KR20130128912A

KR20130128912A - Complex printing apparatus

Info

Publication number: KR20130128912A
Application number: KR1020120053103A
Authority: KR
Inventors: 조정대; 이택민; 이승현; 김경훈; 최병오; 강정식; 장윤석; 강동우; 윤덕균; 최두선
Original assignee: 한국기계연구원
Priority date: 2012-05-18
Filing date: 2012-05-18
Publication date: 2013-11-27
Also published as: KR101343603B1

Abstract

The objective of the present invention is to provide a complex printing device which manufactures an organic solar battery by the printing process. In order to manufacture a solar battery having a first electrode layer, a first transmission layer, an active layer, a second transmission layer and a second electrode layer on a base substrate in a laminated structure, the complex printing device according to one embodiment of the present invention comprises a first printing unit for sequentially laminated printing the first transmission layer, the active layer and the second transmission layer on the first electrode layer, a second printing unit mounted on one side of the first printing unit for printing the first electrode layer on the base substrate and for laminated printing the second electrode layer on the second transmission layer, a first roll mounted in an inlet of the first printing unit for supplying the base substrate transmitted to the first printing unit and the second printing unit, and a second roll mounted in an outlet of the second printing unit for rolling the base substrate transmitted from the first printing unit and the second printing unit.

Description

Composite printing device {COMPLEX PRINTING APPARATUS}

본 기재는 유기 태양 전지를 인쇄 공정으로 제작하는 복합 인쇄 장치에 관한 것이다.This substrate relates to a composite printing apparatus for producing an organic solar cell by a printing step.

화석 연료의 연소에 의한 이산화탄소 배출량의 증가에 기인하는 지구 온난화와 같은 환경 문제 및 자원 고갈 문제가 대두되고 있다. 이러한 에너지원의 한계점 때문에 화석연료를 대체할 친환경적인 에너지 변환 기술에 관한 연구가 진행되고 있다.Environmental issues such as global warming and resource depletion due to the increase in carbon dioxide emissions from the burning of fossil fuels are emerging. Due to the limitations of these energy sources, research on environmentally friendly energy conversion technology to replace fossil fuels is being conducted.

그 예로써, 수력, 풍력, 바이오매스 및 태양광 등의 에너지원을 전기에너지로 변환하는 하는 방법이 있다. 태양광은 무한하고 안전하며 친환경적으로 이용될 수 있다. 따라서 태양광을 에너지원으로 하는 태양 전지가 주목 받고 있다.For example, there is a method for converting energy sources such as hydroelectric power, wind power, biomass, and solar light into electric energy. Solar power is infinite, safe and environmentally friendly. Therefore, the solar cell which uses sunlight as an energy source attracts attention.

현재, 실용화된 태양 전지는 단결정 실리콘, 다결정 실리콘 및 무정형 실리콘을 이용한 무기 실리콘계이다. 무기 실리콘계의 태양 전지는 제조 공정이 복잡하고 비용이 높아서 보급되기 어려운 점을 가진다.Currently, practical solar cells are based on inorganic silicon using monocrystalline silicon, polycrystalline silicon and amorphous silicon. Inorganic silicon-based solar cells have a complicated manufacturing process and a high cost, making them difficult to spread.

이를 보완한 일례로써, 다층 구조를 가지는 유기 태양 전지가 있다. 유기 태양 전지는 기판에 적층 구조로 형성되며, 두 전극층(Electrode Layer), 즉 양극층과 음극층 사이에 정공수송층(HTL, Hole Transport layer), 활성층(AL, Active layer) 및 전자수송층(ETL, Electron Transport Layer)을 적층하여 구성된다.As an example of complementing this, there is an organic solar cell having a multilayer structure. The organic solar cell is formed in a laminated structure on a substrate, and has a hole transport layer (HTL), an active layer (AL) and an electron transport layer (ETL) between two electrode layers, that is, an anode layer and a cathode layer. Electron Transport Layer)

본 발명의 목적은 유기 태양 전지를 인쇄 공정으로 제작하는 복합 인쇄 장치를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a composite printing apparatus for producing an organic solar cell in a printing process.

본 발명의 일 실시예에 따른 복합 인쇄 장치는, 베이스 기판에 제1 전극층, 제1 수송층, 활성층, 제2 수송층, 및 제2 전극층을 적층 구조로 가지는 태양 전지를 제조하도록, 상기 제1 전극층에 상기 제1 수송층, 상기 활성층 및 상기 제2 수송층을 순차적으로 적층 인쇄하는 제1 인쇄부, 상기 제1 인쇄부의 일측에 구비되어, 상기 베이스 기판에 상기 제1 전극층을 인쇄하고, 상기 제2 수송층에 상기 제2 전극층을 적층 인쇄하는 제2 인쇄부, 상기 제1 인쇄부의 유입측에 구비되어, 상기 제1 인쇄부 및 상기 제2 인쇄부로 이송되는 상기 베이스 기판을 공급하는 제1롤, 및 상기 제2 인쇄부의 유출측에 구비되어, 상기 제1 인쇄부 및 상기 제2 인쇄부로부터 이송되는 상기 베이스 기판을 감는 제2롤을 포함한다.The composite printing apparatus according to the embodiment of the present invention is configured to fabricate a solar cell having a first electrode layer, a first transport layer, an active layer, a second transport layer, and a second electrode layer in a stacked structure on a base substrate. A first printing unit configured to sequentially print the first transport layer, the active layer, and the second transport layer, and is provided on one side of the first printing unit to print the first electrode layer on the base substrate, and to the second transport layer. A second printing unit for laminating the second electrode layer, a first roll provided at an inflow side of the first printing unit, and supplying the base substrate to be transferred to the first printing unit and the second printing unit, and the first printing unit And a second roll provided on the outflow side of the printing unit and winding the base substrate conveyed from the first printing unit and the second printing unit.

상기 제1 인쇄부는, 슬롯 다이 코터로 형성될 수 있다.The first printing unit may be formed as a slot die coater.

상기 제2 인쇄부는 롤 프린터로 형성될 수 있다. 상기 제2 인쇄부는 스크린 프린터로 형성될 수 있다.The second printing unit may be formed of a roll printer. The second printing unit may be formed as a screen printer.

본 발명의 일 실시예에 따른 복합 인쇄 장치는, 상기 제2 인쇄부의 유출측과 상기 제2롤 사이에 구비되어, 상기 베이스 기판에 인쇄된 층을 건조시키는 써멀 유브이 히터 및 열풍 건조기를 더 포함할 수 있다.The composite printing apparatus according to an embodiment of the present invention may further include a thermal UV heater and a hot air dryer provided between the outlet side of the second printing unit and the second roll to dry the layer printed on the base substrate. Can be.

상기 써멀 유브이 히터는 순차적으로 배치되는 제1 히터와 제2 히터를 포함하고, 상기 열풍 건조기는 상기 제1 히터와 상기 제2 히터에 각각 연결되는 제1 건조기와 제2 건조기를 포함할 수 있다.The thermal UV heater may include a first heater and a second heater that are sequentially disposed, and the hot air dryer may include a first dryer and a second dryer connected to the first heater and the second heater, respectively.

본 발명의 일 실시예에 따른 복합 인쇄 장치는, 상기 제1 건조기와 상기 제2 히터 사이에 배치되는 제3 인쇄부를 더 포함할 수 있다.The composite printing apparatus according to an embodiment of the present invention may further include a third printing unit disposed between the first dryer and the second heater.

상기 제3 인쇄부는 슬롯 다이 코터로 형성될 수 있다.The third printing unit may be formed as a slot die coater.

본 발명의 일 실시예에 따른 복합 인쇄 장치는, 상기 제1롤과 상기 제1 인쇄부 사이에 구비되어, 상기 베이스 기판을 표면 처리하는 코로나 처리부 및 정전기 방지부 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다.The composite printing apparatus according to an embodiment of the present invention may further include at least one of a corona treatment unit and an antistatic unit provided between the first roll and the first printing unit to surface-treat the base substrate. .

본 발명의 일 실시예에 따른 복합 인쇄 장치는, 상기 열풍 건조부에서 상기 제2롤로 이송되는 상기 베이스 기판에 병행하여 덮개 기판을 공급하여, 상기 베이스 기판에 순차적으로 적층되는 상기 제1 전극층, 상기 제1 수송층, 상기 활성층, 상기 제2 수송층, 및 상기 제2 전극층 중 적어도 하나 이상에 상기 덮개 기판을 라미네이팅 하는 레미네이팅부를 더 포함할 수 있다.In the composite printing apparatus according to an embodiment of the present invention, the first electrode layer is sequentially stacked on the base substrate by supplying a cover substrate in parallel to the base substrate transferred from the hot air drying unit to the second roll, and The apparatus may further include a laminating unit configured to laminate the cover substrate on at least one of the first transport layer, the active layer, the second transport layer, and the second electrode layer.

