KR20130136769A - 디스플레이 장치와 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 베젤(bezel) 면적을 줄여 향상된 디자인 미감을 가지는 디스플레이 장치와 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 실시 예에 따른 액정 디스플레이 장치는 가이드 패널; 상기 가이드 패널에 안착된 액정 패널; 및 상기 액정 패널에 광을 공급하는 백라이트 유닛을 포함하고, 상기 액정 패널의 끝단에 맞춰 상기 가이드 패널이 배치되어 있다.

Description

디스플레이 장치와 이의 제조방법{DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 디스플레이 장치에 관한 것으로, 베젤(bezel) 면적을 줄여 향상된 디자인 미감을 가지는 디스플레이 장치와 이의 제조방법에 관한 것이다.
액정 디스플레이 장치(LCD: liquid crystal display device)는 양산 기술의 발전, 구동수단의 용이성, 저전력 소비, 얇은 두께, 고화질 구현 및 대화면 구현의 장점으로 적용 분야가 확대되고 있다.
액정 디스플레이 장치는 무게와 부피를 줄임으로써 장치의 대형화를 가능하게 되었고, 응답 속도나 화질 등의 기술적인 면에서의 연구개발과 더불어, 수요자에게 어필할 수 있는 제품의 디자인에 대한 연구개발이 진행되고 있다.
이에 따라, 디스플레이 장치의 두께를 슬림화하는 노력이 꾸준히 진행되고 있고, 소비자의 디자인 요구를 만족시키기 위해 외곽부 테두리 부분의 면적을 감소시키는 낼로우 베젤(narrow bezel) 타입 및 외곽부 테두리 부분을 삭제한 보더리스(borderless) 타입의 액정 디스플레이 장치에 대한 연구 개발이 이루어지고 있다.
그러나, 종래의 액정 디스플레이 장치는 그 구조적 특성으로 인해서 두께의 최소화 및 디자인 미감의 증진서 한계가 있는데, 이하 도 1을 참조하여 종래의 액정 디스플레이 장치의 한계에 대해서 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 종래 기술에 따른 액정 디스플레이 장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 1을 참조하면, 종래 기술에 따른 액정 디스플레이 장치(1)는 액정 패널(80), 백라이트 유닛 및 가이드 패널(40)을 포함한다.
도 1에서는 백라이트 유닛, 액정 패널(80) 및 가이드 패널(40)을 실장하는 커버 보텀커버 보텀; 액정 패널(80)과 광원을 구동시키기 위한 구동 회로부(미도시); 세트 프런트 커버 및 세트 백 커버는 도시되어 있지 않다.
백라이트 유닛은 액정 패널(80)에 공급되는 광을 생성하는 광원(미도시), 광원에서 입사된 광을 액정 패널(80)로 출사시키는 라이트 가이드 패널(50, LGP: light guide panel), 라이트 가이드 패널(50) 위에 배치되어 광의 효율을 향상시키는 복수의 광학 시트(60) 및 라이트 가이드 패널(50)의 하부에 배치되어 액정 패널(80) 방향으로 광을 반사시키는 반사 시트(20)를 포함한다.
액정 패널(80)에는 화소(pixel)들이 매트릭스 형태로 배열되어 있고, 각 화소를 구동시키기 위한 TFT가 형성된 TFT 어레이 기판(하부 기판) 및 RGB의 컬러필터가 형성된 컬러필터 어레이 기판(상부 기판)을 포함한다. 액정 패널(80)의 하부에는 하부 편광필름(82)이 배치되고, 액정 패널(80)의 상부에는 상부 편광필름(84)이 배치되어 있다.
액정 패널(80)은 가이드 패널(40)의 상부에 배치되고, 가이드 패널(40)과 액정 패널(80) 사이에는 차광 테이프(70)가 형성되어 있다. 차광 테이프(70)는 가이드 패널(40) 위에 부착되고 액정 패널(80)의 외곽부에 배치된다. 가이드 패널(40)의 하부에는 양면 접착 테이프(30)의 일면이 부착되고, 양면 접착 테이프(30)의 타면은 반사 시트(20) 상면에 접착된다.
상술한 구성을 포함하는 종래 기술에 따른 액정 디스플레이 장치(1)는 액정 패널(80)의 액티브 영역에서 빛 샘을 방지하고, 정면 방향의 광이 출사되지 않는 비 표시 영역을 가리도록 베젤(bezel)이 형성된다.
