KR20130124665A - 전착도료를 적용한 직교 대향류 해수용 열교환기 - Google Patents

전착도료를 적용한 직교 대향류 해수용 열교환기 Download PDF

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KR20130124665A
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문덕수
정동호
권영철
권정태
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조맹익
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한국해양과학기술원
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Abstract

본 발명은 전착도료를 적용한 직교 대향류 해수용 열교환기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 열교환기는 사각관을 이용하여 고온수와 저온수가 적층된 구조로 형성되었으며, 열교환기의 가로, 세로, 높이를 거의 동일한 형태로 하여 정육면체가 될 수 있게 하여 전착도료가 열교환기 외부에서 유체가 순수한 중력의 힘에 의해 짧은 시간에 모든 면이 노출되는 구조이다. 또한, 열교환기의 U-벤더 내부에 그물형 메쉬를 장착하여 해수 내에 혼합된 다양한 오염물질을 걸러주는 역할을 수행한다. 이렇게 함으로서 열교환기 내부에 점착되는 오염물질의 성장을 억제하고, 열교환기의 고유 성능을 유지하여, 열교환기의 유지보수를 편리하게 하기 위해 결합을 볼트로 하여 분해 조립이 편리하도록 설계하였다. 상기 열교환기의 크기는 가로폭과 세로폭을 동일하게 유지하는 직교대향류 열교환기는 정사각관을 사용하여 열교환 면적을 증가시켰고, 각각의 관 내부에 압력차이나 유량차이를 극소화하여 균일한 열교환이 이루어질 수 있도록 내부 연결 홀을 만들어 열교환기 내부 압력조절과 유량 조절이 가능하도록 하는 내부 홀이 존재한다. 상기 열교환기의 헤더구조에 있어, 사각직관이 수십개 나열된 구조이므로 열교환기의 헤더위치에 따라 관 내부로 유입되는 유체의 량이 상이할 수 있다. 이러한 문제점을 해결하고자 본 발명에서는 헤더의 유입방향을 크게 하고 말단부를 좁게 하여 헤더 내부에 압력변화를 주어 유입되는 유체의 량을 일정하게 하고자 하는 특징이 있다.

Description

전착도료를 적용한 직교 대향류 해수용 열교환기{Electrodeposition coating applied cross-counterflow heat exchanger seawater}
본 발명은 전착도료를 적용한 직교 대향류 해수용 열교환기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전착식 도장방법을 이용하여 해수의 금속에 대한 부식성을 억제하고, 해수에 포함된 유기물에 의한 오염을 방지하기 위해 열교환기 U-벤더 부분에 스트레이너를 장착한 열교환기로써, 기존 해수용 열교환기에 비해 제조원가가 저렴하고, 해수에 내부식성을 동등하게 유지하며, 유지보수가 편리한 전착도료를 적용한 직교 대향류 해수용 열교환기에 관한 것이다.
일반적인 열교환기는 열매체와 냉매를 열교환시켜 외부로 버려지는 열매체 또는 외부에서 유입된 열매체의 열원을 회수하는데, 상기 열매체는 바다 등의 해수 또는 산업현장의 발전소, 공장 등과 학교, 식당 등과 같이 다양한 분야에서 배출되는 폐수(고온인 폐수)를 통해 냉매와 열교환하여 열원을 회수하는 것이다.
그런데, 이와 같이, 염분 등이 함유된 해수를 냉각하는 열교환기의 경우에는 염분 등에 의해 배관이 급속하게 부식되는 문제점이 있다. 따라서, 내식성이 우수한 티타늄이나 스테인리스 등을 열교환기용 배관으로 사용하는 것이 고려될 수 있으나, 이러한 티타늄 관이나 스테인리스 관은 내식성이 우수하기는 하지만, 코일형태 등으로 벤딩 가공하기가 곤란하고, 냉각기 하우징이나 기타 다른 금속부품과 용접이 잘되지 않는다. 따라서, 티타늄 관이나 스테인리스 관을 이용하는 냉각기는 제작이 번거롭고, 효율 좋은 열교환기의 배열을 갖는 구조로 제작하기 곤란하였다.