상기 슬롯 다이 코터는, 잉크를 토출 슬롯으로 공급하는 공급홈을 구비하고, 상기 잉크를 토출하는 상기 토출 슬롯의 일측을 제1 립부로 형성하는 제1 다이 부재, 상기 제1 다이 부재의 후방에 배치되어 상기 제1 립부에 대응하는 제2 립부를 형성하는 제2 다이 부재, 및 상기 제1 다이 부재와 상기 제2 다이 부재 사이에 결합되어, 상기 제1 립부와 상기 제2 립부에 마주하는 제1심(shim)과 제2심을 포함하며, 상기 제1심은 상기 공급홈에 연결되고 상기 토출 슬롯에 연결되는 절개부를 구비하고, 상기 제2 심은 상기 절개부의 일측을 지지하여 상기 토출 슬롯의 일측을 형성하며 상기 제1심보다 더 돌출되는 가이드부를 구비할 수 있다.The slot die coater has a supply groove for supplying ink to a discharge slot, and includes a first die member configured to form one side of the discharge slot for discharging the ink as a first lip, and disposed behind the first die member. A second die member to form a second lip portion corresponding to the first lip portion, and a first die member coupled between the first die member and the second die member to face the first lip portion and the second lip portion. A shim and a second shim, the first shim having a cutout connected to the supply groove and connected to the discharge slot, wherein the second shim supports one side of the cutout to form one side of the discharge slot; And it may have a guide portion protruding more than the first core.

본 발명의 일 실시예에 따른 복합 인쇄 장치는, 베이스 기판에 제1 전극층, 제1 수송층, 활성층, 제2 수송층 및 제2 전극층을 적층 구조로 가지는 태양 전지를 제조하도록, 상기 제1 전극층에 상기 제1 수송층, 상기 활성층 및 상기 제2 수송층을 순차적으로 적층 인쇄하는 제1 인쇄부, 상기 제1 인쇄부의 전방에 구비되어, 상기 베이스 기판에 상기 제1 전극층을 인쇄하고, 상기 제2 수송층에 상기 제2 전극층을 적층 인쇄하는 제2 인쇄부, 상기 제1 인쇄부 또는 상기 제2 인쇄부의 유입측에 구비되어, 상기 제1 인쇄부 또는 상기 제2 인쇄부로 이송되는 상기 베이스 기판을 공급하는 제1롤, 및 상기 제1 인쇄부의 유출측에 구비되어, 상기 제1 인쇄부 및 상기 제2 인쇄부로부터 이송되는 상기 베이스 기판을 감는 제2롤을 포함한다.In the composite printing apparatus according to the embodiment of the present invention, the first electrode layer may be manufactured such that a solar cell having a first electrode layer, a first transport layer, an active layer, a second transport layer, and a second electrode layer on a base substrate is laminated. A first printing unit which sequentially laminates and prints a first transport layer, the active layer and the second transport layer, and is provided in front of the first printing unit to print the first electrode layer on the base substrate, and to the second transport layer A first printing part for laminating the second electrode layer, the first printing part, or a first printing part provided at an inflow side of the second printing part to supply the base substrate to be transferred to the first printing part or the second printing part; A roll, and a second roll provided on the outflow side of the first printing portion to wind the base substrate conveyed from the first printing portion and the second printing portion.

본 발명의 일 실시예에 따른 복합 인쇄 장치는, 상기 제1롤로부터 상기 베이스 기판의 공급을 선택하도록 상기 베이스 기판의 폭 방향으로 설치되어 상기 제2 인쇄부를 연결하는 제1 리니어 모터 가이드를 더 포함할 수 있다.The composite printing apparatus according to an embodiment of the present invention further includes a first linear motor guide installed in the width direction of the base substrate so as to select the supply of the base substrate from the first roll and connecting the second printing unit. can do.

상기 제2 인쇄부는, 상기 제1 리니어 모터 가이드에 설치되고, 상기 제1 베이스 기판을 경유시키는 지지롤이 장착되는 제1 브래킷, 상기 제1 브래킷에 승강 가능하게 설치되는 제2 브래킷, 상기 제2 브래킷에 장착되고, 상기 지지롤에 선택적으로 밀착되는 블랭킷 롤이 장착되는 제3 브래킷, 및 상기 제3 브래킷에 승강 가능하게 설치되고, 상기 블랭킷 롤에 선택적으로 밀착되는 패턴 롤이 장착되는 제4 브래킷을 포함할 수 있다.The second printing unit is provided on the first linear motor guide, the first bracket is mounted to the support roll for passing through the first base substrate, the second bracket is provided to be elevated on the first bracket, the second A third bracket mounted to the bracket and mounted with a blanket roll selectively attached to the support roll; and a fourth bracket mounted on the third bracket so as to be liftable and mounted with a pattern roll selectively attached to the blanket roll. It may include.

상기 제2 인쇄부는, 상기 제1 브래킷에 장착되는 제1 서보 모터에 연결되는 제11 사면부재, 상기 제11 사면부재에 경사면으로 접촉되어 상기 제2 브래킷에 장착되는 제12 사면부재, 상기 제2 브래킷에 장착되는 제2 서보 모터에 연결되는 제21 사면부재, 및 상기 제21 사면부재에 경사면으로 접촉되어 상기 제4 브래킷에 장착되는 제22 사면부재를 포함할 수 있다.The second printing unit may include an eleventh slope member connected to a first servo motor mounted on the first bracket, a twelfth slope member mounted on the second bracket by inclined contact with the eleventh slope member, and the second slope member. And a twenty-first slope member connected to a second servo motor mounted to the bracket, and a twenty-second slope member contacted to the twenty-first slope member by an inclined surface and mounted on the fourth bracket.

본 발명의 일 실시예에 따른 복합 인쇄 장치는, 상기 제2롤에 감긴 상기 베이스 기판에 병행하여 덮개 기판을 공급하여, 상기 베이스 기판에 순차적으로 적층되는 상기 제1 전극층, 상기 제1 수송층, 상기 활성층, 상기 제2 수송층 및 상기 제2 전극층 중 적어도 하나 이상에 상기 덮개 기판을 라미네이팅 하는 레미네이팅부를 더 포함하며, 상기 라미네이팅부는, 상기 덮개 기판을 공급하는 공급롤, 상기 덮개 기판과 상기 베이스 기판을 라미네이팅하는 라미네이팅롤, 상기 공급롤 및 상기 라미네이팅롤을 장착하는 브래킷, 및 상기 제2롤로부터 상기 베이스 기판의 공급을 선택하도록 상기 베이스 기판의 폭 방향으로 설치되어 상기 브래킷에 연결되는 제2 리니어 모터 가이드를 포함하며, 상기 제2롤은 상기 베이스 기판을 공급하고, 상기 제1롤은 상기 라미네이팅된 상기 덮개 기판과 상기 베이스 기판을 감을 수 있다.In a composite printing apparatus according to an embodiment of the present invention, the first electrode layer, the first transport layer, and the stacking layer are sequentially stacked on the base substrate by supplying a cover substrate in parallel to the base substrate wound on the second roll. And a laminating unit for laminating the cover substrate to at least one of an active layer, the second transport layer, and the second electrode layer, wherein the laminating unit includes a supply roll for supplying the cover substrate, the cover substrate, and the base substrate. A second linear motor connected to the bracket and installed in the width direction of the base substrate so as to select a supply of the base substrate from the laminating roll, a laminating roll for laminating the feed roll and the laminating roll, and the second roll A guide, wherein the second roll supplies the base substrate, and the first roll The covered cover substrate and the base substrate may be wound.

상기 제1 인쇄부는, 잉크를 토출 슬롯으로 공급하는 공급홈을 구비하고, 상기 잉크를 토출하는 상기 토출 슬롯의 일측을 제1 립부로 형성하는 제1 다이 부재, 상기 제1 다이 부재의 후방에 배치되어 상기 제1 립부에 대응하는 제2 립부를 형성하는 제2 다이 부재, 및 상기 제1 다이 부재와 상기 제2 다이 부재 사이에 결합되어, 상기 제1 립부와 상기 제2 립부에 마주하는 제1심(shim)과 제2심을 포함하며, 상기 제1심은 상기 공급홈에 연결되고 상기 토출 슬롯에 연결되는 절개부를 구비하고, 상기 제2심은 상기 절개부의 일측을 지지하여 상기 토출 슬롯의 일측을 형성하며 상기 제1심보다 더 돌출되는 가이드부를 구비할 수 있다.The first printing unit includes a supply groove for supplying ink to a discharge slot, and includes a first die member configured to form one side of the discharge slot for discharging the ink as a first lip, and disposed behind the first die member. A second die member to form a second lip portion corresponding to the first lip portion, and a first die member coupled between the first die member and the second die member to face the first lip portion and the second lip portion. And a shim and a second shim, wherein the first shim has a cutout portion connected to the supply groove and connected to the discharge slot, and the second shim supports one side of the cutout portion to form one side of the discharge slot. And it may have a guide portion protruding more than the first core.

이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따르면, 인쇄부를 복수로 구비하여 베이스 기판에 제1 전극층, 제1 수송층, 활성층, 제2 수송층 및 제2 전극층을 순차적으로 형성하므로 유기 태양 전지를 인쇄 공정으로 제작하는 효과가 있다.As described above, according to the exemplary embodiment of the present invention, since the first electrode layer, the first transport layer, the active layer, the second transport layer, and the second electrode layer are sequentially formed on the base substrate by providing a plurality of printing parts, the organic solar cell is manufactured by the printing process. It is effective.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 복합 인쇄 장치의 구성도이다.
도 2는 도 1의 복합 인쇄 장치로 제조된 유기 태양 전지의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 복합 인쇄 장치의 구성도이다.
도 4는 본 발명의 제3 실시예에 따른 복합 인쇄 장치의 구성도이다.
도 5는 도 4의 제2 인쇄부의 구성도이다.
도 6은 제1, 제3 인쇄부의 사시도이다.
도 7은 도 6의 분해 사시도이다.
도 8은 도 7의 Ⅷ-Ⅷ 선에 따른 단면도이다.
도 9는 잉크의 공급 상태도이다.1 is a configuration diagram of a composite printing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of an organic solar cell manufactured by the hybrid printing apparatus of FIG. 1.
3 is a block diagram of a composite printing apparatus according to a second embodiment of the present invention.
4 is a block diagram of a composite printing apparatus according to a third embodiment of the present invention.
5 is a configuration diagram of the second printing unit of FIG. 4.
6 is a perspective view of the first and third printing units.
7 is an exploded perspective view of Fig.
8 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII of FIG. 7.
9 is a state diagram of supply of ink.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and the same or similar components are denoted by the same reference numerals throughout the specification.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 복합 인쇄 장치(100)의 구성도이고, 도 2는 도 1의 복합 인쇄 장치(100)로 제조된 태양 전지의 단면도이다. 도 1을 참조하면, 제1 실시예의 복합 인쇄 장치(100)는 2가지 인쇄 방법을 구현할 수 있도록 구성되어, 유기 태양 전지를 인쇄 방법으로 제조할 수 있다.1 is a configuration diagram of a composite printing apparatus 100 according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of a solar cell manufactured by the composite printing apparatus 100 of FIG. 1. Referring to FIG. 1, the composite printing apparatus 100 of the first embodiment may be configured to implement two printing methods, thereby manufacturing an organic solar cell by a printing method.

