KR20130129881A - Rotary die cutter - Google Patents

Rotary die cutter Download PDF

Info

Publication number
KR20130129881A
KR20130129881A KR1020130138198A KR20130138198A KR20130129881A KR 20130129881 A KR20130129881 A KR 20130129881A KR 1020130138198 A KR1020130138198 A KR 1020130138198A KR 20130138198 A KR20130138198 A KR 20130138198A KR 20130129881 A KR20130129881 A KR 20130129881A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
raw material
roller
cutting sheet
cylinder
storage reel
Prior art date
Application number
KR1020130138198A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
송병준
Original Assignee
송병준
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 송병준 filed Critical 송병준
Priority to KR1020130138198A priority Critical patent/KR20130129881A/en
Publication of KR20130129881A publication Critical patent/KR20130129881A/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/384Cutting-out; Stamping-out using rotating drums
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/0006Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B65H35/08Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators from or with revolving, e.g. cylinder, cutters or perforators

Abstract

The present invention relates to a rotary die cutter comprising a storage reel, a cylinder roller, a counter roller, an encoder roller, and a return roller. A raw material on which patterns are to be cut or printed is wound on the storage reel. A cutting sheet with patterns to be printed on the raw material is attached to the cylinder roller. The counter roller rotates with interlocking with the cylinder roller in order to print the patterns of the cutting sheet on the raw material. The encoder roller recognizes the moving distance of the raw material when the raw material provided from the storage reel is moved by the cylinder roller and the counter roller. The return roller moves the raw material back as long as the dead distance by interlocking with the encoder roller.

Description

로터리 다이커팅장치 {Rotary die cutter}Rotary die cutter {Rotary die cutter}

본 발명은 로터리 다이커팅장치에 관한 것으로서, 특히 절단되는 원재료의 움직임을 인식하고 예상보다 더 전진한 원재료가 그 만큼 후진하도록 함으로써 원재료가 낭비되는 것을 막을 수 있는 로터리 다이커팅장치에 관한 것이다.The present invention relates to a rotary die cutting apparatus, and more particularly, to a rotary die cutting apparatus capable of recognizing the movement of a raw material to be cut and allowing the raw material to be advanced backwards by that amount, thereby preventing waste of the raw material.

본 발명은 로터리 다이커팅장치에 관한 것이다. 로터리 다이커팅 장치는 맞물리는 롤러 사이를 원재료가 통과되면서 실린더 롤러의 표면에 부착 또는 형성된 커터의 패턴이 원재료를 커팅 또는 인쇄하는 장치를 말한다.The present invention relates to a rotary die cutting apparatus. The rotary die cutting device refers to a device in which a pattern of a cutter attached or formed on a surface of a cylinder roller cuts or prints the raw material while the raw material passes between the engaging rollers.

도 1을 참고하면 일반적인 로터리 다이커팅장치의 간략화된 구성이 도시되어 있다. 즉 스토리지 릴로부터 풀려나온 원재료(100)는 맞물려 있는 실린더 롤러(10)와 카운터 롤러(20) 사이를 통과하게 되고, 통과되면서 실린더 롤러(10) 표면에 부착된 커팅 시트(30)의 패턴이 원재료를 커팅 또는 인쇄하는 것이다.Referring to FIG. 1, a simplified configuration of a general rotary die cutting apparatus is illustrated. That is, the raw material 100 released from the storage reel passes between the interlocking cylinder roller 10 and the counter roller 20, and the pattern of the cutting sheet 30 attached to the surface of the cylinder roller 10 is passed through the raw material 100. To cut or print.