또한, 폐수를 이용한 열교환기의 경우에는 폐수 내에 각종 이물질 등이 포함되어 있어 배관 내에 이물질이 부착 및 퇴적되어 배관 내의 흐름을 차단하는 문제점이 있다. 따라서, 배관에 별도의 청소구를 설치하거나 용접된 배관을 분해하여 교체 및 청소를 시행해야하는데, 별도의 구조물을 설치하는데 비용이 많이 발생하고, 배관을 분해하기 위한 번거로움과 작업시간 증가 및 교체에 따른 비용이 증가하는 등 다양한 문제점이 발생한다.
따라서, 본 발명은 상기 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서,
해수의 부식성에 강한 재질을 사용하여 열교환기를 제작하는 경우, 재질의 한계성이 있어, 이러한 경제적인 문제를 해결하고자 하며, 해수의 오염물질에 대한 열교환기의 성능 보호를 하는 전착도료를 적용한 직교 대향류 해수용 열교환기를 제공하는데 목적이 있다.
상기 목적을 달성하고자, 본 발명은 해수용 열교환기에 있어서,
고온의 해수가 이송되도록 내부에 다수개의 고온 이송관이 설치되고, 다수개가 상호 이격되어 다단으로 적층되는 고온플레이트와;
저온의 냉매가 이송되도록 내부에 다수개의 저온 이송관이 설치되고, 상기 고온플레이트의 사이 사이에 적층되도록 다수개로 형성되며, 상기 저온 이송관이 고온플레이트의 고온 이송관과 상호 직교되는 방향으로 형성되어 고온의 해수와 저온의 냉매가 상호 열교환되는 저온플레이트;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 직교대향류로 형성된 해수용 열교환기에 관한 것이다.
이상에서 살펴 본 바와 같이, 본 발명의 전착도료를 적용한 직교 대향류 해수용 열교환기는 전착도료를 적용한 해수용 열교환기로써 다양한 재질과 형태를 적용할 수 있고, 특히 열교환기 제작에 소비되는 재질의 가격이 매우 저렴하여 경제적인 효과가 크며, 직교 대향류(cross-counterflow) 형태로 구성됨에 따라, 열교환 면적을 극대화하고 적층이 자유롭기 때문에 열교환 용량에 따라 그 형태를 자유롭게 가변화 할 수 있는 효과가 있다.
또한, 열교환기의 U-벤더 부분에 그물형 메쉬를 장착하여 해수에 대한 오염을 방지하고, U-벤더 부분을 청소가 가능한 결합구조로 설계하였기에 반 영구적으로 사용할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 직교 대향류 해수용 열교환기를 나타낸 사시도이고,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 직교 대향류 해수용 열교환기를 나타낸 개략도이고,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 직교대향류의 층간 적층구조를 나타낸 단면도이고,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 유입헤더부와 배출헤더부를 나타낸 개략도이다.
본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 아래와 같은 특징을 갖는다.
본 발명은 해수용 열교환기에 있어서,
고온의 해수가 이송되도록 내부에 다수개의 고온 이송관이 설치되고, 다수개가 상호 이격되어 다단으로 적층되는 고온플레이트와;
저온의 냉매가 이송되도록 내부에 다수개의 저온 이송관이 설치되고, 상기 고온플레이트의 사이 사이에 적층되도록 다수개로 형성되며, 상기 저온 이송관이 고온플레이트의 고온 이송관과 상호 직교되는 방향으로 형성되어 고온의 해수와 저온의 냉매가 상호 열교환되는 저온플레이트;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 특징을 갖는 본 발명은 그에 따른 바람직한 실시예를 통해 더욱 명확히 설명될 수 있을 것이다.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다. 또한, "제 1(first)", "제 2(second)"와 같은 용어는 설명을 위해 본원 및 첨부 청구항들에 사용되고 상대적인 중요성 또는 취지를 나타내거나 의미하는 것으로 의도되지 않는다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 직교 대향류 해수용 열교환기를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 직교 대향류 해수용 열교환기를 나타낸 개략도이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 직교대향류의 층간 적층구조를 나타낸 단면도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 유입헤더부와 배출헤더부를 나타낸 개략도이다.
