KR20130105557A - Plastic bottle manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 플라스틱 병 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 플라스틱 병의 일부에 이미지를 표현할 수 있도록 한 플라스틱 병 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a plastic bottle manufacturing method, and more particularly, to a plastic bottle manufacturing method to be able to represent the image on a portion of the plastic bottle.
일반적으로 플라스틱과 같이 열을 가하면 부드러워지거나 녹고, 형틀에 밀어 넣거나 형틀의 벽면에 밀착시키면 형틀의 형상에 따라 여러 가지 형태로 만들어지고, 식으면 굳어져 버리는 성질을 열가소성이라 한다.Generally, when plastic is heated, it becomes soft or melted, and when pressed into a mold or adhered to the wall of the mold, it is made in various forms according to the shape of the mold, and when it cools, it is called thermoplastic.
열가소성 플라스틱을 이용하여 PET병을 제작하는 방법으로는 사출중공성형(Injection Stretch Blow Molding)법이 적용되는데, 이 사출중공성형법은 병처럼 속이 빈 제품을 만드는 성형방법으로서, 블로우 성형(Blow Molding)이라고도 불린다. As a method of manufacturing a PET bottle using a thermoplastic, an injection stretching blow molding method is used. This injection molding method is a molding method of making a hollow product like a bottle, also called blow molding. It is called.
그리고 상기 중공성형법의 기본은 패리슨(parison) 또는 프리폼(preform)이라 불리는 적당한 온도의 수지 파이프(시험관 형상)를 압출법이나 사출법에 의해 미리 성형하여 이것을 금형 내에 삽입한 후 그 안에 압축공기를 불어 넣어 팽창시키는 방법이다. The basis of the blow molding method is that a resin pipe (test tube shape) of a suitable temperature, called parison or preform, is pre-molded by an extrusion method or an injection method and inserted into the mold, and then compressed air therein. It is a method of blowing and expanding.
여기서 상기 사출중공성형법은 일반적으로 열가소성수지에 대하여 적용되며, 대략 압출식 중공성형(extrusion or direct blow molding), 사출식 중공성형(injection blow molding), 사출 연신 중공성형(injection stretch blow molding) 등의 방법이 있다.In this case, the injection molding method is generally applied to thermoplastic resins, and may include approximately extrusion or direct blow molding, injection blow molding, injection stretch blow molding, and the like. There is a way.
이를 좀더 보충설명하면, 상기 압출식 중공성형법은 압출기에서 용해 압출을 행한 후에 중공성형하는 방법으로, 호퍼로부터 공급된 열가소성수지가 압출스크류 내에서 가열 용해용융되어 파이프형상의 패리슨을 성형한 후, 금형 내에서의 팽창으로 중공성형하고 금형을 냉각시킨 다음, 형성된 가공물을 끄집어내는 공정이다. To further explain this, the extrusion blow molding method is a method of blow molding after dissolution extrusion in an extruder, wherein the thermoplastic resin supplied from the hopper is heated and melted in an extrusion screw to form a pipe-shaped parison, Blow molding by expansion in the mold, cooling the mold, and then taking out the formed workpiece.
그리고 상기 사출식 블로우 성형법은 사출성형(injection molding)공정과 중공성형(blow molding)공정을 복합시킨 것으로, 압출성형공정에서 패리슨을 압출하여 성형하는 대신, 패리슨 혹은 프리폼 스틱을 사출한 후 블로잉 성형하는 방법이다. In addition, the injection blow molding method is a combination of an injection molding process and a blow molding process. Instead of extruding and molding the parison in the extrusion molding process, the parison or preform stick is injected and then blown. It is a method of molding.
그러나 종래의 페트병의 성형 공정은 성형물의 전체적인 색상을 입히는 공정은 용이하나 성형물의 일부분이 특정부분에 색상을 입혀 이미지를 표현하기 어려운 문제점이 있었다.However, the molding process of the conventional PET bottle is easy to process the overall color of the molding, but there was a problem in that a part of the molding is difficult to represent the image by coloring the specific part.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 프리폼이나 성형물의 일부분에 색상을 입혀 플라스틱 병을 통한 홍보와 함께 제품의 가치를 향상시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다. The present invention has been made to solve the above problems, the purpose is to color the part of the preform or molding to improve the value of the product with the promotion through a plastic bottle.