도 2를 참조하면, 유기 태양 전지는 제1 기판(1, 이하 "베이스 기판"이라 한다) 상에 또는 베이스 기판(1)과 제2 기판(2, 이하 "덮개 기판"이라 한다) 사이에 적층 구조를 형성하는 제1 전극층(EL1, Electrode Layer 1)(예를 들면, 양극층), 제1 수송층(예를 들면, 정공수송층(HTL, Hole Transport layer)), 활성층(AL, Active layer), 제2 수송층(예를 들면, 전자수송층(ETL, Electron Transport Layer)) 및 제2 전극층(EL2)(예를 들면, 음극층)을 포함한다.Referring to FIG. 2, an organic solar cell is laminated on a first substrate 1 (hereinafter referred to as a “base substrate”) or between a base substrate 1 and a second substrate (hereinafter referred to as a “cover substrate”). A first electrode layer EL1 (for example, an anode layer) forming a structure, a first transport layer (for example, a hole transport layer (HTL)), an active layer (AL, active layer), A second transport layer (eg, an electron transport layer (ETL)) and a second electrode layer EL2 (eg, a cathode layer) are included.

유기 태양 전지에서 각 층들은 다양한 패턴을 형성하지만 편의상 간략하게 도시하였다. 또한 유기 태양 전지에서 정공수송층(HTL)과 전자수송층(ETL)은 구비되지 않을 수도 있고, 어느 하나만 구비될 수도 있으며, 일례로서 본 실시예에서와 같이 모두 구비될 수도 있다.Each layer in the organic solar cell forms a variety of patterns, but is shown briefly for convenience. Also, in the organic solar cell, the hole transport layer HTL and the electron transport layer ETL may not be provided, or only one may be provided, and as an example, all may be provided as in the present embodiment.

유기 태양 전지에서 광은 베이스 기판(1) 또는 덮개 기판(2)으로 광이 흡수될 수 있다. 예를 들어, 유기 태양 전지의 투명한 베이스 기판(1)에 광을 조사하면, 광은 베이스 기판(1), 양극층(EL1) 및 정공수송층(HTL)을 통하여 활성층(AL)의 정공수용체에 흡수되어 여기 상태의 전자-정공 쌍(exciton)을 형성한다.In the organic solar cell, light may be absorbed into the base substrate 1 or the cover substrate 2. For example, when light is irradiated onto the transparent base substrate 1 of the organic solar cell, the light is absorbed into the hole acceptor of the active layer AL through the base substrate 1, the anode layer EL1, and the hole transport layer HTL. To form an excited electron-hole pair (exciton).

전자-정공 쌍은 임의 방향으로 확산되다가 활성층(AL)의 전자수용체 계면(interface)에서 전자와 정공으로 분리된다. 즉 전자는 전자 친화도가 큰 전자수용체 쪽으로 이동하고, 정공은 정공수용체에 남아 각각의 전하 상태로 분리된다.The electron-hole pair diffuses in any direction and is separated into electrons and holes at the electron acceptor interface of the active layer AL. That is, electrons move toward the electron acceptor having a high electron affinity, and holes remain in the hole acceptor to be separated into respective charge states.

분리된 정공과 전자는 양극층(EL1)과 음극층(EL2)의 일함수 차이로 형성되는 내부 자기장과 쌓여진 전하의 농도 차이에 의하여 양극층(EL1)과 음극층(EL2)으로 각각 이동 및 수집되고, 최종적으로 외부 회로를 통해 전류의 형태로 흐르게 된다.The separated holes and electrons move and collect to the anode layer EL1 and the cathode layer EL2, respectively, due to the difference in the concentration of the internal magnetic field and the accumulated charge formed by the work function difference between the anode layer EL1 and the cathode layer EL2. Finally, it flows in the form of a current through an external circuit.

다시 도 1을 참조하면, 제1 실시예의 복합 인쇄 장치(100)는 도 2의 도시된 유기 태양 전지를 제조하도록 제1 인쇄부(P1)와 제2 인쇄부(P2)를 구비한다. 예를 들면, 제1 인쇄부(P1)는 슬롯 다이 코터로 형성되고, 제2 인쇄부(P2)는 스크린 프린터로 형성될 수 있다. Referring back to FIG. 1, the composite printing apparatus 100 of the first embodiment includes a first printing unit P1 and a second printing unit P2 to manufacture the illustrated organic solar cell of FIG. 2. For example, the first printing unit P1 may be formed as a slot die coater, and the second printing unit P2 may be formed as a screen printer.

이 경우, 제1 인쇄부(P1)는 양극층(EL1), 정공수송층(HTL), 활성층(AL) 및 전자수송층(ETL)을 순차적으로 적층 인쇄하고, 제2 인쇄부(P2)는 제1 인쇄부(P1)의 일측에 구비되어, 베이스 기판(1)에 양극층(EL1)을 인쇄하고, 전자수송층(ETL)에 음극층(EL2)을 적층 인쇄한다.In this case, the first printing unit P1 sequentially laminates and prints the anode layer EL1, the hole transport layer HTL, the active layer AL, and the electron transport layer ETL, and the second printing unit P2 performs the first printing. It is provided on one side of the printing unit P1, the anode layer EL1 is printed on the base substrate 1, and the cathode layer EL2 is laminated on the electron transport layer ETL.

복합 인쇄 장치(100)는 베이스 기판(1)을 공급하는 제1롤(3)과 베이스 기판(1)을 회수하여 감는 제2롤(4)을 포함한다. 제1롤(3)은 제1 인쇄부(P1)의 유입측에 구비되어, 베이스 기판(1)을 제1 인쇄부(P1) 및 제2 인쇄부(P2)로 공급한다. 제2롤(4)은 제2 인쇄부(P2)의 유출측에 구비되어, 제1 인쇄부(P1) 및 제2 인쇄부(P2)에서 유기 태양 전지의 관련 층들을 형성한 상태로 이송되는 베이스 기판(1)을 감아서 회수한다.The composite printing apparatus 100 includes a first roll 3 for supplying the base substrate 1 and a second roll 4 for collecting and winding the base substrate 1. The 1st roll 3 is provided in the inflow side of the 1st printing part P1, and supplies the base substrate 1 to the 1st printing part P1 and the 2nd printing part P2. The second roll 4 is provided on the outflow side of the second printing unit P2, and transferred to the first printing unit P1 and the second printing unit P2 in a state in which relevant layers of the organic solar cell are formed. The base substrate 1 is wound up and collected.

복합 인쇄 장치(100)에서, 제1롤(3)은 베이스 기판(1)을 공급하고, 제2 인쇄부(P2)는 베이스 기판(1)에 양극층(EL1)을 인쇄하며, 제2롤(4)은 양극층(EL1)이 인쇄된 베이스 기판(1)을 감아서 회수한다. 이로써, 양극층(EL1)의 인쇄 공정이 완료된다.In the hybrid printing apparatus 100, the first roll 3 supplies the base substrate 1, the second printing unit P2 prints the anode layer EL1 on the base substrate 1, and the second roll (4) winds and recovers the base substrate 1 on which the anode layer EL1 is printed. Thereby, the printing process of the anode layer EL1 is completed.

양극층(EL1)이 인쇄된 베이스 기판(1)을 회수한 제2롤(4)을 옮겨와서 제1롤(3)로 사용한다. 제1롤(3)은 양극층(EL1)이 인쇄된 베이스 기판(1)을 공급하고, 제1 인쇄부(P1)는 양극층(EL1)에 정공수송층(HTL)을 인쇄하며, 제2롤(4)은 정공수송층(HTL)이 더 인쇄된 베이스 기판(1)을 감아서 회수한다. 이로써, 정공수송층(HTL)의 인쇄 공정이 완료된다.The 2nd roll 4 which collect | recovered the base substrate 1 on which the anode layer EL1 was printed is moved, and is used as the 1st roll 3. The first roll 3 supplies the base substrate 1 on which the anode layer EL1 is printed, and the first printing unit P1 prints the hole transport layer HTL on the anode layer EL1, and the second roll (4) winds and recovers the base substrate 1 on which the hole transport layer HTL is further printed. Thus, the printing process of the hole transport layer HTL is completed.