도 2를 참고하면 상술한 커팅 시트(30)의 단면이 도시되어 있는 바, 여러 종류의 커팅 시트(30)가 있고, 블레이드(30a)는 다양한 두께와 모양을 갖고 있다. 예를 들면 도시된 커팅 시트(30)는 그 두께가 0.2mm정도 이고 시트에 형성된 블레이드(30a)는 그 높이가 0.3mm정도 된다. 또한 도면에는 도시되어 있지 않으나 원재료의 이송을 위하여 블레이드의 높이만큼 스펀지나 고무가 블레이드를 제외한 전면에 걸쳐 부착되어 있다.Referring to FIG. 2, the cross section of the cutting sheet 30 described above is illustrated, and there are various kinds of cutting sheets 30, and the blades 30a have various thicknesses and shapes. For example, the illustrated cutting sheet 30 has a thickness of about 0.2 mm and the blade 30a formed on the sheet has a height of about 0.3 mm. In addition, although not shown in the drawing, a sponge or rubber is attached to the entire surface of the blade except for the blade height to transfer raw materials.

통상 이러한 커팅 시트는 실린더 롤러 내부에 자석이 설치되어 있기 때문에 그 표면에 강하게 부착된다.Usually, such a cutting sheet is strongly attached to its surface because a magnet is provided inside the cylinder roller.

이러한 로터리 다이커팅장치는 도 3을 참고하면 이론적으로 원래 실린더 롤러가 회전될 때 커팅 시트와 접촉할 때에만 원재료가 이동하게 되나, 실제적으로는 회전력에 의해 전달된 관성 등의 영향에 의해 원재료가 더 이동하게 되는 문제점이 있다. 즉 원래는 159.64mm를 이동하여야 하나 실제로는 252.00mm를 이동하게 되어 92.30mm가 낭비되는 결과를 초래한다.In the rotary die cutting apparatus, as shown in FIG. 3, the raw material moves only when the original cylinder roller is in contact with the cutting sheet, but in reality, the raw material is further affected by the inertia transmitted by the rotational force. There is a problem to be moved. In other words, it should move 159.64mm, but actually move 252.00mm, resulting in 92.30mm wasted.

본 발명은 상술한 종래기술에 의한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 이동되는 원재료의 낭비된 거리를 측정하여 그 만큼 원재료가 리턴하도록 하고 난 후 작업이 진행되도록 함으로써 원재료의 낭비를 줄일 수 있는 로터리 다이커팅장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art described above, by measuring the wasted distance of the raw material to be moved by the raw material to return as much as the operation proceeds after the rotary to reduce the waste of the raw material The purpose is to provide a die cutting device.

본 발명에 의한 로터리 다이커팅장치는, 패턴이 커팅 또는 인쇄될 원재료가 감겨져 있는 스토리지 릴과, The rotary die cutting apparatus according to the present invention comprises a storage reel in which a raw material to be cut or printed out of a pattern is wound;

상기 스토리지 릴로부터 공급되는 원재료가 인쇄되는 패턴이 형성된 커팅 시트가 일부 원주면 상에 부착된 실린더 롤러와,A cylinder roller having a cutting sheet on which a pattern for printing raw materials supplied from the storage reel is formed on a part of a circumferential surface thereof;

상기 커팅 시트의 패턴이 원재료에 인쇄되도록 상기 실린더 롤러의 커팅 시트와 맞물려 회전되는 카운터 롤러와,A counter roller rotated in engagement with the cutting sheet of the cylinder roller so that the pattern of the cutting sheet is printed on the raw material;

상기 스토리지 릴로부터 공급되는 원재료가 상기 실린더 롤러의 커팅 시트와 카운터 롤러에 의해 맞물려 이동될 때 원재료의 이동거리를 감지하는 엔코더 롤러와,An encoder roller which senses a moving distance of the raw material when the raw material supplied from the storage reel is engaged by the cutting sheet of the cylinder roller and the counter roller;

상기 원재료가 상기 실린더 롤러의 커팅 시트와 카운터 롤러에 의해 맞물려 이송되는 과정에서 상기 커팅 시트와 카운터 롤러의 맞물림이 해제되었을 때, 상기 원재료가 추가로 이동되어 낭비되는 거리만큼 상기 엔코더 롤러의 이동거리 감지 신호에 반응하여 상기 원재료를 후진시키는 리턴 롤러를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.When the cutting sheet and the counter roller are released when the raw material is engaged by the cutting sheet and the counter roller of the cylinder roller, the moving distance of the encoder roller is sensed as much as the raw material is further moved and wasted. And a return roller for reversing the raw material in response to the signal.

