KR20130142585A - Plasma processing apparatus and plasma processing method - Google Patents

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Abstract

The present invention provides a plasma processing apparatus and a plasma processing method. The plasma processing apparatus includes: a power electrode arranged on a first plane and including a trench inducing a hollow cathode effect, ground electrodes separated from the power electrode at regular intervals and facing both sides of the power electrode, and an RF power source producing plasma between the ground electrode and the power electrode by supplying power to the power electrode. The trench is formed at both sides of the power electrode in a third direction vertical to the first plane defined in a first direction and a second direction. The trench is exposed to the lower surface of the power electrode.

Description

플라즈마 처리 장치 및 플라즈마 처리 방법{Plasma Processing Apparatus And Plasma Processing Method}Plasma Processing Apparatus And Plasma Processing Method

본 발명은 플라즈마 처리 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로 복수의 전극을 사용하는 다중 전극 구조의 플라즈마 처리 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a plasma processing apparatus, and more particularly, to a plasma processing apparatus having a multi-electrode structure using a plurality of electrodes.

고주파 평판형 축전 결합 플라즈마 장치는 공정 균일성 및 공정 속도에 한계가 있다.The high frequency plate type capacitively coupled plasma apparatus has limitations in process uniformity and process speed.

본 발명의 해결하고자 하는 일 기술적 과제는 다중 전극 구조에서 할로우 케소드 방전을 유발하여 공정 속도가 향성된 플라즈마 처리 장치를 제공하는 것이다. One technical problem to be solved by the present invention is to provide a plasma processing apparatus in which a hollow cathode discharge is induced in a multi-electrode structure and a process speed is directed.

본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 처리 장치는 할로우 케소트 효과를 유발하는 트렌치를 포함하고 제1 평면에 배치되는 전원 전극; 상기 전원 전극의 양 측면에 마주보도록 배치되고 상기 전원 전극과 일정한 간격을 유지하며 배치되는 접지 전극들; 및 상기 전원 전극에 전력을 공급하여 상기 전원 전극과 상기 접지 전극 사이에 플라즈마를 형성하는 RF 전원을 포함한다. 상기 트렌치는 제1 방향 및 제2 방향에 정의되는 상기 제1 평면에 수직한 제3 방향으로 상기 전원 전극의 양 측면에서 형성되고, 상기 트렌치는 상기 전원 전극의 하부면에 노출된다.A plasma processing apparatus according to an embodiment of the present invention includes a power source electrode including a trench for inducing a hollow catheting effect and disposed in a first plane; Ground electrodes disposed to face both sides of the power electrode and disposed at regular intervals from the power electrode; And an RF power supply configured to supply power to the power supply electrode to form a plasma between the power supply electrode and the ground electrode. The trenches are formed at both sides of the power electrode in a third direction perpendicular to the first plane defined in the first direction and the second direction, and the trench is exposed to the lower surface of the power electrode.

본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 처리 장치는 상기 접지 전극과 상기 전원 전극 사이에 상기 제3 방향으로 제1 가스를 공급하는 적어도 하나의 제1 노즐을 더 포함할 수 있다.The plasma processing apparatus according to the embodiment may further include at least one first nozzle for supplying a first gas in the third direction between the ground electrode and the power electrode.

본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 처리 장치는 상기 접지 전극 또는 상기 전원 전극에 형성되고 상기 전원 전극 또는 상기 접지 전극의 하부면에서 상기 제3 방향으로 제2 가스를 토출하는 제2 노즐을 더 포함할 수 있다.The plasma processing apparatus according to an embodiment of the present invention further includes a second nozzle formed on the ground electrode or the power electrode and discharging a second gas in the third direction from the lower surface of the power electrode or the ground electrode. can do.

본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 처리 장치는 상기 트렌치의 폭은 2 밀리미터 내지 10 밀리미터일 수 있다.In the plasma processing apparatus according to the exemplary embodiment of the present invention, the width of the trench may be 2 millimeters to 10 millimeters.

본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 처리 장치는 상기 트렌치의 깊이는 3 밀리미터 내지 10 밀리미터일 수 있다.In the plasma processing apparatus according to the exemplary embodiment of the present invention, the depth of the trench may be 3 mm to 10 mm.

본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 처리 장치는 상기 트렌치는 상기 전원 전극의 연장 방향으로 일정한 주기를 가지고 형성되고, 상기 트렌치의 주기는 20 밀리미터 내지 50 밀리미터일 수 있다.In the plasma processing apparatus according to an embodiment of the present invention, the trench may be formed to have a predetermined period in the extending direction of the power electrode, and the trench may have a period of 20 mm to 50 mm.

본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 처리 장치는 상기 트렌치는 상기 전원 전극의 연장 방향으로 일정한 주기를 형성되고, 상기 전원 전극은 중심 영역에서 제1 주기를 가지고, 가장 자리 영역에서는 제2 주기를 가지고, 상기 제1 주기는 상기 제2 주기보다 클 수 있다.In the plasma processing apparatus according to an embodiment of the present invention, the trench has a constant period in the extending direction of the power electrode, the power electrode has a first period in the center region, and has a second period in the edge region. The first period may be greater than the second period.

본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 처리 장치는 상기 트렌치는 상기 제3 방향을 따라 상기 하부면으로 진행함에 따라 폭이 증가하여 테이퍼질 수 있다.In the plasma processing apparatus according to the exemplary embodiment of the present invention, the trench may be tapered by increasing its width as it progresses to the lower surface along the third direction.

본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 처리 장치는 상기 제1 노즐은 상기 트렌치에 신선한 상기 제1 가스를 공급하여 할로우 케소트 플라즈마을 유발하고, 상기 트렌치는 상기 제2 가스의 역류(back flow)에 의하여 할로우 케소트 플라즈마에 의하여 상기 제2 가스의 해리를 억제하고, 상기 제1 가스는 상기 트렌치에서 플라즈마에 의하여 활성종을 형성하고, 상기 제2 가스는 상기 전원 전극과 상기 접지 전극 사이의 플라즈마 공간에서 생성된 상기 활성종에 의하여 상기 플라즈마 공간의 하부에 배치된 반응 공간에서 분해되고, 상기 반응 공간에 배치된 기판에 박막을 형성할 수 있다.In the plasma processing apparatus according to an embodiment of the present invention, the first nozzle supplies a fresh gas to the trench to induce a hollow cathode plasma, and the trench is formed by a back flow of the second gas. The dissociation of the second gas is suppressed by a hollow cathode plasma, the first gas forms active species by plasma in the trench, and the second gas is in a plasma space between the power electrode and the ground electrode. The generated active species may be decomposed in the reaction space disposed below the plasma space, and a thin film may be formed on the substrate disposed in the reaction space.

본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 처리 장치는 상기 제1 가스는 수소 가스이고, 상기 제2 가스는 실란(SiH4) 가스일 수 있다.In the plasma processing apparatus according to an embodiment of the present invention, the first gas may be hydrogen gas, and the second gas may be a silane (SiH 4) gas.

본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 처리 장치는 상기 제1 노즐과 연결되어 상기 제1 가스를 공급하는 제1 버퍼관; 및 상기 제2 노즐과 연결되어 상기 제2 가스를 공급하는 제2 버퍼관을 더 포함하고, 상기 제1 버퍼관의 진행 방향은 상기 전원 전극이 연장되는 제1 방향이고, 상기 제2 버퍼관의 진행 방향은 상기 제1 방향에 수직한 제2 방향일 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a plasma processing apparatus includes: a first buffer tube connected to the first nozzle to supply the first gas; And a second buffer tube connected to the second nozzle to supply the second gas, wherein a traveling direction of the first buffer tube is a first direction in which the power electrode extends, The advancing direction may be a second direction perpendicular to the first direction.

본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 처리 장치는 상기 전원 전극은 직사각형 기둥 형상이고, 상기 접지 전극은 직사각형 기둥 형상이고, 상기 전원 전극은 상기 접지 전극의 하부면이 형성하는 평면보다 돌출될 수 있다.In the plasma processing apparatus according to an embodiment of the present invention, the power electrode may have a rectangular pillar shape, the ground electrode may have a rectangular pillar shape, and the power electrode may protrude from a plane formed by a lower surface of the ground electrode.

본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 처리 장치는 상기 트렌치는 상기 전원 전극의 일 측면에 형성되는 제1 트렌치 및 상기 전원 전극의 타 측면에 형성되는 제2 트렌치를 포함하고, 상기 제1 트렌치 및 상기 제2 트렌치는 상기 전원 전극의 연장 방향을 따라 교번하여 배치될 수 있다.In an embodiment, the trench includes a first trench formed on one side of the power electrode and a second trench formed on the other side of the power electrode. The second trenches may be alternately disposed along an extension direction of the power electrode.

본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 처리 장치는 상기 접지 전극들 및 상기 전원 전극은 상기 제1 방향으로 나란히 연장되고, 상기 전원 전극 및 상기 접지 전극은 복수 개이고, 상기 접지 전극들 사이에 상기 전원 전극이 배치될 수 있다.In the plasma processing apparatus according to an embodiment of the present invention, the ground electrodes and the power electrode extend in parallel in the first direction, and the power electrode and the ground electrode are plural, and the power electrode between the ground electrodes. This can be arranged.

본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 처리 장치는 상기 전원 전극은 상기 제1 방향으로 연장되고, 상기 제1 노즐은 상기 트렌치에서 상기 제1 방향에 수직한 상기 제2 방향으로 이격되어 배치되고, 상기 제1 노즐의 분사 방향은 제3 방향일 수 있다.In the plasma processing apparatus according to an embodiment of the present invention, the power electrode extends in the first direction, and the first nozzle is disposed spaced apart from the trench in the second direction perpendicular to the first direction. The injection direction of the first nozzle may be a third direction.

