절삭 가공하는 가공모듈에 있어서 롤금형의 외주면에 위치한 가공영역에 접촉하여 절삭가공을 하는 롤금형가공부 및 일부가 상기 롤금형가공부에 일체로 결합되며 길이방향에 따른 일측 끝단부가 상기 롤금형가공부의 타측 끝단부에 인접하도록 배치되어 상기 롤금형이 회전하는 회전 방향의 상류에서 상기 가공영역에 절삭유를 공급하는 절삭유공급부를 구비함으로써 가공영역에만 절삭유를 분사하여 절삭유의 낭비를 줄일 수 있는 효과가 있다.A process module for cutting a roll mold, comprising: a roll mold part for performing a cutting process in contact with a machining area located on the outer circumferential surface of the roll mold; a part of the roll mold part is integrally coupled to the roll mold part; And a cutting oil supply unit that is disposed adjacent to the other end of the work so as to supply the cutting oil to the machining area in the upstream direction of the rotation direction of the roll metal mold so as to reduce the waste of cutting oil by spraying the cutting oil only in the machining area have.

또한, 절삭유공급부는 외부로부터 공급되는 절삭유를 가공영역으로 분사하는 절삭유 분사니들이 상기 롤금형과 인접한 끝단부에서 길이방향에 따른 단면이 하향 경사지도록 형성됨으로써, 가공영역으로 분사되는 절삭유의 양을 극대화시키고, 가공시 발생하는 칩의 배출경로와의 간섭을 방지할 수 있는 효과가 있다.
In addition, the cutting oil supply portion is formed such that the cutting oil injection needle for spraying the cutting oil supplied from the outside to the machining area is inclined downward in the cross section along the longitudinal direction at the end portion adjacent to the roll mold, thereby maximizing the amount of cutting oil sprayed to the machining area It is possible to prevent the interference with the discharge path of the chip that occurs during processing.

도 1 종래에 개발된 가공부 및 분사부의 구성을 나타낸 사시도;
도 2는 도 1의 가공부 및 분사부가 동작하는 상태를 나타낸 도면;
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 절삭유 분사니들이 구비된 롤금형 가공모듈의 개략적인 구성을 나타낸 분해사시도;
도 4는 도 3의 절삭유 분사니들이 구비된 롤금형 가공모듈이 롤금형과 접촉한 상태를 나타낸 도면;
도 5는 도 3의 절삭유공급부의 구성을 개략적으로 나타낸 도면;
도 6은 도 5의 절삭유공급부에서 이중관 형태로 형성된 공급관의 구성을 나타낸 도면;
도 7은 도 3의 절삭유 분사니들이 구비된 롤금형 가공모듈이 롤금형에 접촉하여 롤금형을 가공하는 상태를 나타낸 측면도; 및
도 8은 도 3의 절삭유 분사니들에서 절삭유가 분사되는 상태를 나타낸 도면이다.1 is a perspective view showing the structure of a conventional machining portion and a spraying portion;
Fig. 2 is a view showing a state in which the machining portion and the jetting portion of Fig. 1 are operated; Fig.
3 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a roll mold processing module having a coolant injection needle according to an embodiment of the present invention;
4 is a view showing a state in which the roll mold machining module having the cutting oil injection needle of FIG. 3 is in contact with the roll mold;
FIG. 5 is a schematic view of the configuration of the coolant supply portion of FIG. 3; FIG.
FIG. 6 is a view showing a configuration of a supply pipe formed in the form of a double pipe in the coolant supply portion of FIG. 5;
Fig. 7 is a side view showing a state in which a roll mold machining module having cutting oil injection needles of Fig. 3 is in contact with a roll mold and machining a roll mold; Fig. And
8 is a view showing a state in which cutting oil is sprayed from the cutting oil injection needles of FIG.

이와 같이 구성된 본 발명에 의한 절삭유 분사니들이 구비된 롤금형 가공모듈의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 통하여 설명한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정형태로 한정하려는 것이 아니라 본 실시예를 통해서 좀더 명확한 이해를 돕기 위함이다.A preferred embodiment of the roll mold processing module having the cutting oil injection needle according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, it is not intended to limit the invention to any particular form but to facilitate a more thorough understanding of the present invention.

또한, 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.In the following description of the present embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals and symbols, and further description thereof will be omitted.

먼저, 도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 절삭유 분사니들이 구비된 롤금형 가공모듈의 개략적인 구성에 대해서 살펴보면 다음과 같다.3 and 4, a description will be made of a schematic configuration of a roll mold machining module having a cutting oil injection needle according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 절삭유 분사니들이 구비된 롤금형 가공모듈의 개략적인 구성을 나타낸 분해사시도 이고 도 4는 도 3의 절삭유 분사니들이 구비된 롤금형 가공모듈이 롤금형과 접촉한 상태를 나타낸 도면이다.FIG. 3 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a roll mold machining module having a cutting oil injection needle according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is an exploded perspective view of the roll mold machining module with the cutting oil injection needle shown in FIG. Fig.

