KR20130091133A - Method of manufacturing electrode plate for secondary battery, electrode plate for secondary battery and secondary battery manufactured using the same - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A manufacturing method of an electrode plate is provided to be able to reduce the manufacturing cost of an electrode plate by minimizing the amount of the discarded uncoated portion, and to obtain a unit electrode plate in which mutually different active materials are applied from a single source electrode plate. CONSTITUTION: A manufacturing method of an electronic plate comprises (a) a step of preparing a metal sheet (M1); (b) a step of forming a source electrode plate (P1) by coating an active material pattern on at least one side of the metal sheet so that at least two uncoated lines (E1,E2) located between active material lines (A1-A4) are formed; and (c) a step of forming multiple unit electrode plates by cutting the source electrode plate so that each electrode tap (112-142) of unit electrode plates (110-140) facing each other is aligned alternately along the uncoated lines. Any one of the active material lines includes an active material having different composition from at least one among the others.

Description

이차전지용 전극판의 제조 방법 및 이에 따라 제조된 이차전지용 전극판과 이차전지{Method of manufacturing electrode plate for secondary battery, electrode plate for secondary battery and secondary battery manufactured using the same}Method of manufacturing an electrode plate for a secondary battery, and an electrode plate and a secondary battery manufactured according to the method {Method of manufacturing electrode plate for secondary battery, electrode plate for secondary battery and secondary battery manufactured using the same}

본 발명은 제조 원가가 절감되며 다양한 유형의 전극판을 얻을 수 있는 이차전지용 전극판의 제조 방법 및 이에 따라 제조된 이차전지용 전극판과 이차전지에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing an electrode plate for a secondary battery which can reduce manufacturing costs and obtain various types of electrode plates, and to an electrode plate for a secondary battery and a secondary battery manufactured accordingly.

일반적으로 화학 전지라 함은 양극, 음극 및 전해질을 포함하며 화학 반응을 이용하여 전기 에너지를 발생시키는 전지를 말하며, 이는 일회용으로 사용하는 일차 전지와 충방전을 통해 반복적인 사용이 가능한 이차전지로 구분될 수 있다.In general, a chemical battery refers to a battery which includes a positive electrode, a negative electrode, and an electrolyte and generates electrical energy by using a chemical reaction, which is divided into a primary battery used for single use and a secondary battery that can be repeatedly used through charging and discharging. Can be.

상기 이차전지 중에서도 리튬 이차전지는 단위 중량당 에너지 밀도가 높기 때문에 전자 통신 기기의 전원으로 사용되거나 고출력의 하이브리드 자동차 등에 널리 사용되고 있다.Among the secondary batteries, lithium secondary batteries have high energy density per unit weight and thus are widely used as power sources for electronic communication devices or hybrid vehicles of high power.

한편, 상기 리튬 이차전지는 세퍼레이터를 사이에 두고 양 측에 위치하는 양극판 및 음극판을 구비한다. 이러한 양극판 및 음극판은 일정 영역에 활물질이 도포된 알루미늄(Al) 시트 또는 구리(Cu) 시트를 재단함으로써 제조된다. On the other hand, the lithium secondary battery has a positive electrode plate and a negative electrode plate located on both sides with a separator therebetween. The positive electrode plate and the negative electrode plate are manufactured by cutting an aluminum (Al) sheet or a copper (Cu) sheet coated with an active material in a predetermined region.

도 1 내지 도 3은 종래의 전극판 제조 방법의 각 단계를 나타내는 도면이다. 1 to 3 are diagrams showing each step of the conventional electrode plate manufacturing method.

도 1 내지 도 3을 참조하여 종래의 전극판 제조 방법을 살펴보면, 먼저 도 1에 도시된 바와 같이 금속 시트(10)의 가장자리에 무지부(11)가 형성되도록 활물질(12)이 코팅된 예비 전극 원판(1)을 길이 방향을 따라 반으로 컷팅하여 전극 원판(2)을 형성한다. Referring to FIGS. 1 to 3, a conventional electrode plate manufacturing method will be described. First, as shown in FIG. 1, a preliminary electrode coated with an active material 12 to form the uncoated portion 11 at the edge of the metal sheet 10. The disc 1 is cut in half along the longitudinal direction to form the electrode disc 2.

