KR20130123312A - Cutting tool assembly - Google Patents

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KR20130123312A
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Abstract

A cutting tool assembly according to the embodiment of the present invention comprises: multiple clamping screws; a slot radially extended outward; multiple through holes through which the screws penetrate; an insert holder which has first and second recesses formed on the edge of the rear surface thereof to face each other based on the slot; multiple screw holes to which the screws are coupled; a tool shank which has first and second flanges engaged with the first and second recesses; and a cutting insert installed in the slot. The insert holder is installed in the tool shank by the screws to be removable. When the insert holder is installed in the tool shank, the through holes are offset from the screw holes.

Description

절삭공구 조립체{CUTTING TOOL ASSEMBLY}[0001] CUTTING TOOL ASSEMBLY [0002]

본 발명은 툴섕크와 툴섕크에 제거가능하게 고정되는 인서트 홀더를 구비하는 절삭공구 조립체에 관한 것이다.The present invention relates to a cutting tool assembly having an insert holder removably secured to a tool shank and a tool shank.

도 1은 종래기술에 따른 절단바이트(parting tool)를 도시한다. 도 1을 참조하면, 절단바이트는 툴섕크(1)와 블레이드 지지대(2)를 구비한다. 툴섕크(1)는 두 개의 대향하는 플랜지(4, 5)를 구비한다. 플랜지(4)는 가이드면(6)과 접촉면(8)을 가지고, 플랜지(5)는 가이드면(7)과 접촉면(9)을 가진다. 블레이드 지지대(2)는 가이드면(6, 7)에 각각 마주하는 부분(10, 11)과, 접촉면(8, 9)에 각각 접촉하는 두개의 대향면(12, 13)을 구비한다. 블레이드 지지대(2)는 스크류(14, 15, 16)에 의해 툴섕크(1)에 고정된다.Figure 1 shows a cutting tool according to the prior art. Referring to FIG. 1, the cutting bit comprises a tool shank 1 and a blade support 2. The tool shank 1 has two opposing flanges 4, 5. The flange 4 has a guide surface 6 and a contact surface 8 and the flange 5 has a guide surface 7 and a contact surface 9. The blade support 2 has portions 10 and 11 respectively facing the guide surfaces 6 and 7 and two opposing surfaces 12 and 13 respectively contacting the contact surfaces 8 and 9. The blade support 2 is fixed to the tool shank 1 by means of screws 14, 15, 16.

미국특허 제 4,938,641호U.S. Patent No. 4,938,641

도 1에 도시된 종래기술의 절삭바이트에는 절삭 가공 도중 화살표 방향으로 주분력이 작용할 수 있다. 접촉면(9)에 집중되는 응력은 플랜지(5)를 손상시키거나 변형시킬 수 있고 대향면(12)과 접촉면(8)을 이격시킬 수 있다. 또, 가이드면(6)에 집중되는 응력은 플랜지(4)를 손상시키거나 변형시킬 수 있다. 따라서, 종래기술의 절삭바이트는 툴섕크(1)와 블레이드 지지대(2) 사이의 클램핑력이 취약하다.The prior art cutting bite shown in Fig. 1 may have a main component in the direction of the arrow during cutting. The stresses concentrated on the contact surface 9 can damage or deform the flange 5 and can separate the contact surface 8 from the opposing surface 12. Also, the stress concentrated on the guide surface 6 can damage or deform the flange 4. Therefore, the cutting bite of the prior art is weak in the clamping force between the tool shank 1 and the blade support 2.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 툴섕크와 인서트 홀더 사이의 결합을 강화시킬 수 있고, 인서트 홀더와 절삭인서트 사이의 클램핑을 강화시킬 수 있는 절삭공구 조립체의 실시예를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to overcome the above-mentioned problems and it is an object of the present invention to provide a cutting tool assembly capable of enhancing the coupling between the tool shank and the insert holder and capable of enhancing the clamping between the insert holder and the cutting insert .

본 발명의 일 실시예에 따른 절삭공구 조립체는, 복수개의 클램핑나사와, 반경방향 외측으로 연장하는 슬롯과, 복수개의 나사가 관통하는 복수개의 관통공과, 슬롯의 배향을 기준으로 서로 대향하도록 후면의 가장자리에 형성되는 제1 및 제2 리세스를 포함하는 인서트 홀더와, 복수개의 나사가 결합하는 복수개의 나사공과, 서로 대향하고 제1 및 제2 리세스와 맞물리는 제1 및 제2 플랜지를 포함하는 툴섕크와, 슬롯에 장착되는 절삭인서트를 포함한다. 인서트 홀더는 복수개의 나사에 의해 툴섕크에 제거가능하게 장착된다. 인서트 홀더가 툴섕크에 장착된 상태에서 복수개의 관통공은 복수개의 나사공으로부터 오프셋되어 있다.A cutting tool assembly according to an embodiment of the present invention includes a plurality of clamping screws, a slot extending radially outwardly, a plurality of through holes through which a plurality of screws are passed, An insert holder including first and second recesses formed on an edge thereof, a plurality of screw holes to which a plurality of screws are coupled, first and second flanges facing each other and engaged with the first and second recesses, A tool shank, and a cutting insert mounted in the slot. The insert holder is removably mounted to the tool shank by a plurality of screws. With the insert holder mounted on the tool shank, the plurality of through holes are offset from the plurality of screw holes.

복수개의 관통공은, 슬롯의 배향을 따라 절삭인서트의 반대측에 위치하는 제1 관통공과, 제1 리세스에 위치하는 제2 관통공과, 제2 리세스에 위치하는 제3 관통공을 포함한다. 복수개의 나사공은, 제1 관통공의 위치에 대응하는 제1 나사공과, 제1 플랜지에 위치하는 제2 나사공과, 제2 플랜지에 위치하는 제3 나사공을 포함한다.The plurality of through holes include a first through hole located on the opposite side of the cutting insert along the orientation of the slot, a second through hole located in the first recess, and a third through hole located in the second recess. The plurality of screw holes include a first screw hole corresponding to the position of the first through hole, a second screw hole located in the first flange, and a third screw hole located in the second flange.

제1 관통공은 제1 나사공으로부터 슬롯의 배향을 따라 인서트 홀더의 중심으로부터 멀어지는 방향으로 오프셋되어 있다.The first through-hole is offset from the first through-hole in the direction away from the center of the insert holder along the orientation of the slot.

제2 관통공은 제2 나사공으로부터 슬롯의 배향에 평행하게 절삭인서트로부터 멀어지는 쪽으로 오프셋되어 있다.The second through-hole is offset from the second screw hole to a direction away from the cutting insert parallel to the orientation of the slot.

