KR20130094365A - Highly conductive carbon nanotube having bundle moieties with ultra-low bulk density and highly conductive polymer nano-composite using the same - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A manufacturing method of carbon nanotube/polymer nanocomposite is provided to be able to economically manufacture a carbon nanotube/polymer nanocomposite having an excellent electric conductivity, thermal conductivity and high strength property. CONSTITUTION: A manufacturing carbon nanotube/polymer nanocomposite comprises i) a step of manufacturing a catalyst composition in which the apparent density of metal catalyst particle is 0.03-0.90 g/cc; ii) a step of manufacturing carbon nanotubes with an ultra-low density bundle structure in which the apparent density of the bundle type carbon nanotube is 0.003-0.010 g/cc by injecting a carbon source into the catalyst composition, and synthesizing carbon nanotubes with the chemical vapor deposition method at 600-800deg.C; and iii) a step of manufacturing a nanocomposite by melting and mixing a polymer in carbon nanotubes with the ultra-low density bundle structure.

Description

초저밀도 배향성 번들 구조를 지닌 고전도성 탄소나노튜브 및 이를 이용한 고전도성 고분자 나노복합재 조성물 {Highly conductive carbon nanotube having bundle moieties with ultra-low bulk density and highly conductive polymer nano-composite using the same}Highly conductive carbon nanotube having bundle moieties with ultra-low bulk density and highly conductive polymer nano-composite using the same}

본 발명은 분체의 겉보기밀도가 0.01g/cc이하의 초저밀도 특징을 갖는 배향성 번들구조의 고전도성 탄소나노튜브 및 이를 이용한 전도성 고분자 나노복합재에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 저분자량 고분자가 첨가제로 포함된 전이금속 용액을 고온 분무 열분해 처리하여 제조된 구형 형태의 촉매입자에 탄소 공급원을 제공하여 열화학적 기상증착법으로 합성시킨 배향성 높은 번들구조를 지닌 고전도성 탄소나노튜브 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a highly conductive carbon nanotube of an oriented bundle structure having an ultra low density characteristic of powder having an apparent density of 0.01 g / cc or less, and a conductive polymer nanocomposite using the same. More specifically, a highly conductive carbon having a highly oriented bundle structure synthesized by thermochemical vapor deposition by providing a carbon source to a spherical catalyst particle prepared by hot spray pyrolysis treatment of a transition metal solution containing low molecular weight polymer as an additive. The present invention relates to a nanotube and a method of manufacturing the same.

또한 본 발명은 특정 조성물의 고온 분무 열분해 촉매 입자를 이용하여 열화학적 기상증착법으로 탄소나노튜브를 합성하게 되면 분체의 겉보기 밀도가 0.003∼0.010g/cc 범위이고 섬경 분포가 3∼15nm 이내이고 수직 배향된 번들의 직경이 5∼100㎛ 범위이고 길이가 10∼500㎛ 범위인 번들 구조를 지닌 탄소나노튜브가 합성되고 또한 상기 방법에 의해 제조된 번들 구조의 탄소나노튜브를 사용하여 고분자 나노복합재 제품을 제조할 경우 탁월한 전기전도성을 발현하는 기술에 관한 것이다.
In addition, the present invention synthesized carbon nanotubes by thermochemical vapor deposition using high temperature spray pyrolysis catalyst particles of a specific composition, the apparent density of the powder ranges from 0.003 to 0.010g / cc, the distribution of the diameter is within 3 ~ 15nm and vertical orientation Carbon nanotubes having a bundle structure having a diameter ranging from 5 to 100 μm and a length ranging from 10 to 500 μm were synthesized, and a polymer nanocomposite product was prepared using the bundle structure carbon nanotubes prepared by the above method. When prepared, the present invention relates to a technique for expressing excellent electrical conductivity.

1991년 이지마 박사[S.Iijima, Nature, 354(1991)]의 탄소나노튜브 발견으로 인하여 더욱 더 나노탄소물질에 대한 관심이 집중되고 세계적인 연구개발이 진행되면서 나노탄소소재가 갖고 있는 다양하고 유익한 물리 화학적 특성들은 최근 구조 제어 기술의 발달로 인하여 고분자 보강재 분야 의약품분야 에너지 저장분야 고분자 합성 촉매 담지 분야 등에서 새로운 소재 가치를 추구하는 중이다.
The discovery of carbon nanotubes by Dr. S.Iijima, Nature, 354 (1991) in 1991 led to the growing interest in nano-carbon materials and the progress of global research and development. Due to the recent development of structural control technology, chemical properties are pursuing new material values in the field of polymer reinforcement, pharmaceuticals, energy storage, and polymer synthesis catalysts.

한편 나노탄소소재의 결정 구조 해석에 대한 연구는 미국의 Baker와 N. M. Rodriguez 연구그룹에 의해 상세히 진행된 바 있다(J. Mater . Res ., Vol 8 : 3233∼3250, 1993). 탄소나노튜브 제조방법으로 아크 방전법(Arc discharging method) 레이저 기화법(Laser ablation method) 촉매 성장법(Catalytic growing method) 플라스마 합성법(Plasma synthetic method)등이 개시되어있으며 하기와 같은 여러 문헌에서 언급되고 있다. R. E. Smalley et al ., J. Phs . Chem ., 243, 49(1995); M. Endo et al ., Carbon, 33, 873(1995); 미국특허 제 5,424,054호; Chem . Phys . Lett., vol.243, pp.1-12(1995); Science, vol.273, pp.483-487(1996) 미국특허 제 6,210,800호 등이다.
The nano study of the crystal structure analysis of the carbon material is advanced bar in detail by Baker and American research groups NM Rodriguez (J Mater Res, Vol 8: ... 3233~3250, 1993). As a method of manufacturing carbon nanotubes, an arc discharging method, a laser ablation method, a catalytic growing method, a plasma synthetic method, and the like have been disclosed, and are mentioned in various documents as follows. have. RE Smalley et al . , J. Phs . Chem . , 243, 49 (1995); M. Endo et al . , Carbon , 33, 873 (1995); US Patent No. 5,424,054; Chem . Phys . Lett ., Vol. 243, pp. 1-12 (1995); Science , vol. 273, pp. 483-487 (1996) US Pat. No. 6,210,800 and the like.

산업적 이용 측면에서 저렴하고 양질의 탄소나노튜브를 생산하는 것이 매우 중요하다. 소재의 섬경이나 길이와 같은 구조적 제어는 전이금속 및 촉매 지지체 혹은 담지체와의 상호 작용의 이해를 통해 접근이 가능한 것으로 알려져 있다.
In terms of industrial use, it is very important to produce inexpensive and high quality carbon nanotubes. Structural control, such as islanding and length of the material, is known to be accessible through understanding the interaction with transition metals and catalyst supports or carriers.

PCT 국제특허공개 WO 2006/050903호 '불균질 촉매 상 기체 탄소 화합물의 분해에 의한 탄소나노튜브의 제조용 촉매'에서는 Mn, Co 및 선택적으로 Mo를 촉매활성물질로 사용하고 지지물질을 포함하는 전이금속 촉매계를 개발하여 섬경 3∼150nm의 탄소나노튜브 합성 수율을 향상시킨 방법을 개시하고 있다. 그러나 상기 특허문헌에서는 고분자 복합재의 전도성을 높이는 촉매 입자의 형상의 역할에 대해 특별히 개시한 바 없다.
In PCT International Patent Publication No. WO 2006/050903, 'Catalysts for the production of carbon nanotubes by decomposition of gaseous carbon compounds on heterogeneous catalysts', transition metals containing Mn, Co and optionally Mo as catalytically active materials and supporting materials A method of developing a catalyst system and improving the yield of carbon nanotubes having a diameter of 3 to 150 nm is disclosed. However, the patent document does not specifically disclose the role of the shape of the catalyst particles to increase the conductivity of the polymer composite material.

대한민국 공개특허 제10-2006-18472호 '메카노케미컬 처리된 촉매를 이용한 탄소나노섬유의 제조방법'에서는 탄소나노섬유 제조용 촉매인 니켈과 담체인 마그네슘을 혼합시켜 특정의 반응 조건에서 메카노케미컬 처리한 담지 촉매를 사용하고 탄소원으로 아세틸렌을 이용하여 화학적 기상증착법으로 탄소나노섬유를 제조하는 방법을 개시하고 있다.
Republic of Korea Patent Publication No. 10-2006-18472 'Method for producing carbon nanofibers using mechanochemically treated catalyst' in the process of the mechanochemical treatment under specific reaction conditions by mixing nickel and magnesium as a catalyst for the production of carbon nanofibers Disclosed is a method for producing carbon nanofibers by chemical vapor deposition using one supported catalyst and acetylene as a carbon source.

또한 대한민국 공개특허 제10-2005-78596호 '탄소나노튜브 정제방법 및 이를 이용한 탄소 나노튜브 제조방법'에서는 플라즈마 화학적 기상증착공정을 이용한 탄소나노튜브 제조방법에 있어서, 탄소나노튜브 성장을 위한 기판을 마련하는 단계와 플라즈마 화학적 기상증착공정을 이용하여 상기 기판 상에 탄소나노튜브를 성장시키는 단계와 불활성 가스의 플라즈마를 이용하여 상기 탄소나노튜브를 정제하는 단계로 구성된 플라즈마 화학적 기상증착공정을 개시하고 있다. 그러나 상기와 같은 촉매조성물로 제조된 탄소나노튜브들로 제조된 전도성 고분자 나노복합재의 전도성을 본질적으로 향상시키는 기술 수단에 대한 해석이나 언급은 전무한 상태이다.
In addition, the Republic of Korea Patent Publication No. 10-2005-78596 'carbon nanotube purification method and carbon nanotube manufacturing method using the same' in the carbon nanotube manufacturing method using a plasma chemical vapor deposition process, a substrate for carbon nanotube growth A plasma chemical vapor deposition process comprising the steps of preparing and growing carbon nanotubes on the substrate using a plasma chemical vapor deposition process and purifying the carbon nanotubes using plasma of an inert gas are disclosed. . However, there are no interpretations or references to technical means for improving the conductivity of the conductive polymer nanocomposites made of carbon nanotubes prepared from the catalyst composition as described above.

탄소나노튜브 제조기술과 관련하여 다수의 학술문헌이나 특허문헌에 언급된 탄소나노튜브용 촉매 제조법은 전이금속 및 지지체 혹은 담지체 입자의 크기 형상 그리고 상호간의 조성비에 의해 결정된다고 볼 수 있다. 촉매 제조에 대한 언급은 이미 P. E. Anderson et al ., J. Mater . Res ., 14(7), 2912(1999) 및 R. J. Best, W. W. Russell, J. Am . Chem . Soc ., 76, 838(1954) 등에서 제시되었으나 촉매 활성의 향상이나 탄소나노튜브의 구조적 특징은 수많은 촉매합성 변수 제어를 통해 지속적으로 발전되어 왔다.
The method for preparing carbon nanotube catalysts mentioned in a number of academic and patent literature related to carbon nanotube manufacturing technology can be determined by the size shape of transition metal and support or carrier particles and the composition ratio between them. References to catalyst preparation have already been made by PE Anderson et. al . , J. Mater . Res . , 14 (7), 2912 (1999) and RJ Best, WW Russell, J. Am . Chem . Soc . , 76, 838 (1954), but the improvement of the catalytic activity and the structural characteristics of carbon nanotubes have been continuously developed through the control of a number of catalyst synthesis parameters.

그러나 이러한 탄소나노튜브 합성과 관련된 종래의 기술들은 탄소나노튜브의 고분자 매트릭스(matrix) 내 용융 분산을 손쉽고 효과적으로 시킬 수 있는 탄소나노튜브의 형상과 연관시켜 설명하는 면에서는 그 내용이 부족하며 배치식이나 연속식 합성방법에 상관없이 전도성 탄소나노튜브 제조에 적합한 촉매의 특징을 규정한 기술적 문헌은 많지 않다.
However, the related arts related to the synthesis of carbon nanotubes are lacking in terms of their description in connection with the shape of the carbon nanotubes, which can easily and effectively melt-dissolve the carbon nanotubes in the polymer matrix. Regardless of the continuous synthesis method, there are not many technical documents that characterize catalysts suitable for the production of conductive carbon nanotubes.