또한 성형물에 이미지를 표현하는 함몰부를 형성하여 제품의 형상과 함께 제품의 이미지를 소비자에게 쉽게 전달할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다. In addition, the purpose of forming a depression that represents the image in the molding to easily convey the image of the product to the consumer with the shape of the product.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 용융된 열가소성 수지를 프리폼 금형에 공급하여 프리폼을 성형하는 프리폼 성형단계와; 상기 프리폼 성형단계를 거쳐 형성된 상기 프리폼에 밑그림이 표현된 이미지를 장착하는 이미지 부착단계와; 상기 스티커 부착단계를 거쳐 형성된 상기 프리폼을 금형에 삽입한 후 상기 프리폼의 내부에 상온의 고압공기를 주입하여 성형하는 성형단계와; 상기 성형단계를 거쳐 성형이 완료된 성형물을 냉각시킨 후 상기 금형에서 성형물을 인출하는 인출단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, a preform molding step of molding the preform by supplying a molten thermoplastic resin to the preform mold; An image attaching step of mounting an image having a sketch on the preform formed through the preform forming step; A molding step of inserting the preform formed through the sticker attaching step into a mold and then molding by injecting high pressure air at room temperature into the preform; And a withdrawal step of withdrawing the molded product from the mold after cooling the molded product after the molding step is completed.
또한 상기 성형물의 일 측에는 이미지가 표현된 스티커가 더 부착되는 것을 특징으로 한다.In addition, one side of the molding is characterized in that the sticker further expressed image.
또한 상기 프리폼의 제작시 제작원료에는 색상이 더 포함되어 형성되는 것을 특징으로 한다. In addition, the production material during the production of the preform is characterized in that the color is further included.
또한 상기 금형에는 내부에 수용되는 프리폼에 색상을 공급할 수 있도록 적어도 하나 이상의 색상 공급통로가 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the mold is characterized in that at least one or more color supply passage is formed to supply the color to the preform accommodated therein.
또한 상기 금형의 내부에 이미지가 표현된 스티커가 구비되는 것을 특징으로 한다. In addition, the inside of the mold is characterized in that the sticker is expressed.
본 발명에 따르면, 프리폼이나 성형물의 일부분에 색상을 입혀 플라스틱 병을 통한 홍보와 함께 제품의 가치를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 기념품 등의 여러 용도로 사용할 수 있는 효과가 있다. According to the present invention, the color of a part of the preform or the molding can be used for various purposes such as souvenirs, as well as improving the value of the product along with promotion through plastic bottles.
또한 성형물에 이미지를 표현하는 함몰부를 형성하여 제품의 형상과 함께 제품의 이미지를 소비자에게 쉽게 전달할 수 있을 뿐만 아니라 기존의 플라스틱 병에서 적용할 수 있으므로 제조비용을 절감할 수 있는 효과가 있다. In addition, by forming a depression that represents the image in the molding, not only can easily convey the image of the product with the shape of the product to the consumer, but also can be applied in the existing plastic bottle has the effect of reducing the manufacturing cost.
도 1은 본 발명에 따른 플라스틱 병 제조방법을 나타낸 순서도.
도 2 및 3은 본 발명에 따른 플라스틱 병 제조방법을 나타낸 과정도.
도 4 내지 6은 본 발명에 따른 플라스틱 병 제조방법을 통해 제조된 시제품의 일 실시 예를 나타낸 단면도. 1 is a flow chart showing a plastic bottle manufacturing method according to the present invention.
2 and 3 is a process diagram showing a plastic bottle manufacturing method according to the present invention.
4 to 6 is a cross-sectional view showing an embodiment of a prototype produced through the plastic bottle manufacturing method according to the present invention.
이하, 본 발명의 구성을 첨부된 도면을 참조로 설명하면, 도 1은 본 발명에 따른 플라스틱 병 제조방법을 나타낸 순서도이고, 도 2 및 3은 본 발명에 따른 플라스틱 병 제조방법을 나타낸 과정도이다. Hereinafter, the configuration of the present invention with reference to the accompanying drawings, Figure 1 is a flow chart showing a plastic bottle manufacturing method according to the present invention, Figures 2 and 3 is a process chart showing a plastic bottle manufacturing method according to the present invention. .
