KR20130140496A - Method of manufacturing steel product using metal foil laminating - Google Patents
Method of manufacturing steel product using metal foil laminating Download PDFInfo
- Publication number
- KR20130140496A KR20130140496A KR1020120063946A KR20120063946A KR20130140496A KR 20130140496 A KR20130140496 A KR 20130140496A KR 1020120063946 A KR1020120063946 A KR 1020120063946A KR 20120063946 A KR20120063946 A KR 20120063946A KR 20130140496 A KR20130140496 A KR 20130140496A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- metal foil
- base material
- hot stamping
- steel
- plate base
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
- B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/16—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/34—Heating or cooling presses or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/001—Austenite
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 핫 스탬핑(Hot Stamping)을 이용한 강 제품 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속박 라미네이팅을 이용한 강 제품 제조 방법 및 이 방법에 이용되는 핫 스탬핑용 소재에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for manufacturing steel products using hot stamping, and more particularly, to a method for manufacturing steel products using metal foil laminating and a material for hot stamping used in the method.
최근 들어, 자동차용 부품은 연비 개선을 위해 점차 경량화 및 고강도화되고 있다. 최근, 자동차 부품 제조 기술이 발달함에 따라, 핫 스탬핑(Hot Stamping)을 이용한 고강도 강 제품 제조 기술이 많이 이용되고 있다. In recent years, automobile parts have been gradually lighter and stronger in order to improve fuel efficiency. Recently, with the development of automobile parts manufacturing technology, high strength steel product manufacturing technology using hot stamping (Hot Stamping) has been used a lot.
이러한 핫 스탬핑 기술은 인장강도 500MPa 정도의 소재를 1000℃ 정도 가열한 상태에서 원하는 형상으로의 성형과 동시에 급냉하여 미세조직을 마르텐사이트화하여 고강도 강 제품을 제조할 수 있다. 핫 스탬핑 기술에 의하면, 1000MPa 이상의 인장강도를 갖는 고강도 강 제품까지 제조할 수 있다. This hot stamping technology can produce a high strength steel product by martensifying the microstructure by quenching and simultaneously cooling the material having a tensile strength of about 500MPa to a desired shape in a state of heating at about 1000 ° C. According to the hot stamping technique, it is possible to manufacture high strength steel products having a tensile strength of 1000 MPa or more.
통상, 핫스탬핑 공정은 고온에서 수행되기 때문에 강판 모재의 산화가 발생할 수 있다. Usually, since the hot stamping process is performed at a high temperature, oxidation of the steel plate base material may occur.
이를 방지하기 위하여, 소재로 용융아연도금강판을 주로 사용하고 있다. 그런데, 용융아연도금강판의 경우, 도금층에 포함된 아연이 핫스탬핑 공정 도중에 기화되는 이른 바 아연 기화 현상(Zn fume)이 발생할 수 있다. 이러한 아연 기화 현상은 강 제품의 내식성을 저해하는 요소이다. In order to prevent this, hot-dip galvanized steel sheet is mainly used as a material. However, in the case of hot-dip galvanized steel sheet, a so-called zinc vaporization phenomenon (Zn fume) may be generated in which zinc contained in the plating layer is vaporized during the hot stamping process. This zinc vaporization is a deterrent to corrosion resistance of steel products.
따라서, 이러한 문제점들을 해결할 수 있는 강 제품 제조 방법이 요구된다.
Therefore, there is a need for a method for manufacturing steel products that can solve these problems.
본 발명과 관련된 배경기술로는 대한민국 공개특허공보 제10-2005-0067980호(2005.07.05. 공개)에 개시된 프레스 경화 공정용 아연 도금강판의 휘발 방지 방법이 있다.
Background art related to the present invention is a method for preventing volatilization of a galvanized steel sheet for a press hardening process disclosed in Republic of Korea Patent Publication No. 10-2005-0067980 (published on July 5, 2005).
