KR20130096487A - Sealing structure, installing method thereof and wind turbine generator having the same - Google Patents

Sealing structure, installing method thereof and wind turbine generator having the same Download PDF

Info

Publication number
KR20130096487A
KR20130096487A KR1020120017983A KR20120017983A KR20130096487A KR 20130096487 A KR20130096487 A KR 20130096487A KR 1020120017983 A KR1020120017983 A KR 1020120017983A KR 20120017983 A KR20120017983 A KR 20120017983A KR 20130096487 A KR20130096487 A KR 20130096487A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
ring member
base ring
sealing
rotating shaft
sealing structure
Prior art date
Application number
KR1020120017983A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101363517B1 (en
Inventor
이춘식
정민우
최병해
Original Assignee
삼성중공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성중공업 주식회사 filed Critical 삼성중공업 주식회사
Priority to KR20120017983A priority Critical patent/KR101363517B1/en
Publication of KR20130096487A publication Critical patent/KR20130096487A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101363517B1 publication Critical patent/KR101363517B1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D13/00—Assembly, mounting or commissioning of wind motors; Arrangements specially adapted for transporting wind motor components
    • F03D13/10—Assembly of wind motors; Arrangements for erecting wind motors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D80/00—Details, components or accessories not provided for in groups F03D1/00 - F03D17/00
    • F03D80/70—Bearing or lubricating arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
    • F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
    • F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2230/00—Manufacture
    • F05B2230/60—Assembly methods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2240/00—Components
    • F05B2240/50—Bearings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Wind Motors (AREA)

Abstract

PURPOSE: A sealed structure is provided to be installed on a rotary shaft formed into a large structure and to improve the lifetime and the performance of a seal member. CONSTITUTION: A sealed structure includes a base-ring member (10) and a seal assembly (20). The base-ring member is positioned on a rotary shaft. The seal assembly is installed between the inner periphery of a rotary shaft supporting unit and the outer periphery of the base-ring member.

Description

밀봉 구조체, 이의 설치 방법 및 이를 구비한 풍력 발전기{SEALING STRUCTURE, INSTALLING METHOD THEREOF AND WIND TURBINE GENERATOR HAVING THE SAME}SEALING STRUCTURE, INSTALLING METHOD THEREOF AND WIND TURBINE GENERATOR HAVING THE SAME}

본 발명은 밀봉 구조체, 이의 설치 방법 및 이를 구비한 풍력 발전기에 관한 것이다.
The present invention relates to a sealing structure, a method of installing the same, and a wind generator having the same.

자연 에너지인 풍력을 이용해서 발전하는 수평축 풍력 발전기는 타워 상에 설치된 나셀(nacelle), 나셀의 전방 측에 설치되는 허브 및 상기 허브에 설치되는 블레이드(blade)를 구비한다. Horizontal axis wind power generators using natural wind power generation has a nacelle (nacelle) installed on the tower, a hub installed on the front side of the nacelle and a blade (blade) installed on the hub.

이 때, 나셀은 허브와 일체로 회전하도록 형성된 메인 샤프트에 의하여 허브와 연결된다. 나셀의 내부에는 메인 샤프트와 연결된 증속기 및 증속기와 연결되는 발전기가 설치된다. At this time, the nacelle is connected to the hub by a main shaft formed to rotate integrally with the hub. Inside the nacelle, a speed reducer connected to the main shaft and a generator connected to the speed reducer are installed.

이와 같이 구성된 풍력 발전기는 풍력 발전기를 향하여 바람이 불어오면 블레이드가 회전하고, 회전하는 블레이드의 회전력을 이용하여 발전기가 발전을 하게 된다. In the wind generator configured as described above, when the wind blows toward the wind generator, the blade rotates, and the generator generates power using the rotating force of the rotating blade.

전술한 바와 같이, 풍력 발전기의 메인 샤프트는 나셀의 내부에 회전가능하게 설치되는데, 메인 샤프트는 베어링에 의하여 나셀 내부에 회전가능하게 지지되며, 메인 샤프트의 연장 방향으로 베어링의 양측에는 밀봉 구조체가 설치된다. As described above, the main shaft of the wind generator is rotatably installed in the nacelle, the main shaft is rotatably supported in the nacelle by the bearing, and the sealing structure is installed on both sides of the bearing in the extension direction of the main shaft do.

이 때, 베어링 양측에 설치되는 밀봉 구조체의 밀봉 부재는 직접 메인 샤프트의 외표면에 접하도록 형성된다. At this time, the sealing member of the sealing structure provided on both sides of the bearing is formed to directly contact the outer surface of the main shaft.

그런데, 풍력 발전기의 메인 샤프트는 일반적인 샤프트 가공의 표면 조도 및 경도를 따를 경우 밀봉 부재 사용시 추천 사용 조건으로 요구되는 기준(표면경도 HRc 45, 표면 조도 Ra 0.4)에 미달되어 밀봉 부재의 수명 및 성능을 최적화하기가 어렵다. However, the main shaft of the wind power generator does not meet the standard (surface hardness HRc 45, surface roughness Ra 0.4) which is recommended as a recommended use condition when using the sealing member when the surface roughness and hardness of the general shaft machining are followed, thereby improving the life and performance of the sealing member. Difficult to optimize

한편, 풍력 발전기용으로 사용되는 메인 샤프트는 중량이 9톤 정도 나가는 대형 구조물이기 때문에 밀봉 부재 사용시의 추천 사용 조건에 맞추어 샤프트를 가공하는 경우 비용이 크게 상승하게 되는 문제점이 있다.
On the other hand, since the main shaft used for the wind generator is a large structure weighing about 9 tons, there is a problem that the cost increases significantly when processing the shaft in accordance with the recommended use conditions when using the sealing member.

본 발명의 일 실시예는 대형 구조물로 형성되는 회전축 상에 설치될 수 있는 밀봉 구조체를 제공하고자 한다. One embodiment of the present invention is to provide a sealing structure that can be installed on a rotating shaft formed of a large structure.

본 발명의 일 실시예는 풍력 발전기의 메인 샤프트 상에 설치되는 밀봉 부재의 수명 및 성능이 향상될 수 있는 밀봉 구조체를 제공하고자 한다.
One embodiment of the present invention is to provide a sealing structure that can improve the life and performance of the sealing member installed on the main shaft of the wind generator.

본 발명의 일 측면에 따르면, 회전축 및 상기 회전축을 회전가능하게 지지하는 회전축 지지부 사이에 설치되는 베어링 조립체를 밀봉하기 위하여 상기 회전축 및 상기 회전축 지지부 사이에 설치되는 밀봉 구조체로서, 상기 회전축 상에 위치되는 베이스 링 부재 및 상기 회전축 지지부의 내주부와 상기 베이스 링 부재의 외주부 사이에 설치되는 밀봉 조립체를 포함하는 밀봉 구조체가 제공된다. According to an aspect of the invention, the sealing structure is provided between the rotary shaft and the rotary shaft support for sealing the bearing assembly provided between the rotary shaft and the rotary shaft support for rotatably supporting the rotary shaft, which is located on the rotary shaft A sealing structure is provided that includes a base ring member and a seal assembly provided between an inner circumferential portion of the rotation shaft support portion and an outer circumference portion of the base ring member.

이 때, 상기 밀봉 조립체는 상기 베이스 링 부재의 외주면에 접촉되는 탄성 돌출부를 구비한 밀봉 부재 및 일측에 상기 밀봉 부재를 수용하는 수용부를 구비하며 타측이 상기 회전축 지지부의 내주부에 고정되는 밀봉 부재 하우징을 포함한다. At this time, the sealing assembly has a sealing member having an elastic protrusion in contact with the outer circumferential surface of the base ring member and a receiving member housing the sealing member on one side, the other side is a sealing member housing fixed to the inner peripheral portion of the rotation shaft support It includes.

이 때, 상기 밀봉 부재 하우징은 상기 수용부를 내주부의 일측면에 구비한 수용 링 부재 및 상기 수용 링 부재의 상기 일측면에 결합되는 링형 커버 부재를 포함한다. At this time, the sealing member housing includes a receiving ring member having the receiving portion on one side of the inner circumference and a ring-shaped cover member coupled to the one side of the receiving ring member.

이 때, 상기 베이스 링 부재는 상기 외주면 상에 경사진 가이드면을 포함하며, 상기 회전축의 연장 방향으로 볼 때 상기 경사진 가이드면을 중심으로 상기 경사진 가이드면의 일 측부에 위치되는 제 1 외주면이 타 측부에 위치되는 제 2 외주면보다 작은 지름을 가질 수 있다. At this time, the base ring member includes a guide surface inclined on the outer circumferential surface, the first outer circumferential surface located on one side of the inclined guide surface with respect to the inclined guide surface in the extending direction of the rotation axis It may have a diameter smaller than the second outer peripheral surface positioned on the other side.

이 때, 상기 베이스 링 부재의 상기 제 2 외주면은 경도 및 표면조도 향상을 위하여 특수 가공될 수 있다. In this case, the second outer circumferential surface of the base ring member may be specially processed to improve hardness and surface roughness.

이 때, 상기 회전축의 연장 방향으로 볼 때 상기 베이스 링 부재의 일 측면은 상기 베어링 조립체의 내륜에 접할 수 있다. At this time, one side of the base ring member may be in contact with the inner ring of the bearing assembly when viewed in the extending direction of the rotating shaft.

이 때, 상기 회전축은 상기 베이스 링 부재와 베어링 조립체의 내륜이 접하는 외주면 상에 원주 방향으로 요홈부가 형성될 수 있다. At this time, the rotating shaft may be formed in the circumferential groove on the outer circumferential surface of the inner ring of the base ring member and the bearing assembly.