대부분의 탄소나노튜브 제조용 촉매 입자의 형상들은 구형이나 미분쇄된 미세 분말의 형태를 갖는다. 최근 유동화 촉매 개념으로 중공(hollow) 타입의 구형입자를 사용하는 방법들이 제시되고 있다. 한편 반도체 공정을 응용한 배향성 탄소나노튜브의 수직 성장이 시도되고 있으나 코팅용액이나 고분자 컴파운딩에 적합한 경제적인 합성 공정이라 볼 수 없다.
Most carbon nanotube catalyst particles have the shape of spherical or finely divided fine powder. Recently, methods using hollow type spherical particles have been proposed as a fluidization catalyst concept. On the other hand, vertical growth of oriented carbon nanotubes using a semiconductor process has been attempted, but it is not an economical synthesis process suitable for coating solution or polymer compounding.

엉켜있는 탄소나노튜브 응집체를 개별적인 섬유상으로 분산시키기 위해서는 화학적 표면 개질을 통해 분산력을 향상시키거나 고에너지의 전단력을 가해줘야 하지만 대부분 그 과정에서 분쇄 절단이라는 물성의 열화 메카니즘이 동시에 발생되어 탄소나노튜브 본연의 특성을 살리기가 어려운 실정이다.
In order to disperse the entangled carbon nanotube aggregates into individual fibrous forms, it is necessary to improve the dispersing force through chemical surface modification or to apply high energy shearing force. However, in the process, the deterioration mechanism of pulverization and cutting occurs simultaneously. It is difficult to utilize the characteristics of the situation.

일본의 하다 연구그룹에서는 제한된 매질 표면에 급속성장기술(super-growth CNT)을 바탕으로 수직배향 기술을 제시하였다. 이러한 배향성 타입의 탄소나노튜브(array or aligned CNTs bundles)들은 엉김 타입(entangled CNT particles)보다 분산 측면에서 유리할 것이라 추정된다. 이러한 배향성 타입을 분체 입자형태로 열화학증착법으로 대량 생산할 수 있다면 고분자 복합재 응용이나 용액 분산에 있어서 분산 에너지가 훨씬 적게 요구될 것으로 예상되어진다. 이러한 고분산 메카니즘은 도 3에 나타낸 것처럼 단계적으로 마크로 크기(macro size)에서 마이크로 단위(micro size)로 궁극적으로는 나노크기의 분산 단위로 진행될 것으로 판단된다.
The Hada Research Group in Japan has proposed a vertical orientation technique based on super-growth CNTs on a limited medium surface. It is assumed that such oriented type carbon nanotubes (array or aligned CNTs bundles) will be advantageous in terms of dispersion than entangled CNT particles. If the oriented type can be mass-produced in the form of powder particles by thermochemical vapor deposition, it is expected that much less dispersion energy is required for polymer composite application or solution dispersion. Such a highly dispersed mechanism is expected to proceed step by step from macro size to micro size and ultimately to nano size dispersion unit as shown in FIG. 3.

종래의 기술 방법으로 제조할 경우 분산공정에서 절단 분쇄 등과 같은 구조적 결함 발생 가능성이 높아 탄소나노튜브의 고유 고전도성 물성을 활용하는 데에 제한이 되고 있다.
In the case of manufacturing by the prior art method, there is a high possibility of structural defects such as cutting and grinding in the dispersion process has been a limitation in utilizing the inherent high conductivity properties of carbon nanotubes.

이에 본 발명자들은 탄소나노튜브의 우수한 전기전도성 특성을 최대한 증진시킬 수 있는 형태로, 대부분의 섬경 분포가 15nm이하인 것들로 이루어진 배향성 번들 구조의 탄소나노튜브 대량합성방법과 이와 같은 고전도성을 지닌 배향성 번들구조의 탄소나노튜브들이 손쉽게 고분자 분산 적용이 가능하여 고전도성 탄소나노튜브 기반의 전도성 나노복합재 구현 방법을 개발하고 대한민국 특허출원 제10-2010-137586호 '수직 배향된 번들 구조를 지닌 고전도성 탄소나노튜브 및 이를 이용한 고전도성 고분자 나노복합재 조성물'로 특허출원한 바 있다.
Accordingly, the inventors of the present invention are in a form capable of maximally enhancing the excellent electrical conductivity of carbon nanotubes, and a method of mass-synthesizing carbon nanotubes in an oriented bundle structure consisting of those having a majority of island diameter distributions of 15 nm or less and an oriented bundle having such high conductivity. Development of conductive nanocomposites based on high-conductivity carbon nanotubes is possible because carbon nanotubes of the structure can be easily dispersed in polymers. Korean Patent Application No. 10-2010-137586 'Highly conductive carbon nanotubes with vertically oriented bundle structure Tube and high conductive polymer nanocomposite composition using the same.

또한 상기 수직 배향된 번들 구조를 지닌 고전도성 탄소나노튜브에 대한 연구와 이와 같은 고전기전도성을 지닌 배향성 번들구조의 탄소나노튜브들이 손쉽게 고분자 분산 적용이 가능하여 고전기전도성 탄소나노튜브 기반의 전도성 나노복합재 구현할 수 있는 방법을 찾는 연구를 계속하던 중 탄소나노튜브 촉매입자의 조성 및 합성공정 변수를 세밀하게 조절하여 탄소나노튜브를 성장을 진행할 경우 제조된 탄소나노튜브의 겉보기밀도가 0.003∼0.010g/cc 범위이고 섬경 분포가 3∼15nm 이내이고 수직 배향된 번들의 직경이 5∼100㎛ 범위이고 길이가 10∼500㎛ 범위인 번들 구조를 지닌 탄소나노튜브 응집분말을 대량으로 생산할 수 있는 방법을 개발함으로써 본 발명을 완성하게 되었다.
In addition, the research on the highly conductive carbon nanotubes having the vertically oriented bundle structure and the carbon nanotubes of the oriented bundle structure having the high electroconductivity can be easily applied to the polymer dispersion to implement the conductive nanocomposites based on the high electroconductive carbon nanotubes. While continuing to search for a method, the apparent density of the prepared carbon nanotubes ranges from 0.003 to 0.010 g / cc when the carbon nanotubes are grown by finely controlling the composition and synthesis process parameters of the carbon nanotube catalyst particles. By developing a method for mass production of agglomerated powders of carbon nanotubes having a bundle structure in which the diameter distribution is within the range of 3 to 15 nm, the diameter of the vertically oriented bundles is in the range of 5 to 100 μm, and the length is in the range of 10 to 500 μm. The invention was completed.

더욱 상세하게는 탄소나노튜브 제조용 촉매입자의 조성물에 있어서 사용되어지는 비 전이금속인 Al, Mn을 포함하면서 이들 비율이 알루미늄 중량 대비 Mn 함량이 0.1∼20% 범위인 것을 특징으로 하며 탄소나노튜브 제조용 촉매입자의 열처리 공정에서 발생되는 분말 응집화를 억제하기 위해 전이금속 수용액과 저분자량을 갖는 고분자를 일정비율로 첨가 분산시켜 고온 분무 열분해 공정을 진행할 경우 특정한 합성공정 제어를 통해 제조되는 탄소나노튜브 구조는 섬경 분포가 3∼15nm 이내이고 수직 배향된 번들의 직경이 5∼100㎛ 범위이고 길이가 10∼500㎛ 범위의 탄소나노튜브 번들 구조를 갖고 있으면서 겉보기밀도가 0.003∼0.010g/cc 범위로 매우 낮은 초저밀도 탄소나노튜브를 제조함으로써 본 발명을 완성하게 된 것이다.
More specifically, while including Al and Mn which are non-transition metals used in the composition of the catalyst particles for producing carbon nanotubes, these ratios are characterized in that the Mn content is in the range of 0.1 to 20% by weight of aluminum, and for producing carbon nanotubes. Carbon nanotube structure manufactured by controlling specific synthesis process in case of high temperature spray pyrolysis process by adding and dispersing the transition metal aqueous solution and low molecular weight polymer at a certain ratio to suppress powder coagulation generated in the heat treatment process of the catalyst particles Has a diameter distribution within 3 to 15 nm, a vertically oriented bundle with a diameter of 5 to 100 μm, and a carbon nanotube bundle structure with a length of 10 to 500 μm, and an apparent density of 0.003 to 0.010 g / cc. The present invention has been completed by manufacturing low ultra low density carbon nanotubes.

또한 상기 겉보기밀도가 낮고 일정한 배향된 번들 구조를 지닌 탄소나노튜브의 전기 전도도 물성이 우수함을 인지하고 상기 고전도성 번들 구조의 탄소나노튜브와 고분자를 매트릭스 형태로 미세 분산시킨 탄소나노튜브/고분자 나노복합재를 개발함으로써 본 발명을 완성하게 된 것이다.
In addition, recognizing the excellent electrical conductivity properties of the carbon nanotubes having a low apparent density and uniformly oriented bundle structure, the carbon nanotubes / polymer nanocomposites finely disperse the carbon nanotubes and the polymer of the highly conductive bundle structure in a matrix form By developing the present invention will be completed.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 겉보기밀도가 0.01g/cc 이하이면서 수직 배향된 번들 구조를 지닌 탄소나노튜브의 전기 전도도 물성이 우수함을 인지하고 상기 초저밀도 고전도성 번들 구조의 탄소나노튜브와 고분자를 매트릭스 형태로 미세 분산시킨 고전도성 탄소나노튜브/고분자 나노복합재를 개발코자 한 것이다.
The problem to be solved by the present invention is to recognize that the carbon nanotubes having an apparent density of 0.01 g / cc or less and excellent electrical conductivity properties of the carbon nanotubes having a vertically oriented bundle structure and the carbon nanotubes and the polymer of the ultra-low density high conductivity bundle structure To develop highly conductive carbon nanotubes / polymer nanocomposites finely dispersed in matrix form.

본 발명의 목적은 ⅰ) 하기 일반식으로 표시되는 금속촉매 입자 100 중량부에 대해 저분자량 고분자 0.1∼20 중량부를 응집 방지제로 첨가하여 물에 용해시킨 후, 분무 열분해시킨 금속 촉매 입자의 겉보기밀도가 0.03∼0.90g/cc인 촉매 조성물을 제조하는 단계;An object of the present invention is to iii) add 100 to 20 parts by weight of the metal catalyst particles represented by the following general formula, and dissolve 0.1-20 parts by weight of the low molecular weight polymer as a flocculant and dissolve it in water. Preparing a catalyst composition that is 0.03-0.90 g / cc;

[Fe,Co,Ni]p[AlaMgbMnc]q [Fe, Co, Ni] p [Al a Mg b Mn c ] q

상기 식에서 p와 q는 [Fe,Co,Ni]와 [AlaMgbMnc]의 몰분율을 나타내며 이때 Where p and q represent the mole fractions of [Fe, Co, Ni] and [Al a Mg b Mn c ]

p＋q＝1, 0.3≤p≤0.8, 0.2≤q≤0.7이고, a, b, c는 Al, Mg, Mn의 몰분율을 나타내며 a＋b＋c＝1, 0.1≤a≤0.8, 0.1≤b≤0.9, 0.01≤c≤0.2이다. p + q = 1, 0.3≤p≤0.8, 0.2≤q≤0.7, a, b, c represent the mole fractions of Al, Mg, Mn, a + b + c = 1, 0.1≤a≤0.8, 0.1≤b≤0.9, 0.01≤ c≤0.2.

ⅱ) 상기 수득된 촉매 조성물에 탄소 공급원을 주입하고 600∼800℃에서 화학적 기상 증착법으로 탄소나노튜브를 합성하여 번들형 탄소나노튜브의 겉보기 밀도가 0.003∼0.010g/cc 범위인 초저밀도 번들 구조형 탄소나노튜브를 제조하는 단계; 및 ⅲ) 상기 수득된 초저밀도 번들 구조형 탄소나노튜브에 고분자를 용융 혼합시켜 나노복합재를 제조하는 단계;로 이루어진 탄소나노튜브/고분자 나노복합재의 제조방법에 있어서, Ii) Injecting a carbon source into the obtained catalyst composition and synthesizing carbon nanotubes by chemical vapor deposition at 600-800 ° C., the ultra low density bundle structured carbon having an apparent density of 0.003 to 0.010 g / cc in the bundle type carbon nanotubes. Preparing nanotubes; And iii) preparing a nanocomposite by melting and mixing a polymer into the obtained ultra-low density bundle structured carbon nanotubes; in the method of manufacturing a carbon nanotube / polymer nanocomposite,

상기 번들 구조의 탄소나노튜브의 섬경 분포가 3∼10nm 범위이고, 상기 배향된 번들의 직경이 5∼100㎛ 범위이며, 길이가 10∼500㎛ 범위임을 특징으로 하는 탄소나노튜브/고분자 나노복합재의 제조방법을 제공하는 것이다.
The diameter distribution of the carbon nanotubes of the bundle structure is in the range of 3 to 10nm, the diameter of the oriented bundle is in the range of 5 to 100㎛, the length of the carbon nanotube / polymer nanocomposite It is to provide a manufacturing method.

