KR20130138536A - Planetary wire feeder using elastic member - Google Patents

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KR20130138536A
KR20130138536A KR1020120062207A KR20120062207A KR20130138536A KR 20130138536 A KR20130138536 A KR 20130138536A KR 1020120062207 A KR1020120062207 A KR 1020120062207A KR 20120062207 A KR20120062207 A KR 20120062207A KR 20130138536 A KR20130138536 A KR 20130138536A
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김종준
유상훈
최상구
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현대중공업 주식회사
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Abstract

The present invention relates to a planetary-type wire supplying device utilizing an elastic member and, more specifically, to the planetary-type wire supplying device utilizing the elastic member which supplies wires by using the elastic member. The planetary-type wire supplying device of the present invention includes a supplying device head and a motor. The supplying device head includes a hollow body which rotates at a high speed around a supply shaft; a pair of supply rollers which is formed inside the body and installed symmetrical to the supply shaft and engaged with the wires; a pair of pistons which transmits a pressing force to the supply rollers respectively; and a pressing force control unit which is connected to the pistons and which controls the pressing force transmitted to the pistons. The motor transmits power to make the supplying device head supply the wires in an arrow pointing direction.

Description

탄성부재를 이용한 유성형 와이어 공급기{Planetary wire feeder using elastic member}Technical Field [0001] The present invention relates to a planetary wire feeder using an elastic member,

본 발명은 유성형 와이어 공급기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 탄성부재를 이용하여 와이어를 공급하기 위한 탄성부재를 이용한 유성형 와이어 공급기에 관한 것이다.
The present invention relates to a planetary wire feeder, and more particularly, to a planetary wire feeder using an elastic member for supplying a wire using an elastic member.

종래의 유성형 와이어 공급기는, 도 1에 도시된 바와 같이 용접봉 공급축(14)을 한정하고 상기 공급축(14) 주위에서 고속회전하는 길다란 중공형 몸체(18)와; 상기 공급축(14)에 대해 서로 엇갈린 각도방향으로 공급축(14)에 장착되어 상기 공급축(14) 주위에서 상기 몸체(18)와 함께 회전할 수 있도록 상기 몸체(18)와 결합된 복수의 유성형 롤러(26)쌍으로서, 상기 유성형 롤러(26)가 상기 공급축(14)에 대해 서로 간격을 두고 있으며 미리 예정된 접촉라인(34)을 따라 용접봉(12)과 동시에 결합 할 수 있는 형상의 원주변 공급면(28)을 각각 한정하고 있으며, 상기 각각의 원주변면(28)이 공급축(14)으로부터 편심각만큼 엇갈려 있는 평면상에서 직각으로 교차되어 있는 복수의 유성형 롤러(26)쌍과; 상기 롤러(26)와 상기 공급축(14) 사이의 편심각을 조절하여, 상이한 크기의 직경을 갖는 용접봉(12)의 크기범위내에서 선택된 용접봉(12)의 외부 형상과 일치하고 상기 공급축(14)에 평행하게 롤러 공급면(28)의 형상을 선택함으로써, 상기 롤러공급면(28)과 선택된 직경을 갖는 용접봉(12) 사이에 최대 접촉면적을 제공하도록, 상기 공급축(14)에 수직인 축에 대해 상기 롤러(26)를 회전시키는 수단; 및 롤러 공급면(28)과 용접봉(12) 사이의 접촉라인(34)을 따라 용접봉(12)에 수직한 힘을 부여하도록 상기 공급축(14)쪽의 반경방향으로 상기 롤러(26)쌍을 동시에 압박하는 수단을 포함함으로써; 상기 원통형 몸체(18)와 롤러(26)가 상기 공급축(14) 주위에서 회전할 때, 상기 롤러(26)는 상기 접촉라인(34)을 따라 용접봉(12)에 접선방향의 힘을 부여하도록 작동하여 상기 용접봉(12)을 공급축(14)을 따라 공급하는 것을 특징으로 한다.The conventional planetary wire feeder includes an elongated hollow body 18 defining a welding rod feed shaft 14 and rotating at high speed around the feed shaft 14 as shown in Fig. A plurality of coupled to the body 18 is mounted to the supply shaft 14 in the angular direction staggered with respect to the supply shaft 14 to rotate with the body 18 around the supply shaft 14 As a pair of planetary rollers 26, the planetary rollers 26 are spaced from each other with respect to the feed shaft 14 and are circularly shaped to engage simultaneously with the electrode 12 along a predetermined contact line 34. A plurality of planetary roller pairs 26, each defining a peripheral feed surface 28, the respective peripheral edges 28 intersecting at right angles on a plane staggered by an eccentric angle from the feed shaft 14; (12) coinciding with the external shape of the selected electrode (12) within the size range of the electrode (12) having diameters of different sizes, and adjusting the severity of the gap between the roller (26) (12) so as to provide a maximum contact area between the roller feed surface (28) and a selected diameter of the electrode (12) by selecting the shape of the roller feed surface (28) Means for rotating said roller (26) about an axis in which said roller And the pair of rollers 26 in the radial direction toward the feed shaft 14 to impart a force perpendicular to the electrode 12 along the contact line 34 between the roller supply surface 28 and the electrode 12. By including means for simultaneously pressing; When the cylindrical body 18 and the roller 26 rotate around the feed shaft 14, the roller 26 applies a tangential force to the electrode 12 along the contact line 34. It operates by supplying the welding rod 12 along the supply shaft (14).