이 때, 상기 회전축은 상기 베이스 링 부재의 측부에 반경 방향으로 단차부를 구비하며, 상기 베이스 링 부재의 타 측면은 상기 회전축의 연장 방향으로 볼 때 상기 단차부의 일 측면에 접할 수 있다. At this time, the rotating shaft has a stepped portion in the radial direction on the side of the base ring member, the other side of the base ring member may be in contact with one side of the stepped portion in the extending direction of the rotating shaft.

이 때, 상기 베이스 링 부재는 상기 회전축에 열박음 결합될 수 있다. At this time, the base ring member may be shrink fit to the rotation axis.

한편, 상기 단차부에는 경사면이 형성되며, 상기 경사면에는 클램핑 링이 설치될 수 있다. Meanwhile, an inclined surface may be formed on the stepped portion, and a clamping ring may be installed on the inclined surface.

한편, 상기 베이스 링 부재는 상기 베어링 내륜에 볼팅 결합될 수 있다. On the other hand, the base ring member may be bolted to the bearing inner ring.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 전술한 구조를 갖는 밀봉 구조체를 포함하는 풍력 발전기로서, 상기 회전축은 상기 풍력 발전기의 메인 샤프트이며, 상기 회전축 지지부는 상기 풍력 발전기의 나셀의 일 부분인 것을 특징으로 하는 풍력 발전기가 제공된다. According to another aspect of the present invention, a wind power generator including a sealing structure having the above-described structure, wherein the rotating shaft is a main shaft of the wind generator, and the rotating shaft support portion is a part of a nacelle of the wind generator. A wind generator is provided.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 회전축 및 상기 회전축을 회전가능하게 지지하는 회전축 지지부 사이에 설치되는 베어링 조립체를 밀봉하기 위하여 상기 회전축 및 상기 회전축 지지부 사이에 밀봉 구조체를 설치하는 방법으로서, 상기 회전축에 반경 방향으로 단차부를 형성하는 단계; 상기 단차부의 일 측면에 접하도록 베이스 링 부재를 상기 회전축에 설치하는 단계; 상기 베이스 링 부재에 접하여 상기 회전축에 According to another aspect of the invention, a method for installing a sealing structure between the rotary shaft and the rotary shaft support for sealing the bearing assembly installed between the rotary shaft and the rotary shaft support for rotatably supporting the rotary shaft, Forming a step in the radial direction; Installing a base ring member on the rotating shaft to be in contact with one side of the stepped portion; The rotating shaft in contact with the base ring member

베어링 내륜을 고정시키는 단계; 상기 회전축 지지부의 내주부와 상기 베이스 링 부재의 외주부 사이에 밀봉 조립체를 설치하는 단계 및 상기 회전축 지지부에 베어링 롤러 및 베어링 외륜을 고정하는 단계를 포함하는, 밀봉 구조체의 설치 방법이 제공된다. Fixing a bearing inner ring; And installing a sealing assembly between the inner circumferential portion of the rotating shaft support and the outer circumferential portion of the base ring member, and fixing a bearing roller and a bearing outer ring to the rotating shaft support.

이 때, 상기 베이스 링 부재를 상기 회전축에 설치하는 단계는 상기 베이스 링 부재를 상기 회전축에 열박음 결합함으로써 달성될 수 있다. At this time, the step of installing the base ring member on the rotary shaft can be achieved by shrink-bonding the base ring member to the rotary shaft.

한편, 밀봉 구조체의 설치 방법은 상기 베어링 내륜을 고정시키는 단계 이후에 상기 베이스 링 부재를 상기 베어링 내륜에 고정하는 단계를 더 포함할 수 있다. Meanwhile, the method of installing the sealing structure may further include fixing the base ring member to the bearing inner ring after fixing the bearing inner ring.

이 때, 상기 베이스 링 부재를 상기 베어링 내륜에 고정하는 것은 상기 베이스 링 부재를 상기 베어링 내륜에 볼팅 결합함으로써 달성될 수 있다. At this time, fixing the base ring member to the bearing inner ring can be achieved by bolting the base ring member to the bearing inner ring.

한편, 상기 베이스 링 부재를 상기 베어링 내륜에 고정하는 것은 상기 단차부에 클램핑 링을 결합시킴으로써 달성될 수 있다. On the other hand, fixing the base ring member to the bearing inner ring can be achieved by coupling the clamping ring to the stepped portion.

한편, 상기 밀봉 조립체를 설치하는 단계는, 상기 회전축 지지부의 내주부에, 수용부를 내주부의 일측면에 구비한 수용 링 부재를 고정시키는 단계; 상기 베이스 링 부재의 외주면에 접촉되는 탄성 돌출부를 구비한 밀봉 부재를 상기 수용부에 결합시키는 단계 및 상기 수용 링 부재의 상기 일측면에 링형 커버 부재를 결합시키는 단계를 포함할 수 있다. On the other hand, the step of installing the sealing assembly, the inner peripheral portion of the rotating shaft support, fixing the receiving ring member having a receiving portion on one side of the inner peripheral portion; Coupling a sealing member having an elastic protrusion in contact with an outer circumferential surface of the base ring member to the receiving portion, and coupling a ring-shaped cover member to the one side of the receiving ring member.

한편, 상기 베이스 링 부재의 상기 외주면은 경도 및 표면조도 향상을 위하여 특수 가공될 수 있다.
Meanwhile, the outer circumferential surface of the base ring member may be specially processed to improve hardness and surface roughness.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 회전축에 경도 및 표면조도가 향상된 베이스 링 부재가 설치된 상태에서 베이스 링 부재 상에 밀봉 조립체가 결합되므로 밀봉 부재의 수명 및 성능이 향상될 수 있다. According to an embodiment of the present invention, since the sealing assembly is coupled on the base ring member in a state in which the base ring member having improved hardness and surface roughness is installed on the rotation shaft, the life and performance of the sealing member may be improved.

본 발명의 일 실시예에 따른 풍력 발전기는 메인 샤프트 상에 설치되는 밀봉 부재의 수명 및 성능이 향상될 수 있다.
Wind generator according to an embodiment of the present invention can improve the life and performance of the sealing member installed on the main shaft.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 밀봉 구조체가 풍력 발전기의 메인 샤프트에 설치된 상태의 단면을 도시한 도면이다.
도 2는 도 1에서 A 부분의 확대 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 밀봉 구조체의 베이스 링 부재의 일 부분을 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 밀봉 구조체가 설치되는 풍력 발전기의 메인 샤프트의 단차부가 형성된 단면의 일 부분을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 밀봉 구조체가 풍력 발전기에 설치되는 과정을 나타낸 순서도이다.
도 6 내지 도 9는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 밀봉 구조체가 풍력 발전기에 설치되는 과정을 도시한 도면이다.
도 10은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 밀봉 구조체가 풍력 발전기의 메인 샤프트에 설치된 상태의 단면을 도시한 사시도이다.
도 11은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 밀봉 구조체가 풍력 발전기의 메인 샤프트에 설치된 상태의 단면을 도시한 사시도이다. 1 is a cross-sectional view showing a state in which the sealing structure according to the first embodiment of the present invention is installed on the main shaft of the wind power generator.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a portion A in FIG. 1.
3 is a perspective view showing a part of the base ring member of the sealing structure according to the first embodiment of the present invention.
4 is a view showing a part of a cross section in which the stepped portion of the main shaft of the wind power generator is installed, the sealing structure according to the first embodiment of the present invention.
5 is a flowchart illustrating a process in which the sealing structure according to the first embodiment of the present invention is installed in a wind power generator.
6 to 9 are views illustrating a process in which the sealing structure according to the first embodiment of the present invention is installed in a wind power generator.
10 is a perspective view showing a cross section of a state in which the sealing structure according to the second embodiment of the present invention is installed on the main shaft of the wind power generator.
11 is a perspective view showing a cross section of a state in which a sealing structure according to a third embodiment of the present invention is installed on a main shaft of a wind generator.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. The present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein. In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and the same or similar components are denoted by the same reference numerals throughout the specification.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 밀봉 구조체가 풍력 발전기의 메인 샤프트에 설치된 상태의 단면을 도시한 도면이다. 도 2는 도 1에서 A 부분의 확대 단면도이다. 도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 밀봉 구조체의 베이스 링 부재의 일 부분을 도시한 사시도이다. 도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 밀봉 구조체가 설치되는 풍력 발전기의 메인 샤프트의 단차부가 형성된 단면의 일 부분을 도시한 도면이다.  1 is a cross-sectional view showing a state in which the sealing structure according to the first embodiment of the present invention is installed on the main shaft of the wind power generator. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a portion A in FIG. 1. 3 is a perspective view showing a part of the base ring member of the sealing structure according to the first embodiment of the present invention. 4 is a view showing a part of a cross section in which the stepped portion of the main shaft of the wind power generator is installed, the sealing structure according to the first embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 4을 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 밀봉 구조체(1)는 회전축 및 상기 회전축을 지지하는 회전축 지지부 사이에 설치되어 회전축을 회전축 지지부에 대하여 회전가능하게 지지하는 베어링 조립체를 밀봉하기 위한 것이다. 이 때, 본 발명의 예시적인 실시예에서는, 풍력 발전기의 메인 샤프트(102) 및 이를 지지하는 나셀의 메인 샤프트 지지부(40) 사이에 설치되는 베어링 조립체(30)를 밀봉하기 위한 밀봉 구조체(1)에 대하여 설명한다. 그러나 본 발명에 따른 밀봉 구조체가 설치될 수 있는 위치가 이에 제한되는 것은 아니다. 1 to 4, the sealing structure 1 according to the first embodiment of the present invention is installed between the rotating shaft and the rotating shaft support for supporting the rotating shaft bearing assembly for rotatably supporting the rotating shaft with respect to the rotating shaft support It is for sealing. At this time, in the exemplary embodiment of the present invention, the sealing structure (1) for sealing the bearing assembly 30 is installed between the main shaft 102 of the wind generator and the main shaft support portion 40 of the nacelle supporting it. It demonstrates. However, the position where the sealing structure according to the present invention can be installed is not limited thereto.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 밀봉 구조체(1)는 베이스 링 부재(10) 및 밀봉 조립체(20)를 포함한다. 1 to 3, the sealing structure 1 according to an embodiment of the present invention includes a base ring member 10 and a sealing assembly 20.

