KR20130111755A - Method for manufacturing case frame - Google Patents

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KR20130111755A
KR20130111755A KR1020120033882A KR20120033882A KR20130111755A KR 20130111755 A KR20130111755 A KR 20130111755A KR 1020120033882 A KR1020120033882 A KR 1020120033882A KR 20120033882 A KR20120033882 A KR 20120033882A KR 20130111755 A KR20130111755 A KR 20130111755A
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case frame
forming
film
pattern
coating film
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KR1020120033882A
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황창연
안승호
이필우
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삼성전자주식회사
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Abstract

PURPOSE: A case frame manufacturing method provides excellent pattern texture, thereby consequentially improving the reliability of a product. CONSTITUTION: A case frame manufacturing method includes the following steps of: forming a case frame into a shape corresponding to a product (303); forming a first coating layer of a color of a material applied onto the surface of the case frame (307); forming a pattern printed layer according to texture patterns of the corresponding material on the top of the first coating layer (309); forming a second coating layer for properly expressing the first coating layer and the pattern printed layer (313); and graphically expressing the texture of the corresponding material by forming additional pattern printed layer on the top surface of the first coating layer. [Reference numerals] (301) Produce a mold; (303) Inject a case frame; (305) Coat first transparent film; (307) Firstly coat; (309) Print pattern; (311) Coat second transparent film; (313) Secondly coat

Description

케이스 프레임 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING CASE FRAME}Case frame manufacturing method {METHOD FOR MANUFACTURING CASE FRAME}

본 발명은 각종 장치에 하우징으로 사용되는 케이스 프레임 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing a case frame used as a housing in various devices.

근래 들어 전자 장치의 발달은 우리 생활에 밀착되는 다양한 분야에 적용되기에 이르렀다. 특히 이러한 전자 장치들 중 휴대용 단말기는 우리 생활에서 가장 필수적인 기기로 자리 잡아가고 있다. 특히, 상술한 휴대용 단말기 중 음성 및/또는 영상 통화를 목적으로 하는 이동 통신 단말기는 급속도로 발전하고 있다. 이러한 휴대용 단말기는 처리 속도가 급격히 향상되고 있으며, 웹서핑 등 다양한 부가 기능이 강화된 스마트폰이 주류를 형성하고 있기 때문에 1인당 적어도 한 대의 단말기를 휴대하고 있다고 하여도 과언이 아니다.Recently, the development of electronic devices has been applied to various fields that are in close contact with our lives. Among these electronic devices, portable terminals are becoming the most essential devices in our lives. In particular, mobile communication terminals for voice and / or video telephony among the above-mentioned portable terminals are rapidly developing. It is no exaggeration to say that these portable terminals are rapidly increasing in processing speed and are carrying at least one terminal per person since smartphones which have enhanced various additional functions such as web surfing form the mainstream.

이러한 전자 장치들은 그 기능 및 사용자의 선호도에 따라 다양한 크기로 출시되는 바, 장치의 기능 및 슬림화뿐만 아니라 외적 미려함에도 신경쓰게 되었으며, 타 업체의 기기와 대체적으로 동일한 기능을 보유하고 있다고 하더라도, 보다 우수하고 미려한 디자인을 가진 장치가 좀더 사용자에게 선호되고 있는 실정이다.These electronic devices are released in various sizes according to their functions and user preferences, so they are concerned not only with the function and slimming of the device but also with the external beauty, and even though they have the same functions as those of other vendors, A device with a beautiful design is becoming more preferred to the user.

특히, 장치의 외관을 이루는 케이스 프레임은 통상적으로 디자인적으로도 훌륭해야하지만, 사용자가 파지하였을 때 촉감 및 질감 역시 우수해야 한다. 급속도록 발전하는 전자 기술과는 반대로, 자연 친화적인 디자인, 촉감 및 질감을 가지고 있는 장치들이 선호되고 있는 추세이다.In particular, the case frame forming the exterior of the device should typically be excellent in design, but should also be excellent in touch and texture when held by the user. Contrary to rapidly developing electronic technology, devices with nature-friendly design, feel and texture are becoming preferred.

따라서 단색(검정, 흰색, 유색 등)의 도장 처리를 한 케이스 프레임에서 나무나 돌, 가죽 등 천연 소재(real material)를 사용하는 방향으로 발전하고 있다.Therefore, the case frame with a single color (black, white, colored, etc.) is being developed to use a real material such as wood, stone, leather.

그러나, 이러한 천연 소재로 케이스 프레임을 만들게 되면 내구성이 현저히 저하되며, 기존의 합성 수지를 사출하여 만들었던 케이스 프레임 보다 고가의 비용이 소모되며 이는 결과적으로 제품의 제조 원가를 향상시키고 판매량에 역효과를 주게 된다.However, when the case frame is made of such natural materials, durability is significantly reduced, and the cost is higher than that of the case frame made by injection of a synthetic resin, which in turn increases the manufacturing cost of the product and adversely affects the sales volume. .

따라서, 최근에는 가죽, 나무 등의 패턴을 합성 수지 또는 금속 재질의 사출물에 형성시키고 유사 색으로 도장 처리함으로써 사용자에게 천연 소재와 유사한 느낌을 갖도록 하고 있다.Therefore, in recent years, a pattern of leather, wood, etc. is formed on an injection molded material of synthetic resin or metal and coated in a similar color to give a user a feeling similar to that of a natural material.

그러나, 이러한 방식 역시 소재의 미려하고 섬세한 질감을 구현하는데 한계가 있으며, 단일 도장 공정을 거치기 때문에 내후성 및 내식성이 떨어지는 등 낮은 완성도로 인한 제품의 품질이 현저히 저하되는 문제점이 발생하게 되었다.
However, this method also has a limitation in implementing a beautiful and delicate texture of the material, and a single coating process has caused a problem that the quality of the product is significantly reduced due to the low degree of completeness, such as poor weather resistance and corrosion resistance.

상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 천연 소재와 동일한 질감 및 촉감이 구현될 수 있는 케이스 프레임 제조 방법을 제공하는데 있다.In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a case frame manufacturing method that can be implemented the same texture and feel as a natural material.

본 발명의 다른 목적은 제조 원가를 절감시키면서 높은 품질의 케이스 프레임을 제공하여 원가 경쟁력이 우수하도록 구현되는 위한 케이스 프레임 제조 방법을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a case frame manufacturing method for providing a high quality case frame while reducing the manufacturing cost is implemented to be excellent in cost competitiveness.

본 발명의 또 다른 목적은 간단한 공정 추가만으로 천연 소재와 동일한 질감을 갖도록 하여 소비자에게 제품의 높은 품질 만족도를 제공할 수 있는 케이스 프레임 제조 방법을 제공하는데 있다.
Still another object of the present invention is to provide a case frame manufacturing method capable of providing a high quality satisfaction of a product to consumers by having the same texture as a natural material with only a simple process addition.

상술한 목적을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 케이스 프레임 제조 방법에 있어서, 적용 제품에 상응하는 형상으로 케이스 프레임을 형성하는 단계와, 상기 형성된 케이스 프레임의 면에 적용되는 소재의 색으로 제1도장막을 형성하는 단계와, 상기 제2도장막의 상부에 해당 소재의 질감 패턴에 따른 패턴 인쇄층을 형성하는 단계 및 상기 제1도장막 및 상기 패턴 인쇄층의 패턴이 잘 표현되도록 제2도장막을 형성하는 단계를 포함하여, 제1도장막의 상부에 추가로 패턴 인쇄층을 더 형성시켜 해당 소재의 질감을 보다 사실적으로 표현할 수 있다.In order to solve the above object, the present invention provides a case frame manufacturing method comprising the steps of forming a case frame in a shape corresponding to the applied product, the color of the material applied to the surface of the formed case frame Forming a coating film, forming a pattern printing layer according to a texture pattern of a corresponding material on the upper part of the second coating film, and forming a second coating film so that the patterns of the first coating film and the pattern printing layer are well expressed. Including the forming step, by further forming a pattern printing layer on top of the first coating film it can be expressed more realistically the texture of the material.

더욱이, 본 발명에 따르면 상기 케이스 프레임을 형성하는 단계는 금형에 의해 합성 수지 재질의 모재를 형상에 맞게 사출시키는 단계이며, 상기 금형의 사출면은 상기 해당 소재의 질감 패턴에 상응하도록 가공하되, 상기 사출면은 소재의 질감 패턴이 형성된 소정의 필름에 의한 적어도 한 번의 에칭 공정에 의해 형성되는 것이 바람직하다.
Furthermore, according to the present invention, the step of forming the case frame is a step of injecting the base material of the synthetic resin material by the mold to the shape, the injection surface of the mold is processed to correspond to the texture pattern of the material, the The exit surface is preferably formed by at least one etching process with a predetermined film on which a textured pattern of the material is formed.

본 발명에 따른 케이스 프레임 제조 방법은 사출된 케이스 프레임에 기본 컬러 도장 공정 후에 추가로 패턴 인쇄막을 천연 소재의 질감 패턴에 맞게 추가로 형성키시키 때문에 좀더 우수한 패턴 질감을 사용자에게 제공할 수 있으며, 결과적으로 제품 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
The case frame manufacturing method according to the present invention can provide a more excellent pattern texture to the user because the pattern printing film is additionally formed to match the texture pattern of the natural material after the basic color coating process on the injected case frame. This has the effect of improving product reliability.

도 1 및 도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 방법에 의해 제조된 케이스 프레임이 적용된 전자 장치의 전면 및 후면 사시도;
도 3은 본 발명에 따른 케이스 프레임의 제조 공정 블록도;
도 4는 본 발명에 따른 방법에 의해 제조된 케이스 프레임의 요부 단면도; 및
도 5는 본 발명에 따른 케이스 프레임 사출을 위한 에칭용 필름 및 금형을 도시한 도면; 및
도 6은 본 발명에 따른 제조 방법에 의해 생산된 케이스 프레임의 사진.1 and 2 are front and rear perspective views of an electronic device to which a case frame manufactured by a method according to an embodiment of the present invention is applied;
3 is a manufacturing process block diagram of a case frame according to the present invention;
4 is a cross sectional view of a main portion of a case frame manufactured by the method according to the present invention; And
5 is a view showing an etching film and a mold for injection of the case frame according to the present invention; And
Figure 6 is a photograph of a case frame produced by the manufacturing method according to the present invention.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단된 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear. The following terms are defined in consideration of the functions of the present invention, and may be changed according to the intentions or customs of the user, the operator, and the like. Therefore, the definition should be based on the contents throughout this specification.

본 발명을 설명함에 있어서 전자 장치로써 휴대용 단말기를 도시하였으며, 이러한 휴대용 단말기의 케이스 프레임을 제조하는 방법에 대하여 기술하고 있다. 그러나 이에 국한되지 않으며, 다양한 기기의 케이스 프레임에 적용될 수 있으며, 전자 장치가 아니더라도 자동차의 내부 인테리어(예를 들면, 대시 보드, 센터 페시아 등) 등 다양한 분야에 적용 가능할 것이다.In describing the present invention, a portable terminal is illustrated as an electronic device, and a method of manufacturing a case frame of the portable terminal is described. However, the present invention is not limited thereto, and may be applied to a case frame of various devices, and may be applied to various fields such as an interior of a car (eg, a dashboard, a center fascia, etc.) even if the electronic device is not.

도 1 및 도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 방법에 의해 제조된 케이스 프레임이 적용된 전자 장치의 전면 및 후면 사시도이다.1 and 2 are front and rear perspective views of an electronic device to which a case frame manufactured by a method according to a preferred embodiment of the present invention is applied.

도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 휴대용 단말기(100)는 상부 케이스 프레임(110)과 하부 케이스 프레임(120)이 결합하여 장치의 외관을 형성한다. 이때 상부 케이스 프레임(110)과 하부 케이스 프레임(120)에 의한 내부 공간에 기판을 포함한 다수의 전자 부품들(electronic function group)이 탑재될 수 있을 것이다.1 and 2, the portable terminal 100 combines the upper case frame 110 and the lower case frame 120 to form an appearance of the device. At this time, a plurality of electronic function groups including a substrate may be mounted in the inner space formed by the upper case frame 110 and the lower case frame 120.

상부 케이스 프레임(110)에는 디스플레이 장치(101)가 노출되도록 설치되며, 디스플레이 장치(101)의 상부에는 통화를 위한 이어 피스(ear-piece)(102)가 설치되고, 디스플레이 장치(101)의 하부에는 통화를 위한 마이크로폰 장치(micro phone)(103)가 설치된다.The upper case frame 110 is installed so that the display apparatus 101 is exposed, and an ear piece 102 for a call is installed on the upper portion of the display apparatus 101, and a lower portion of the display apparatus 101 is provided. There is a microphone device (micro phone) 103 for the call is installed.

또한, 하부 케이스 프레임(120)에는 배터리 팩을 휴대용 단말기(100)의 내부에 수납한 후, 이를 마무리하기 위한 배터리 커버(130)가 착탈 가능하도록 설치될 수 있으며, 카메라 렌즈 어셈블리(105) 및 스피커 장치(104가 더 설치될 수 있다.In addition, the lower case frame 120 may be installed to receive a battery pack inside the portable terminal 100, and to be detachably attached to the battery cover 130, the camera lens assembly 105 and the speaker Device 104 may be further installed.

본 발명에 따르면 휴대용 단말기(100)의 상술한 디스플레이 장치(101), 이어피스(102), 마이크로폰 장치(103), 카메라 렌즈 어셈블리(105) 등의 주변 장치들이 노출되는 부분을 제외하고는 상술한 상, 하부 케이스 프레임(110, 120)의 외면을 본 발명에 따른 제조 방법에 의하여 구현할 수 있다. 따라서, 천연 소재를 사용하지 않고도 실제 천연 소재의 질감을 그대로 구현할 수 있기 때문에 외관이 미려한 장점을 갖는다.According to the present invention, except for the exposed portions of the display device 101, the earpiece 102, the microphone device 103, the camera lens assembly 105 and the like of the portable terminal 100, the above-described parts are exposed. The outer surfaces of the upper and lower case frames 110 and 120 may be implemented by the manufacturing method according to the present invention. Therefore, since the texture of the actual natural material can be realized as it is without using the natural material, the appearance is beautiful.

도 3은 본 발명에 따른 케이스 프레임의 제조 공정 블록도이고, 도 4는 본 발명에 따른 방법에 의해 제조된 케이스 프레임의 요부 단면도이다.FIG. 3 is a block diagram of a manufacturing process of a case frame according to the present invention, and FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part of a case frame manufactured by the method according to the present invention.

도 3 및 도 4를 참고하면, 우선 301 단계에서 케이스 프레임(110, 120)을 형성시키기 위한 금형을 제작하는 공정을 수행한다. 바람직하게도 케이스 프레임(110, 120)의 외면을 사출시키기 위한 사출면을 다수번의 에칭을 통하여 제작한다. 예를 들어 해당 천연 소재의 질감에 따른 형상을 갖는 필름을 제작하고, 이 필름을 이용하여 금형의 사출면을 다수번 에칭하여 표면에 천연 소재의 다양한 패턴이 형성되도록 한다. 만일 나무결 형상의 패턴을 금형의 사출면에 형성하기 위하여 적어도 두 번 이상의 에칭 공정이 수행될 수 있다.3 and 4, first, in step 301, a process of manufacturing a mold for forming the case frames 110 and 120 is performed. Preferably, the injection surface for injecting the outer surface of the case frame (110, 120) is produced through a plurality of etching. For example, a film having a shape according to the texture of the natural material is manufactured, and the film is etched a plurality of times by using the film to form various patterns of the natural material on the surface. At least two etching processes may be performed to form a wood grain pattern on the injection surface of the mold.

도 5는 본 발명에 따른 케이스 프레임 사출을 위한 에칭용 필름 및 금형을 도시한 도면으로써, (a)는 이러한 필름의 형상을 도시하였고, (b)는 이러한 필름을 이용하여 에칭 공정을 통하여 금형의 사출면에 대응 천연 소재의 패턴이 형성된 상태를 도시하고 있다.5 is a view illustrating an etching film and a mold for injection of a case frame according to the present invention, (a) shows the shape of such a film, and (b) shows the shape of the mold through an etching process using such a film. The state where the pattern of the corresponding natural material was formed in the exit surface is shown.

그후, 303 단계에서 상술한 천연 소재의 패턴이 형성된 금형을 이용하여 케이스 프레임(110, 120)을 사출하는 공정을 수행한다. 이때, 케이스 프레임(110, 120)은 합성 수지 재질일 수 있다. 따라서, 케이스 프레임(110, 120)은 그 일면 또는 양면이 상술한 천연 소재의 패턴이 형성된 금형에 의하여 동일한 패턴이 형성된 채로 사출된다. 도 6의 (a)는 상술한 패턴 금형에 의해 사출된 케이스 프레임의 사진을 보여주고 있다.Thereafter, a process of injecting the case frames 110 and 120 is performed using a mold having the above-described natural material pattern formed in step 303. In this case, the case frames 110 and 120 may be made of synthetic resin. Accordingly, the case frames 110 and 120 are injected with the same pattern formed by a mold having one or both surfaces thereof formed with the pattern of the natural material described above. Figure 6 (a) shows a picture of the case frame injected by the pattern mold described above.

그후, 305 단계에서 상술한 케이스 프레임(110, 120)의 사출면에 제1투명막(401)을 코팅시키는 공정을 수행한다. 이러한 제1투명막(401)은 유리성분 또는 아크릴계 우레탄과 같은 SiO2 계열의 용제를 통해 분사 도장하여 형성시킬 수 있다. 제1투명막(401)은 역시 투명 우레탄 도료를 통해 10 ~ 20㎛ 정도의 두께를 갖도록 형성시킬 수 있다. Thereafter, a process of coating the first transparent film 401 on the exit surfaces of the case frames 110 and 120 described above is performed in step 305. The first transparent film 401 may be formed by spray coating through a SiO 2 solvent such as a glass component or an acrylic urethane. The first transparent film 401 may also be formed to have a thickness of about 10 to 20 μm through the transparent urethane paint.

그후, 상술한 제1투명막(401)이 오븐 또는 자연 건조 등의 과정을 거쳐 건조된 후, 307 단계에서 해당 천연 소재와 상응하는 기본 컬러를 도장하여 기본 컬러 도장막(403)을 형성하는 제1도장 공정을 수행한다.Thereafter, the first transparent film 401 described above is dried through a process such as an oven or natural drying, and then, in step 307, the first color is coated to form a basic color paint film 403 by painting a basic color corresponding to the corresponding natural material. Perform the painting process.

그후, 309 단계에서 상술한 기본 컬러 도장막(403)의 상부에 패턴을 인쇄하는 패턴 인쇄 공정을 수행한다. 예를 들어, 상술한 패턴 인쇄 공정은 해당 천연 소재의 패턴에 따른 음영을 인쇄하기 위한 공정으로써, 기본 컬러 도장막의 패턴의 해당 부분에 주기적으로 또는 비 주기적으로 또는 반복적으로 인쇄 작업을 수행할 수 있다. 이러한 인쇄 공정으로는 잉크 전사 방식(DDP; Digital Dot Print)과 레이저 전사 방식을 사용할 수 있다. 따라서, 이렇게 형성된 패턴 인쇄막(405)에 의해 좀더 풍부한 천연 소재의 질감을 표현할 수 있다. 상술한 기본 컬러 도장막(403)과 패턴 인쇄막(405)의 총두께는 20 ~ 150㎛의 범위에서 형성될 수 있을 것이다.Thereafter, a pattern printing process of printing a pattern on the base color paint film 403 described above is performed in step 309. For example, the pattern printing process described above is a process for printing a shade according to the pattern of the corresponding natural material, and may periodically or aperiodically or repeatedly print a corresponding portion of the pattern of the basic color paint film. . Such a printing process may use an ink transfer method (DDP; Digital Dot Print) and a laser transfer method. Therefore, a more rich texture of the natural material can be expressed by the pattern printing film 405 thus formed. The total thickness of the basic color paint film 403 and the pattern printing film 405 may be formed in the range of 20 ~ 150㎛.

그후, 311단계에서 다시 기본 컬러 도장막(403)과 패턴 인쇄막(405)의 상부에는 제2투명막(407)을 코팅시키는 공정을 수행한다. 이러한 제2투명막(407)은 후술될 제2도장막(409)이 훼손되더라도 기본 컬러 도장막(403)과 패턴 인쇄막(405)을 외부로부터 보호할 수 있다. 제2투명막(407) 역시 일정 광택을 갖는 투명 우레탄 도료를 분사 방식으로 사용할 수 있다. 이러한 제2투명막의 두께는 10 ~30㎛의 범위에서 형성될 수 있다.Thereafter, in operation 311, a process of coating the second transparent film 407 on the basic color paint film 403 and the pattern printing film 405 is performed again. The second transparent film 407 can protect the basic color paint film 403 and the pattern printing film 405 from the outside even if the second coating film 409 to be described later is damaged. The second transparent film 407 may also use a transparent urethane paint having a certain gloss by spraying. The thickness of the second transparent film may be in the range of 10 to 30 占 퐉.

그후, 313단계에서 제2도장막(409)을 형성하는 공정을 수행한다. 이러한 제2도장막(409)은 공지의 SF(soft feel)도료를 도포하여 상술한 기본 컬러 도장막과 패턴 인쇄막의 색상이 자연스럽게 표현되도록 하고 가죽이나 나뭇결 같은 부드러운 천연 질감을 느낄 수 있도록 한다.Thereafter, a process of forming the second coating film 409 is performed in step 313. The second coating film 409 may apply a known soft feel (SF) paint so that the colors of the basic color paint film and the pattern printing film described above may be naturally expressed and a soft natural texture such as leather or wood grains may be felt.

상술한 SF도료는 소프트한 촉감과 피혁조의 외관을 특징으로 하는 우레탄 도료로, 내후성, 내용제성, 내약품성, 내마모성이 우수한 장점이 있다. 이러한 SF도료는 부드러운 감촉과 외관을 특징으로 하는 SF계열과, 난부착 재질 전용 제품으로 사용되는 SF-HJ계열과, 러버감을 극대화한 SF-5계열과, 슬립감을 가장 극대화한 SF-6계열 등으로 구별 된다. 따라서, 적용되는 해당 천연 소재의 패턴 특성에 상응하는 해당 SF 도료를 사용하는 것이 바람직하다. 바람직하게도, 이러한 SF 도료에 의한 제2도장막(409)의 두께는 10 ~ 45㎛의 범위를 갖도록 형성시킬 수 있다.The above-mentioned SF paints are urethane paints characterized by a soft touch and an outer appearance of a leather tie, and are excellent in weather resistance, solvent resistance, chemical resistance and abrasion resistance. These SF paints are composed of SF series, which is characterized by soft touch and appearance, and SF-HJ series, which is used exclusively for laying material, SF-5 series, which maximizes rubber feeling, and SF-6 series, which maximizes slip feeling . Therefore, it is preferable to use the corresponding SF paint corresponding to the pattern characteristic of the applicable natural material to be applied. Preferably, the thickness of the second coating film 409 by the SF coating can be formed to have a range of 10 ~ 45㎛.

도 6의 (b)는 본 발명의 제조 공정에 의해 최종 완성된 케이스 프레임의 사진으로써 천연 소재와 같는 질감 및 외관이 형성됨을 알 수 있었다.Figure 6 (b) is a picture of the case frame finally completed by the manufacturing process of the present invention was found to be the same texture and appearance as the natural material is formed.

미도시되었으나, 본 발명에 따른 제1도장막(403) 및 패턴 인쇄막(405)은 합성 수지의 금형에 의한 사출물뿐만 아니라, 프레싱, 다이케스팅 등의 공법에 의해 형성되는 스테인레트, 알루미늄, 마그네늄 등의 금속 재질의 케이스 프레임에도 적용 가능하다.Although not shown, the first coating film 403 and the pattern printing film 405 according to the present invention are not only an injection molded product of a synthetic resin, but also stained, aluminum, and magnesium formed by a method such as pressing or die casting. It is also applicable to a case frame made of metal.

분명히, 청구항들의 범위내에 있으면서 이러한 실시예들을 변형할 수 있는 많은 다양한 방식들이 있다. 다시 말하면, 이하 청구항들의 범위를 벗어남 없이 본 발명을 실시할 수 있는 많은 다른 방식들이 있을 수 있을 것이다.
Obviously, there are many different ways within the scope of the claims that can modify these embodiments. In other words, there may be many other ways in which the invention may be practiced without departing from the scope of the following claims.

100: 휴대용 단말기(전자 장치) 101: 디스플레이 장치
102: 이어 피스 103: 마이크로폰 장치
104: 스피커 장치 105: 카메라 렌즈 어셈블리
110: 상부 케이스 프레임 120: 하부 케이스 프레임
401: 제1투명막 403: 제1도장막
405: 패턴 인쇄막 407: 제2투명막
409: 제2도장막100: portable terminal (electronic device) 101: display device
102: ear piece 103: microphone device
104: speaker unit 105: camera lens assembly
110: upper case frame 120: lower case frame
401: first transparent film 403: first coating film
405: pattern printing film 407: second transparent film
409: second coating

Claims (13)

케이스 프레임 제조 방법에 있어서,
적용 제품에 상응하는 형상으로 케이스 프레임을 형성하는 단계;
상기 형성된 케이스 프레임의 면에 적용되는 소재의 색으로 제1도장막을 형성하는 단계;
상기 제2도장막의 상부에 해당 소재의 질감 패턴에 따른 패턴 인쇄층을 형성하는 단계; 및
상기 제1도장막 및 상기 패턴 인쇄층의 패턴이 잘 표현되도록 제2도장막을 형성하는 단계를 포함하여,
제1도장막의 상부에 추가로 패턴 인쇄층을 더 형성시켜 해당 소재의 질감을 보다 사실적으로 표현하는 방법.
In the case frame manufacturing method,
Forming a case frame in a shape corresponding to the applied product;
Forming a first coating film on the surface of the formed case frame with a color of a workpiece;
Forming a pattern printing layer on the second coating film according to the texture pattern of the corresponding material; And
Forming a second coating film so that the pattern of the first coating film and the pattern printing layer is well represented,
A method of more realistically expressing the texture of the material by further forming a pattern printing layer on top of the first coating film.
제1항에 있어서,
상기 케이스 프레임을 형성하는 단계는 금형에 의해 합성 수지 재질의 모재를 형상에 맞게 사출시키는 단계이며,
상기 금형의 사출면은 상기 해당 소재의 질감 패턴에 상응하도록 가공하되, 상기 사출면은 소재의 질감 패턴이 형성된 소정의 필름에 의한 적어도 한 번의 에칭 공정에 의해 형성되는 방법.
The method of claim 1,
Forming the case frame is a step of injecting the base material of the synthetic resin material according to the shape by a mold,
The injection surface of the mold is processed to correspond to the texture pattern of the material, wherein the injection surface is formed by at least one etching process by a predetermined film formed with a texture pattern of the material.
제1항에 있어서,
상기 제2도장막 형성전에 일정 두께의 제1투명막을 형성시키는 단계를 더 포함하는 방법.
The method of claim 1,
And forming a first transparent film having a predetermined thickness before forming the second coating film.
제3항에 있어서,
상기 제1투명막의 두께는 투명 우레탄 도료를 통해 10 ~ 20㎛ 범위에서 분사하는 방식으로 형성되는 방법.
The method of claim 3,
Wherein the thickness of the first transparent film is formed by spraying in a range of 10 to 20 mu m through a transparent urethane paint.
제1항에 있어서,
상기 제1도장막과 상기 패턴 인쇄막의 총두께는 20 ~ 150㎛의 범위에서 형성되는 방법.
The method of claim 1,
The total thickness of the first coating film and the pattern printing film is formed in the range of 20 ~ 150㎛.
제1항에 있어서,
상기 패턴 인쇄막은 잉크 전사 방식(DDP; Digital Dot Print) 및 레이저 전사 방식 중 적어도 하나에 의해 형성되는 방법.
The method of claim 1,
The pattern printing film is formed by at least one of an ink transfer method (DDP; Digital Dot Print) and a laser transfer method.
제1항에 있어서,
상기 패턴 인쇄층 형성 후에 일정 두께의 제2투명막을 형성시키는 단계를 더 포함하는 방법.
The method of claim 1,
And forming a second transparent film having a predetermined thickness after the pattern printing layer is formed.
제7항에 있어서,
상기 제2투명막의 두께는 투명 우레탄 도료를 통해 10 ~ 30㎛ 범위에서 분사하는 방식으로 형성되는 방법.
The method of claim 7, wherein
Wherein the thickness of the second transparent film is formed by spraying in a range of 10 to 30 mu m through a transparent urethane paint.
제1항에 있어서,
상기 제2도장막은 SF(Soft Feel) 계열의 우레탄 도료를 분사하는 방식으로 도포하여 형성되는 방법.
The method of claim 1,
Wherein the second paint film is formed by applying a urethane paint of SF (Soft Feel) type.
제1항에 있어서,
상기 케이스 프레임은 금속 재질로써 프레싱, 다이케이스팅 중 적어도 하나의 공정에 의해 형성되는 방법.
The method of claim 1,
Wherein the case frame is formed of at least one of a metal material, a pressing material, and a die material.
제10항에 있어서,
상기 케이스 프레임은 스테인레스, 알루미늄, 마그네슘, 구리 중 적어도 하나인 방법.
The method of claim 10,
Wherein the case frame is at least one of stainless steel, aluminum, magnesium, and copper.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 케이스 프레임이 적용되는 제품은 휴대용 단말기임을 특징으로 하는 방법.
12. The method according to any one of claims 1 to 11,
The product to which the case frame is applied characterized in that the portable terminal.
제1항 내지 제11항 중 적어도 어느 한 항에 따른 제조 방법에 의해 형성된 케이스 프레임.A case frame formed by the manufacturing method according to any one of claims 1 to 11.
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