본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 처리 방법은 진공 용기의 내부에 서로 나란히 연장되는 접지 전극들 및 상기 접지 전극들 사이에 전원 전극을 제공하는 단계; 서로 이웃한 접지 전극과 전원 전극 사이에 분사된 제1 가스를 상기 전원 전극의 측벽을 따라 제1 가스의 분사 방향으로 형성된 트렌치에 공급하는 단계; 상기 전원 전극에 RF 전력을 공급하여 상기 트렌치에 할로우 케소드 방전을 유발하고, 상기 전원 전극과 상기 접지 전극 사이에 축전 결합 플라즈마 방전을 유발하는 단계; 및 상기 트렌치의 하부면을 통하여 상기 트렌치에서 생성된 신선한 활성종과 상기 접지 전극들을 관통하여 상기 접지 전극들의 하부면을 통하여 공급되는 제2 가스를 상호 작용시켜 기판 상에 박막을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.Plasma processing method according to an embodiment of the present invention comprises the steps of providing a ground electrode extending in parallel with each other inside the vacuum vessel and a power electrode between the ground electrodes; Supplying a first gas injected between neighboring ground electrodes and a power supply electrode to a trench formed in a spraying direction of the first gas along a sidewall of the power supply electrode; Supplying RF power to the power electrode to induce a hollow cathode discharge in the trench and to induce a capacitively coupled plasma discharge between the power electrode and the ground electrode; And forming a thin film on the substrate by interacting the fresh active species generated in the trench with the second gas supplied through the bottom surfaces of the ground electrodes through the bottom surface of the trench. can do.

본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 처리 장치는 할로우 케소트 효과를 유발하는 트렌치를 포함하는 전원 전극; 상기 전원 전극의 양 측면에 마주보도록 배치되고 상기 전원 전극과 일정한 간격을 유지하며 배치되는 접지 전극들; 상기 전원 전극에 전력을 공급하여 상기 전원 전극과 상기 접지 전극 사이에 플라즈마를 형성하는 RF 전원; 및 상기 전원 전극과 상기 접지 전극 사이에 배치되어 제1 가스를 공급하는 제1 노즐을 포함한다. 상기 트렌치는 상기 제1 가스의 분사 방향과 평행하게 상기 전원 전극의 양 측면에서 형성되고, 상기 트렌치는 상기 전원 전극의 하부면에 노출된다.Plasma processing apparatus according to an embodiment of the present invention comprises a power supply electrode including a trench for causing a hollow cathode effect; Ground electrodes disposed to face both sides of the power electrode and disposed at regular intervals from the power electrode; An RF power supply configured to supply power to the power supply electrode to form a plasma between the power supply electrode and the ground electrode; And a first nozzle disposed between the power supply electrode and the ground electrode to supply a first gas. The trenches are formed at both sides of the power electrode in parallel with the injection direction of the first gas, and the trench is exposed to the lower surface of the power electrode.

본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 처리 장치는 종래의 플라즈마 처리 장치보다 더 다양한 공정 조건을 제공할 수 있고, 더 높은 공정 속도를 제공할 수 있다.The plasma processing apparatus according to an embodiment of the present invention may provide more various process conditions than the conventional plasma processing apparatus, and may provide a higher processing speed.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 처리 장치를 설명하는 개념도이다.
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 처리 장치를 설명하는 부분 사시도이다. 도 2b는 도 2a의 플라즈마 처리 장치의 I-I'선을 따라 자른 단면도이다. 도 2c는 도 2b의 플라즈마 처리 장치의 II-II'선을 따라 자른 단면도이다. 도 2d는 도 2b의 플라즈마 처리 장치의 III-III'선을 따라 자른 단면도이다.
도 3 내지 도 5는 본 발명의 다른 실시예들에 따른 플라즈마 처리 장치를 설명하는 단면도들이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 플라즈마 처리 장치를 부분 사시도이다
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 플라즈마 처리 장치를 단면도이다. 1 is a conceptual diagram illustrating a plasma processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
2A is a partial perspective view illustrating a plasma processing apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line II ′ of the plasma processing apparatus of FIG. 2A. FIG. 2C is a cross-sectional view taken along the line II-II 'of the plasma processing apparatus of FIG. 2B. FIG. 2D is a cross-sectional view taken along line III-III ′ of the plasma processing apparatus of FIG. 2B.
3 to 5 are cross-sectional views illustrating plasma processing apparatuses according to other embodiments of the present invention.
6 is a partial perspective view of a plasma processing apparatus according to another embodiment of the present invention.
7 is a cross-sectional view of a plasma processing apparatus according to another embodiment of the present invention.

다결정 또는 비정질 실리콘 박막을 증착하기 위하여, 통상적으로 수소(H2) 가스와 실란(SiH4)가스를 사용하여 플라즈마 도움 화학기상 증착법(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition ;PECVD)이 사용된다. PECVD에서는 실리콘 함유 기체인 SiH4 가스는 수소(H2) 가스에 수 퍼센트 정도의 농도로 희석하여 사용된다. 또한, 수소의 농도가 증가함에 따라, 실리콘의 결정도는 증가하는 경향이 있다.In order to deposit polycrystalline or amorphous silicon thin films, Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) is typically used using hydrogen (H 2 ) gas and silane (SiH 4 ) gas. In PECVD, SiH 4 gas, a silicon-containing gas, is used by diluting the hydrogen (H 2 ) gas to a concentration of several percent. In addition, as the concentration of hydrogen increases, the crystallinity of silicon tends to increase.

종래의 평행판형 축전 결합 플라즈마에서, 상부의 활성 전극이 가스 분사 구조체의 역활을 하고, 하부의 접지 전극 상에 기판이 배치된다. 가스 분사 구조체는 반응성 가스(H2)와 증착 소스 가스(SiH4)를 동시에 공급한다. 반응성 가스를 충분히 해리하기 위하여 플라즈마 밀도를 증가시키는 경우, 증착 소스 가스는 과도하게 해리된다. 따라서, 증착 속도 및 증착 균일도에 한계가 있다.In a conventional parallel plate type capacitively coupled plasma, the upper active electrode serves as a gas injection structure, and the substrate is disposed on the lower ground electrode. The gas injection structure supplies the reactive gas H 2 and the deposition source gas SiH 4 simultaneously. When increasing the plasma density to dissociate the reactive gas sufficiently, the deposition source gas dissociates excessively. Therefore, there is a limit in deposition rate and deposition uniformity.

리모트 플라즈마(remote plasma) CVD 공정은 플라즈마로부터 기인하는 손상을 억제할 수 있어 박막 증착에 사용될 수 있다. 리모트 플라즈마 CVD 공정은 두 종류의 가스가 필요하다. 하나는 반응성 가스로 플라즈마를 생성한다. 반응성 가스는 분해되거나, 이온화되거나, 여기되거나, 또는 활성화된다. 다른 가스는 증착 소스 가스로, 증착 소스 가스는 활성종(radiacls) 또는 여기 종(excited spices)과 반응하여 박막을 형성한다. 예를 들어, 실리콘 증착의 경우, 반응성 가스는 수소(H2) 가스를 주로 사용하고, 증착 소스 가스는 실란(SiH4) 가스가 주로 사용된다. 또한, 실리콘 산화막 증착의 경우, 반응성 가스는 산소이고, 증착 소스 가스는 SiH4일 수 있다. 실리콘 질화막(SiN), 실리콘산화질화막(SiON), 실리콘 카바이드막(SiC), 다이아몬드 유사 카본(Diamond like carbon) 등도 유사하게 형성될 수 있다.Remote plasma CVD processes can suppress damage resulting from plasma and can be used for thin film deposition. Remote plasma CVD processes require two gases. One produces a plasma with a reactive gas. The reactive gas is decomposed, ionized, excited or activated. Another gas is a deposition source gas, which reacts with radiacls or excited spices to form a thin film. For example, in the case of silicon deposition, the reactive gas mainly uses hydrogen (H 2 ) gas, and the deposition source gas mainly uses silane (SiH 4 ) gas. In addition, in the case of silicon oxide film deposition, the reactive gas may be oxygen, and the deposition source gas may be SiH 4 . Silicon nitride film (SiN), silicon oxynitride film (SiON), silicon carbide film (SiC), diamond-like carbon, and the like may be similarly formed.

리모트 플라즈마(remote plasma) 실리콘 CVD 공정을 사용하는 경우, H2 가스를 사용하여 플라즈마를 형성하고, 형성된 플라즈마는 증착막에 필요한 단원자성 라디칼(H*)을 생성한다. 형성된 단원자성 수소 라디칼(H*)은 다운스크림(down stream )영역으로 공급된다. 기판에 가까운 다운스트림 영역에 SiH4 가스가 주입되고, SiH4 가스는 플라즈마에서 공급되는 라디칼(H*)의 도움으로 분해되어 활성화된 물질(SiH3*)이 될 수 있다.When using a remote plasma silicon CVD process, H 2 gas is used to form a plasma, and the formed plasma generates monomagnetic radicals H * necessary for the deposited film. The formed monomagnetic hydrogen radical (H * ) is fed to the downstream region. SiH 4 gas is injected into the downstream region close to the substrate, and the SiH 4 gas may be decomposed and activated with the aid of radicals H * supplied from the plasma to be activated material SiH3 * .

리모트 플라즈마(remote plasma) CVD 공정에서, SiH4 가스가 역흐름(back flow)에 의하여 플라즈마에 과도하게 노출되면, SiH4 가스는 SiH2, SiH, SiH3+, SiH2+, SiH+ 등이 될 수 있다. 역흐름을 억제하기 위하며, 단원자성 수소 라디칼(H*) 등을 포함한 라디칼을 메쉬(mesh) 등을 사용하여 추출하고, 추출된 단원자성 수소 라디칼(H*)과 주입된 SiH4 가스와 상호 작용하면, 에너지 효율이 현저히 저하된다. 또한, 리모트 플라즈마(remote plasma)는 대면적화에 어려움이 있다.In a remote plasma CVD process, if the SiH 4 gas is excessively exposed to the plasma by back flow, the SiH 4 gas may be SiH 2 , SiH, SiH 3 +, SiH 2 +, SiH +, or the like. Can be. And in order to inhibit reverse flow, sections magnetic hydrogen radicals (H *), such as extraction using, for example, a radical mesh (mesh), and the section of the magnetic injected and the hydrogen radicals (H *) to extract SiH 4 gas including mutually When acting, the energy efficiency is significantly lowered. In addition, remote plasma has difficulty in large area.