베이스 링 부재(10)는 메인 샤프트(102)의 외주면 상에 설치되는 링형 부재이다. 이 때, 도 4를 참조하면, 베이스 링 부재(10)가 설치되는 메인 샤프트(102)의 외주면 상에는 단차부(103)가 형성된다. 단차부(103)는 메인 샤프트(102)의 일측에 위치되는 베이스 링 부재 설치면(106)보다 반경 방향으로 돌출되며, 베이스 링 부재 설치면(106)에 수직하게 베이스 링 부재 접촉면(104)을 구비한다. 이 때, 본 실시예에서 단차부(103)는 메인 샤프트(102)에 일체로 형성된다. 그러나 단차부는 메인 샤프트(102)와 별개로 제작된 후 메인 샤프트(102)에 결합된 부재로 형성될 수도 있다. The base ring member 10 is a ring-shaped member provided on the outer circumferential surface of the main shaft 102. In this case, referring to FIG. 4, a stepped portion 103 is formed on the outer circumferential surface of the main shaft 102 on which the base ring member 10 is installed. The stepped portion 103 protrudes in a radial direction from the base ring member mounting surface 106 positioned at one side of the main shaft 102, and the base ring member contact surface 104 is perpendicular to the base ring member mounting surface 106. Equipped. At this time, in the present embodiment, the step portion 103 is integrally formed on the main shaft 102. However, the stepped part may be formed of a member coupled to the main shaft 102 after being manufactured separately from the main shaft 102.

이 때, 도 4에서, 베이스 링 부재 설치면(106)의 우측부에는 메인 샤프트(102)의 외주면 상에 원주 방향으로 요홈부(105)가 형성되며, 요홈부(105)의 우측부에는 베어링 내륜 설치면(107)이 위치된다. 베이스 링 부재 설치면(106)과 베어링 내륜 설치면(107) 사이에 형성되는 요홈부(105)는 베어링 내륜 설치면(107)에 설치되는 베어링 내륜(32)의 단부 모서리 측에서 메인 샤프트(102)에 발생될 수 있는 집중 하중을 방지하기 위한 것이다. At this time, in Fig. 4, the groove portion 105 is formed in the circumferential direction on the outer circumferential surface of the main shaft 102 on the right side of the base ring member mounting surface 106, the bearing on the right side of the groove portion 105 The inner ring mounting surface 107 is located. The groove portion 105 formed between the base ring member mounting surface 106 and the bearing inner ring mounting surface 107 has a main shaft 102 at the end edge side of the bearing inner ring 32 installed on the bearing inner ring mounting surface 107. This is to prevent the concentrated load that may be generated.

이 때, 베이스 링 부재(10)의 내주면(17)은 메인 샤프트(102)의 베이스 링 부재 설치면(106) 상에 위치 고정된다. 그리고, 도 1에서 알 수 있는 바와 같이 베어링 내륜 설치면(107)에는 베어링 내륜(32)이 위치고정된다. At this time, the inner circumferential surface 17 of the base ring member 10 is fixed on the base ring member attaching surface 106 of the main shaft 102. As shown in FIG. 1, the bearing inner ring 32 is fixed to the bearing inner ring mounting surface 107.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 베이스 링 부재(10)는 베이스 링 부재(10)의 축 방향으로 도 3에서 볼 때 좌측을 향하는 제 1 측면(11)이 메인 샤프트(102)의 단차부에 형성되는 베이스 링 부재 접촉면(104)에 접촉되며, 도 3에서 볼 때 우측을 향하는 제 2 측면(16)이 베어링 내륜(32)의 일 측면에 접하도록 형성된다. 2 to 4, the base ring member 10 has a first side 11 facing to the left side in the axial direction of the base ring member 10 toward the step of the main shaft 102. In contact with the base ring member contact surface 104 formed, a second side 16 facing to the right is formed in contact with one side of the bearing inner ring 32 as seen in FIG.

이 때, 본 발명의 일 실시예에 따르면 베이스 링 부재 설치면(106) 상에 설치되는 베이스 링 부재(10)와 베어링 내륜 설치면(107) 상에 설치되는 베어링 내륜(32)은 요홈부(105) 상부측에서 서로 접촉되도록 형성된다. 이에 따라 베이스 링 부재(10)와 베어링 내륜(32)이 접하는 위치에서 베이스 링 부재(10)의 내주면 측 모서리와 베어링 내륜(32)의 내주면 측 모서리가 만나는 메인 샤프트(102)의 외주면 상에 걸리는 집중하중이 분산될 수 있다. At this time, according to an embodiment of the present invention, the base ring member 10 installed on the base ring member mounting surface 106 and the bearing inner ring 32 installed on the bearing inner ring mounting surface 107 are recessed portions ( 105) is formed to contact each other on the upper side. As a result, the inner circumferential surface side edge of the base ring member 10 and the inner circumferential surface side edge of the bearing inner ring 32 meet on the outer circumferential surface of the main shaft 102 at a position where the base ring member 10 and the bearing inner ring 32 are in contact with each other. The concentrated load can be distributed.

한편, 도 3을 참조하면, 베이스 링 부재(10)의 외주면은 제 1 외주면(12), 가이드면(13) 및 제 2 외주면(14)을 포함한다. Meanwhile, referring to FIG. 3, the outer circumferential surface of the base ring member 10 includes a first outer circumferential surface 12, a guide surface 13, and a second outer circumferential surface 14.

제 1 외주면(12)은 가이드면(13)을 기준으로 메인 샤프트(102)의 베이스 링 부재 접촉면(104)에 인접하게 형성되는 면이며, 제 2 외주면(14)은 가이드면(13)을 기준으로 베어링 내륜(32)에 인접하게 형성되는 면이다. The first outer circumferential surface 12 is a surface formed adjacent to the base ring member contact surface 104 of the main shaft 102 with respect to the guide surface 13, and the second outer circumferential surface 14 is referred to the guide surface 13. This is the surface formed adjacent to the bearing inner ring 32.

본 발명의 일 실시예에 따르면 제 1 외주면(12)의 외경이 제 2 외주면(14)의 외경보다 작도록 형성되고, 제 1 외주면(12)과 제 2 외주면(14) 사이의 베이스 링 부재(10)의 가이드면(13)은 제 1 외주면(12)으로부터 제 2 외주면(14) 방향으로 외경이 경사진 면을 형성한다. According to an embodiment of the present invention, the outer diameter of the first outer circumferential surface 12 is formed to be smaller than the outer diameter of the second outer circumferential surface 14, and the base ring member between the first outer circumferential surface 12 and the second outer circumferential surface 14 ( The guide surface 13 of 10) forms a surface whose outer diameter is inclined from the first outer circumferential surface 12 to the second outer circumferential surface 14.

이와 같이 제 1 외주면(12)의 외경이 제 2 외주면(14)보다 작게 형성되며 제 1 외주면(12)과 제 2 외주면(14) 사이에 가이드면(13)이 형성되는 것은 후술하는 밀봉 부재(22)를 베이스 링 부재(10)에 보다 용이하게 설치하기 위함이다. 이에 대한 보다 상세한 설명은 후술한다. As described above, the outer diameter of the first outer circumferential surface 12 is smaller than the second outer circumferential surface 14, and the guide surface 13 is formed between the first outer circumferential surface 12 and the second outer circumferential surface 14. It is for the 22) to be installed in the base ring member 10 more easily. A more detailed description thereof will be described later.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 베이스 링 부재(10)의 제 2 외주면(14)은 후술하는 밀봉 부재(22)와 접촉하여 밀봉이 이루어지도록 하는 면으로서 밀봉 부재(22)와의 접촉시 밀봉 성능이 향상될 수 있도록 밀봉 부재(22)의 추천 사용 조건으로 요구되는 기준(표면경도 HRc 45, 표면조도 Ra 0.4)을 만족할 수 있도록 특수 가공된다. 이 때, 베이스 링 부재(10)의 제 2 외주면(14)을 특수 가공하기 위하여 고주파 가열기로 제 2 외주면(14)을 가열한 후 급냉시켜 경도를 증가시키는 인덕션 가공 방식을 이용할 수 있으나 베이스 링 부재(10)의 제 2 외주면(14)을 특수 가공하기 위한 방법이 이에 제한되는 것은 아니다. On the other hand, according to one embodiment of the invention, the second outer peripheral surface 14 of the base ring member 10 is in contact with the sealing member 22, which will be described later, the sealing surface 22 to be made at the time of contact with the sealing member 22 In order to improve the sealing performance, it is specially processed to satisfy the criteria (surface hardness HRc 45, surface roughness Ra 0.4) required for the recommended use conditions of the sealing member 22. In this case, in order to specially process the second outer circumferential surface 14 of the base ring member 10, an induction processing method may be used in which the second outer circumferential surface 14 is heated with a high frequency heater and then quenched to increase hardness. The method for specially processing the second outer circumferential surface 14 of (10) is not limited thereto.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 베이스 링 부재(10)는 제 2 측면(16)에 가공홈(15)이 형성된다. 가공홈(15)은 제 2 측면(16) 상에 소정 간격, 예를 들어 90도 간격으로 이격되게 복수 개로 형성될 수 있다. On the other hand, the base ring member 10 according to an embodiment of the present invention is formed with a processing groove 15 on the second side surface (16). The plurality of processing grooves 15 may be formed on the second side surface 16 to be spaced apart at predetermined intervals, for example, at 90 degree intervals.