여기서, 상기 커팅 시트는 커터와, 그 커터 부분 주위에 형성되는 고무로 구성되는 것을 특징으로 한다.Here, the cutting sheet is characterized by consisting of a cutter and a rubber formed around the cutter portion.

또, 상기 실린더 롤러는 2개가 설치되고, 그 실린더 롤러 사이에 카운터 롤러와 원재료를 밀착시켜주는 가이드 바가 설치된 것을 특징으로 한다.In addition, two cylinder rollers are provided, and a guide bar for keeping the counter roller and the raw material in close contact between the cylinder rollers is installed.

또, 상기 엔코더 롤러를 통과한 원재료가 카운터 롤러에 밀착될 수 있도록 카운터 롤러에 밀착되는 가이드 롤러가 설치된 것을 특징으로 한다.In addition, the guide roller is in close contact with the counter roller is installed so that the raw material passing through the encoder roller can be in close contact with the counter roller.

본 발명에 의한 로터리 다이커팅장치는 낭비되는 원재료의 거리를 정확하게 인지하고 그만큼 후진하도록 하여 원재료의 낭비를 방지할 수 있는 효과를 제공한다.Rotary die cutting apparatus according to the present invention to accurately recognize the distance of the waste raw materials and to retreat by that much provides an effect that can prevent the waste of raw materials.

도 1은 종래기술에 의한 로터리 다이커팅장치의 개략적인 구성도이다.
도 2는 종래기술에 의한 로터리 다이커팅장치에서 사용되는 커팅 시트의 단면도이다.
도 3은 종래기술과 본 발명에 의해 패턴이 커팅되는 원재료를 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명에 의한 로터리 다이커팅장치의 개략적인 구성도이다.
도 5는 본 발명에 의한 로터리 다이커팅장치의 동작도이다.
도 6은 도 4에 도시된 로터리 다이커팅장치의 개략적인 전체 구성도이다.
도 7은 본 발명에 의한 로터리 다이커팅장치의 다른 실시예에 의한 개략적인 전체 구성도이다.
1 is a schematic configuration diagram of a rotary die cutting apparatus according to the prior art.
2 is a cross-sectional view of a cutting sheet used in a rotary die cutting apparatus according to the prior art.
Figure 3 is a view showing a raw material pattern is cut by the prior art and the present invention.
4 is a schematic configuration diagram of a rotary die cutting apparatus according to the present invention.
5 is an operation diagram of a rotary die cutting apparatus according to the present invention.
FIG. 6 is a schematic overall configuration diagram of the rotary die cutting apparatus shown in FIG. 4.
7 is a schematic overall configuration diagram according to another embodiment of a rotary die cutting apparatus according to the present invention.

도 4 및 도 6을 참고하면, 본 발명에 의한 로터리 다이커팅장치는 패턴이 커팅 또는 인쇄될 원재료가 감겨져 있는 스토리지 릴(180)과, 상기 스토리지 릴(180)로부터 공급되는 원재료가 인쇄되는 패턴이 형성된 커팅 시트(130)가 원주면 일부에 부착된 실린더 롤러(110)와, 상기 커팅 시트(130)의 패턴이 원재료(200)에 인쇄되도록 상기 실린더 롤러(110)와 맞물려 회전되는 카운터 롤러(120)와, 상기 스토리지 릴(180)로부터 공급되는 원재료(200)가 상기 실린더 롤러(110)와 카운터 롤러(120)에 의해 이동될 때 원재료(200)의 이동거리를 인식하는 엔코더 롤러(150)와, 상기 엔코더 롤러(150)와 맞물려 원재료(200)의 낭비 거리만큼 원재료(200)를 후진시키는 리턴 롤러(160)와, 상기 스토리지 릴(180)로부터 풀려 늘어진 원재료(200)의 길이를 감지하는 센서(170)로 구성된다. 커팅 시트(130)는 커터(130a)가 형성되고 그 커터(130a) 부분 주위에는 고무(130b)가 형성되어 있다.4 and 6, the rotary die cutting apparatus according to the present invention includes a storage reel 180 in which a raw material for cutting or printing a pattern is wound, and a pattern in which a raw material supplied from the storage reel 180 is printed. The formed cutting sheet 130 has a cylinder roller 110 attached to a part of the circumferential surface, and the counter roller 120 is rotated in engagement with the cylinder roller 110 so that the pattern of the cutting sheet 130 is printed on the raw material 200. And an encoder roller 150 that recognizes a moving distance of the raw material 200 when the raw material 200 supplied from the storage reel 180 is moved by the cylinder roller 110 and the counter roller 120. And a return roller 160 for engaging the encoder roller 150 to reverse the raw material 200 by the waste distance of the raw material 200 and a sensor for sensing the length of the raw material 200 loosened from the storage reel 180. It consists of 170. The cutting sheet 130 has a cutter 130a formed thereon and a rubber 130b formed around the cutter 130a portion.