도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 본 발명의 직교 대향류 해수용 열교환기(100)는 고온의 해수가 이송되도록 내부에 다수개의 고온 이송관(11)이 설치되고, 다수개가 상호 이격되어 다단으로 적층되는 고온플레이트(10)와; 저온의 냉매가 이송되도록 내부에 다수개의 저온 이송관(21)이 설치되고, 상기 고온플레이트(10)의 사이 사이에 적층되도록 다수개로 형성되며, 상기 저온 이송관(21)이 고온플레이트(10)의 고온 이송관(11)과 상호 직교되는 방향으로 형성되어 고온의 해수와 저온의 냉매가 상호 열교환되는 저온플레이트(20);를 포함하여 구성된다.
그리고, 상기 고온플레이트(10)와 저온플레이트(20)가 상호 번갈아가며 적층된 상태에서 상,하 양측면에 지지플레이트(90)가 더 형성된다. 이때, 상기 해수용 열교환기(100)의 용량에 따라 적층수를 다양하게 설계변경할 수 있다.
또한, 상기 고온 이송관(11)과 저온 이송관(21)은 각각 고온플레이트(10)와 저온플레이트(20) 내에 구비되는데, 상기 고온플레이트(10)와 저온플레이트(20)의 가로방향으로 상호접촉되어 다수개가 나열되도록 형성된다.
여기서, 상기 해수용 열교환기(100) 즉, 고온플레이트(10)와 저온플레이트(20)는 상호 순차적으로 엇갈려서 적층되는데, 이때, 상기 고,저온 이송관(11,21)이 사각관으로써, 관과 관 사이에 발생할 수 있는 열저항을 최소화하는 동시에 고,저온 이송관(11,21) 단면의 가로(B), 세로(A) 길이가 동일한 정사각형 형태로 형성되고, 상기 전체 이송관(11,21)의 가로(B) 길이는 해수용 열교환기(100)의 가로 길이와 동일하다. 즉, nB = L₁과 같다는 뜻으로 n은 다수개, B는 이송관의 가로길이, L₁은 해수용 열교환기(고온플레이트(10) 또는 저온플레이트(20))의 가로 길이를 뜻한다.
그리고, 상기 전체 이송관(11,21)의 세로(A) 길이는 해수용 열교환기(100)의 세로 길이와 동일하다. 즉, nA = L₂과 같다는 뜻으로 n은 다수개, A는 이송관의 세로길이, L₂은 해수용 열교환기(고온플레이트(10) 또는 저온플레이트(20))의 세로 길이를 뜻한다.
상기와 같이 설계됨으로써, 상기 해수용 열교환기(100)는 도 1과 도 2에서처럼, 전체가 정육면체로 형성되어 균일한 열교환이 이루어질 수 있고, 해수에 의한 부식되는 것을 방지하도록 전착도료에 의해 도포되는데, 상기 전착도료의 도장이 해수용 열교환기의 전체에 도포시, 정육면체이므로 외부에서 전착도료 유체가 순수한 중력의 힘에 의해 짧은 시간에 모든 면이 노출되어 도포의 효율이 높아진다. 이때, 상기 해수용 열교환기(100)는 전착도료가 저장된 침지탱크에 넣었다 빼는 방식인 침지코팅(dip coating)에 의해 전착도료가 코팅되는 것이다.