본원발명인 플라스틱 병 제조방법(S300)은 프리폼(20)을 형성하는 프리폼 성형단계(S310)와, 상기 프리폼(20)에 밑그림이 표현된 이미지를 부착하는 이미지 부착단계(S320)와, 상기 프리폼(20)을 금형(30)에 장착한 후 상기 프리폼(20)의 내부에 공기를 주입하여 성형물을 형성하는 성형단계(S330)와, 상기 금형(30)에서 성형물(40)을 인출하는 인출단계(S340) 등으로 구성된다. Plastic bottle manufacturing method (S300) of the present invention is a preform molding step (S310) to form a
그리고 상기 인출단계(S340)를 거친 상기 성형물(40)에는 이미지(50)가 표현된 스티커(60)가 선택적으로 부착될 수 있음을 밝힌다. And it is revealed that the
즉 상기 성형물(40)의 색상부분에 스티커(60)를 더 부착하여 이미지(50) 형상을 더욱더 부각시킬 수 있도록 한 것이다.That is, the
상기 프리폼 성형단계(S310)는 용융된 열가소성 수지를 프리폼 금형에 공급하여 프리폼(20)을 성형하는 단계이다. The preform molding step (S310) is a step of molding the
즉 프리폼 성형단계(S310)는 열가소성 수지의 원료를 원료공급수단을 이용하여 200∼300℃의 온도로 용융한 후 프리폼 금형에 공급하여 프리폼(20)(Preform)을 성형할 수 있도록 한 것이다.That is, in the preform molding step (S310), the raw material of the thermoplastic resin is melted at a temperature of 200 to 300 ° C using a raw material supply means, and then supplied to the preform mold to form the preform 20 (Preform).
이때 상기 프리폼(20)을 제작하는 제작원료에는 이미지 표현과 함께 밑그림을 형성할 수 있도록 색상이 더 포함될 수 있음을 밝힌다. At this time, the manufacturing material for manufacturing the
여기서 상기 열가소성 수지의 원료를 공급하는 수단과 프리폼 금형은 공지된 원료공급수단과 프리폼 금형을 이용하여 구성 및 형성되고 별도의 설명은 생략하기로 한다. Here, the means for supplying the raw material of the thermoplastic resin and the preform mold are constructed and formed using a known raw material supply means and the preform mold, and a separate description thereof will be omitted.
상기 프리폼(20)에 밑그림이 표현된 이미지를 부착하는 이미지 부착단계(S320)는 이미지가 형성되는 스티커 등을 프리폼(20)에 부착하는 단계이다. The image attaching step (S320) of attaching the image in which the sketch is expressed on the
즉 상기 이미지 부착단계(S320)는 프리폼(20)에 이미지를 나타내는 스티커 등을 부착하여 이미지를 강조할 수 있도록 한 것이다. That is, the image attaching step (S320) is to attach a sticker representing the image to the
상기 프리폼(20)의 내부에 공기를 주입하여 성형물(40)을 형성하는 성형단계(S330)는 성형물(40)의 형상이 형성되는 금형(30)에 색상이 입혀진 프리폼(20)과 이미지 스티커를 삽입한 후 상기 프리폼(20)에 상온 20℃ 이상의 고압공기를 주입하여 성형물(40)의 형상을 형성할 수 있도록 한 단계이다. Forming step (S330) of forming a
즉 상기 성형단계(S330)는 금형(30)에 삽입되는 프리폼(20)의 내부에 상온의 고압공기를 주입하여 상기 프리폼(20)과 이미지 스티커가 팽창되면서 금형(30)에 밀착되어 성형물(40)의 형상을 완성할 수 있도록 한 것이다. That is, the forming step (S330) is injected into the
이때 상기 프리폼(20)의 일부분에 입혀진 색상은 고압공기의 주입 속도에 따라 여러 가지 형상으로 불규칙하게 형성될 수 있음은 당연한 것이다. In this case, the color coated on a part of the
그리고 상기 금형(30)에는 내부에 수용되는 프리폼(20)에 색상을 공급할 수 있도록 적어도 하나 이상의 색상 공급통로(34)가 형성되되, 상기 색상 공급통로(34)는 용도와 목적에 따라 위치가 달라질 수 있음을 밝힌다. In addition, at least one
상기 금형(30)에서 성형물(40)을 인출하는 인출단계(S340)는 상기 성형단계(S330)를 거쳐 성형이 완료된 성형물(40)을 냉각시킨 후 상기 금형(30)에서 성형물(40)을 인출하는 단계이다. In the withdrawal step S340 of drawing out the
즉 상기 인출단계(S340)는 상기 성형물(40)이 완성된 금형(30)을 바람 또는 냉각수 등을 통하여 냉각시킨 후 상기 금형(30)에서 완성된 성형물(40)을 인출할 수 있도록 한 것이다.That is, the withdrawal step (S340) is to allow the molded
상기와 같이 구성되는 플라스틱 병 제조방법의 실시 예를 참조로 설명하면 다음과 같다. Referring to the embodiment of the plastic bottle manufacturing method configured as described above as follows.
먼저, 사용하고자 하는 용도와 목적에 맞게 프리폼 금형과 금형을 형성한다. First, a preform mold and a mold are formed according to the intended use and purpose.