따라서, H2 가스를 이용하여 플라즈마가 형성되는 플라즈마 공간과 SiH4 가스가 주입되어 상기 플라즈마와 반응하는 반응 공간을 적절히 분리하면서 높은 증착 속도의 대면적 플라즈마를 형성하는 기술이 필요하다.Therefore, there is a need for a technique of forming a large-area plasma of high deposition rate while appropriately separating a plasma space where a plasma is formed by using H 2 gas and a reaction space where SiH 4 gas is reacted with the plasma.

본 발명은 전원 전극과 접지 전극을 포함하는 리모트 플라즈마 소스를 제공한다. 상기 전원 전극은 음각 혹은 양각된 패턴을 가진다. 상기 패턴은 사용 기체의 종류에 따라 최적화된다. 상기 패턴은 홀 형상 또는 트렌치 형상일 수 있다. 상기 패턴의 내부 표면은 플라즈마 벌크(bulk)에 제공되는 이온의 충격에 의하여 전자(electron)를 발생시키고, 상기 전자는 시스(sheath)를 통과하면서 에너지를 얻고, 플라즈마 영역을 통과하여 반대편 시스(sheath)에 의하여 반사되어 그 에너지를 유지한다. 양 측면을 왕복 운동하는 상기 전자는 중성 입자를 이온화하여 2차 전자를 생성한다. 이에 따라, 고밀도의 플라즈마 밀도(plasma density)를 확보할 수 있다. 이러한 현상을 할로우 케소드 효과(hollow cathode effect)라 부른다.The present invention provides a remote plasma source comprising a power supply electrode and a ground electrode. The power electrode has a negative or embossed pattern. The pattern is optimized according to the type of gas used. The pattern may be a hole shape or a trench shape. The inner surface of the pattern generates electrons by the impact of ions provided to the plasma bulk, the electrons gaining energy as they pass through the sheath, and through the plasma region to the opposite sheath Is reflected by) to maintain its energy. The electrons reciprocating on both sides ionize the neutral particles to produce secondary electrons. Thereby, a high density plasma density can be ensured. This phenomenon is called the hollow cathode effect.

할로우 케소드 효과는 기체마다, 최적화된 패턴의 형태, 그 치수가 존재하며, 그 치수를 만족시켜주지 못할 시, 전극의 면적 증가로 인해 플라즈마 손실을 증가시켜, 플라즈마 발생 효율의 저하를 유발할 수 있다.The hollow cathode effect may have a shape and dimension of an optimized pattern for each gas, and when the dimension is not satisfied, the plasma loss may be increased due to an increase in the area of the electrode, thereby causing a decrease in plasma generation efficiency. .

본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 처리 장치는 할로우 케소드 효과를 유발하는 트렌치를 포함하는 다중 전극 구조의 증착 장치에 적용하였다. 다중 전극 구조는 띠 형상의 다수의 접지 전극과 띠 형상의 다수의 전원 전극이 서로 교번하어 배치되어 있다. 구체적으로, 띠 형상의 복수 개의 접지 전극들은 일정한 간격을 서로 넓은 면을 마주보고 있다. 상기 접지 전극들 사이에 전원 전극들이 삽입된다. 이러한, 다중 전극 구조에서, 기판은 전원 전극들이 배치되는 평면의 하부에 배치된다. 이에 따라, 상기 접지 전극과 상기 전원 전극 사이에 형성되는 플라즈마는 상기 기판에 직접 노출되지 않는다. 이에 따라, 상기 다중 전극 구조는 리모트 플라즈마 장치를 제공한다. 상기 전원 전극과 상기 접지 전극 사이의 공간은 플라즈마로 채워져 플라즈마 공간을 형성할 수 있다. 특히, 상기 전원 전원의 트렌치의 내부 공간은 할로우 케소드 효과에 의하여 국부적으로 높은 플라즈마 밀도를 가질 수 있다.Plasma processing apparatus according to an embodiment of the present invention was applied to a deposition apparatus of a multi-electrode structure including a trench inducing a hollow cathode effect. In the multi-electrode structure, a plurality of band-shaped ground electrodes and a plurality of band-shaped power supply electrodes are alternately arranged. Specifically, the plurality of strip-shaped ground electrodes face a wide surface at regular intervals. Power supply electrodes are inserted between the ground electrodes. In such a multi-electrode structure, the substrate is disposed below the plane in which the power electrodes are disposed. Accordingly, the plasma formed between the ground electrode and the power electrode is not directly exposed to the substrate. Accordingly, the multi-electrode structure provides a remote plasma device. The space between the power supply electrode and the ground electrode may be filled with plasma to form a plasma space. In particular, the internal space of the trench of the power source may have a locally high plasma density due to the hollow cathode effect.

본 발명의 일 실시예에 따른 증착 장치는 반응성 가스(예를 들어, H2)를 이용하여 플라즈마를 형성하는 플라즈마 공간과 형성된 플라즈마와 증착 소스 가스(예를 들어, SiH4)가 상호작용하는 반응 공간을 서로 분리한다. 상기 반응 공간은 상기 플라즈마 공간으로부터 활성종을 제공받는 공간으로, 증착소스 가스와 상기 활성종이 반응하여 박막을 형성하는 공간이다. 증착 소스 가스를 제공하는 노즐은 상기 반응 공간에 증착 소스 가스를 분사하는 구조를 가질 수 있다. 그럼에도 불구하고, 상기 증착 소스 가스는 상기 플라즈마 공간으로 역류할 가능성이 있다. 그러나, 높은 플라즈마 밀도가 생성되는 공간은 상기 트렌치의 내부이고, 상기 트렌치 내부로 상기 반응성 가스를 제공하여 소정의 유체 흐름을 제공하면, 상기 플라즈마 공간에 역류한 상기 증착 소스 가스는 상기 트렌치의 내부로 침투하기 어렵다. 이에 따라, 증착 소스 가스가 상기 트렌치 내부로 역류하지 않아, 증착 소스 가스의 과분해를 억제할 수 있으며, 동시에 높은 증착 속도를 가지고 양질의 박막을 형성할 수 있다.A deposition apparatus according to an embodiment of the present invention is a reaction in which a plasma space forming a plasma using a reactive gas (eg, H 2 ), and a plasma formed therein and a deposition source gas (eg, SiH 4 ) interact with each other. Separate the spaces from each other. The reaction space is a space provided with active species from the plasma space, and is a space where a deposition source gas and the active species react to form a thin film. The nozzle providing the deposition source gas may have a structure injecting the deposition source gas into the reaction space. Nevertheless, there is a possibility that the deposition source gas flows back into the plasma space. However, the space in which the high plasma density is generated is inside the trench, and if the reactive gas is provided into the trench to provide a predetermined fluid flow, the deposition source gas flowing back into the plasma space into the trench Hard to penetrate Accordingly, the deposition source gas does not flow back into the trench, so that overdegradation of the deposition source gas can be suppressed, and at the same time, a high quality thin film can be formed with a high deposition rate.

본 발명의 일 실시예에 따른 증착 장치는 플라즈마 공간에서 플라즈마 밀도를 향상시키기 위하여 할로우 케소드 효과를 유발하는 트렌치를 구비한다. 이에 따라, 상기 플라즈마 공간에서 플라즈마 밀도는 통상적인 축전 결합 플라즈마의 플라즈마 밀도보다 현저히 증가할 수 있다.Deposition apparatus according to an embodiment of the present invention is provided with a trench for causing a hollow cathode effect to improve the plasma density in the plasma space. Accordingly, the plasma density in the plasma space can be significantly increased than the plasma density of conventional capacitively coupled plasma.

또한, 상기 트렌치는 상기 반응성 가스에 방향성을 제공하도록 상기 반응성 가스의 유체 흐름 방향과 평행하게 형성된다. 이에 따라, 상기 트렌치는 신선한 반응성 가스를 공급받고, 신선한 반응성 가스는 할로우 케소드 효과에 의하여 해리되어 활성종을 생성하고, 상기 활성종은 상기 트렌치를 따라 상기 유체 흐름을 따라 상기 반응 공간으로 용이하게 배출된다. 이에 따라, 배출된 상기 활성종은 상기 반응 공간에 제공되어 증착 소스 가스와 반응하여 기판 상에 박막을 형성할 수 있다. 이에 따라, 박막 증착 속도 및 박막의 결정화 정도를 증가시킬 수 있다. 또한, 공정 자유도 및 공정 마진이 향상될 수 있다.The trench is also formed parallel to the direction of fluid flow of the reactive gas to provide directivity to the reactive gas. Accordingly, the trench is supplied with a fresh reactive gas, the fresh reactive gas is dissociated by the hollow cathode effect to generate active species, and the active species are easily along the trench into the reaction space along the fluid flow. Discharged. Accordingly, the discharged active species may be provided to the reaction space to react with the deposition source gas to form a thin film on the substrate. Accordingly, the thin film deposition rate and the degree of crystallization of the thin film can be increased. In addition, process freedom and process margins can be improved.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 복수의 선형 전원 전극 및 트렌치를 이용하여 고밀도 플라즈마를 국부적으로 형성하고, 다운스트림 영역에서 증착 소스 가스(예를 들어 SiH4)를 분사하여 실리콘 박막을 증착할 수 있다. 예를 들어, 전력이 공급되지 않은 접지 전극을 통하여 증착 소스 가스를 공급한다. 이에 따라, 증착 소스 가스의 플라즈마 공간으로 역류(back flow)를 억제할 수 있고, 소용돌이 발생을 억제하여 신선한 활성종이 원활히 공급될 수 있다. 따라서, 플라즈마는 증착 소스 가스를 과분해하지 않고, 다량의 활성종은 양질의 대면적 고속 박막 증착을 제공할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a silicon thin film may be deposited by locally forming a high density plasma using a plurality of linear power electrodes and trenches, and spraying a deposition source gas (for example, SiH 4 ) in a downstream region. have. For example, the deposition source gas is supplied through an unpowered ground electrode. Accordingly, back flow can be suppressed into the plasma space of the deposition source gas, and vortex generation can be suppressed, so that fresh active species can be smoothly supplied. Thus, the plasma does not overly decompose the deposition source gas, and large amounts of active species can provide high quality, large area, high speed thin film deposition.