예를 들면, 양극층(EL1)은 광을 투과하도록 투명한 ITO 또는 은 격자(Ag grid) 구조로 형성될 수 있다. 음극층(EL2)는 은 고형체(Ag solid)로 형성될 수 있다. 은(Ag)을 포함하는 양극층(EL1) 또는 음극층(EL2)은 슬롯 다이 코팅 또는 롤 코팅되고 130도씨에서 열처리 하여, 면저항 0.01Ω/sq를 가지는 은(Ag) 전극으로 형성될 수 있다. 고형체 구조의 음극층(EL2)과 격자 구조의 양극층(EL1)을 형성하는 재료는 중량비로 TEGMME(triethylene glycol monomethyl ether): othor-xylene = 1:1에 Ag 나노 파티클(100±5nm) 25중량%를 포함하는 용액으로 이루어진다.For example, the anode layer EL1 may be formed of a transparent ITO or Ag grid structure to transmit light. The cathode layer EL2 may be formed of a silver solid. The anode layer EL1 or the cathode layer EL2 including silver (Ag) may be formed as a silver (Ag) electrode having a sheet resistance of 0.01 μs / sq by heat treatment at 130 ° C. with a slot die coating or roll coating. The materials forming the solid-state cathode layer (EL2) and the lattice-structured anode layer (EL1) were by weight ratio TEGMME (triethylene glycol monomethyl ether): othor-xylene = 1: 1 and Ag nanoparticles (100 ± 5nm) 25 It consists of a solution comprising% by weight.

정공수송층(HTL)이 더 인쇄된 베이스 기판(1)을 회수한 제2롤(4)을 옮겨와서 제1롤(3)로 사용한다. 제1롤(3)은 정공수송층(HTL)이 더 인쇄된 베이스 기판(1)을 공급하고, 제1 인쇄부(P1)는 정공수송층(HTL)에 활성층(AL)을 인쇄하며, 제2롤(4)은 활성층(AL)과 정공수송층(HTL) 및 양극층(EL1)이 인쇄된 베이스 기판(1)을 감아서 회수한다. 이로써, 활성층(AL)의 인쇄 공정이 완료된다.The 2nd roll 4 which collect | recovered the base substrate 1 by which the hole transport layer HTL was further printed is moved, and is used as the 1st roll 3. As shown in FIG. The first roll 3 supplies the base substrate 1 on which the hole transport layer HTL is further printed, the first printing unit P1 prints the active layer AL on the hole transport layer HTL, and the second roll. (4) winds and recovers the base substrate 1 on which the active layer AL, the hole transport layer HTL, and the anode layer EL1 are printed. Thereby, the printing process of the active layer AL is completed.

예를 들면, 정공수송층(HTL)은 슬롯 다이 코팅되고 130도씨에서 열처리 하여, 16㎛ 내지 140nm 두께를 가지는 ZnO로 형성될 수 있다. 정공수송층(HTL)을 형성하는 정공수송층 재료는 중량비로 MEA(mono ethanol amine)(20% W/W)와 안정화되고, 70도씨에서 30분 동안 기화된 클로로밴젠에 ZnO 나노 파티클 5g을 포함하는 용액으로 이루어진다.For example, the hole transport layer (HTL) may be formed of ZnO having a slot die coated and heat treated at 130 ° C., having a thickness of 16 μm to 140 nm. The hole transport layer material forming the hole transport layer (HTL) is a solution containing 5 g of ZnO nanoparticles in chlorovangen stabilized with weight ratio of mono ethanol amine (MEA) (20% W / W) and vaporized at 70 ° C for 30 minutes. Is done.

활성층(AL)이 더 인쇄된 베이스 기판(1)을 회수한 제2롤(4)을 옮겨와서 제1롤(3)로 사용한다. 제1롤(3)은 활성층(AL)이 더 인쇄된 베이스 기판(1)을 공급하고, 제1 인쇄부(P1)는 활성층(AL)에 전자수송층(ETL)을 인쇄하며, 제2롤(4)은 전자수송층(ETL)과 활성층(AL)과 정공수송층(HTL) 및 양극층(EL1)이 인쇄된 베이스 기판(1)을 감아서 회수한다. 이로써, 전자수송층(ETL)의 인쇄 공정이 완료된다.The 2nd roll 4 which collect | recovered the base substrate 1 by which the active layer AL was further printed is moved, and is used as the 1st roll 3. The first roll 3 supplies the base substrate 1 on which the active layer AL is further printed, the first printing unit P1 prints the electron transport layer ETL on the active layer AL, and the second roll ( 4) winds and recovers the base substrate 1 on which the electron transport layer ETL, the active layer AL, the hole transport layer HTL, and the anode layer EL1 are printed. Thus, the printing process of the electron transport layer ETL is completed.

예를 들면, 활성층(AL)은 슬롯 다이 코팅되고 130도씨에서 열처리하여, 17㎛ 내지 600nm의 두께를 가지는 P3HT-PCBM 잉크로 형성될 수 있다. 활성층(AL)을 형성하는 재료는 90도씨에서 3시간 동안 저어지고 1,2 디클로로밴젠(50ml)에 용해된 P3HT(poly(3-hexylthiophene)) 2.2g과, 90도씨에서 1시간 동안 추가로 첨가되어 저어진 PCBM (phenyl-C61-butyric acid methyl ester) 2.0g을 포함하며, 냉각되어 CHCl₃(50ml)을 더 포함하는 용액으로 이루어진다.For example, the active layer AL may be formed of P3HT-PCBM ink having a slot die coated and heat treated at 130 ° C., having a thickness of 17 μm to 600 nm. The material forming the active layer AL was stirred for 3 hours at 90 ° C and added 2.2 g of poly (3-hexylthiophene) (P3HT) dissolved in 1,2-dichlorovanzene (50ml) and additionally for 1 hour at 90 ° C. It contains 2.0 g of PCBM (phenyl-C61-butyric acid methyl ester), which is then cooled, and is cooled to a solution further containing CHCl ₃ (50 ml).

전자수송층(ETL)이 더 인쇄된 베이스 기판(1)을 회수한 제2롤(4)을 옮겨와서 제1롤(3)로 사용한다. 제1롤(3)은 전자수송층(ETL)이 더 인쇄된 베이스 기판(1)을 공급하고, 제2 인쇄부(P2)는 전자수송층(ETL)에 음극층(EL2)을 인쇄하며, 제2롤(4)은 음극층(EL2)과 전자수송층(ETL)과 활성층(AL)과 정공수송층(HTL) 및 양극층(EL1)이 인쇄된 베이스 기판(1)을 감아서 회수한다. 이로써, 전자수송층(ETL)의 인쇄 공정이 완료된다.The 2nd roll 4 which collect | recovered the base substrate 1 by which the electron carrying layer (ETL) was printed further is moved, and is used as the 1st roll 3. The first roll 3 supplies the base substrate 1 on which the electron transport layer ETL is further printed, and the second printing unit P2 prints the cathode layer EL2 on the electron transport layer ETL. The roll 4 is wound by collecting the base substrate 1 on which the cathode layer EL2, the electron transport layer ETL, the active layer AL, the hole transport layer HTL, and the anode layer EL1 are printed. Thus, the printing process of the electron transport layer ETL is completed.

예를 들면, 전자수송층(ETL)은 슬롯 다이 코팅되고 130도씨에서 열처리하여, 면저항 77~78Ω/sq를 가지는 PDOT(propylenedioxythiophene): PSS(polystyrenesulfonate)로 형성될 수 있다. 전자수송층(ETL)을 형성하는 재료는 Agfa EL-P 5010: 이소프로패놀을 10: 5(W/W)로 희석하여 1시간 동안 저은 용액으로 이루어진다.For example, the electron transport layer (ETL) may be formed of a slot die-coated and heat-treated at 130 degrees Celsius, and made of propylenedioxythiophene (PDOT): polystyrenesulfonate (PSS) having a sheet resistance of 77 to 78 Pa / sq. The material for forming the electron transport layer (ETL) is a solution prepared by diluting Agfa EL-P 5010: isopropanol to 10: 5 (W / W) for 1 hour.

각층 인쇄 공정은 다음 층 인쇄 공정을 위하여 인쇄된 물질을 건조하며, 인쇄 물질에 상응하는 건조 조건을 필요로 한다. 따라서 일 실시예의 복합 인쇄 장치(100)는 써멀 유브이 히터(5)와 열풍 건조기(6)를 구비한다.Each layer printing process dries the printed material for the next layer printing process and requires drying conditions corresponding to the printing material. Therefore, the composite printing apparatus 100 of one embodiment includes a thermal UV heater 5 and a hot air dryer 6.

제1, 제2 인쇄부(P1, P2)가 동시에 작동되지 않고 선택적으로 작동되므로 써멀 유브이 히터(5)와 열풍 건조기(6)는 순차적으로 배치되는 제1, 제2 인쇄부(P1, P2)의 후방에 배치된다. 즉 써멀 유브이 히터(5)와 열풍 건조기(6)는 제2 인쇄부(P2)의 유출측과 제2롤(4) 사이에 구비되어, 선택적으로 구동되어 베이스 기판(1)에 인쇄된 층을 선택적으로 건조시킨다.Since the first and second printing units P1 and P2 are not operated simultaneously but selectively operated, the thermal UV heater 5 and the hot air dryer 6 are sequentially arranged with the first and second printing units P1 and P2. Is placed in the rear of the. That is, the thermal UV heater 5 and the hot air dryer 6 are provided between the outlet side of the second printing unit P2 and the second roll 4 to selectively drive a layer printed on the base substrate 1. Optionally dry.