일반적으로 선반(100)을 이용하여 롤금형(200)에 일정한 패턴을 가공할 때 롤금형(200)에 위치한 가공영역(C)에 절삭유를 공급하여 롤금형가공부(310)에 의한 가공이 잘 되도록 한다.When a predetermined pattern is formed on the roll mold 200 by using the shelf 100 in general, the coolant is supplied to the machining area C located in the roll mold 200 so that the roll mold work 310 can be easily machined. do.

절삭유란 금속 재료를 절삭 가공할 경우, 절삭 공구를 냉각시키고 윤활하게 해서 공구의 수명을 연장하거나 다듬질 면을 깨끗이 하기 위해 사용하는 윤활유이다. A cutting fluid is a lubricant that is used to cool or lubricate a cutting tool when cutting metal materials to prolong the life of the tool or to clean the finish surface.

절삭유의 주된 효과는 윤활작용에 의한 마찰이나 롤금형가공부(310) 마모 저감, 공구나 롤금형(200)의 냉각작용에 의한 공구수명의 향상 및 일정한 패턴의 치수 정밀도 향상 등이 있다.The main effects of the cutting oil include friction due to lubrication action, reduction in wear of the roll mold 310, improvement in tool life due to cooling action of the tool or roll mold 200, and improvement in dimensional accuracy of a certain pattern.

이와 같은 역할을 하는 절삭유를 보다 효과적으로 상기 롤금형(200)의 상기 가공영역(C)에 분사함과 동시에 상기 롤금형(200)을 가공하기 위한 롤금형(200) 가공모듈의 구성에 대해서 살펴보면, 상기 롤금형(200) 가공모듈은 상기 선반(100)의 일측에 배치되어 끝단부가 상기 롤금형(200)과의 접촉을 통해 상기 롤금형(200)에 형성된 상기 가공영역(C)을 가공한다.A structure of the roll mold 200 processing module for spraying the cutting oil to the machining area C of the roll mold 200 and simultaneously processing the roll mold 200 will be described. The roll mold 200 processing module is disposed on one side of the shelf 100 and processes the machining area C formed on the roll mold 200 through contact with the roll mold 200 at its end.

상기 롤금형(200) 가공모듈의 구성에 대해서 살펴보면, 크게 상기 롤금형(200)을 절삭 가공하는 롤금형가공부(310) 및 일부가 상기 롤금형가공부(310)와 결합되어 상기 롤금형(200)에 절삭유를 공급하는 절삭유공급부(320)로 구성된다.The roll mold 200 includes a roll mold work 310 for cutting the roll mold 200 and a part of the roll mold tool 310 for cutting the roll mold 200, And a coolant supply part 320 for supplying coolant to the coolant supply part 320.

상기 롤금형가공부(310)는 일측이 상기 선반(100)에 결합되고 타측 끝단부가 상기 롤금형(200)의 외주면에 위치한 상기 가공영역(C)에 접촉하여 절삭가공을 한다. 여기서, 상기 롤금형가공부(310)는 상기 롤금형(200)과 접촉하여 가공하기 때문에 상기 가공영역(C)에 접촉하는 부분이 상기 롤금형(200)의 외주면보다 강도가 큰 재질로 구성되며 내마모성도 높은 재질로 구성된다.The roll mold lifting unit 310 is coupled to the shelf 100 at one side and cuts at the other end thereof in contact with the processing region C located on the outer peripheral surface of the roll mold 200. Since the roll mold working part 310 is processed by being in contact with the roll metal mold 200, the part contacting the machining area C is made of a material having a higher strength than the outer circumferential surface of the roll metal mold 200, Is made of a high-quality material.

상기 롤금형가공부(310)는 몸체(312) 및 가공팁(314)을 포함하여 구성된다. 상기 몸체(312)는 상기 선반(100)에 결합되며 상기 롤금형(200) 방향으로 돌출되도록 형성된다. 그리고 상기 절삭유공급부(320)의 일부가 안착되는 안착홈(312a)이 형성되어 상기 절삭유 롤금형가공부(310)와 결합된다.The roll mold finishing work 310 includes a body 312 and a processing tip 314. The body 312 is coupled to the shelf 100 and protrudes toward the roll mold 200. A seating groove 312a on which a part of the cutting oil supply part 320 is seated is formed and engaged with the cutting oil roll mold 310.

상기 안착홈(312a)은 상기 절삭유공급부(320)의 일부가 안착되도록 대응하는 형태로 형성되며 절삭유가 상기 가공영역(C)에 분사될 수 있도록 상기 절삭유공급부(320)가 끼움결합 된다.The seating groove 312a is formed in a corresponding shape so that a part of the cutting oil supply part 320 is seated and the cutting oil supply part 320 is fitted to the seating groove 312a so that the cutting oil can be injected into the machining area C.