폴리 실리콘을 이용하는 태양 전지 공정에서, 상기 폴리 실리콘의 높은 성장 속도 및 낮은 격자 흠결 밀도(defects density)가 요구된다. 따라서, 작은 격자 흠결 밀도, 높은 성장 속도, 및 공정 균일성을 가진 폴리실리콘 플라즈마 증착 장치는 박막형 태양전지의 가장 중요한 해결 과제이다. 본 발명은 이러한 작은 격자 흠결 밀도, 높은 성장 속도, 및 공정 균일성을 가진 폴리실리콘 박막을 제공할 수 있다.In solar cell processes using polysilicon, high growth rates and low lattice defect densities of the polysilicon are required. Thus, polysilicon plasma deposition apparatus with small lattice defect density, high growth rate, and process uniformity is the most important challenge of thin film solar cells. The present invention can provide a polysilicon thin film having such a small lattice defect density, high growth rate, and process uniformity.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명되어지는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예는 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되어지는 것이다. 도면들에 있어서, 구성요소는 명확성을 기하기 위하여 과장되어진 것이다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호로 표시된 부분들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described herein but may be embodied in other forms. Rather, the embodiments disclosed herein are being provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the concept of the invention to those skilled in the art. In the drawings, the components have been exaggerated for clarity. Portions denoted by like reference numerals denote like elements throughout the specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 처리 장치를 설명하는 개념도이다.1 is a conceptual diagram illustrating a plasma processing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 처리 장치를 설명하는 부분 사시도이다. 도 2b는 도 2a의 플라즈마 처리 장치의 I-I'선을 따라 자른 단면도이다. 도 2c는 도 2b의 플라즈마 처리 장치의 II-II'선을 따라 자른 단면도이다. 도 2d는 도 2b의 플라즈마 처리 장치의 III-III'선을 따라 자른 단면도이다.2A is a partial perspective view illustrating a plasma processing apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line II ′ of the plasma processing apparatus of FIG. 2A. FIG. 2C is a cross-sectional view taken along the line II-II 'of the plasma processing apparatus of FIG. 2B. FIG. 2D is a cross-sectional view taken along line III-III ′ of the plasma processing apparatus of FIG. 2B.

도 1, 도 2a 내지 도 2d를 참조하면, 상기 플라즈마 처리 장치(100)는 할로우 케소트 효과를 유발하는 트렌치(112)를 포함하고 제1 평면에 배치되는 전원 전극(110), 상기 전원 전극(110)의 양 측면에 마주보도록 배치되고 상기 전원 전극(110)과 일정한 간격을 유지하며 배치되는 접지 전극들(120), 및 상기 전원 전극(110)에 전력을 공급하여 상기 전원 전극(110)과 상기 접지 전극(120) 사이에 플라즈마를 형성하는 RF 전원(170)을 포함한다. 상기 트렌치(112)는 제1 방향(x축 방향) 및 제2 방향(y축 방향)에 정의되는 상기 제1 평면에 수직한 제3 방향(z축)으로 상기 전원 전극(110)의 양 측면에서 형성된다. 상기 트렌치(112)는 상기 전원 전극(110)의 하부면에 노출된다. 상기 플라즈마 처리 장치(100)는 다중 전극 구조의 리모트 플라즈마 증착 장치일 수 있다.Referring to FIGS. 1 and 2A to 2D, the plasma processing apparatus 100 includes a trench 112 for inducing a hollow catheting effect and is disposed on a first plane and the power electrode 110. It is disposed so as to face both sides of the 110 and the ground electrodes 120 are arranged at a constant distance from the power electrode 110, and to supply power to the power electrode 110 and the power electrode 110 and It includes an RF power source 170 to form a plasma between the ground electrode 120. The trench 112 has both side surfaces of the power electrode 110 in a third direction (z-axis) perpendicular to the first plane defined in a first direction (x-axis direction) and a second direction (y-axis direction). Is formed. The trench 112 is exposed to the lower surface of the power electrode 110. The plasma processing apparatus 100 may be a remote plasma deposition apparatus having a multi-electrode structure.

상기 접지 전극들(120)과 상기 전원 전극(110)은 동일한 제1 평면에 배치될 수 있다. 상기 전원 전극(110)은 절연체를 통하여 고정 부재(130)에 장착되어 진공 용기(102) 내부에 배치될 수 있다. 상기 접지 전극들(120)은 상기 고정 부재(130)와 독립적으로 결합하거나, 상기 고정 부재(130)와 일체형으로 형성될 수 있다.The ground electrodes 120 and the power electrode 110 may be disposed on the same first plane. The power electrode 110 may be mounted to the fixing member 130 through an insulator and disposed inside the vacuum container 102. The ground electrodes 120 may be independently coupled to the fixing member 130 or may be integrally formed with the fixing member 130.

진공 용기(102)는 대기압 이하의 압력을 가질 수 있다. 상기 진공 용기(102)는 속이 빈 직육면체 형상의 용기일 수 있다. 상기 진공 용기(102)는 케비티를 형성할 수 있다. 상기 진공 용기(102)의 구조는 상기 전원 전극(120)의 형태에 의존할 수 있다. 예를 들어, 상기 전원 전극(120)의 단면이 직사각형을 가진 링 형태인 경우에는 상기 진공 용기의 구조는 원통형일 수 있다.The vacuum vessel 102 may have a pressure below atmospheric pressure. The vacuum container 102 may be a hollow rectangular parallelepiped container. The vacuum vessel 102 may form a cavity. The structure of the vacuum container 102 may depend on the shape of the power electrode 120. For example, when the cross section of the power electrode 120 is in the form of a ring having a rectangular shape, the structure of the vacuum container may be cylindrical.

제1 가스 공급 라인(156)은 제1 가스 저장부(158)의 제1 가스를 상기 진공 용기(102) 내부에 제공할 수 있다. 제2 가스 공급 라인(146)은 제2 가스 저장부(148)의 제2 가스를 상기 진공 용기(102)의 내부에 제공할 수 있다.The first gas supply line 156 may provide the first gas of the first gas storage unit 158 to the vacuum container 102. The second gas supply line 146 may provide a second gas of the second gas storage unit 148 to the inside of the vacuum container 102.

가스 배기부(미도시)는 상기 진공 용기(102)의 공정 가스 및 반응 부산물을 외부로 배출할 수 있다. 상기 플라즈마 처리 장치(100)는 비정질 또는 다결정 실리콘을 기판(미도시) 상에 형성할 수 있다. 상기 진공 용기(102)의 압력은 수백 밀리토르(mTorr) 내지 수 토르(Torr)일 수 있다. 상기 플라즈마 처리 장치는 PECVD 장치로 사용될 수 있으나, 식각 장치로도 사용될 수 있다.The gas exhaust unit (not shown) may discharge the process gas and reaction by-products of the vacuum vessel 102 to the outside. The plasma processing apparatus 100 may form amorphous or polycrystalline silicon on a substrate (not shown). The pressure of the vacuum vessel 102 may be several hundred millitorr (mTorr) to several Torr. The plasma processing apparatus may be used as a PECVD apparatus, but may also be used as an etching apparatus.

상기 기판은 상기 전원 전극(110)과 상기 접지 전극(120)의 사이의 플라즈마 공간(103)의 하부에 배치될 수 있다. 기판은 기판 홀더(미도시) 상에 배치될 수 있다. 상기 기판은 상기 제3 방향으로 이격되어 상기 제1 평면과 평행하게 배치될 수 있다. 상기 기판은 반도체 기판, 유리 기판, 또는 유전체 기판일 수 있다. 상기 기판은 사각형 기판일 수 있다. 상기 기판에 증착되는 물질은 비정질 또는 다결정 실리콘일 수 있다. 상기 기판 홀더는 가열부(미도시)를 포함할 수 있다. 상기 가열부는 상기 기판을 가열할 수 있다. 상기 기판의 온도는 상온 내지 섭씨 400 도 일 수 있다. The substrate may be disposed under the plasma space 103 between the power electrode 110 and the ground electrode 120. The substrate may be disposed on a substrate holder (not shown). The substrate may be spaced apart in the third direction and disposed in parallel with the first plane. The substrate may be a semiconductor substrate, a glass substrate, or a dielectric substrate. The substrate may be a rectangular substrate. The material deposited on the substrate may be amorphous or polycrystalline silicon. The substrate holder may include a heating unit (not shown). The heating unit may heat the substrate. The temperature of the substrate may be room temperature to 400 degrees Celsius.

실리콘 증착의 경우, 제1 가스는 수소(H2) 가스를 공급할 수 있고, 제2 가스는 실란(Silane; SiH4), 디실란(Disilane; Si2H6), 트리실란(Trisilane; Si3H8), TEOS(Tetraethylorthosilicate), DCS(Dichlorosilane), HCD(Hexachlorosilane), TriDMAS(Tri-dimethylaminosilane) 또는 TSA(Trisilylamine) 일 수 있다.In the case of silicon deposition, the first gas may supply hydrogen (H 2 ) gas, and the second gas may be silane (SiH 4), disilane (Si 2 H 6), trisilane (Si 3 H 8), TEOS (Tetraethylorthosilicate). ), Dichlorosilane (DCS), hexachlorosilane (HCD), tri-dimethylaminosilane (TriDMAS), or trisylylamine (TSA).