가공홈(15)에는 베이스 링 부재(10)의 위치를 조절하기 위한 볼트와 같은 체결 부재가 결합될 수 있다. 이 때, 작업자는 가공홈(15)에 볼트를 결합한 상태에서 베이스 링 부재(10)를 이동시킨 후 베이스 링 부재(10)의 위치가 고정된 후 볼트를 분리시킴으로써 베이스 링 부재(10)의 이동 및 설치 작업을 수행할 수 있다. 가공홈(15)의 위치 및 수는 베이스 링 부재(10)의 크기 및 무게 등에 따라 다양하게 선택될 수 있다. Fastening members such as bolts for adjusting the position of the base ring member 10 may be coupled to the processing groove 15. At this time, the operator moves the base ring member 10 in a state in which the bolt is coupled to the processing groove 15, and then the base ring member 10 is moved by removing the bolt after the position of the base ring member 10 is fixed. And installation work. The position and number of the processing groove 15 may be variously selected according to the size and weight of the base ring member 10.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 베이스 링 부재(10)의 외주부와 메인 샤프트 지지부(40)의 일측 사이에 밀봉 조립체(20)가 설치된다. On the other hand, according to one embodiment of the invention, the sealing assembly 20 is installed between the outer peripheral portion of the base ring member 10 and one side of the main shaft support portion 40.

보다 상세히, 밀봉 조립체(20)는 밀봉 부재(22) 및 밀봉 부재 하우징(24)을 포함한다. In more detail, the seal assembly 20 includes a seal member 22 and a seal member housing 24.

밀봉 부재(22)는 베이스 링 부재(10)의 제 2 외주면(14)에 접촉되는 탄성 돌출부(22a)를 구비한 탄성 부재이다. The sealing member 22 is an elastic member having an elastic protrusion 22a in contact with the second outer circumferential surface 14 of the base ring member 10.

밀봉 부재(22)를 베이스 링 부재(10)의 외주부와 메인 샤프트 지지부(40)의 일측 사이에 위치 고정시키기 위하여 밀봉 부재 하우징(24)이 제공된다. A sealing member housing 24 is provided to fix the sealing member 22 between the outer circumference of the base ring member 10 and one side of the main shaft support 40.

이 때, 밀봉 부재 하우징(24)은 수용 링 부재(26) 및 링형 커버 부재(28)를 포함한다. At this time, the sealing member housing 24 includes a receiving ring member 26 and a ring-shaped cover member 28.

수용 링 부재(26)는 내주면 일측부에 밀봉 부재(22)가 수용될 수 있는 수용부(도 7의 26a)를 구비한 링형 부재이다. 수용 링 부재(26)의 외주면은 메인 샤프트 지지부(40)의 내주면에 설치된다. The accommodating ring member 26 is a ring-shaped member having an accommodating portion (26a in FIG. 7) in which the sealing member 22 can be accommodated on one side of the inner circumferential surface. The outer circumferential surface of the accommodation ring member 26 is provided on the inner circumferential surface of the main shaft support portion 40.

이와 같이 수용 링 부재(26)가 메인 샤프트 지지부(40)에 설치된 상태에서 수용 링 부재(26)의 수용부(26a)에 밀봉 부재(22)가 수용될 수 있다. Thus, the sealing member 22 can be accommodated in the receiving portion 26a of the receiving ring member 26 in a state where the receiving ring member 26 is installed on the main shaft support 40.

그리고, 수용부(26a)에 밀봉 부재(22)가 수용된 상태에서 링형 커버 부재(28)가 수용 링 부재의 일 측면에 결합됨으로써 밀봉 부재(22)가 밀봉 부재 하우징(24) 내에 위치 고정될 수 있다. In addition, the ring-shaped cover member 28 is coupled to one side of the receiving ring member while the sealing member 22 is accommodated in the accommodating portion 26a so that the sealing member 22 can be fixed in the sealing member housing 24. have.

한편, 링형 커버 부재(28)는 밀봉 부재(22)의 교체를 용이하게 하기 위하여 수용 링 부재(26)로부터 분리가능하게 형성될 수 있다. On the other hand, the ring-shaped cover member 28 may be detachably formed from the receiving ring member 26 to facilitate the replacement of the sealing member 22.

이하 도면을 달리하여 본 발명의 일 실시예에 따른 밀봉 구조체를 메인 샤프트에 설치하는 과정에 대하여 설명한다. Hereinafter, a process of installing the sealing structure on the main shaft according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 밀봉 구조체가 풍력 발전기에 설치되는 과정을 나타낸 순서도이다. 도 6 내지 도 9는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 밀봉 구조체가 풍력 발전기에 설치되는 과정을 도시한 도면이다. 5 is a flowchart illustrating a process in which the sealing structure according to the first embodiment of the present invention is installed in a wind power generator. 6 to 9 are views illustrating a process in which the sealing structure according to the first embodiment of the present invention is installed in a wind power generator.

도 5 및 도 6 내지 도 9를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따라 밀봉 구조체(1)를 풍력 발전기의 메인 샤프트(102)에 설치하고자 하는 경우, 먼저 메인 샤프트(102)에 반경 방향으로 단차부(103)를 형성한다.(S501) 메인 샤프트(102)에 돌출 형성되는 단차부(103)는 메인 샤프트(102)를 가공할 때 베어링 조립체(30)가 설치되는 위치를 고려하여 밀봉 구조체(1)가 설치되어야 하는 위치의 측부에 일체로 형성될 수 있다. 5 and 6 to 9, when the sealing structure 1 is to be installed on the main shaft 102 of the wind generator according to an embodiment of the present invention, first, in the radial direction of the main shaft 102. The stepped portion 103 is formed. (S501) The stepped portion 103 protruding from the main shaft 102 has a sealing structure in consideration of the position where the bearing assembly 30 is installed when the main shaft 102 is processed. It may be integrally formed on the side of the position where (1) is to be installed.

그 후 단차부(103)가 형성된 메인 샤프트(102)를 메인 샤프트 지지부(40)에 위치시킨다.(S502) 메인 샤프트 지지부(40)는 풍력 발전기 나셀의 일측에 위치되며, 메인 샤프트(102)가 설치되는 메인 샤프트 지지부(40)에는 메인 샤프트(102)와 메인 샤프트 지지부(40) 사이에 베어링 조립체(30) 및 밀봉 구조체(1)가 설치될 수 있도록 내주면이 구비된다. Thereafter, the main shaft 102 having the stepped portion 103 is positioned on the main shaft support 40. (S502) The main shaft support 40 is located on one side of the wind turbine nacelle, and the main shaft 102 The main shaft support 40 to be installed is provided with an inner circumferential surface so that the bearing assembly 30 and the sealing structure 1 can be installed between the main shaft 102 and the main shaft support 40.

그 후, 도 6을 참조하면, 메인 샤프트 지지부(40)에 메인 샤프트(102)가 위치된 상태에서, 단차부(103)의 일 측면에 접하도록 베이스 링 부재(10)를 메인 샤프트(102)에 설치한다.(S503) Thereafter, referring to FIG. 6, in a state in which the main shaft 102 is positioned on the main shaft support part 40, the base ring member 10 is brought into contact with one side of the stepped part 103. (S503)

이 때, 베이스 링 부재(10)는 메인 샤프트(102)의 베이스 링 부재 설치면(106)에 열박음 공정을 통하여 설치된다. 보다 상세히 베이스 링 부재(10)는 고온으로 가열된 상태에서 베이스 링 부재(10)의 내주면의 지름이 확장된 상태로 메인 샤프트(102)에 끼워진 후 베이스 링 부재 설치면(106) 상에서 자연 냉각됨으로써 베이스 링 부재(10)의 내주면의 지름이 축소되어 베이스 링 부재 설치면(106)에 견고하게 결합된다. At this time, the base ring member 10 is installed on the base ring member mounting surface 106 of the main shaft 102 through a shrinking process. In more detail, the base ring member 10 is fitted to the main shaft 102 with the diameter of the inner circumferential surface of the base ring member 10 expanded in a state where it is heated to a high temperature, and then naturally cooled on the base ring member installation surface 106. The diameter of the inner circumferential surface of the base ring member 10 is reduced to be firmly coupled to the base ring member installation surface 106.

이 때, 베이스 링 부재(10)가 냉각되는 동안 베이스 링 부재(10)는 지속적으로 도 6에서 볼 때 화살표 방향(좌측 방향)으로 가압된다. 이에 따라, 베이스 링 부재(10)의 제 1 측면(11)이 단차부(103)의 베이스 링 부재 접촉면(104)에 접촉된 상태로 베이스 링 부재(10)가 베이스 링 부재 설치면(106)에 결합될 수 있다. At this time, while the base ring member 10 is cooled, the base ring member 10 is continuously pressed in the arrow direction (left direction) as seen in FIG. Accordingly, the base ring member 10 is provided with the base ring member mounting surface 106 in a state where the first side surface 11 of the base ring member 10 is in contact with the base ring member contact surface 104 of the step portion 103. Can be coupled to.

만일 베이스 링 부재(10)가 냉각되는 동안 베이스 링 부재(10)가 단차부 방향으로 가압되지 않으면 베이스 링 부재(10)가 가열됨으로써 팽창된 상태에서 최초 위치된 베이스 링 부재 설치면(106) 상에서 냉각된 경우 베이스 링 부재(10)가 단차부(103)의 베이스 링 부재 접촉면(104)과 이격될 수 있다. If the base ring member 10 is not pressed in the direction of the stepped portion while the base ring member 10 is cooled, the base ring member 10 is heated on the base ring member mounting surface 106 initially positioned in the expanded state. When cooled, the base ring member 10 may be spaced apart from the base ring member contact surface 104 of the stepped portion 103.