상기 가공팁(314)은 상기 몸체(312)에 선택적으로 탈착 가능하게 결합되며 상기 롤금형가공부(310)에서 상기 롤금형(200)방향으로 돌출된 일측 끝단부에 고정 결합되어 상기 롤금형(200)의 상기 가공영역(C)에 접촉한다. 여기서, 상기 가공팁(314)은 상기 몸체(312)와 다른 재질로 구성될 수 있으며 상기 롤금형(200)과 접촉하는 부분은 상기 롤금형(200)보다 강도가 더 큰 재질로 구성된다.The machining tip 314 is detachably coupled to the body 312 and is fixedly coupled to one end of the roll mold 310 protruding in the direction of the roll mold 200, (C) of the working region (C). Here, the machining tip 314 may be made of a material different from the body 312, and a portion contacting the roll mold 200 is made of a material having a higher strength than the roll mold 200.

즉, 상기 롤금형가공부(310)는 상기 몸체(312) 및 상기 가공팁(314)으로 구성됨으로써, 상기 몸체(312)는 상기 롤금형(200)에 접촉하지 않고 상기 가공팁(314)이 상기 몸체(312)로부터 상기 롤금형(200) 방향으로 돌출되어 상기 롤금형(200)에 접촉한다.That is, the roll mold upset 310 is composed of the body 312 and the machining tip 314 so that the body 312 does not contact the roll mold 200, Protrudes from the body 312 toward the roll mold 200 and contacts the roll mold 200.

상기 몸체(312)와 상기 가공팁(314)이 결합됨에 있어서 다양한 구성이 적용될 수 있으며, 본 실시예에서는 상기 가공팁(314)이 별도의 나사(414a)를 구비하여 상기 몸체(312)의 일측 끝단부에 상기 가공팁(314)을 고정하도록 구성된다. 그래서 상기 가공팁(314)이 마모되거나 파손되는 경우, 상기 나사(414a)를 분리하여 상기 가공팁(314)을 교체할 수 있다.In the present embodiment, the machining tip 314 is provided with a separate screw 414a so that one side of the body 312 is connected to the machining tip 314, And to fix the machining tip 314 to an end. Thus, when the machining tip 314 is worn or broken, the machining tip 314 can be replaced by removing the screw 414a.

상기 절삭유공급부(320)는 일부가 상기 롤금형가공부(310)에 결합되어 상기 롤금형(200)의 상기 가공영역(C)에 절삭유를 공급한다. 상기 절삭유공급부(320)는 일부가 상기 롤금형가공부(310)와 일체로 결합되며 길이방향에 따른 일측 끝단부가 상기 롤금형가공부(310)의 타측 끝단부에 인접하도록 배치된다. 여기서, 상기 절삭유공급부(320)는 소정을 길이를 가지는 관 형태로 되어 있으며 상기 가공팁(314)에 인접한 부분에서 상기 가공영역(C)으로 절삭유를 분사하도록 구성된다.A part of the cutting oil supply unit 320 is coupled to the roll mold loading 310 to supply cutting oil to the machining area C of the roll mold 200. A part of the cutting oil supply part 320 is integrally coupled to the roll mold moving part 310 and one longitudinal end of the cutting oil supply part 320 is disposed adjacent to the other end part of the roll mold moving part 310. Here, the coolant supply part 320 is formed in a tube shape having a predetermined length and is configured to inject coolant to the machining area C at a portion adjacent to the machining tip 314.

상기 가공영역(C)은 상기 롤금형(200)의 외주면 중에서 일부를 나타낸 것으로 상기 롤금형(200)이 회전함에 따라서 상기 롤금형(200)이 상기 가공팁(314)에 의해서 절삭되는 영역으로써, 상기 절삭유공급부(320)는 상기 롤금형(200)이 회전하는 회전 방향의 상류에서 상기 가공영역(C)에 절삭유를 공급하도록 일부가 상기 롤금형가공부(310)에 결합된다.The machining area C is a part of the outer circumferential surface of the roll mold 200 and is a region where the roll mold 200 is cut by the machining tip 314 as the roll mold 200 is rotated, A part of the cutting oil supply unit 320 is coupled to the roll mold loading 310 so as to supply cutting oil to the machining area C in the upstream direction of the rotation direction of the roll metal mold 200.

상기 절삭유공급부(320)의 구성에 대해서 개략적으로 살펴보면 크게 공급관(326), 혼합관(324) 및 절삭유 분사니들(322)을 포함하여 구성된다.The coolant supply unit 320 includes a supply pipe 326, a mixing pipe 324, and a coolant injection needle 322. As shown in FIG.

상기 공급관(326)은 외부로부터 절삭유 및 공기를 공급받아 상기 혼합관(324)으로 전달한다. 상기 공급관(326)의 세부적인 구성에 대해서는 후에 도 5 및 도 6을 참조하여 설명한다.The supply pipe 326 receives cutting oil and air from the outside and transfers the same to the mixing pipe 324. The detailed configuration of the supply pipe 326 will be described later with reference to Figs. 5 and 6. Fig.