본 발명의 목적은 아연도금층이 형성되어 있지 않는 소재를 이용하더라도 우수한 내식성을 확보할 수 있으며, 아연도금층이 형성되어 있는 경우에는 핫 스탬핑시 아연의 기화 현상(Zn fume)을 방지할 수 있는 강 제품 제조 방법을 제공하는 것이다. An object of the present invention can ensure excellent corrosion resistance even when using a material that is not formed with a galvanized layer, steel products that can prevent the zinc vaporization (Zn fume) during hot stamping when the galvanized layer is formed It is to provide a manufacturing method.
본 발명의 다른 목적은 상기의 강 제품 제조 방법에 이용할 수 있는 소재를 제공하는 것이다.
Another object of the present invention is to provide a material that can be used in the above steel product manufacturing method.
상기 하나의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 강 제품 제조 방법은 금속 박을 강판 모재 상에 라미네이팅하는 단계; 및 상기 금속 박이 라미네이팅된 강판 모재를 핫 스탬핑하여 미리 정해진 형상으로 성형하는 단계;를 포함하여, 상기 핫 스탬핑시에 상기 금속 박과 강판 모재 사이에 상호 확산에 의해 강판 모재 표면에 표면층이 형성되는 것을 특징으로 한다. Steel product manufacturing method according to an embodiment of the present invention for achieving the above object is a step of laminating a metal foil on a steel sheet base material; And hot stamping the laminated steel base material on which the metal foil is laminated into a predetermined shape. The surface layer is formed on the surface of the steel base material by mutual diffusion between the metal foil and the steel base material during the hot stamping. It features.
이때, 상기 금속 박은 알루미늄(Al), 니켈(Ni) 및 아연(Zn) 중에서 1종 이상을 포함할 수 있다.
In this case, the metal foil may include at least one of aluminum (Al), nickel (Ni), and zinc (Zn).
상기 하나의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 강 제품 제조 방법은 금속 박을 아연도금강판 상에 라미네이팅하는 단계; 및 상기 금속 박이 라미네이팅된 아연도금강판을 핫 스탬핑하여 미리 정해진 형상으로 성형하는 단계;를 포함하여, 상기 핫 스탬핑시에 상기 금속 박과 아연도금층 사이에 상호 확산에 의한 금속간 화합물이 형성되는 것을 특징으로 한다. Steel product manufacturing method according to an embodiment of the present invention for achieving the above object is a step of laminating a metal foil on a galvanized steel sheet; And hot stamping the galvanized steel sheet on which the metal foil is laminated to form a predetermined shape. The intermetallic compound is formed by mutual diffusion between the metal foil and the zinc plating layer during the hot stamping. It is done.
이때, 상기 금속 박은 알루미늄(Al) 및 니켈(Ni) 중에서 1종 이상을 포함할 수 있다.
In this case, the metal foil may include at least one of aluminum (Al) and nickel (Ni).
상기 예들에서, 핫 스탬핑은 상기 강판 모재의 A1 변태점 이상 내지 상기 금속 박의 기화온도 미만에서 수행될 수 있다. In the above examples, the hot stamping may be performed at more than the A1 transformation point of the steel plate base material to below the vaporization temperature of the metal foil.
또한, 상기 금속 박의 라미네이팅은 프레싱 또는 압연에 의해 수행될 수 있으며, 접착제를 이용하여 수행될 수 있다.
In addition, laminating of the metal foil may be performed by pressing or rolling, and may be performed using an adhesive.
상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 핫 스탬핑용 소재는 강판 모재 상에 알루미늄(Al), 니켈(Ni) 및 아연(Zn) 중에서 1종 이상을 포함하는 금속 박이 라미네이팅되어 있는 것을 특징으로 한다. Hot stamping material according to an embodiment of the present invention for achieving the above another object is that a metal foil including at least one of aluminum (Al), nickel (Ni) and zinc (Zn) is laminated on a steel plate base material It features.