이때 상기 금속 촉매 입자의 겉보기 밀도는 0.04∼0.80g/cc이고, 상기 금속 촉매 입자는 촉매 금속 성분을 용해시킨 수용액에 중량평균분자량이 100∼10,000g/mol인 저분자량 고분자를 첨가하여 분무 열분해하여 제조된 것임을 특징으로 한다.
In this case, the apparent density of the metal catalyst particles is 0.04-0.80 g / cc, and the metal catalyst particles are spray pyrolyzed by adding a low molecular weight polymer having a weight average molecular weight of 100-10,000 g / mol to an aqueous solution in which the catalyst metal component is dissolved. It is characterized in that it is manufactured.

또한 상기 저분자량 고분자는 비이온성 분산제이고, 헤드부가 방향족 탄화수소기인 벤젠, 나프탈렌, 아세나프탈렌, 아세나프텐, 안트라센, 페난트렌, 피렌 또는 벤즈안트라센에서 선택된 1종 이상의 방향족 탄화수소기이고, 헤드부에 연결되는 말단부는 에틸렌옥사이드 또는 프로필렌옥사이드 단량체와 같은 친수성 반복단위로 구성된 고분자 사슬을 지닌 비이온성 분산제임을 특징으로 한다.
In addition, the low molecular weight polymer is a nonionic dispersant, and the head portion is at least one aromatic hydrocarbon group selected from benzene, naphthalene, acenaphthalene, acenaphthene, anthracene, phenanthrene, pyrene or benzanthracene, which are aromatic hydrocarbon groups, and a terminal portion connected to the head portion. Is a nonionic dispersant having a polymer chain composed of hydrophilic repeating units such as ethylene oxide or propylene oxide monomers.

본 발명의 또다른 목적은 상기 방법에 의해 제조된 탄소나노튜브/고분자 나노복합재에 있어서, 상기 나노복합재 내에 미세 분산시킨 탄소나노튜브의 함량은 고형분으로서 0.1∼30 중량% 임을 특징으로 하는 탄소나노튜브/고분자 나노복합재를 제공하는 것이다.
Another object of the present invention is a carbon nanotube / polymer nanocomposite prepared by the above method, wherein the content of carbon nanotubes finely dispersed in the nanocomposite is 0.1 to 30% by weight as a carbon nanotube, characterized in that It is to provide a polymer nanocomposite.

이때 상기 고분자는 폴리스티렌(PS), 하이임팩트폴리스티렌(HIPS), 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체(ABS), 폴리카보네이트(PC), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체/폴리카보네이트(ABS/PC), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리아미드(PA), 폴리페닐렌설파이드(PPS), 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 고밀도폴리에틸렌(HDPE), 엑셀피이(XLPE), 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 올레핀계 공중합체에서 선택된 1종 이상임을 특징으로 한다.
In this case, the polymer is polystyrene (PS), high impact polystyrene (HIPS), styrene-acrylonitrile copolymer, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS), polycarbonate (PC), acrylonitrile-butadiene-styrene Copolymer / polycarbonate (ABS / PC), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene terephthalate (PET), polyamide (PA), polyphenylene sulfide (PPS), polyetheretherketone (PEEK), low density It is characterized in that at least one selected from polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE), Excely (XLPE), ethylene vinyl acetate (EVA), olefin copolymer.

본 발명의 또다른 목적은 상기 탄소나노튜브/고분자 나노복합재를 대전방지, 전자파 차폐 또는 고열전도성 분야에 적용하는 방법을 제공하는 것이다.
Still another object of the present invention is to provide a method of applying the carbon nanotube / polymer nanocomposite to an antistatic, electromagnetic shielding, or high thermal conductivity field.

본 발명의 효과는 본 발명의 방법에 의해 제조된 초저밀도의 수직 배향된 번들 구조의 탄소나노튜브를 함유하는 고전도성 고분자 나노복합재를 제공하는 것이다. 상기 고분자 매트릭스(matrix)내의 탄소나노튜브의 고형물 함량은 0.1∼30 중량% 범위임을 특징으로 하며 고전도성 고분자 나노복합재 조성물은 정전기 방지기능, 전자파차폐, 고방열 기능, 고강도 기능 등이 요구되는 반도체 트레이, 자동차 부품, 가전전자기부품소재 등과 같은 응용 분야에 우수한 전기전도성, 열전도성 및 고강도 특성을 부여할 수 있어 기존 범용 탄소나노튜브, 카본블랙이나 카본파이버 대비 경제적인 가격으로 응용물성을 제공할 수 있는 이점을 지니는 것이다.
The effect of the present invention is to provide a highly conductive polymer nanocomposite containing carbon nanotubes of an ultra low density vertically oriented bundle structure produced by the method of the present invention. The solid content of the carbon nanotubes in the polymer matrix is characterized in that the range of 0.1 to 30% by weight and the high-conductivity polymer nanocomposite composition is a semiconductor tray requiring antistatic function, electromagnetic shielding, high heat radiation function, high strength function, etc. It can provide excellent electrical conductivity, thermal conductivity, and high strength to applications such as automotive parts, home appliances, electronic parts and materials, and can provide application properties at an economical price compared to conventional general-purpose carbon nanotubes, carbon black, or carbon fiber. It has an advantage.

도 1은 본 발명의 실시예 1에서 제조된 고전도성 탄소나노튜브 번들의 전계방사 주사전자현미경(FE-SEM) 사진이다.(배율 300배)
도 2는 본 발명의 실시예 1에서 제조된 고전도성 탄소나노튜브 번들의 전계방사 주사전자현미경(FE-SEM) 사진이다.(배율 50,000배)
도 3은 본 발명의 실시예에서 제조된 고분산 탄소나노튜브 번들 입자들의 용매내에서의 분산 단계별 형상을 개략화한 설명도이다.
A) 분산전 고전도성 탄소나노튜브 번들입자 형상, B) 마크로 크기(macro size)의 번들입자 분산 형상, C) 마이크로 크기(micro size)의 번들입자 분산 형상, D) 나노 크기의 입자 분산 형상이다.
도 4는 실시예에서 사용된 배향성 번들형 탄소나노튜브 제조용 촉매입자 합성 공정도이다.1 is a field emission scanning electron microscope (FE-SEM) photograph of a highly conductive carbon nanotube bundle prepared in Example 1 of the present invention.
2 is a field emission scanning electron microscope (FE-SEM) photograph of the highly conductive carbon nanotube bundle prepared in Example 1 of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory view schematically illustrating the shape of the dispersion step in the solvent of the highly dispersed carbon nanotube bundle particles prepared in the embodiment of the present invention.
A) Pre-dispersed highly conductive carbon nanotube bundle particle shape, B) Macro size bundle particle dispersion shape, C) Micro size bundle particle dispersion shape, D) Nano size particle dispersion shape. .
4 is a process diagram illustrating the synthesis of catalyst particles for producing an oriented bundle type carbon nanotubes used in Examples.

본 발명은 ⅰ) 하기 일반식으로 표시되는 금속촉매 입자 100 중량부에 대해 저분자량 고분자 0.1∼20 중량부를 응집 방지제로 첨가하여 물에 용해시킨 후, 분무 열분해시킨 금속 촉매 입자의 겉보기밀도가 0.03∼0.90g/cc인 촉매 조성물을 제조하는 단계;In the present invention, the apparent density of the metal catalyst particles which are spray pyrolyzed after adding 0.1-20 parts by weight of the low molecular weight polymer as an anti-agglomerating agent to 100 parts by weight of the metal catalyst particles represented by the following general formula is dissolved in water. Preparing a catalyst composition that is 0.90 g / cc;

[Fe,Co,Ni]p[AlaMgbMnc]q [Fe, Co, Ni] p [Al a Mg b Mn c ] q

상기 식에서 p와 q는 [Fe,Co,Ni]와 [AlaMgbMnc]의 몰분율을 나타내며 이때 Where p and q represent the mole fractions of [Fe, Co, Ni] and [Al a Mg b Mn c ]

p＋q＝1, 0.3≤p≤0.8, 0.2≤q≤0.7이고, p + q = 1, 0.3≤p≤0.8, 0.2≤q≤0.7,

a, b, c는 Al, Mg, Mn의 몰분율을 나타내며a, b, c represent the mole fractions of Al, Mg, Mn

a＋b＋c＝1, 0.1≤a≤0.8, 0.1≤b≤0.9, 0.01≤c≤0.2이다. a + b + c = 1, 0.1 ≦ a ≦ 0.8, 0.1 ≦ b ≦ 0.9, and 0.01 ≦ c ≦ 0.2.

ⅱ) 상기 수득된 촉매 조성물에 탄소 공급원을 주입하고 600∼800℃에서 화학적 기상 증착법으로 탄소나노튜브를 합성하여 번들형 탄소나노튜브의 겉보기 밀도가 0.003∼0.010g/cc 범위인 초저밀도 번들 구조형 탄소나노튜브를 제조하는 단계; 및Ii) Injecting a carbon source into the obtained catalyst composition and synthesizing carbon nanotubes by chemical vapor deposition at 600-800 ° C., the ultra low density bundle structured carbon having an apparent density of 0.003 to 0.010 g / cc in the bundle type carbon nanotubes. Preparing nanotubes; And

ⅲ) 상기 수득된 초저밀도 번들 구조형 탄소나노튜브에 고분자를 용융 혼합시켜 나노복합재를 제조하는 단계;Iii) preparing a nanocomposite by melting and mixing a polymer into the obtained ultra-low density bundle structured carbon nanotubes;

로 이루어진 탄소나노튜브/고분자 나노복합재의 제조방법에 있어서, In the method of manufacturing a carbon nanotube / polymer nanocomposite consisting of,

상기 번들 구조의 탄소나노튜브의 섬경 분포가 3∼10nm 범위이고, 상기 배향된 번들의 직경이 5∼100㎛ 범위이며, 길이가 10∼500㎛ 범위임을 특징으로 하는 탄소나노튜브/고분자 나노복합재의 제조방법을 제공하는 것이다.
The diameter distribution of the carbon nanotubes of the bundle structure is in the range of 3 to 10nm, the diameter of the oriented bundle is in the range of 5 to 100㎛, the length of the carbon nanotube / polymer nanocomposite It is to provide a manufacturing method.

이와 같은 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail.

본 발명은 스티렌계, 올레핀계 또는 엔지니어링 플라스틱 고분자 수지 조성물에 탄소나노튜브를 나노 복합화한 탄소나노튜브 고분자/나노복합재를 포함한다.
The present invention includes a carbon nanotube polymer / nanocomposite obtained by nanocompositing carbon nanotubes in a styrene-based, olefin-based or engineering plastic polymer resin composition.

본 발명에서 사용되는 스티렌계, 올레핀계 또는 엔지니어링 플라스틱 고분자 수지는 그 종류에 특정한 한정은 없으나 용융혼합법으로 고분자 복합재 제조가 가능한 것으로 이때 용융온도는 80∼350℃인 것이 바람직하다.
The styrene-based, olefin-based or engineering plastic polymer resin used in the present invention is not particularly limited in its type, but the polymer composite may be manufactured by melt mixing, and the melting temperature is preferably 80 to 350 ° C.

또한 본 발명에서 사용되는 탄소나노튜브/고분자 나노복합재 제조방법은 다음과 같은 단계로 구성되어진다.In addition, the carbon nanotube / polymer nanocomposite manufacturing method used in the present invention is composed of the following steps.