그리고 열가소성 수지의 원료를 원료공급수단을 이용하여 200 ~ 300℃의 온도로 용융한 후, 프리폼 금형에 공급하여 프리폼(20)(Preform)을 성형한 다음, 상기 프리폼(20)에 이미지를 나타내는 스티커를 부착한다. Then, the raw material of the thermoplastic resin is melted at a temperature of 200 to 300 ° C. using a raw material supply means, and then supplied to a preform mold to form a
다음으로 상기 프리폼(20)을 금형(30)에 삽입한 후, 상기 금형(30)에 삽입되는 프리폼(20)의 내부에 20℃ 이상의 상온 고압공기를 주입하여, 상기 프리폼(20)이 금형(30)에 밀착되도록 한 후, 상기 금형(30)에 성형물(40)을 냉각시킨 다음, 배출하면 플라스틱 병의 제조는 완료되는 것이다. Next, after the
즉 상기 프리폼(20)의 내부에 20℃ 이상의 상온 고압공기를 주입하여 상기 프리폼(20)이 팽창되면서 금형(30)에 밀착되어 성형물(40)의 형상을 완성할 수 있도록 한 것이다. That is, by injecting a high-temperature air of 20 ° C. or more into the
여기서 상기 플라스틱 병의 제조과정은 상기와 다르게 구성될 수 있음을 밝힌다. Here, the manufacturing process of the plastic bottle reveals that it can be configured differently from the above.
이와 같이 본 발명의 플라스틱 병 제조방법은 성형물의 일부분에 색상을 입혀 플라스틱 병을 통한 홍보와 함께 제품의 가치를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 성형물에 이미지를 표현하는 함몰부를 형성하여 제품의 형상과 함께 제품의 이미지를 소비자에게 쉽게 전달할 수 있는 장점을 얻을 수 있게 되는 것이다. As described above, the plastic bottle manufacturing method of the present invention can not only improve the value of the product by promoting color through the plastic bottle by coating a part of the molding, but also form a recess to express an image on the molding and together with the shape of the product. It is possible to obtain the advantage of easily delivering the image of the consumer to the consumer.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명인 플라스틱 병 제조방법을 설명함에 있어 특정형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.In the above description of the plastic bottle manufacturing method of the present invention with reference to the accompanying drawings, the specific shape and direction have been described mainly, the present invention can be variously modified and changed by those skilled in the art, such modifications and changes are the rights of the present invention It should be construed as being included in the scope.
S300 : 플라스틱 병 제조방법,
S310 : 프리폼 성형단계,
S320 : 이미지 부착단계,
S330 : 성형단계,
S340 : 인출단계.S300: plastic bottle manufacturing method,
S310: preform molding step,
S320: image attachment step,
S330: forming step,
S340: withdrawal step.
Claims (4)
상기 프리폼 성형단계를 거쳐 형성된 상기 프리폼에 밑그림이 표현된 이미지를 장착하는 이미지 부착단계와;
상기 스티커 부착단계를 거쳐 형성된 상기 프리폼을 금형에 삽입한 후 상기 프리폼의 내부에 상온의 고압공기를 주입하여 성형하는 성형단계와;
상기 성형단계를 거쳐 성형이 완료된 성형물을 냉각시킨 후 상기 금형에서 성형물을 인출하는 인출단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 플라스틱 병 제조방법.A preform molding step of molding the preform by supplying the molten thermoplastic resin to the preform mold;
An image attaching step of mounting an image having a sketch on the preform formed through the preform forming step;
A molding step of inserting the preform formed through the sticker attaching step into a mold and then molding by injecting high pressure air at room temperature into the preform;
And a withdrawal step of withdrawing the molded product from the mold after cooling the molded product after the molding step is completed.
상기 성형물의 일 측에는 이미지가 표현된 스티커가 더 부착되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 병 제조방법.The method according to claim 1,
One side of the molding is a plastic bottle manufacturing method characterized in that the sticker is further attached to the image.
상기 프리폼의 제작시 제작원료에는 색상이 더 포함되어 형성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 병 제조방법.The method according to claim 1,
The manufacturing method of the plastic bottle, characterized in that formed during the production of the preform further comprises a color.
상기 금형에는 내부에 수용되는 프리폼에 색상을 공급할 수 있도록 적어도 하나 이상의 색상 공급통로가 형성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 병 제조방법.The method according to claim 1,
The mold is a plastic bottle manufacturing method characterized in that at least one or more color supply passage is formed to supply the color to the preform accommodated therein.
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| KR20190016756A (en) | 2017-08-09 | 2019-02-19 | 이성재 | Method for manufacturing plastic can |
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