제3 관통공은 제3 나사공으로부터 인서트 홀더의 중심을 향하는 방향으로 오프셋되어 있다.The third through hole is offset in the direction from the third screw hole toward the center of the insert holder.

제2 및 제3 관통공 중 어느 하나는 인서트 홀더의 일부분을 제거하여 형성되는 슬릿을 가진다.And one of the second and third through holes has a slit formed by removing a portion of the insert holder.

제2 및 제3 관통공 중 어느 하나는 슬롯 쪽으로 오목한 절결부를 가진다.And one of the second and third through holes has a recessed portion recessed toward the slot.

제1 리세스는 인서트 홀더의 후면과 제1 리세스의 바닥을 연결하는 제1 접촉부를 포함한다. 제1 플랜지는 툴섕크의 전단면과 제1 플랜지의 전단면을 연결하는 제1 대향접촉부를 포함한다. 인서트 홀더가 툴섕크에 장착된 상태에서 제1 접촉부는 제1 대향접촉부와 접촉한다.The first recess includes a first contact portion connecting the rear surface of the insert holder and the bottom of the first recess. The first flange includes a first opposing contact portion connecting a front end surface of the tool shank and a front end surface of the first flange. With the insert holder mounted on the tool shank, the first abutment portion contacts the first abutting abutment.

제2 리세스는 인서트 홀더의 후면과 제2 리세스의 바닥을 연결하는 제2 및 제3 접촉부를 포함한다. 제2 플랜지는 툴섕크의 전단면과 제2 플랜지의 전단면을 연결하는 제2 및 제3 대향접촉부를 포함한다. 인서트 홀더가 툴섕크에 장착된 상태에서 제2 및 제3 접촉부는 제2 및 제3 대향접촉부와 접촉한다.The second recess includes second and third contacts connecting the rear surface of the insert holder and the bottom of the second recess. The second flange includes second and third opposite abutting portions connecting the front end surface of the tool shank and the front end surface of the second flange. With the insert holder mounted on the tool shank, the second and third contact portions contact the second and third opposing contact portions.

상기 인서트 홀더는 후면의 중앙에 돌기부를 가지고, 툴섕크는 인서트 홀더의 돌기부를 수용하는 리세스를 가진다.The insert holder has a projection at the center of the rear surface, and the tool shank has a recess for receiving the projection of the insert holder.

제1 및 제2 리세스와 제1 및 제2 플랜지는 쐐기형 또는 부채꼴의 평면형상을 가진다.The first and second recesses and the first and second flanges have a wedge-like or fan-like planar shape.

전술한 실시예에 따르면, 절삭공구 조립체는 나사공을 구비하는 툴섕크와 나사공으로부터 각기 오프셋되어 있는 관통공을 가지는 인서트 홀더를 포함한다. 클램핑나사가 관통공을 통하여 나사공에 체결되면, 인서트 홀더가 툴섕크에 대해 탄력적으로 접촉한다. 따라서, 인서트 홀더와 툴섕크 사이의 클램핑력이 향상될 수 있다. 나사공에 대한 관통공의 오프셋 방향이 서로 다르므로, 인서트 홀더와 툴섕크 사이의 클램핑력이 더욱 향상될 수 있다.According to the above-described embodiment, the cutting tool assembly includes a tool shank having a screw hole and an insert holder having a through hole offset from the screw hole, respectively. When the clamping screw is fastened to the screw hole through the through-hole, the insert holder elastically contacts the tool shank. Thus, the clamping force between the insert holder and the tool shank can be improved. Since the offset directions of the through holes with respect to the screw holes are different from each other, the clamping force between the insert holder and the tool shank can be further improved.

또, 전술한 실시예에 따르면, 인서트 홀더가 쐐기형 리세스를 구비하고 툴섕크가 쐐기형 플랜지를 구비하므로, 절삭인서트에 작용하는 주분력에 의한 모멘트가 쐐기형 리세스의 접촉부와 쐐기형 플랜지의 접촉부로 분산될 수 있다. 따라서, 절삭 작업 전반에 걸쳐 절삭인서트에 주분력이 작용하더라도, 리세스와 플랜지는 그들 사이의 접촉을 유지할 수 있어, 툴섕크가 인서트 홀더를 안정적으로 지지할 수 있다.According to the above-described embodiment, since the insert holder is provided with the wedge-shaped recess and the tool shank has the wedge-shaped flange, the moment due to the main force acting on the cutting insert acts on the contact portion of the wedge- As shown in Fig. Therefore, even if the main force acts on the cutting insert throughout the cutting operation, the recess and the flange can maintain contact between them, and the tool shank can stably support the insert holder.

도 1은 종래기술의 절단바이트를 도시하는 분해사시도이다.
도 2는 일 실시예에 따른 절삭공구 조립체를 도시하는 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시한 절삭공구 조립체의 분해사시도이다.
도 4는 도 2에 도시한 인서트 홀더의 정면도이다.
도 5는 도 2에 도시한 인서트 홀더의 배면도이다.
도 6은 도 2에 도시한 툴섕크의 전단부를 도시하는 사시도이다.
도 7은 관통공과 나사공의 상대적 위치를 도시하는 인서트 홀더의 정면도이다.
도 8은 도 2의 Ⅷ-Ⅷ 선을 따라 취한 횡단면도이다.
도 9는 돌기부를 갖춘 인서트 홀더의 배면도이다.
도 10은 리세스를 갖춘 툴섕크의 전단부를 도시하는 사시도이다.1 is an exploded perspective view showing a cutting bite of the prior art.
2 is a perspective view illustrating a cutting tool assembly according to one embodiment.
Figure 3 is an exploded perspective view of the cutting tool assembly shown in Figure 2;
4 is a front view of the insert holder shown in Fig.
Fig. 5 is a rear view of the insert holder shown in Fig. 2;
Fig. 6 is a perspective view showing a front end portion of the tool shank shown in Fig. 2. Fig.
7 is a front view of the insert holder showing the relative positions of the through hole and the through hole.
8 is a cross-sectional view taken along the line VIII-VIII in Fig.
9 is a rear view of the insert holder with the protrusion.
Figure 10 is a perspective view showing the front end of a tool shank with recesses.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 절삭공구 조립체의 실시예를 설명한다.Hereinafter, an embodiment of a cutting tool assembly will be described with reference to the accompanying drawings.