1단계 : 초저밀도 배향성 번들구조의 탄소나노튜브제조용 촉매분말의 제조 단계 2단계 : 초저밀도 배향성 번들구조의 탄소나노튜브의 응집체 제조 단계Step 1: Preparation of catalyst powder for producing carbon nanotubes of ultra low density oriented bundle structure Step 2: Preparation of aggregates of carbon nanotubes of ultra low density oriented bundle structure

3단계 : 탄소나노튜브/고분자 나노복합재를 용융 혼합하는 단계
Step 3: melt mixing carbon nanotubes / polymer nanocomposites

본 발명은 초저밀도이고 배향된 번들 구조를 지닌 고전도성 탄소나노튜브 및 그의 제조방법 및 이를 이용한 고분자 나노복합재 조성물에 관한 것이다.
The present invention relates to a highly conductive carbon nanotube having an extremely low density and oriented bundle structure, a method for preparing the same, and a polymer nanocomposite composition using the same.

더욱 상세하게는 탄소나노튜브 제조용 촉매입자의 제조 열처리 공정에서 발생되는 분말 응집화를 억제하기 위해 전이금속 수용액과 저분자량을 갖는 수용성 고분자를 일정비율로 첨가 분산시켜 고온 분무 열분해 공정을 진행하여 나노촉매 분말을 제조한 후 합성공정 제어를 통해 제조되는 탄소나노튜브는 섬경 분포가 3~15nm이내이고 수직 배향된 번들의 직경이 5~100㎛ 범위이고 길이가 10~500㎛ 범위의 탄소나노튜브 번들 구조를 갖고 있으면서 겉보기밀도가 0.010~0.003g/cc 범위로 매우 낮은 에어로겔 타입의 탄소나노튜브를 제조함으로써 탄소나노튜브의 고분자 매트릭스 내 분산성이 월등히 띄어나고 전기전도성이 우수한 탄소나노튜브 고분자 나노복합재 제조기술 발명을 완성하게 된 것이다.
More specifically, in order to suppress powder agglomeration generated during the heat treatment process of preparing carbon nanotube catalyst particles, a transition metal aqueous solution and a water-soluble polymer having a low molecular weight are added and dispersed at a constant ratio to perform a high temperature spray pyrolysis process, thereby promoting nanocatalysts. Carbon nanotubes manufactured through the control of the synthesis process after preparing the powder have a diameter distribution of 3 to 15 nm and a diameter of the vertically oriented bundles ranging from 5 to 100 μm in diameter and 10 to 500 μm in length. Carbon nanotube polymer nanocomposite manufacturing technology with excellent electrical conductivity and excellent dispersibility in polymer matrix of carbon nanotubes by producing aerogel-type carbon nanotubes with an apparent density of 0.010 ~ 0.003g / cc The invention was completed.

또한 상기 복합화 고분자 수지는 폴리스티렌(PS), 하이임팩트폴리스티렌(HIPS), 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체(ABS), 폴리카보네이트(PC), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체/폴리카보네이트(ABS/PC), 폴리부틸렌테레프탈레이트 (PBT), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리아미드(PA), 폴리페닐렌설파이드(PPS), 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 저밀도 폴리에칠렌(LDPE), 고밀도폴리에칠렌(HDPE),엑셀피이(XLPE),이브에이(EVA), 올레핀계 공중합체에서 선택된 1종 이상임을 특징으로 한다.
In addition, the composite polymer resin is polystyrene (PS), high impact polystyrene (HIPS), styrene-acrylonitrile copolymer, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS), polycarbonate (PC), acrylonitrile-butadiene Styrene copolymer / polycarbonate (ABS / PC), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene terephthalate (PET), polyamide (PA), polyphenylene sulfide (PPS), polyether ether ketone (PEEK) It is characterized in that at least one selected from low density polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE), Excely (XLPE), EVA (EVA), olefin copolymer.

또한 본 발명은 본 발명의 방법에 의해 제조된 분체의 겉보기밀도가 0.01/cc이하인 수직 배향된 번들 구조의 탄소나노튜브를 함유하는 고전도성 고분자 나노복합재를 제공하는 것이다. 상기 고분자 매트릭스(matrix)내의 탄소나노튜브의 고형물 함량은 0.1~30 중량% 범위임을 특징으로 하며 고전도성 고분자 나노복합재 조성물은 정전기 방지기능, 전자파차폐, 방열기능, 고강도 기능 등이 요구되는 반도체 트레이, 자동차 부품, 가전전자기부품소재 등과 같은 응용 분야에 우수한 전기전도성, 열전도성 및 고강도 특성을 부여할 수 있어 기존 범용 탄소나노튜브, 카본블랙이나 카본파이버 대비 경제적인 가격으로 응용물성을 제공할 수 있는 이점을 지니는 것이다.
The present invention also provides a highly conductive polymer nanocomposite containing carbon nanotubes in a vertically oriented bundle structure in which the apparent density of the powder produced by the method of the present invention is 0.01 / cc or less. The solid content of the carbon nanotubes in the polymer matrix (matrix) is characterized in that the range of 0.1 to 30% by weight and the high-conductivity polymer nanocomposite composition is a semiconductor tray requiring antistatic function, electromagnetic shielding, heat radiation function, high strength function, It is able to provide excellent electrical conductivity, thermal conductivity and high strength to applications such as automotive parts, home electronics and electronic parts, etc., and can provide application properties at an economical price compared to conventional general-purpose carbon nanotubes, carbon black or carbon fiber. To have.

탄소나노튜브용 촉매는 이미 공지되어 있으며, 대표적인 촉매로는 전이금속 촉매인 Fe, Co, Ni 등이다. 본 발명에서는 Fe, Co, Ni, Cu, Mg, Mn, Ti, Sn, Si, Zr, Zn, Ge, Pb 및 In로 이루어진 전이금속 촉매군에서 선택된 적어도 1종 이상의 금속원소를 포함하는 촉매를 사용한다.
Catalysts for carbon nanotubes are already known, and representative catalysts are Fe, Co, Ni, and the like, which are transition metal catalysts. In the present invention, a catalyst containing at least one metal element selected from the group of transition metal catalysts consisting of Fe, Co, Ni, Cu, Mg, Mn, Ti, Sn, Si, Zr, Zn, Ge, Pb and In is used. do.

본 발명에 사용되는 촉매는 상기 촉매 금속의 화합물 형태인 알콕사이드(alkoxide), 옥사이드(oxide), 클로라이드(chloride), 나이트레이트(nitrate), 카보네이트(carbonate)의 형태로 사용할 수 있다. 바람직하게는 나이트레이트(nitrate)염을 사용하여 열분해 온도를 낮출 수 있다.
The catalyst used in the present invention may be used in the form of alkoxide, oxide, chloride, nitrate, carbonate, which are compounds of the catalyst metal. Preferably, nitrate salts may be used to lower the pyrolysis temperature.

탄소나노튜브의 균일성 및 섬경을 제어하기 위하여 합성 주촉매인 Fe, Co, Ni외에 조촉매 역할을 하는 망간(Mn), 크롬(Cr), 텅스텐(W)등을 사용할 수 있으며 금속 담지효과를 높이기 위하여 알루미늄(Al), 마그네슘(Mg), 실리콘(Si)등을 이용한 산화물 담지법이 적용될 수 있다. 바람직하게는 배향성 증진을 위해 알루미늄을 염형태로 사용될 수 있다.
In order to control the uniformity and fineness of carbon nanotubes, manganese (Mn), chromium (Cr), tungsten (W), etc. can be used in addition to the synthetic main catalysts Fe, Co, and Ni. In order to increase, an oxide supporting method using aluminum (Al), magnesium (Mg), silicon (Si), or the like may be applied. Preferably, aluminum may be used in salt form to improve orientation.

탄소나노튜브 제조용 촉매입자 제조에 있어서, 탄소나노튜브 제조용 촉매입자의 조성물로 사용되어지는 비 전이금속인 Al, Mn을 포함하면서 이들 비율이 알루미늄 중량 대비 Mn 함량이 0.1∼20% 범위인 것을 특징으로 하며 열처리 공정에서 발생되는 분말 응집화를 억제하기 위해 상기 촉매 입자는 촉매 금속 성분을 용해시킨 수용액에 저분자량 고분자를 첨가하여 분무 열분해하여 제조된 것임을 특징으로 한다.In the production of carbon nanotubes, the catalyst particles include Al and Mn, which are non-transition metals, which are used as the composition of the catalyst particles for carbon nanotubes production, and these ratios range from 0.1 to 20% of the Mn content relative to the weight of aluminum. In order to suppress powder agglomeration generated in the heat treatment process, the catalyst particles are prepared by spray pyrolysis by adding a low molecular weight polymer to an aqueous solution in which a catalyst metal component is dissolved.

한편 상기 촉매 제조에 사용되는 저분자량 고분자는 분자량이 100∼10,000g/mol임을 특징으로 한다.
Meanwhile, the low molecular weight polymer used for preparing the catalyst is characterized by having a molecular weight of 100 to 10,000 g / mol.

더욱 상세하게는 상기 번들 구조 탄소나노튜브 제조용 촉매 입자의 겉보기 밀도는 0.03∼0.90g/cc임을 특징으로 하는 번들 구조의 탄소나노튜브 제조 방법을 제공하는 것이다.
More specifically, the apparent density of the catalyst particles for producing the bundle structure carbon nanotubes is to provide a carbon nanotube manufacturing method of the bundle structure, characterized in that 0.03 ~ 0.90g / cc.

이때 번들 구조의 탄소나노튜브 제조용 촉매 입자의 겉보기 밀도는 0.04∼0.80g/cc임을 특징으로 한다.
At this time, the apparent density of the catalyst particles for producing carbon nanotubes of the bundle structure is characterized in that 0.04 ~ 0.80g / cc.

입자화 열처리 공정에서 발생되는 분말 응집화를 억제하기 위해 전이금속 수용액과 저분자량을 갖는 수용성 고분자를 일정비율로 첨가 분산시켜 고온 분무 열분해 공정을 진행하여 나노촉매 분말을 제조한다.
In order to suppress the powder agglomeration generated in the granulation heat treatment process, a transition metal aqueous solution and a water-soluble polymer having a low molecular weight are added and dispersed at a predetermined ratio to proceed a high temperature spray pyrolysis process to prepare a nanocatalyst powder.

이때 첨가되는 저분자량의 고분자는 중량평균분자량(Mw)이 50,000g/mol 보다 작은 것으로 바람직하게는 100g/mol 내지 10,000g/mol이고, 첨가량은 0.1∼20 중량%이고 바람직하게는 0.5∼10 중량%이고 전이 금속의 함량이 0.1∼80 중량%이고 바람직하게는 0.5∼70 중량%이고 전이금속 성분이 철, 니켈, 코발트 중에서 1종 이상의 성분으로 구성될 수 있으며 전이금속과 함께 사용되는 복합 금속화합물로 알루미늄, 마그네슘, 칼슘, 실리콘, 아연, 망간, 실리카, 마이카, 알루미나실리케이트 등 비철 금속성분이 20∼99.9 중량%이고 바람직하게는 30∼99.5 중량%이고 전이금속과 함께 1종 이상의 복합 금속화합물로 사용가능하다. 이때 탄소나노튜브 제조용 촉매입자의 조성물로 사용되어지는 비 전이금속인 Al, Mn을 포함하면서 이들 비율이 알루미늄 중량 대비 Mn 함량이 0.1∼20% 범위인 것을 특징으로 한다.
In this case, the low molecular weight polymer added has a weight average molecular weight (Mw) of less than 50,000 g / mol, preferably 100 g / mol to 10,000 g / mol, and an amount of 0.1 to 20% by weight, preferably 0.5 to 10% by weight. %, The content of the transition metal is 0.1 to 80% by weight, preferably 0.5 to 70% by weight, and the transition metal component may be composed of one or more components of iron, nickel and cobalt, and is used with the transition metal. Non-ferrous metals such as aluminum, magnesium, calcium, silicon, zinc, manganese, silica, mica, alumina silicate, 20 to 99.9% by weight, preferably 30 to 99.5% by weight, with one or more composite metal compounds Can be used. In this case, while the Al and Mn which is a non-transition metal used as a composition of the catalyst particles for producing carbon nanotubes, these ratios are characterized in that the Mn content in the range of 0.1 to 20% by weight of aluminum.