다음으로는 도 2에 도시된 바와 같이 상기 전극 원판(2)을 적당한 길이로 컷팅하여 단위 전극 원판(3)을 형성한다. Next, as shown in FIG. 2, the electrode original plate 2 is cut to an appropriate length to form the unit electrode original plate 3.

마지막으로 도 3에 도시된 바와 같이 상기 단위 전극 원판(3)의 무지부(11) 중 전극 탭(11a) 부분을 제외한 나머지 영역(11b)을 컷팅하여 제거함으로써 전극판을 완성한다.Finally, as shown in FIG. 3, the electrode plate is completed by cutting and removing the remaining region 11b of the uncoated portion 11 of the unit electrode original plate 3 except for the electrode tab 11a.

이러한 전극판 제조 방법은 전극 원판(3)의 무지부(11)에서 전극 탭(11a) 부분을 제외한 나머지 영역(11b)은 모두 버려지게 되므로 금속 시트(10)의 낭비가 크다. 하나의 단위 전극 원판(3)에서 버려지는 나머지 영역(11b)은 그 면적이 크지 않으나, 전극 원판(2) 또는 예비 전극 원판(1) 단위로 보면 그 양은 매우 많아지게 된다. 따라서, 상기 전극판을 제조함에 있어서 제조 원가를 절감할 수 있는 방안이 요구되는 실정이다.In the electrode plate manufacturing method, all of the remaining regions 11b except for the electrode tabs 11a in the uncoated portion 11 of the electrode original plate 3 are discarded, which causes a large waste of the metal sheet 10. The remaining area 11b discarded by one unit electrode original plate 3 is not large in area, but the amount thereof becomes very large in the unit of electrode original plate 2 or preliminary electrode original plate 1. Therefore, there is a need for a method for reducing manufacturing costs in manufacturing the electrode plate.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술을 고려하여 창안된 것으로서, 전극 원판을 재단하여 단위 전극판을 제조함에 있어서 버려지는 무지부의 양을 최소화 함으로써 제조 원가를 절감할 수 있는 이차전지용 전극판의 제조 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention was conceived in consideration of the prior art as described above, the method of manufacturing an electrode plate for a secondary battery that can reduce the manufacturing cost by minimizing the amount of the plain portion discarded in manufacturing the electrode plate by cutting the electrode original plate. The purpose is to provide.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 이차전지용 전극판의 제조 방법은, 금속 시트에 활물질 패턴이 코팅된 전극 원판을 재단하여 복수개의 단위 전극판을 제조하는 이차전지용 전극판의 제조 방법으로서, (a) 상기 금속 시트를 준비하는 단계; (b) 서로 인접하는 활물질 라인 사이에 위치하는 무지부 라인이 두 줄 이상 형성되도록 상기 금속 시트의 적어도 일 면에 적어도 하나의 상기 활물질 패턴을 코팅함으로써 상기 전극 원판을 형성하는 단계; 및 (c) 상기 무지부 라인을 중심으로 서로 마주보는 상기 단위 전극판 각각의 전극 탭이 상기 무지부 라인을 따라 교대로 배열되도록 상기 전극 원판을 재단함으로써 복수개의 단위 전극판을 형성하는 단계를 포함하며, 상기 활물질 라인 중 어느 하나는 나머지 중 적어도 어느 하나와 서로 다른 조성을 갖는 활물질을 포함한다.The manufacturing method of the electrode plate for secondary batteries according to the present invention for achieving the above technical problem is a manufacturing method of the electrode plate for secondary batteries to manufacture a plurality of unit electrode plate by cutting the electrode original plate coated with the active material pattern on a metal sheet, (a) preparing the metal sheet; (b) forming the electrode disc by coating the at least one active material pattern on at least one surface of the metal sheet such that at least two uncoated portion lines are formed between adjacent active material lines; And (c) forming a plurality of unit electrode plates by cutting the electrode disc such that electrode tabs of each of the unit electrode plates facing each other around the uncoated line are alternately arranged along the uncoated line. And, any one of the active material line includes an active material having a composition different from at least one of the remaining.

본 발명의 일 측면에 따르면, 상기 (c) 단계는, 상기 복수개의 단위 전극판 각각이, 상기 전극 원판 중 상기 활물질 라인이 형성된 영역으로부터 재단되어 형성되는 전극판 본체; 및 상기 무지부 라인으로부터 재단되어 형성되며 상기 전극판 본체로부터 인출되는 전극 탭을 포함하도록 상기 전극 원판을 재단하는 단계일 수 있다.According to an aspect of the invention, the step (c), the plurality of unit electrode plate, the electrode plate body is formed by cutting from the region where the active material line is formed of the electrode original plate; And cutting the electrode disc to include an electrode tab formed by cutting from the uncoated portion line and drawn from the electrode plate body.