도 2를 참조하면, 절삭공구 조립체(100)는 절삭인서트(110)와, 클램핑나사(121, 122, 123)와, 인서트 홀더(130)와, 툴섕크(140)를 구비한다. 절삭인서트(110)는 인서트 홀더(130)에 의해 유지되며, 인서트 홀더(130)는 클램핑나사(121, 122, 123)에 의해 툴섕크(140)에 고정된다. 실시예에 따른 절삭공구 조립체(100)는, 절삭공구 조립체(100)가 회전하고 피삭재가 고정되는 절삭 가공, 또는 절삭공구 조립체(100)가 고정되고 피삭재가 회전하는 절삭 가공 모두에 적용될 수 있다. 본 명세서에 있어서, 전 또는 전방은 툴섕크(140)로부터 인서트 홀더(130)를 향하는 방향을 나타내고, 후 또는 후방은 인서트 홀더(130)로부터 툴섕크(140)를 향하는 방향을 나타낸다.2, the cutting tool assembly 100 includes a cutting insert 110, clamping screws 121, 122, 123, an insert holder 130, and a tool shank 140. The cutting insert 110 is held by the insert holder 130 and the insert holder 130 is fixed to the tool shank 140 by clamping screws 121, The cutting tool assembly 100 according to the embodiment can be applied to both the cutting operation in which the cutting tool assembly 100 is rotated and the workpiece is fixed or the cutting operation in which the cutting tool assembly 100 is fixed and the workpiece is rotated. In this specification, the front or forward represents the direction from the tool shank 140 toward the insert holder 130, and the rear or back represents the direction from the insert holder 130 toward the tool shank 140.

절삭인서트(110)로는 내경 선삭 가공, 나사 가공, 홈 가공 등 등에 사용되는 종래의 다양한 종류의 절삭인서트가 사용될 수 있다. 절삭인서트(110)는 절삭날이 인서트 홀더(130) 및 툴섕크(140)로부터 반경방향 외측으로 돌출되도록 인서트 홀더(130)에 장착된다.As the cutting insert 110, a variety of conventional cutting inserts used for inner-diameter turning, threading, grooving, etc. can be used. The cutting insert 110 is mounted to the insert holder 130 such that the cutting edge projects radially outward from the insert holder 130 and the tool shank 140.

복수개의 클램핑나사(121, 122, 123)가 인서트 홀더(130)를 툴섕크(140)에 고정하기 위해 채용된다. 클램핑나사(121, 122, 123)의 개수는 인서트 홀더(130)의 관통공 및 툴섕크(140)의 나사공의 개수에 따라 정해질 수 있다. 이 실시예에 있어서, 상기 클램핑나사는 제1 클램핑나사(121)와, 제2 클램핑나사(122)와, 제3 클램핑나사(123)를 포함한다. 제1 내지 제3 클램핑나사(121, 122, 123)는 동일한 형상 및 크기를 가진다. 다른 실시예에 있어서, 제1 내지 제3 클램핑나사(121, 122, 123)는 다른 형상 및 크기를 가질 수도 있다. 클램핑나사(121, 122, 123)는 머리부(121a, 122a, 123a)를 구비한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 머리부(121a, 122a, 123a)는 후방으로 가면서 직경이 감소하는 원뿔 형상을 가진다.A plurality of clamping screws (121, 122, 123) are employed to secure the insert holder (130) to the tool shank (140). The number of the clamping screws 121, 122, 123 may be determined according to the number of the through holes of the insert holder 130 and the number of screw holes of the tool shank 140. In this embodiment, the clamping screw includes a first clamping screw 121, a second clamping screw 122, and a third clamping screw 123. The first to third clamping screws 121, 122 and 123 have the same shape and size. In other embodiments, the first through third clamping screws 121, 122, 123 may have different shapes and sizes. The clamping screws 121, 122 and 123 have head portions 121a, 122a and 123a. As shown in FIG. 3, the head portions 121a, 122a, and 123a have a conical shape decreasing in diameter while moving rearward.

인서트 홀더(130)는 클램핑나사(121, 122, 123)에 의해 툴섕크(140)에 제거가능하게 장착된다. 인서트 홀더(130)는 원형 혹은 타원의 판상체를 포함한다. 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 인서트 홀더(130)는 전면(130a)과 후면(130b)을 가진다. 전면(130a)은 절삭공구 조립체(100)의 선단을 이루며, 후면(130b)은 툴섕크(140)와 결합되는 면이다.The insert holder 130 is removably mounted to the tool shank 140 by clamping screws 121, 122, 123. The insert holder 130 includes a circular or elliptical plate. 4 and 5, the insert holder 130 has a front surface 130a and a rear surface 130b. The front surface 130a is the front end of the cutting tool assembly 100 and the rear surface 130b is the surface to be engaged with the tool shank 140. [

인서트 홀더(130)는 절삭인서트(110)를 유지하도록 구성된 인서트 유지부(131)를 구비한다. 도 3 내지 도 5를 참조하면, 인서트 유지부(131)는, 베이스 죠(131a)와, 클램핑 죠(131b)와, 베이스 죠(131a)와 클램핑 죠(131b)의 사이에 한정되는 인서트포켓(131c) 및 슬롯(131d)을 포함한다. 슬롯(131d)은 인서트 홀더(130)의 중심으로부터 반경방향 외측으로 연장한다. 슬롯(131d)의 내측 단부, 즉 대략 인서트 홀더(130)의 중심에는 슬롯(131d)에 통하는 원형의 절결부(131e)가 형성되어 있다. 베이스 죠(131a)와 클램핑 죠(131b)는 슬롯(131d)에 의해 구분되며, 클램핑 죠(131b)는 베이스 죠(131a)에 대해 상대적으로 휘어질 수 있다. 인서트포켓(131c)은 슬롯(131d)의 전방에서 후방으로 오목하게 형성된다. 인서트포켓(131c)은 다양한 종류의 절삭인서트(110)를 수용하도록 다양한 크기 및 형상을 가질 수 있다. 절삭인서트(110)는 그 길이방향이 인서트 홀더(130)의 반경방향에 평행하게, 즉, 슬롯(131d)의 배향을 따라 인서트포켓(131c) 내에 배치된다. 절삭인서트(110)가 슬롯(131d)에 수용되면, 베이스 죠(131a)는 절삭인서트(110)를 지지하고, 클램핑 죠(131b)는 절삭인서트(110)를 베이스 죠(131a)를 향해 가압한다. 절삭인서트(110)를 안정적으로 지지하기 위해, 베이스 죠(131a)는 클램핑 죠(131b) 보다 큰 반경 또는 클램핑 죠(131b)보다 큰 돌출길이를 가질 수 있다.The insert holder (130) has an insert holding portion (131) configured to hold the cutting insert (110). 3 to 5, the insert holder 131 includes a base jaw 131a, a clamping jaw 131b, and an insert pocket (not shown) defined between the base jaw 131a and the clamping jaw 131b 131c and a slot 131d. The slot 131d extends radially outward from the center of the insert holder 130. A circular cutout 131e communicating with the slot 131d is formed at the inner end of the slot 131d, that is, approximately at the center of the insert holder 130. [ The base jaw 131a and the clamping jaw 131b are separated by the slot 131d and the clamping jaw 131b can be bent relative to the base jaw 131a. The insert pocket 131c is recessed rearward from the front of the slot 131d. The insert pocket 131c can have a variety of sizes and shapes to accommodate various types of cutting inserts 110. The cutting insert 110 is disposed in the insert pocket 131c along its longitudinal direction parallel to the radial direction of the insert holder 130, that is, along the orientation of the slot 131d. When the cutting insert 110 is received in the slot 131d, the base jaw 131a supports the cutting insert 110 and the clamping jaw 131b presses the cutting insert 110 toward the base jaw 131a . To stably support the cutting insert 110, the base jaws 131a may have a larger radius than the clamping jaws 131b or a greater protrusion length than the clamping jaws 131b.