탄소나노튜브 합성용 촉매 입자를 고온 분무열분해법으로 제조할 경우 열처리 온도는 400∼1,000℃ 범위에서 바람직하게는 600∼800℃ 범위에서 효과적이며 분무량은 0.1∼10 L/시간으로 공급하고 바람직하게는 0.5∼5 L/시간 범위에서 공급하는 것이 촉매분말 제조 수율이 높게 나타내었다. 이때 고전도성 고분자 나노복합재 제조에 적합한 탄소나노튜브 제조용 촉매 입자의 겉보기밀도는 0.03∼0.90g/cc이고 바람직하게는 0.04∼0.80g/cc범위에서 효과적이다.
When the carbon nanotube synthesis catalyst particles are prepared by high temperature spray pyrolysis, the heat treatment temperature is effectively in the range of 400 to 1,000 ° C., preferably in the range of 600 to 800 ° C., and the spray amount is supplied at 0.1 to 10 L / hour, preferably Supply in the range of 0.5 to 5 L / hour indicated high yield of the catalyst powder. At this time, the apparent density of the catalyst particles for producing carbon nanotubes suitable for the preparation of the highly conductive polymer nanocomposite is 0.03 to 0.90 g / cc, preferably in the range of 0.04 to 0.80 g / cc.

고온 분무열분해법으로 제조된 촉매입자의 형태는 통상 구형입자 모양을 나타내나 형태가 반드시 구형일 필요는 없다. 더욱 중요한 것은 입경분포로 평균입경이 5∼200㎛이고 바람직하게는 5∼100㎛ 범위에서 제조된 경우에 합성수율이 높게 나타내었다.
The form of the catalyst particles prepared by the hot spray pyrolysis method usually shows the shape of spherical particles, but the shape does not necessarily have to be spherical. More importantly, the particle size distribution indicates that the average yield is 5 to 200 µm and preferably in the range of 5 to 100 µm.

고분산용 번들형 탄소나노튜브의 합성은 메탄, 에틸렌, 아세틸렌, 알코올, 자이렌, 벤젠, 헥산, 톨루엔 등 탄화수소 화합물로 구성되어지는 탄소 공급원이면 모두 가능하다. 바람직하게는 탄소 개수가 3개 이하인 탄화수소 화합물이 탄소 전환율이 높았다. 가스-촉매화 반응온도는 400∼1,000℃에서 바람직하게는 600∼800℃ 범위에서 열화학적 기상증착법에 의해 탄소화 반응이 진행되었다.
Synthesis of highly dispersed bundled carbon nanotubes can be performed by any carbon source composed of hydrocarbon compounds such as methane, ethylene, acetylene, alcohol, xylene, benzene, hexane, and toluene. Preferably, the hydrocarbon compound having 3 or less carbon atoms has a high carbon conversion rate. The gas-catalyzed reaction temperature was carried out by the thermochemical vapor deposition method in the range of 400 to 1,000 ° C, preferably 600 to 800 ° C.

탄화수소 화합물의 공급은 0.1∼5 L/분으로 바람직하게는 0.1∼3 L/분 범위에서 허용오차 ㅁ10% 내외의 정밀한 가스 공급장치를 통해 제어되었다. 열화학적 기상증착장치로는 석영관 혹은 촉매-가스화 열화에 견디는 재질의 금속관으로 구성된 원통형 반응기가 일반적으로 사용할 수 있다.
The feed of the hydrocarbon compound was controlled through a precise gas supply with a tolerance of 10% to 10%, preferably in the range of 0.1 to 5 L / min, preferably in the range of 0.1 to 3 L / min. As a thermochemical vapor deposition apparatus, a cylindrical reactor composed of a quartz tube or a metal tube of a material resistant to catalyst-gasification deterioration may be generally used.

열화학적 기상증착 반응 장치는 일반적으로 알려진 회전식 고온반응로 타입, 수직형 반응기, 촉매입자 유동화 거동을 이용하는 유동화 반응기 등이 사용될 수 있다. 본 발명에서는 장치의 형태에 제한되지 않고 연속회전가열식, 연속 유동화 방식, 배치식 합성장치에 적용이 가능하다.
As the thermochemical vapor deposition reaction apparatus, a generally known rotary high temperature reactor type, a vertical reactor, a fluidization reactor using catalytic particle fluidization behavior, and the like may be used. In the present invention, it is possible to apply to continuous rotary heating type, continuous fluidization type, batch type synthesis apparatus without being limited to the type of apparatus.

열화학적 기상증착 반응조건은 탄소나노튜브 합성 촉매의 종류, 형상, 반응에 사용되는 촉매의 양등에 따라 다르게 변할 뿐만 아니라 반응온도, 반응시간 등 가스-촉매화 반응에 직접적으로 영향을 주는 탄화수소 화합물의 열분해 온도에 더욱 민감하게 좌우된다.
The thermochemical vapor deposition reaction conditions vary depending on the type of carbon nanotube synthesis catalyst, the type of catalyst used, and the amount of catalyst used in the reaction, and the hydrocarbon compounds directly affecting the gas-catalyzed reaction such as reaction temperature and reaction time. More sensitive to pyrolysis temperature.

본 발명자는 수많은 실험을 통해 최적의 번들형 탄소나노튜브 성장 반응조건을 500∼850℃ 범위에서, 바람직하게는 600∼750℃ 범위에서 반응시간은 30분∼5시간 범위에서 바람직하게는 40분∼3시간 범위에서 완성하게 되었다.
The inventors have conducted the experiments on the optimum bundle type carbon nanotube growth reaction conditions in the range of 500 to 850 ° C, preferably in the range of 600 to 750 ° C, and the reaction time in the range of 30 minutes to 5 hours, preferably 40 minutes to Completed in 3 hours.

합성된 번들형 탄소나노튜브의 겉보기밀도는 탄소나노튜브의 섬경, 길이, 생성된 번들의 크기등에 의해서 결정되어지는데 통상적인 탄소나노튜브의 겉보기 밀도는 0.02∼0.10g/cc 범위의 크기를 나타낸다.
The apparent density of the synthesized bundled carbon nanotubes is determined by the diameter, length, and size of the resulting bundle of carbon nanotubes. The apparent density of conventional carbon nanotubes is in the range of 0.02 to 0.10 g / cc.

본 발명자들은 번들의 형태에 대한 깊이 있는 연구실험을 통해 탄소나노튜브의 번들의 특성중인 하나인 겉보기밀도의 변화가 고분자 용융 분산력과 관련이 깊다는 사실을 발견하게 되었다. 수많은 실험적 결과를 통해 바람직하게는 0.003∼0.010g/cc 범위에서 고분자 용융 고분산성이 우수하여 가장 높은 전기전도도 특성을 발현하였다.
The present inventors have found that the change in apparent density, which is one of the properties of the bundle of carbon nanotubes, is deeply related to the polymer melt dispersibility through the in-depth study of the shape of the bundle. Through a number of experimental results, it is preferable that the polymer melt high dispersibility is excellent in the range of 0.003 ~ 0.010g / cc to express the highest electrical conductivity characteristics.

또한 본 발명에서는 탄소나노튜브의 섬경 분포가 3∼15nm 이내이고 수직 배향된 번들의 직경이 5∼100㎛ 범위이고 길이가 10∼500㎛ 범위의 탄소나노튜브 번들 구조를 갖고 있으면서 탄소나노튜브의 겉보기밀도를 0.01g/cc 이하인 것을 특징으로 나타내었다.
In addition, in the present invention, carbon nanotubes have a diameter distribution within 3 to 15 nm, vertically oriented bundles having a diameter of 5 to 100 μm, and carbon nanotube bundles having a length of 10 to 500 μm. The density is characterized by being 0.01 g / cc or less.

또한 본 발명의 다른 목적은 상기 번들 구조의 탄소나노튜브를 고분자 매질내에 고분산시킨 높은 전기전도도를 지닌 고전도성 탄소나노튜브/고분자 나노복합재 조성물에 있어서, 상기 탄소나노튜브 고형물 함량이 0.1∼30 중량% 범위에서, 바람직하게는 0.1∼20 중량%임을 특징으로 하는 고전도성 탄소나노튜브/고분자 나노복합재 조성물을 제공하는 것이다.
Another object of the present invention is to provide a highly conductive carbon nanotube / polymer nanocomposite composition having high electrical conductivity in which carbon nanotubes having a bundle structure are highly dispersed in a polymer medium, wherein the carbon nanotube solids content is 0.1 to 30% by weight. It is to provide a highly conductive carbon nanotube / polymer nanocomposite composition, characterized in that in the range of%, preferably 0.1 to 20% by weight.

이때 상기 고전도성 탄소나노튜브/고분자 나노복합재 조성물을 대전방지, 전자파 차폐 및 고열전도성 분야에 적용하는 것을 특징으로 한다.
In this case, the highly conductive carbon nanotube / polymer nanocomposite composition is characterized in that it is applied to the field of antistatic, electromagnetic shielding and high thermal conductivity.

또한 상기 복합화 고분자 수지는 폴리스티렌(PS), 하이임팩트폴리스티렌(HIPS), 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체(ABS), 폴리카보네이트(PC), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체/폴리카보네이트(ABS/PC), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리아미드(PA), 폴리페닐렌설파이드(PPS), 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 고밀도폴리에틸렌(HDPE), 엑셀피이(XLPE), 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 올레핀계 공중합체에서 선택된 1종 이상임을 특징으로 한다.
In addition, the composite polymer resin is polystyrene (PS), high impact polystyrene (HIPS), styrene-acrylonitrile copolymer, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS), polycarbonate (PC), acrylonitrile-butadiene -Styrene copolymer / polycarbonate (ABS / PC), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene terephthalate (PET), polyamide (PA), polyphenylene sulfide (PPS), polyether ether ketone (PEEK) , Low density polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE), Excely (XLPE), ethylene vinyl acetate (EVA), characterized in that at least one member selected from olefin copolymers.

이하 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

즉 탄소나노튜브 제조용 촉매입자의 제조 열처리 공정에서 발생되는 분말 응집화를 억제하기 위해 전이금속 수용액과 저분자량을 갖는 수용성 고분자를 일정비율로 첨가 분산시켜 고온 분무 열분해 공정을 진행하여 나노촉매 분말을 제조한 후 합성공정 제어를 통해 제조되는 탄소나노튜브는 섬경 분포가 3∼15nm 이내이고 수직 배향된 번들의 직경이 5∼100㎛ 범위이고 길이가 10∼500㎛ 범위의 탄소나노튜브 번들 구조를 갖고 있으면서 겉보기밀도가 0.003∼0.010g/cc 범위로 매우 낮은 탄소나노튜브를 제조한다. 또한 상기 탄소나노튜브의 고분자 매트릭스 내 분산성이 월등히 띄어나고 전기전도성이 우수한 탄소나노튜브 고분자 나노복합재를 제공한다.That is, nanocatalyst powder was prepared by adding and dispersing a transition metal aqueous solution and a water-soluble polymer having a low molecular weight at a constant rate to suppress powder agglomeration generated in the heat treatment process of preparing carbon nanotube catalyst particles. After that, the carbon nanotubes manufactured through the synthesis process control have a carbon nanotube bundle structure in which the diameter distribution is within 3 to 15 nm, the diameter of the vertically oriented bundle is in the range of 5 to 100 μm, and the length is in the range of 10 to 500 μm. Carbon nanotubes with very low apparent densities ranging from 0.003 to 0.010 g / cc are produced. The present invention also provides a carbon nanotube polymer nanocomposite having excellent dispersibility in the polymer matrix of the carbon nanotubes and excellent electrical conductivity.

탄소나노튜브 제조용 촉매입자 제조에 있어서, 입자화 열처리 공정에서 발생되는 분말 응집화를 억제하기 위해 전이금속 수용액과 저분자량을 갖는 수용성 고분자를 일정비율로 첨가 분산시켜 고온 분무 열분해 공정을 진행하여 나노촉매 분말을 제조한다. 이때 첨가되는 저분자량의 고분자는 분자량 분포(Mw)가 50,000g/mol 보다 작은 것으로 바람직하게는 200∼10,000g/mol이고, 첨가량은 0.1∼20%이고 바람직하게는 0.5∼10% 범위에 효과가 크다.
In the preparation of catalyst particles for carbon nanotube production, in order to suppress powder agglomeration generated during the granulation heat treatment process, a transition metal aqueous solution and a water-soluble polymer having a low molecular weight are added and dispersed at a constant ratio to proceed a high temperature spray pyrolysis process to thereby carry out a nanocatalyst. Prepare a powder. In this case, the low molecular weight polymer to be added has a molecular weight distribution (Mw) of less than 50,000 g / mol, preferably 200 to 10,000 g / mol, an addition amount of 0.1 to 20%, and preferably an effect of 0.5 to 10%. Big.