여기서, 액정 패널(80)의 테두리 끝단에서부터 셀 베젤(cell bezel)이 형성되고, 가이드 패널(40)의 끝단에서부터 모듈(LCM)의 베젤(LCM bezel)이 형성된다.
가이드 패널(40)은 액정 패널(80)의 무게를 지탱할 만한 면적이 필요하고, 액정 패널(80)이 안착될 수 있도록 소정 폭을 가지도록 설계된다.
Figure pat00001
상기 표 1을 참조하면, 종래 개술에 따른 가이드 패널(40)은 폭이 0.6mm로 설계되며, 제조 오차 및 조립 공정에서의 오차를 고려하여 ±0.2mm의 공차를 감안하여 형성된다.
가이드 패널(40)의 상면에 부착되는 차광 테이프(70)와, 가이드 패널(40)의 하부에 배치되는 반사 시트(20)의 고정을 위한 양면 접착 테이프(30)는 가이드 패널(40)와 동일한 사이즈 및 공차를 가지도록 형성된다.
액정 디스플레이 장치는 상기와 같은 부품들을 조립하여 제조하게 되는데, 각 부품들이 조립을 위한 최소한 폭을 가짐과 아울러, 각 부품을 제조함에 있어 치수를 줄이는 것에 한계가 있어 셀 베젤 사이즈보다 모듈 베젤 사이즈가 커지게 된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 조립 공정에서 각 부품들이 설계된 위치에 배치되지 않고 오차가 발생하면 각 부품들의 끝단이 일치되지 않고 안쪽으로 들어가거나 바깥쪽으로 튀어나오게 되어 모듈 베젤 사이즈가 커지게 된다.
결과적으로, 모듈 베젤 사이즈에 맞춰 최종 베젤 사이즈가 결정되므로, 화면의 테두리부분이 두껍게 형성되어 디자인 미감이 떨어지는 문제점이 있다.
베젤 사이즈를 줄이기 위한 방안으로써, 가이드 패널(40), 차광 테이프(70) 및 양면 접착 테이프(30)의 폭 사이즈를 줄일 수는 있으나, 각 부품의 폭 사이즈를 0.5mm 미만으로 설계하게 되면 조립에 어려움이 있고, 빛 샘의 불량이 발생되는 다른 문제점이 있어 적용에 어려움이 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 베젤 사이즈가 감소된 액정 디스플레이 장치와 이의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 디자인 미감을 향상시킬 수 있는 액정 디스플레이 장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 빛 샘의 불량 없이 액정 디스플레이 장치의 베젤 사이즈를 감소시키는 것을 기술적 과제로 한다.
위에서 언급된 본 발명의 기술적 과제 외에도, 본 발명의 다른 특징 및 이점들이 이하에서 기술되거나, 그러한 기술 및 설명으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 액정 디스플레이 장치는 가이드 패널; 상기 가이드 패널에 안착된 액정 패널; 및 상기 액정 패널에 광을 공급하는 백라이트 유닛을 포함하고, 상기 액정 패널의 끝단에 맞춰 상기 가이드 패널이 배치된 것을 특징으로 한다.
상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 액정 디스플레이 장치의 제조방법은 가이드 패널을 배치하는 단계; 광원, 반사 시트, 라이트 가이드 패널 및 복수의 광학 시트로 구성된 백라이트 유닛을 배치하는 단계; 미리 설정된 베젤 사이즈에 맞춰 상기 가이드 패널의 외곽을 컷팅하는 단계; 외곽이 컷팅된 가이드 패널 상부에 액정 패널을 안착시키는 단계; 상기 액정 패널과 상기 광원의 구동을 위한 구동 회로부를 연결시키는 단계; 및 외부 케이스를 조립하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 액정 디스플레이 장치의 제조방법은 가이드 패널을 배치하는 단계; 광원, 반사 시트, 라이트 가이드 패널 및 복수의 광학 시트로 구성된 백라이트 유닛을 배치하는 단계; 상기 가이드 패널 상부에 액정 패널을 안착시키는 단계; 미리 설정된 베젤 사이즈에 맞춰 상기 가이드 패널의 외곽을 컷팅하는 단계; 상기 액정 패널과 상기 광원의 구동을 위한 구동 회로부를 연결시키는 단계; 및 외부 케이스를 조립하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
실시 예에 따른 본 발명은 베젤 사이즈가 감소된 액정 디스플레이 장치와 이의 제조방법을 제공할 수 있다.