바람직하게, 상기 무지부 라인 중 어느 하나를 중심으로 서로 마주보는 전극판 본체는 서로 동일한 폭을 가질 수 있다.Preferably, the electrode plate bodies facing each other with respect to any one of the uncoated portion lines may have the same width.

바람직하게, 상기 무지부 라인 중 어느 하나에서 재단되어 형성되는 전극 탭의 길이는 상기 무지부 라인의 폭 대비 0.5 초과 1 이하일 수 있다.Preferably, the length of the electrode tab cut and formed in any one of the plain line may be greater than 0.5 and less than or equal to 1 compared to the width of the plain line.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 하나의 활물질 패턴 내에 형성되는 무지부 라인 중 서로 다른 무지부 라인으로부터 재단되는 전극 탭은 전극판 본체로부터 인출되는 위치가 서로 다를 수 있다.According to another aspect of the present invention, the electrode tabs that are cut from different non-coating portion lines among the non-coating portion lines formed in the one active material pattern may have different positions from which the electrode tabs are drawn out.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상기 활물질 라인은, 상기 금속 시트의 길이 방향을 따라 형성되는 제1 활물질 라인; 상기 금속 시트의 폭 방향으로 상기 제1 활물질 라인과 이격되어 나란하게 형성되는 제2 활물질 라인; 상기 금속 시트의 폭 방향으로 상기 제2 활물질 라인과 접하며 나란하게 형성되는 제3 활물질 라인; 및 상기 금속 시트의 폭 방향으로 상기 제3 활물질 라인과 이격되어 나란하게 형성되는 제4 활물질 라인을 포함할 수 있다.According to another aspect of the invention, the active material line, the first active material line formed along the longitudinal direction of the metal sheet; A second active material line formed to be parallel to the first active material line in the width direction of the metal sheet; A third active material line formed in parallel with the second active material line in a width direction of the metal sheet; And a fourth active material line spaced apart from the third active material line in the width direction of the metal sheet.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상기 무지부 라인은, 상기 제1 활물질 라인 및 제2 활물질 라인 사이에 위치하는 제1 무지부 라인; 및 상기 제3 활물질 라인 및 제4 활물질 라인 사이에 위치하는 제2 무지부 라인을 포함할 수 있다.According to another aspect of the invention, the non-coating line, the first non-coating line between the first active material line and the second active material line; And a second uncoated portion line positioned between the third active material line and the fourth active material line.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상기 단위 전극판은, 상기 전극 원판 중 상기 제1 활물질 라인 또는 상기 제2 활물질 라인이 형성된 영역으로부터 재단되어 형성되는 전극판 본체 및 상기 제1 무지부 라인으로부터 재단되어 형성되는 전극 탭을 포함하는 제1형 전극판; 및 상기 전극 원판 중 상기 제3 활물질 라인 또는 상기 제4 활물질 라인이 형성된 영역으로부터 재단되어 형성되는 전극판 본체 및 상기 제2 무지부 라인으로부터 재단되어 형성되는 전극 탭을 포함하는 제2형 전극판을 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, the unit electrode plate is cut from the electrode plate body and the first uncoated region formed by cutting from an area where the first active material line or the second active material line is formed in the electrode original plate. A first type electrode plate including an electrode tab formed to be formed; And a second type electrode plate including an electrode plate body formed by cutting from an area in which the third active material line or the fourth active material line is formed, and an electrode tab formed by cutting from the second uncoated portion line. It may include.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상기 제1형 전극판은, 상기 전극 탭이 상기 전극판 본체의 모서리 중 상기 제1 무지부 라인과 접하는 모서리의 일측 방향으로 치우친 영역으로부터 인출되도록 형성될 수 있다.According to another aspect of the present invention, the first type electrode plate may be formed such that the electrode tab is drawn out from an area biased in one direction of a corner of the edge of the electrode plate body in contact with the first uncoated portion line. .