또한, 모든 면에는 전착도료가 도포되어 있어 어떠한 해수환경에도 사용이 가능하며, 염소에 대한 충분한 내부식성을 갖는다. 이때 본 발명에서는 벤더(50,80)부분을 분리형으로 하여 관다발이 지그재그로 적층되어 도료의 침투가 쉽게 이루어지는 구조로 설계한다.
한편, 도 2와 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 최하층 고온플레이트(10)의 일측에는 외부의 고온 해수가 한 층에 형성된 다수개의 고온 이송관(11)에 각각 동일한 양으로 유입되도록 해수용 유입헤더부(30)가 형성되고, 상기 해수용 유입헤더부(30)의 반대측인 최상층 고온플레이트(10)의 일측에는 다수개의 고온 이송관(11)에 유입된 고온의 해수가 열교환된 뒤, 다수개의 고온 이송관(11)을 통해 배출되는 해수가 한 곳으로 모여 외부로 배출되도록 해수용 배출헤더부(40)가 형성된다.
여기서, 상기 최하층 고온플레이트(10)에 설치된 해수용 유입헤더부(30)를 통해 유입된 해수가 최상층 고온플레이트(10)에 설치된 해수용 배출헤더부(40)로 배출되도록 상기 다수개가 상호 적층된 고온플레이트(10)의 양측면에는 도 3에서처럼, 해수용 유입헤더부(30)를 통해 일측으로 유입된 해수가 전체의 고온플레이트(10)에 연통되어 해수용 배출헤더부(40)를 통해 배출되도록 해수용 벤더(50)가 설치된다.
그리고, 상기 해수용 벤더(50)는 도 2와 도 3에서처럼, 해수용 유입헤더부(30)를 통해 유입된 해수가 적층된 고온플레이트(10) 내를 수직 단면상 지그재그로 이송되도록 다수개로 적층된 고온플레이트(10)의 양측면에 각각 설치된다. 즉, 다시 말해, 한 층의 고온플레이트(10)를 관통한 해수가 고온플레이트(10)의 끝단부에서 해수용 벤더(50)에 의해 다음 층의 고온플레이트(10)로 이송되고, 그 층의 고온플레이트(10) 내부를 관통한 해수는 다시 끝단부에서 해수용 벤더(50)를 타고 다음 층의 고온플레이트(10)로 이송되는 것으로 해수가 지그재그로 이송되는 방식 즉, 대향류로 이송되는 것이다.
이때, 상기 고온플레이트(10)와 고온플레이트(10) 사이에 저온플레이트(20)가 형성되지만 고온플레이트(10)의 고온 이송관(11)과 저온플레이트(20)의 저온 이송관(21)은 상호 직교된 상태로 형성됨으로써, 해수가 저온플레이트(20)의 저온 이송관(21)에 유입되지 않는다.
또한, 상기 해수용 벤더(50)는 도 2와 도 3에서처럼, 이송되는 해수가 원활하게 이송되도록 수직 단면상 호 형태로 형성되고, 상기 해수용 벤더(50)의 내부에는 이송되는 해수 내에 혼합된 이물질을 걸러주기 위해 메쉬망(51)이 형성되며, 상기 메쉬망(51)은 해수용 벤더(50)의 중앙부에 수평 길이방향으로 길게 형성된다. 이때, 상기 해수용 벤더(50)는 탈부착이 가능한 구조로써, 양끝단부가 고온플레이트(10)와 고온플레이트(10) 사이에 적층되는 저온플레이트(20)의 일단면에 설치되는 것이다.