실시 예에 따른 본 발명은 액정 디스플레이 장치의 디자인 미감을 향상시킬 수 있다.
실시 예에 따른 본 발명은 빛 샘의 불량 없이 베젤 사이즈를 감소시키는 액정 디스플레이 장치와 이의 제조방법을 제공할 수 있다.
위에서 언급된 본 발명의 특징 및 효과들 이외에도 본 발명의 실시 예들을 통해 본 발명의 또 다른 특징 및 효과들이 새롭게 파악될 수도 있을 것이다.
도 1은 종래 기술에 따른 액정 디스플레이 장치를 개략적으로 나타내는 도면.
도 2는 종래 기술에 따른 액정 디스플레이 장치에서 베젤 사이즈가 증가하는 문제점을 나타내는 도면.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 액정 디스플레이 장치를 나타내는 평면도 및 측면도를 나타내는 도면.
도 4는 도 3에 도시된 A1-A2 선에 따른 단면도.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 액정 디스플레이 장치에서 베젤 사이즈를 감소시키는 방법을 나타내는 도면.
도 6 및 도 7은 공차를 반영한 모듈 베젤 사이즈를 나타내는 도면.
도 8 및 도 9는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 액정 디스플레이 장치의 제조방법을 나타내는 도면.
도 10 및 도 11은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 액정 디스플레이 장치의 제조방법을 나타내는 도면.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 대해 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 액정 디스플레이 장치를 나타내는 평면도 및 측면도를 나타내는 도면이고, 도 4는 도 3에 도시된 A1-A2 선에 따른 단면도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치(100)는 액정 패널(180), 백라이트 유닛, 가이드 패널(140), 및 상기 구성들을 감싸도록 형성된 외부 케이스(110)를 포함한다. 도면에 도시되지 않았지만 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치는 액정 패널(180) 및 백라이트 유닛의 광원을 구동시키기 위한 구동 회로부를 포함한다.
액정 패널(180)에는 화소(pixel)들이 매트릭스 형태로 배열되어 있고, 광의 투과율을 조절하기 위한 액정층을 사이에 두고 합착된 TFT 어레이 기판(하부 기판)과 컬러필터 어레이 기판(상부 기판)을 포함한다.
이러한, 액정 패널(180)의 하부에는 하부 편광필름(182)이 배치되고, 액정 패널(180)의 상부에는 상부 편광필름(184)이 배치되어 있다.
하부 편광필름(182)은 액정 패널(180)의 배면에 부착되고, 백라이트 유닛으로부터 입사되는 광을 편광시켜 TFT 어레이 기판(하부 기판)에 조사한다.
상부 편광필름(184)은 액정 패널(180)의 상면에 부착되고, 컬러필터 어레이 기판(상부 기판)을 투과하여 입사되는 광을 편광시켜 외부로 출사시킨다.
액정 패널(180)의 TFT 어레이 기판(하부 기판)에는 복수의 게이트 라인과 복수의 데이터 라인이 형성되어 있고, 게이트 라인들과 데이터 라인들의 교차에 의해 복수의 화소가 정의 된다. 복수의 화소마다 스위칭 소자인 TFT 및 스토리지 커패시터가 형성되어 있다.
액정 패널(180)의 컬러필터 어레이 기판(상부 기판)에는 액정층을 경유하여 입사되는 광을 특정 색광으로 출사시키기 위한 RGB 컬러필터들과, 색광의 혼합을 방지하기 위한 블랙 매트릭스(BM)가 형성되어 있다.
이러한, 액정 패널(180)은 공통전극에 인가된 공통전압(Vcom)과 화소전극에 인가된 데이터 전압에 의해 각 픽셀에 형성된 전계에 따라 액정이 배열되고, 액정 배열을 통해 백라이트 유닛으로부터의 광 투과량을 조절하여 컬러 화상을 표시하게 된다.
