KR20130117142A - Impeller and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: An impeller and a manufacturing method thereof are provided to minimize the deformation of a joint of blades and shrouds and to improve a force joining the blades and the shrouds. CONSTITUTION: An impeller (100) includes a disc (110) and shrouds (120). The disc includes blades (113). The shrouds are joined to the blades. A body of the shrouds is divided into several pieces and joined to each other. Slots in which the blades are inserted are formed on the shrouds.

Description

임펠러 및 그 제조방법{Impeller and manufacturing method thereof}Impeller and manufacturing method thereof

본 발명은 압축기나 펌프와 같은 회전 장치에 사용되는 임펠러에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 쉬라우드를 구비한 임펠러와 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an impeller used in a rotating device such as a compressor or a pump, and more particularly, to an impeller having a shroud and a method of manufacturing the same.

일반적으로 유체를 압축하는 압축기나 펌프 등에는 회전력을 발생시키는 임펠러가 구비되어 있다.In general, a compressor or pump for compressing a fluid is provided with an impeller for generating rotational force.

이 임펠러는 회전 운동 에너지를 유체에 전달시켜 유체의 압력을 상승시키는 기능을 수행하는 것으로, 이를 위해 본체인 디스크의 일면에 유체의 이동을 돕고 상기 회전 운동 에너지를 유체에 전달하기 위한 다수개의 블레이드(blade)가 마련되어 있다. 그리고, 상기 디스크와 반대편에서 블레이드를 덮어주는 쉬라우드(shroud)도 설치되어 있는데, 이 쉬라우드는 블레이드와 함께 유체의 이동 통로를 형성하는 역할을 한다. The impeller transfers the rotational kinetic energy to the fluid to increase the pressure of the fluid. For this purpose, a plurality of blades for assisting the movement of the fluid and transmitting the rotational kinetic energy to the fluid are provided. blade) is provided. In addition, a shroud that covers the blade opposite the disk is also installed. The shroud serves to form a flow path of the fluid together with the blade.

한편, 이러한 임펠러를 제조할 때에는 상기 블레이드가 마련된 디스크 및 상기 쉬라우드를 각각 가공하여 만든 후, 상기 블레이드와 쉬라우드를 용접으로 결합시키는 방식이 사용된다. On the other hand, when manufacturing such an impeller is made by processing the disk and the shroud provided with the blade, respectively, and then the method of joining the blade and the shroud by welding is used.

그런데, 이와 같은 용접 결합 방식을 사용하면, 쉬라우드나 블레이드가 용접 과정 중 변형되기가 쉬워서, 품질에 악영향이 미칠 수 있다. 또한, 용접 결합 방식에서는 쉬라우드와 블레이드의 접촉부 전체에 대해 용접을 하기가 어려워서 결합력에도 문제가 생길 수 있다. However, when the welding coupling method is used, the shroud or the blade is easily deformed during the welding process, which may adversely affect the quality. In addition, in the welding coupling method, it is difficult to weld the entire contact portion of the shroud and the blade, which may cause problems in the coupling force.

따라서, 이러한 단점을 해소할 수 있는 새로운 임펠러의 제조 방식이 요구되고 있다. Therefore, there is a need for a new impeller manufacturing method that can overcome these disadvantages.

본 발명은 블레이드가 마련된 디스크 및 쉬라우드의 제조 및 결합을 편리하고 안정적으로 수행할 수 있도록 개선된 임펠러 및 그 제조방법을 제공하는 것을 주된 과제로 한다.An object of the present invention is to provide an improved impeller and a method for manufacturing the same, which can conveniently and stably manufacture and combine disks and shrouds provided with blades.

본 발명의 일 실시예에 따른 임펠러는, 블레이드가 구비된 디스크와, 상기 블레이드에 결합되는 쉬라우드를 구비하며, 상기 쉬라우드의 몸체가 복수 개로 분할되어 서로 결합되는 스플릿 구조체로 이루어져 있다. An impeller according to an embodiment of the present invention includes a disk having a blade and a shroud coupled to the blade, and a split structure in which the body of the shroud is divided into a plurality and coupled to each other.

상기 쉬라우드에 상기 블레이드가 삽입되는 슬롯이 형성될 수 있다. A slot into which the blade is inserted may be formed in the shroud.

상기 쉬라우드는 상기 디스크의 일측을 덮어주는 제1스플릿부 및, 상기 일측과 대칭된 상기 디스크의 타측을 덮어주는 제2스플릿부를 포함할 수 있다. The shroud may include a first split part covering one side of the disk and a second split part covering the other side of the disk symmetrical with the one side.

상기 제1스플릿부와 상기 제2스플릿부에는 서로 결합되는 플랜지가 각각 마련될 수 있다. Flanges coupled to each other may be provided at the first split part and the second split part.

본 발명의 일 실시예에 따른 임펠러 제조방법은 (a) 블레이드가 구비된 디스크를 준비하는 단계; (b) 몸체가 복수 개로 분할된 스플릿 구조의 쉬라우드를 준비하는 단계; 및 (c) 상기 스프릿 구조의 쉬라우드를 서로 결합시켜서 상기 블레이드와 결합되게 하는 단계;를 포함한다.Impeller manufacturing method according to an embodiment of the present invention comprises the steps of (a) preparing a disk having a blade; (b) preparing a shroud having a split structure in which a body is divided into a plurality; And (c) coupling the shrouds of the split structure to each other to be coupled to the blades.

상기 (b)단계에서 상기 쉬라우드가 상기 블레이드와 결합될 부위에 슬롯을 형성할 수 있다. In the step (b) it can form a slot in the region where the shroud is coupled to the blade.

상기 (c)단계에서 상기 쉬라우드의 슬롯에 상기 블레이드를 끼워맞춘 후 결합공정을 수행할 수 있다. In step (c), the blade may be fitted to the slot of the shroud, and then a coupling process may be performed.

상기 (b)단계에서 상기 디스크의 일측을 덮어주는 제1스플릿부와, 상기 일측과 대칭된 상기 디스크의 타측을 덮어주는 제2스플릿부로 상기 쉬라우드를 제조할 수 있다. In the step (b), the shroud may be manufactured by a first split part covering one side of the disc and a second split part covering the other side of the disc symmetrical with the one side.

상기 (b)단계에서 상기 제1스플릿부와 상기 제2스플릿부에 플랜지를 각각 마련하는 단계를 포함할 수 있으며, 상기 (c)단계에서 상기 제1스플릿부의 플랜지와 상기 제2스플릿부의 플랜지를 서로 결합시키는 단계를 포함할 수 있다. And (b) providing flanges to the first split part and the second split part, respectively, and in step (c), flanges of the first split part and the flange of the second split part are provided. Coupling to each other.

본 발명에 따른 임펠러 및 그 제조방법에 의하면, 블레이드와 쉬라우드의 접합부의 변형을 최소화하고, 블레이드와 쉬라우드의 접합 강도를 높일 수 있는 효과를 얻을 수 있다. According to the impeller according to the present invention and a method of manufacturing the same, it is possible to minimize the deformation of the joint portion of the blade and the shroud, it is possible to obtain the effect of increasing the bonding strength of the blade and the shroud.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 제조방법으로 제조된 임펠러의 구조를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 절단한 단면도이다.
도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 절단한 단면도이다.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 제조방법에 따른 임펠러의 제조 과정을 차례로 도시한 도면이다.1 is a perspective view showing the structure of an impeller manufactured by a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1.
3 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 1.
4a to 4c are diagrams sequentially showing a manufacturing process of the impeller according to the manufacturing method of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예에 따른 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 또한, 본 명세서 및 도면에 있어서, 실질적으로 동일한 구성을 갖는 구성 요소에 대해서는, 동일한 부호를 사용함으로써 중복 설명을 생략한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the present specification and drawings, the same reference numerals are used for constituent elements having substantially the same configuration, and redundant description is omitted.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 제조방법으로 제조된 임펠러의 개략적인 모습을 도시한 사시도이고, 도 2 및 도 3은 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선과 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 절단한 단면 구조를 각각 도시한 것이다. 그리고, 도 4a 내지 도 4c는 이러한 임펠러의 제조 과정을 차례로 도시한 도면이다. 1 is a perspective view showing a schematic view of an impeller manufactured by a manufacturing method according to an embodiment of the present invention, Figures 2 and 3 is a cross-sectional structure cut along the line II-II and III-III of FIG. Will be shown respectively. 4A to 4C are diagrams sequentially illustrating a manufacturing process of such an impeller.

본 실시예에 따른 임펠러(100)는 압축기나 펌프 또는 송풍기와 같은 회전 기계에 사용될 수 있는 것으로, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본체가 되는 디스크(110)와, 덮개 역할을 하는 쉬라우드(120)를 포함하여 구성된다. The impeller 100 according to the present embodiment may be used in a rotating machine such as a compressor, a pump, or a blower. As shown in FIGS. 1 to 3, a disk 110 serving as a main body and a shroud serving as a cover are provided. It is configured to include a wood (120).

먼저, 상기 디스크(110)에는 내부 코어(111)와, 베이스부(112), 그리고 복수개의 블레이드(113)들이 구비되어 있다.First, the disc 110 is provided with an inner core 111, a base portion 112, and a plurality of blades 113.

상기 내부 코어(111)는 원통의 형상을 가지도록 형성된다. 내부 코어(111)의 중심에는 장착 구멍(111a)이 형성되는데, 장착 구멍(111a)에는 조립 과정 시 회전축(미도시)이 끼워지므로, 내부 코어(111)는 회전축의 동력을 임펠러(100)로 전달하는 기능을 수행하게 된다. The inner core 111 is formed to have a cylindrical shape. A mounting hole 111a is formed at the center of the inner core 111, and a rotating shaft (not shown) is fitted to the mounting hole 111a during the assembly process, so that the inner core 111 transmits the power of the rotating shaft to the impeller 100. It will perform the function of delivering.

상기 베이스부(112)는 내부 코어(111)의 외곽에 위치하게 되는데, 베이스부(112)의 표면(112a)은 경사진 곡면을 이루도록 형성되어 있어 유체 통로의 바닥면을 형성하여 유체 유동을 부드럽게 할 뿐만 아니라, 유체로의 에너지 전달을 최대로 할 수 있도록 설계되어 있다.The base portion 112 is located at the outside of the inner core 111, the surface 112a of the base portion 112 is formed to form an inclined curved surface to form a bottom surface of the fluid passage to smooth the fluid flow In addition, it is designed to maximize energy transfer to the fluid.

상기 블레이드(113)들은 베이스부(112)의 표면(112a)에 형성되어 있는데, 유체의 이동을 가이드하는 기능을 수행하면서, 임펠러(110)의 운동에너지를 유체에 전달하는 기능을 수행한다. The blades 113 are formed on the surface 112a of the base portion 112. The blades 113 perform a function of guiding the movement of the fluid and transmit a kinetic energy of the impeller 110 to the fluid.

그리고, 상기 쉬라우드(120)는 블레이드(113)의 상면에 결합되어 디스크(110)의 상방을 덮어주는 것으로, 유체 통로의 천정면을 형성하여 베이스부(112) 및 블레이드(113)와 함께 유체의 이동 통로를 이룬다.The shroud 120 is coupled to an upper surface of the blade 113 to cover the upper surface of the disk 110, and forms a ceiling surface of the fluid passage to form a fluid together with the base 112 and the blade 113. To achieve the passage of movement.

그런데, 이 쉬라우드(120)는 단일체로 구성된 것이 아니라, 상기 디스크(110)의 일측과 타측을 대칭되게 덮는 분할체로 이루어져 있다. 즉, 디스크(110)의 일측을 덮어주는 제1스플릿부(121)와, 그와 대칭인 타측을 덮어주는 제2스플릿부(122)로 쉬라우드(120)가 분할되어 있다. 그리고, 상기 제1,2스플릿부(121)(122)에는 서로 체결하기 위한 플랜지(121a)(122a)가 마련되어 있다. 그러니까, 쉬라우드(120)를 블레이드(113)에 용접하여 고정시키는 것이 아니라, 두 개로 분할된 제1,2스플릿부(121)(122)의 플랜지(121a)(122a)를 볼트(10)로 체결함으로써 결합되게 하는 구조이다. 물론, 이렇게만 하면 쉬라우드(120)와 블레이드(113)가 직접 접합되는 것이 아니므로 유동이 생길 수 있다. 따라서, 이를 방지하기 위해 상기 쉬라우드(120)의 내면에는 다수의 슬롯(120a)이 형성되어 있다. 바로 이 슬롯(120a)에 상기 블레이드(113)가 끼워져서 결합된다. 즉, 상기 슬롯(120a)에 블레이드(113)가 끼워진 상태에서 상기 제1,2스플릿부(121)(122)의 플랜지(121a)(122a)끼리 체결되기 때문에, 체결 후에 쉬라우드(120)가 돌아가는 등의 문제는 생기지 않는다. 그리고, 블레이드(113)가 곡선 형상이므로 일단 슬롯(120a)에 끼워져 체결되고 나면 도 1의 상방으로 이탈되는 일도 생기지 않는다. By the way, the shroud 120 is not composed of a single body, but consists of a split body covering one side and the other side of the disk 110 symmetrically. That is, the shroud 120 is divided into a first split portion 121 covering one side of the disc 110 and a second split portion 122 covering the other side symmetrical thereto. The first and second split portions 121 and 122 are provided with flanges 121a and 122a for fastening to each other. Therefore, instead of welding the shroud 120 to the blade 113 to fix the flanges 121a and 122a of the first and second split portions 121 and 122 divided into two bolts 10. It is a structure to be coupled by fastening. Of course, this may only occur because the shroud 120 and the blade 113 is not directly bonded. Therefore, in order to prevent this, a plurality of slots 120a are formed on the inner surface of the shroud 120. The blade 113 is fitted into this slot 120a. That is, since the flanges 121a and 122a of the first and second split portions 121 and 122 are fastened to each other while the blade 113 is inserted into the slot 120a, the shroud 120 is fastened after the fastening. No problem, such as going back. In addition, since the blade 113 is curved, once it is inserted into the slot 120a and fastened, the blade 113 may not be separated upward in FIG. 1.

이상과 같이 설명한 임펠러(100)의 회전 운동에 의하여 유체에 에너지를 전달하는 과정을 간략히 살펴보면 다음과 같다. Looking at the process of transferring energy to the fluid by the rotary motion of the impeller 100 described above as follows.

상기 회전축(미도시)이 회전하게 되면, 임펠러(100)의 디스크(110) 및 쉬라우드(120)도 함께 회전하게 된다. When the rotating shaft (not shown) rotates, the disk 110 and the shroud 120 of the impeller 100 also rotates together.

이에 따라 유체는 도 2에 도시된 화살표의 방향대로 임펠러(100)의 유입구(100a)로 유입된 후, 회전 운동 에너지를 전달받아 고압의 상태로 배출구(100b)로 나오게 된다. 이후, 유체는 디퓨져(미도시)를 통과하여 속도를 줄이면서 원하는 정도까지 압력을 상승시키게 된다.Accordingly, the fluid flows into the inlet 100a of the impeller 100 in the direction of the arrow shown in FIG. 2, and then receives the rotational kinetic energy and exits the outlet 100b at a high pressure. The fluid is then passed through a diffuser (not shown) to increase the pressure to the desired degree while reducing the speed.

이하, 도 4a 내지 도 4c를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 임펠러(100)의 제조 방법을 다시 한번 정리하여 설명한다. 4A to 4C, the method of manufacturing the impeller 100 according to an embodiment of the present invention will be described once again.

우선 도 4a에 도시된 바와 같이 블레이드(113)가 구비된 디스크(110)를 준비한다. 블레이드(113)가 구비된 디스크(110)는 기존의 제조 과정과 같이 기계 가공을 통해 만들 수 있다. 이 디스크(110)와 블레이드(113)는 탄소강과 같은 철금속이 사용될 수도 있고, 알루미늄과 같은 비철금속이 사용될 수도 있다. First, as shown in FIG. 4A, a disk 110 having a blade 113 is prepared. The disk 110 provided with the blade 113 may be made through machining as in the conventional manufacturing process. The disk 110 and the blade 113 may be made of ferrous metal such as carbon steel, or nonferrous metal such as aluminum.

그 다음, 도 4b에 도시된 바와 같이, 블레이드(113)와 형합되는 슬롯(120a)이 구비된 쉬라우드(120)를 준비한다. 쉬라우드(120)는 도면과 같이 디스크(110)를 서로 대칭되게 덮어주는 제1스프릿부(121)와 제2스플릿부(122)를 포함하며, 상기 제1,2스플릿부(121)(122)의 양측 단부에는 볼트(10) 체결을 위한 플랜지(121a)(122a)가 마련되어 있다. 상기 쉬라우드(120)의 소재로는 탄소강과 같은 철금속이 사용될 수도 있고, 알루미늄과 같은 비철금속이 사용될 수도 있다. Next, as shown in FIG. 4B, a shroud 120 having a slot 120a to be fitted with the blade 113 is prepared. The shroud 120 includes a first split portion 121 and a second split portion 122 that cover the disc 110 symmetrically with each other, as shown in the drawing, and the first and second split portions 121 and 122. Flange 121a, 122a for fastening the bolt 10 is provided in the both ends of (). As the material of the shroud 120, a ferrous metal such as carbon steel may be used, and a nonferrous metal such as aluminum may be used.

이렇게 준비된 쉬라우드(120)의 제1,2스플릿부(121)(122)를 상기 슬롯(120a)에 블레이드(113)가 끼워지도록 맞춘 후, 도 4c와 같이 상기 볼트(10)를 이용하여 플랜지(121a)(122a)끼리를 체결한다. After the first and second split portions 121 and 122 of the shroud 120 are prepared such that the blades 113 are fitted into the slots 120a, the flanges are formed using the bolts 10 as shown in FIG. 4C. (121a) and 122a are fastened to each other.

그러면, 블레이드(113)가 슬롯(120a)에 끼워진 상태로 볼트(10) 체결에 의해 고정이 되기 때문에 전술한 바와 같이 유동되거나 이탈되지 않는 견고한 결합 상태가 유지된다. Then, since the blade 113 is fixed by the fastening of the bolt 10 in a state of being fitted into the slot 120a, a firmly coupled state that does not flow or escape as described above is maintained.

그러므로, 이상과 같은 제조방법에 따라 임펠러(100)를 만들게 되면, 볼트(10) 체결만으로 디스크(110)과 쉬라우드(120) 간의 결합이 이루어지게 되므로, 블레이드(113)와 쉬라우드(120)를 일일이 용접으로 접합시키던 기존의 방식에 비해 제조 부담도 적고 품질도 안정적인 임펠러(100)가 만들어진다. Therefore, when the impeller 100 is made according to the manufacturing method as described above, since the coupling between the disk 110 and the shroud 120 is performed only by fastening the bolts 10, the blade 113 and the shroud 120. Compared to the conventional method of joining the welding one by one, less manufacturing burden and stable quality impeller 100 is made.

한편, 본 실시예에서는 디스크(110)를 먼저 준비한 후에 쉬라우드(120)를 준비하는 것을 예시하였으나, 이러한 조립 대상체의 준비 순서는 얼마든지 바뀔 수 있다. Meanwhile, in the present exemplary embodiment, the preparation of the shroud 120 is illustrated after preparing the disk 110 first, but the preparation order of the assembly object may be changed.

또한, 본 실시예에서는 상기 플랜지(121a)(122a)를 볼트(10)로 체결하는 것을 예시하였는데, 예컨대 스팟 용접으로 접합시킬 수도 있음은 물론이다. In addition, in the present exemplary embodiment, the flanges 121a and 122a are fastened with the bolts 10, but, for example, may be joined by spot welding.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예들을 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art. It will be possible. Accordingly, the true scope of protection of the present invention should be determined only by the appended claims.

본 발명은 압축기나 펌프 또는 송풍기 등에 사용되는 임펠러의 제조에 사용될 수 있다. The present invention can be used in the manufacture of impellers used in compressors, pumps, blowers and the like.

100: 임펠러 110: 디스크
111: 내부 코어 112: 베이스부
113: 블레이드 120: 쉬라우드
121,122: 제1,2스플릿부 120a: 슬롯
121a,122a: 플랜지 10: 볼트100: impeller 110: disc
111: inner core 112: base portion
113: blade 120: shroud
121, 122: first and second split portions 120a: slot
121a, 122a: flange 10: bolt

Claims (9)

블레이드가 구비된 디스크와, 상기 블레이드에 결합되는 쉬라우드를 구비하는 임펠러에 있어서,
상기 쉬라우드는 그 몸체가 복수 개로 분할되어 서로 결합되는 스플릿 구조체인 임펠러.An impeller having a disk provided with a blade and a shroud coupled to the blade,
The shroud is an impeller whose body is divided into a plurality and coupled to each other. 제1항에 있어서,
상기 쉬라우드에 상기 블레이드가 삽입되는 슬롯이 형성된 임펠러.The method of claim 1,
An impeller having a slot into which the blade is inserted into the shroud. 제1항에 있어서,
상기 쉬라우드는 상기 디스크의 일측을 덮어주는 제1스플릿부 및, 상기 일측과 대칭된 상기 디스크의 타측을 덮어주는 제2스플릿부를 포함하는 임펠러.The method of claim 1,
The shroud impeller includes a first split portion covering one side of the disk, and a second split portion covering the other side of the disk symmetrical with the one side. 제3항에 있어서,
상기 제1스플릿부와 상기 제2스플릿부에는 서로 결합되는 플랜지가 각각 마련된 임펠러.The method of claim 3,
Impellers are provided with each of the flange is coupled to the first split portion and the second split portion. (a) 블레이드가 구비된 디스크를 준비하는 단계;
(b) 몸체가 복수 개로 분할된 스플릿 구조의 쉬라우드를 준비하는 단계; 및
(c) 상기 스프릿 구조의 쉬라우드를 서로 결합시켜서 상기 블레이드와 결합되게 하는 단계;를 포함하는 임펠러 제조방법.(a) preparing a disk with a blade;
(b) preparing a shroud having a split structure in which a body is divided into a plurality; And
(c) coupling the shrouds of the split structure to each other to be coupled to the blades. 제5항에 있어서,
상기 (b)단계에서 상기 쉬라우드가 상기 블레이드와 결합될 부위에 슬롯을 형성하는 임펠러 제조방법.The method of claim 5,
Impeller manufacturing method for forming a slot in the portion to be coupled to the blade in the shroud in step (b). 제6항에 있어서,
상기 (c)단계에서 상기 쉬라우드의 슬롯에 상기 블레이드를 끼워맞춘 후 결합공정을 수행하는 임펠러 제조방법.The method according to claim 6,
Impeller manufacturing method for performing the bonding process after fitting the blade to the slot of the shroud in the step (c). 제5항에 있어서,
상기 (b)단계에서 상기 디스크의 일측을 덮어주는 제1스플릿부와, 상기 일측과 대칭된 상기 디스크의 타측을 덮어주는 제2스플릿부로 상기 쉬라우드를 제조하는 임펠러 제조방법.The method of claim 5,
Impeller manufacturing method for manufacturing the shroud in the step (b) the first split portion covering one side of the disk and the second split portion covering the other side of the disk symmetrical with the one side. 제8항에 있어서,
상기 (b)단계에서 상기 제1스플릿부와 상기 제2스플릿부에 플랜지를 각각 마련하는 단계를 포함하며,
상기 (c)단계에서 상기 제1스플릿부의 플랜지와 상기 제2스플릿부의 플랜지를 서로 결합시키는 단계를 포함하는 임펠러 제조방법.9. The method of claim 8,
In the step (b) comprises the step of providing a flange for each of the first split portion and the second split portion,
And coupling the flange of the first split part and the flange of the second split part to each other in the step (c).
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