인서트 홀더(130)는 후면(130b)에 제1 및 제2 리세스(132, 133)를 구비한다. 제1 및 제2 리세스(132, 133)는 슬롯(131d)의 배향을 기준으로 서로 대향하도록 위치한다. 제1 및 제2 리세스(132, 133)는 인서트 홀더(130)의 가장자리 및 후면(130b)으로부터 내측으로 오목하다. 제1 및 제2 리세스(132, 133)는 쐐기형 또는 부채꼴의 평면 형상을 가진다. 제1 리세스(132)는 인서트 홀더(130)의 후면(130b)과 제1 리세스(132)의 바닥(132c)을 연결하는 제1 접촉부(132a)를 가진다. 제1 리세스(132)의 하벽은 대체로 평평하다. 제2 리세스(133)는 인서트 홀더(130)의 후면(130b)과 제2 리세스(133)의 바닥(133c)을 연결하는 제2 접촉부(133a) 및 제3 접촉부(133b)를 가진다. 제2 리세스(133)의 상벽은 라운드되어 있다. 제1 내지 제3 접촉부(132a, 133a, 133b)는 인서트 홀더(130)의 후면(130b)에 대해 경사지게 형성될 수 있다.The insert holder 130 has first and second recesses 132 and 133 on the rear surface 130b. The first and second recesses 132 and 133 are positioned to face each other with respect to the orientation of the slot 131d. The first and second recesses 132 and 133 are recessed inward from the rim and the rear surface 130b of the insert holder 130. The first and second recesses 132 and 133 have a wedge-like or fan-shaped planar shape. The first recess 132 has a first contact portion 132a connecting the rear face 130b of the insert holder 130 and the bottom 132c of the first recess 132. [ The lower wall of the first recess 132 is generally flat. The second recess 133 has a second contact portion 133a and a third contact portion 133b that connect the rear surface 130b of the insert holder 130 and the bottom 133c of the second recess 133. [ The upper wall of the second recess 133 is rounded. The first, second, and third contact portions 132a, 133a, and 133b may be inclined with respect to the rear surface 130b of the insert holder 130. [

인서트 홀더(130)는 전면(130a)과 후면(130b)을 관통하는 복수개의 관통공을 구비한다. 상기 관통공은 제1 관통공(134)과, 제2 관통공(135)과, 제3 관통공(136)을 포함한다. 제1 관통공(134)은 슬롯(131d)의 배향을 따라 절삭인서트(110)의 반대측에 위치한다. 제2 관통공(135)은 제1 리세스(132) 내에 위치하고, 제3 관통공(136)은 제2 리세스(133) 내에 위치한다. 제2 및 제3 관통공(135, 136)은 인서트 홀더(130)의 가장자리에 인접하며, 슬롯(131d)의 배향을 기준으로 서로 대향한다. 제1 내지 제3 관통공(134, 135, 136)은 그 둘레방향으로 테이퍼부(134a, 135a, 136a)를 가지며, 테이퍼부(134a, 135a, 136a)는 클램핑나사(121, 122, 123)의 원뿔형 머리부(121a, 122a, 123a)에 대응한다. 또한, 인서트 홀더(130)는 제2 관통공(135)과 가장자리 사이에 절결부 또는 슬릿(135c)을 가진다. 슬릿(135c)은 인서트 홀더(130)의 외주연과 제2 관통공(135) 사이 부분을 제거함으로써 형성된다. 또, 제2 관통공(135)은 그 하측에 절결부(135b)를 가진다. 절결부(135b)는 대략 반원통형상을 가지며, 제2 관통공(135)의 중심으로부터 클램핑 죠(131b) 및 슬롯(131d) 쪽으로 오목하다. 따라서, 인서트 홀더(130)의 중심에 위치한 절결부(131e)와 제2 관통공(135)의 절결부(135b)의 사이에는 가요부(131g)가 한정된다. 클램핑 죠(131b)는 가요부(131g)를 통해 베이스 죠(131a)에 대하여 휘거나 변형될 수 있다.The insert holder 130 has a plurality of through holes passing through the front surface 130a and the rear surface 130b. The through hole includes a first through hole 134, a second through hole 135, and a third through hole 136. The first through hole 134 is located on the opposite side of the cutting insert 110 along the orientation of the slot 131d. The second through hole 135 is located within the first recess 132 and the third through hole 136 is located within the second recess 133. The second and third through holes 135 and 136 are adjacent to the edge of the insert holder 130 and oppose each other with respect to the orientation of the slot 131d. The first through third through holes 134, 135 and 136 have tapered portions 134a, 135a and 136a in the circumferential direction thereof. The tapered portions 134a, 135a and 136a are formed by clamping screws 121, 122 and 123, And corresponds to the conical head portions 121a, 122a, and 123a. Further, the insert holder 130 has a notch or a slit 135c between the second through hole 135 and the edge. The slit 135c is formed by removing a portion between the outer periphery of the insert holder 130 and the second through hole 135. [ The second through hole 135 has a notch 135b on the lower side thereof. The cutout portion 135b has a substantially semi-cylindrical shape and is concave toward the clamping jaw 131b and the slot 131d from the center of the second through hole 135. [ The flexible portion 131g is defined between the notch 131e located at the center of the insert holder 130 and the notch 135b of the second through hole 135. [ The clamping jaw 131b can be bent or deformed with respect to the base jaw 131a via the flexible portion 131g.