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상기 제2형 전극판은, 상기 전극 탭이 상기 전극판 본체의 모서리 중 제1 무지부 라인과 접하는 모서리의 중심 영역으로부터 인출되도록 형성될 수 있다.According to another aspect of the present invention, the second type electrode plate may be formed such that the electrode tab is drawn out from the center region of the corner contacting the first uncoated portion line of the edge of the electrode plate body.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상기 활물질 라인은, 상기 금속 시트의 길이 방향을 따라 형성되는 제1 활물질 라인; 상기 금속 시트의 폭 방향으로 상기 제1 활물질 라인과 이격되어 나란하게 형성되는 제2 활물질 라인; 및 상기 금속 시트의 폭 방향으로 상기 제2 활물질 라인과 이격되어 나란하게 형성되는 제3 활물질 라인을 포함할 수 있다.According to another aspect of the invention, the active material line, the first active material line formed along the longitudinal direction of the metal sheet; A second active material line formed to be parallel to the first active material line in the width direction of the metal sheet; And a third active material line formed to be parallel to the second active material line in the width direction of the metal sheet.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상기 무지부 라인은, 상기 제1 활물질 라인 및 제2 활물질 라인 사이에 위치하는 제1 무지부 라인; 및 상기 제2 활물질 라인 및 제3 활물질 라인 사이에 위치하는 제2 무지부 라인을 포함할 수 있다.According to another aspect of the invention, the non-coating line, the first non-coating line between the first active material line and the second active material line; And a second uncoated portion line positioned between the second active material line and the third active material line.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상기 단위 전극판은, 상기 전극 원판 중 상기 제1 활물질 라인이 형성된 영역으로부터 재단되어 형성되는 전극판 본체 및 상기 제1 무지부 라인으로부터 재단되어 형성되는 전극 탭을 포함하는 제1형 전극판; 상기 전극 원판 중 제2 활물질 라인이 형성된 영역으로부터 재단되어 형성되는 전극판 본체, 상기 제1 무지부 라인으로부터 재단되어 형성되는 제1 전극 탭 및 상기 제2 무지부 라인으로부터 재단되어 형성되는 제2 전극 탭을 포함하는 제2형 전극판; 및 상기 전극 원판 중 제3 활물질 라인이 형성된 영역으로부터 재단되어 형성되는 전극판 본체 및 상기 제2 무지부 라인으로부터 재단되어 형성되는 전극 탭을 포함하는 제3형 전극판을 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, the unit electrode plate, the electrode plate body formed by cutting from the region where the first active material line is formed of the electrode plate and the electrode tab formed by cutting from the first uncoated portion line. A first type electrode plate comprising; An electrode plate body formed by cutting from an area where a second active material line is formed in the electrode original plate, a first electrode tab formed by cutting from the first non-coating line, and a second electrode formed by cutting from the second non-coating line A second type electrode plate including a tab; And a third type electrode plate including an electrode plate body formed by cutting from a region where a third active material line is formed among the electrode original plates, and an electrode tab formed by cutting from the second uncoated portion line.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상기 제1형 전극판은, 상기 전극 탭이 전극판 본체의 모서리 중 제1 무지부 라인과 접하는 모서리의 일측 방향으로 치우친 영역으로부터 인출되도록 형성될 수 있다.According to another aspect of the present invention, the first type electrode plate may be formed such that the electrode tab is drawn out from an area biased in one direction of a corner contacting the first uncoated portion line of the edge of the electrode plate body.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상기 제2형 전극판은, 상기 제1 전극 탭이 전극판 본체의 모서리 중 상기 제1 무지부 라인과 접하는 모서리의 일측 방향으로 치우친 영역으로부터 인출되고, 상기 제2 전극 탭이 전극판 본체의 모서리 중 상기 제2 무지부 라인과 접하는 모서리의 일측 방향으로 치우친 영역으로부터 인출되며, 상기 전극판 본체의 서로 마주보는 모서리 중 상기 제1 전극 탭이 인출되는 영역과 제2 전극 탭이 인출되는 영역은 서로 마주보도록 위치할 수 있다.According to another aspect of the invention, the second type electrode plate, the first electrode tab is withdrawn from the region deviated in one direction of the corner of the edge of the electrode plate body in contact with the first uncoated line, A second electrode tab is drawn out from an area oriented in one direction of an edge of the electrode plate body in contact with the second uncoated portion line, and an area in which the first electrode tab is drawn out of the corners facing each other of the electrode plate body; The region where the two electrode tabs are drawn out may be positioned to face each other.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상기 제3형 전극판은, 전극 탭이 전극판 본체의 서로 마주보는 모서리 중 일측 방향으로 치우친 영역로부터 인출되며, 상기 전극 제3형 전극판의 전극 탭과 상기 제1형 전극판의 전극 탭은 서로 마주보도록 위치할 수 있다.According to another aspect of the present invention, the third type electrode plate, the electrode tab is withdrawn from the region oriented in one direction of the edges facing each other of the electrode plate body, the electrode tab of the electrode type 3 electrode plate and the The electrode tabs of the first type electrode plate may be positioned to face each other.