이와 같이 베이스 링 부재(10)가 단차부(103)의 베이스 링 부재 접촉면(104)으로부터 이격되면 베이스 링 부재(10)가 베어링 내륜(32)과 접하여 베어링 내륜(32)을 지지할 때 지지력이 약해질 수 있다. As such, when the base ring member 10 is spaced apart from the base ring member contact surface 104 of the stepped portion 103, the support force is reduced when the base ring member 10 contacts the bearing inner ring 32 to support the bearing inner ring 32. May weaken.

따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 밀봉 구조체(1)는 베이스 링 부재(10)를 메인 샤프트(102)의 상면에 고정할 때 베이스 링 부재(10)의 제 1 측면(11)이 단차부(103)에 접촉하여 지지되도록 함으로써 베이스 링 부재(10)가 메인 샤프트(102)의 축 방향으로 받는 힘이 메인 샤프트(102)의 일측에 의하여 지지되도록 한다. Therefore, in the sealing structure 1 according to the embodiment of the present invention, the first side 11 of the base ring member 10 is stepped when the base ring member 10 is fixed to the upper surface of the main shaft 102. By being in contact with the support 103, the base ring member 10 is supported by one side of the main shaft 102 in the axial direction of the main shaft 102.

한편, 도 7을 참조하면, 베이스 링 부재(10)가 베이스 링 부재 설치면(106)에 설치된 상태에서, 베이스 링 부재(10)에 접하여 베어링 내륜(32)을 메인 샤프트(102)에 고정시킨다.(S504) Meanwhile, referring to FIG. 7, in a state where the base ring member 10 is installed on the base ring member mounting surface 106, the bearing inner ring 32 is fixed to the main shaft 102 in contact with the base ring member 10. (S504)

본 발명의 일 실시예에 따르면 메인 샤프트(102)를 메인 샤프트 지지부(40)에 회전 가능하게 지지하는 베어링 조립체(30)는 베어링 내륜(32)과 베어링 롤러(34) 및 베어링 외륜(36)이 분리된 상태로 차례로 메인 샤프트(102)와 메인 샤프트 지지부(40) 사이에 설치된다. According to an embodiment of the present invention, the bearing assembly 30 rotatably supporting the main shaft 102 to the main shaft support 40 includes a bearing inner ring 32, a bearing roller 34, and a bearing outer ring 36. It is installed between the main shaft 102 and the main shaft support portion 40 in a separated state.

보다 상세히, 먼저 베이스 링 부재(10)가 메인 샤프트(102)에 설치된 상태에서 베이스 링 부재(10)에 접하도록 베어링 내륜(32)을 도 7에서 볼 때 메인 샤프트(102)에 열박음 방식으로 결합시킨다. More specifically, first, the bearing inner ring 32 in the shrinkage manner to the main shaft 102 as seen in FIG. 7 so that the base ring member 10 is in contact with the base ring member 10 with the base ring member 10 installed on the main shaft 102. Combine.

이 때, 베어링 내륜(32)은 베이스 링 부재(10)를 메인 샤프트(102)에 설치하는 방식과 유사하게 고온으로 가열하여 부피를 팽창시킨 상태에서, 도 7에서 볼 때 화살표 방향(좌측 방향)으로 가압하면서 자연 냉각시킴으로서 결합 후 베어링 내륜(32)의 좌측면이 베이스 링 부재(10)의 제 2 측면(16)과 접하여 위치 고정되도록 한다. At this time, in the state in which the bearing inner ring 32 is heated to a high temperature to expand the volume, similar to the method of installing the base ring member 10 on the main shaft 102, the arrow direction (left direction) as shown in FIG. By natural cooling while pressing, the left side surface of the bearing inner ring 32 is fixed in contact with the second side surface 16 of the base ring member 10 after engagement.

이와 같이 베어링 내륜(32)이 메인 샤프트(102)에 위치 고정되면 베이스 링 부재(10)와 베어링 내륜(32)이 메인 샤프트(102)에 위치고정되어 메인 샤프트(102)와 함께 회전가능하게 형성된다. As such, when the bearing inner ring 32 is fixed to the main shaft 102, the base ring member 10 and the bearing inner ring 32 are fixed to the main shaft 102 to be rotatable together with the main shaft 102. do.

이와 같이, 베이스 링 부재(10)와 베어링 내륜(32)을 열 박음 공정에 의하여 메인 샤프트(102)에 위치 고정시킴으로써 베이스 링 부재(10)를 베어링 내륜(32)에 고정시킨다.(S505) In this way, the base ring member 10 is fixed to the bearing inner ring 32 by positioning the base ring member 10 and the bearing inner ring 32 on the main shaft 102 by a heat-separation process.

본 실시예에서는 베이스 링 부재를 베어링 내륜에 고정시키기 위하여 베이스 링 부재와 베어링 내륜을 열박음 가공하였으나, 베이스 링 부재를 열박음 가공하지 않고 다른 실시예로서 베이스 링 부재를 베어링 내륜에 클램핑 링에 의하여 고정하거나 볼팅으로 고정하는 것도 가능할 것이다. 이와 같이 베이스 링 부재를 베어링 내륜에 고정하는 다른 실시예에 대한 상세한 설명은 후술하도록 한다. In this embodiment, the base ring member and the bearing inner ring are shrinked to fix the base ring member to the bearing inner ring. However, the base ring member is clamped to the bearing inner ring by the clamping ring as another embodiment without shrinking the base ring member. It may be possible to fix or bolt. Thus, a detailed description of another embodiment for fixing the base ring member to the bearing inner ring will be described later.

그 후, 메인 샤프트 지지부(40)의 내주부와 베이스 링 부재(10)의 외주부 사이에 밀봉 조립체(20)를 설치한다.(S506) 이 때, 밀봉 조립체(20)를 설치하는 것은, 메인 샤프트 지지부(40)의 내주부에 수용 링 부재(26)를 고정시킨 후, 밀봉 부재(22)를 수용 링 부재(26)에 결합시키고, 수용 링 부재(26)의 일측면에 링형 커버 부재(28)를 결합시킴으로써 달성될 수 있다. After that, the sealing assembly 20 is provided between the inner circumference of the main shaft support portion 40 and the outer circumference of the base ring member 10. (S506) At this time, the sealing assembly 20 is provided with the main shaft. After the receiving ring member 26 is fixed to the inner circumference of the support 40, the sealing member 22 is coupled to the receiving ring member 26, and the ring-shaped cover member 28 is formed on one side of the receiving ring member 26. Can be achieved by combining

보다 상세히, 수용 링 부재(26)는, 도 7에서 볼 때 메인 샤프트(102)의 우측으로부터 좌측 방향으로 이동하여 베이스 링 부재(10)의 외주부와 메인 샤프트 지지부(40)의 내주부 사이에 위치 고정된다. In more detail, the receiving ring member 26 moves from the right side to the left side of the main shaft 102 as seen in FIG. 7 and is located between the outer circumference of the base ring member 10 and the inner circumference of the main shaft support 40. It is fixed.

이와 같이 수용 링 부재(26)가 메인 샤프트 지지부(40)의 내주부에 위치 고정된 상태에서 도 7에 도시된 바와 같이 밀봉 부재(22)가 도 7에서 볼 때 우측 방향으로 이동하여 수용 링 부재(26)의 수용부(26a)에 삽입된다. As shown in FIG. 7 with the receiving ring member 26 fixed to the inner circumference of the main shaft support portion 40, the sealing member 22 moves in the right direction as shown in FIG. It is inserted into the accommodating part 26a of (26).

이 때 밀봉 부재(22)가 이동하여 수용 링 부재(26)의 수용부(26a)에 삽입되는 동안 밀봉 부재(22)의 탄성 돌출부(22a)가 형성된 내주면은 베이스 링 부재(10)의 제 1 외주면(12)과 경사진 가이드면(13)을 지나 제 2 외주면(14) 상에 접촉되도록 형성된다. At this time, while the sealing member 22 is moved and inserted into the receiving portion 26a of the receiving ring member 26, the inner circumferential surface on which the elastic protrusion 22a of the sealing member 22 is formed is the first of the base ring member 10. It is formed to contact the second outer peripheral surface 14 through the outer peripheral surface 12 and the inclined guide surface 13.

이 때, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 탄성 돌출부(22a)가 형성된 밀봉 부재(22)의 내주면 측 지름은 베이스 링 부재(10)의 제 2 외주면(14)의 외경보다 작게 형성된다. At this time, according to an embodiment of the present invention, the inner circumferential surface side diameter of the sealing member 22 in which the elastic protrusion 22a is formed is smaller than the outer diameter of the second outer circumferential surface 14 of the base ring member 10.

이에 따라, 본 발명의 실시예에서는 밀봉 부재(22)의 탄성 돌출부(22a)가 형성된 내주면이 베이스 링 부재(10)의 제 1 외주면(12) 및 경사진 가이드면(13)을 따라 안내되며, 밀봉 부재(22)의 탄성 돌출부(22a)가 형성된 내주면은 점차적으로 지름이 넓어지면서 제 2 외주면(14) 상에 안착된다. Accordingly, in the embodiment of the present invention, the inner circumferential surface on which the elastic protrusion 22a of the sealing member 22 is formed is guided along the first outer circumferential surface 12 and the inclined guide surface 13 of the base ring member 10, The inner circumferential surface on which the elastic protrusion 22a of the sealing member 22 is formed is seated on the second outer circumferential surface 14 while gradually increasing in diameter.