상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 핫 스탬핑용 소재는 아연도금강판 상에 알루미늄(Al) 및 니켈(Ni) 중에서 1종 이상을 포함하는 금속 박이 라미네이팅되어 있는 것을 특징으로 한다.
Hot stamping material according to another embodiment of the present invention for achieving the above another object is characterized in that the metal foil containing at least one of aluminum (Al) and nickel (Ni) on the galvanized steel sheet is laminated. .
본 발명에 따른 강 제품 제조 방법은 핫 스탬핑 공정에서 강판 모재와 이에 라미네이팅되어 있는 금속 박이 상호 확산하면서 표면층이 형성될 수 있어, 아연도금층이 형성하지 않는 소재를 이용하더라도 내식성을 확보할 수 있다. In the method of manufacturing a steel product according to the present invention, a surface layer may be formed while the steel sheet base material and the metal foil laminated thereon are mutually diffused in a hot stamping process, so that corrosion resistance may be secured even when using a material that does not form a galvanized layer.
또한, 본 발명에 따른 강 제품 제조 방법은 아연도금강판 상에 라미네이팅되어 있는 금속 박에 의하여, 핫 스탬핑 공정에서 아연의 기화를 방지할 수 있으며, 또한 핫 스탬핑 공정에서 아연도금층과 금속 박의 상호 확산에 의하여 내식성이 보다 우수한 금속간 화합물을 형성할 수 있다.
In addition, the steel product manufacturing method according to the present invention by the metal foil laminated on the galvanized steel sheet, it is possible to prevent the vaporization of zinc in the hot stamping process, and also the mutual diffusion of the galvanized layer and the metal foil in the hot stamping process The intermetallic compound excellent in corrosion resistance can be formed by this.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 강 제품 제조 방법을 개략적으로 나타내는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 강 제품 제조 방법을 개략적으로 나타내는 순서도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 핫스탬핑용 소재를 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 핫스탬핑용 소재를 나타낸 것이다.1 is a flowchart schematically showing a method of manufacturing a steel product according to an embodiment of the present invention.
2 is a flow chart schematically showing a method for manufacturing a steel product according to another embodiment of the present invention.
Figure 3 shows a hot stamping material according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 shows a hot stamping material according to another embodiment of the present invention.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예들 및 도면을 참조하면 명확해질 것이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention, and how to accomplish them, will become apparent with reference to the embodiments and drawings described in detail below.
그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.However, it is to be understood that the present invention is not limited to the disclosed embodiments, but may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. It is intended that the disclosure of the present invention be limited only by the terms of the appended claims.
이하, 본 발명에 따른 금속 박 라이네이팅을 이용한 강 제품 제조 방법 및 이에 이용되는 핫 스탬핑용 소재에 대하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a method for manufacturing steel products using metal foil laminating according to the present invention and a hot stamping material used therein will be described in detail.
본 발명에서, 강 제품이라 함은 주로 자동차용 부품이 될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.In the present invention, the steel product may be mainly an automotive part, but is not necessarily limited thereto.
또한, 본 발명에서, 핫 스탬핑이라 함은 소재를 가열한 상태에서 프레싱과 동시에 혹은 프레싱 직후에 급냉이 이루어지는 것을 의미한다.
In addition, in the present invention, the hot stamping means that quenching is performed at the same time as pressing or immediately after pressing in a state in which the material is heated.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 강 제품 제조 방법을 개략적으로 나타내는 순서도이다. 1 is a flowchart schematically showing a method of manufacturing a steel product according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 도시된 강 제품 제조 방법은 금속 박 라미네이팅 단계(S110) 및 핫 스탬핑 단계(S120)를 포함한다.Referring to FIG. 1, the illustrated steel product manufacturing method includes a metal foil laminating step S110 and a hot stamping step S120.