바람직하게, 상기 금속 시트는, 알루미늄(Al) 또는 구리(Cu) 재질일 수 있다.Preferably, the metal sheet may be made of aluminum (Al) or copper (Cu).

바람직하게, 상기 활물질 라인은, 양극 활물질, 도전재 및 바인더를 포함할 수 있다.Preferably, the active material line may include a positive electrode active material, a conductive material, and a binder.

바람직하게, 상기 양극 활물질은, LiCoO2, LiNiO2, LiMnO2, LiMn2O4, Li(NiaCobMnc)O2(0<a<1, 0<b<1, 0<c<1, a+b+c=1), LiNi1 - yCoyO2, LiCo1 - yMnyO2, LiNi1 -yMnyO2(O≤y<1), Li(NiaCobMnc)O4(0<a<2, 0<b<2, 0<c<2, a+b+c=2), LiMn2 - zNizO4, LiMn2 -zCozO4(0<z<2), LiCoPO4 및 LiFePO4로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 이들 중 선택되는 2종 이상의 혼합물일 수 있다.Preferably, the positive electrode active material is LiCoO 2 , LiNiO 2 , LiMnO 2 , LiMn 2 O 4 , Li (Ni a Co b Mn c ) O 2 (0 <a <1, 0 <b <1, 0 <c < 1, a + b + c = 1), LiNi 1 - y Co y O 2 , LiCo 1 - y Mn y O 2 , LiNi 1- y Mn y O 2 (O ≦ y <1), Li (Ni a Co b Mn c) O 4 (0 <a <2, 0 <b <2, 0 <c <2, a + b + c = 2), LiMn 2 - z Ni z O 4, LiMn 2 -z Co z O 4 (0 <z <2), LiCoPO 4 and LiFePO 4 It may be any one selected from the group consisting of or a mixture of two or more selected from these.

바람직하게, 상기 활물질 라인은, 음극 활물질 및 바인더를 포함할 수 있다.Preferably, the active material line may include a negative electrode active material and a binder.

바람직하게, 상기 음극 활물질은, 탄소재, 리튬 금속, 금속 화합물 또는 이들 중 선택되는 2종 이상의 혼합물일 수 있다.Preferably, the negative electrode active material may be a carbon material, a lithium metal, a metal compound, or a mixture of two or more selected from these.

한편, 상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 이차전지용 전극판은, 상술한 방법으로 제조된 이차전지용 전극판일 수 있으며, On the other hand, the secondary battery electrode plate according to the present invention for achieving the above technical problem, may be a secondary battery electrode plate manufactured by the above-described method,

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 이차전지는, 상기 이차전지용 전극판을 포함하는 전극조립체; 상기 전극판과 연결되는 전극 리드; 및 상기 전극 리드가 외부로 인출되도록 상기 전극조립체를 수용하는 외장재를 포함할 수 있다.A secondary battery according to the present invention for achieving the above technical problem, the electrode assembly comprising the electrode plate for the secondary battery; An electrode lead connected to the electrode plate; And an exterior member accommodating the electrode assembly such that the electrode lead is drawn out to the outside.