한편, TFT 어레이 기판 및 컬러필터 어레이 기판의 구체적인 구성은 액정 패널(180)의 구동모드, 예를 들어, TN(Twisted Nematic) 모드, VA(Vertical Alignment) 모드, IPS(In plane switching) 모드, 및 FFS(Fringe field switching) 모드 등에 따라, 당 업계에 공지된 다양한 형태로 형성될 수 있다.
액정 패널(180)은 자체적으로 광을 발생시키지 못하므로 광을 공급하기 위한 광원이 필요하며, 액정 패널(180)의 측면 또는 배면에 배치된 광원(백라이트)을 포함하는 백라이트 유닛을 통해 광을 공급받게 된다.
백라이트 유닛은 광을 생성하는 광원(미도시), 라이트 가이드 패널(150), 반사 시트(120) 및 복수의 광학 시트(160)를 포함하여 구성된다.
라이트 가이드 패널(150)은 입광면을 가지도록 평판 형태로 형성되고, 광원(미도시)으로부터 입광면에 입사되는 광을 액정 패널(180) 쪽으로 진행시킨다. 여기서, 광원은 기판과 기판에 실장된 복수의 발광 다이오드(LED)가 적용될 수 있으나, 이에 한정되지 않고 형광 램프(CCFL)가 적용될 수도 있다.
반사 시트(120)는 라이트 가이드 패널(150)의 배면에 배치되어 라이트 가이드 패널(150)으로부터 입사되는 광을 액정 패널(180) 쪽으로 반사시킨다.
복수의 광학 시트(160)는 액정 패널(180)에 공급되는 광의 효율을 높이기 위한 것으로, 라이트 가이드 패널(150)으로부터 입사된 광을 확산 및 집광시켜 액정 패널(180)에 공급한다. 이를 위해, 복수의 광학 시트(160)는 확산 시트, 1매 이상의 프리즘 시트, 이중휘도향상필름(DBEF: Dual Brightness Enhancement Film)을 포함하여 구성될 수 있다.
가이드 패널(140)은 액정 패널(180)이 안착되는 안착부를 포함하여 구성된다. 가이드 패널(140)의 안착부는 액정 패널(180)의 테두리 부분을 둘러싸도록 형성되어, 액정 패널(180)의 테두리를 지지한다.
가이드 패널(140)의 하부에는 양면 접착 테이프(130)의 일면이 부착되고, 양면 접착 테이프(130)의 타면은 반사 시트(120) 상면에 접착된다.
가이드 패널(140)의 상면에는 차광 테이프(170)배치된다. 차광 테이프(170)에 의해 액정 패널(180)을 고정시키고, 액정 패널(180)의 외곽에서의 빛 샘을 방지한다.
차광 테이프(170)는 양면에 점착성을 가지는 테이프로 형성되어 가이드 패널(140)과 액정 패널(180)을 접착시킨다. 이러한, 차광 테이프(170)의 하부면은 가이드 패널(140)의 상면과 접착되고, 차광 테이프(170)의 상부면은 액정 패널(180)의 배면에 접착된 하부 편광필름(182)과 접착된다.
액정 패널의 외곽에 배치되는 부품들의 폭과 기구물의 공차에 의해 모듈 베젤 사이즈는 필연적으로 증가하게 되는데, 본 발명의 실시 예에 따른 액정 디스플레이 장치는 모듈 베젤 사이즈를 셀 사이즈와 동일하게 형성하거나, 모듈 베젤 사이즈와 셀 사이즈의 편차를 0.1mm 이하로 최소화시켜 비 표시 영역을 가리는 셀 베젤 사이즈가 감소시켰다.
본 발명의 액정 디스플레이 장치가 모바일 기기에 적용되어 소형 사이즈를 가지는 경우, 베젤 사이즈를 줄이기 위해 커버 보텀을 포함하지 않을 수 있다. 반면, 본 발명의 액정 디스플레이 장치가 모니터 또는 TV에 적용되어 중형 이상의 사이즈를 가지는 경우, 커버 보텀을 포함할 수 있다.
여기서, 커버 보텀은 내부에 소정 공간이 마련된 사각틀 형태로 형성되고, 내부에 마련된 공간에 백라이트 유닛, 가이드 패널(140) 및 액정 패널(180)이 실장될 수 있다. 커버 보텀은 바닥면으로부터 신장되어 형성된 측벽을 포함하며, 상기 측벽에 접하도록 가이드 패널(140)이 배치될 수 있다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 액정 디스플레이 장치에서 베젤 사이즈를 감소시키는 방법을 나타내는 도면이다.