또한 수용성 고분자로는 금속이온과의 흡착 혹은 결합이 가능한 구조이면 제한이 없다. 첨가제의 헤드부가 방향족 탄화수소기인 벤젠, 나프탈렌, 아세나프탈렌, 아세나프텐, 안트라센, 페난트렌, 피렌, 벤즈안트라센 또는 이들의 혼합된 형태이고, 헤드부에 연결되는 말단부는 친수성 반복단위인 에틸렌옥사이드 또는 프로필렌옥사이드 단량체로 구성된 고분자 사슬임을 특징으로 한다.
The water-soluble polymer is not limited as long as the structure is capable of adsorption or bonding with metal ions. Benzene, naphthalene, acenaphthalene, acenaphthene, anthracene, phenanthrene, pyrene, benzanthracene, or a mixed form thereof, wherein the head portion of the additive is an aromatic hydrocarbon group, and the terminal portion connected to the head portion is an ethylene oxide or propylene oxide monomer Characterized in that the polymer chain consisting of.

본 발명은 고분자 수지와 탄소나노튜브를 복합화 하는 가혹한 가공조건하에서 탄소나노튜브의 형상 등의 소재 특성이 변성 상실되어 전기전도도의 충분한 발현이 저해되는 문제점을 해결하기 위해 개발된 겉보기밀도가 0.01g/cc이하의 초저밀도 배향성 번들구조의 탄소나노튜브를 고분자 매트릭스 내에 미세 분산시켜 제조된 고전도성 탄소나노튜브/고분자 나노복합재 조성물을 제공하기 위한 것이다.
The present invention has been developed to solve the problem that the material properties such as the shape of the carbon nanotubes are denatured under severe processing conditions in which the polymer resin and the carbon nanotubes are complexed to inhibit the sufficient expression of electrical conductivity 0.01g / The present invention provides a highly conductive carbon nanotube / polymer nanocomposite composition prepared by finely dispersing carbon nanotubes having an ultra-low density oriented bundle structure of cc or less in a polymer matrix.

본 발명은 스티렌계 또는 엔지니어링 플라스틱 고분자 수지 조성물에 탄소나노튜브를 나노 복합화한 탄소나노튜브 고분자/나노복합재를 포함한다.
The present invention includes a carbon nanotube polymer / nanocomposite obtained by nanocompositing carbon nanotubes in a styrene-based or engineering plastic polymer resin composition.

본 발명에서 사용되는 스티렌계 또는 엔지니어링 플라스틱 고분자 수지는 그 종류에 특정한 한정은 없으나 용융혼합법으로 매트릭스 제조가 가능한 것으로 이때 용융온도는 80∼350℃인 것이 바람직하다.
The styrene-based or engineering plastic polymer resin used in the present invention is not particularly limited in its kind, but the matrix may be manufactured by melt mixing. The melting temperature is preferably 80 to 350 ° C.

또한 본 발명에서 사용되는 탄소나노튜브/고분자 나노복합재 제조방법은 다음과 같은 단계로 구성되어진다.
In addition, the carbon nanotube / polymer nanocomposite manufacturing method used in the present invention is composed of the following steps.

(1단계) 초저밀도 배향성 번들구조의 탄소나노튜브제조용 촉매 분말의 제조 단계, (2단계) 초저밀도 배향성 번들구조의 탄소나노튜브의 응집체 제조 단계 및 (Step 1) preparing a catalyst powder for producing carbon nanotubes having an ultra low density oriented bundle structure; (2 step) preparing an aggregate of carbon nanotubes having an ultra low density oriented bundle structure; and

(3단계) 탄소나노튜브/고분자 나노복합재를 용융 혼합하는 단계이다.
(Step 3) Melting and mixing the carbon nanotubes / polymer nanocomposites.

또한 본 발명은 본 발명의 방법에 의해 제조된 분체의 겉보기밀도가 0.01/cc이하인 수직 배향된 번들 구조의 탄소나노튜브를 함유하는 고전도성 고분자 나노복합재를 제공하는 것이다.
The present invention also provides a highly conductive polymer nanocomposite containing carbon nanotubes in a vertically oriented bundle structure in which the apparent density of the powder produced by the method of the present invention is 0.01 / cc or less.

상기 고분자 매트릭스(matrix)내의 탄소나노튜브의 고형물 함량은 0.1∼30 중량% 범위임을 특징으로 하며 고전도성 고분자 나노복합재 조성물은 정전기 방지기능, 전자파차폐, 방열기능, 고강도 기능 등이 요구되는 반도체 트레이, 자동차 부품, 가전전자기부품소재 등과 같은 응용 분야에 우수한 전기전도성, 열전도성 및 고강도 특성을 부여할 수 있어 기존 범용 탄소나노튜브, 카본블랙이나 카본파이버 대비 경제적인 가격으로 응용물성을 제공할 수 있는 이점을 지니는 것이다.
The solids content of the carbon nanotubes in the polymer matrix (matrix) is characterized in that the range of 0.1 to 30% by weight and the high-conductivity polymer nanocomposite composition is a semiconductor tray requiring antistatic function, electromagnetic shielding, heat radiation function, high strength function, It is able to provide excellent electrical conductivity, thermal conductivity and high strength to applications such as automotive parts, home electronics and electronic parts, etc., and can provide application properties at an economical price compared to conventional general-purpose carbon nanotubes, carbon black or carbon fiber. To have.

탄소나노튜브의 균일성 및 섬경을 제어하기 위하여 합성 주촉매인 Fe, Co, Ni외에 조촉매 역할을 하는 망간(Mn), 크롬(Cr), 텅스텐(W)등을 사용할 수 있으며 금속 담지효과를 높이기 위하여 알루미늄(Al), 마그네슘(Mg), 실리콘(Si)등을 이용한 산화물 담지법이 적용될 수 있다. 바람직하게는 배향성 증진을 위해 알루미늄을 염형태로 사용될 수 있다.
In order to control the uniformity and fineness of carbon nanotubes, manganese (Mn), chromium (Cr), tungsten (W), etc. can be used in addition to the synthetic main catalysts Fe, Co, and Ni. In order to increase, an oxide supporting method using aluminum (Al), magnesium (Mg), silicon (Si), or the like may be applied. Preferably, aluminum may be used in salt form to improve orientation.

또한 균일한 금속 나노촉매입자들을 담지하기 위해서 졸-겔공정, 침전법, 수열반응법, 가열 연소법, 메카노케미칼반응(mechanochemical reaction), 볼밀, 분무 열분해법, 분무건조법 등이 사용될 수 있다. 탄소나노튜브의 합성에 사용되는 금속촉매들은 1000℃이내 범위에서 바람직하게는 400∼800℃ 범위의 산화 분위기에서 열처리를 통해 촉매입자의 담지체 고정화 공정을 행하는 것이 바람직하다. 초저밀도 배향성 번들구조의 탄소나노튜브용 촉매 분말 합성을 위해서는 반응시간이 150분 이내 범위에서 바람직하게는 60분 이내에서 열처리를 진행하는 것이 촉매 특성을 극대화 할 수 있다.
In addition, in order to support the uniform metal nanocatalyst particles, a sol-gel process, precipitation method, hydrothermal reaction method, heat combustion method, mechanochemical reaction, mechanochemical reaction, ball mill, spray pyrolysis method, spray drying method and the like may be used. The metal catalysts used for the synthesis of carbon nanotubes are preferably carried out in the carrier-immobilized process of the catalyst particles through heat treatment in an oxidizing atmosphere in the range of 1000 ° C to 400 ° C. For synthesizing the catalyst powder for carbon nanotubes of the ultra-low density oriented bundle structure, the heat treatment is performed within the reaction time within 150 minutes, preferably within 60 minutes, to maximize the catalyst properties.

이하 본 발명을 실시예를 통하여 더욱 상세히 설명한다. 그러나 이러한 실시예들로 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, these embodiments are not intended to limit the scope of the present invention.

(실시예 1) 본 발명의 초저밀도 번들구조의 탄소나노튜브 및 전도성 탄소나노튜브/ 고분자 나노복합재 제조
Example 1 Preparation of ultra-low density bundle structure carbon nanotube and conductive carbon nanotube / polymer nanocomposite of the present invention

(고분자 고분산 초저밀도 번들형 탄소나노튜브 제조용 촉매분말 제조)
(Preparation of catalyst powder for preparing high molecular weight ultra low density bundle type carbon nanotube)

아이런나이트레이트(Fe(NO3)2??9H2O) 1074.3g, 알루미늄나이트레이트(Al(NO3)3??9H2O) 2064.8g, 마그네슘나이트레이트(Mg(NO3)2??6H2O) 31.8g, 폴리옥시에칠렌스테아릴에테르(polyoxyethylene stearyl ether Mw 5,000) 3g을 증류수 2500ml에 넣고 2시간 동안 마그네틱 바를 사용하여 혼합 용해시켰다. 다음 2 L/시간 이송 속도로 분무노즐을 통해 내부온도가 750도로 유지되고 있는 석영 재질의 수직형 열처리 반응기 고온 챔버에 분사하여 순간 열처리를 진행하였다. 반응시간은 30분 진행하였다. 평균입도를 21.6㎛ 이내로 조절하였다. ASTM D 1895 규격에 따라 겉보기 밀도를 측정하였다. 제조 촉매 분말의 특징은 표 1에 나타내었다. 도 4는 실시예에서 사용된 배향성 번들형 탄소나노튜브 제조용 촉매입자 합성 공정도를 설명하고 있다.
Iron nitrate (Fe (NO 3 ) 2 ?? 9H 2 O) 1074.3 g, aluminum nitrate (Al (NO 3 ) 3 ?? 9H 2 O) 2064.8 g, magnesium nitrate (Mg (NO 3 ) 2 ?? 31.8 g of 6H 2 O) and 3 g of polyoxyethylene stearyl ether Mw 5,000 were added to 2500 ml of distilled water and mixed and dissolved for 2 hours using a magnetic bar. Next, the instantaneous heat treatment was performed by spraying a high temperature chamber of a quartz heat treatment reactor in which the internal temperature was maintained at 750 degrees through a spray nozzle at a feed rate of 2 L / hour. The reaction time was 30 minutes. The average particle size was adjusted to within 21.6 μm. The apparent density was measured according to the ASTM D 1895 standard. The characteristics of the prepared catalyst powders are shown in Table 1. Figure 4 illustrates a process diagram for the synthesis of catalyst particles for producing an oriented bundle type carbon nanotubes used in the examples.

(번들형 탄소나노튜브 응집체 제조)
(Manufacture of bundle type carbon nanotube aggregate)

분말 겉보기 밀도가 0.0670g/cc 인 분말 1g을 석영재질의 평판 트레이를 사용하여 구경이 100mm인 석영 수평 반응기내에 투입하여 반응가스인 에틸렌을 0.32 L/분 비율로 60분간 흘러 보내어 반응을 진행하였다. 이때 반응온도는 650도 이었다. 합성된 번들형 탄소나노튜브의 특성은 표2에 나타내었다. 제조된 탄소나노튜브의 번들 형상은 도 1 및 도 2에 나타내었다.
1 g of powder having a powder apparent density of 0.0670 g / cc was introduced into a quartz horizontal reactor having a diameter of 100 mm using a flat plate tray made of quartz, and 60 minutes of ethylene, which is a reaction gas, was flowed at a rate of 0.32 L / min to proceed with the reaction. At this time, the reaction temperature was 650 degrees. The properties of the synthesized bundled carbon nanotubes are shown in Table 2. Bundle shapes of the prepared carbon nanotubes are shown in FIGS. 1 and 2.