복합 인쇄 장치(100)는 제1롤(3)과 제1 인쇄부(P1) 사이에 정전기 방지부(7) 및 코로나 처리부(8)를 구비한다. 정전기 방지부(7) 및 코로나 처리부(8)는 선택적으로 또는 모두 구비될 수 있다. 예를 들면, 베이스 기판(1)은 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN) 필름 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름으로 형성되고, 1070W로 코로나 처리될 수 있다.The composite printing apparatus 100 includes an antistatic portion 7 and a corona treatment portion 8 between the first roll 3 and the first printing portion P1. The antistatic part 7 and the corona treatment part 8 may be provided selectively or both. For example, the base substrate 1 may be formed of a polyethylene naphthalate (PEN) film or a polyethylene terephthalate (PET) film, and may be corona treated at 1070W.

정전기 방지부(7)는 제1롤(3)에서 풀리어 이송되는 베이스 기판(1)에서 발생되는 정전기를 제거한다. 코로나 처리부(8)는 베이스 기판(1)에 고주파 고전압의 전자를 투과시켜 표면에 수십 나노미터의 거칠기를 형성하여 인쇄 공정에서 젖는 성질을 향상시키고 기름을 제거할 수 있다.The antistatic part 7 removes static electricity generated from the base substrate 1 which is pulled to the first roll 3. The corona treatment part 8 transmits electrons of high frequency and high voltage to the base substrate 1 to form roughness of several tens of nanometers on the surface, thereby improving wettability in the printing process and removing oil.

복합 인쇄 장치(100)는 베이스 기판(1)을 인쇄 공정마다 반복적으로 이송하므로 제1롤(3)에서 공급되는 베이스 기판(1)을 동일하게 진행시킬 수 있도록 얼라인부(9)를 구비한다.Since the hybrid printing apparatus 100 repeatedly transfers the base substrate 1 for each printing process, the hybrid printing apparatus 100 includes an alignment unit 9 so that the base substrate 1 supplied from the first roll 3 may be advanced in the same manner.

도 2에 도시된 바와 같이, 유기 태양 전지는 음극층(EL2)을 덮개 기판(2)으로 덮어서 형성될 수 있다. 따라서 복합 인쇄 장치(100)는 라미네이팅부(10)를 더 포함할 수 있다. 라미네이팅부(10)는 열풍 건조부(6)에서 제2롤(4)로 이송되는 베이스 기판(1)에 병행하여 덮개 기판(2)을 공급하도록 열풍 건조부(6)와 제2롤(4) 사이에 배치된다.As shown in FIG. 2, the organic solar cell may be formed by covering the cathode layer EL2 with the cover substrate 2. Therefore, the composite printing apparatus 100 may further include a laminating unit 10. The laminating unit 10 supplies the cover substrate 2 in parallel with the base substrate 1 transferred from the hot air drying unit 6 to the second roll 4 so that the hot air drying unit 6 and the second roll 4 are provided. ) Is placed between.

라미네이팅부(10)는 열풍 건조부(6)와 제2롤(4) 사이의 베이스 기판(1) 상에 배치되는 라미네이팅롤(11)과 라미네이팅롤(11) 사이로 덮개 기판(2)을 공급하는 공급롤(12)을 포함한다. 따라서 공급롤(12)에서 공급되는 덮개 기판(2)은 베이스 기판(1)에 대응하여 라미네이팅롤(11) 사이로 공급되어, 베이스 기판(1) 상에 라미네이팅된다.The laminating unit 10 supplies the cover substrate 2 between the laminating roll 11 and the laminating roll 11 disposed on the base substrate 1 between the hot air drying unit 6 and the second roll 4. And a feed roll 12. Therefore, the cover substrate 2 supplied from the supply roll 12 is supplied between the laminating rolls 11 corresponding to the base substrate 1, and is laminated on the base substrate 1.

라미네이팅되는 덮개 기판(2)은 베이스 기판(1) 상에서 양극층(EL1), 정공수송층(HTL), 활성층(AL), 전자수송층(ETL) 및 음극층(EL2)의 패턴 형상에 따라, 양극층(EL1), 정공수송층(HTL), 활성층(AL), 전자수송층(ETL) 및 음극층(EL2) 중 적어도 하나 이상에 부착될 수 있다.The laminated cover substrate 2 is formed on the base substrate 1 according to the pattern of the anode layer EL1, the hole transport layer HTL, the active layer AL, the electron transport layer ETL, and the cathode layer EL2. It may be attached to at least one of the EL1, the hole transport layer (HTL), the active layer (AL), the electron transport layer (ETL) and the cathode layer (EL2).

복합 인쇄 장치(100)는 이송되는 베이스 기판(1)의 진행 방향을 전환하여 지지하는 아이들 롤들(21)을 구비하고, 각 공정부, 즉 제1, 제2 인쇄부(P1, P2), 써멀 유브이 히터(5), 열풍 건조기(6) 및 라미네이팅롤(11) 사이에 처짐 방지 격벽(22)을 구비하여 베이스 기판(1)의 처짐을 방지하여, 관련 공정의 원활한 진행을 가능하게 한다.The hybrid printing apparatus 100 includes idle rolls 21 which support by changing the traveling direction of the transferred base substrate 1, and each process unit, that is, the first and second printing units P1 and P2, the thermal The deflection prevention partition 22 is provided between the UV heater 5, the hot air dryer 6, and the laminating roll 11 to prevent the base substrate 1 from sagging, thereby enabling smooth progress of the related process.

복합 인쇄 장치(100)는 제1, 제2 인쇄부(P1, P2)의 각 후방, 및 라미네이팅부(10)의 전방과 후방에 모니터 카메라(23)를 구비하여, 제1, 제2 인쇄부(P1, P2)에서의 인쇄 상태 및 라미네이팅부(10)에서의 라미네이팅 전후 상태를 모니터(미도시)로 감시할 수 있다.The composite printing apparatus 100 includes a monitor camera 23 at each rear of the first and second printing units P1 and P2 and in front of and behind the laminating unit 10, so that the first and second printing units are provided. The printing state in (P1, P2) and the lamination before and after state in the laminating unit 10 can be monitored by a monitor (not shown).

이하에서 본 발명의 제2 실시예 및 제3 실시예에 대하여 설명하며, 제1 실시예 및 기 설명된 실시예와 동일한 구성을 생략하고 서로 다른 구성에 대하여 설명한다.Hereinafter, the second embodiment and the third embodiment of the present invention will be described, and the same configurations as those of the first embodiment and the previously described embodiments will be omitted and different configurations will be described.

도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 복합 인쇄 장치(200)의 구성도이다. 도 3을 참조하면, 제2 인쇄부(P22)는 롤 프린터(예를 들면, 그라비어 옵셋 프린터)로 형성된다. 제1 실시예에서 제2 인쇄부(P2)는 스크린 프린터로 형성된다.3 is a block diagram of a composite printing apparatus 200 according to a second embodiment of the present invention. Referring to FIG. 3, the second printing unit P22 is formed of a roll printer (eg, a gravure offset printer). In the first embodiment, the second printing unit P2 is formed as a screen printer.

써멀 유브이 히터(25)는 순차적으로 배치되는 제1 히터(51)와 제2 히터(52)를 포함한다. 이에 따라서 열풍 건조기(26)는 제1 히터(51)와 제2 히터(52)에 각각 연결되는 제1 건조기(61)와 제2 건조기(62)를 포함한다.The thermal UV heater 25 includes a first heater 51 and a second heater 52 which are sequentially arranged. Accordingly, the hot air dryer 26 includes a first dryer 61 and a second dryer 62 connected to the first heater 51 and the second heater 52, respectively.

제2 실시예의 복합 인쇄 장치(200)는 제1 건조기(61)와 제2 히터(52) 사이에 배치되는 제3 인쇄부(P3)를 더 포함한다. 제3 인쇄부(P3)는 유기 태양 전지에서 각 층 재료의 인쇄 방법 중 많은 층의 인쇄에 사용되는 인쇄 방법을 구현하는 복합 인쇄 장치(200)로 적용된다. 예를 들면, 제3 인쇄부(P3)는 슬롯 다이 코터로 형성될 수 있다.The composite printing apparatus 200 of the second embodiment further includes a third printing unit P3 disposed between the first dryer 61 and the second heater 52. The third printing unit P3 is applied to the composite printing apparatus 200 that implements a printing method used for printing many layers of the printing method of each layer material in the organic solar cell. For example, the third printing unit P3 may be formed as a slot die coater.

제1 인쇄부(P1) 또는 제2 인쇄부(P22)에서 인쇄된 층을 제1 히터(51) 또는 제1 건조기(61)에서 건조하고, 제3 인쇄부(P3)에서 인쇄된 층을 제2 히터(52) 또는 제2 건조기(62)에서 건조한다. 따라서 제2 실시예는 베이스 기판(1)을 공급하고 회수하는 1회 공정으로 2층을 인쇄하므로 인쇄 시간을 단축할 수 있다.The layer printed by the first printing unit P1 or the second printing unit P22 is dried by the first heater 51 or the first dryer 61, and the layer printed by the third printing unit P3 is removed. 2 It is dried by the heater 52 or the 2nd dryer 62. Therefore, the second embodiment prints two layers in one process of supplying and collecting the base substrate 1, so that the printing time can be shortened.

도 4는 본 발명의 제3 실시예에 따른 복합 인쇄 장치(300)의 구성도이고, 도 4를 참조하면, 제1롤(3)은 베이스 기판(1)을 제1 인쇄부(P1) 또는 제2 인쇄부(P32)로 공급할 수 있도록 구성된다.4 is a configuration diagram of the composite printing apparatus 300 according to the third exemplary embodiment of the present invention. Referring to FIG. 4, the first roll 3 may include the base substrate 1 as the first printing unit P1 or the like. It is comprised so that supply to the 2nd printing part P32 may be carried out.