베이스 링 부재(10) 상에 제 1 외주면(12) 및 경사진 가이드면(13)이 없는 경우 밀봉 부재(22)의 탄성 돌출부(22a)가 형성된 내주면이 제 2 외주면(14) 상에 위치되도록 하기 위해서는 탄성 돌출부(22a)의 내주면의 지름이 갑자기 커져야 하기 때문에 밀봉 부재(22)의 탄성 돌출부(22a)를 베이스 링 부재(10)의 제 2 외주면(14) 상에 위치시키는 것이 용이하지 않을 수 있다. In the absence of the first outer circumferential surface 12 and the inclined guide surface 13 on the base ring member 10, the inner circumferential surface on which the elastic protrusion 22a of the sealing member 22 is formed is positioned on the second outer circumferential surface 14. In order to achieve this, the diameter of the inner circumferential surface of the elastic protrusion 22a must be suddenly increased, so it may not be easy to position the elastic protrusion 22a of the sealing member 22 on the second outer circumferential surface 14 of the base ring member 10. have.

한편, 밀봉 부재(22)가 수용 링 부재(26)의 수용부 내에 수용된 상태에서 밀봉 부재(22)를 고정하기 위하여 링형 커버 부재(28)를 도 7에서 볼 때 우측 방향으로 이동시켜 수용 링 부재(26)의 좌측면에 고정시킨다. 이와 같이 함으로써 밀봉 조립체(20)의 조립이 완성된다. On the other hand, in order to fix the sealing member 22 in a state where the sealing member 22 is accommodated in the receiving portion of the receiving ring member 26, the ring-shaped cover member 28 is moved in the right direction as seen in FIG. Fix on the left side of (26). In this way, the assembly of the sealing assembly 20 is completed.

도 8에 도시된 바와 같이 밀봉 조립체(20)의 조립이 완성된 상태에서, 도 9에 도시된 바와 같이 메인 샤프트 지지부(40)와 베어링 내륜(32)의 외주부 사이에 베어링 롤러(34) 및 베어링 외륜(36)을 위치시킨다.(S507) With the assembly of the sealing assembly 20 as shown in FIG. 8 completed, the bearing roller 34 and the bearing between the main shaft support 40 and the outer circumference of the bearing inner ring 32 as shown in FIG. 9. Position the outer ring 36 (S507).

도 9에 도시된 바와 같이 베어링 조립체(30)의 좌측에 본 발명의 일 실시예에 따른 밀봉 구조체(1)가 설치된 상태에서 베어링 조립체(30)의 우측부에도 본 발명의 일 실시예에 따른 밀봉 구조체의 또 다른 세트가 설치될 수 있다. As shown in FIG. 9, the sealing structure 1 according to the embodiment of the present invention is installed on the left side of the bearing assembly 30. Another set of structures can be installed.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 메인 샤프트의 베이스 링 부재 설치면에 설치되는 베이스 링 부재는 열박음 공정 이외의 다양한 방법으로 메인 샤프트와 베어링 내륜에 결합될 수 있다.  Meanwhile, according to another embodiment of the present invention, the base ring member installed on the base ring member mounting surface of the main shaft may be coupled to the main shaft and the bearing inner ring by various methods other than the shrink fit process.

도 10은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 밀봉 구조체(1′)가 풍력 발전기의 메인 샤프트에 설치된 상태의 단면을 도시한 사시도이다. 10 is a perspective view showing a cross section of a state in which the sealing structure 1 'according to the second embodiment of the present invention is installed on the main shaft of the wind power generator.

이하 본 발명의 제 2 실시예에 따른 밀봉 구조체(1′)를 설명함에 있어 제 1 실시예와 동일한 구성에 대하여는 상세한 설명을 생략하고 제 1 실시예와 구별되는 구성을 중심으로 제 2 실시예에 대하여 설명한다. Hereinafter, in describing the sealing structure 1 ′ according to the second embodiment of the present invention, a detailed description of the same configuration as that of the first embodiment will be omitted, and the second embodiment will be mainly described. Explain.

본 발명의 제 2 실시예에 따른 밀봉 구조체(1′)는 제 1 실시예에 따른 밀봉 구조체의 베이스 링 부재(10)가 열박음에 의하여 메인 샤프트에 결합되는 것과 달리 클램핑 링(50)에 의하여 메인 샤프트(102)와 베이스 내륜(32)에 고정된다. The sealing structure 1 ′ according to the second embodiment of the present invention is provided by a clamping ring 50 unlike the base ring member 10 of the sealing structure according to the first embodiment is coupled to the main shaft by shrinkage. It is fixed to the main shaft 102 and the base inner ring 32.

보다 상세히, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 밀봉 구조체(1′)는 베이스 링 부재(10)가 접촉되는 단차부(103)에 경사부(108)가 형성되며, 경사부(108)에 클램핑 링(50)이 설치된다.More specifically, in the sealing structure 1 ′ according to the second embodiment of the present invention, the inclined portion 108 is formed in the stepped portion 103 to which the base ring member 10 is contacted, and the inclined portion 108 is clamped. Ring 50 is installed.

클램핑 링(50)은 도 10에 도시된 바와 같이 내주면이 쐐기형으로 형성되며 양단부가 결합시 원을 형성할 수 있는 소정의 길이를 갖는 링형 부재이다. As shown in FIG. 10, the clamping ring 50 is a ring-shaped member having an inner circumferential surface formed in a wedge shape and having a predetermined length at which both ends may form a circle when joined.

클램핑 링(50)은 양 단부가 볼트와 같은 결합 부재에 의하여 결합될 때 클램핑 링(50)의 양 단부의 간격이 좁혀짐에 따라 클램핑 링(50)의 쐐기형 내측부(52)가 도 10의 화살표에 도시된 바와 같이 베이스 링 부재(10) 방향으로 이동될 수 있도록 형성된다. The clamping ring 50 has a wedge-shaped inner portion 52 of the clamping ring 50 as the gap between both ends of the clamping ring 50 is narrowed when both ends are joined by a coupling member such as a bolt. As shown by the arrow is formed to be able to move in the direction of the base ring member 10.

이와 같이 클램핑 링(50)의 쐐기형 내측부(52)가 베이스 링 부재(10) 방향으로 이동되면, 베이스 링 부재(10)는 베어링 내륜(32) 방향으로 가압되며, 베어링 내륜(32)에 베이스 링 부재(10)가 밀착되도록 가압된 상태에서 클램핑 링(50)의 양 단부의 간격이 고정되도록 체결 부재에 의하여 체결되면, 베이스 링 부재(10)는 베어링 내륜(32)과 일체로 회전가능하게 위치 고정된다. When the wedge-shaped inner portion 52 of the clamping ring 50 is moved in the direction of the base ring member 10 as described above, the base ring member 10 is pressed in the direction of the bearing inner ring 32 and the base on the bearing inner ring 32. When the ring member 10 is pressed by the fastening member such that the gap between both ends of the clamping ring 50 is fixed while being pressed in close contact, the base ring member 10 is rotatable integrally with the bearing inner ring 32. Position is fixed.

본 발명의 제 2 실시예에 따른 밀봉 구조체(1′)는 베이스 링 부재(10)가 열박음에 의하여 메인 샤프트(102)에 고정되지 않고 메인 샤프트(102)에 끼워진 상태에서 메인 샤프트(102)에 베어링 내륜(32)이 열박음에 의하여 고정된 후 경사부(108)에 클램핑 링(50)을 설치함으로써 베이스 링 부재(10)가 메인 샤프트(102) 상에서 베어링 내륜(32)과 일체로 위치 고정되도록 한다. 그 이후의 설치 공정은 제 1 실시예와 동일하게 이루어질 수 있다. The sealing structure 1 ′ according to the second embodiment of the present invention has the main shaft 102 in a state where the base ring member 10 is fitted to the main shaft 102 without being fixed to the main shaft 102 by shrinkage. The base ring member 10 is positioned integrally with the bearing inner ring 32 on the main shaft 102 by installing the clamping ring 50 on the inclined portion 108 after the bearing inner ring 32 is fixed by shrinkage. To be fixed. The installation process thereafter may be performed in the same manner as in the first embodiment.

본 발명의 제 2 실시예에 따른 밀봉 구조체(1′)는 베이스 링 부재(10)를 메인 샤프트(102)에 결합시킬 때 열박음 공정을 수행하지 않기 때문에 베이스 링 부재(10)를 메인 샤프트(102) 상에 설치하는 시간을 절감할 수 있다. Since the sealing structure 1 ′ according to the second embodiment of the present invention does not perform a shrink fit process when the base ring member 10 is coupled to the main shaft 102, the base ring member 10 is connected to the main shaft ( The time to install on 102 can be saved.

도 11은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 밀봉 구조체(1″)가 풍력 발전기의 메인 샤프트에 설치된 상태의 단면을 도시한 사시도이다. 11 is a perspective view showing a cross section in a state where the sealing structure 1 ″ according to the third embodiment of the present invention is installed on the main shaft of the wind generator.

이하 본 발명의 제 3 실시예에 따른 밀봉 구조체(1″)를 설명함에 있어 전술한 실시예와 동일한 구성에 대하여는 상세한 설명을 생략하고 전술한 실시예와 구별되는 구성을 중심으로 제 3 실시예에 대하여 설명한다. In the following description of the sealing structure 1 ″ according to the third embodiment of the present invention, the same configuration as in the above-described embodiment will be omitted, and the third embodiment will be mainly described. Explain.

본 발명의 제 3 실시예에 따른 밀봉 구조체(1″)는 제 1 실시예에 따른 밀봉 구조체의 베이스 링 부재(10)가 열박음에 의하여 메인 샤프트(102)에 결합되거나 제 2 실시예에 따른 밀봉 구조체의 베이스 링 부재(10)가 클램핑 링(50)에 의하여 메인 샤프트(102) 및 베어링 내륜(32)에 결합되는 것과 달리 볼팅에 의하여 메인 샤프트(102)에 고정된다. The sealing structure 1 ″ according to the third embodiment of the present invention is connected to the main shaft 102 by shrinkage of the base ring member 10 of the sealing structure according to the first embodiment or according to the second embodiment. The base ring member 10 of the sealing structure is fixed to the main shaft 102 by bolting as opposed to being coupled to the main shaft 102 and the bearing inner ring 32 by the clamping ring 50.