상기 혼합관(324)은 소정의 길이를 가지는 관 형태로 형성되며 일측이 상기 공급관(326)에 연결되고 타측이 상기 절삭유 분사니들(322)에 연결되어 상기 공급관(326)으로부터 전달받은 절삭유 및 공기를 혼합하여 상기 절삭유 분사니들(322)로 전달한다. The mixing pipe 324 is formed in a tube shape having a predetermined length and has one side connected to the supply pipe 326 and the other side connected to the coolant injection needle 322 to supply coolant and air And transmits the mixed oil to the coolant injection needle 322.

상기 절삭유 분사니들(322)은 상기 혼합관(324)의 타측 끝단부에 연결되어 상기 혼합관(324)에 의해서 혼합된 공기와 절삭유를 상기 가공영역(C)으로 분사한다.The cutting oil injection needle 322 is connected to the other end of the mixing tube 324 to inject the mixed air and the cutting oil into the machining area C by the mixing tube 324.

여기서, 상기 절삭유 분사니들(322)은 일측이 상기 혼합관(324)의 타측에 연결되고 타측이 상기 가공영역(C) 방향으로 돌출되도록 배치되며, 상기 롤금형(200)의 회전에 의해서 상기 가공영역(C)이 상기 가공팁(314)에 이르기 전에 절삭유를 상기 가공영역(C)에 분사할 수 있도록 배치된다.The cutting oil injection needle 322 is disposed such that one side of the cutting oil injection needle 322 is connected to the other side of the mixing pipe 324 and the other side of the cutting oil injection needle 322 protrudes in the machining area C direction, So that cutting fluid can be sprayed onto the machining area (C) before the area (C) reaches the machining tip (314).

이때, 상기 절삭유 분사니들(322)은 공기와 혼합된 절삭유를 분사하는 타측이 상기 가공팁(314)에 근접하도록 배치되나. 상기 롤급형에 접촉되지 않도록 배치된다. 상기 절삭유 분사니들(322)의 타측 끝단부가 상기 롤금형(200)에 접하는 경우 상기 롤금형(200) 및 상기 절삭유 분사니들(322)이 변형되거나 파손될 수 있다. At this time, the cutting oil injection needle 322 is disposed such that the other side of the cutting oil injection needle 322 that ejects the cutting oil mixed with the air is close to the processing tip 314. So as not to come into contact with the roll feeder. When the other end of the cutting oil injection needle 322 is in contact with the roll mold 200, the roll mold 200 and the coolant injection needle 322 may be deformed or broken.

즉, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 가공팁(314)이 상기 롤금형(200) 방향으로 돌출된 길이 방향을 따라 상기 절삭유 분사니들(322)이 배치되지만, 상기 롤금형(200) 방향으로 돌출된 길이방향의 끝단부가 상기 가공팁(314)의 끝단부에 이르지 않도록 배치되어 상기 가공팁(314)이 상기 롤금형(200)을 가공함에 있어서 간섭이 일어나지 않도록 한다.That is, as shown in FIG. 4, the cutting oil injection needle 322 is disposed along the longitudinal direction in which the machining tip 314 protrudes toward the roll metal mold 200, So that the machining tip 314 does not interfere with the machining of the roll mold 200. In this case,

이와 같이 구성된 상기 절삭유 분사니들(322)은 상기 몸체(312)에 형성된 상기 안착홈(312a)에 대응하도록 형성되어 상기 안착홈(312a)에 안착된다. 본 실시예 에서는 상기 절삭유 분사니들(322), 상기 혼합관(324) 및 상기 공급관(326)의 일부가 상기 안착홈(312a)에 안착되도록 구성되어 있으며 이에 한정하는 것은 아니다.The cutting oil injection needle 322 configured in this manner is formed to correspond to the seating groove 312a formed in the body 312 and is seated in the seating groove 312a. In this embodiment, the cutting oil injection needle 322, the mixing pipe 324, and a part of the supply pipe 326 are seated in the seating groove 312a, but the present invention is not limited thereto.

다음으로, 도 5및 도 6을 참조하여 상기 절삭유공급부(320)의 구성에 대해서 보다 상세하게 살펴보면 다음과 같다.Next, the construction of the coolant supply unit 320 will be described in detail with reference to FIGS. 5 and 6. FIG.

도 5는 도 3의 절삭유공급부(320)의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이고 도 6은 도 5의 절삭유공급부(320)에서 이중관 형태로 형성된 공급관(326)의 구성을 나타낸 도면이다.FIG. 5 is a schematic view of the configuration of the coolant supply unit 320 of FIG. 3, and FIG. 6 is a view illustrating the configuration of the supply pipe 326 formed in the form of a double pipe in the coolant supply unit 320 of FIG.

먼저, 도 5를 참조하여 살펴보면 상기 절삭유공급부(320)는 상기 공급관(326), 상기 혼합관(324) 및 상기 절삭유 분사니들(322)로 구성되며 각각의 영역으로 나누어져 서로 다른 역할을 하게 된다.5, the coolant supply unit 320 includes the supply pipe 326, the mixing pipe 324, and the coolant injection needle 322. The coolant supply unit 320 is divided into individual regions and plays a different role .