여기서, 상기 해수용 유입헤더부(30)는 도 1과 도 4에서처럼, 해수가 유입되도록 일측에 유입구(31)가 형성되고, 상기 유입구(31)를 통해 유입된 해수가 고온플레이트(10)의 한 층에 설치된 다수개의 고온 이송관(11)에 동일한 양으로 유입되도록 외벽이 경사지게 형성되며, 상기 해수용 유입헤더부(30)의 내부에는 유입구(31)를 통해 유입된 해수가 고온 이송관(11)에 동일한 양으로 유입되도록 다수개의 유량 조절 격벽(32)이 다수개의 고온 이송관(11)에서 유입구(31) 방향으로 경사지게 형성된다. 이때, 상기 다수개의 유량 조절 격벽(32)은 각각 그 길이가 상호 다르게 형성되어 해수의 유량을 조절한다.
그리고, 상기 해수용 배출헤더부(40)는 도 1과 도 4에서처럼, 해수가 배출되도록 일측에 배출구(41)가 형성되고, 상기 고온 이송관(11)을 통해 배출된 해수가 배출구(41) 측으로 집중되도록 외벽이 경사지게 형성된다. 이때, 상기 해수용 배출헤더부(40)의 내부에는 다수개의 가이드 격벽(42)이 배출구(41) 방향으로 경사지게 형성되고, 상기 가이드 격벽(42)은 각각 그 길이가 상호 다르게 형성되어 해수의 유량을 조절한다.
한편, 도 2와 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 최상층 저온플레이트(20)의 일측에는 외부의 저온 냉매가 한 층에 형성된 다수개의 저온 이송관(21)에 동일한 양으로 유입되도록 냉매용 유입헤더부(60)가 형성되고, 상기 냉매용 유입헤더부(60)의 반대측인 최하층 저온플레이트(20)의 일측에는 다수개의 저온 이송관(21)에 유입된 저온의 냉매가 열교환된 뒤, 다수개의 저온 이송관(21)을 통해 배출되는 냉매가 한 곳으로 모여 외부로 배출되도록 냉매용 배출헤더부(70)가 형성된다.
여기서, 상기 최상층 저온플레이트(20)에 설치된 냉매용 유입헤더부(60)를 통해 유입된 냉매가 최하층 저온플레이트(20)에 설치된 냉매용 배출헤더부(70)로 배출되도록 다수개가 상호 적층된 저온플레이트(20)의 양측면에는 도 2와 도 3에서처럼, 냉매용 유입헤더부(60)를 통해 일측으로 유입된 냉매가 전체의 저온플레이트(20)에 연통되어 냉매용 배출헤더부(70)를 통해 배출되도록 냉매용 벤더(80)가 설치된다.
그리고, 상기 냉매용 벤더(80)는 도 2와 도 3에서처럼, 냉매용 유입헤더부(60)를 통해 유입된 냉매가 적층된 저온플레이트(20) 내를 수직 단면상 지그재그로 이송되도록 다수개로 적층된 저온플레이트(20)의 양측면에 각각 설치된다. 즉, 다시 말해, 한 층의 저온플레이트(20)를 관통한 냉매가 저온플레이트(20)의 끝단부에서 냉매용 벤더(80)에 의해 다음 층의 저온플레이트(20)로 이송되고, 그 층의 저온플레이트(20) 내부를 관통한 해수는 다시 끝단부에서 냉매용 벤더(80)를 타고 다음 층의 저온플레이트(20)로 이송되는 것으로 냉수가 지그재그로 이송되는 방식 즉, 대향류로 이송되는 것이다.
이때, 상기 저온플레이트(20)와 저온플레이트(20) 사이에 고온플레이트(10)가 형성되지만 저온플레이트(20)의 저온 이송관(21)과 고온플레이트(10)의 고온 이송관(11)은 상호 직교된 상태로 형성됨으로써, 냉매가 고온플레이트(10)의 고온 이송관(11)에 유입되지 않는다.