즉 베이스 기판(1)은 제1롤(3)로부터 공급되어, 아이들 롤(21)의 경유 상태에 따라 제1 인쇄부(P1)로 바로 공급될 수도 있고, 제2 인쇄부(P32)를 경유하여 제1 인쇄부(P1)로 공급될 수도 있다.That is, the base substrate 1 may be supplied from the first roll 3, and may be directly supplied to the first printing unit P1 depending on the state of the idle roll 21, or via the second printing unit P32. May be supplied to the first printing unit P1.

제3 실시예의 복합 인쇄 장치(300)는 제1롤(3)로부터 베이스 기판(1)의 공급을 선택하도록 베이스 기판(1)의 폭 방향으로 설치되어 제2 인쇄부(P32)를 연결하는 제1 리니어 모터 가이드(LM1)를 더 포함한다.The composite printing apparatus 300 of the third embodiment is provided in the width direction of the base substrate 1 to select the supply of the base substrate 1 from the first roll 3 to connect the second printing unit P32. 1 further includes a linear motor guide (LM1).

즉 제1 리니어 모터 가이드(LM1)는 나란하게 설치되어 제2 인쇄부(P32)를 지지한다. 예를 들면, 제2 인쇄부(P32)가 후진 상태에서 베이스 기판(1)은 제1 인쇄부(P1)로 직접 공급되어 인쇄되고, 제2 인쇄부(P32)가 전진 상태에서 베이스 기판(1)은 제2 인쇄부(P32)로 공급되어 인쇄되고, 제1 인쇄부(P1)를 통과할 수 있다.That is, the 1st linear motor guide LM1 is installed in parallel and supports the 2nd printing part P32. For example, the base substrate 1 is directly supplied to and printed on the first printing unit P1 while the second printing unit P32 is in the reverse state, and the base substrate 1 is mounted when the second printing unit P32 is in the forward state. ) May be supplied to the second printing unit P32 and printed, and may pass through the first printing unit P1.

도 5는 도 4의 제2 인쇄부(P32)의 구성도이다. 도 5를 참조하면, 제2 인쇄부(P32)는, 제1 리니어 모터 가이드(LM1)의 길이 방향으로 순차적으로 적층 배치되는 제1 브래킷(31), 제2 브래킷(32), 제3 브래킷(33) 및 제4 브래킷(34)을 포함한다. 제2 실시예의 제2 인쇄부(P22)는 도 5의 제2 인쇄부(P32)와 동일하게 형성될 수 있다.FIG. 5 is a configuration diagram of the second printing unit P32 of FIG. 4. Referring to FIG. 5, the second printing unit P32 may include a first bracket 31, a second bracket 32, and a third bracket that are sequentially stacked in the longitudinal direction of the first linear motor guide LM1. 33) and fourth bracket (34). The second printing unit P22 of the second embodiment may be formed in the same manner as the second printing unit P32 of FIG. 5.

제1 브래킷(31)은 제1 리니어 모터 가이드(LM1) 상에 설치되고, 제1 베이스 기판(1)을 경유시키는 지지롤(35)을 일측에 장착하고 있다.The 1st bracket 31 is provided on the 1st linear motor guide LM1, and attaches the support roll 35 which passes through the 1st base board 1 to one side.

제2 브래킷(32)은 제1 브래킷(31)에 승강 가능하게 설치된다. 제2 브래킷(32)은 제1 브래킷(31)에 설치되는 제1 가이드(G1)를 따라 승강된다.The second bracket 32 is mounted to the first bracket 31 to be elevated. The second bracket 32 is elevated along the first guide G1 installed in the first bracket 31.

제3 브래킷(33)은 제2 브래킷(32)에 고정 장착되고, 지지롤(35)에 선택적으로 밀착되는 블랭킷 롤(36)을 일측에 장착하고 있다. 따라서 제3 브래킷(33)은 제2 브래킷(32)과 일체로 승강된다.The 3rd bracket 33 is fixedly attached to the 2nd bracket 32, and attaches the blanket roll 36 selectively adhered to the support roll 35 on one side. Therefore, the third bracket 33 is raised and lowered integrally with the second bracket 32.

제4 브래킷(34)은 제3 브래킷(33)에 승강 가능하게 설치되고, 블랭킷 롤(36)에 선택적으로 밀착되는 패턴 롤(37)을 일측에 장착하고 있다. 제4 브래킷(34)은 제3 브래킷(33)에 설치되는 제2 가이드(G2)를 따라 승강된다.The 4th bracket 34 is attached to the 3rd bracket 33 so that it can be raised and lowered, and the pattern roll 37 which adheres to the blanket roll 36 selectively is attached to one side. The fourth bracket 34 is elevated along the second guide G2 installed on the third bracket 33.

제2 인쇄부(P32)는 제1, 제2, 제3 브래킷(31, 32, 33)을 제어하기 위하여, 제1 서보 모터(SM1), 제2 서보 모터(SM2), 제11 사면부재(S11), 제12 사면부재(S12), 제21 사면부재(S21) 및 제22 사면부재(S22)를 포함한다.The second printing unit P32 may include the first servo motor SM1, the second servo motor SM2, and the eleventh slope member to control the first, second, and third brackets 31, 32, and 33. S11), a twelfth slope member S12, a twenty-first slope member S21, and a twenty-second slope member S22.

제1 서보 모터(SM1)는 제1 브래킷(31)에 장착되고 수평 상태로 배치되어 스크류를 좌우이동 작동시킨다. 제11 사면부재(S11)는 제1 서보 모터(SM1)에 연결되어 제1 서보 모터(SM1)의 구동에 따라 수평 방향으로 좌우이동 작동한다.The first servo motor SM1 is mounted on the first bracket 31 and disposed in a horizontal state to move the screw horizontally. The eleventh slope member S11 is connected to the first servo motor SM1 to move left and right in the horizontal direction according to the driving of the first servo motor SM1.

제12 사면부재(S12)는 제2 브래킷(32)의 하측에 장착되어 제11 사면부재(S11)에 상하 방향에 대하여 경사면으로 접촉된다. 제11 사면부재(S11)의 좌우이동에 따라 제12 사면부재(S12)는 제2 브래킷(32)을 승강시킨다. 제12 사면부재(S12) 및 제11 사면부재(S11)는 제2 브래킷(32)의 승강 상태를 안정적으로 유지시킨다.The twelfth slope member S12 is mounted below the second bracket 32 to contact the eleventh slope member S11 in an inclined surface with respect to the up-down direction. As the left and right movements of the eleventh slope member S11 move, the twelfth slope member S12 raises and lowers the second bracket 32. The twelfth slope member S12 and the eleventh slope member S11 maintain the elevated state of the second bracket 32 stably.

이때, 제1 가이드(G1)가 제2 브래킷(32)의 승강을 안내한다. 블랭킷 롤(36)과 패턴 롤(37)은 제2 브래킷(32)과 일체로 승강하며, 블랭킷 롤(36)이 지지롤(35)을 경유하는 베이스 기판(1)에 접촉되어, 블랭킷 롤(36)의 패턴을 베이스 기판(1)에 전사한다. 즉 그라비어 옵셋 인쇄가 구현된다.At this time, the first guide G1 guides the lifting and lowering of the second bracket 32. The blanket roll 36 and the pattern roll 37 are raised and lowered integrally with the second bracket 32, and the blanket roll 36 is in contact with the base substrate 1 via the support roll 35, so that the blanket roll ( The pattern of 36 is transferred to the base substrate 1. That is, gravure offset printing is implemented.

제2 서보 모터(SM2)는 제2 브래킷(32)에 장착되어 수직 방향에 대하여 경사진 상태로 배치되어 스크류를 경사이동 작동시킨다. 제21 사면부재(S21)는 제2 서보 모터(SM2)에 연결되어, 제2 서보 모터(SM2)의 구동에 따라서 경사이동 작동한다.The second servo motor SM2 is mounted on the second bracket 32 and is disposed in an inclined state with respect to the vertical direction to operate the screw in a tilt movement. The twenty-first slope member S21 is connected to the second servo motor SM2 and moves inclined according to the driving of the second servo motor SM2.

제22 사면부재(S22)는 제4 브래킷(34)의 하측에 장착되어 제21 사면부재(S21)에 경사 방향에 대하여 경사면으로 접촉된다. 제21 사면부재(S21)의 경사이동에 따라 제22 사면부재(S22)는 제4 브래킷(34)을 경사진 상태로 승강시킨다. 제22 사면부재(S22) 및 제21 사면부재(S21)는 제4 브래킷(34)의 승강 상태를 안정적으로 유지시킨다.The twenty-second slope member S22 is mounted below the fourth bracket 34 to contact the twenty-first slope member S21 in an inclined surface with respect to the inclination direction. According to the inclined movement of the twenty-first slope member S21, the twenty-second slope member S22 elevates the fourth bracket 34 in an inclined state. The twenty-second slope member S22 and the twenty-first slope member S21 maintain the elevated state of the fourth bracket 34 stably.

이때, 제2 가이드(G2)가 제4 브래킷(34)의 승강을 안내한다. 패턴 롤(37)은 제4 브래킷(34)과 일체로 승강하며, 패턴 롤(37)이 블랭킷 롤(36)에 접촉되어, 패턴을 블랭킷 롤(36)에 전사한다.At this time, the second guide G2 guides the lifting and lowering of the fourth bracket 34. The pattern roll 37 is raised and lowered integrally with the fourth bracket 34, and the pattern roll 37 contacts the blanket roll 36 to transfer the pattern to the blanket roll 36.