이와 같이 베이스 링 부재(10)를 베어링 내륜(32)에 결합시키기 위하여 베이스 링 부재(10)에는 볼트 관통홀(18)이 형성되며 베어링 내륜(32)에는 볼트 결합홈(33)이 형성된다. 그리고 단차부(103)에는 베이스 링 부재(10)와 베어링 내륜(32)을 결합시키기 위한 볼트(60)가 결합되는 위치에 볼트 관통홈(109)이 형성된다. As described above, in order to couple the base ring member 10 to the bearing inner ring 32, a bolt through hole 18 is formed in the base ring member 10, and a bolt engaging groove 33 is formed in the bearing inner ring 32. In addition, a bolt through groove 109 is formed at a position where the bolt 60 is coupled to the base ring member 10 and the bearing inner ring 32 at the stepped portion 103.

본 발명의 제 3 실시예에 따른 밀봉 구조체(1″)는 베이스 링 부재(10)를 베어링 내륜(32)에 결합시키고자 하는 경우 베이스 링 부재(10)를 베이스 링 부재 설치면(106)에 끼운 상태에서 베어링 내륜을 열박음 공정을 통하여 베어링 내륜 설치면에 결합시킨다. The sealing structure 1 ″ according to the third embodiment of the present invention has the base ring member 10 attached to the base ring member mounting surface 106 when the base ring member 10 is to be coupled to the bearing inner ring 32. In the fitted state, the bearing inner ring is coupled to the bearing inner ring mounting surface through a shrink fit process.

이 때, 단차부(103)의 볼트 관통홈(109), 베이스 링 부재(10)의 볼트 관통홀(18) 및 볼트 결합홈(33)을 일렬로 배열시킨 상태에서 볼트(60)를 볼트 관통홈(109)을 지나 베이스 링 부재(10)의 볼트 관통홀(18) 및 볼트 결합홈(33)에 결합시킴으로서 베이스 링 부재(10)를 베어링 내륜(32)에 용이하게 결합시킬 수 있다. 그 이후의 설치 공정은 제 1 실시예와 동일하게 이루어질 수 있다. At this time, the bolt 60 penetrates the bolt 60 in a state where the bolt through groove 109 of the step portion 103, the bolt through hole 18 of the base ring member 10, and the bolt coupling groove 33 are arranged in a line. The base ring member 10 can be easily coupled to the bearing inner ring 32 by engaging the bolt through hole 18 and the bolt coupling groove 33 of the base ring member 10 through the groove 109. The installation process thereafter may be performed in the same manner as in the first embodiment.

본 발명의 제 3 실시예에 따른 밀봉 구조체(1″)도 베이스 링 부재(10)를 베어링 내륜(32)에 결합시킬 때 열박음 공정을 수행하지 않기 때문에 베이스 링 부재(10)를 메인 샤프트 상에 설치하는 시간을 절감할 수 있다. Since the sealing structure 1 ″ according to the third embodiment of the present invention does not perform a shrinkage process when the base ring member 10 is coupled to the bearing inner ring 32, the base ring member 10 is placed on the main shaft. Save time to install on.

본 발명의 여러 실시예에 따른 밀봉 구조체는 밀봉 부재의 탄성 돌출부가 접촉하는 메인 샤프트의 접촉면에 표면조도 및 표면경도가 향상된 베이스 링 부재를 별도로 설치하므로 메인 샤프트의 접촉 부분만 표면조도 및 표면경도를 향상시키므로, 풍력 발전기 메인 샤프트의 가공 비용을 절감시킬 수 있으며, 메인 샤프트에 형성되는 밀봉 구조체의 밀봉 성능을 향상시킬 수 있어 밀봉 부재의 수명이 증가될 수 있다. According to various embodiments of the present disclosure, since the base ring member having the improved surface roughness and surface hardness is separately installed on the contact surface of the main shaft to which the elastic protrusion of the sealing member contacts, only the contact portion of the main shaft is used to improve the surface roughness and surface hardness. By improving, it is possible to reduce the processing cost of the wind generator main shaft, and to improve the sealing performance of the sealing structure formed on the main shaft, so that the life of the sealing member can be increased.

본 발명의 여러 실시예에서는 풍력 발전기의 메인 샤프트에 밀봉 구조체를 설치하는 것을 예시하였으나, 본 발명은 이에 제한되지 아니하며, 본 발명에 따른 밀봉 구조체는 풍력 발전기의 회전축 지지부에 의하여 회전가능하게 지지되는 회전축 상에 밀봉 부재가 설치되어야 하는 어떠한 구조에도 적용될 수 있을 것이다. In various embodiments of the present invention, the installation of the sealing structure on the main shaft of the wind generator is illustrated, but the present invention is not limited thereto, and the sealing structure according to the present invention may be rotatably supported by the rotating shaft support of the wind generator. It may be applied to any structure in which a sealing member is to be installed on.

이상에서 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

1 1´1˝ 밀봉 구조체 10 베이스 링 부재
20 밀봉 조립체 22 밀봉 부재
24 밀봉 부재 하우징 26 수용 링 부재
28 커버 부재 30 베어링 조립체
32 베어링 내륜 34 베어링 롤러
36 베어링 외륜 40 메인 샤프트 지지부
50 클램핑 링 60 볼트
102 메인 샤프트 103 단차부
104 베이스 링 부재 접촉면 105 요홈부
106 베이스 링 부재 설치면 107 베어링 내륜 설치면
108 경사면 1 1´1˝ Seal structure 10 Base ring member
20 Seal assembly 22 Seal member
24 sealing member housing 26 receiving ring member
28 Cover member 30 Bearing assembly
32 bearing inner ring 34 bearing roller
36 Bearing outer ring 40 Main shaft support
50 clamping ring 60v
102 Main Shaft 103 Step
104 Base ring member contact surface 105 Groove
106 Base ring member mounting surface 107 Bearing inner ring mounting surface
108 slope

Claims (19)