여기서, 압축부재(38)는 동력전달 원추체(40)에 축방향의 힘을 부여하여, 몸체(18)의 원통형 후향 연장부(58)를 따라 동력전달 원추체(40)를 뒤쪽으로 압박한다. 각각의 레버(42)에 부착된 롤러요소(46)는 동력전달 원추체(40)에 의해 후향 및 외측으로 압박되어, 레버(42)의 단부(60)를 통하여 관련 피스톤(20)에 내향의 힘을 부여하게 된다. 각각의 피스톤(20)에 부여된 힘의 축방향 성분은 관련 롤러(26)를 통하여, 롤러 사이에 위치한 용접봉(12)에 전달된다.Here, the compression member 38 applies an axial force to the power transmission conical body 40 and urges the power transmission conical body 40 rearward along the cylindrical backward extension portion 58 of the body 18. [ The roller element 46 attached to each lever 42 is urged backward and outward by the power transmission conical 40 to urge the associated piston 20 inwardly through the end 60 of the lever 42, . The axial component of the force imparted to each piston 20 is transmitted through the associated rollers 26 to the electrode 12 located between the rollers.

따라서, 용접봉에 부여되는 힘은 압축부재(38)에 의해 부여되는 힘에 비례하고, 압축부재를 조절하면 용접봉에 부여되는 힘을 조절할 수 있음을 알 수 있다.Therefore, it can be seen that the force applied to the electrode is in proportion to the force applied by the compression member 38, and that the force applied to the electrode can be adjusted by adjusting the compression member.

그러나, 압축스프링과 같은 압축부재(38)는 압축되었을 때 그 탄성력이 증가하게 되므로, 상기와 같이 압축부재(38)가 신장되었을 때 상기 피스톤(20)에 가해지는 가압력을 높인다는 것은 비효율적이라는 문제가 있다.However, since the resilient force of the compression member 38 such as the compression spring is increased when the compression member 38 is compressed, it is ineffective to increase the pressing force applied to the piston 20 when the compression member 38 is elongated as described above .

또한, 상기와 같이 제어부재(50)에 의해 압축부재(38)에 의해 가해지는 힘을 조절하는 경우, 상기 제어부재(50)를 제어하기 위한 공간이 협소하여 불편할 뿐만 아니라, 제어하는 과정이 복잡하다는 문제가 있다.In addition, when the force applied by the compression member 38 is adjusted by the control member 50 as described above, the space for controlling the control member 50 is narrow and uncomfortable, There is a problem.