한편, 베이스 기판(1)이 지지롤(35)을 경유하여 블랭킷 롤(36)과 패턴 롤(37) 사이를 경유하면서 패턴 롤(37)의 패턴을 베이스 기판(1)에 직접 전사할 수도 있다. 즉 그라비어 인쇄가 구현된다. 즉 제2 인쇄부(P32)는 그라비어 옵셋 인쇄 및 그라비어 인쇄를 구현할 수 있다.On the other hand, the base substrate 1 may transfer the pattern of the pattern roll 37 directly to the base substrate 1 while passing between the blanket roll 36 and the pattern roll 37 via the support roll 35. . Gravure printing is implemented. That is, the second printing unit P32 may implement gravure offset printing and gravure printing.

다시 도 4를 참조하면, 제3 실시예의 복합 인쇄 장치(300)는 선택적으로 사용될 수 있는 제3 인쇄부(P3) 및 제4 인쇄부(P4)를 더 포함한다. 제3 인쇄부(P3)는 제1 인쇄부(P1)와 동일하게 구성되고, 제4 인쇄부(P4)는 잉크 제트로 구성될 수도 있다.Referring back to FIG. 4, the composite printing apparatus 300 of the third embodiment further includes a third printing unit P3 and a fourth printing unit P4, which may be selectively used. The third printing unit P3 may be configured in the same manner as the first printing unit P1, and the fourth printing unit P4 may be configured of an ink jet.

제2 실시예의 복합 인쇄 장치(200)는 제1, 제2 인쇄부(P1, P22)의 후방에 제1 히터(51)와 제1 건조기(61)를 구비하고, 제3 인쇄부(P3)의 후방에 제2 히터(52)와 제2 건조기(62)를 구비하고 있다.The composite printing apparatus 200 of the second embodiment includes a first heater 51 and a first dryer 61 behind the first and second printing units P1 and P22, and the third printing unit P3. The 2nd heater 52 and the 2nd dryer 62 are provided in the back.

제3 실시예의 복합 인쇄 장치(300)는 제1, 제2 인쇄부(P1, P32)의 후방에 제1 열풍 건조기(71)와 제1 근적외선 건조기(81)를 구비하고, 제3, 제4 인쇄부(P3, P4)의 후방에 제2 열풍 건조기(72)와 제2 근적외선 건조기(82)를 구비하고 있다.The composite printing apparatus 300 of the third embodiment includes a first hot air dryer 71 and a first near infrared ray dryer 81 behind the first and second printing units P1 and P32, and the third and fourth apparatuses. The 2nd hot air dryer 72 and the 2nd near-infrared dryer 82 are provided in the back of printing part P3, P4.

라미네이팅부(210)는 덮개 기판(2)을 공급하는 공급롤(12), 덮개 기판(2)과 베이스 기판(1)을 라미네이팅하는 라미네이팅롤(11), 공급롤(12)과 라미네이팅롤(11)을 장착하는 브래킷(13) 및 제2 리니어 모터 가이드(LM2)를 포함한다.The laminating unit 210 includes a supply roll 12 for supplying the cover substrate 2, a laminating roll 11 for laminating the cover substrate 2 and the base substrate 1, a supply roll 12, and a laminating roll 11. ) And a second linear motor guide (LM2) for mounting.

제2 리니어 모터 가이드(LM2)는 제2롤(4)로부터 베이스 기판(1)의 공급을 선택하도록 베이스 기판(1)의 폭 방향으로 설치되어 브래킷(13)에 연결된다. 즉 제2 리니어 모터 가이드(LM2)는 나란하게 설치되어 라미네이팅부(210)를 지지한다.The second linear motor guide LM2 is installed in the width direction of the base substrate 1 so as to select the supply of the base substrate 1 from the second roll 4 and is connected to the bracket 13. That is, the second linear motor guide LM2 is installed side by side to support the laminating unit 210.

예를 들면, 라미네이팅부(210)가 후진 상태에서 베이스 기판(1)은 제2롤(4)로 공급되어 감기고, 라미네이팅부(210)가 전진 상태에서 제2롤(4)에서 공급되는 베이스 기판(1)과 공급롤(12)에서 공급되는 덮개 기판(2)은 라미네이팅롤(11)로 공급되어 라미네이팅된다. 즉 라미네이팅 시, 제2롤(4)은 베이스 기판(1)을 공급하고, 제1롤(3)은 라미네이팅된 덮개 기판(2)과 베이스 기판(1)을 감는다.For example, the base substrate 1 is supplied to the second roll 4 and wound while the laminating part 210 is in the reverse state, and the base substrate is supplied from the second roll 4 while the laminating part 210 is in the forward state. (1) and the cover substrate 2 supplied from the supply roll 12 are supplied to the laminating roll 11, and are laminated. That is, during lamination, the second roll 4 supplies the base substrate 1, and the first roll 3 winds the laminated cover substrate 2 and the base substrate 1.

도 6은 제1, 제3 인쇄부(P1, P3)의 사시도이고, 도 7은 도 6의 분해 사시도이며, 도 8은 도 7의 Ⅷ-Ⅷ 선에 따른 단면도이고, 도 9는 잉크의 공급 상태도이다.FIG. 6 is a perspective view of the first and third printing units P1 and P3, FIG. 7 is an exploded perspective view of FIG. 6, FIG. 8 is a sectional view taken along the line VII-VII of FIG. 7, and FIG. 9 is a supply of ink. State diagram.

도 6 내지 도 9를 참조하면, 제1, 제3 인쇄부(P1, P3)는 제1 내지 제3 실시예에 적용되는 슬롯 다이 코터를 예시한다. 예를 들면, 슬롯 다이 코터는 제1 다이 부재(41), 제2 다이 부재(42), 제1심(shim)(43) 및 제2심(44)을 포함한다.6 to 9, the first and third printing units P1 and P3 illustrate slot die coaters applied to the first to third embodiments. For example, the slot die coater includes a first die member 41, a second die member 42, a first shim 43, and a second shim 44.

제1 다이 부재(41)는 잉크를 토출 슬롯(47)으로 공급하는 공급홈(411)을 구비하고, 잉크를 토출하는 토출 슬롯(47)의 일측을 제1 립부(412)로 형성한다. 제2 다이 부재(42)는 제1 다이 부재(41)의 후방에 배치되어 제1 립부(412)에 대응하는 제2 립부(422)를 형성한다.The first die member 41 includes a supply groove 411 for supplying ink to the discharge slot 47, and forms one side of the discharge slot 47 for discharging ink as the first lip 412. The second die member 42 is disposed behind the first die member 41 to form a second lip 422 corresponding to the first lip 412.

제1, 제2심(43, 44)는 제1, 제2 다이 부재(41, 42) 사이에 결합되어, 제1 립부(412)와 제2 립부(422)에 마주한다. 제1, 제2심(43, 44)를 개재한 제1, 제2 다이 부재(41, 42)는 볼트(45)와 너트(46)로 체결되어 슬롯 다이 코터를 형성한다.The first and second shims 43 and 44 are coupled between the first and second die members 41 and 42 to face the first lip 412 and the second lip 422. The first and second die members 41 and 42 via the first and second shims 43 and 44 are fastened by bolts 45 and nuts 46 to form slot die coaters.

제1심(43)은 공급홈(411)에 연결되는 절개부(431)를 구비하고, 제2심(44)은 절개부(431)의 일측을 지지하여 제1심(43)보다 더 돌출(L)되는 가이드부(441)를 구비한다. 따라서 공급홈(411)에 채워지는 잉크는 가이드부(441)의 안내를 받으면서 절개부(431)를 통하여 토출 슬롯(47)으로 토출되어 베이스 기판(1)에 코팅된다.The first shim 43 has a cutout 431 connected to the supply groove 411, and the second shim 44 supports one side of the cutout 431 to protrude more than the first shim 43. It is provided with the guide part 441 to be (L). Therefore, the ink filled in the supply groove 411 is discharged to the discharge slot 47 through the cutout 431 while being guided by the guide portion 441 and coated on the base substrate 1.

예를 들면, 제1심(43)이 하나의 절개부(431)를 갖고, 절개부(431)의 폭(W1)이 20mm인 경우, 제1심(43)은 50, 100, 150㎛의 두께(t1)로 형성되고, 제2심(44)은 150㎛의 두께(t2)로 형성될 수 있다. 제2심(44)은 제1심(43)을 지지하는 것으로서 제2심(44)의 두께(t2)는 적어도 제1심(43) 두께(t1) 이상으로 형성된다. 가이드부(441)는 0.1mm로 돌출(L)될 수 있다.For example, when the first shim 43 has one cutout 431 and the width W1 of the cutout 431 is 20 mm, the first shim 43 has a thickness of 50, 100, 150 μm. The thickness t1 may be formed, and the second core 44 may be formed to a thickness t2 of 150 μm. The second shim 44 supports the first shim 43, and the thickness t2 of the second shim 44 is formed to be at least the thickness t1 of the first shim 43. The guide portion 441 may protrude L from 0.1 mm.