인서트 홀더(130)는 냉각제 덕트(137)를 가진다. 냉각제 덕트(137)는 피삭재와의 절삭시 절삭인서트(110)를 냉각하기 위한 냉각 유체가 툴섕크(140)로부터 공급되는 통로이다. 냉각제 덕트(137)는 툴섕크(140)에 마련된 냉각제 출구에 대응하는 입구(137a)(도 5 참조)와 인서트 홀더(130)의 외주연에 형성된 오목면(130c)에 위치하고 절삭인서트(110)의 절삭날에 면하고 있는 출구(137b)(도 3 참조)를 가진다. 냉각제 덕트(137)는 대체로 L자 형으로 구부러져 있다. The insert holder (130) has a coolant duct (137). The coolant duct 137 is a passage through which the cooling fluid for cooling the cutting insert 110 is supplied from the tool shank 140 at the time of cutting with the workpiece. The coolant duct 137 is located at an inlet 137a (see FIG. 5) corresponding to the coolant outlet provided in the tool shank 140 and a concave surface 130c formed at the outer periphery of the insert holder 130, And an outlet 137b (see FIG. 3) facing the cutting edge of the cutting tool. The coolant ducts 137 are generally L-shaped.

툴섕크(140)는 기다란 원통형 형상을 가지며, 그 전단면(140a)에 인서트 홀더(130)가 결합된다. 툴섕크(140)는 전단면(140a)으로부터 전방으로 돌출하는 제1 및 제2 플랜지(141, 142)를 구비한다. 제1 및 제2 플랜지(141, 142)는 서로에 대해 대향하도록 위치한다. 제1 및 제2 플랜지(141, 142)의 외주면은 툴섕크(140)의 외주면과 동일 표면을 형성한다. 제1 및 제2 플랜지(141, 142)는 제1 및 제2 리세스(132, 133)의 평면 형상에 대응하는 평면 형상, 예컨대 쐐기형 또는 부채꼴의 평면형상을 가진다. 제1 및 제2 플랜지(141, 142)는 제1 및 제2 리세스(132, 133)의 위치에 대응한다.The tool shank 140 has an elongated cylindrical shape, and the insert holder 130 is coupled to its front end surface 140a. The tool shank 140 has first and second flanges 141, 142 projecting forward from the front end surface 140a. The first and second flanges 141 and 142 are positioned to face each other. The outer circumferential surfaces of the first and second flanges 141 and 142 form the same surface as the outer circumferential surface of the tool shank 140. The first and second flanges 141 and 142 have a planar shape corresponding to the planar shape of the first and second recesses 132 and 133, for example, a wedge shape or a fan shape. The first and second flanges 141 and 142 correspond to the positions of the first and second recesses 132 and 133, respectively.

제1 및 제2 플랜지(141, 142)는 제1 및 제2 리세스(132, 133)와 각각 맞물린다. 즉, 인서트 홀더(130)를 툴섕크(140)의 전단면(140a)에 장착할 때, 제1 및 제2 플랜지(141, 142)는 제1 및 제2 리세스(132, 133)에 각각 끼워진다. 제1 플랜지(141)는 그 전단면(141c)과 툴섕크(140)의 전단면(140a)을 연결하는 제1 대향접촉부(141a)를 가진다. 제2 플랜지(142)는 그 전단면(142c)과 툴섕크(140)의 전단면(140a)을 연결하는 제2 및 제3 대향접촉부(142a, 142b)를 가진다.The first and second flanges 141 and 142 engage with the first and second recesses 132 and 133, respectively. That is, when the insert holder 130 is mounted on the front end surface 140a of the tool shank 140, the first and second flanges 141 and 142 are attached to the first and second recesses 132 and 133, respectively Lt; / RTI > The first flange 141 has a first opposing contact portion 141a connecting the front end surface 141c thereof to the front end surface 140a of the tool shank 140. [ The second flange 142 has second and third opposing contact portions 142a and 142b connecting the front end surface 142c and the front end surface 140a of the tool shank 140. [

툴섕크(140)는 인서트 홀더(130)에 마련된 관통공(134, 135, 136)에 각기 대응하고 클램핑나사(121, 122, 123)가 나사결합하는 복수개의 나사공을 구비한다. 툴섕크(140)의 복수개의 나사공은 제1 나사공(143)과, 제2 나사공(144)과, 제3 나사공(145)을 포함한다. 제1 나사공(143)은 툴섕크(140)의 전단면(140a)에 형성되어 있고, 제1 관통공(134)의 위치에 대응한다. 제2 나사공(144)은 제1 플랜지(141)에 위치하고, 제3 나사공(145)은 제2 플랜지(142)에 위치한다. The tool shank 140 has a plurality of screw holes corresponding to the through holes 134, 135 and 136 provided in the insert holder 130 and to which the clamping screws 121, 122 and 123 are screwed. The plurality of screw holes of the tool shank 140 includes a first screw hole 143, a second screw hole 144, and a third screw hole 145. The first screw hole 143 is formed in the front end surface 140a of the tool shank 140 and corresponds to the position of the first through hole 134. [ The second screw hole 144 is located in the first flange 141 and the third screw hole 145 is located in the second flange 142.

툴섕크(140)는 그 내부에 길이방향으로 연장하는 냉각제 덕트(미도시)를 구비한다. 툴섕크(140)의 냉각제 덕트의 출구(146)는 전단면(140a)에 형성되어 있으며, 출구(146)는 인서트 홀더(130)에 마련된 냉각제 덕트(137)의 입구(137a)와 연통한다. 또, 툴섕크(140)는 칩(chip)의 원활한 배출을 위한 칩 플루트(147)를 구비한다. 칩 플루트(147)는 툴섕크(140)의 전단면(140a)으로부터 후방으로 연장하며, 절삭인서트(110)의 외주연의 오목면(130c)에 인접하게 위치한다.The tool shank 140 has a longitudinally extending coolant duct (not shown) therein. The outlet 146 of the coolant duct of the tool shank 140 is formed in the front end surface 140a and the outlet 146 is in communication with the inlet 137a of the coolant duct 137 provided in the insert holder 130. [ In addition, the tool shank 140 has a chip flute 147 for smooth discharge of a chip. The chip flute 147 extends rearward from the front end surface 140a of the tool shank 140 and is located adjacent to the outer circumferential concave surface 130c of the cutting insert 110. [