본 발명의 일 측면에 따르면, 버려지는 무지부의 양을 최소화 함으로써 이차전지용 전극판의 제조 원가를 절감하는 효과를 갖는다.According to one aspect of the present invention, by minimizing the amount of discarded non-coated portion has the effect of reducing the manufacturing cost of the electrode plate for secondary batteries.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 하나의 전극 원판으로부터 서로 다른 활물질이 적용된 단위 전극판을 얻는 효과를 갖는다.According to another aspect of the present invention, it has the effect of obtaining unit electrode plates to which different active materials are applied from one electrode disc.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 하나의 전극 원판으로부터 다양한 형태의 단위 전극판을 얻는 효과를 갖는다.According to another aspect of the present invention, there is an effect of obtaining a unit electrode plate of various forms from one electrode disc.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술되는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1 내지 도 3은 종래의 전극판 제조 방법의 각 단계를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 전극판의 제조 방법을 나타내는 순서도이다.
도 5는 도 4에 나타난 이차전지용 전극판의 제조 방법 중 활물질 패턴을 코팅하는 단계를 설명하기 위한 부분 평면도다.
도 6은 도 4에 나타난 이차전지용 전극판의 제조 방법 중 전극 원판을 재단하는 단계를 설명하기 위한 부분 평면도다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지용 전극판의 제조 방법 중 활물질 패턴을 코팅하는 단계를 설명하기 위한 부분 평면도다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지용 전극판의 제조 방법 중 전극 원판을 재단하는 단계를 설명하기 위한 부분 평면도다.
도 9a는 도 4에 나타난 이차전지용 전극판의 제조 방법에 의해 제조된 이차전지용 전극판 및 전극조립체를 나타내는 사시도이다.
도 9b는 도 4에 나타난 이차전지용 전극판의 제조 방법을 이용하여 제조된 이차전지를 나타내는 부분 사시도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of the specification, illustrate preferred embodiments of the invention and, together with the description of the invention given below, serve to further the understanding of the technical idea of the invention. And should not be construed as limiting.
1 to 3 are diagrams showing each step of the conventional electrode plate manufacturing method.
4 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an electrode plate for a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a partial plan view illustrating a step of coating an active material pattern in the method of manufacturing an electrode plate for secondary batteries shown in FIG. 4.
FIG. 6 is a partial plan view illustrating a step of cutting an electrode disc of the method of manufacturing an electrode plate for secondary batteries shown in FIG. 4.
7 is a partial plan view for explaining a step of coating an active material pattern in a method of manufacturing an electrode plate for a secondary battery according to another embodiment of the present invention.
8 is a partial plan view illustrating a step of cutting an electrode disc of a method of manufacturing an electrode plate for a secondary battery according to another exemplary embodiment of the present invention.
9A is a perspective view illustrating an electrode plate and an electrode assembly for a secondary battery manufactured by the method of manufacturing an electrode plate for secondary batteries shown in FIG. 4.
FIG. 9B is a partial perspective view illustrating a secondary battery manufactured by using the method of manufacturing an electrode plate for secondary batteries shown in FIG. 4.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일부 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of the terms appropriately It should be interpreted in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be defined. Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiments of the present invention, and not all of the technical ideas of the present invention are described. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.

도 4를 참조하여 본 발명에 따른 이차전지용 전극판의 제조 방법을 개략적으로 설명하기로 한다. Referring to Figure 4 will be described schematically a method of manufacturing an electrode plate for a secondary battery according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 이차전지용 전극판의 제조 방법을 나타내는 순서도이다.4 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an electrode plate for a secondary battery according to the present invention.

도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 이차전지용 전극판의 제조 방법은 금속 시트를 준비하는 단계(S1), 금속 시트에 활물질 패턴을 코팅하여 전극 원판을 형성하는 단계(S2) 및 전극 원판을 재단하여 단위 전극판을 형성하는 단계(S3)를 포함한다. 이하, 본 발명에 따른 이차전지용 전극판의 제조 방법에 대해서 구체적인 실시예를 들어 설명하기로 한다. Referring to FIG. 4, the method of manufacturing an electrode plate for a secondary battery according to the present invention includes preparing a metal sheet (S1), forming an electrode disc by coating an active material pattern on the metal sheet (S2), and cutting an electrode disc. To form a unit electrode plate (S3). Hereinafter, a method of manufacturing the electrode plate for secondary batteries according to the present invention will be described with reference to specific examples.

먼저, 도 5 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 전극판의 제조 방법을 설명하기로 한다. First, a method of manufacturing an electrode plate for a secondary battery according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 5 to 6.

도 5는 도 4에 나타난 이차전지용 전극판의 제조 방법 중 활물질 패턴을 코팅하는 단계를 설명하기 위한 부분 평면도이고, 도 6은 도 4에 나타난 이차전지용 전극판의 제조 방법 중 전극 원판을 재단하는 단계를 설명하기 위한 부분 평면도다.5 is a partial plan view illustrating a step of coating an active material pattern in the method of manufacturing the electrode plate for secondary batteries shown in FIG. It is a partial plan view for explaining.