도시된 바와 같이, 제1심(43)이 복수의 절개부(431)를 갖고, 절개부(431)의 폭(W1)이 10mm이고 절개부(431) 사이 간격(W2)이 5mm인 경우, 제1심(43)은 50, 100, 150㎛의 두께(t1)로 형성되고, 제2심(44)은 150㎛의 두께(t2)로 형성될 수 있다. 제2심(44)은 제1심(43)을 지지하는 것으로서 제2심(44)의 두께(t2)는 적어도 제1심(43) 두께(t1) 이상으로 형성된다. 가이드부(441)는 0.1mm로 돌출(L)될 수 있다.As shown, when the first shim 43 has a plurality of cutouts 431, the width W1 of the cutout 431 is 10 mm and the spacing W2 between the cutouts 431 is 5 mm, The first core 43 may be formed to a thickness t1 of 50, 100, and 150 μm, and the second core 44 may be formed to a thickness t2 of 150 μm. The second shim 44 supports the first shim 43, and the thickness t2 of the second shim 44 is formed to be at least the thickness t1 of the first shim 43. The guide portion 441 may protrude L from 0.1 mm.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, And it goes without saying that the invention belongs to the scope of the invention.

1 : 제1 기판(베이스 기판) 2 : 제2 기판(덮개 기판)
3, 12 : 제1롤 4 : 제2롤
5, 25 : 써멀 유브이 히터 6, 26 : 열풍 건조기
7 : 정전기 방지부 8 : 코로나 처리부
9 : 얼라인부 10, 210 : 라미네이팅부
11 : 라미네이팅롤 12 : 공급롤
13 : 브래킷 21 : 아이들 롤
22 : 처짐 방지 격벽 23 : 모니터 카메라
31, 32 : 제1, 제2 브래킷 33, 34 : 제3, 제4 브래킷
35 : 지지롤 36 : 블랭킷 롤
37 : 패턴 롤 41, 42 : 제1, 제2 다이 부재
43, 44 : 제1, 제2심(shim) 45, 46 : 볼트, 너트
51, 52 : 제1, 제2 히터 61, 62 : 제1, 제2 건조기
71, 72 : 제1, 제2 열풍 건조기 81, 82 : 제1, 제2 근적외선 건조기
100, 200, 300 : 복합 인쇄 장치 411 : 공급홈
412, 422 : 제1, 제2 립부 431 : 절개부
441 : 가이드부 AL : 활성층
HTL : 제1 수송층(정공수송층) EL1 : 제1 전극층(양극층)
EL2 : 제2 전극층(음극층) ETL : 제2 수송층(전자수송층)
G1, G2 : 제1, 제2 가이드 LM1, LM2 : 제1, 제2 리니어 모터 가이드
P1 : 제1 인쇄부 P2, P22, P32 : 제2 인쇄부
P3 : 제3 인쇄부 P4 : 제4 인쇄부
SM1, SM2 : 제1, 제2 서보 모터 S11, S12 : 제11, 제12 사면부재
S21, S22 : 제21, 제22 사면부재1: 1st board | substrate (base board | substrate) 2: 2nd board | substrate (cover board | substrate)
3, 12: 1st roll 4: 2nd roll
5, 25: thermal UV heater 6, 26: hot air dryer
7: antistatic part 8: corona treatment part
9: alignment section 10, 210: laminating section
11 laminating roll 12 feed roll
13: bracket 21: idle roll
22: sag prevention bulkhead 23: monitor camera
31, 32: 1st, 2nd bracket 33, 34: 3rd, 4th bracket
35 support roll 36 blanket roll
37: pattern roll 41, 42: first and second die members
43, 44: 1st, 2nd shim 45, 46: Bolt, nut
51, 52: 1st, 2nd heater 61, 62: 1st, 2nd dryer
71, 72: 1st, 2nd hot air dryer 81, 82: 1st, 2nd near-infrared dryer
100, 200, 300: composite printing apparatus 411: supply groove
412, 422: First and second lip 431: Incision
441: guide part AL: active layer
HTL: first transport layer (hole transport layer) EL1: first electrode layer (anode layer)
EL2: second electrode layer (cathode layer) ETL: second transport layer (electron transport layer)
G1, G2: first and second guide LM1, LM2: first and second linear motor guide
P1: first printing unit P2, P22, P32: second printing unit
P3: third printing unit P4: fourth printing unit
SM1, SM2: 1st, 2nd servo motor S11, S12: 11th, 12th slope member
S21, S22: 21st, 22nd slope member

Claims

To fabricate a solar cell having a laminate structure of a first electrode layer, a first transport layer, an active layer, a second transport layer, and a second electrode layer on a base substrate,
A first printing unit configured to sequentially print the first transport layer, the active layer, and the second transport layer on the first electrode layer;
A second printing unit provided at one side of the first printing unit, printing the first electrode layer on the base substrate, and laminating the second electrode layer on the second transport layer;
A first roll provided on an inflow side of the first printing unit to supply the base substrate to be transferred to the first printing unit and the second printing unit; And
A second roll provided on the outflow side of the second printing portion to wind the base substrate conveyed from the first printing portion and the second printing portion;
Composite printing apparatus comprising a.

The method of claim 1,
The first printing unit,
Composite printing apparatus formed by a slot die coater.

The method of claim 1,
And the second printing unit is formed of a roll printer.

The method of claim 1,
And the second printing unit is formed of a screen printer.

The method of claim 1,
A thermal UV heater and a hot air dryer provided between the outlet side of the second printing unit and the second roll to dry the layer printed on the base substrate.
Composite printing device further comprising.

The method of claim 5,
The thermal UV heater,
A first heater and a second heater disposed sequentially;
The hot air dryer
First and second dryers respectively connected to the first heater and the second heater.
Composite printing apparatus comprising a.

The method according to claim 6,
A third printing unit disposed between the first dryer and the second heater
Composite printing device further comprising.

The method of claim 7, wherein
And the third printing unit is formed of a slot die coater.

The method of claim 5,
At least one of a corona treatment unit and an antistatic unit provided between the first roll and the first printing unit to surface-treat the base substrate;
Composite printing device further comprising.

The method of claim 5,
The cover substrate is supplied in parallel to the base substrate transferred from the hot air drying unit to the second roll,
Laminating unit for laminating the cover substrate on at least one of the first electrode layer, the first transport layer, the active layer, the second transport layer and the second electrode layer sequentially stacked on the base substrate
Composite printing device further comprising.

9. The method according to claim 2 or 8,
The slot die coater,
A first die member having a supply groove for supplying ink to an ejection slot, and forming one side of the ejection slot for ejecting the ink as a first lip portion;
A second die member disposed behind the first die member to form a second lip portion corresponding to the first lip portion, and
A first shim and a second shim coupled between the first die member and the second die member to face the first lip and the second lip,
/ RTI >
The first shim is provided with a cutout connected to the supply groove and connected to the discharge slot,
And the second core supports one side of the cutout to form one side of the discharge slot and includes a guide portion protruding further from the first core.

To fabricate a solar cell having a laminate structure of a first electrode layer, a first transport layer, an active layer, a second transport layer, and a second electrode layer on a base substrate,
A first printing unit configured to sequentially print the first transport layer, the active layer, and the second transport layer on the first electrode layer;
A second printing unit provided in front of the first printing unit, printing the first electrode layer on the base substrate, and laminating the second electrode layer on the second transport layer;
A first roll provided on an inflow side of the first printing unit or the second printing unit to supply the base substrate to be transferred to the first printing unit or the second printing unit; And
A second roll provided on the outflow side of the first printing portion to wind the base substrate conveyed from the first printing portion and the second printing portion;
Composite printing apparatus comprising a.

The method of claim 12,
A first linear motor guide installed in the width direction of the base substrate to select the supply of the base substrate from the first roll and connecting the second printing unit;
Composite printing device further comprising.

The method of claim 13,
Wherein the second printing unit comprises:
A first bracket mounted to the first linear motor guide and mounted with a support roll passing through the first base substrate;
A second bracket mounted on the first bracket so as to be elevated;
A third bracket mounted to the second bracket and mounted with a blanket roll selectively attached to the support roll; and
A fourth bracket mounted on the third bracket so as to be lifted and lowered, and having a pattern roll selectively attached to the blanket roll;
Composite printing apparatus comprising a.

15. The method of claim 14,
Wherein the second printing unit comprises:
An eleventh slope member connected to a first servo motor mounted to the first bracket,
A twelfth slope member which is in contact with the eleventh slope member to be mounted on the second bracket;
A twenty-first slope member connected to a second servo motor mounted to the second bracket, and
A twenty-second slope member which is in contact with the twenty-first slope member and is mounted on the fourth bracket
Composite printing apparatus comprising a.

The method of claim 12,
By supplying a cover substrate in parallel to the base substrate wound on the second roll,
Laminating unit for laminating the cover substrate on at least one of the first electrode layer, the first transport layer, the active layer, the second transport layer and the second electrode layer sequentially stacked on the base substrate
More,
The laminating unit,
A supply roll for supplying the cover substrate,
A laminating roll for laminating the cover substrate and the base substrate,
A bracket for mounting the feed roll and the laminating roll, and
A second linear motor guide installed in the width direction of the base substrate so as to select the supply of the base substrate from the second roll and connected to the bracket
Including;
The second roll supplies the base substrate,
And the first roll winds the laminated cover substrate and the base substrate.

The method of claim 12,
The first printing unit,
A first die member having a supply groove for supplying ink to an ejection slot, and forming one side of the ejection slot for ejecting the ink as a first lip portion;
A second die member disposed behind the first die member to form a second lip portion corresponding to the first lip portion, and
A first shim and a second shim coupled between the first die member and the second die member to face the first lip and the second lip,
/ RTI >
The first shim is provided with a cutout connected to the supply groove and connected to the discharge slot,
And the second core supports one side of the cutout to form one side of the discharge slot and includes a guide portion protruding further from the first core.