상기 센서(170)는 상기 스토리지 릴(180)로부터 늘어진 원재료(200)를 감지한다. 센서(170)는 원재료(200)가 감지되지 않으면 감지될 때까지 스토리지 릴(180)을 회전시켜 원재료(200)를 풀게 된다.The sensor 170 detects the raw material 200 stretched from the storage reel 180. If the sensor 170 is not detected, the sensor 170 rotates the storage reel 180 until the raw material 200 is detected to release the raw material 200.

풀려진 원재료(200)는 엔코더 롤러(150)와 리턴 롤러(160) 사이를 통과하게 되고, 통과된 원재료(200)는 실린더 롤러(110)와 카운터 롤러(120)에 의해 커팅이 이루어지게 된다.The unwound raw material 200 passes between the encoder roller 150 and the return roller 160, and the raw material 200 passed is cut by the cylinder roller 110 and the counter roller 120.

원재료(200)는 커팅 시트(130)가 카운터 롤러(120)에 접하는 구간만 이동하게 된다. 따라서 그 외의 구간에서는 이동하지 않는다. 이론적으로는 커팅이 이루어지는 구간에서만 원재료(200)가 이동하게 되나 실제적으로는 관성 등의 영향에 의해 더 이동하게 된다. 따라서 원재료(200)의 낭비가 발생하게 된다.The raw material 200 moves only a section in which the cutting sheet 130 is in contact with the counter roller 120. Therefore, it does not move in other sections. Theoretically, the raw material 200 moves only in a section in which cutting is performed, but in reality, the raw material 200 moves further by the influence of inertia. Therefore, waste of the raw material 200 is generated.

원재료(200)가 이동되면 엔코더 롤러(150)는 원재료(200)의 이동과 함께 같이 회전되면서 그 이동 길이를 측정하게 된다. 그 다음 원재료(200)가 커팅 시트(130)와 떨어져 이동이 멈추면 엔코더 롤러(150)에 의해 측정된 낭비거리만큼 리턴 롤러(160)가 역회전하여 원재료(200)를 리턴하게 된다. When the raw material 200 is moved, the encoder roller 150 is rotated together with the movement of the raw material 200 to measure the moving length. Then, when the raw material 200 moves away from the cutting sheet 130 and the movement stops, the return roller 160 reversely rotates by the waste distance measured by the encoder roller 150 to return the raw material 200.

엔코더 롤러(150)는 항상 토크가 걸리지 않고 다만 측정만 할 뿐이다. 리턴 롤러(160)는 원재료(200)가 이동할 때에는 토크가 걸리지 않거나 적게 걸려 회전하거나 슬립이 일어나도록 한다.The encoder roller 150 does not always apply torque, but merely measures. The return roller 160 rotates or slips when the raw material 200 is not torqued or caught less.