금속 박 라미네이팅 단계(S110)에서는 대략 5~100㎛의 두께를 갖는 금속 박을 강판 모재 상에 라미네이팅한다. In the metal foil laminating step (S110), the metal foil having a thickness of about 5 μm to 100 μm is laminated on the steel plate base material.
강판 모재는 열연강판 또는 냉연강판으로부터 제조된 블랭크(blank)가 될 수 있다. The steel sheet base material may be a blank made from a hot rolled steel sheet or a cold rolled steel sheet.
금속 박은 내식성을 나타낼 수 있는 알루미늄(Al), 니켈(Ni) 및 아연(Zn) 중에서 1종 이상을 포함하는 것으로 형성된 것을 이용할 수 있다. Metal foil can use what was formed by containing 1 or more types among aluminum (Al), nickel (Ni), and zinc (Zn) which can exhibit corrosion resistance.
금속 박의 라미네이팅은 열과 압력을 이용하는 프레싱에 의해 수행되거나, 또는 열간압연, 냉간압연과 같은 압연에 의해 수행될 수 있다. 또한, 금속 박의 라미네이팅은 접착제를 이용하여 수행될 수 있다.
Lamination of the metal foil may be performed by pressing using heat and pressure, or by rolling such as hot rolling or cold rolling. In addition, laminating of the metal foil may be performed using an adhesive.
다음으로, 금속 박이 라미네이팅된 강판 모재를 핫 스탬핑하여 미리 정해진 형상으로 성형한다. Next, the steel foil base material on which the metal foil is laminated is hot stamped and molded into a predetermined shape.
상기 핫 스탬핑은 모재의 A1 변태점 이상에서 수행될 수 있고, 충분한 오스테나이트 형성을 위하여 A3 변태점 ~ A3 변태점 + 200℃에서 핫 스탬핑하는 것이 보다 바람직하고, 스프링백 현상을 억제하는 측면에서 A3 변태점 + 50℃ ~ A3 변태점 + 200℃에서 수행하는 것이 보다 바람직하다. The hot stamping may be performed at or above the A1 transformation point of the base material, and it is more preferable to hot stamp at the A3 transformation point to the A3 transformation point + 200 ° C for sufficient austenite formation, and the A3 transformation point + 50 in terms of suppressing the springback phenomenon. More preferably, it is carried out at a transformation point of A3 to A3 + 200 ° C.
다만, 금속 박이 아연(Zn)을 포함하는 경우, 아연이 대략 910℃에서 기화되므로, 아연의 기화온도 미만에서 수행될 수 있다.
However, when the metal foil contains zinc (Zn), since the zinc is vaporized at approximately 910 ° C., it may be performed below the vaporization temperature of zinc.
핫 스탬핑시에 금속 박과 강판 모재 사이에 열에너지에 의한 상호 확산이 발생하며, 이를 통하여 강판 모재 표면에 금속 박의 금속과 강판 모재에 함유된 성분을 함유하는 표면층이 형성될 수 있어, 도금층을 형성한 것과 유사한 형태가 될 수 있다. When hot stamping, mutual diffusion between the metal foil and the steel plate base material due to thermal energy occurs, and thus a surface layer containing the metal of the metal foil and the components contained in the steel plate base material may be formed on the surface of the steel plate base material, thereby forming a plating layer. It may be similar to one.
따라서, 본 발명에 따른 강 제품 제조 방법의 경우, 금속 박 라미네이팅을 이용함으로써 아연도금층을 형성하지 않더라도 핫 스탬핑이 가능하게 되며, 핫 스탬핑에 의해 제조된 강 제품의 경우, 핫 스탬핑시 강판 모재와 금속 박 사이의 상호 확산의 의해 형성된 표면층이 형성되어 내식성을 가질 수 있다.
Therefore, in the steel product manufacturing method according to the present invention, by using a metal foil laminating it is possible to hot stamping without forming a galvanized layer, in the case of steel products manufactured by hot stamping, the steel sheet base material and the metal during hot stamping A surface layer formed by interdiffusion between foils may be formed to have corrosion resistance.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 강 제품 제조 방법을 개략적으로 나타내는 순서도이다.2 is a flow chart schematically showing a method for manufacturing a steel product according to another embodiment of the present invention.
도 2를 참조하면, 도시된 강 제품 제조 방법은 금속 박 라미네이팅 단계(S210) 및 핫 스탬핑 단계(S220)를 포함한다. Referring to FIG. 2, the illustrated steel product manufacturing method includes a metal foil laminating step S210 and a hot stamping step S220.
도 2에 도시된 예의 경우, 기본적인 방법은 도 1에 도시된 예와 동일하나, 아연도금강판이 소재인 점에서 차이가 있다. In the case of the example shown in Figure 2, the basic method is the same as the example shown in Figure 1, except that the galvanized steel sheet is a material.
도 2에 도시된 예에서, 금속 박 라미네이팅 단계(S210)에서는 금속 박을 아연도금강판 상에 라미네이팅한다. In the example shown in FIG. 2, in the metal foil laminating step S210, the metal foil is laminated on the galvanized steel sheet.
아연도금강판은 강판 제조 방법에 따라서는 아연도금냉연강판이나 아연도금열연강판일 수 있으며, 도금 방식에 따라서는 용융아연도금강판, 합금화용융아연도금강판, 전기아연도금강판 등이 될 수 있다. The galvanized steel sheet may be a galvanized cold rolled steel sheet or a galvanized hot rolled steel sheet according to a steel sheet manufacturing method, and may be a hot dip galvanized steel sheet, an alloyed hot dip galvanized steel sheet, or an electrogalvanized steel sheet, depending on the plating method.
본 실시예에서는 핫 스탬핑 소재에 아연도금층이 형성되어 있으므로, 금속 박은 알루미늄(Al) 및 니켈(Ni) 중에서 1종 이상을 포함하는 금속 박을 이용하는 것이 바람직하다. In this embodiment, since the galvanized layer is formed on the hot stamping material, it is preferable to use a metal foil containing at least one of aluminum (Al) and nickel (Ni).
도 1에 도시된 예와 마찬가지로, 금속 박의 라미네이팅은 프레싱 또는 압연에 의해 수행될 수 있으며, 접착제를 이용하여 수행될 수도 있다.
As in the example shown in FIG. 1, laminating of the metal foil may be performed by pressing or rolling, or may be performed using an adhesive.
다음으로, 금속 박 라미네이팅 단계(S220)에서는 금속 박이 라미네이팅된 아연도금강판을 핫 스탬핑하여 미리 정해진 형상으로 성형한다.Next, in the metal foil laminating step (S220), the galvanized steel sheet in which the metal foil is laminated is hot stamped to form a predetermined shape.
상기에서는 아연도금강판으로 표시하였으나, 실제로는 아연도금강판을 절단하여 제조한 블랭크가 핫 스탬핑 소재가 된다. In the above, the galvanized steel sheet, but the blank produced by cutting the galvanized steel sheet is actually a hot stamping material.
전술한 바와 같이, 상기 핫 스탬핑은 모재의 A1 변태점 이상에서 수행될 수 있고, 충분한 오스테나이트 형성을 위하여 A3 변태점 ~ A3 변태점 + 200℃에서 핫 스탬핑하는 것이 보다 바람직하고, 스프링백 현상을 억제하는 측면에서 A3 변태점 + 50℃ ~ A3 변태점 + 200℃에서 수행하는 것이 보다 바람직하다.
As described above, the hot stamping may be performed at or above the A1 transformation point of the base material, and it is more preferable to hot stamp at the A3 transformation point to the A3 transformation point + 200 ° C for sufficient austenite formation, and to suppress the springback phenomenon. It is more preferable to perform at the A3 transformation point + 50 ℃ ~ A3 transformation point at 200 ℃.
도 2에 도시된 예의 경우, 금속 박이 존재함으로 인하여 핫 스탬핑 온도가 1000℃ 정도가 되더라도 아연 기화 현상을 억제할 수 있으며, 아울러 핫 스탬핑시에 금속 박과 아연도금층 사이에 상호 확산에 의한 내식성이 우수한 금속간 화합물이 형성될 수 있다. 따라서 제조된 강판은 종래 아연도금강판을 핫스탬핑하여 제조된 강 제품보다 보다 우수한 내식성을 가질 수 있다.
In the case of the example shown in Figure 2, due to the presence of the metal foil it is possible to suppress the zinc vaporization phenomenon even if the hot stamping temperature is about 1000 ℃, and also excellent corrosion resistance by mutual diffusion between the metal foil and the galvanized layer during hot stamping Intermetallic compounds may be formed. Therefore, the manufactured steel sheet may have better corrosion resistance than the steel product manufactured by hot stamping a conventional galvanized steel sheet.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 핫스탬핑용 소재를 나타낸 것이다. Figure 3 shows a hot stamping material according to an embodiment of the present invention.
도 3을 참조하면, 도시된 핫스탬핑용 소재는 강판 모재(310) 상에 금속 박(320)이 접착제 등에 의해 라미네이팅되어 있는 것을 특징으로 한다. Referring to Figure 3, the hot stamping material is characterized in that the
금속 박(320)은 내식성을 나타낼 수 있는 알루미늄(Al), 니켈(Ni) 및 아연(Zn) 중에서 1종 이상을 포함하는 것으로 형성된 것을 이용할 수 있다.
The
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 핫스탬핑용 소재를 나타낸 것이다.Figure 4 shows a hot stamping material according to another embodiment of the present invention.
도 4를 참조하면, 도시된 핫스탬핑용 소재는 강판 모재(411)와 아연도금층(412)으로 이루어진 아연도금강판(410) 상에 금속 박(320)이 접착제 등에 의해 라미네이팅되어 있는 것을 특징으로 한다. Referring to Figure 4, the hot stamping material is characterized in that the
금속 박(420)은 내식성을 나타낼 수 있는 알루미늄(Al) 및 니켈(Ni) 중에서 1종 이상을 포함하는 것으로 형성된 것을 이용할 수 있다.
The
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 강 제품 제조 방법은 금속 박 라미네이팅을 통하여 용융도금 방식 대비 경제적으로 내식성을 갖는 강 제품을 제조할 수 있으며, 아울러, 아연도금강판의 핫 스탬핑시 아연의 기화 방지 및 금속간 화합물 형성으로 내식성을 보다 향상시킬 수 있다.
As described above, the steel product manufacturing method according to the present invention can produce a steel product having economical corrosion resistance compared to the hot-dip galvanizing method through metal foil laminating, and also prevents the vaporization of zinc during hot stamping of galvanized steel sheet and Corrosion resistance can be improved more by formation of an intermetallic compound.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. I will understand.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
Accordingly, the true scope of protection of the present invention should be defined by the following claims.
310 : 강판 모재 320 : 금속 박
410 : 아연도금강판 411 : 강판 모재
412 : 아연도금층 420 : 금속 박310: steel plate base material 320: metal foil
410: galvanized steel sheet 411: steel plate base material
412: galvanized layer 420: metal foil
Claims (12)
상기 금속 박이 라미네이팅된 강판 모재를 핫 스탬핑하여 미리 정해진 형상으로 성형하는 단계;를 포함하여,
상기 핫 스탬핑시에 상기 금속 박과 강판 모재 사이에 상호 확산에 의해 강판 모재 표면에 표면층이 형성되는 것을 특징으로 하는 강 제품 제조 방법.
Laminating the metal foil onto the steel sheet base material; And
And hot stamping the steel sheet base material on which the metal foil is laminated to form a predetermined shape.
And a surface layer is formed on the surface of the steel plate base material by mutual diffusion between the metal foil and the steel plate base material at the time of hot stamping.
상기 금속 박은
알루미늄(Al), 니켈(Ni) 및 아연(Zn) 중에서 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 강 제품 제조 방법.
The method of claim 1,
Said metal foil
A steel product manufacturing method comprising at least one of aluminum (Al), nickel (Ni) and zinc (Zn).
상기 핫 스탬핑은
상기 강판 모재의 A1변태점 이상 내지 A3변태점 + 200℃에서 수행되되,
상기 금속 박에 아연이 포함되어 있는 경우, A1변태점 이상 내지 900℃에서 수행되는 것을 특징으로 하는 강 제품 제조 방법.
The method of claim 1,
The hot stamping is
A1 transformation point or more A3 transformation point of the steel plate base material is carried out at + 200 ℃,
If the metal foil contains zinc, A1 steel product manufacturing method characterized in that carried out at a transformation point of more than 900 ℃.
상기 금속 박의 라미네이팅은
프레싱 또는 압연에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 강 제품 제조 방법.
The method of claim 1,
The laminating of the metal foil
A method for producing steel products, characterized in that it is carried out by pressing or rolling.
상기 금속 박의 라미네이팅은
접착제를 이용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 강 제품 제조 방법.
The method of claim 1,
The laminating of the metal foil
Process for producing a steel product, characterized in that carried out using an adhesive.
상기 금속 박이 라미네이팅된 아연도금강판을 핫 스탬핑하여 미리 정해진 형상으로 성형하는 단계;를 포함하여,
상기 핫 스탬핑시에 상기 금속 박과 아연도금층 사이에 상호 확산에 의한 금속간 화합물이 형성되는 것을 특징으로 하는 강 제품 제조 방법.
Laminating the metal foil on the galvanized steel sheet; And
And hot stamping the galvanized steel sheet having the metal foil laminated therein to form a predetermined shape.
The intermetallic compound is formed by interdiffusion between the metal foil and the galvanized layer during the hot stamping.
상기 금속 박은
알루미늄(Al) 및 니켈(Ni) 중에서 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 강 제품 제조 방법.
The method according to claim 6,
Said metal foil
A steel product manufacturing method comprising at least one of aluminum (Al) and nickel (Ni).
상기 핫 스탬핑은
상기 아연도금강판의 강판 모재의 A1변태점 이상 내지 A3변태점 + 200℃에서 수행되는 것을 특징으로 하는 강 제품 제조 방법.
The method according to claim 6,
The hot stamping is
Steel sheet production method characterized in that it is carried out at A1 transformation point to A3 transformation point + 200 ℃ of the steel plate base material of the galvanized steel sheet.
상기 금속 박의 라미네이팅은
프레싱 또는 압연에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 강 제품 제조 방법.
The method according to claim 6,
The laminating of the metal foil
A method for producing steel products, characterized in that it is carried out by pressing or rolling.
상기 금속 박의 라미네이팅은
접착제를 이용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 강 제품 제조 방법.
The method according to claim 6,
The laminating of the metal foil
Process for producing a steel product, characterized in that carried out using an adhesive.
A material for hot stamping, wherein a metal foil comprising at least one of aluminum (Al), nickel (Ni), and zinc (Zn) is laminated on a steel plate base material.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120063946A KR20130140496A (en) | 2012-06-14 | 2012-06-14 | Method of manufacturing steel product using metal foil laminating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120063946A KR20130140496A (en) | 2012-06-14 | 2012-06-14 | Method of manufacturing steel product using metal foil laminating |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20130140496A true KR20130140496A (en) | 2013-12-24 |
Family
ID=49985103
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020120063946A KR20130140496A (en) | 2012-06-14 | 2012-06-14 | Method of manufacturing steel product using metal foil laminating |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20130140496A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20200132975A (en) * | 2018-04-13 | 2020-11-25 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | Manufacturing method of Ni diffusion plated steel plate and Ni diffusion plated steel plate |
US11827996B2 (en) | 2018-04-13 | 2023-11-28 | Nippon Steel Corporation | Ni diffusion-plated steel sheet and method for manufacturing Ni diffusion-plated steel sheet |
US12031225B2 (en) | 2018-04-13 | 2024-07-09 | Nippon Steel Corporation | Ni diffusion-plated steel sheet and method for manufacturing Ni diffusion-plated steel sheet |
-
2012
- 2012-06-14 KR KR1020120063946A patent/KR20130140496A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20200132975A (en) * | 2018-04-13 | 2020-11-25 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | Manufacturing method of Ni diffusion plated steel plate and Ni diffusion plated steel plate |
US11827996B2 (en) | 2018-04-13 | 2023-11-28 | Nippon Steel Corporation | Ni diffusion-plated steel sheet and method for manufacturing Ni diffusion-plated steel sheet |
US12031225B2 (en) | 2018-04-13 | 2024-07-09 | Nippon Steel Corporation | Ni diffusion-plated steel sheet and method for manufacturing Ni diffusion-plated steel sheet |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101259258B1 (en) | Aluminum-plated steel sheet for hot pressing with rapid heating, process for producing same, and method of hot-pressing same with rapid heating | |
CN102301014B (en) | High-strength press hardened article, and manufacturing method therefor | |
CN105829578B (en) | The manufacture method of automobile component and automobile component | |
JP6006587B2 (en) | Hot press-formed product and method for producing the same | |
KR20160057418A (en) | Method for producing a steel component having a metal coating protecting it against corrosion, and steel component | |
CN103806029A (en) | Method for producing a product from a flexible rolled strip material | |
RU2012111247A (en) | METHOD FOR PRODUCING STEEL COMPONENT WITH METAL COATING PROTECTING CORROSION PROTECTION AND STEEL COMPONENT | |
JP5902939B2 (en) | Manufacturing method of hot press-formed product | |
WO2011081392A3 (en) | Zinc-plated steel sheet for hot pressing having outstanding surface characteristics, hot-pressed moulded parts obtained using the same, and a production method for the same | |
WO2006006696A1 (en) | Quenched formed article having high strength and being excellent in corrosion resistance and method for production thereof | |
US10227673B2 (en) | Method for forming a steel sheet part | |
CN104379775A (en) | Automotive components formed of sheet metal coated with a non-metallic coating | |
RU2019124005A (en) | SUPPLIED ALUMINUM COATED STEEL SHEET FOR HOT FORMING AND HOT FORMED STEEL ELEMENT | |
US20180179642A1 (en) | Component, in Particular Structural Component, for a Motor Vehicle, as well as a Method for Producing a Component | |
CN106661707B (en) | Surface-treated steel sheet and method for producing same | |
JP5098864B2 (en) | High strength automotive parts with excellent post-painting corrosion resistance and plated steel sheets for hot pressing | |
KR20130140496A (en) | Method of manufacturing steel product using metal foil laminating | |
US10309004B2 (en) | Metal sheet and method for its treatment | |
JP6178301B2 (en) | Manufacturing method of hot press-formed product | |
JP2012206539A (en) | Method of manufacturing partially heated molded product | |
TWI601849B (en) | Method for manufacturing thermoformed zinc-based plated steel sheet and hot stamping method thereof | |
KR101693526B1 (en) | Hot press formed aluminide coated steel sheet and method for manufacturing the same | |
CN111434802A (en) | Manufacturing method of hot stamping part with manganese-based coating on surface | |
CN104520063B (en) | Part with sandwich and the method for manufacturing it | |
EP3181717B1 (en) | Method for processing galvanized component |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
N231 | Notification of change of applicant | ||
E601 | Decision to refuse application |