상기 제1 가스는 수소 가스 이외에 아르곤 가스와 같은 불활성 가스를 추가적으로 더 포함할 수 있다. 또한, 도핑을 원하는 경우, 상기 제1 가스는 B2H6 가스 또는 PH3 가스를 더 포함할 수 있다.The first gas may further include an inert gas such as argon gas in addition to hydrogen gas. In addition, when doping is desired, the first gas may further include a B 2 H 6 gas or a PH 3 gas.

상기 플라즈마 공간(103)은 상기 접지 전극(120)과 상기 전원 전극(110) 사이의 서로 마주 보는 공간일 수 있다. 상기 제1 가스가 상기 플라즈마 공간(103)에 공급되고, 플라즈마에 의하여 상기 제1 가스는 이온화되고, 여기종 및 활성종을 생성할 수 있다. 상기 플라즈마 공간(103)은 상기 전원 전극(110)의 연장되는 제1 방향을 따라 연장될 수 있다. 반응 공간(105)은 상기 플라즈마 공간(103)에서 상기 제3 축 방향으로 이격되어 배치될 수 있다. The plasma space 103 may be a space facing each other between the ground electrode 120 and the power electrode 110. The first gas may be supplied to the plasma space 103, and the first gas may be ionized by plasma to generate excitative species and active species. The plasma space 103 may extend along a first direction in which the power electrode 110 extends. The reaction space 105 may be spaced apart from the plasma space 103 in the third axial direction.

상기 플라즈마 공간(103)에서 생성된 전자, 이온, 여기종, 또는 활성종( 예를 들어, H*)은 상기 반응 공간(105)에서 제2 가스와 반응할 수 있다. 특히, 상기 트렌치(112)의 내부 공간에서 생성된 전자, 이온, 여기종, 또는 활성종은 상기 반응 공간(105)에 제공될 수 있다. Electrons, ions, excited species, or active species (eg, H * ) generated in the plasma space 103 may react with the second gas in the reaction space 105. In particular, electrons, ions, excited species, or active species generated in the internal space of the trench 112 may be provided in the reaction space 105.

구체적으로, 제2 가스는 활성종(예를 들어, H*)에 의하여 SiH3로 분해될 수 있다. 이어서, 상기 SiH3은 상기 기판에 입사하고 흡착될 수 있다. 이어서, 상기 기판으로부터 열 에너지를 흡수하여, H는 제거되고, 실리콘(Si) 박막이 증착될 수 있다.Specifically, the second gas may be decomposed into SiH 3 by active species (eg, H * ). Subsequently, the SiH 3 may be incident on the substrate and adsorbed. Subsequently, by absorbing thermal energy from the substrate, H may be removed and a silicon (Si) thin film may be deposited.

상기 플라즈마 공간(103)과 상기 반응 공간(105)이 분리됨에 따라, 기판에 플라즈마 노출이 억제되어, 이온 손상이 감소하고, 기판의 하전(charging)이 감소할 수 있다. 이에 따라, 기판 및 기판 주위에 아킹(arcing) 발생이 감소할 수 있다.As the plasma space 103 and the reaction space 105 are separated, plasma exposure is suppressed on the substrate, so that ion damage may be reduced and charging of the substrate may be reduced. Accordingly, occurrence of arcing around the substrate and the substrate can be reduced.

상기 전원 전극(110)은 직각 기둥 형상일 수 있고, 제1 방향으로 연장될 수 있다. 상기 전원 전극(110)은 RF 전력을 적어도 한 지점으로부터 공급받을 수 있다. 상기 전원 전극(110)의 양 측면에는 상기 트렌치(112)가 제3 방향으로 형성될 수 있다. 상기 전원 전극(100)의 상부면은 절연체(137)를 통하여 고정 부재(130)에 결합할 수 있다. 상기 전원 전극(110)의 하부면의 모서리는 곡면 처리되어 아킹을 감소시킬 수 있다.The power electrode 110 may have a rectangular pillar shape and may extend in a first direction. The power electrode 110 may receive RF power from at least one point. The trench 112 may be formed in both sides of the power electrode 110 in the third direction. The upper surface of the power electrode 100 may be coupled to the fixing member 130 through the insulator 137. An edge of the lower surface of the power electrode 110 may be curved to reduce arcing.

상기 트렌치(112)의 일단은 상기 전원 전극(112)의 상부면에 노출될 수 있고, 상기 트렌치(112)의 타단은 상기 전원 전극(112)의 하부면에 노출될 수 있다. 상기 트렌치(112)는 상기 전원 전극(112)의 제3 방향으로 연장되는 직선 띠 일 수 있다. 상기 트렌치(112)의 모서리는 곡면 처리될 수 있다. 상기 트렌치(112)의 길이는 상기 전원 전극의 높이(H)와 동일할 수 있다. 상기 트렌치(112)의 폭(w)은 제1 가스의 종류, 플라즈마 공간(103)의 압력, 및 상기 전원 전극(110)에 제공되는 전력에 의존하며, 할로우 케소드 방전 여부를 결정할 수 있다. 또한, 상기 트렌치의 깊이(d) 및 상기 트렌치(112)의 길이는 할로 케소드 효과의 효율에 의존할 수 있다. 따라서, 상기 트렌치(112)의 길이는 상기 트렌치(112)의 방향에 의존할 수 있으며, 상기 트렌치(112)가 상기 제3 방향으로 연장되는 경우, 상기 트렌치(112)의 길이가 증가되고, 가스 흐름을 저해하지 않아 와류를 억제할 수 있다. 특히, 가스 흐름 방향과 트렌치의 방향이 일치하는 경우, 와류에 형성이 억제될 수 있다. 상기 와류는 플라즈마 화학 반응에서도 불안정한 반응을 유발시킬 수 있다.One end of the trench 112 may be exposed to an upper surface of the power electrode 112, and the other end of the trench 112 may be exposed to a lower surface of the power electrode 112. The trench 112 may be a straight strip extending in a third direction of the power electrode 112. Corners of the trench 112 may be curved. The length of the trench 112 may be equal to the height H of the power electrode. The width w of the trench 112 depends on the type of the first gas, the pressure of the plasma space 103, and the power provided to the power electrode 110, and may determine whether the hollow cathode is discharged. In addition, the depth d of the trench and the length of the trench 112 may depend on the efficiency of the halo cathode effect. Thus, the length of the trench 112 may depend on the direction of the trench 112. When the trench 112 extends in the third direction, the length of the trench 112 is increased, and the gas is increased. The vortex can be suppressed by not inhibiting the flow. In particular, when the gas flow direction and the trench direction coincide, formation in the vortex can be suppressed. The vortices can cause unstable reactions even in plasma chemical reactions.

상기 트렌치(112)는 상기 전원 전극(110)의 하부면에 노출되어, 상기 트렌치(112)의 유체 흐름은 기판에 수직하게 제공된다. 상기 트렌치(112)가 상기 제3 방향으로 연장되는 경우, 할로우 케소드 효과를 극대화시키면서, 활성종은 상기 전원 전극의 하부에 용이하게 제공할 수 있다. 상기 트렌치(112)가 제공하는 유체 흐름은 제2 가스가 상기 방전 공간으로 역류하는 것을 억제하여, 박막 특성을 향상시킬 수 있다.The trench 112 is exposed to the bottom surface of the power electrode 110 so that the fluid flow of the trench 112 is provided perpendicular to the substrate. When the trench 112 extends in the third direction, the active species may be easily provided under the power electrode while maximizing the hollow cathode effect. The fluid flow provided by the trench 112 may suppress backflow of the second gas into the discharge space, thereby improving thin film characteristics.

홀 형태는 주변 영역으로 할로우 케소드 방전을 유발시키기 어려워, 국부적으로 할로우 케소드 방전이 발생할 수 있다. 그러나, 제3 방향으로 압력 차이가 있는 경우에도, 상기 트렌치(112)는 일 지점에서 발생한 할로우 케소드 방전을 제3 방향을 따라 전파할 수 있다. 이에 따라, 할로우 케소드 방전의 안정성이 향상될 수 있다.The hole shape makes it difficult to induce hollow cathode discharges into the surrounding area, so that local hollow cathode discharges can occur. However, even when there is a pressure difference in the third direction, the trench 112 may propagate the hollow cathode discharge generated at one point along the third direction. Accordingly, the stability of the hollow cathode discharge can be improved.

한편, 상기 트렌치(112)가 상기 제3 방향에서 소정의 각도를 가지고 비스듬하게 연장되는 경우, 상기 트렌치(112)에 의하여 제공되는 유체 흐름은 기판에 비스듬하게 제공된다. 따라서, 상기 트렌치(112)가 상기 제3 방향에서 기울어진 각도는 10 도 이하인 것이 바람직할 수 있다.On the other hand, when the trench 112 extends obliquely at a predetermined angle in the third direction, the fluid flow provided by the trench 112 is provided obliquely to the substrate. Therefore, it may be preferable that the inclination angle of the trench 112 in the third direction is 10 degrees or less.

상기 트렌치(112)의 폭은 2 밀리미터 내지 10 밀리미터일 수 있다. 상기 트렌치(112)의 깊이는 3 밀리미터 내지 10 밀리미터일 수 있다. 상기 트렌치(112)는 상기 전원 전극(110)의 연장 방향으로 일정한 주기를 가지고 형성되고, 상기 트렌치(112)의 주기는 20 밀리미터 내지 50 밀리미터일 수 있다. 상기 트렌치(112)의 각도는 제3 방향이 바람직하나, 10도 이내에서 변형될 수 있다. 상기 트렌치(112)의 형상은 제1 가스의 종류, 압력, 전력 등에 따라 소정의 범위 안에서 최적화될 수 있다.The width of the trench 112 may be between 2 millimeters and 10 millimeters. The depth of the trench 112 may be 3 millimeters to 10 millimeters. The trench 112 is formed to have a predetermined period in the extending direction of the power electrode 110, the period of the trench 112 may be 20 millimeters to 50 millimeters. The angle of the trench 112 is preferably a third direction, but may be modified within 10 degrees. The shape of the trench 112 may be optimized within a predetermined range according to the type, pressure, power, etc. of the first gas.