즉, 도시된 바와 같이 C영역인 상기 공급관(326)은 외부로부터 절삭유 및 공기를 공급받아 상기 혼합관(324)으로 전달한다. 그리고 B영역인 상기 혼합관(324)은 상기 공급관(326)에 연결되어 상기 공급관(326)으로부터 전달되는 절삭유 및 공기를 혼합하게 된다. 여기서, 상기 혼합관(324)은 소정을 길이를 가지는 관 형태가 되며 소정의 길이를 가지고 상기 공급관(326)으로부터 공급되는 공기 및 절삭유가 내부에서 흐르면서 혼합되도록 한다.That is, as shown in the drawing, the supply pipe 326, which is the C region, receives the cutting oil and air from the outside and transfers it to the mixing pipe 324. The mixing pipe 324, which is a region B, is connected to the supply pipe 326 to mix the coolant and air delivered from the supply pipe 326. Here, the mixing pipe 324 has a predetermined length and has a predetermined length so that the air supplied from the supply pipe 326 and the cutting oil are mixed while flowing therein.

그리고 A영역은 상기 혼합관(324)에 연결되어 상기 혼합관(324)에서 혼합된 공기 및 절삭유를 전달받아 상기 가공영역(C)으로 분사하는 영역으로써, 상기 절삭유 분사니들(322)이 배치되어 혼합된 절삭유를 상기 가공영역(C)으로 분사한다.The area A is connected to the mixing pipe 324 and is received by the mixed air and the cutting oil in the mixing pipe 324 and is sprayed into the machining area C so that the coolant injection needle 322 is disposed And the mixed cutting oil is sprayed into the machining area (C).

이와 같이 상기 절삭유공급부(320)가 세 개의 영역으로 나누어져 상기 롤금형(200)에 절삭유와 공기를 혼합하여 분사한다. 일반적으로 상기 롤금형(200)에 절삭유만을 공급하는 경우, 절삭유가 상기 롤금형(200)을 향해서 전달될 수는 있지만 특정지점을 향해서 토출될 뿐 넓은 영역으로 분사되지 않는다. The cutting oil supply unit 320 is divided into three regions and mixes and discharges the cutting oil and the air into the roll mold 200. Generally, when only the cutting oil is supplied to the roll mold 200, the cutting oil can be delivered toward the roll mold 200, but is discharged toward a specific point and is not sprayed over a wide area.

그래서 상기 공급관(326) 및 상기 혼합관(324)을 이용하여 공기와 상기 절삭유를 혼합함으로써 상기 절삭유 분사니들(322)을 통해서 보다 효과적으로 절삭유를 상기 가공영역(C)에 분사하여, 사용되는 절삭유의 양을 감소시킬 뿐만 아니라 상기 가공영역(C)에 고르게 분사할 수 있다.Therefore, by mixing the air with the cutting oil by using the supply pipe 326 and the mixing pipe 324, the cutting oil is more effectively sprayed to the machining area C through the cutting oil injection needle 322, It is possible not only to reduce the amount but also to uniformly spray the working region (C).

이와 같은 구성을 위해서 공기와 절삭유를 함께 공급하는 상기 공급관(326)의 구성을 살펴보면, 상기 공급관(326)은 크게 내부관(326b) 및 외부관(326a)으로 구성된다.The supply pipe 326 for supplying air and cutting oil together is composed of an inner pipe 326b and an outer pipe 326a.

상기 내부관(326b)은 소정의 길이를 가지고 내부에 유체가 흐르도록 형성되며 일측이 외부에 연결되어 절삭유를 공급받는다. The inner pipe 326b has a predetermined length and is formed so that fluid flows therein, and one side of the inner pipe 326b is connected to the outside to receive the coolant.

그리고 상기 외부관(326a)은 상기 내부관(326b)의 외측을 감싸도록 구성되어 상기 내부관(326b)과 상기 외부관(326a) 사이에서 공기가 유동하도록 구성된다.The outer tube 326a is configured to surround the outer side of the inner tube 326b so that air flows between the inner tube 326b and the outer tube 326a.

즉, 상기 공급관(326)은 상기 내부관(326b) 및 상기 외부관(326a)을 가지는 이중관 형태로 형성되어 내부에서는 절삭유가 흐르며, 상기 외부관(326a) 및 상기 내부관(326b) 사이에서는 공기가 흐르도록 구획되어 상기 혼합관(324)으로 공기와 절삭유를 공급한다.That is, the supply pipe 326 is formed in the shape of a double pipe having the inner pipe 326b and the outer pipe 326a, so that the coolant flows in the inner pipe 326a and the inner pipe 326b and the inner pipe 326b So that the air and the coolant are supplied to the mixing pipe 324.

여기서, 상기 내부관(326b)은 일측 끝단부가 상기 외부관(326a) 내부에서 상기 혼합관(324)에 인접하게 배치되어 최대한 상기 공급관(326) 내에서 절삭유와 공기가 혼합이 일어나지 않도록 할 수 있다. One end of the inner pipe 326b is disposed adjacent to the mixing pipe 324 in the outer pipe 326a so as to prevent the mixing of the cutting oil and the air in the supply pipe 326 as much as possible .

한편, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 내부관(326b)은 상기 혼합관(324)과 인접한 끝단부에 둘레를 따라서 소정간격 이격되도록 배치되어 절삭유가 유동하는 연통홀(326c)이 더 구비될 수 있다.6, the inner pipe 326b may be further provided with a communication hole 326c spaced along the circumference of the end portion adjacent to the mixing pipe 324 to allow the coolant to flow therethrough. have.

상기 내부관(326b)이 상기 연통홀(326c)을 구비 함으로써, 상기 내부관(326b)을 따라 흐르는 절삭유가 여러 방향으로 고르게 배출되어 상기 내부관(326b)과 상기 외부관(326a) 사이에서 이동하는 공기와 고르게 혼합될 수 있다.Since the inner pipe 326b includes the communication hole 326c, the coolant flowing along the inner pipe 326b is uniformly discharged in various directions to move between the inner pipe 326b and the outer pipe 326a Lt; RTI ID = 0.0 > air. ≪ / RTI >

그래서 상기 혼합관(324)으로 공기와 절삭유가 고르게 공급되어 혼합되도록 한다. 여기서, 상기 내부관(326b) 상기 연통홀(326c)이 구비되지 않고 일 방향으로만 상기 혼합관(324)으로 전달될 경우, 상기 외부관(326a)과 상기 내부관(326b) 사이에서 흐르는 공기와의 혼합이 고르게 일어나지 않아서 상기 절삭유 분사니들(322)이 혼합된 절삭유를 고르게 분사할 수 없다.Thus, the air and the coolant are uniformly supplied to the mixing tube 324 to be mixed. When the inner pipe 326b is not provided with the communication hole 326c and is transmitted to the mixing pipe 324 only in one direction, the air flowing between the outer pipe 326a and the inner pipe 326b So that the coolant injection needle 322 can not uniformly spray the mixed coolant.

이와 같이 상기 내부관(326b)이 상기 혼합관(324)에 근접한 위치에서 상기 연통홀(326c)을 가지도록 형성됨으로써, 절삭유와 공기가 고르게 섞여 상기 혼합관(324)으로 공급되고 이에 따라 고르게 혼합된 절삭유를 상기 절삭유 분사니들(322)을 통해 상기 가공영역(C)으로 분사할 수 있다.The inner pipe 326b is formed to have the communication hole 326c at a position close to the mixing pipe 324 so that the coolant and air are uniformly mixed and supplied to the mixing pipe 324, So that the cutting oil can be injected into the machining area C through the cutting oil injection needle 322.

다음으로, 도 7 및 도 8을 참조하여 상기 절삭유 분사니들(322)의 형상에 다른 효과에 대해서 살펴보면 다음과 같다.Next, referring to FIGS. 7 and 8, other effects on the shape of the coolant injection needle 322 will be described below.

도 7은 도 3의 절삭유 분사니들(322)이 구비된 롤금형(200) 가공모듈이 롤금형(200)에 접촉하여 롤금형(200)을 가공하는 상태를 나타낸 측면도이고 도 8은 도 3의 절삭유 분사니들(322)에서 절삭유가 분사되는 상태를 나타낸 도면이다.Fig. 7 is a side view showing a state in which the roll mold 200 having the cutting oil injection needle 322 of Fig. 3 is machined by contact with the roll mold 200 and the roll mold 200 is machined. And the cutting oil is sprayed from the cutting oil injection needle 322. FIG.

먼저, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 절삭유 분사니들(322)은 소정을 길이를 가지며 일측이 상기 혼합관(324)에 연결되어 공기와 혼합된 절삭유를 공급받아 타측에 형성된 분사구(322a)를 통해 상기 가공영역(C)으로 분사한다. 여기서, 상기 절삭유 분사니들(322)은 상기 롤금형(200)과 인접한 끝단부에서 길이방향에 따른 단면이 하향 경사지도록 형성된다. 즉, 상기 절삭유 분사니들(322)은 상기 분사구(322a)가 구비된 일측에 단면이 하향 경사지도록 형성되어 단면에서 상기 가공팁(314)과 인접한 부분이 더 길게 형성된다.7, the coolant injection needle 322 has a predetermined length and is connected to the mixing pipe 324 at one side thereof. The coolant injection nozzle 322 receives the coolant mixed with the air, and through the injection port 322a formed at the other side And is sprayed into the machining area (C). Here, the cutting oil injection needle 322 is formed such that a cross section along the longitudinal direction of the cutting oil injection needle 322 is inclined downward at an end portion adjacent to the roll mold 200. That is, the cutting oil injection needle 322 is formed such that a cross section thereof is inclined downward at one side where the injection port 322a is provided, and a portion adjacent to the machining tip 314 is formed longer in a cross section.

이와 같이 상기 절삭유 분사니들(322)의 끝단부가 형성됨으로써 도 7에 도시된 바와 같이 상기 롤금형가공부(310)가 상기 롤금형(200)을 절삭할 때 발생하는 칩(chip: 절삭되어 분리된 파티클)이 상기 롤금형(200)으로부터 분리될 때 상기 절삭유 분사니들(322)과 간섭을 일으키지 않는다. 7, since the end of the cutting oil injection needle 322 is formed as described above, it is possible to prevent the roll mold work 310 from being damaged when cutting the roll mold 200, Does not interfere with the coolant injection needle 322 when it is separated from the roll mold 200. [

도 7에 도시된 바와 같이 상기 절삭유 분사니들(322)이 상기 칩이 배출되는 기준선L1보다 하부에 배치되어 상기 칩과의 간섭을 일으키지 않도록 형성되며, 상기 절삭유 분사니들(322)의 타측 끝단부 단면이 하향 경사지도록 형성됨으로써 상기 절삭유 분사니들(322)의 길이방향에 따른 타측 끝단부가 최대한 상기 가공영역(C)에 근접하게 배치할 수 있다.7, the coolant injection needle 322 is disposed below the reference line L1 from which the chip is discharged and does not interfere with the chip, and the other end of the coolant injection needle 322 So that the other end of the cutting oil injection needle 322 along the longitudinal direction can be disposed as close to the machining area C as possible.

이와 같이, 상기 절삭유 분사니들(322)이 상기 가공영역(C)에 근접하도록 배치함으로써 상기 절삭유 분사니들(322)로부터 분사되는 절삭유의 사용을 최소화 할 수 있다.In this way, the use of the cutting oil sprayed from the cutting oil injection needle 322 can be minimized by disposing the cutting oil injection needle 322 close to the machining area C.

한편, 도 8을 살펴보면 상기 절삭유 분사니들(322)의 타측 끝단부 단면이 하향 경사지도록 형성됨으로써, 상기 가공영역(C)에 분사되는 절삭유가 대상위치만 분사된다.8, the end surface of the other end of the coolant injection needle 322 is inclined downward, so that the coolant sprayed to the machining area C is injected only at the target position.

도시된 바와 같이, 상기 절삭유 분사니들(322)의 타측 끝단부 형상에 의해 회전하는 상기 롤금형(200)의 상류상에 절삭유를 분사하여 상기 가공팁(314)이 상기 롤금형(200)을 절삭하기 직전에 최소화된 영역에만 상기 절삭유를 분사할 수 있다.As shown in the drawing, cutting oil is sprayed on the upstream side of the roll mold 200 rotated by the shape of the other end of the cutting oil injection needle 322 so that the cutting tip 314 cuts the roll mold 200 It is possible to inject the cutting oil only in the minimized area immediately before the cutting.

상기 절삭유 분사니들(322)의 타측 끝단부가 하향 경사지도록 형성되지 않고 수직으로 형성되면, 분사되는 절삭유는 상기 가공영역(C) 중에서 상기 가공팁(314)이 절삭하기 전의 영역뿐만 아니라, 상기 가공팁(314) 방향으로도 절삭유가 분사되기 때문에 분사되는 절삭유의 낭비가 증가할 수 있다.If the other end of the cutting oil injection needle 322 is formed so as not to be inclined downwardly but vertically, the cutting oil to be sprayed is not only the area before the cutting tip 314 is cut in the machining area C, Since the cutting oil is sprayed also in the direction of the arrow 314, waste of the cutting oil to be sprayed can be increased.

하지만, 상기 절삭유 분사니들(322)의 단면이 하향 경사지도록 형성됨으로써, 상기 롤금형(200)을 절삭하기 직전에 최소화된 영역에만 상기 절삭유를 분사할 수 있으며, 가공시 발생하는 칩과 가공팁(314)의 마찰이 이루어지는 면에 보다 효과적으로 절삭유를 공급하여 윤활 및 냉각 효과를 높일 수 있다.However, since the cutting oil injection needle 322 is formed so as to be inclined downward, the cutting oil can be injected only in the area minimized immediately before cutting the roll mold 200, The lubricating and cooling effect can be enhanced by supplying the cutting oil more efficiently to the surface where friction occurs.

그래서 이와 같이 상기 절삭유 분사니들(322)의 타측 끝단부 단면이 하향 경사지도록 형성됨으로써, 상기 절삭유 분사니들(322)에서 분사되는 절삭유의 효율을 증가시킬 뿐만 아니라 필요 없는 영역에 절삭유가 분사되는 것을 최소화 시킬 수 있다.
Thus, the end surface of the other end of the coolant injection needle 322 is inclined downward, thereby increasing the efficiency of the coolant sprayed from the coolant injection needle 322 and minimizing the injection of coolant into the unnecessary area .

이상과 같이 본 발명에 의한 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명한 실시예 외에도 본 발명의 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 형태로 구체화될 수 있다. 그러므로 본 실시예는 특정형태로 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.
As described above, the present invention has been described with respect to preferred embodiments thereof, and it can be embodied in other forms without departing from the spirit or scope of the present invention. The present embodiments are therefore to be considered in all respects as illustrative and not restrictive, and the invention is not to be limited to the foregoing description, but may be modified within the scope and equivalence of the appended claims.

100: 선반 200: 롤금형
300: 가공모듈 310: 롤금형가공부
312: 몸체 312a: 안착홈
314: 가공팁 314a: 나사
320: 절삭유공급부 322: 절삭유 분사니들
324: 혼합관 326: 공급관100: shelf 200: roll mold
300: machining module 310: roll mold working
312: body 312a: seat groove
314: machining tip 314a: screw
320: Coolant supply part 322: Coolant injection needle
324: mixing tube 326: feed tube

Claims (8)

선반에서 롤금형을 가공하는 가공모듈에 있어서,
일측이 상기 선반에 결합되고 타측 끝단부가 상기 롤금형의 외주면에 위치한 가공영역에 접촉하여 절삭가공을 하는 롤금형가공부; 및
일부가 상기 롤금형가공부에 일체로 결합되며 길이방향에 따른 일측 끝단부가 상기 롤금형가공부의 타측 끝단부에 인접하도록 배치되어 상기 롤금형이 회전하는 회전 방향의 상류에서 상기 가공영역에 절삭유를 공급하는 절삭유공급부;
를 포함하여 구성되는 롤금형 가공모듈.A processing module for processing a roll mold on a lathe,
A roll mold receiving portion having one end coupled to the lathe and the other end contacting a machining region located on an outer circumferential surface of the roll mold to perform a cutting process; And
A part is integrally coupled to the roll mold processing part, and one end along the longitudinal direction is disposed to be adjacent to the other end of the roll mold processing part to supply cutting oil to the processing region upstream of the rotation direction in which the roll mold rotates. Cutting oil supply unit;
Roll mold processing module comprising a. 제 1항에 있어서,
상기 절삭유공급부는,
외부로부터 절삭유 및 공기가 공급되는 공급관;
일측이 상기 공급관에 연결되어 상기 공급관으로부터 공급되는 절삭유와 공기를 혼합하는 혼합관; 및
상기 혼합관의 타측 끝단부에 배치되며 공기와 혼합된 절삭유를 상기 가공영역으로 분사하는 절삭유 분사니들;
을 포함하여 구성되는 롤금형 가공모듈.The method of claim 1,
The cutting oil supply unit,
A supply pipe through which cutting oil and air are supplied from the outside;
A mixing pipe having one side connected to the supply pipe to mix cutting oil and air supplied from the supply pipe; And
A cutting oil spraying needle disposed at the other end of the mixing pipe and spraying the cutting oil mixed with air to the processing region;
Roll mold processing module comprising a. 제 2항에 있어서,
상기 절삭유 분사니들은,
상기 롤금형과 인접한 끝단부에서 길이방향에 따른 단면이 하향 경사지도록 형성된 것을 특징으로 하는 롤금형 가공모듈.3. The method of claim 2,
The cutting oil injection needle,
Roll die processing module, characterized in that the cross section in the longitudinal direction is formed to be inclined downward from the end portion adjacent to the roll mold. 제 2항에 있어서,
상기 공급관은,
내부에 공기와 절삭유가 흐르도록 일부 영역이 구획되어 형성된 것을 특징으로 하는 롤금형 가공모듈.3. The method of claim 2,
The supply pipe,
And a plurality of regions are formed so that air and cutting oil flow inside the roll mold processing module. 제 4항에 있어서,
상기 공급관은,
내부에 절삭유가 유동하는 내부관 및 상기 내부관의 외측을 감싸도록 구성되어 상기 내부관과 상기 외부관 사이에서 공기가 유동하는 외부관을 포함하며 구성되는 롤금형 가공모듈.5. The method of claim 4,
The supply pipe,
An inner pipe through which the cutting oil flows, and an outer pipe surrounding the outer pipe to flow air between the inner pipe and the outer pipe. 제 5항에 있어서,
상기 내부관은,
일측 끝단부가 상기 외부관 내부에서 상기 혼합관에 인접하게 배치되는 것을 특징으로 하는 롤금형 가공모듈.6. The method of claim 5,
The inner tube,
And one end of the outer tube is disposed inside the outer tube adjacent to the mixing tube. 제 5항에 있어서,
상기 내부관은,
상기 혼합관에 인접한 일측 끝단부가 둘레를 따라 소정간격 이격되도록 배치되어 절삭유가 유동하는 연통홀이 더 구비된 것을 특징으로 하는 롤금형 가공모듈.6. The method of claim 5,
The inner tube,
And a communication hole in which one end portion adjacent to the mixing tube is disposed at a predetermined distance along the circumference and through which the cutting oil flows. 제 1항에 있어서,
상기 롤금형가공부는,
상기 선반에 결합되며 상기 절삭유공급부의 일부가 안착되는 안착홈이 형성된 몸체; 및
상기 몸체에 선택적으로 탈착 가능하게 결합되며 일측 끝단부가 상기 롤금형에 접촉하는 가공팁;
을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 롤금형 가공모듈.
The method of claim 1,
The roll mold-
A body coupled to the shelf and having a seating groove on which a part of the cutting oil supply part is seated; And
A machining tip selectively detachably coupled to the body and having one end contacting the roll mold;
And a plurality of roll molds.
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