(촉매수율 계산식)(Calculation yield formula)

촉매수율(%)＝[(생성된 탄소나노튜브 중량-투입된 촉매 중량)/투입된 촉매 중량]ㅧ100
Catalyst Yield (%) = [(Generated Carbon Nanotube Weight-Feeded Catalyst Weight) / Feed Catalyst Weight] ㅧ 100

(탄소나노튜브/고분자 나노복합재의 전기전도도 물성 측정)
(Measurement of Electrical Conductivity of Carbon Nanotubes / Polymer Nanocomposites)

제조된 초저밀도 번들구조의 탄소나노튜브 0.5g, 엔지니어링플라스틱 PC(삼양사 3025PJ)35g, SAN(금호석유화학 grade : 326NA) 7.5g, ABS(금호석유화학 grade : HR181)7.5g을 함께 비닐용기에 넣은 다음 1분간 건식 혼합시킨 다음, 하케믹서(Hakke mixer)를 사용하여 용융 혼합을 진행시켰다. 이때 가공온도는 250℃, 스크루 회전속도는 50rpm, 가공시간은 10분이었다.
0.5g carbon nanotube with ultra low density bundle structure, 35g engineering plastic PC (Samyang Corporation 3025PJ), 7.5g SAN (Kumho Petrochemical grade: 326NA), 7.5g ABS (Kumho Petrochemical grade: HR181) After dry mixing for 1 minute, melt mixing was performed using a Hakke mixer. At this time, the processing temperature was 250 ℃, screw rotation speed was 50rpm, processing time was 10 minutes.

용융된 탄소나노튜브/고분자 복합재를 7.6cm x 12.8cm x 0.2cm 크기로 프레스 가공하였다. 이때 가공온도는 250℃, 압력 3500 kgf/cm2로 10분간 성형 가공하였다. The molten carbon nanotube / polymer composite was pressed to a size of 7.6 cm x 12.8 cm x 0.2 cm. At this time, the processing temperature was molded for 10 minutes at 250 ℃, pressure 3500 kgf / cm 2 .

제조된 시편은 ASTM D257에 따라 표면저항 측정장치인 Resistance System (미국, PROSTAT Co., 모델 :PRS-801)를 사용하여 2전극방식에 의한 표면 저항값을 측정하였다.
The prepared specimens were measured for surface resistance by a two-electrode method using a resistance system (USA, PROSTAT Co., Model: PRS-801), which is a surface resistance measuring device, according to ASTM D257.

표 3은 상기 실시예 1∼3 및 비교예 1∼2에서 제조된 탄소나노튜브/고분자 나노복합재 시편의 전기 전도도의 측정 결과를 나타낸 도표이다.
Table 3 is a table showing the measurement results of the electrical conductivity of the carbon nanotube / polymer nanocomposite specimens prepared in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2.

(실시예 2) 본 발명의 초저밀도 번들 구조의 탄소나노튜브 및 전도성 탄소나노튜브/고분자 나노복합재 제조
Example 2 Preparation of Ultra-low Density Bundle Carbon Nanotubes and Conductive Carbon Nanotubes / Polymer Nanocomposites of the Present Invention

(고분자 고분산 초저밀도 번들형 탄소나노튜브 제조용 촉매분말 제조)
(Preparation of catalyst powder for preparing high molecular weight ultra low density bundle type carbon nanotube)

아이런나이트레이트(Fe(NO3)2??9H2O) 1074.3g, 알루미늄나이트레이트(Al(NO3)3??9H2O) 1858.3g, 마그네슘나이트레이트(Mg(NO3)2??6H2O) 31.8g, 망간나이트레이트(Mn(NO3)2xH2O) 77.6g, 폴리옥시에칠렌스테아릴에테르(polyoxyethylene stearyl ether Mw 5,000) 3g을 증류수 2500ml에 넣고 2시간 동안 마그네틱 바를 사용하여 혼합 용해시켰다. 다음 2 L/시간 이송 속도로 분무노즐을 통해 내부온도가 750도로 유지되고 있는 석영 재질의 수직형 열처리 반응기 고온 챔버에 분사하여 순간 열처리를 진행하였다. 반응시간은 30분 진행하였다. 평균입도를 20.7㎛ 이내로 조절하였다. ASTM D 1895 규격에 따라 겉보기 밀도를 측정하였다. 제조 촉매 분말의 특징은 표 1에 나타내었다. 도 4은 실시예에서 사용된 배향성 번들형 탄소나노튜브 제조용 촉매입자 합성 공정도를 설명하고 있다.
Iron nitrate (Fe (NO 3 ) 2 ?? 9H 2 O) 1074.3 g, aluminum nitrate (Al (NO 3 ) 3 ?? 9H 2 O) 1858.3 g, magnesium nitrate (Mg (NO 3 ) 2 ?? 6H 2 O) using 31.8g, manganese nitrate (Mn (NO 3) 2 xH 2 O) 77.6g, polyoxy ethylene stearyl ether (polyoxyethylene stearyl ether Mw 5,000) put 3g of distilled water 2500ml magnetic bar for 2 hours Mixed to dissolve. Next, the instantaneous heat treatment was performed by spraying a high temperature chamber of a quartz heat treatment reactor in which the internal temperature was maintained at 750 degrees through a spray nozzle at a feed rate of 2 L / hour. The reaction time was 30 minutes. The average particle size was adjusted to within 20.7 μm. The apparent density was measured according to the ASTM D 1895 standard. The characteristics of the prepared catalyst powders are shown in Table 1. Figure 4 illustrates a process diagram for the synthesis of catalyst particles for producing an oriented bundle type carbon nanotubes used in the examples.

(번들형 탄소나노튜브 응집체 제조)
(Manufacture of bundle type carbon nanotube aggregate)

분말 겉보기 밀도가 0.0820g/cc인 분말 1.0g을 석영재질의 평판 트레이를 사용하여 구경이 100mm인 석영 수평 반응기내에 투입하여 반응가스인 에틸렌을 0.32 L/분 비율로 60분간 흘러 보내어 반응을 진행하였다. 이때 반응온도는 650도 이었다. 합성된 번들형 탄소나노튜브의 특성은 표 2에 나타내었다.
1.0 g of powder having a powder apparent density of 0.0820 g / cc was introduced into a quartz horizontal reactor having a diameter of 100 mm using a flat plate tray made of quartz, and the reaction gas was flowed for 60 minutes at a rate of 0.32 L / min for reaction gas. . At this time, the reaction temperature was 650 degrees. The properties of the synthesized bundled carbon nanotubes are shown in Table 2.

(고분자 고분산 초저밀도 번들형 탄소나노튜브 응집체 제조)
(Manufacture of high molecular weight ultra low density bundle type carbon nanotube aggregate)

분말 겉보기 밀도가 0.2248g/cc인 분말 1.0g을 석영재질의 평판 트레이를 사용하여 구경이 200mm인 석영 수평 반응기내에 투입하여 반응가스인 에틸렌을 0.32 L/분 비율로 60분간 흘러 보내어 반응을 진행하였다. 이때 반응온도는 675도 이었다. 합성된 번들형 탄소나노튜브의 특성은 표 2에 나타내었다.
1.0 g of powder having a powder apparent density of 0.2248 g / cc was introduced into a quartz horizontal reactor having a diameter of 200 mm using a flat plate tray made of quartz, and the reaction gas was flowed for 60 minutes at a rate of 0.32 L / min for reaction gas. . At this time, the reaction temperature was 675 degrees. The properties of the synthesized bundled carbon nanotubes are shown in Table 2.

촉매수율 계산식과 탄소나노튜브/고분자 나노복합재의 전기전도도 물성 측정은 실시예 1과 동일한 방법으로 측정하였다.
The catalyst yield calculation formula and the measurement of the electrical conductivity properties of the carbon nanotube / polymer nanocomposite were measured in the same manner as in Example 1.

표 3는 상기 제조 실시예 1∼3 및 제조 비교예 1∼2에서 제조된 탄소나노튜브/고분자 나노복합재 시편의 전기 전도도의 측정 결과를 나타낸 도표이다.
Table 3 is a table showing the measurement results of the electrical conductivity of the carbon nanotubes / polymer nanocomposite specimens prepared in Preparation Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 2.

(실시예 3) 본 발명의 초저밀도 번들 구조의 탄소나노튜브 및 전도성 탄소나노튜브/고분자 나노복합재 제조
Example 3 Preparation of Ultra-low Density Bundle Carbon Nanotubes and Conductive Carbon Nanotubes / Polymer Nanocomposites of the Present Invention

아이런나이트레이트(Fe(NO3)2??9H2O) 1074.3g, 알루미늄나이트레이트(Al(NO3)3??9H2O) 1858.3g, 망간나이트레이트(Mn(NO3)2xH2O) 77.58g, 폴리옥시에칠렌스테아릴에테르(polyoxyethylene stearyl ether Mw 5,000) 3g을 증류수 2500ml에 넣고 2시간 동안 마그네틱 바를 사용하여 혼합 용해시켰다. 다음 2 L/시간 이송 속도로 분무노즐을 통해 내부온도가 750도로 유지되고 있는 석영 재질의 수직형 열처리 반응기 고온 챔버에 분사하여 순간 열처리를 진행하였다. 반응시간은 30분 진행하였다. 평균입도를 10.5㎛ 이내로 조절하였다. ASTM D 1895 규격에 따라 겉보기 밀도를 측정하였다. 제조 촉매 분말의 특징은 표 1에 나타내었다. 도 4는 실시예에서 사용된 배향성 번들형 탄소나노튜브 제조용 촉매입자 합성 공정도를 설명하고 있다.
Iron nitrate (Fe (NO 3 ) 2 ?? 9H 2 O) 1074.3 g, aluminum nitrate (Al (NO 3 ) 3 ?? 9H 2 O) 1858.3 g, manganese nitrate (Mn (NO 3 ) 2 xH 2 O) 77.58 g and 3 g of polyoxyethylene stearyl ether Mw 5,000 were added to 2500 ml of distilled water and mixed and dissolved for 2 hours using a magnetic bar. Next, the instantaneous heat treatment was performed by spraying a high temperature chamber of a quartz heat treatment reactor in which the internal temperature was maintained at 750 degrees through a spray nozzle at a feed rate of 2 L / hour. The reaction time was 30 minutes. The average particle size was adjusted to within 10.5 μm. The apparent density was measured according to the ASTM D 1895 standard. The characteristics of the prepared catalyst powders are shown in Table 1. Figure 4 illustrates a process diagram for the synthesis of catalyst particles for producing an oriented bundle type carbon nanotubes used in the examples.

(번들형 탄소나노튜브 응집체 제조)
(Manufacture of bundle type carbon nanotube aggregate)

분말 겉보기 밀도가 0.082g/cc인 분말 1.0g을 석영재질의 평판 트레이를 사용하여 구경이 200mm인 석영 수평 반응기내에 투입하여 반응가스인 에틸렌을 0.32 L/분 비율로 120분간 흘러 보내어 반응을 진행하였다. 이때 반응온도는 650도 이었다. 합성된 번들형 탄소나노튜브의 특성은 표 2에 나타내었다.
1.0 g of powder having a powder apparent density of 0.082 g / cc was introduced into a quartz horizontal reactor having a diameter of 200 mm using a flat plate tray made of quartz, and the reaction gas was flowed for 120 minutes at a rate of 0.32 L / min for reaction. . At this time, the reaction temperature was 650 degrees. The properties of the synthesized bundled carbon nanotubes are shown in Table 2.

촉매수율 계산식과 탄소나노튜브/고분자 나노복합재의 전기전도도 물성 측정은 실시예 1과 동일한 방법으로 측정하였다.
The catalyst yield calculation formula and the measurement of the electrical conductivity properties of the carbon nanotube / polymer nanocomposite were measured in the same manner as in Example 1.

(비교예 1) 탄소나노튜브 및 전도성 탄소나노튜브 고분자/나노복합재 제조
Comparative Example 1 Preparation of Carbon Nanotube and Conductive Carbon Nanotube Polymer / Nano Composite Material

실시예 1에 기재된 방법에 의해 촉매물질 조성비는 같으며 다만 분무 열분해시 고분자 첨가제를 투입하지 않았다. STM D 1895 규격에 따라 겉보기 밀도를 측정하였다. 촉매의 형상 분석을 위해 FE-SEM 관찰을 수행하였다. 제조 촉매 분말의 특징은 표 1에 나타내었다. 탄소나노튜브 합성은 실시예 1에 기재된 방법과 동일하게 실시하였다. 합성 탄소나노튜브의 특성은 표 2에 나타내었다.
By the method described in Example 1, the composition ratio of the catalyst material was the same, but the polymer additive was not added during spray pyrolysis. Apparent density was measured according to the STM D 1895 specification. FE-SEM observations were performed for shape analysis of the catalyst. The characteristics of the prepared catalyst powders are shown in Table 1. Carbon nanotube synthesis was carried out in the same manner as described in Example 1. The properties of the synthetic carbon nanotubes are shown in Table 2.