상기 전원 전극(110)과 상기 접지 전극(120)의 사이에 제1 가스는 공급하는 제1 노즐(134)이 상기 제1 방향을 따라 일정한 간격을 가지고 배치될 수 있다. 상기 제1 노즐(134)의 하부면은 상기 전원 전극(110)의 상부면과 일치할 수 있다.A first nozzle 134 for supplying a first gas may be disposed at regular intervals along the first direction between the power electrode 110 and the ground electrode 120. The lower surface of the first nozzle 134 may coincide with the upper surface of the power electrode 110.

상기 제1 노즐(134)은 상기 트렌치(112)에 제1 가스를 연속적으로 제공하여 유체 흐름을 형성할 수 있다. 상기 제1 노즐(134)은 상기 트렌치(112)에서 상기 제1 방향에 수직한 상기 제2 방향으로 이격되어 배치되고, 상기 제1 노즐(134)의 분사 방향은 제3 방향일 수 있다. 즉, 상기 제1 노즐(134)은 상기 트렌치(112)와 정렬하되 상기 접지 전극(120)과 상기 전원 전극(110) 사이에서 제3 방향으로 제1 가스를 분사하도록 배치될 수 있다. 따라서, 상기 제1 노즐(134)은 상기 트렌치(112)에 신선한 제1 가스를 공급할 수 있다.The first nozzle 134 may continuously provide a first gas to the trench 112 to form a fluid flow. The first nozzle 134 may be spaced apart from the trench 112 in the second direction perpendicular to the first direction, and the injection direction of the first nozzle 134 may be a third direction. That is, the first nozzle 134 may be aligned with the trench 112, but may be disposed to inject a first gas in a third direction between the ground electrode 120 and the power electrode 110. Accordingly, the first nozzle 134 may supply fresh first gas to the trench 112.

상기 제1 노즐(134)은 고정 부재(130) 및 절연체(137)를 관통하여 형성될 수 있다. 상기 절연체(137)는 상기 제1 방향으로 연장되는 띠 형태일 수 있다. 상기 절연체(137)의 폭은 이웃한 상기 접지 전극들 사이의 간격과 동일할 수 있다. 상기 고정 부재(130)에는 그 내부에 제2 방향으로 연장되는 제1 버퍼관(154)을 포함할 수 있다. 상기 제1 노즐은 상기 제1 버퍼관(154)에 연결되도록 상기 고정 부재(130) 및 상기 절연체(137)를 관통하여 제3 방향으로 형성될 수 있다.The first nozzle 134 may be formed through the fixing member 130 and the insulator 137. The insulator 137 may have a band shape extending in the first direction. The width of the insulator 137 may be equal to the distance between adjacent ground electrodes. The fixing member 130 may include a first buffer tube 154 extending therein in a second direction. The first nozzle may be formed in a third direction through the fixing member 130 and the insulator 137 to be connected to the first buffer tube 154.

상기 트렌치(112)는 할로우 케소드 방전을 유발하는 동시에, 제1 가스의 가스 흐름 경로를 제공할 수 있다. 즉, 상기 트렌치(112)에 공급된 상기 제1 가스는 상기 트렌치(112)를 따라 흐를 수 있다. 이에 따라, 신선한 제1 가스는 연속적으로 상기 트렌치(112)에 공급되고, 할로우 케소드 방전에 의하여 해리될 수 있다. 해리된 제1 가스는 반응 공간(105)에 제공될 수 있다. 또한, 상기 트렌치(112)와 상기 제1 노즐에 의한 가스 흐름 경로가 나란히 배치됨에 따라, 제1 가스 흐름의 소용돌이 현상 또는 와류가 감소될 수 있고, 제2 가스의 역류(back flow)를 억제할 수 있다. 또한, 상기 제1 가스의 상기 플라즈마 공간 및 상기 트렌치 내부에서의 체류 시간(resident time)은 최소화될 수 있다. 따라서, 공정 안정성, 공정 재현성, 공정 속도를 증가시킬 수 있다.The trench 112 may induce a hollow cathode discharge and provide a gas flow path for the first gas. That is, the first gas supplied to the trench 112 may flow along the trench 112. Accordingly, the fresh first gas may be continuously supplied to the trench 112 and dissociated by the hollow cathode discharge. The dissociated first gas may be provided to the reaction space 105. In addition, as the gas flow paths formed by the trench 112 and the first nozzle are arranged side by side, the vortex phenomenon or the vortex of the first gas flow may be reduced, and the back flow of the second gas may be suppressed. Can be. In addition, a residence time in the plasma space and the trench of the first gas may be minimized. Thus, process stability, process reproducibility, and process speed can be increased.

접지 전극들(120)은 상기 전원 전극(110)의 양 측면에 배치될 수 있다. 상기 접지 전극들(120)은 사각 기둥 형상으로 상기 전원 전극(110)과 나란히 제1 방향으로 연장될 수 있다. 상기 접지 전극들(120)은 전기적으로 접지된다. 상기 접지 전극(120)의 상부면은 상기 전원 전극(110)의 상부면과 실질적으로 일치할 수 있다. 상기 접지 전극(120)과 상기 전원 전극(110)이 서로 마주 보는 공간에 축전 결합 플라즈마가 발생될 수 있으나, 상기 트렌치(112) 내부의 할로우 케소드 방전에 비하여 플라즈마 밀도가 낮을 수 있다. 상기 접지 전극(210)의 하부면의 모서리는 곡면 처리되어 아킹을 감소시킬 수 있다.Ground electrodes 120 may be disposed on both side surfaces of the power electrode 110. The ground electrodes 120 may extend in a first direction in parallel with the power electrode 110 in a rectangular pillar shape. The ground electrodes 120 are electrically grounded. The upper surface of the ground electrode 120 may substantially coincide with the upper surface of the power electrode 110. A capacitively coupled plasma may be generated in a space where the ground electrode 120 and the power electrode 110 face each other, but the plasma density may be lower than that of the hollow cathode discharge inside the trench 112. An edge of the bottom surface of the ground electrode 210 may be curved to reduce arcing.

상기 접지 전극(120)은 제3 방향으로 관통하는 제2 노즐(122)을 포함할 수 있다. 상기 제2 노즐(122)은 제2 가스를 제공받아 상기 반응 영역에 공급할 수 있다. 상기 제2 노즐(122)은 상기 접지 전극(120)의 연장 방향을 따라 일정한 간격을 가지고 배치될 수 있다.The ground electrode 120 may include a second nozzle 122 penetrating in a third direction. The second nozzle 122 may receive a second gas and supply the second gas to the reaction region. The second nozzle 122 may be disposed at regular intervals along the extension direction of the ground electrode 120.

상기 고정 부재(130)에서 상기 접지 전극(120)이 장착되는 부분은 돌출되고, 이웃한 돌출 부위 사이의 공간은 상기 절연체(137)의 의해서 채워질 수 있다. 상기 고정 부재(130)는 그 내부에 제1 방향으로 연장되는 제2 버퍼관(142)을 포함할 수 있다. 상기 제2 노즐(122)은 상기 돌출 부위를 관통하여 상기 제2 버퍼관(142)에 연결될 수 있다.A portion of the fixing member 130 on which the ground electrode 120 is mounted may protrude, and a space between neighboring protruding portions may be filled by the insulator 137. The fixing member 130 may include a second buffer tube 142 extending therein in a first direction. The second nozzle 122 may be connected to the second buffer tube 142 through the protruding portion.

한편, 상기 접지 전극(120)의 하부면은 상기 전원 전극(110)의 하부면보다 높을 수 있다. 즉, 상기 접지 전극의 높이는 상기 전원 전극의 높이보다 작을 수 있다. 이에 따라, 상기 접지 전극(120)의 하부면에서 제공되는 제2 가스와 상기 플라즈마가 접촉하는 공간이 증가될 수 있다. 또한, 상기 제1 가스가 상기 플라즈마 공간(103)으로부터 나와 확산할 수 있는 공간을 제공할 수 있다. 따라서, 상기 접지 전극의 높이가 상기 전원 전극의 높이보다 큰 경우, 상기 기판에는 전극의 형태에 따른 패턴이 형성되어, 공정 균일성을 악화시킬 수 있다. Meanwhile, the bottom surface of the ground electrode 120 may be higher than the bottom surface of the power electrode 110. That is, the height of the ground electrode may be smaller than the height of the power electrode. Accordingly, the space where the plasma is in contact with the second gas provided on the bottom surface of the ground electrode 120 may be increased. In addition, a space in which the first gas may diffuse out of the plasma space 103 may be provided. Therefore, when the height of the ground electrode is greater than the height of the power electrode, a pattern in accordance with the shape of the electrode is formed on the substrate, which may degrade process uniformity.

RF 전원(170)의 주파수는 13.56 Mhz 내지 수백 Mhz일 수 있다. 상기 RF 전원(170)의 출력은 임피던스 매칭 네트워크(172) 및 전력 분배부(174)을 통하여 상기 전원 전극(110)에 공급될 수 있다. 상기 전원 전극(110)은 모두 하나의 RF 전원으로 전력을 공급받을 수 있다. 상기 전력 분배부(174)는 상기 진공 용기(102)의 내부 또는 외부에 배치될 수 있다.The frequency of the RF power supply 170 may be 13.56 Mhz to several hundred Mhz. The output of the RF power source 170 may be supplied to the power electrode 110 through an impedance matching network 172 and a power distribution unit 174. The power electrode 110 may be all powered by one RF power source. The power distribution unit 174 may be disposed inside or outside the vacuum container 102.

본 발명의 변형된 실시예에 따르면, 전원 전극(110)은 복수의 그룹으로 분류되고, 각 그룹의 전원 전극은 각각의 RF 전원으로부터 전력을 공급받을 수 있다.According to a modified embodiment of the present invention, the power electrode 110 may be classified into a plurality of groups, and the power electrodes of each group may receive power from respective RF power sources.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라즈마 처리 장치를 설명하는 단면도이다. 도 2b에서 설명한 것과 중복되는 설명은 생략한다.3 is a cross-sectional view illustrating a plasma processing apparatus according to another embodiment of the present invention. Descriptions overlapping with those described in FIG. 2B will be omitted.

트렌치(112)는 일정한 간격을 가지고 전원 전극(110)의 양 측면에 형성될 수 있다. 그러나, 상기 제1 노즐(134)은 일부의 트렌치(112)와 정렬되나, 다른 일부의 트렌치(112)는 상기 제1 노즐(134)과 1 대 1로 매칭되어 배치되지 않을 수 있다. 이에 따라, 일부의 트렌치(112)는 그 내부에 유체 흐름을 제공할 수 있으나, 다른 일부의 트렌치(121)는 그 내부에 유체 흐름을 제공할 수 없다. 상기 플라즈마 처리 장치는 3 가지의 종류의 플라즈마의 합으로 구성될 수 있다. 제1 플라즈마는 상기 트렌치(112)에 유체 흐름을 제공하여 생성된 것이며, 제2 플라즈마는 상기 트렌치(112)에 유체 흐름을 제공하지 않고 생성된 것이고, 제3 플라즈마는 전원 전극(110)과 접지 전극(120) 사이의 축전 결합 플라즈마이다. 이 플라즈마들의 조합에 의하여 다양한 공정 조건을 만족시킬 수 있다. The trench 112 may be formed at both sides of the power electrode 110 at regular intervals. However, the first nozzle 134 may be aligned with some of the trenches 112, but the other trenches 112 may not be arranged in a one-to-one correspondence with the first nozzle 134. Accordingly, some trenches 112 may provide fluid flow therein, while some trenches 121 may not provide fluid flow therein. The plasma processing apparatus may be composed of a sum of three kinds of plasma. The first plasma is generated by providing a fluid flow to the trench 112, the second plasma is generated without providing a fluid flow to the trench 112, and the third plasma is connected to the power electrode 110 and the ground. Capacitively coupled plasma between the electrodes 120. The combination of these plasmas can satisfy various process conditions.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라즈마 처리 장치를 설명하는 단면도이다. 도 2b에서 설명한 것과 중복되는 설명은 생략한다.4 is a cross-sectional view illustrating a plasma processing apparatus according to another embodiment of the present invention. Descriptions overlapping with those described in FIG. 2B will be omitted.

트렌치(112)는 일정한 간격을 가지고 전원 전극(110)의 양 측면에 형성될 수 있다. 그러나, 상기 제1 노즐(134)은 트렌치(112)와 1 대 1로 정렬되고, 상기 제1 노즐(112)은 상기 트렌치(112)에 바로 위에 형성되어, 상기 트렌치(112)의 방향과 상기 제1 노즐(134)의 분사 방향이 일치할 수 있다. 상기 트렌치(112)에 유체 흐름을 제공하여 생성된 플라즈마 특성은 유체 흐름의 정도에 따라 조절될 수 있으며, 상기 유체 흐름의 정도는 제1 노즐(134)과 상기 트렌치(112)의 정렬 상태에 의존할 수 있다.The trench 112 may be formed at both sides of the power electrode 110 at regular intervals. However, the first nozzle 134 is aligned one-to-one with the trench 112, and the first nozzle 112 is formed directly on the trench 112, so that the direction of the trench 112 and the The spraying directions of the first nozzle 134 may coincide. Plasma characteristics generated by providing fluid flow to the trench 112 may be adjusted according to the degree of fluid flow, and the degree of fluid flow depends on the alignment of the first nozzle 134 and the trench 112. can do.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라즈마 처리 장치를 설명하는 단면도이다. 도 2b에서 설명한 것과 중복되는 설명은 생략한다.5 is a cross-sectional view illustrating a plasma processing apparatus according to another embodiment of the present invention. Descriptions overlapping with those described in FIG. 2B will be omitted.

트렌치(112)는 일정한 간격을 가지고 전원 전극(110)의 양 측면에 형성될 수 있다. 그러나, 양 측면에 형성된 트렌치(112)는 서로 같은 제2 방향으로 정렬되지 않고 일정한 오프셋을 가질 수 있다.The trench 112 may be formed at both sides of the power electrode 110 at regular intervals. However, the trenches 112 formed at both sides may have a constant offset without being aligned in the same second direction.

상기 트렌치(112)는 상기 전원 전극(110)의 일 측면에 형성되는 제1 트렌치 (112a) 및 상기 전원 전극의 타 측면에 형성되는 제2 트렌치(112b)를 포함하고, 상기 제1 트렌치(112a) 및 상기 제2 트렌치(112b)는 상기 전원 전극의 연장 방향을 따라 교번하여 배치될 수 있다. 이러한 구조는 전원 전극의 두께를 현저히 감소시키어, 동일한 면적에 더 많은 전원 전극이 장착될 수 있다. 이에 따라, 공정 속도가 더욱 증가될 수 있다. The trench 112 includes a first trench 112a formed on one side of the power electrode 110 and a second trench 112b formed on the other side of the power electrode 110, and the first trench 112a. ) And the second trench 112b may be alternately disposed along an extension direction of the power electrode. This structure significantly reduces the thickness of the power supply electrode, so that more power supply electrodes can be mounted in the same area. Thus, the process speed can be further increased.

도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 플라즈마 처리 장치를 설명하는 부분 사시도이다. 도 2에서 설명한 것과 중복되는 설명은 생략한다.6 is a partial perspective view illustrating a plasma processing apparatus according to another embodiment of the present invention. Descriptions overlapping with those described in FIG. 2 will be omitted.

트렌치(212)는 일정한 간격을 가지고 전원 전극(110)의 양 측면에 형성될 수 있다. 상기 트렌치(212)의 진행 방향은 제3 방향이나, 제3 방향 또는 전원 전극의 하부면 방향으로 진행함에 따라, 상기 트렌치(212)의 폭은 넓어질 수 있다. 상기 트렌치(212)의 폭은 제1 가스의 종류, 압력, 및 RF 전력에 의하여 결정된다. 그러나, 이러한 테이퍼진 트렌치 구조는 넓은 공정 조건을 만족시킬 수 있다. 따라서, 상기 플라즈마 처리 장치가 서로 다른 공정을 진행하거나, 하나의 공정 중에서 조건이 변T할 수 있다. 이 경우, 테이퍼진 트렌치 구조는 할로우 케소드 방전의 효과를 극대화시킬 수 있다. 상기 트렌치(212)의 테이퍼 각도(φ)는 10도 이하 일 수 있다.The trenches 212 may be formed at both sides of the power electrode 110 at regular intervals. A traveling direction of the trench 212 may be a third direction, but as the third direction or the lower surface of the power electrode is directed, the width of the trench 212 may be widened. The width of the trench 212 is determined by the type, pressure, and RF power of the first gas. However, this tapered trench structure can satisfy a wide range of process conditions. Thus, the plasma processing apparatus may perform different processes or may change conditions in one process. In this case, the tapered trench structure can maximize the effect of the hollow cathode discharge. The taper angle φ of the trench 212 may be 10 degrees or less.

도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 플라즈마 처리 장치를 설명하는 단면도이다. 도 2b에서 설명한 것과 중복되는 설명은 생략한다.7 is a cross-sectional view illustrating a plasma processing apparatus according to another embodiment of the present invention. Descriptions overlapping with those described in FIG. 2B will be omitted.

상기 트렌치(112)는 상기 전원 전극(110)의 연장 방향으로 일정한 주기를 가지고 상기 전원 전극(110)의 양 측면에 형성될 수 있다. 상기 전원 전극(10)은 중심 영역에서 제1 주기(T1)를 가지고, 가장 자리 영역에서는 제2 주기(T2)를 가질 수 있다. 상기 제1 주기는 상기 제2 주기보다 클 수 있다. 즉, 상기 트렌치(112)의 단위 길이당 개수는 중심에서 최소이고, 양쪽 끝으로 갈수록 증가할 수 있다.The trench 112 may be formed on both side surfaces of the power electrode 110 at regular intervals in the extending direction of the power electrode 110. The power supply electrode 10 may have a first period T1 in the center region and a second period T2 in the edge region. The first period may be greater than the second period. That is, the number per unit length of the trench 112 may be the smallest at the center and may increase toward both ends.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 이러한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 실시할 수 있는 다양한 형태의 실시예들을 모두 포함한다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, And all of the various forms of embodiments that can be practiced without departing from the technical spirit.

100: 기판 처리 장치 112: 트렌치
110: 전원 전극 120: 접지 전극들
170: RF 전원 134: 제 1 노즐
122: 제2 노즐100: substrate processing apparatus 112: trench
110: power electrode 120: ground electrodes
170: RF power 134: first nozzle
122: second nozzle

Claims (17)

할로우 케소트 효과를 유발하는 트렌치를 포함하고 제1 평면에 배치되는 전원 전극;
상기 전원 전극의 양 측면에 마주보도록 배치되고 상기 전원 전극과 일정한 간격을 유지하며 배치되는 접지 전극들; 및
상기 전원 전극에 전력을 공급하여 상기 전원 전극과 상기 접지 전극 사이에 플라즈마를 형성하는 RF 전원을 포함하고,
상기 트렌치는 제1 방향 및 제2 방향에 정의되는 상기 제1 평면에 수직한 제3 방향으로 상기 전원 전극의 양 측면에서 형성되고,
상기 트렌치는 상기 전원 전극의 하부면에 노출되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 처리 장치.A power supply electrode including a trench for inducing a hollow cathode effect and disposed in a first plane;
Ground electrodes disposed to face both sides of the power electrode and disposed at regular intervals from the power electrode; And
An RF power supply for supplying power to the power supply electrode to form a plasma between the power supply electrode and the ground electrode;
The trenches are formed at both sides of the power electrode in a third direction perpendicular to the first plane defined in a first direction and a second direction,
And the trench is exposed to a lower surface of the power electrode. 제1 항에 있어서,
상기 접지 전극과 상기 전원 전극 사이에 상기 제3 방향으로 제1 가스를 공급하는 적어도 하나의 제1 노즐을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 처리 장치.The method according to claim 1,
And at least one first nozzle for supplying a first gas in the third direction between the ground electrode and the power electrode. 제2 항에 있어서,
상기 접지 전극 또는 상기 전원 전극에 형성되고 상기 전원 전극 또는 상기 접지 전극의 하부면에서 상기 제3 방향으로 제2 가스를 토출하는 제2 노즐을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 처리 장치.The method of claim 2,
And a second nozzle formed on the ground electrode or the power electrode and discharging a second gas in the third direction from a lower surface of the power electrode or the ground electrode. 제1 항에 있어서,
상기 트렌치의 폭은 2 밀리미터 내지 10 밀리미터 인 것을 특징으로 하는 플라즈마 처리 장치.The method according to claim 1,
The trench has a width of 2 millimeters to 10 millimeters. 제1 항에 있어서,
상기 트렌치의 깊이는 3 밀리미터 내지 10 밀리미터 인 것을 특징으로 하는 플라즈마 처리 장치.The method according to claim 1,
And the depth of the trench is between 3 millimeters and 10 millimeters. 제1 항에 있어서,
상기 트렌치는 상기 전원 전극의 연장 방향으로 일정한 주기를 가지고 형성되고,
상기 트렌치의 주기는 20 밀리미터 내지 50 밀리미터인 것을 특징으로 하는 플라즈마 처리 장치.The method according to claim 1,
The trench is formed to have a predetermined period in the extending direction of the power electrode,
The trench has a period of 20 millimeters to 50 millimeters. 제1 항에 있어서,
상기 트렌치는 상기 전원 전극의 연장 방향으로 일정한 주기를 형성되고,
상기 전원 전극은 중심 영역에서 제1 주기를 가지고, 가장 자리 영역에서는 제2 주기를 가지고,
상기 제1 주기는 상기 제2 주기보다 큰 것을 특징으로 하는 플라즈마 처리 장치.The method according to claim 1,
The trench has a constant period in the extending direction of the power electrode,
The power electrode has a first period in the center region and a second period in the edge region,
And the first period is greater than the second period. 제1 항에 있어서,
상기 트렌치는 상기 제3 방향을 따라 상기 하부면으로 진행함에 따라 폭이 증가하여 테이퍼지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 처리 장치.The method according to claim 1,
The trench is plasma processing apparatus, characterized in that the width is increased and tapered as it proceeds to the lower surface in the third direction. 제3 항에 있어서,
상기 제1 노즐은 상기 트렌치에 신선한 상기 제1 가스를 공급하여 할로우 케소트 플라즈마을 유발하고,
상기 트렌치는 상기 제2 가스의 역류(back flow)에 의하여 할로우 케소트 플라즈마에 의하여 상기 제2 가스의 해리를 억제하고,
상기 제1 가스는 상기 트렌치에서 플라즈마에 의하여 활성종을 형성하고,
상기 제2 가스는 상기 전원 전극과 상기 접지 전극 사이의 플라즈마 공간에서 생성된 상기 활성종에 의하여 상기 플라즈마 공간의 하부에 배치된 반응 공간에서 분해되고, 상기 반응 공간에 배치된 기판에 박막을 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 처리 장치.The method of claim 3,
The first nozzle supplies a fresh gas to the trench to induce a hollow cathode plasma,
The trench suppresses dissociation of the second gas by a hollow cathode plasma by a back flow of the second gas,
The first gas forms active species by plasma in the trench,
The second gas is decomposed in a reaction space disposed below the plasma space by the active species generated in the plasma space between the power supply electrode and the ground electrode to form a thin film on the substrate disposed in the reaction space. Plasma processing apparatus, characterized in that. 제3 항에 있어서,
상기 제1 가스는 수소, 질소, 암모니아, 아산화질소(N2O), 및 산소 가스 중에서 적어도 하나를 포함하고,
상기 제2 가스는 실란(SiH4) 및 TEOS 가스 중에서 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 처리 장치.The method of claim 3,
The first gas includes at least one of hydrogen, nitrogen, ammonia, nitrous oxide (N 2 O), and oxygen gas,
The second gas may include at least one of silane (SiH 4) and TEOS gas. 제3 항에 있어서,
상기 제1 노즐과 연결되어 상기 제1 가스를 공급하는 제1 버퍼관; 및
상기 제2 노즐과 연결되어 상기 제2 가스를 공급하는 제2 버퍼관을 더 포함하고,
상기 제1 버퍼관의 진행 방향은 상기 전원 전극이 연장되는 제1 방향이고,
상기 제2 버퍼관의 진행 방향은 상기 제1 방향에 수직한 제2 방향인 것을 특징으로 하는 플라즈마 처리 장치.The method of claim 3,
A first buffer tube connected to the first nozzle to supply the first gas; And
A second buffer tube connected to the second nozzle to supply the second gas;
The traveling direction of the first buffer tube is a first direction in which the power electrode extends,
The traveling direction of the second buffer tube is a plasma processing apparatus, characterized in that the second direction perpendicular to the first direction. 제1 항에 있어서,
상기 전원 전극은 직사각형 기둥 형상이고,
상기 접지 전극은 직사각형 기둥 형상이고,
상기 전원 전극은 상기 접지 전극의 하부면이 형성하는 평면보다 돌출되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 처리 장치.The method according to claim 1,
The power electrode has a rectangular pillar shape,
The ground electrode has a rectangular pillar shape,
And the power supply electrode protrudes from a plane formed by a bottom surface of the ground electrode. 제1 항에 있어서,
상기 트렌치는 상기 전원 전극의 일 측면에 형성되는 제1 트렌치 및 상기 전원 전극의 타 측면에 형성되는 제2 트렌치를 포함하고,
상기 제1 트렌치 및 상기 제2 트렌치는 상기 전원 전극의 연장 방향을 따라 교번하여 배치되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 처리 장치.The method according to claim 1,
The trench includes a first trench formed on one side of the power electrode and a second trench formed on the other side of the power electrode,
And the first trench and the second trench are alternately arranged along an extension direction of the power electrode. 제1 항에 있어서,
상기 접지 전극들 및 상기 전원 전극은 상기 제1 방향으로 나란히 연장되고,
상기 전원 전극 및 상기 접지 전극은 복수 개이고, 상기 접지 전극들 사이에 상기 전원 전극이 배치되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 처리 장치.The method according to claim 1,
The ground electrodes and the power electrode extend in parallel in the first direction,
And a plurality of power electrodes and ground electrodes, wherein the power electrodes are disposed between the ground electrodes. 제2 항에 있어서,
상기 전원 전극은 상기 제1 방향으로 연장되고,
상기 제1 노즐은 상기 트렌치에서 상기 제1 방향에 수직한 상기 제2 방향으로 이격되어 배치되고, 상기 제1 노즐의 분사 방향은 제3 방향인 것을 특징으로 하는 플라즈마 처리 장치. The method of claim 2,
The power electrode extends in the first direction,
And the first nozzle is spaced apart from the trench in the second direction perpendicular to the first direction, and the spraying direction of the first nozzle is a third direction. 진공 용기의 내부에 서로 나란히 연장되는 접지 전극들 및 상기 접지 전극들 사이에 전원 전극을 제공하는 단계;
서로 이웃한 접지 전극과 전원 전극 사이에 분사된 제1 가스를 상기 전원 전극의 측벽을 따라 제1 가스의 분사 방향으로 형성된 트렌치에 공급하는 단계;
상기 전원 전극에 RF 전력을 공급하여 상기 트렌치에 할로우 케소드 방전을 유발하고, 상기 전원 전극과 상기 접지 전극 사이에 축전 결합 플라즈마 방전을 유발하는 단계; 및
상기 트렌치의 하부면을 통하여 상기 트렌치에서 생성된 신선한 활성종과 상기 접지 전극들을 관통하여 상기 접지 전극들의 하부면을 통하여 공급되는 제2 가스를 상호 작용시켜 기판 상에 박막을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 처리 방법.Providing a ground electrode extending in parallel with each other inside the vacuum vessel and a power electrode between the ground electrodes;
Supplying a first gas injected between neighboring ground electrodes and a power supply electrode to a trench formed in a spraying direction of the first gas along a sidewall of the power supply electrode;
Supplying RF power to the power electrode to induce a hollow cathode discharge in the trench and to induce a capacitively coupled plasma discharge between the power electrode and the ground electrode; And
Forming a thin film on a substrate by interacting with a fresh active species generated in the trench through the bottom surface of the trench and a second gas supplied through the bottom surfaces of the ground electrodes through the ground electrodes; Plasma processing method characterized in that. 할로우 케소트 효과를 유발하는 트렌치를 포함하는 전원 전극;
상기 전원 전극의 양 측면에 마주보도록 배치되고 상기 전원 전극과 일정한 간격을 유지하며 배치되는 접지 전극들;
상기 전원 전극에 전력을 공급하여 상기 전원 전극과 상기 접지 전극 사이에 플라즈마를 형성하는 RF 전원; 및
상기 전원 전극과 상기 접지 전극 사이에 배치되어 제1 가스를 공급하는 제1 노즐을 포함하고,
상기 트렌치는 상기 제1 가스의 분사 방향과 평행하게 상기 전원 전극의 양 측면에서 형성되고,
상기 트렌치는 상기 전원 전극의 하부면에 노출되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 처리 장치.A power electrode comprising a trench for inducing a hollow cathode effect;
Ground electrodes disposed to face both sides of the power electrode and disposed at regular intervals from the power electrode;
An RF power supply configured to supply power to the power supply electrode to form a plasma between the power supply electrode and the ground electrode; And
A first nozzle disposed between the power supply electrode and the ground electrode to supply a first gas;
The trenches are formed at both sides of the power electrode in parallel with the injection direction of the first gas,
And the trench is exposed to a lower surface of the power electrode.
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