도 7은 인서트 홀더(130)가 툴섕크(140)에 장착된 상태에서 인서트 홀더의 관통공과 툴섕크의 나사공 사이의 상대적인 위치를 도시한다. 도 7에서, 화살표는 피삭재를 절삭할 때 절삭인서트(110)에 작용하는 주분력(F)을 나타낸다. 도 7에 도시된 바와 같이, 인서트 홀더(130)의 제1 내지 제3 관통공(134, 135, 136)은 툴섕크(140)의 제1 내지 제3 나사공(143, 144, 145)에 대해 상대적으로 오프셋(또는 시프트)되어 있다. 제1 관통공(134)은 제1 나사공(143)으로부터 슬롯(131d)의 배향을 따라 절삭인서트(110)로부터 멀어지는 방향으로 오프셋되어 있다. 제1 관통공(134)이 제1 나사공(143)으로부터 오프셋되어 있는 제1 오프셋 방향(도 7에서 X축 방향의 반대방향)은 인서트 홀더(130)의 중심으로부터 멀어지는 방향이다. 제2 관통공(135)은 제2 나사공(144)으로부터 슬롯(131d)의 배향에 평행하게 절삭인서트(110)로부터 멀어지는 방향으로 오프셋되어 있다. 제2 관통공(135)이 제2 나사공(144)으로부터 오프셋되어 있는 제2 오프셋 방향(도 7에서 X축 방향의 반대방향에 평행한 방향)은 슬롯(131d)의 배향에 평행하다. 제3 관통공(136)은 제3 나사공(145)으로부터 주분력(F)과 평행한 방향의 반대방향으로 오프셋되어 있다. 제3 관통공(136)이 제3 나사공(145)으로부터 오프셋되어 있는 제3 오프셋 방향(도 7에서 Y축 방향의 반대방향)은 인서트 홀더(130)의 중심을 향하는 방향이다. 7 shows the relative position between the through hole of the insert holder and the screw hole of the tool shank with the insert holder 130 mounted on the tool shank 140. Fig. In Fig. 7, the arrow indicates the main component force F acting on the cutting insert 110 when cutting the workpiece. The first through third through holes 134, 135 and 136 of the insert holder 130 are inserted into the first through third screw holes 143, 144 and 145 of the tool shank 140, (Or shifted) relative to each other. The first through hole 134 is offset from the first screw hole 143 in the direction away from the cutting insert 110 along the orientation of the slot 131d. The first offset direction (the direction opposite to the X-axis direction in Fig. 7) in which the first through hole 134 is offset from the first screw hole 143 is a direction away from the center of the insert holder 130. [ The second through hole 135 is offset from the second screw hole 144 in a direction away from the cutting insert 110 parallel to the orientation of the slot 131d. The second offset direction (the direction parallel to the direction opposite to the X-axis direction in Fig. 7) in which the second through hole 135 is offset from the second screw hole 144 is parallel to the orientation of the slot 131d. The third through hole 136 is offset from the third screw hole 145 in the direction opposite to the direction parallel to the main component force F. [ The third offset direction (the direction opposite to the Y-axis direction in Fig. 7) in which the third through hole 136 is offset from the third screw hole 145 is the direction toward the center of the insert holder 130. [

제1 클램핑나사(121)가 제1 관통공(134)을 관통하여 제1 나사공(143)에 조여지고 제1 클램핑나사(121)의 머리부(121a)가 제1 관통공(134)의 테이퍼부(134a)에 면접촉함에 따라, 인서트 홀더(130)는 제1 클램핑나사(121)의 조임 힘에 의해 제1 오프셋 방향의 반대방향(도 7에서 X축 방향)으로 가압된다. 따라서, 제1 접촉부(132a)가 제1 대향접촉부(141a)를 가압하고, 제3 접촉부(133b)가 제3 대향접촉부(142b)를 가압한다. 그 결과, 제1 리세스(132)와 제1 플랜지(141) 사이의 결합과, 제2 리세스(133)와 제2 플랜지(142) 사이의 결합이 강화되어, 인서트 홀더(130)와 툴섕크(140) 사이의 클램핑이 강화될 수 있다.The first clamping screw 121 is screwed into the first screw hole 143 through the first through hole 134 and the head 121a of the first clamping screw 121 is screwed into the first through hole 134 The insert holder 130 is urged in the direction opposite to the first offset direction (the X-axis direction in FIG. 7) by the tightening force of the first clamping screw 121 as the surface contact with the tapered portion 134a. Thus, the first abutting portion 132a presses the first abutting contact portion 141a, and the third abutting portion 133b presses the third abutting abutting portion 142b. As a result, the coupling between the first recess 132 and the first flange 141 and the coupling between the second recess 133 and the second flange 142 are strengthened so that the insert holder 130 and the tool The clamping between the shanks 140 can be enhanced.

제2 클램핑나사(122)가 제2 관통공(135)을 관통하여 제2 나사공(144)에 조여지고 제2 클램핑나사(122)의 머리부(122a)가 제2 관통공(135)의 테이퍼부(135a)에 면접촉함에 따라, 제2 클램핑나사(122)의 조임 힘에 의해 클램핑 죠(131b)는 가요부(131g)를 중심으로 제2 오프셋 방향의 반대방향과 제3 오프셋 방향의 반대방향 사이의 사선 방향(도 7에서 X축 방향과 Y축 방향 사이의 사선 방향)으로 탄성적으로 가압되거나 편향된다. 따라서, 클램핑 죠(131b)는 절삭인서트(110)를 베이스 죠(131a) 쪽으로 가압한다. 그 결과, 절삭인서트(110)와 인서트 홀더(130) 사이의 클램핑력이 강화될 수 있다.The second clamping screw 122 is screwed into the second screw hole 144 through the second through hole 135 and the head 122a of the second clamping screw 122 is screwed into the second through hole 135 The clamping jaw 131b is moved in the direction opposite to the second offset direction and in the third offset direction about the flexible portion 131g by the tightening force of the second clamping screw 122 as the surface comes into contact with the tapered portion 135a (In the diagonal direction between the X-axis direction and the Y-axis direction in Fig. 7) between the opposite directions. Thus, the clamping jaw 131b presses the cutting insert 110 toward the base jaw 131a. As a result, the clamping force between the cutting insert 110 and the insert holder 130 can be enhanced.

제3 클램핑나사(123)가 제3 관통공(136)을 통하여 제3 나사공(145)에 조여지고 제3 클램핑나사(123)의 머리부(123a)가 제3 관통공(136)의 테이퍼부(136a)에 면접촉함에 따라, 인서트 홀더(130)는 제3 클램핑나사(123)의 조임 힘에 의해 제3 오프셋 방향의 반대방향(도 7에서 Y축 방향)으로 가압된다. 따라서, 제2 및 제3 접촉부(133a, 133b)가 제2 및 제3 대향접촉부(142a, 142b)를 탄력적으로 가압하여, 제2 플랜지(142)는 제2 접촉부(133a)와 제3 접촉부(133b) 사이에서 탄력적으로 압축된다. 그 결과, 제2 리세스(133)와 제2 플랜지(142) 사이의 결합이 강화되어, 인서트 홀더(130)와 툴섕크(140) 사이의 클램핑이 강화될 수 있다. The third clamping screw 123 is screwed into the third screw hole 145 through the third through hole 136 and the head portion 123a of the third clamping screw 123 is screwed into the tapered portion of the third through hole 136. [ The insert holder 130 is urged in the direction opposite to the third offset direction (the Y-axis direction in Fig. 7) by the tightening force of the third clamping screw 123. [ The second and third contact portions 133a and 133b elastically press the second and third contact portions 142a and 142b so that the second flange 142 contacts the second contact portion 133a and the third contact portion 133b. As a result, the coupling between the second recess 133 and the second flange 142 is strengthened and the clamping between the insert holder 130 and the tool shank 140 can be enhanced.