대한민국등록특허공보 특0139770호(1998.03.05.)Korean Registered Patent Publication No. 0139770 (Mar. 5, 1998)

본 발명의 해결하고자 하는 과제는 탄성부재가 압축되었을 때 피스톤에 가해지는 가압력을 높일 수 있는 탄성부재를 이용한 유성형 와이어 공급기를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a planetary wire feeder using an elastic member capable of increasing a pressing force applied to a piston when the elastic member is compressed.

본 발명의 해결하고자 하는 다른 과제는 피스톤에 가해지는 가압력을 쉽게 조절할 수 있는 탄성부재를 이용한 유성형 와이어 공급기를 제공하는 것이다.
Another problem to be solved by the present invention is to provide a planetary wire feeder using an elastic member which can easily control the pressing force applied to the piston.

상술한 해결하고자 하는 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 유성형 와이어 공급기에 있어서, 공급축 주위에서 고속 회전하는 중공형 몸체와, 상기 몸체의 내부에 위치하고 상기 공급축에 대해 대칭으로 설치되어 와이어를 맞물리는 한 쌍의 공급롤러와, 상기 각각의 공급롤러에 가압력을 전달하는 한 쌍의 피스톤과, 상기 피스톤에 연결되어 상기 피스톤에 전달되는 가압력을 조정하는 가압력 조절부를 포함하는 공급기 헤드;와, 상기 공급기 헤드가 화살표 방향으로 와이어를 공급하도록 구동력을 전달하는 모터;를 포함하는 탄성부재를 이용한 유성형 와이어 공급기를 제공한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a planetary wire feeder comprising: a hollow body rotating at high speed around a feed axis; a hollow body disposed inside the body and installed symmetrically with respect to the feed axis, A feeder head including a pair of feed rollers, a pair of pistons for transmitting a pressing force to each of the feed rollers, and a pressing force adjusting unit connected to the pistons to adjust a pressing force transmitted to the pistons, And a motor for transmitting a driving force such that the head feeds the wire in the direction of the arrow. The present invention also provides a planetary wire feeder using the elastic member.

여기서, 상기 가압력 조절부는, 상기 몸체의 힌지축에 힌지결합되어 상기 힌지축을 중심으로 전방부에 가압돌기가 형성된 레버와, 상기 몸체의 양측면에 연결되어 상기 레버에 가압력을 전달하는 한 쌍의 탄성부재와, 상기 레버의 후방부에 결합되고 상기 탄성부재의 연장부상에 위치하는 지지대를 포함할 수 있다.The pressing force adjusting unit may include a lever hinged to a hinge shaft of the body and having a pressing protrusion formed at a front portion of the hinge shaft about the hinge axis, a pair of elastic members connected to both side surfaces of the body to transmit a pressing force to the lever, And a support coupled to a rear portion of the lever and positioned on an extension of the elastic member.

또한, 상기 지지대는 직육면체 형상이고, 상기 지지대와 상기 레버가 연결되는 회전축이 상기 지지대의 단면을 기준으로 편심에 위치한 것을 특징으로 한다.In addition, the support base is in the form of a rectangular parallelepiped, and the rotation axis to which the support base and the lever are connected is eccentrically positioned with respect to the end surface of the support base.

또한, 상기 탄성부재는 토션스프링인 것을 특징으로 한다.
Further, the elastic member is a torsion spring.

본 발명에 따른 탄성부재를 이용한 유성형 와이어 공급기의 효과를 설명하면 다음과 같다.The effect of the planetary wire feeder using the elastic member according to the present invention will be described as follows.

첫째, 탄성부재가 압축되었을 때 피스톤에 가해지는 가압력을 높임으로써 효율적인 이점이 있다.First, there is an advantage of increasing the pressing force applied to the piston when the elastic member is compressed.

둘째, 탄성부재를 이용하여 쉽게 피스톤에 가해지는 가압력을 조정할 수 있는 이점이 있다.Second, there is an advantage that the pressing force applied to the piston can be easily adjusted by using the elastic member.

도 1은 종래의 유성형 와이어 공급기의 구성도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 탄성부재를 이용한 유성형 와이어 공급기의 구성도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 탄성부재를 이용한 유성형 와이어 공급기의 평면도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 가압력 조절부의 구성 및 작용을 나타낸 도면.1 is a configuration diagram of a conventional planetary wire feeder.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a wire feeder,
3 is a plan view of a planetary wire feeder using an elastic member according to an embodiment of the present invention.
4 is a view showing a configuration and an action of a pressing force adjusting unit according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 본 발명의 일실시예에 따른 탄성부재를 이용한 유성형 와이어 공급기의 실시예를 설명한다.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of a planetary wire feeder using an elastic member according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 탄성부재를 이용한 유성형 와이어 공급기는 공급기 헤드(100) 및 모터(700)를 포함한다. Referring to Figs. 2 and 3, the planetary wire feeder using the elastic member according to the present embodiment includes a feeder head 100 and a motor 700. Fig.

상기 공급기 헤드(100)는 상기 모터(700)로부터 구동력을 전달받아 와이어가 화살표(160)방향으로 공급축(140)을 따라 공급되도록 한다.The feeder head 100 receives a driving force from the motor 700 so that the wire is fed along the feed shaft 140 in the direction of the arrow 160.

상기 공급기 헤드(100)는 피스톤(200), 공급롤러(260), 가압력조절부(400) 를 포함한다.The feeder head 100 includes a piston 200, a feed roller 260, and a pressing force adjusting unit 400.

상기 피스톤(200)은 축(220)에 대하여 평행하게, 공급축(140)에 대하여 대칭으로 장착된다.The piston 200 is mounted symmetrically with respect to the feed shaft 140, parallel to the axis 220.

상기 피스톤(200)은 중공형태로 상기 몸체(180)의 내부에 위치하여 상기 공급롤러(260)에 가압력을 제공한다.The piston 200 is positioned inside the body 180 in a hollow form to provide a pressing force to the feed roller 260.

상기 공급롤러(260)는 공급축(140)에 수직이고, 축(220)에 평행하게 설치된다.The feed roller 260 is perpendicular to the feed axis 140 and parallel to the axis 220.

상기 공급롤러(260)는 원주형의 공급면(280)이 형성되어 있으며, 상기 공급면(280)은 쌍곡면 형태를 갖는다.The supply roller 260 is formed with a cylindrical supply surface 280, and the supply surface 280 has a hyperboloid shape.

상기 공급롤러(260)의 각각의 공급면(280)은 서로 편심각도만큼 엊갈려 그 사이에 위치한 와이어를 맞물리게 한다.Each feed surface 280 of the feed roller 260 is severed to a degree of severity relative to each other to engage a wire positioned therebetween.

상기 공급롤러(260)는 상기 피스톤(200)으로부터 가압력을 전달받아 상기 공급롤러(26) 사이에 위치한 와이어가 화살표(160)방향으로 공급축(140)을 따라 공급되도록 한다.The supply roller 260 receives the pressing force from the piston 200 to supply the wires located between the supply rollers 26 along the supply shaft 140 in the direction of the arrow 160.

상기 가압력조절부(400)는 공급축(140)에 대칭으로 위치하며, 상기 피스톤(200)에 연결되어 상기 피스톤(200)에 가해지는 가압력을 조절한다.The pressing force adjusting unit 400 is disposed symmetrically with respect to the supplying shaft 140 and is connected to the piston 200 to adjust a pressing force applied to the piston 200.

상기 가압력조절부(400)는 레버(410), 지지대(420) 및 탄성부재(430)을 포함한다.The pressing force adjusting unit 400 includes a lever 410, a support member 420, and an elastic member 430.

상기 레버(400)는 회전 가능하도록 몸체(180)의 힌지축(412)에 힌지결합되며, 상기 힌지축(412)을 중심으로 전방부에 가압돌기(416)가 형성되어 있다. The lever 400 is hinged to the hinge shaft 412 of the body 180 to be rotatable, the pressing projection 416 is formed in the front portion around the hinge shaft 412.