촉매수율 계산식과 탄소나노튜브/고분자 나노복합재의 전기전도도 물성 측정은 실시예 1과 동일한 방법으로 측정하였다.
The catalyst yield calculation formula and the measurement of the electrical conductivity properties of the carbon nanotube / polymer nanocomposite were measured in the same manner as in Example 1.

표 3은 상기 실시예 1∼3 및 비교예 1∼2에서 제조된 탄소나노튜브 고분자 나노복합재 시편의 전기 전도도의 측정 결과를 나타낸 도표이다.
Table 3 is a table showing the measurement results of the electrical conductivity of the carbon nanotube polymer nanocomposite specimens prepared in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2.

(비교예 2) 탄소나노튜브 및 전도성 탄소나노튜브/고분자 나노복합재 제조
Comparative Example 2 Preparation of Carbon Nanotubes and Conductive Carbon Nanotubes / Polymer Nanocomposites

실시예 1에 기재된 방법에 의해 촉매물질 조성비는 같고 침전법을 이용하여 촉매 입자를 제조하고 이를 분무 건조 열처리를 한 후 700도 열처리 온도에서 2시간 열산화 처리하였다. STM D 1895 규격에 따라 겉보기 밀도를 측정하였다. 제조 촉매 분말의 특징은 표 1에 나타내었다. 탄소나노튜브 합성은 촉매 분말을 실시예에 기재된 방법과 동일하게 실시하였다. 합성 탄소나노튜브의 특성은 표 2 나타내었다.
According to the method described in Example 1, the catalyst material composition ratio was the same, and catalyst particles were prepared by the precipitation method, which was spray dried, and thermally treated at 700 ° C. for 2 hours. Apparent density was measured according to the STM D 1895 specification. The characteristics of the prepared catalyst powders are shown in Table 1. Carbon nanotube synthesis was carried out in the same manner as the catalyst powder described in Examples. The properties of the synthetic carbon nanotubes are shown in Table 2.

촉매수율 계산식과 탄소나노튜브/고분자 나노복합재의 전기전도도 물성 측정은 실시예 1과 동일한 방법으로 측정하였다.
The catalyst yield calculation formula and the measurement of the electrical conductivity properties of the carbon nanotube / polymer nanocomposite were measured in the same manner as in Example 1.

표 3은 상기 실시예 1∼3 및 비교예 1∼2에서 제조된 탄소나노튜브 고분자 나노복합재 시편의 전기 전도도의 측정 결과를 나타낸 도표이다.
Table 3 is a table showing the measurement results of the electrical conductivity of the carbon nanotube polymer nanocomposite specimens prepared in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2.

합성 촉매 분말의 특성Properties of Synthetic Catalyst Powders 실시예 및 비교예Examples and Comparative Examples 분체겉보기밀도
(g/cc)Powder apparent density
(g / cc) 평균입도(㎛)Average particle size (탆) 실시예 1Example 1 0.06700.0670 21.621.6 실시예 2Example 2 0.08200.0820 20.720.7 실시예 3Example 3 0.08200.0820 20.720.7 비교예 1Comparative Example 1 0.06800.0680 28.628.6 비교예 2Comparative Example 2 0.95000.9500 38.438.4

합성 탄소나노튜브의 특성Properties of Synthetic Carbon Nanotubes 실시예 및 비교예Examples and Comparative Examples 분체겉보기밀도(g/cc)Powder apparent density (g / cc) 촉매수율
(%)Catalyst yield
(%) 섬경
(㎛)Island
(탆) 번들형상구조Bundled Structure 번들유무Bundle 전체번들길이(㎛)Overall bundle length (㎛) 너비(㎛)Width (㎛) 실시예 1Example 1 0.00760.0076 950950 1414 유U 120120 1010 실시예 2Example 2 0.00720.0072 1,2401,240 99 유U 9090 88 실시예 3Example 3 0.00480.0048 2,3702,370 99 유U 240240 2626 비교예 1Comparative Example 1 0.02760.0276 880880 1414 유U 190190 4040 비교예 2Comparative Example 2 0.09000.0900 870870 1818 무radish -- --

합성 탄소나노튜브를 이용한 탄소나노튜브/고분자 나노복합재의 표면 저항치 비교Comparison of Surface Resistance of Carbon Nanotube / Polymer Nanocomposites Using Synthetic Carbon Nanotubes 실시예 및 비교예Examples and Comparative Examples 고분자 나노복합재 표면저항치(ohm/sq.)Surface Resistance of Polymer Nanocomposites (ohm / sq.) ABS/SAN/PCABS / SAN / PC 실시예 1Example 1 103.2 10 3.2 실시예 2Example 2 103.3 10 3.3 실시예 3Example 3 103.1 10 3.1 비교예 1Comparative Example 1 104.0 10 4.0 비교예 2Comparative Example 2 104.21 10 4.21

Claims (6)

ⅰ) 하기 일반식으로 표시되는 금속촉매 입자 100 중량부에 대해 저분자량 고분자 0.1∼20 중량부를 응집 방지제로 첨가하여 물에 용해시킨 후, 분무 열분해시킨 금속 촉매 입자의 겉보기밀도가 0.03∼0.90g/cc인 촉매 조성물을 제조하는 단계;
[Fe,Co,Ni]p[AlaMgbMnc]q
상기 식에서 p와 q는 [Fe,Co,Ni]와 [AlaMgbMnc]의 몰분율을 나타내며 이때
p＋q＝1, 0.3≤p≤0.8, 0.2≤q≤0.7이고,
a, b, c는 Al, Mg, Mn의 몰분율을 나타내며
a＋b＋c＝1, 0.1≤a≤0.8, 0.1≤b≤0.9, 0.01≤c≤0.2이다.
ⅱ) 상기 수득된 촉매 조성물에 탄소 공급원을 주입하고 600∼800℃에서 화학적 기상 증착법으로 탄소나노튜브를 합성하여 번들형 탄소나노튜브의 겉보기 밀도가 0.003∼0.010g/cc 범위인 초저밀도 번들 구조형 탄소나노튜브를 제조하는 단계; 및
ⅲ) 상기 수득된 초저밀도 번들 구조형 탄소나노튜브에 고분자를 용융 혼합시켜 나노복합재를 제조하는 단계;
로 이루어진 탄소나노튜브/고분자 나노복합재의 제조방법에 있어서,
상기 번들 구조의 탄소나노튜브의 섬경 분포가 3∼10nm 범위이고, 상기 배향된 번들의 직경이 5∼100㎛ 범위이며, 길이가 10∼500㎛ 범위임을 특징으로 하는 탄소나노튜브/고분자 나노복합재의 제조방법
Iv) 0.1 to 20 parts by weight of the low molecular weight polymer is added as a coagulation inhibitor to 100 parts by weight of the metal catalyst particles represented by the following general formula and dissolved in water, and then the apparent density of the spray catalyst is 0.03 to 0.90 g / preparing a catalyst composition that is cc;
[Fe, Co, Ni] p [Al a Mg b Mn c ] q
Where p and q represent the mole fractions of [Fe, Co, Ni] and [Al a Mg b Mn c ]
p + q = 1, 0.3≤p≤0.8, 0.2≤q≤0.7,
a, b, c represent the mole fractions of Al, Mg, Mn
a + b + c = 1, 0.1 ≦ a ≦ 0.8, 0.1 ≦ b ≦ 0.9, and 0.01 ≦ c ≦ 0.2.
Ii) Injecting a carbon source into the obtained catalyst composition and synthesizing carbon nanotubes by chemical vapor deposition at 600-800 ° C., the ultra low density bundle structured carbon having an apparent density of 0.003 to 0.010 g / cc in the bundle type carbon nanotubes. Preparing nanotubes; And
Iii) preparing a nanocomposite by melting and mixing a polymer into the obtained ultra-low density bundle structured carbon nanotubes;
In the method of manufacturing a carbon nanotube / polymer nanocomposite consisting of,
The diameter distribution of the carbon nanotubes of the bundle structure is in the range of 3 to 10nm, the diameter of the oriented bundle is in the range of 5 to 100㎛, the length of the carbon nanotube / polymer nanocomposite Manufacturing method
제 1항에 있어서, 상기 금속 촉매 입자의 겉보기 밀도는 0.04∼0.80g/cc이고, 상기 금속 촉매 입자는 촉매 금속 성분을 용해시킨 수용액에 중량평균분자량이 100∼10,000g/mol인 저분자량 고분자를 첨가하여 분무 열분해하여 제조된 것임을 특징으로 하는 탄소나노튜브/고분자 나노복합재의 제조방법
The method of claim 1, wherein the apparent density of the metal catalyst particles is 0.04 ~ 0.80g / cc, the metal catalyst particles are a low molecular weight polymer having a weight average molecular weight of 100 ~ 10,000g / mol in an aqueous solution in which the catalyst metal component is dissolved Method for producing carbon nanotubes / polymer nanocomposites, characterized in that prepared by spray pyrolysis by addition
제 2항에 있어서, 상기 저분자량 고분자는 비이온성 분산제이고, 헤드부가 방향족 탄화수소기인 벤젠, 나프탈렌, 아세나프탈렌, 아세나프텐, 안트라센, 페난트렌, 피렌 또는 벤즈안트라센에서 선택된 1종 이상의 방향족 탄화수소기이고, 헤드부에 연결되는 말단부는 에틸렌옥사이드 또는 프로필렌옥사이드 단량체와 같은 친수성 반복단위로 구성된 고분자 사슬을 지닌 비이온성 분산제임을 특징으로 하는 탄소나노튜브/고분자 나노복합재의 제조방법
3. The low molecular weight polymer according to claim 2, wherein the low molecular weight polymer is a nonionic dispersant, and the head portion is at least one aromatic hydrocarbon group selected from benzene, naphthalene, acenaphthalene, acenaphthene, anthracene, phenanthrene, pyrene or benzanthracene, wherein the head is an aromatic hydrocarbon group. Terminal part connected to the part is a method for producing carbon nanotubes / polymer nanocomposites, characterized in that the non-ionic dispersant having a polymer chain composed of hydrophilic repeating units such as ethylene oxide or propylene oxide monomer
제 1항의 방법에 의해 제조된 탄소나노튜브/고분자 나노복합재에 있어서, 상기 나노복합재 내에 미세 분산시킨 탄소나노튜브의 함량은 고형분으로서 0.1∼30 중량% 임을 특징으로 하는 탄소나노튜브/고분자 나노복합재
Carbon nanotube / polymer nanocomposite prepared by the method of claim 1, wherein the content of the carbon nanotubes finely dispersed in the nanocomposite is 0.1 to 30% by weight as a carbon nanotube / polymer nanocomposite
제 4항에 있어서, 상기 고분자는 폴리스티렌(PS), 하이임팩트폴리스티렌(HIPS), 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체(ABS), 폴리카보네이트(PC), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체/폴리카보네이트(ABS/PC), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리아미드(PA), 폴리페닐렌설파이드(PPS), 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 고밀도폴리에틸렌(HDPE), 엑셀피이(XLPE), 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 올레핀계 공중합체에서 선택된 1종 이상임을 특징으로 하는 탄소나노튜브/고분자 나노복합재
The method of claim 4, wherein the polymer is polystyrene (PS), high impact polystyrene (HIPS), styrene-acrylonitrile copolymer, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS), polycarbonate (PC), acrylo Nitrile-butadiene-styrene copolymer / polycarbonate (ABS / PC), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene terephthalate (PET), polyamide (PA), polyphenylene sulfide (PPS), polyether ether ketone (PEEK), low density polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE), Excely (XLPE), ethylene vinyl acetate (EVA), carbon nanotubes / polymer nanocomposites, characterized in that at least one selected from
제 4항의 탄소나노튜브/고분자 나노복합재를 대전방지, 전자파 차폐 또는 고열전도성 분야에 적용하는 방법Method of applying the carbon nanotube / polymer nanocomposite of claim 4 to the field of antistatic, electromagnetic shielding or high thermal conductivity
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