도 8은 도 2의 Ⅷ-Ⅷ선을 따라 취한 단면도이며, 제1 내지 제3 클램핑나사(121, 122, 123)가 생략되어 있다. 도 8을 참조하면, 절삭작업 과정에서, 제2 접촉부(133a)에는 주분력(F)에 의한 압축응력이 작용하고, 제1 접촉부(132a)에는 모멘트가 작용한다. 제2 대향접촉부(142a)는 주분력(F)에 의해 압축응력이 작용하는 제2 접촉부(133a)를 상기 압축응력에 대항하여 지지한다. 제1 대향접촉부(141a)는 주분력(F)에 의한 모멘트가 작용하는 제1 접촉부(132a)를 상기 모멘트에 대항하여 지지한다. 절삭작업을 종료하거나 단속적인 절삭작업을 하는 경우에, 제3 접촉부(133b)에는 주분력(F)에 반발하는 반발력이 작용한다. 제3 대향접촉부(142b)는 주분력(F)에 대한 반발력이 작용하는 제3 접촉부(133b)를 상기 반발력에 대항하여 지지한다. 따라서, 절삭작업 전반에 걸쳐서 인서트 홀더(130)는 제1 내지 제3 접촉부(132a, 133a, 133b)와 제1 내지 제3 대향접촉부(141a, 142a, 142b) 사이의 접촉에 의해 툴섕크(140)에 확실히 고정된다. 따라서, 절삭공구 조립체(100)의 수명이 향상되고, 절삭공구 조립체(100)에 의해 절삭된 피삭재의 표면조도가 향상될 수 있다.8 is a cross-sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG. 2, and the first to third clamping screws 121, 122, and 123 are omitted. Referring to FIG. 8, during the cutting operation, a compressive stress due to the main component force F acts on the second contact portion 133a, and a moment acts on the first contact portion 132a. The second opposing contact portion 142a supports the second contact portion 133a, which is subjected to compressive stress by the main component force F, against the compressive stress. The first abutting contact portion 141a supports the first abutting portion 132a against which the moment acting on the main force F acts. When the cutting operation is terminated or an intermittent cutting operation is performed, a repulsive force is applied to the third contact portion 133b to repel the main force F. The third opposing contact portion 142b supports the third contact portion 133b, against which the repulsive force acts, against the repulsive force. Therefore, the insert holder 130 is held in contact with the tool shank 140 (or both) by contact between the first to third abutting portions 132a, 133a, 133b and the first to third abutting contact portions 141a, 142a, ). Thus, the life of the cutting tool assembly 100 is improved, and the surface roughness of the workpiece cut by the cutting tool assembly 100 can be improved.

도 9 를 참조하면, 인서트 홀더(130)는 후면(130b)의 중앙에 위치하고 후방으로 돌출한 돌기부(138)를 구비한다. 돌기부(138)는 원통 형상 또는 원뿔대 형상을 가진다. 제1 및 제2 리세스(132, 133)는 돌기부(138)와 부분적으로 겹친다. 돌기부(138)는 인서트 홀더(130)가 툴섕크(140)에 장착될 때 툴섕크(140)에 대한 인서트 홀더(130)의 상대적인 위치를 결정한다. 돌기부(138)가 원뿔대 형상을 가지는 경우에, 돌기부는 인서트 홀더(130)의 툴섕크(140)에 대한 위치설정을 가이드할 수 있다. 또한, 도 10을 참조하면, 툴섕크(140)는 전단면(140a)의 중앙에 인서트 홀더(130)의 돌기부(138)에 대응하도록 형성되고 돌기부(138)를 수용하는 리세스(148)를 구비한다. 리세스(148)의 형상 및 크기는 인서트 홀더(130)의 돌기부(138)의 형상 및 크기에 대응한다.Referring to FIG. 9, the insert holder 130 has a protrusion 138 located at the center of the rear surface 130b and protruding rearward. The protrusion 138 has a cylindrical shape or a truncated cone shape. The first and second recesses 132 and 133 partially overlap with the protruding portion 138. The protrusion 138 determines the relative position of the insert holder 130 relative to the tool shank 140 when the insert holder 130 is mounted to the tool shank 140. When the projection 138 has a truncated conical shape, the projection can guide the positioning of the insert holder 130 relative to the tool shank 140. 10, the tool shank 140 includes a recess 148 formed in the center of the front end surface 140a to correspond to the protrusion 138 of the insert holder 130 and to receive the protrusion 138 Respectively. The shape and size of the recess 148 correspond to the shape and size of the protrusion 138 of the insert holder 130.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. It will be clear to those who have knowledge of.

100: 절삭공구 조립체
110: 절삭인서트
121, 122, 123: 제1, 제2, 제3 클램핑나사
121a, 122a, 123a: 머리부
130: 인서트 홀더
131: 인서트 유지부
131a: 베이스 죠
131b: 클램핑 죠
131c: 인서트포켓
131d: 슬롯
131e: 절결부
132, 133: 제1, 제2 리세스
132a, 133a, 133b: 제1, 제2, 제3 접촉부
134, 135, 136: 제1, 제2, 제3 관통공
137: 냉각제 덕트
138: 돌기부
140: 툴섕크
140a: 전단면
141, 142: 제1, 제2 플랜지
141a, 142a, 142b: 제1, 제2, 제3 대향접촉부
143, 144, 145: 제1, 제2, 제3 나사공
146: 냉각제 덕트
147: 칩 플루트
148: 돌기부100: cutting tool assembly
110: cutting insert
121, 122, 123: first, second and third clamping screws
121a, 122a, 123a:
130: Insert holder
131: insert holding portion
131a: It's the base.
131b: Clamping.
131c: Insert pocket
131d: Slot
131e:
132, 133: first and second recesses
132a, 133a and 133b: first, second and third contacts
134, 135, 136: first, second and third through holes
137: Refrigerant duct
138: protrusion
140: Tool shank
140a:
141, 142: first and second flanges
141a, 142a, 142b: first, second,
143, 144, 145: first, second, third screw holes
146: coolant duct
147: Chip flute
148: protrusion

Claims (11)