도 5를 참조하면, 상기 S1 단계에서 준비되는 금속 시트(M1)는 집전체 원판으로서 일정 폭(W) 및 길이(L)를 갖는 대략 직사각형 형태이다. 상기 금속 시트(M1)는 알루미늄(Al) 또는 구리(Cu) 재질로 이루어지는 것이 일반적이다. 즉, 상기 금속 시트(M1)는 이차전지용 전극판이 양극판인 경우에는 알루미늄 재질로 이루어지는 것이 바람직하며, 음극판인 경우에는 구리 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.Referring to FIG. 5, the metal sheet M1 prepared in the step S1 has a substantially rectangular shape having a predetermined width W and a length L as a current collector disc. The metal sheet M1 is generally made of aluminum (Al) or copper (Cu). That is, the metal sheet M1 is preferably made of aluminum when the secondary battery electrode plate is a positive electrode plate, and preferably made of copper when the negative electrode plate is a negative electrode plate.

도 5를 참조하면, 상기 S2 단계에서 준비되는 전극 원판(P1)은 금속 시트(M1)의 적어도 일 면에 소정의 패턴을 갖는 활물질 패턴을 코팅함으로써 형성된다. 상기 활물질 패턴은 적어도 4줄의 활물질 라인(A1,A2,A3,A4,..) 및 적어도 2줄의 무지부 라인(E1,E2,..)을 포함한다. Referring to FIG. 5, the electrode original plate P1 prepared in step S2 is formed by coating an active material pattern having a predetermined pattern on at least one surface of the metal sheet M1. The active material pattern includes at least four active material lines A1, A2, A3, A4,... And at least two uncoated region lines E1, E2,.

상기 활물질 라인(A1,A2,A3,A4,..)은 이차전지용 전극판이 양극판인 경우 양극 활물질, 도전재 및 양극 바인더를 포함한다. 상기 양극 활물질로는 리튬 함유 전이금속 산화물이 바람직하게 사용될 수 있으며, 예를 들어 LiCoO2, LiNiO2, LiMnO2, LiMn2O4, Li(NiaCobMnc)O2(0<a<1, 0<b<1, 0<c<1, a+b+c=1), LiNi1 - yCoyO2, LiCo1-yMnyO2, LiNi1 -yMnyO2(O≤y<1), Li(NiaCobMnc)O4(0<a<2, 0<b<2, 0<c<2, a+b+c=2), LiMn2-zNizO4, LiMn2 -zCozO4(0<z<2), LiCoPO4 및 LiFePO4로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 이들 중 선택되는 2종 이상의 혼합물이 사용될 수 있다. 상기 도전재로서는 전기화학 소자에서 화학 변화를 일으키지 않는 도전성 물질이면 특별한 제한이 없으며, 일반적으로 카본블랙(carbon black), 흑연, 탄소섬유, 카본 나노튜브, 금속분말, 도전성 금속산화물, 유기 도전재 등을 사용할 수 있다. 상기 양극 바인더는 양극 활물질을 금속 시트(M1)에 고정시키고, 활물질들 사이를 이어주는 기능을 갖는 것으로서, 통상적으로 사용되는 바인더가 제한 없이 사용될 수 있다. 예를 들면, 비닐리덴플루오라이드-헥사플루오로프로필렌 코폴리머(PVDF-co-HFP), 폴리비닐리덴플루오라이드(polyvinylidenefluoride), 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile), 폴리메틸메타크릴레이트(polymethylmethacrylate), 스티렌-부타디엔 고무 (SBR, styrene butadiene rubber), 카르복시메틸 셀룰로스(CMC, carboxymethyl cellulose) 등의 다양한 종류의 바인더 고분자가 사용될 수 있다.The active material lines A1, A2, A3, A4, .. include the positive electrode active material, the conductive material, and the positive electrode binder when the secondary battery electrode plate is the positive electrode plate. Lithium-containing transition metal oxide may be preferably used as the cathode active material, for example, LiCoO 2 , LiNiO 2 , LiMnO 2 , LiMn 2 O 4 , Li (Ni a Co b Mn c ) O 2 (0 <a < 1, 0 <b <1, 0 <c <1, a + b + c = 1), LiNi 1 - y Co y O 2 , LiCo 1-y Mn y O 2 , LiNi 1 -y Mn y O 2 ( O ≦ y <1), Li (Ni a Co b Mn c ) O 4 (0 <a <2, 0 <b <2, 0 <c <2, a + b + c = 2), LiMn 2-z Any one selected from the group consisting of Ni z O 4 , LiMn 2 -z Co z O 4 (0 <z <2), LiCoPO 4 and LiFePO 4 or a mixture of two or more thereof may be used. The conductive material is not particularly limited as long as it is a conductive material that does not cause chemical changes in the electrochemical device, and generally carbon black, graphite, carbon fiber, carbon nanotubes, metal powder, conductive metal oxide, organic conductive material, and the like. Can be used. The positive electrode binder has a function of fixing the positive electrode active material to the metal sheet M1 and connecting the active materials, and a binder commonly used may be used without limitation. For example, vinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer (PVDF-co-HFP), polyvinylidene fluoride, polyacrylonitrile, polymethylmethacrylate, styrene Various kinds of binder polymers such as butadiene rubber (SBR) and carboxymethyl cellulose (CMC) may be used.