도 5를 참고하면, A는 실린더 롤러(110)와 카운터 롤러(120)의 계속 되는 회전에 의해 커팅 시트(130)가 원재료(200)에 접하기 시작하는 상태를 보여준다. 이전까지는 원재료(200)는 이동하지 않는다. B는 처음으로 커팅 시트(130)에 의해 원재료(200)가 커팅이 이루어지기 시작한 것이고, C는 마지막 커팅이 이루어진 것이며, D는 커팅 시트(130)로부터 원재료(200)가 떨어지는 지점을 보여준다. 따라서 A~D에서는 리턴 롤러(160)는 토크가 없거나 적게 걸려 이송되는 원재료(200)와 같은 방향으로 회전되거나 슬립이 일어난다. 그 다음에 E 상태에서 필요 이상 이송된 원재료(200)의 길이만큼 리턴 롤러(160)가 엔코더 롤러(150)로부터 신호에 반응하여 역회전하여 원재료(200)를 리턴하게 된다. 이렇게 함으로써 낭비될 원재료(200)를 절약할 수 있게 되는 것이다.Referring to FIG. 5, A shows a state in which the cutting sheet 130 starts to contact the raw material 200 by the continuous rotation of the cylinder roller 110 and the counter roller 120. Until the raw material 200 does not move. B is the beginning of the cutting of the raw material 200 by the cutting sheet 130 for the first time, C is the last cutting is made, D shows the point where the raw material 200 falls from the cutting sheet 130. Therefore, in A to D, the return roller 160 rotates or slips in the same direction as the raw material 200 which is conveyed with little or no torque. Then, in the E state, the return roller 160 reversely rotates in response to a signal from the encoder roller 150 by the length of the raw material 200 transferred more than necessary to return the raw material 200. By doing so it is possible to save the raw material 200 to be wasted.

도 7은 다른 실시예를 보여준다. 가공형상에 따라 두 번 절단이 필요하거나, 형압과 절단이 필요할 때에는 각각 커팅 시트가 설치된 2개의 실린더 롤러(110,111)를 배치할 수 있다는 것을 보여준다. 각각의 롤러(110,111) 사이에는 가이드 바(121)가 설치되고, 가이드 롤러(190)는 카운터 롤러(120)와 원재료(200)와의 접촉면을 증가시켜 안정적인 재료공급을 하게 한다.7 shows another embodiment. It is shown that two cylinder rollers 110 and 111, each of which has a cutting sheet, can be disposed when two cuttings are required, or mold pressure and cutting are required depending on the processing shape. A guide bar 121 is installed between the rollers 110 and 111, and the guide roller 190 increases the contact surface between the counter roller 120 and the raw material 200 to allow stable material supply.

110,111 : 실린더 롤러 120 : 카운터 롤러
130,131 : 커팅 시트 150 : 엔코더 롤러
160 : 리턴 롤러 180 : 스토리지 릴
110,111: cylinder roller 120: counter roller
130,131: cutting sheet 150: encoder roller
160: return roller 180: storage reel

Claims (2)

패턴이 커팅 또는 인쇄될 원재료가 감겨져 있는 스토리지 릴과,
상기 스토리지 릴로부터 공급되는 원재료가 인쇄되는 패턴이 형성된 커팅 시트가 일부 원주면 상에 부착된 실린더 롤러와,
상기 커팅 시트의 패턴이 원재료에 인쇄되도록 상기 실린더 롤러의 커팅 시트와 맞물려 회전되는 카운터 롤러와,
상기 스토리지 릴로부터 공급되는 원재료가 상기 실린더 롤러의 커팅 시트와 카운터 롤러에 의해 맞물려 이동될 때 원재료의 이동거리를 감지하는 엔코더 롤러와,
상기 원재료가 상기 실린더 롤러의 커팅 시트와 카운터 롤러에 의해 맞물려 이송되는 과정에서 상기 커팅 시트와 카운터 롤러의 맞물림이 해제되었을 때, 상기 원재료가 추가로 이동되어 낭비되는 거리만큼 상기 엔코더 롤러의 이동거리 감지 신호에 반응하여 상기 원재료를 후진시키는 리턴 롤러를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 로터리 다이커팅장치.
A storage reel in which the raw material to be cut or printed is wound;
A cylinder roller having a cutting sheet on which a pattern for printing raw materials supplied from the storage reel is formed on a part of a circumferential surface thereof;
A counter roller rotated in engagement with the cutting sheet of the cylinder roller so that the pattern of the cutting sheet is printed on the raw material;
An encoder roller for sensing a moving distance of the raw material when the raw material supplied from the storage reel is engaged by the cutting sheet and the counter roller of the cylinder roller;
When the engagement of the cutting sheet and the counter roller is released while the raw material is engaged with the cutting sheet and the counter roller of the cylinder roller, the moving distance of the encoder roller is sensed as much as the distance that the raw material is additionally moved and wasted. And a return roller for retracting the raw material in response to the signal.
제1항에 있어서,
상기 커팅 시트는 커터와, 그 커터 부분 주위에 형성되는 고무로 구성되는 것을 특징으로 하는 로터리 다이커팅장치.
The method of claim 1,
And the cutting sheet is composed of a cutter and rubber formed around the cutter portion.
KR1020130138198A 2013-11-14 2013-11-14 Rotary die cutter KR20130129881A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130138198A KR20130129881A (en) 2013-11-14 2013-11-14 Rotary die cutter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130138198A KR20130129881A (en) 2013-11-14 2013-11-14 Rotary die cutter