복수개의 클램핑나사와,
반경방향 외측으로 연장하는 슬롯과, 상기 복수개의 나사가 관통하는 복수개의 관통공과, 상기 슬롯의 배향을 기준으로 서로 대향하도록 후면의 가장자리에 형성되는 제1 및 제2 리세스를 포함하는 인서트 홀더와,
상기 복수개의 나사가 결합하는 복수개의 나사공과, 서로 대향하고 상기 제1 및 제2 리세스와 맞물리는 제1 및 제2 플랜지를 포함하는 툴섕크와,
상기 슬롯에 장착되는 절삭인서트를 포함하고,
상기 인서트 홀더는 상기 복수개의 나사에 의해 상기 툴섕크에 제거가능하게 장착되고,
상기 인서트 홀더가 상기 툴섕크에 장착된 상태에서 상기 복수개의 관통공은 상기 복수개의 나사공으로부터 오프셋되어 있는,
절삭공구 조립체.A plurality of clamping screws,
The insert holder comprising a slot extending radially outwardly, a plurality of through holes through which the plurality of screws are passed, and first and second recesses formed at the rear edges of the insert to face each other with respect to the orientation of the slots, ,
A tool shank including a plurality of screw holes engaged with the plurality of screws, first and second flanges facing each other and engaging with the first and second recesses,
And a cutting insert mounted in the slot,
Wherein the insert holder is removably mounted to the tool shank by the plurality of screws,
The plurality of through holes are offset from the plurality of screw holes with the insert holder mounted to the tool shank,
Cutting tool assembly. 제1항에 있어서, 상기 복수개의 관통공은,
상기 슬롯의 배향을 따라 상기 절삭인서트의 반대측에 위치하는 제1 관통공과,
상기 제1 리세스에 위치하는 제2 관통공과,
상기 제2 리세스에 위치하는 제3 관통공을 포함하고,
상기 복수개의 나사공은,
상기 제1 관통공의 위치에 대응하는 제1 나사공과,
상기 제1 플랜지에 위치하는 제2 나사공과,
상기 제2 플랜지에 위치하는 제3 나사공을 포함하는,
절삭공구 조립체.The method of claim 1, wherein the plurality of through holes,
A first through hole located on the opposite side of the cutting insert along the orientation of the slot,
A second through hole located in the first recess,
And a third through hole located in the second recess,
Wherein the plurality of screw holes
A first screw hole corresponding to a position of the first through hole,
A second screw hole located in the first flange,
It includes a third screw hole located in the second flange,
Cutting tool assembly. 제2항에 있어서, 상기 제1 관통공은 상기 제1 나사공으로부터 상기 슬롯의 배향을 따라 상기 인서트 홀더의 중심으로부터 멀어지는 방향으로 오프셋되어 있는,
절삭공구 조립체.The method of claim 2, wherein the first through hole is offset in a direction away from the center of the insert holder along the orientation of the slot from the first screw hole,
Cutting tool assembly. 제2항에 있어서, 상기 제2 관통공은 상기 제2 나사공으로부터 상기 슬롯의 배향에 평행하게 상기 절삭인서트로부터 멀어지는 쪽으로 오프셋되어 있는,
절삭공구 조립체.3. The method of claim 2, wherein the second through hole is offset from the cutting thread away from the cutting insert in parallel to the orientation of the slot.
Cutting tool assembly. 제2항에 있어서, 상기 제3 관통공은 상기 제3 나사공으로부터 상기 인서트 홀더의 중심을 향하는 방향으로 오프셋되어 있는,
절삭공구 조립체.The method of claim 2, wherein the third through hole is offset from the third screw hole in the direction toward the center of the insert holder,
Cutting tool assembly. 제2항에 있어서, 상기 제2 및 제3 관통공 중 어느 하나는 상기 인서트 홀더의 일부분을 제거하여 형성되는 슬릿을 가지는,
절삭공구 조립체.The method of claim 2, wherein any one of the second and third through holes has a slit formed by removing a portion of the insert holder,
Cutting tool assembly. 제2항에 있어서, 상기 제2 및 제3 관통공 중 어느 하나는 상기 슬롯 쪽으로 오목한 절결부를 가지는, 절삭공구 조립체.The cutting tool assembly of claim 2, wherein either one of the second and third through holes has a cutout recessed toward the slot. 제1항에 있어서, 상기 제1 리세스는 상기 인서트 홀더의 후면과 상기 제1 리세스의 바닥을 연결하는 제1 접촉부를 포함하고,
상기 제1 플랜지는 상기 툴섕크의 전단면과 상기 제1 플랜지의 전단면을 연결하는 제1 대향접촉부를 포함하고,
상기 인서트 홀더가 상기 툴섕크에 장착된 상태에서 상기 제1 접촉부는 상기 제1 대향접촉부와 접촉하는,
절삭공구 조립체.The insert according to claim 1, wherein the first recess includes a first contact portion connecting a rear surface of the insert holder and a bottom of the first recess,
The first flange including a first opposing contact portion connecting a front end surface of the tool shank and a front end surface of the first flange,
Wherein the first contact portion contacts the first opposing contact portion with the insert holder mounted on the tool shank,
Cutting tool assembly. 제1항에 있어서, 상기 제2 리세스는 상기 인서트 홀더의 후면과 상기 제2 리세스의 바닥을 연결하는 제2 및 제3 접촉부를 포함하고,
상기 제2 플랜지는 상기 툴섕크의 전단면과 상기 제2 플랜지의 전단면을 연결하는 제2 및 제3 대향접촉부를 포함하고,
상기 인서트 홀더가 상기 툴섕크에 장착된 상태에서 상기 제2 및 제3 접촉부는 상기 제2 및 제3 대향접촉부와 접촉하는,
절삭공구 조립체.The insert according to claim 1, wherein the second recess comprises a second and a third contact connecting the rear surface of the insert holder and the bottom of the second recess,
The second flange including second and third opposing contact portions connecting a front end surface of the tool shank and a front end surface of the second flange,
Wherein the second and third abutment portions are in contact with the second and third abutting abutment portions with the insert holder mounted on the tool shank,
Cutting tool assembly. 제1항에 있어서, 상기 인서트 홀더는 후면의 중앙에 돌기부를 가지고, 상기 툴섕크는 상기 인서트 홀더의 돌기부를 수용하는 리세스를 가지는,
절삭공구 조립체.2. The insert holder of claim 1, wherein the insert holder has a projection at the center of the rear surface, the tool shank having a recess for receiving a projection of the insert holder,
Cutting tool assembly. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 리세스와 상기 제1 및 제2 플랜지는 쐐기형 또는 부채꼴의 평면형상을 가지는,
절삭공구 조립체.2. The apparatus of claim 1, wherein the first and second recesses and the first and second flanges are wedge-shaped or fan-
Cutting tool assembly.
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