여기서, 상기 탄성부재(420)의 탄성력이 상기 레버(400)의 후방부에 가압력을 전달하면, 상기 가압돌기(415)는 상기 힌지축(412)을 중심으로 상기 가압력과는 반대 방향의 힘이 작용하여 상기 피스톤(200)을 가압하게 된다. 이때, 상기 힌지축(412)을 중심으로 상기 피스톤(200)이 위치한 방향으로 형성된 상기 레버(400)의 일부분을 전방부라 하고, 상기 힌지축(412)을 중심으로 상기 모터(700)가 위치한 방향으로 형성되어 있는 상기 레버(400)의 일부분을 후방부라 한다.Here, when the elastic force of the elastic member 420 transfers the pressing force to the rear portion of the lever 400, the pressing projection 415 is a force in the direction opposite to the pressing force around the hinge shaft 412 It acts to pressurize the piston 200. In this case, a part of the lever 400 formed in a direction in which the piston 200 is positioned about the hinge shaft 412 is referred to as a front part, and a direction in which the motor 700 is positioned around the hinge shaft 412. A part of the lever 400 which is formed as is called a rear part.

상기 지지대(420)는 직육면체 형상으로 상기 레버(410)의 후방부에 결합되며, 상기 탄성부재(430)의 연장부(435)상에 위치한다. 이렇게 함으로써, 상기 탄성부재(430)의 탄성력이 상기 연장부(435)의 외측방향으로 작용하여 상기 지지대(420)를 가압함으로써 상기 힌지축(412)을 중심으로 상기 레버(400)가 회전함으로써 상기 피스톤(200)을 가압하게 된다.The support member 420 is coupled to the rear portion of the lever 410 in a rectangular parallelepiped shape and is positioned on the extension portion 435 of the elastic member 430. In this way, the elastic force of the elastic member 430 acts in the outward direction of the extension portion 435 to press the support 420 to rotate the lever 400 around the hinge shaft 412 to the The piston 200 is pressed.

또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 지지대(420)와 상기 레버(410)가 연결되는 회전축(414)이 상기 지지대(420)의 단면을 기준으로 할 때, 편심되게 위치할 수 있다.4, the rotation shaft 414 to which the support member 420 and the lever 410 are connected may be positioned eccentrically with respect to the end surface of the support member 420.

이렇게 함으로써, 상기 회전축(414)과 상기 지지대(420) 단면의 4 모서리 사이의 간격이 다르게 되어, 그 굵기가 상이한 4 종류의 와이어를 공급할 수 있다. 즉, 상기 레버(410)와 상기 연장부(435) 사이의 간격을 조정하여 상기 탄성부재(430)의 탄성력을 조정할 수 있게 되는 것이다.By doing so, the interval between the four corners of the end surface of the support shaft 420 and the rotation shaft 414 is made different, so that four types of wires having different thicknesses can be supplied. That is, the elastic force of the elastic member 430 can be adjusted by adjusting the distance between the lever 410 and the extended portion 435.

상기 탄성부재(430)의 중심부(432)는 상기 몸체(180)의 양측면에 각각 연결되며, 상기 탄성부재(430)의 연장부(435)에는 상기 지지대(420)가 위치한다. 이때, 상기 탄성부재(430)는 구조가 간단하면서도 가벼운 토션스프링인 것이 바람직하다.The center portion 432 of the elastic member 430 is connected to both sides of the body 180 and the support portion 420 is positioned on the extension portion 435 of the elastic member 430. At this time, it is preferable that the elastic member 430 is a simple but lightweight torsion spring.

상기 모터(700)는 상기 공급기 헤드(100)의 몸체(180)와 연결된다. 이때, 상기 모터(700)의 구동에 의해 와이어가 공급되는데, 상기 모터(700)는 몸체(180), 피스톤(200) 및 공급롤러(260)를 회전시킨다.The motor 700 is connected to the body 180 of the feeder head 100. At this time, wires are supplied by driving the motor 700, and the motor 700 rotates the body 180, the piston 200, and the feed roller 260.

즉, 상기 몸체(180)가 회전함으로써, 상기 공급롤러(260)는 화살표(160) 방향으로 추진력을 부여하며, 이로 인하여 상기 공급축(140)을 따라서 와이어가 공급된다.That is, as the body 180 rotates, the feeding roller 260 applies a driving force in the direction of the arrow 160, thereby supplying the wire along the feeding shaft 140.

결과적으로, 본 발명은 상기 탄성부재(430)의 두 개의 연장부(435) 사이의 간격이 좁혀졌을 때, 상기 공급롤러(260)에 가압력을 전달하는 구조이므로, 가압력이 효율적으로 전달된다.As a result, since the pressing force is transmitted to the feeding roller 260 when the gap between the two extensions 435 of the elastic member 430 is narrowed, the pressing force is efficiently transmitted.

본 발명에 따른 탄성부재를 이용한 유성형 와이어 공급기의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.The action and effect of the planetary wire feeder using the elastic member according to the present invention will be described as follows.

먼저, 사용자가 상기 한 쌍의 지지대(420)를 공급축(140) 방향으로 가압하면 상기 레버(410)의 후방부가 공급축(140) 방향으로 가압력을 받게 된다.First, when the user presses the pair of supports 420 in the direction of the feed shaft 140, the rear portion of the lever 410 receives a pressing force in the direction of the feed shaft 140.

다음으로, 상기 레버(410)는 힌지축(412)을 중심으로 회전하여 상기 피스톤(200)을 가압하던 가압돌기(416)가 상기 공급축(140)과 반대 방향으로 가압력을 받게 된다.The lever 410 rotates about the hinge shaft 412 and the pressing projection 416 pressing the piston 200 receives a pressing force in a direction opposite to the feeding shaft 140. [

다음으로, 상기 피스톤(200)에 작용하는 가압력이 감소함과 동시에 상기 공급롤러(260)에 작용하던 가압력도 감소하여 상기 한 쌍의 공급롤러(260)의 접촉면이 벌어지게 된다. 이때, 상기 공급롤러(260) 사이로 쉽게 와이어를 위치시킬 수 있다.Next, as the pressing force acting on the piston 200 is reduced, the pressing force acting on the feeding roller 260 is also reduced, and the contact surface of the pair of feeding rollers 260 is opened. At this time, the wire can be easily positioned between the feed rollers 260.

다음으로, 사용자가 상기 한 쌍의 지지대(420)에 가압하던 가압력을 해소하게 되면 상기 탄성부재(430)의 탄성력으로 인해 상기 레버(410)의 후방부는 공급축(140)에 반대방향으로 가압력을 받게 된다.When the user releases the pressing force applied to the pair of supports 420, the elastic force of the elastic member 430 causes the rear portion of the lever 410 to push the pressing force in a direction opposite to the feeding shaft 140 .

다음으로, 상기 레버(410)는 힌지결합을 중심으로 회전하여 상기 가압돌기(416)가 상기 피스톤(200)을 가압하게 된다.Next, the lever 410 rotates around the hinge coupling, so that the pressing protrusion 416 presses the piston 200.

다음으로, 상기 피스톤(200)에 작용하는 가압력이 증가함과 동시에 상기 공급롤러(260)에 작용하던 가압력도 증가하여 상기 한 쌍의 공급롤러(260)의 접촉면이 밀착된다. 이렇게 함으로써, 상기 공급롤러(260)는 그 사이에 와이어를 맞물리게 한다.Next, as the pressing force acting on the piston 200 is increased, the pressing force acting on the feeding roller 260 is also increased, and the contact surfaces of the pair of feeding rollers 260 are brought into close contact with each other. By doing so, the feeding roller 260 engages the wire therebetween.

한편, 사용자는 상기 지지대(420)를 회전시켜 상기 레버(400)와 상기 연장부(435) 사이의 간격을 조절함으로써 상기 공급롤러(260)에 전달되는 가압력을 조정할 수도 있다. 이때, 상기 공급롤러(260)에 공급되는 와이어의 굵기에 따라서 상기 가압력을 조정하는 것이 바람직하다.On the other hand, the user may adjust the pressing force transmitted to the supply roller 260 by adjusting the distance between the lever 400 and the extension portion 435 by rotating the support 420. At this time, it is preferable to adjust the pressing force in accordance with the thickness of the wire supplied to the feeding roller 260.

따라서, 탄성부재가 압축되었을 때 피스톤에 가해지는 가압력을 높임으로써 에너지 효율적일 뿐만 아니라, 탄성부재를 이용하여 피스톤에 가해지는 가압력을 보다 용이하고 간편하게 조정할 수 있다.Therefore, by increasing the pressing force applied to the piston when the elastic member is compressed, not only is it energy-efficient, but also the pressing force applied to the piston using the elastic member can be easily and easily adjusted.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims and their equivalents. Of course, such modifications are within the scope of the claims.

100: 공급기 헤드 140: 공급축
160: 화살표 180: 몸체
200: 피스톤 220: 축
240: 롤러축 280: 공급면
260: 공급롤러 300: 롤러축선
400: 가압력 조절부 410: 레버
412: 힌지축 414: 회전축
416: 가압돌기 420: 지지대
430: 탄성부재 432: 중심부
435: 연장부 700: 모터100: Feeder head 140: Feed shaft
160: arrow 180: body
200: piston 220: shaft
240: roller shaft 280: feed surface
260: Feed roller 300: Roller axis
400: pressing force adjusting unit 410: lever
412: Hinge shaft 414:
416: pressing projection 420:
430: elastic member 432:
435: extension part 700: motor

Claims (4)

유성형 와이어 공급기에 있어서,
공급축 주위에서 고속 회전하는 중공형 몸체와, 상기 몸체의 내부에 위치하고 상기 공급축에 대해 대칭으로 설치되어 와이어를 맞물리는 한 쌍의 공급롤러와, 상기 각각의 공급롤러에 가압력을 전달하는 한 쌍의 피스톤과, 상기 피스톤에 연결되어 상기 피스톤에 전달되는 가압력을 조정하는 가압력 조절부를 포함하는 공급기 헤드;및
상기 공급기 헤드가 화살표 방향으로 와이어를 공급하도록 구동력을 전달하는 모터를 포함하는 탄성부재를 이용한 유성형 와이어 공급기.
In the planetary wire feeder,
A pair of feed rollers located inside the body and symmetrically arranged with respect to the feed shaft to engage the wires and a pair of feed rollers for transmitting a pressing force to the feed rollers, And a pressing force adjusting unit connected to the piston to adjust a pressing force transmitted to the piston,
Planetary wire feeder using an elastic member including a motor for transmitting a driving force to supply the wire in the direction of the arrow head.
청구항 1에 있어서,
상기 가압력 조절부는,
상기 몸체의 힌지축에 힌지결합되어 상기 힌지축을 중심으로 전방부에 가압돌기가 형성된 레버와, 상기 몸체의 양측면에 연결되어 상기 레버에 가압력을 전달하는 한 쌍의 탄성부재와, 상기 레버의 후방부에 결합되고 상기 탄성부재의 연장부상에 위치하는 지지대를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성부재를 이용한 유성형 와이어 공급기.
The method according to claim 1,
The pressing force adjusting unit,
A pair of elastic members connected to both sides of the body to transmit a pressing force to the lever, and a pair of elastic members connected to both sides of the body to transmit a pressing force to the lever, And a support member coupled to the elastic member and positioned on an extension of the elastic member.
청구항 2에 있어서,
상기 지지대는 직육면체 형상이고,
상기 지지대와 상기 레버가 연결되는 회전축이 상기 지지대의 단면을 기준으로 편심에 위치한 것을 특징으로 하는 탄성부재를 이용한 유성형 와이어 공급기.
The method according to claim 2,
The supporting base has a rectangular parallelepiped shape,
Wherein the rotation shaft to which the support and the lever are connected is disposed eccentrically with respect to an end surface of the support.
청구항1 내지 청구항3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 탄성부재는 토션스프링인 것을 특징으로 하는 탄성부재를 이용한 유성형 와이어 공급기.









The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the elastic member is a torsion spring.









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