또한, 상기 냉매용 벤더(80)는 도 2와 도 3에서처럼, 이송되는 냉매가 원활하게 이송되도록 수직 단면상 호 형태로 형성되고, 상기 냉매용 벤더(80)의 내부에는 이송되는 냉매 내에 혼합된 이물질을 걸러주기 위해 메쉬망(81)이 형성되며, 상기 메쉬망(81)은 냉매용 벤더(80)의 중앙부에 수평 길이방향으로 길게 형성된다. 이때, 상기 냉매용 벤더(80)는 탈부착이 가능한 구조로써, 양끝단부가 저온플레이트(20)와 저온플레이트(20) 사이에 적층되는 고온플레이트(10)의 일단면에 설치되는 것이다.
여기서, 상기 냉매용 유입헤더부(60)는 도 1과 도 4에서처럼, 냉매가 유입되도록 일측에 유입구(61)가 형성되고, 상기 유입구(61)를 통해 유입된 냉매가 저온플레이트(20)의 한 층에 설치된 다수개의 저온 이송관(21)에 동일한 양으로 유입되도록 외벽이 경사지게 형성되며, 상기 냉매용 유입헤더부(60)의 내부에는 유입구(61)를 통해 유입된 냉매가 저온 이송관(21)에 동일한 양으로 유입되도록 다수개의 유량 조절 격벽(62)이 다수개의 저온 이송관(21)에서 유입구(61) 방향으로 경사지게 형성된다. 이때, 상기 다수개의 유량 조절 격벽(62)은 각각 그 길이가 상호 다르게 형성되어 냉매의 유량을 조절한다.
그리고, 상기 냉매용 배출헤더부(70)는 도 1과 도 4에서처럼, 냉매가 배출되도록 일측에 배출구(71)가 형성되고, 상기 저온 이송관(21)을 통해 배출된 냉매가 배출구(71) 측으로 집중되도록 외벽이 경사지게 형성된다. 이때, 상기 냉매용 배출헤더부(70)의 내부에는 다수개의 가이드 격벽(72)이 배출구 방향으로 경사지게 형성되고, 상기 가이드 격벽(72)은 각각 그 길이가 상호 다르게 형성되어 냉매의 유량을 조절한다.
10 : 고온플레이트 11 : 고온 이송관
20 : 저온플레이트 21 : 저온 이송관
30 : 해수용 유입헤더부 31,61 : 유입구
32,62 : 유량 조절 격벽 40 : 해수용 배출헤더부
41,71 : 배출구 42,72 : 가이드 격벽
50 : 해수용 벤더 51,81 : 메쉬망
60 : 냉매용 유입헤더부 70 : 냉매용 배출헤더부
80 : 냉매용 벤더 90 : 지지플레이트
100 : 해수용 열교환기

Claims (11)

  1. 해수용 열교환기에 있어서,
    고온의 해수가 이송되도록 내부에 다수개의 고온 이송관(11)이 설치되고, 다수개가 상호 이격되어 다단으로 적층되는 고온플레이트와;
    저온의 냉매가 이송되도록 내부에 다수개의 저온 이송관이 설치되고, 상기 고온플레이트의 사이 사이에 적층되도록 다수개로 형성되며, 상기 저온 이송관이 고온플레이트의 고온 이송관과 상호 직교되는 방향으로 형성되어 고온의 해수와 저온의 냉매가 상호 열교환되는 저온플레이트;
    를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 직교대향류로 형성된 해수용 열교환기.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 최하층 고온플레이트의 일측에는 외부의 고온 해수가 다수개의 고온 이송관에 각각 동일한 양으로 유입되도록 해수용 유입헤더부가 형성되고, 상기 해수용 유입헤더부의 반대측인 최상층 고온플레이트의 일측에는 다수개의 고온 이송관에 유입된 고온의 해수가 열교환된 뒤, 다수개의 고온 이송관을 통해 배출되는 해수가 한 곳으로 모여 외부로 배출되도록 해수용 배출헤더부가 형성되는 것을 특징으로 하는 직교대향류로 형성된 해수용 열교환기.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 다수개가 상호 적층된 고온플레이트는 해수용 유입헤더부를 통해 일측으로 유입된 해수가 전체의 고온플레이트에 연통되어 해수용 배출헤더부를 통해 배출되도록 해수용 벤더가 설치되고, 상기 해수용 벤더는 해수용 유입헤더부를 통해 유입된 해수가 적층된 고온플레이트 내를 수직 단면상 지그재그로 이송되도록 다수개로 적층된 고온플레이트의 양측면에 각각 설치되는 것을 특징으로 하는 직교대향류로 형성된 해수용 열교환기.