도 5를 결부하면, 가이드 패널에 안착된 액정 패널(180)의 외곽 끝단에 맞춰 가이드 패널(140)이 배치되어 있으며, 액정 패널(180)의 끝단과 가이드 패널(140)이 끝단이 동일 수직선상에서 일치되도록 정렬되어 있다.
액정 디스플레이 장치는 여러 부품들이 조립되어 구성되므로, 개별 부품들의 조립 시, 설계대로 얼라인 시키더라도 약간의 조립 공차가 발생되어 액정 패널(180)의 끝단과 부품들의 끝단을 일치시키는데 한계가 있다.
도 5(A)에 도시된 바와 같이, 본 발명에서는 초기의 가이드 패널은 원활한 조립 및 공차를 감안하여 충분히 넓은 폭을 가지도록 형성되어 있다. 이러한 초기의 가이드 패널을 도 5(B)에 도시된 바와 같이, 사전에 미리 설정된 모듈의 목표 베젤 사이즈가 되도록 컷팅하여 외곽부의 폭이 감소된 가이드 패널(140)을 형성한다.
여기서, 액정 패널(180)의 액티브 영역을 기준으로 얼라인하여 미리 설정된 베젤 사이즈에 맞춰 초기 사이즈를 가지는 가이드 패널(140)의 외곽부를 컷팅할 경우, 모듈 베젤 사이즈 및 부품들의 공차를 액정 패널(180)의 끝단에 일치시킬 수 있다.
예로서, 가이드 패널(140)의 하부 또는 상부에 배치된 반사 시트(120), 양면 접착 테이프(130) 및 차광 테이프(170)의 외곽부도 가이드 패널(140)과 함께 컷팅한다.
이를 통해, 가이드 패널(140)과 차광 테이프(170)의 끝단이 동일 수직 선상에서 일치되도록 정렬시킨다. 또한, 가이드 패널(140)과 양면 접착 테이프(130)의 끝단이 동일 수직 선상에서 일치되도록 정렬시킨다. 또한, 가이드 패널(140)과 반사 시트(120)의 끝단이 동일 수직 선상에서 일치되도록 정렬시킨다.
따라서, 가이드 패널(140)과 함께 반사 시트(120), 양면 접착 테이프(130) 및 차광 테이프(170)의 끝단이 모두 일치되도록 형성한다. 그리고, 액정 패널(180)의 비 표시 영역을 덮는 셀 베젤의 끝단과 모듈의 비 표시 영역을 덮는 모듈 베젤의 끝단이 동일 수직 선상에서 일치되도록 정렬시킨다.
일 예로서, 액정 패널(180)이 4.5인치(4.5inch)의 화면 크기를 가지는 경우, 모듈 베젤 사이즈 및 셀 베젤 사이즈는 0.8mm, 가이드 패널(140)의 폭은 0.3mm, 양면 접착 테이프(130)의 폭은 0.3mm, 가이드 패널(140)과 라이트 가이드 패널(150) 사이의 갭은 0.1mm, 차광 테이프(170)의 폭은 0.6mm가 될 수 있다.
도 6 및 도 7은 공차를 반영한 모듈 베젤 사이즈를 나타내는 도면이다.
도 6 및 도 7을 결부하면, 가이드 패널(140)의 컷팅 시 오차를 감안하고, 부품들 간의 공차를 감안한 경우에는 셀 베젤 사이즈와 모듈 베젤 사이트 간에 약간의 공차(T)를 가지도록 할 수 있다.
공차를 감안한 경우, 액정 패널(180)의 끝단과 상기 가이드 패널(140)의 끝단은 0.1mm 이하의 편차를 가지도록 형성한다.
다른 예로서, 액정 패널(180)이 4.5인치(4.5inch)의 화면 크기를 가지는 경우, 모듈 베젤 사이즈는 0.9mm, 셀 베젤 사이즈는 0.8mm, 가이드 패널(140)의 폭은 0.3mm, 양면 접착 테이프(130)의 폭은 0.3mm, 가이드 패널(140)과 라이트 가이드 패널(150) 사이의 갭은 0.1mm, 차광 테이프(170)의 폭은 0.6mm가 될 수 있다.
상술한 구성을 포함하는 본 발명의 실시 예에 따른 액정 디스플레이 장치(100)는 컷팅된 가이드 패널(140)의 외곽부 폭만큼 외부 베젤의 폭을 감소시켜 낼로우 베젤(narrow bezel)을 가지도록 한다. 이를 통해, 빛 샘의 불량 없이 베젤 사이즈를 감소시키고, 감소된 베젤 사이즈로 디자인 미감을 높일 수 있다.
이하, 도 8 내지 도 11을 참조하여, 본 발명의 실시 예들에 따른 액정 디스플레이 장치들의 제조방법을 설명하기로 한다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 액정 디스플레이 장치의 제조방법을 나타내는 도면이다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 액정층을 사이에 두고 TFT 어레이 기판(하부 기판)과 컬러필터 어레이 기판(상부 기판)을 합착하여 액정 패널을 제작한다(S10).
가이드 패널(140)을 배치하고, 광원(미도시), 반사 시트(120), 라이트 가이드 패널(150) 및 복수의 광학 시트(160)로 구성된 백라이트 유닛을 조립한다(S11).
백라이트 유닛의 조립공정에서, 가이드 패널(140)의 하면과 반사 시트(120)의 상면을 양면 접착 테이프(130)로 접착시킨다.
미리 설정된 베젤 사이즈에 맞춰 가이드 패널(140)의 외곽을 컷팅한다(S12). 이때, 비전 얼라인(vision align) 방식을 이용하여 그라인더 또는 레이저로 가이드 패널(140)의 외곽을 컷팅할 수 있다. 모듈 베젤 사이즈를 셀 사이즈와 동일하도록 가이드 패널(140)의 외곽을 컷팅한다.
초기의 가이드 패널은 원활한 조립 및 공차를 감안하여 충분히 넓은 폭을 가지도록 형성되어 있고, 사전에 미리 설정된 모듈의 목표 베젤 사이즈가 되도록 초기의 가이드 패널의 외곽을 컷팅하여 외곽부의 폭이 감소된 가이드 패널(140)을 형성한다.
이때, 액정 패널(180)의 액티브 영역을 기준으로 얼라인하여 미리 설정된 베젤 사이즈에 맞춰 초기 사이즈를 가지는 가이드 패널(140)의 외곽부를 컷팅하게 되면, 액정 패널(180)의 끝단과 가이드 패널(140)의 끝단이 동일 수직 선상에 일치되도록 정렬시킬 수 있다.
가이드 패널(140)과 함께 반사 시트(120), 양면 접착 테이프(130), 차광 테이프(170)의 외곽도 컷팅되어, 부품들 간의 공차 및 모듈 베젤 사이즈를 액정 패널(180)의 끝단에 일치시킬 수 있다.
한편, 모듈 베젤 사이즈와 셀 사이즈의 편차가 0.1mm이하가 되도록 가이드 패널(140)의 외곽을 컷팅할 수도 있다. 이때에도, 가이드 패널(140)과 함께 반사 시트(120), 양면 접착 테이프(130), 차광 테이프(170)의 외곽도 컷팅한다.
이와 같이, 가이드 패널(140)의 외곽을 미리 설정된 베젤 사이즈에 맞춰 커팅하면, 부품들의 외곽부 끝단을 모두 일치시킬 수 있고, 이후 진행되는 조립 공정에서 부품들 간의 공차가 제로(0)가 되도록 할 수 있다.
이후, 외곽이 컷팅된 가이드 패널(140) 상부에 액정 패널(180)을 안착시켜 액정 표시모듈(LCM)을 조립한다(S13).
이때, 액정 패널(180)의 테두리 부분을 가리는 차광 테이프(170)의 하부면을 가이드 패널 상면(140)에 접착시키고, 차광 테이프(170)의 상부면을 하부 편광필름(180)의 배면에 접착시켜 액정 패널(180)을 고정시킨다.
이후, 액정 패널(180)과 광원이 구동될 수 있도록 액정 표시모듈(LCM)에 구동 회로부를 연결시키고(S14), 구동 테스트를 시행한다.
이후, 외부 케이스를 조립하여 액정 디스플레이 장치의 제조를 완료한다(S15). 상술한 본 발명의 제1 실시 예에 따른 액정 디스플레이 장치의 제조방법을 통해 베젤 사이즈를 감소시킬 수 있다.
도 10 및 도 11은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 액정 디스플레이 장치의 제조방법을 나타내는 도면이다.
본 발명의 제2 실시 예에 따른 액정 디스플레이 장치의 제조방법을 설명함에 있어서, 상술한 제1 실시 예와 동일한 제조공정 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 액정층을 사이에 두고 TFT 어레이 기판(하부 기판)과 컬러필터 어레이 기판(상부 기판)을 합착하여 액정 패널을 제작한다(S20).
가이드 패널(140)을 배치하고, 광원(미도시), 반사 시트(120), 라이트 가이드 패널(150) 및 복수의 광학 시트(160)로 구성된 백라이트 유닛을 조립한다(S21).
이후, 가이드 패널(140) 상부에 액정 패널(180)을 안착시켜 액정 표시모듈(LCM)을 조립한다(S22).
이후, 액정 패널(180) 맞춰 미리 설정된 베젤 사이즈에 대로 가이드 패널(140)의 외곽을 컷팅한다(S23). 이때, 모듈 베젤 사이즈를 셀 사이즈와 동일하도록 가이드 패널(140)의 외곽을 컷팅한다. 사전에 미리 설정된 모듈의 목표 베젤 사이즈가 되도록 초기의 가이드 패널의 외곽을 컷팅하여 외곽부의 폭이 감소된 가이드 패널(140)을 형성한다.
가이드 패널(140)과 함께 반사 시트(120), 양면 접착 테이프(130), 차광 테이프(170)의 외곽도 컷팅되어, 부품들 간의 공차 및 모듈 베젤 사이즈를 액정 패널(180)의 끝단에 일치시킬 수 있다.
한편, 모듈 베젤 사이즈와 셀 사이즈의 편차가 0.1mm이하가 되도록 가이드 패널(140)의 외곽을 컷팅할 수도 있다.
가이드 패널(140)의 커팅 시, 반사 시트(120), 양면 접착 테이프(130), 차광 테이프(170)의 외곽도 함께 컷팅한다. 이와 같이, 가이드 패널(140)의 외곽을 미리 설정된 베젤 사이즈에 맞춰 커팅하면, 부품들의 외곽부 끝단을 모두 일치시킬 수 있다.
이후, 액정 패널(180)과 광원이 구동될 수 있도록 액정 표시모듈(LCM)에 구동 회로부를 연결시키고(S24), 구동 테스트를 시행한다.
이후, 외부 케이스를 조립하여 액정 디스플레이 장치의 제조를 완료한다(S25). 상술한 본 발명의 제2 실시 예에 따른 액정 디스플레이 장치의 제조방법을 통해 베젤 사이즈를 감소시킬 수 있다.
상술한 제1 및 제2 실시 예에 따른 액정 디스플레이 장치의 제조방법에서는 백라이트 유닛의 조립공정 이후 또는 액정 패널의 조립이 완료된 이후에 가이드 패널의 외곽을 컷팅하는 것으로 도시하고 설명하였다.
그러나, 이에 한정되지 않고, 정 디스플레이 장치의 조립공정의 순서에 제약 없이 가이드 패널의 외곽부 컷팅이 이루어질 수 있다. 예로서, 백라이트 유닛의 조립하는 공정 중에도 가이드 패널의 외곽부 컷팅이 이루어질 수 있다.
상술한 본 발명의 제1 및 제2 실시 예에 따른 액정 디스플레이 장치의 제조방법은 기구물의 외곽부를 커팅하여 베젤 사이즈를 줄임으로써, 빛 샘 불량을 방지하면서도 베젤 사이즈를 감소시킬 수 있다. 이를 통해, 낼로우 베젤(narrow bezel)을 구현하여 액정 디스플레이 장치의 디자인 미감을 높일 수 있다.
상술한 설명 및 도면에서는 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 장치가 모바일 기기에 적용되는 것으로 도시하고 설명하였으나 이는 본 발명의 여러 실시 예들 중에서 하나를 설명한 것이다. 본 발명의 또 다른 예로서, 본 발명의 실시 예에 따른 액정 디스플레이 장치는 모바일 기기뿐만 아니라, 노트북, 모니터, 텔레비전에도 적용될 수 있다.