회전축 및 상기 회전축을 회전가능하게 지지하는 회전축 지지부 사이에 설치되는 베어링 조립체를 밀봉하기 위하여 상기 회전축 및 상기 회전축 지지부 사이에 설치되는 밀봉 구조체로서,
상기 회전축 상에 위치되는 베이스 링 부재; 및
상기 회전축 지지부의 내주부와 상기 베이스 링 부재의 외주부 사이에 설치되는 밀봉 조립체를 포함하는 밀봉 구조체.
A sealing structure provided between the rotating shaft and the rotating shaft support for sealing a bearing assembly provided between the rotating shaft and the rotating shaft supporting portion rotatably supporting the rotating shaft,
A base ring member located on the rotation axis; And
And a sealing assembly provided between an inner circumferential portion of the rotation shaft support portion and an outer circumferential portion of the base ring member.
제 1 항에 있어서,
상기 밀봉 조립체는
상기 베이스 링 부재의 외주면에 접촉되는 탄성 돌출부를 구비한 밀봉 부재; 및
일측에 상기 밀봉 부재를 수용하는 수용부를 구비하며 타측이 상기 회전축 지지부의 내주부에 고정되는 밀봉 부재 하우징을 포함하는 밀봉 구조체.
The method of claim 1,
The sealing assembly
A sealing member having an elastic protrusion contacting the outer circumferential surface of the base ring member; And
Sealing structure comprising a sealing member housing having a receiving portion for receiving the sealing member on one side and the other side is fixed to the inner peripheral portion of the rotary shaft support.
제 2항에 있어서,
상기 밀봉 부재 하우징은
상기 수용부를 내주부의 일측면에 구비한 수용 링 부재; 및
상기 수용 링 부재의 상기 일측면에 결합되는 링형 커버 부재를 포함하는 밀봉 구조체.
The method of claim 2,
The sealing member housing
An accommodating ring member including the accommodating part on one side of the inner circumferential part; And
A sealing structure comprising a ring-shaped cover member coupled to the one side of the receiving ring member.
제 1 항에 있어서,
상기 베이스 링 부재는 상기 외주면 상에 경사진 가이드면을 포함하며,
상기 회전축의 연장 방향으로 볼 때 상기 경사진 가이드면을 중심으로 상기 경사진 가이드면의 일 측부에 위치되는 제 1 외주면이 타 측부에 위치되는 제 2 외주면보다 작은 지름을 갖는 것을 특징으로 하는 밀봉 구조체.
The method of claim 1,
The base ring member includes a guide surface inclined on the outer circumferential surface,
Sealing structure, characterized in that the first outer peripheral surface located on one side of the inclined guide surface with respect to the inclined guide surface in the extending direction of the rotating shaft has a smaller diameter than the second outer peripheral surface located on the other side .
제 4 항에 있어서,
상기 베이스 링 부재의 상기 제 2 외주면은 경도 및 표면조도 향상을 위하여 특수 가공된 것을 특징으로 하는 밀봉 구조체.
5. The method of claim 4,
And the second outer circumferential surface of the base ring member is specially processed to improve hardness and surface roughness.
제 5항에 있어서,
상기 회전축의 연장 방향으로 볼 때 상기 베이스 링 부재의 일 측면은 상기 베어링 조립체의 내륜에 접하는 것을 특징으로 하는 밀봉 구조체.
6. The method of claim 5,
Sealing structure, characterized in that one side of the base ring member in contact with the inner ring of the bearing assembly when viewed in the extending direction of the axis of rotation.
제 6항에 있어서,
상기 회전축은 상기 베이스 링 부재와 베어링 조립체의 내륜이 접하는 외주면 상에 원주 방향으로 요홈부가 형성된 것을 특징으로 하는 밀봉 구조체.
The method according to claim 6,
The rotating shaft is a sealing structure, characterized in that the groove is formed in the circumferential direction on the outer circumferential surface of the base ring member and the inner ring of the bearing assembly.
제 7항에 있어서,
상기 회전축은 상기 베이스 링 부재의 측부에 반경 방향으로 단차부를 구비하며,
상기 베이스 링 부재의 타 측면은 상기 회전축의 연장 방향으로 볼 때 상기 단차부의 일 측면에 접하는 것을 특징으로 하는 밀봉 구조체.
8. The method of claim 7,
The rotating shaft has a step in the radial direction on the side of the base ring member,
The other side of the base ring member is in contact with the one side of the stepped portion when viewed in the extending direction of the rotation axis sealing structure.
제 8항에 있어서,
상기 베이스 링 부재는 상기 회전축에 열박음 결합되는 것을 특징으로 하는 밀봉 구조체.
The method of claim 8,
And the base ring member is shrink fit to the rotation axis.
제 8항에 있어서,
상기 단차부에는 경사면이 형성되며, 상기 경사면에는 클램핑 링이 설치되는 것을 특징으로 하는 밀봉 구조체.
The method of claim 8,
The stepped portion is formed with an inclined surface, the sealing structure characterized in that the clamping ring is installed on the inclined surface.
제 8 항에 있어서,
상기 베이스 링 부재는 상기 베어링 내륜에 볼팅 결합되는 것을 특징으로 하는 밀봉 구조체.
The method of claim 8,
And the base ring member is bolted to the bearing inner ring.
제 1 항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 따른 밀봉 구조체를 포함하는 풍력 발전기로서,
상기 회전축은 상기 풍력 발전기의 메인 샤프트이며,
상기 회전축 지지부는 상기 풍력 발전기의 나셀의 일 부분인 것을 특징으로 하는 풍력 발전기.
12. A wind generator comprising the sealing structure according to any one of claims 1 to 11.
The rotation axis is the main shaft of the wind generator,
And the rotary shaft support is a part of the nacelle of the wind generator.
회전축 및 상기 회전축을 회전가능하게 지지하는 회전축 지지부 사이에 설치되는 베어링 조립체를 밀봉하기 위하여 상기 회전축 및 상기 회전축 지지부 사이에 밀봉 구조체를 설치하는 방법으로서,
상기 회전축에 반경 방향으로 단차부를 형성하는 단계;
상기 회전축을 상기 회전축 지지부에 위치시키는 단계;
상기 단차부의 일 측면에 접하도록 베이스 링 부재를 상기 회전축에 설치하는 단계;
상기 베이스 링 부재에 접하여 베어링 내륜을 상기 회전축에 고정시키는 단계;
상기 회전축 지지부의 내주부와 상기 베이스 링 부재의 외주부 사이에 밀봉 조립체를 설치하는 단계; 및
상기 회전축 지지부에 베어링 롤러 및 베어링 외륜을 고정하는 단계를 포함하는 밀봉 구조체의 설치 방법.
A method of installing a sealing structure between the rotating shaft and the rotating shaft support for sealing a bearing assembly installed between the rotating shaft and the rotating shaft support for rotatably supporting the rotating shaft.
Forming a stepped portion in the radial direction on the rotation shaft;
Positioning the rotary shaft on the rotary shaft support;
Installing a base ring member on the rotating shaft to be in contact with one side of the stepped portion;
Fixing a bearing inner ring to the rotation shaft in contact with the base ring member;
Installing a sealing assembly between an inner circumference of the rotating shaft support and an outer circumference of the base ring member; And
Fixing a bearing roller and a bearing outer ring to the rotating shaft support part.
제 13 항에 있어서,
상기 베이스 링 부재를 상기 회전축에 설치하는 단계는 상기 베이스 링 부재를 상기 회전축에 열박음 결합함으로써 달성되는 것을 특징으로 하는 밀봉 구조체의 설치 방법.
The method of claim 13,
Installing the base ring member on the rotary shaft is achieved by shrink-bonding the base ring member to the rotary shaft.
제 13 항에 있어서,
상기 베어링 내륜을 고정시키는 단계 이후에
상기 베이스 링 부재를 상기 베어링 내륜에 고정하는 단계를 더 포함하는 밀봉 구조체의 설치 방법.
The method of claim 13,
After fixing the bearing inner ring
And fixing the base ring member to the bearing inner ring.
제 15 항에 있어서,
상기 베이스 링 부재를 상기 베어링 내륜에 고정하는 것은 상기 베이스 링 부재를 상기 베어링 내륜에 볼팅 결합함으로써 달성되는 것을 특징으로 하는 밀봉 구조체의 설치 방법.
The method of claim 15,
And the fixing of the base ring member to the bearing inner ring is accomplished by bolting the base ring member to the bearing inner ring.
제 15 항에 있어서,
상기 베이스 링 부재를 상기 베어링 내륜에 고정하는 것은 상기 단차부에 클램핑 링을 결합시킴으로써 달성되는 것을 특징으로 하는 밀봉 구조체의 설치 방법.
The method of claim 15,
Fixing the base ring member to the bearing inner ring is achieved by engaging a clamping ring to the stepped portion.
제 13항에 있어서,
상기 밀봉 조립체를 설치하는 단계는,
상기 회전축 지지부의 내주부에, 수용부를 내주부의 일측면에 구비한 수용 링 부재를 고정시키는 단계;
상기 베이스 링 부재의 외주면에 접촉되는 탄성 돌출부를 구비한 밀봉 부재를 상기 수용부에 결합시키는 단계; 및
상기 수용 링 부재의 상기 일측면에 링형 커버 부재를 결합시키는 단계를 포함하는 밀봉 구조체의 설치 방법.
The method of claim 13,
Installing the seal assembly,
Fixing an accommodation ring member having an accommodation portion on one side of the inner circumference portion to an inner circumference portion of the rotation shaft support portion;
Coupling a sealing member having an elastic protrusion in contact with an outer circumferential surface of the base ring member to the receiving portion; And
Coupling a ring-shaped cover member to the one side of the receiving ring member.
제 13항에 있어서,
상기 베이스 링 부재의 상기 외주면은 경도 및 표면조도 향상을 위하여 특수 가공된 것을 특징으로 하는 밀봉 구조체의 설치 방법. The method of claim 13,
And the outer circumferential surface of the base ring member is specially processed to improve hardness and surface roughness.
KR20120017983A 2012-02-22 2012-02-22 Sealing structure, installing method thereof and wind turbine generator having the same KR101363517B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20120017983A KR101363517B1 (en) 2012-02-22 2012-02-22 Sealing structure, installing method thereof and wind turbine generator having the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20120017983A KR101363517B1 (en) 2012-02-22 2012-02-22 Sealing structure, installing method thereof and wind turbine generator having the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130096487A true KR20130096487A (en) 2013-08-30
KR101363517B1 KR101363517B1 (en) 2014-02-17

Family

ID=49219356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20120017983A KR101363517B1 (en) 2012-02-22 2012-02-22 Sealing structure, installing method thereof and wind turbine generator having the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101363517B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102045490B1 (en) * 2018-10-08 2019-11-15 (주)삼원밀레니어 Rotor support structure for wind power generator

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60175125A (en) * 1984-02-20 1985-09-09 Hioki Denki Kk Adjusting device of output
JP3737844B2 (en) * 1995-12-27 2006-01-25 Ｎｏｋ株式会社 Sealed bearing device
JP3529691B2 (en) * 2000-03-13 2004-05-24 株式会社不二越 Axle bearing device
JP4259395B2 (en) * 2004-05-18 2009-04-30 日本精工株式会社 Axle bearing device with sensor

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102045490B1 (en) * 2018-10-08 2019-11-15 (주)삼원밀레니어 Rotor support structure for wind power generator

Also Published As

Publication number Publication date
KR101363517B1 (en) 2014-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20100123318A1 (en) Wind power turbine for producing electric energy
EP2199598B1 (en) A hydroelectric turbine comprising a passive brake and method of operation
EP3171494B1 (en) Permanent magnet rotor and method of making same
US20100244614A1 (en) Generator rotor with improved wedges
US8089189B2 (en) Rotor for permanent magnet electric machine
JP2010084762A (en) Method and apparatus for matching thermal mass and stiffness of bolted split rings
US7812495B2 (en) Sleeve in end rings for permanent magnet rotor
US11005322B2 (en) Rotor assemblies for axial flux machines
US20140111046A1 (en) Insulated bearing ring
EP2712060B1 (en) Permanent magnet modules and rotors
EP2985458A1 (en) Slewing bearing device for a wind turbine
EP2525474B1 (en) Generator rotor and method of assembling
KR101363517B1 (en) Sealing structure, installing method thereof and wind turbine generator having the same
EP2492503B1 (en) A wind turbine with a generator
JP4730476B1 (en) Rotating electrical machine unit, generator unit, wind power generation system, rotating electrical machine and generator
JP5341444B2 (en) Outer rotor type rotating electrical machine rotor
JP2012182878A (en) Rotor unit, wind turbine generator system, rotary electric machine, generator, and assembly method of rotary electric machine
US20120299435A1 (en) Method for applying a retaining system above a rotor core of an electric machine and rotor assembly
EP3916966B1 (en) Bearing pressure plate and rotating electric machine using same
JP5947308B2 (en) Generator
EP2608367B1 (en) Fixation structure of radial lead of rotating electrical machine
JP5796376B2 (en) Electric motor rotor
JP2019047706A (en) Rotary electric machine, split partition structure, and assembly method for rotary electric machine
JP2017153197A (en) Rotary machine
CN202756296U (en) Flywheel fan blade mechanism for single-bearing generator

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee