KR20130110596A - Shaft inner reaction simulator - Google Patents

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KR20130110596A
KR20130110596A KR1020120032681A KR20120032681A KR20130110596A KR 20130110596 A KR20130110596 A KR 20130110596A KR 1020120032681 A KR1020120032681 A KR 1020120032681A KR 20120032681 A KR20120032681 A KR 20120032681A KR 20130110596 A KR20130110596 A KR 20130110596A
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현대제철 주식회사
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Abstract

PURPOSE: A reactivity simulating device of a furnace shaft unit is provided to collect a sample and analyze the sample after making sintered ore and coke react under conditions similar to actual working conditions of a furnace, thereby evaluating the extent of reaction. CONSTITUTION: A reactivity simulating device of a furnace shaft unit includes a casing member (100), a reaction pipe (200), a hot air supplying device, a temperature setting unit (300), and a temperature measuring unit (400). A plurality of heating units is vertically arranged inside the casing member. The reaction pipe is vertically penetrated through the casing member, and iron-manufacturing materials and fuel are alternately piled inside the reaction pipe. The hot air supplying device connected to the top of the reaction pipe injects hot air and discharges the injected hot air via the bottom. The temperature setting unit sets the temperature of heating unit. The temperature measuring unit is vertically arranged inside the casing member or outside the reaction pipe.

Description

고로 샤프트부의 반응성 모사장치{SHAFT INNER REACTION SIMULATOR}Reactor simulator of blast furnace shaft part {SHAFT INNER REACTION SIMULATOR}

본 발명은 고로 샤프트부의 반응성 모사장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는 서로 다른 품질을 가지고 있는 소결광 및 코크스를 하나의 반응기 내에서 실제 고로의 조업조건과 유사한 조건으로 직접 반응을 시킨 후 샘플링 및 분석을 진행하기 때문에 실제 고로내 샤프트에서의 반응 정도를 연료와 원료의 조합에 따라 정량적으로 평가할 수 있는 고로 샤프트부의 반응성 모사장치에 관한 것이다.The present invention relates to a reactive simulation apparatus of the blast furnace shaft portion, and more specifically, the sintered ores and cokes having different qualities are directly reacted in a single reactor under conditions similar to those of the actual blast furnace, and then sampling and analysis are performed. As it proceeds, the present invention relates to a blast furnace shaft portion reactive simulation apparatus capable of quantitatively evaluating the degree of reaction in an blast furnace shaft according to a combination of fuel and raw materials.

일반적으로 고로는 연료인 코크스와 원료인 철광석을 상부에서 반복 장입하면서 하부로는 풍구를 통해 열풍을 불어넣어 장입된 철광석을 녹여 용선을 생산하는 설비이다.In general, the blast furnace is charged with coke as a fuel and iron ore as a raw material from the top while blowing hot air through a tuyere to melt molten iron ore to produce molten iron.

고로는 풍구를 통해 미분탄 뿐 아니라 열풍이 고로 내부로 공급되고, 가스의 흐름이 제어된다.The blast furnace supplies not only pulverized coal but also hot air into the blast furnace, and the flow of gas is controlled.

관련 선행 기술로는 대한민국 공개특허 제10-2011-0034386호(발명의 명칭:고로 모사장치용 장입물 선별기)가 있다.Related prior arts include Korean Patent Publication No. 10-2011-0034386 (name of the invention: a charge sorting device for blast furnace simulation apparatus).

본 발명의 목적은 서로 다른 품질을 가지고 있는 소결광 및 코크스를 하나의 반응기 내에서 실제 고로의 조업조건과 유사한 조건으로 직접 반응을 시킨 후 샘플링 및 분석을 진행하기 때문에 실제 고로내 샤프트에서의 반응 정도를 연료와 원료의 조합에 따라 정량적으로 평가할 수 있는 고로 샤프트부의 반응성 모사장치를 제공하는 것이다.The purpose of the present invention is to directly react the sintered ore and the coke having different qualities in a single reactor under conditions similar to those of the actual blast furnace. It is to provide a reactive model of the blast furnace shaft part which can be quantitatively evaluated according to the fuel and raw material combination.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 내부에는 복수의 발열부가 상하로 배치되는 케이싱부재;와, 상기 케이싱부재를 상하로 관통하며, 내부에는 제철원료와 연료가 교대로 적층되는 반응관;과, 상기 반응관의 상부로 열풍을 주입하여 하부로 배출되도록 상기 반응관의 상부에 연결되는 열풍공급기;와, 상기 발열부의 온도를 설정하는 온도설정부;가 포함되는 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object, a casing member having a plurality of heat generating portion disposed up and down therein; and a reaction tube penetrating the casing member up and down, and the steelmaking raw material and fuel alternately stacked; And a hot air supplier connected to an upper portion of the reaction tube so as to inject hot air into the upper portion of the reaction tube and discharged downward.

또한, 상기 케이싱부재를 상하로 이동시키는 승강부재;가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.In addition, the elevating member for moving the casing member up and down; characterized in that it is further included.

또한, 상기 다수의 발열부는 상기 케이싱부재의 내부에 수평하게 상하로 배치되며, 상부에서 하부로 내려갈수록 온도가 낮게 설정되는 것을 특징으로 한다.In addition, the plurality of heat generating units are arranged horizontally up and down inside the casing member, and the temperature is set to be lower as it goes from the top to the bottom.

또한, 상기 케이싱부재의 내부 또는 상기 반응관의 외부에 상하로 배치되어 온도를 측정하는 온도측정부;가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.In addition, the temperature measuring unit for measuring the temperature is arranged up and down inside the casing member or the outside of the reaction tube; characterized in that it further comprises.

또한, 상기 케이싱부재의 상면과 하면에는 상기 반응관이 끼워지는 관통공;이 포함되며, 상기 케이싱부재의 전면부는 개폐되는 것을 특징으로 한다.In addition, the upper and lower surfaces of the casing member; through-hole through which the reaction tube is fitted; is included, the front portion of the casing member is characterized in that the opening and closing.

또한, 상기 케이싱부재는 상기 관통공에 끼워지는 반응관의 결합이 용이하도록 2개로 분할되되, 분할된 2개의 케이싱부재들의 일측은 경첩을 매개로 결합되어 개방되는 것을 특징으로 한다.In addition, the casing member is divided into two to facilitate the coupling of the reaction tube fitted in the through hole, one side of the divided two casing members is characterized in that the coupling is opened through the hinge.

이상 상술한 바와 같은 본 발명에 의하면, 서로 다른 품질을 가지고 있는 소결광 및 코크스를 하나의 반응기 내에서 실제 고로의 조업조건과 유사한 조건으로 직접 반응을 시킨 후 샘플링 및 분석을 진행하기 때문에 실제 고로내 샤프트에서의 반응 정도를 연료와 원료의 조합에 따라 정량적으로 평가할 수 있는 장점이 있다.According to the present invention as described above, since the sintered ore and the coke having different qualities are directly reacted in a single reactor under conditions similar to those of the actual blast furnace, sampling and analysis are carried out. The degree of reaction can be evaluated quantitatively according to the combination of fuel and raw materials.

도 1은 실제 고로의 모습을 보인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고로 샤프트부의 반응성 모사장치의 개념도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고로 샤프트부의 반응성 모사장치의 내부를 보인 사시도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고로 샤프트부의 반응성 모사장치의 케이싱부재의 반단면 사시도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고로 샤프트부의 반응성 모사장치의 반응관과 발열부 및 온도측정부를 보인 개념도이다.1 is a cross-sectional view showing the actual blast furnace.
2 is a conceptual diagram of a reactive simulation apparatus of the blast furnace shaft portion according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 3 is a perspective view showing the interior of the blast furnace shaft portion reactive simulation apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 4 is a half sectional perspective view of the casing member of the reactive simulation apparatus of the blast furnace shaft portion according to a preferred embodiment of the present invention.
5 is a conceptual view illustrating a reaction tube, a heating unit, and a temperature measuring unit of the reactive simulation apparatus of the blast furnace shaft unit according to the preferred embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 실시예들을 설명하기로 한다. 각 도면에 제시된 동일한 부호는 동일한 부재를 나타낸다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The same reference numerals shown in the drawings denote the same members. In describing the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted so as to avoid obscuring the subject matter of the present invention.

본 발명의 상세한 설명에 앞서, 도 1을 참조하여 고로에 대해 간략하게 설명한다.Prior to the detailed description of the present invention, the blast furnace will be briefly described with reference to FIG.

고로는 크게 상측으로부터 스로트부(10), 샤프트부(20), 벨리부(30), 보쉬부(40), 노상부(50)로 나뉘는데, 고로 몸체를 인체구조에 비유하면, 목에 해당하는 스로트부(throat)(10), 가슴에 해당하는 샤프트부(shaft)(20), 복부에 해당하는 벨리부(belly)(30), 하복부에 해당하는 보쉬부(bosh)(40), 및 용철과 슬레그가 고이는 노상부(hearth)(50)로 구성된다. 후술할 본 발명은 고로의 샤프트부에 관한 것이다.
The blast furnace is divided into the throat part 10, the shaft part 20, the belly part 30, the bosch part 40, the hearth part 50 from the upper side, and when the blast furnace body is compared to the human body structure, it corresponds to the neck. Throat part (throat) 10, the shaft part (shaft) 20 corresponding to the chest, the belly part (belly) 30 corresponding to the abdomen, the bosh part (bosh) 40 corresponding to the lower abdomen, And a hearth 50 in which molten iron and slag are accumulated. The present invention to be described later relates to the shaft portion of the blast furnace.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고로 샤프트부의 반응성 모사장치의 개념도가 도시되어 있다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고로 샤프트부의 반응성 모사장치는 케이싱부재(100), 반응관(200) 및 온도설정부(300)가 포함된다.
2 is a conceptual diagram of the reactive simulation apparatus of the blast furnace shaft portion according to a preferred embodiment of the present invention. Reactive replica of the blast furnace shaft portion according to a preferred embodiment of the present invention includes a casing member 100, the reaction tube 200 and the temperature setting unit 300.

상기 케이싱부재(100)는 실제 고로의 샤프트부를 모사한 부재로서, 본 발명의 케이싱부재(100)는 실제 고로의 샤프트부를 상하로 반전시킨 것이며, 이러한 케이싱부재(100)는 별도의 승강수단(110)에 의해 승하강 된다.The casing member 100 is a member that simulates the shaft portion of the actual blast furnace, the casing member 100 of the present invention is inverted up and down the shaft portion of the actual blast furnace, the casing member 100 is a separate lifting means 110 It is raised and lowered by).

실제 고로의 샤프트부에서는 상부에서 제철원료와 연료가 하부로 낙하되므로 이러한 실제 고로의 샤프트부와 반전되게 재연되려면 본 발명의 구동시 승강수단(110)은 케이싱부재(100)를 하향이동시키는 것이다.In the shaft portion of the actual blast furnace, the steelmaking raw materials and fuel fall from the upper side to be re-inverted with the shaft portion of the actual blast furnace, the lifting means 110 during the drive of the present invention is to move the casing member 100 downward.

여기서, 본 발명의 바람직한 실시예에서 사용되는 제철원료와 연료는 예컨대, 소결광과 코크스가 사용된다.Here, for example, sintered ore and coke are used as the steelmaking raw material and fuel used in the preferred embodiment of the present invention.

또한, 상기와 같이 실제 고로의 샤프트부를 상하반전시킨 케이싱부재(100)는 고로 내부의 온도와 동일한 조업 환경과 동일한 환경을 재연하기 위해 복수의 발열부(120)가 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상하로 배치된다.In addition, as described above, the casing member 100 inverting the shaft portion of the actual blast furnace has a plurality of heat generating parts 120 as illustrated in FIGS. 3 to 5 to reproduce the same operation environment as the temperature of the blast furnace. As it is arranged up and down.

상기와 같은 이러한 발열부(120)는 케이싱부재(100)의 내부에서 상하로 배치되는데, 예컨대, 도 5에 도시된 바와 같이, 9개의 발열부(120)가 구비되어 서로 다른 온도를 갖는 10개의 구역으로 구획되는 것이 바람직할 것이다. The heat generating unit 120 as described above is disposed up and down inside the casing member 100. For example, as shown in FIG. 5, nine heat generating units 120 are provided and 10 having different temperatures. It would be desirable to partition into zones.

여기서, 서로 다른 온도를 갖는 10개의 구역은 발열부들 사이의 공간 8개, 가장 높은 곳에 배치되는 발열부 상부의 공간 1개 및 가장 낮은 곳에 배치되는 발열부 하부의 공간 1개이다.Here, ten zones having different temperatures are eight spaces between the heating units, one space above the heating unit disposed at the highest position, and one space below the heating unit disposed at the lowest region.

상기와 같은 발열부(120)는 서로 일정간격 이격된 상태로 배치되는 것이 바람직한데, 이러한 발열부(120)는 후술할 반응관(200)과 인접하게 설치되어 반응관(200)의 내부에 적층되는 소결광과 코크스를 승온시키는 역할을 한다.The heating unit 120 as described above is preferably disposed in a state spaced apart from each other, such a heating unit 120 is installed adjacent to the reaction tube 200 to be described later to be laminated inside the reaction tube 200 It serves to raise the sintered ore and coke to be.

또한, 상기 케이싱부재(100)의 상면과 하면에는 도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 관통공(101)이 형성되는데, 이러한 관통공(101)에는 후술할 반응관(200)이 끼워진다.In addition, the upper and lower surfaces of the casing member 100, as shown in Figures 3 to 4, the through hole 101 is formed, the reaction tube 200 to be described later is inserted into the through hole 101. .

한편, 상기 케이싱부재(100)는 도 3에 도시된 바와 같이, 전면부(102)가 개폐되고, 케이싱부재(100)의 절반이 좌우로 개방되는 것이 바람직한데, 상기 전면부(102)는 경첩을 매개로 개폐되어 케이싱부재(100)의 내부에 설치되는 부재들의 유지 보수가 용이하게 한다.On the other hand, the casing member 100, as shown in Figure 3, the front portion 102 is open and close, half of the casing member 100 is preferably opened to the left and right, the front portion 102 is hinged Opening and closing through the facilitates the maintenance of the members installed in the casing member 100.

또한, 케이싱부재(100)는 2개로 분할되되, 경첩을 매개로 일측이 연결되어 좌우로 개방되며, 이에 따라, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 관통공(101)도 절반으로 분할되어 케이싱부재(100)와 반응관(200)의 결합시 결합의 편의성을 제공할 수 있다.In addition, the casing member 100 is divided into two, one side is connected through the hinge is opened to the left and right, accordingly, as shown in Figure 3, the through hole 101 is also divided into half casing member When the combination of the 100 and the reaction tube 200 can provide a convenience of coupling.

상기와 같이 2개로 분할되는 케이싱부재(100)는 서로 같은 크기로 좌우대칭되는 것이 바람직하다.Casing member 100 divided into two as described above is preferably symmetric with each other in the same size.

상기 전면부(102)는 예컨대, 경첩을 매개로 케이싱부재(100)의 전면을 개폐되어 케이싱부재(100)의 내부에 설치되는 부재들의 유지 보수가 용이하며, 케이싱부재(100)가 좌우로 개폐되면, 후술할 반응관(200)과 케이싱부재(100)의 결합시 결합의 편의성을 제공할 수 있다.The front portion 102, for example, opening and closing the front of the casing member 100 via a hinge to facilitate the maintenance of the members installed in the casing member 100, the casing member 100 is opened and closed left and right When the reaction tube 200 and the casing member 100 to be described later may be combined, the convenience of coupling may be provided.

또한, 상기 케이싱부재(100)는 내부에 설치되는 발열부(120)에 의해 형상이 변형되지 않도록 내벽에 내화재가 설치되는 것이 바람직한데, 이러한 내화재는 발열부(120)의 온도보다 높은 온도에 견딜 수 있는 것을 채택하는 것이 좋을 것이다.
In addition, the casing member 100, it is preferable that the refractory material is installed on the inner wall so that the shape is not deformed by the heat generating portion 120 installed therein, such a refractory material withstands a temperature higher than the temperature of the heat generating portion 120. It would be nice to adopt what you can.

상기 반응관(200)은 도 5에 도시된 바와 같이, 내부에 제철원료와 연료가 상하로 차례차례 적층되는 관 형상의 부재로서, 이러한 반응관(200)은 상술한 케이싱부재(100)의 관통공(101)에 끼워져 케이싱부재(100)를 상하로 관통한다. 여기서, 상기 제철원료는 소결광이고 연료는 코크스이다.As shown in FIG. 5, the reaction tube 200 is a tubular member in which steel materials and fuel are sequentially stacked up and down therein, and the reaction tube 200 passes through the casing member 100. It is inserted into the ball 101 to penetrate the casing member 100 up and down. Here, the steelmaking raw material is a sintered ore and the fuel is coke.

상기와 같은 반응관(200)은 케이싱부재(100)의 하강에 의해 하부에 적층된 소결광과 코크스부터 순차적으로 반응을 일으키게 되는 것이다.The reaction tube 200 as described above is to cause the reaction sequentially from the sintered ore and the coke laminated on the bottom by the lowering of the casing member 100.

또한, 도 2와 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 반응관(200)의 내부로는 열풍이 유입되는데, 이러한 열풍은 열풍공급기에서 생성되며, 생성된 열풍은 반응관(200)의 상부로 유입되어 하부로 배출된다. 상기 열풍은 실제 고로의 내부로 제공되는 열풍과 동일한 역할을 한다.In addition, as shown in Figures 2 and 5, the hot air is introduced into the reaction tube 200, the hot air is generated in the hot air supply, the generated hot air flows into the upper portion of the reaction tube 200 Is discharged to the bottom. The hot air plays the same role as the hot air provided into the actual blast furnace.

즉, 상기 열풍는 실제 고로의 하부에서 공급되어 고로의 상부로 배출되는 것임에 반해, 본 발명에서는 케이싱부재(100)가 반전됨으로 인하여 열풍의 진행방향도 상부에서 하부로 진행된다.
That is, the hot air is actually supplied from the lower part of the blast furnace to be discharged to the upper part of the blast furnace, in the present invention, because the casing member 100 is reversed, the advancing direction of the hot air also proceeds from the upper part to the lower part.

상기 온도설정부(300)는 상술한 케이싱부재(100)의 내부에 설치되는 발열부(120)의 온도를 설정하는 역할을 하는 부재로서, 이러한 온도설정부(300)는 케이싱부재(100) 내부의 환경이 실제 고로의 샤프트부의 환경이 반전된 상태와 일치하도록 발열부(120)의 온도를 설정한다.The temperature setting unit 300 is a member that sets the temperature of the heat generating unit 120 installed inside the casing member 100 described above, and the temperature setting unit 300 is inside the casing member 100. The temperature of the heat generating unit 120 is set so that the environment of the furnace coincides with the inverted state of the shaft part of the blast furnace.

이에 따라, 상기 온도설정부(300)는 발열부(120)의 온도가 상부에서 가장 높게 설정하고, 하부에서 가장 낮게 설정한다.Accordingly, the temperature setting unit 300 sets the temperature of the heat generating unit 120 to the highest at the top, the lowest at the bottom.

만약, 상기와 같이 발열부(120)의 온도를 하부에서 가장 높게, 상부에서 가장 낮게 설정한다면, 하측의 발열부(120)에서 상측으로 복사되는 복사열에 의해 영향을 주게되므로 정확한 온도의 설정이 불가능하기 때문이다.If the temperature of the heat generating unit 120 is set to be the highest at the bottom and the lowest at the top, as described above, the temperature of the heat generating unit 120 is influenced by the radiant heat radiated from the upper side to the upper side, so that accurate temperature cannot be set. Because.

상기와 같이 온도가 서로 다르게 설정되는 발열부(120)에 의해 케이싱부재(100)의 내부는 온도에 의해 복수의 구역으로 구획될 수 있다.As described above, the inside of the casing member 100 may be divided into a plurality of zones by the temperature by the heat generator 120 having different temperatures.

예컨대, 가장 높은 곳에 배치되는 발열부(120)를 섭씨 1200도로 설정하고, 가장 낮은 곳에 배치되는 발열부(120)를 섭씨 400도로 설정하되, 높은 곳에 위치한 발열부(120)를 기준으로 바로 아래의 발열부(120)는 섭씨 50도~100도 낮게 설정하는 것이 바람직하다.For example, the heating unit 120 disposed at the highest position is set to 1200 degrees Celsius, and the heating unit 120 disposed at the lowest position is set to 400 degrees Celsius, but is directly below the base of the heating unit 120 positioned at a high position. The heat generating unit 120 is preferably set to 50 to 100 degrees Celsius low.

또한, 상기 케이싱부재(100)의 내부 또는 반응관(200)의 외부에는 도 5에 도시된 바와 같이, 온도계(410)가 상하로 복수개가 배치되는데, 발열부(120)에 의해 온도별로 구역이 설정된 지점의 온도를 온도계(410)를 매개로 측정하여 케이싱부재(100)의 내부가 실제 고로의 샤프트부와 동일하게 설정이 되고 있는지를 알 수 있게 한다.In addition, as shown in FIG. 5, a plurality of thermometers 410 are disposed up and down inside the casing member 100 or outside the reaction tube 200. By measuring the temperature of the set point through the thermometer 410, it is possible to know whether the inside of the casing member 100 is set equal to the shaft portion of the actual blast furnace.

상기와 같은 온도계(410)는 정확한 온도의 값이 측정되도록 반응관(200)의 외주에 밀착되게 배치되되, 상하로 복수개가 설치되는 것이 바람직할 것이며, 온도계(410)로 측정된 값은 도 2에 도시된 온도측정부(400)로 전송되어 측정된 값을 실시간으로 확인할 수 있다.
The thermometer 410 as described above is disposed in close contact with the outer periphery of the reaction tube 200 so that the value of the correct temperature is measured, it is preferable that a plurality of up and down is installed, the value measured by the thermometer 410 is shown in FIG. The measured value is transmitted to the temperature measuring unit 400 shown in can be checked in real time.

이하, 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고로의 반응성 모사장치의 작용에 대해 설명한다.Hereinafter, the operation of the blast furnace reactive simulation apparatus according to the preferred embodiment of the present invention having the configuration as described above.

먼저, 케이싱부재(100)의 관통홀(101)에 반응관(200)을 설치한 후, 온도설정부(300)를 조작하는데, 온도설정부(300)에 의해 케이싱부재(100)의 내부에 설치된 복수의 발열부(120)는 기설정된 온도(섭씨 400~1200도)로 설정된다.First, after installing the reaction tube 200 in the through-hole 101 of the casing member 100, the temperature setting unit 300 is operated, the temperature setting unit 300 in the interior of the casing member 100 The installed plurality of heat generating units 120 is set to a predetermined temperature (400 to 1200 degrees Celsius).

이후, 반응관(200) 내부에 적층되어 있는 소결광과 코크스가 실제 고로에 투입되는 장입물과 동일한 순서로 반응이 일어날 수 있도록 승강수단(110)은 케이싱부재(100)를 하강시키며, 이와 동시에 반응관(200)의 상부로는 열풍을 주입한다.Thereafter, the elevating means 110 lowers the casing member 100 so that the reaction occurs in the same order as that of the sintered ore and the coke stacked in the reactor blast furnace. Hot air is injected into the upper part of the pipe 200.

여기서, 상기 승강수단(110)은 반응관(200)의 내부에 적층되어 있는 소결광과 코크스가 차례차례 반응이 일어날 수 있도록 케이싱부재(100)를 하강시켜 실제 고로의 샤프트부와 동일한 환경이 되도록 한다.Here, the elevating means 110 is to lower the casing member 100 so that the sintered ore and the coke stacked in the reaction tube 200 can be reacted in order to be the same environment as the shaft portion of the actual blast furnace. .

이후, 케이싱부재(100)가 기설정된 높이만큼 하강하게되어 반응관(200) 내부의 소결광과 코크스의 반응이 완료되면, 반응관(200)과 케이싱부재(100)를 분리한 후, 반응관(200) 내부에 있는 반응물들을 샘플링하는데, 샘플링이 용이하도록 상기 반응관(200)은 2단 분리형으로 제작되는 것도 좋을 것이다.Then, when the casing member 100 is lowered by a predetermined height and the reaction of the sintered ore and the coke in the reaction tube 200 is completed, after separating the reaction tube 200 and the casing member 100, the reaction tube ( In order to sample the reactants therein, the reaction tube 200 may be manufactured in a two-stage separation type to facilitate sampling.

상기와 같이 샘플링된 생성물들을 토대로 반응관(200) 내부의 소결광과 코크스의 혼합비율을 정량적으로 측정하여 측정된 값을 토대로 실제 고로에 투입되는 소결광과 코크스의 최적의 장입비를 예측할 수 있을 것이다.
Based on the sampled product as described above, the mixing ratio of the sintered ore and the coke in the reaction tube 200 may be quantitatively measured, and the optimal loading ratio of the sintered ore and coke actually put in the blast furnace may be predicted.

도면과 명세서에서 최적의 실시예들이 개시되었다. 여기서, 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진자라면, 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.Optimal embodiments have been disclosed in the drawings and specification. Although specific terms are used herein, they are used for the purpose of describing the present invention only and are not used to limit the scope of the present invention described in the meaning of the claims or the claims. Therefore, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

10-쓰로트부 20-샤프트부
30-벨리부 40-보쉬부
50-노상부
100-케이싱부재 101-관통공
102-전면부 110-승강수단
120-발열부
200-반응관
300-온도설정부
400-온도측정부 410-온도계10-throttle part 20-shaft part
30-beli 40-Bosch
50-the roadbed
100-casing member 101-through hole
102-front 110-lift
120-heating unit
200-reaction tube
300-temperature setting part
400-temperature meter 410-thermometer

Claims (6)

내부에는 복수의 발열부가 상하로 배치되는 케이싱부재;와
상기 케이싱부재를 상하로 관통하며, 내부에는 제철원료와 연료가 교대로 적층되는 반응관;과
상기 반응관의 상부로 열풍을 주입하여 하부로 배출되도록 상기 반응관의 상부에 연결되는 열풍공급기;와
상기 발열부의 온도를 설정하는 온도설정부;가 포함되는 것을 특징으로 하는 고로 샤프트부의 반응성 모사장치.A casing member having a plurality of heat generating parts disposed up and down therein; and
A reaction tube penetrating the casing member up and down and having an iron and raw material alternately stacked therein; and
A hot air supplier connected to an upper portion of the reaction tube to inject hot air into the upper portion of the reaction tube to discharge the lower portion; and
And a temperature setting unit for setting the temperature of the heat generating unit. 청구항 1에 있어서,
상기 케이싱부재를 상하로 이동시키는 승강부재;가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 고로 샤프트부의 반응성 모사장치.The method according to claim 1,
Resisting member for moving the casing member up and down; blast furnace shaft portion reactive simulation apparatus further comprises. 청구항 1에 있어서,
상기 다수의 발열부는 상기 케이싱부재의 내부에 수평하게 상하로 배치되며, 상부에서 하부로 내려갈수록 온도가 낮게 설정되는 것을 특징으로 하는 고로 샤프트부의 반응성 모사장치.The method according to claim 1,
The plurality of heat generating parts are horizontally arranged up and down inside the casing member, and the blast furnace shaft portion reactive simulation device, characterized in that the temperature is set to be lower from the top to the bottom. 청구항 1에 있어서,
상기 케이싱부재의 내부 또는 상기 반응관의 외부에 상하로 배치되어 온도를 측정하는 온도측정부;가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 고로 샤프트부의 반응성 모사장치.The method according to claim 1,
And a temperature measuring unit disposed up and down inside the casing member or outside the reaction tube to measure temperature. 청구항 1에 있어서,
상기 케이싱부재의 상면과 하면에는 상기 반응관이 끼워지는 관통공;이 포함되며,
상기 케이싱부재의 전면부는 개폐되는 것을 특징으로 하는 고로 샤프트부의 반응성 모사장치.The method according to claim 1,
And a through hole into which the reaction tube is fitted to the upper and lower surfaces of the casing member.
Reactive simulation apparatus of the blast furnace shaft portion, characterized in that the front portion of the casing member is opened and closed. 청구항 5에 있어서,
상기 케이싱부재는 상기 관통공에 끼워지는 반응관의 결합이 용이하도록 2개로 분할되되, 분할된 2개의 케이싱부재들의 일측은 경첩을 매개로 결합되어 개방되는 것을 특징으로 하는 고로 샤프트부의 반응성 모사장치.The method according to claim 5,
The casing member is divided into two to facilitate the coupling of the reaction tube to be inserted into the through hole, one side of the divided two casing members are coupled to the hinge via the blast furnace shaft portion reactivity device characterized in that the opening.
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