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 최상층 저온플레이트의 일측에는 외부의 저온 냉매가 다수개의 저온 이송관에 동일한 양으로 유입되도록 냉매용 유입헤더부가 형성되고, 상기 냉매용 유입헤더부의 반대측인 최하층 저온플레이트의 일측에는 다수개의 저온 이송관에 유입된 저온의 냉매가 열교환된 뒤, 다수개의 저온 이송관을 통해 배출되는 냉매가 한 곳으로 모여 외부로 배출되도록 냉매용 배출헤더부가 형성되는 것을 특징으로 하는 직교대향류로 형성된 해수용 열교환기.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 다수개가 상호 적층된 저온플레이트는 냉매용 유입헤더부를 통해 일측으로 유입된 냉매가 전체의 저온플레이트에 연통되어 냉매용 배출헤더부를 통해 배출되도록 냉매용 벤더가 설치되고, 상기 냉매용 벤더는 냉매용 유입헤더부를 통해 유입된 냉매가 적층된 저온플레이트 내를 수직 단면상 지그재그로 이송되도록 다수개로 적층된 저온플레이트의 양측면에 각각 설치되는 것을 특징으로 하는 직교대향류로 형성된 해수용 열교환기.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 해수용 열교환기는 이송관이 사각관으로 단면의 가로, 세로 길이가 동일한 정사각형 형태로 형성됨으로써, 전체가 정육면체로 형성되어 균일한 열교환이 이루어질 수 있는 것을 특징으로 하는 직교대향류로 형성된 해수용 열교환기.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 고온플레이트와 저온플레이트가 상호 번갈아가며 적층된 상,하 양측면에 구비되는 지지플레이트가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 직교대향류로 형성된 해수용 열교환기.
  8. 제 3항 또는 제 5항에 있어서,
    상기 벤더는 이송되는 해수 또는 냉매가 원활하게 이송되도록 호 형태로 형성되고, 내부에 이송되는 해수 또는 냉매 내에 혼합된 이물질을 걸러주기 위해 메쉬망이 중앙부에 수평으로 형성되는 것을 특징으로 하는 직교대향류로 형성된 해수용 열교환기.
  9. 제 2항 또는 제 4항에 있어서,
    상기 유입헤더부는 해수 또는 냉매가 유입되도록 일측에 유입구가 형성되고, 상기 유입구를 통해 유입된 해수 또는 냉매가 다수개의 이송관에 동일한 양으로 유입되도록 외벽이 경사지게 형성되는 동시에 유입헤더부의 내부에 다수개의 유량 조절 격벽이 유입구 방향으로 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 직교대향류로 형성된 해수용 열교환기.
  10. 제 2항 또는 제 4항에 있어서,
    상기 배출헤더부는 해수 또는 냉매가 배출되도록 일측에 배출구가 형성되고, 상기 이송관을 통해 배출된 해수 또는 냉매가 배출구 측으로 집중되도록 외벽이 경사지게 형성되는 동시에 배출헤더부의 내부에 다수개의 가이드 격벽이 배출구 방향으로 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 직교대향류로 형성된 해수용 열교환기.
  11. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 해수용 열교환기는 해수에 의한 부식되는 것을 방지하도록 전착도료에 의해 전체가 도포되는 것을 특징으로 하는 직교대향류로 형성된 해수용 열교환기.
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