본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 액정 디스플레이 장치 110: 외부 케이스
120: 반사 시트 130: 양면 접착 테이프
140: 가이드 패널 150: 라이트 가이드 패널
160: 복수의 광학 시트 170: 차광 테이프
180: 액정 패널 182: 하부 편광필름
184: 상부 편광필름

Claims (15)

  1. 가이드 패널;
    상기 가이드 패널에 안착된 액정 패널; 및
    상기 액정 패널에 광을 공급하는 백라이트 유닛을 포함하고,
    상기 액정 패널의 끝단에 맞춰 상기 가이드 패널이 배치된 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 액정 패널과 상기 가이드 패널의 끝단이 동일 수직 선상에 정렬된 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 액정 패널과 상기 가이드 패널의 끝단은 0.1mm 이하의 편차를 가지도록 형성된 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이 장치.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 가이드 패널 상면에 접착되어 상기 액정 패널의 테두리 부분을 가리는 차광 테이프,
    상기 가이드 패널의 하부에 배치되는 반사 시트 및
    상기 가이드 패널의 하면과 상기 반사 시트의 상면을 접착시키는 양면 접착 테이프를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 가이드 패널과 상기 차광 테이프의 끝단이 동일 수직 선상에서 정렬된 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이 장치.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 가이드 패널과 상기 양면 접착 테이프의 끝단이 동일 수직 선상에서 정렬된 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이 장치.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 가이드 패널과 상기 반사 시트의 끝단이 동일 수직 선상에서 정렬된 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 액정 패널의 비 표시 영역을 덮는 셀 베젤의 끝단과 모듈의 비 표시 영역을 덮는 모듈 베젤의 끝단이 동일 수직 선상에서 정렬된 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이 장치.
  9. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 가이드 패널은 미리 설정된 베젤 사이즈에 맞춰 초기 사이즈의 외곽부가 절단되어 형성된 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이 장치.
  10. 가이드 패널을 배치하는 단계;
    광원, 반사 시트, 라이트 가이드 패널 및 복수의 광학 시트로 구성된 백라이트 유닛을 배치하는 단계;
    미리 설정된 베젤 사이즈에 맞춰 상기 가이드 패널의 외곽을 컷팅하는 단계;
    외곽이 컷팅된 가이드 패널 상부에 액정 패널을 안착시키는 단계;
    상기 액정 패널과 상기 광원의 구동을 위한 구동 회로부를 연결시키는 단계; 및
    외부 케이스를 조립하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이 장치의 제조방법.
  11. 가이드 패널을 배치하는 단계;
    광원, 반사 시트, 라이트 가이드 패널 및 복수의 광학 시트로 구성된 백라이트 유닛을 배치하는 단계;
    상기 가이드 패널 상부에 액정 패널을 안착시키는 단계;
    미리 설정된 베젤 사이즈에 맞춰 상기 가이드 패널의 외곽을 컷팅하는 단계;
    상기 액정 패널과 상기 광원의 구동을 위한 구동 회로부를 연결시키는 단계; 및
    외부 케이스를 조립하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이 장치의 제조방법.
  12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
    상기 가이드 패널의 하면과 상기 반사 시트의 상면을 양면 접착 테이프로 접착시키는 단계와,
    상기 액정 패널의 테두리 부분을 가리는 차광 테이프를 상기 가이드 패널 상면에 접착시키는 단계를 더 포함하고,
    상기 가이드 패널과 함께 상기 반사 시트, 상기 양면 접착 테이프, 상기 차광 테이프의 외곽을 컷팅하는 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이 장치의 제조방법.
  13. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
    가이드 패널의 외곽을 컷팅하는 단계에 있어서,
    상기 액정 패널과 상기 가이드 패널의 끝단이 동일 수직 선상에 정렬되도록 상기 가이드 패널의 외곽을 컷팅하는 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이 장치의 제조방법에 있어서,
  14. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
    가이드 패널의 외곽을 컷팅하는 단계에 있어서,
    상기 액정 패널과 상기 가이드 패널의 끝단이 0.1mm 이하의 편차를 가지도록 상기 가이드 패널의 외곽을 컷팅하는 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이 장치의 제조방법.
  15. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
    비전 얼라인 방식으로 가이드 패널의 커팅될 부분을 정의하고,
    그라인더 또는 레이저 커팅 방식으로 가이드 패널의 외곽을 컷팅하는 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이 장치의 제조방법.
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