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100019952A Division KR101339392B1 (en) 2010-03-05 2010-03-05 Rotary die cutter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20130129881A true KR20130129881A (en) 2013-11-29

Family

ID=49856354

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130138198A KR20130129881A (en) 2013-11-14 2013-11-14 Rotary die cutter

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20130129881A (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104260549A (en) * 2014-09-21 2015-01-07 楚雄市鹿城彩印有限责任公司 Cigarette case processing system
CN106192351A (en) * 2016-08-31 2016-12-07 太仓市娄澄无纺制品有限公司 Non-woven fabrics cutting device
KR20190043716A (en) * 2017-10-19 2019-04-29 (주)엘노아 Blanking apparatus
KR20190043715A (en) * 2017-10-19 2019-04-29 (주)엘노아 Blanking apparatus

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104260549A (en) * 2014-09-21 2015-01-07 楚雄市鹿城彩印有限责任公司 Cigarette case processing system
CN106192351A (en) * 2016-08-31 2016-12-07 太仓市娄澄无纺制品有限公司 Non-woven fabrics cutting device
KR20190043716A (en) * 2017-10-19 2019-04-29 (주)엘노아 Blanking apparatus
KR20190043715A (en) * 2017-10-19 2019-04-29 (주)엘노아 Blanking apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101339392B1 (en) Rotary die cutter
KR20130129881A (en) Rotary die cutter
WO2010103441A3 (en) Feeding apparatus and method
JP2014210411A5 (en) Thermal printer, thermal printer control method, program
JP2015054495A5 (en)
JP2011121687A5 (en)
KR101994983B1 (en) Automatic cutting apparatus for sheet material
JP5809654B2 (en) Disk cutter and printer equipped with the same
CN103129116A (en) Sheet-fed print substrate cold foil device
JP2015522445A5 (en)
CN203319345U (en) Roll film deviation rectifying device
CN203095253U (en) Bi-layer thin film overlying cutting device
CN2925791Y (en) Film material press of tripper
JP2015182330A5 (en) Printing apparatus and printing method
EP2840048B1 (en) System and method for measuring untensioned product length of a web during production
CN201512315U (en) Deviation correcting device of splitting machine
CN207329869U (en) Slitting rewinder
JP2010030183A5 (en)
EP2801479A1 (en) Closed-loop control of untensioned product length on a web press
JP2011050991A (en) Equipment for shearing plate, method of controlling meandering of steel plate and method of preventing meandering of steel plate
CN206884410U (en) One kind printing anti-deflection device
CN203331575U (en) Die cutting machine for printing
CN203667645U (en) Unwinding device for plastic film coating machine
JP2012502818A5 (en)
CN203998284U (en) Pushing-type automatic cutter structure in a kind of level

Legal Events

Date Code Title Description
A107 Divisional application of patent
WITN Withdrawal due to no request for examination