한편, 상기 활물질 라인(A1,A2,A3,A4,..)은 이차전지용 전극판이 음극판인 경우 음극 활물질 및 음극 바인더를 포함한다. 또한, 상기 음극 활물질로는 탄소재, 리튬 금속, 금속 화합물 또는 이들 중 선택되는 2종 이상의 혼합물이 사용될 수 있다. 구체적으로, 상기 탄소재로서는 저결정 탄소 및 고결정성 탄소 등이 모두 사용될 수 있다. 저결정성 탄소로는 연화탄소(soft carbon) 및 경화탄소(hard carbon)가 대표적이며, 고결정성 탄소로는 천연 흑연, 키시흑연(Kish graphite), 열분해 탄소(pyrolytic carbon), 액정 피치계 탄소섬유(mesophase pitch based carbon fiber), 탄소 미소구체(meso-carbon microbeads), 액정피치(Mesophase pitches) 및 석유와 석탄계 코크스(petroleum or coal tar pitch derived cokes) 등의 고온 소성탄소가 대표적이다. 상기 금속 화합물로는 Si, Ge, Sn, Pb, P, Sb, Bi, Al, Ga, In, Ti, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Ag, Mg, Sr, Ba 등의 금속 원소를 1종 이상 함유하는 화합물을 들 수 있다. 이들 금속 화합물은 단체, 합금, 산화물(TiO2, SnO2 등), 질화물, 황화물, 붕화물, 리튬과의 합금 등, 어떤 형태로도 사용할 수 있다. 상기 음극 바인더는 음극 활물질을 금속 시트(M1)에 고정시키고, 활물질들 사이를 이어주는 기능을 갖는 것으로서 통상적으로 사용되는 바인더가 제한 없이 사용될 수 있다. 상기 음극 바인더 물질의 예는 양극 바인더와 동일하다.On the other hand, the active material line (A1, A2, A3, A4, ..) includes a negative electrode active material and a negative electrode binder when the secondary battery electrode plate is a negative electrode plate. In addition, as the negative electrode active material, a carbon material, a lithium metal, a metal compound, or a mixture of two or more selected thereof may be used. Specifically, both low crystalline carbon and high crystalline carbon may be used as the carbon material. Soft crystalline carbon and hard carbon are typical low crystalline carbon, and high crystalline carbon is natural graphite, Kish graphite, pyrolytic carbon, liquid crystal pitch-based carbon fiber. High temperature calcined carbon such as (mesophase pitch based carbon fiber), meso-carbon microbeads, Mesophase pitches and petroleum or coal tar pitch derived cokes. Examples of the metal compound include metal elements such as Si, Ge, Sn, Pb, P, Sb, Bi, Al, Ga, In, Ti, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Ag, Mg, , And the like. These metal compounds may be a single substance, an alloy, an oxide (TiO 2 , SnO 2 And the like, and nitrides, sulfides, borides, and alloys with lithium. The negative electrode binder has a function of fixing the negative electrode active material to the metal sheet M1 and connecting the active materials, and a binder commonly used may be used without limitation. Examples of the negative electrode binder material are the same as those of the positive electrode binder.

상기 활물질 라인(A1,A2,A3,A4,..) 중 어느 하나의 활물질 라인은 나머지 중 적어도 하나의 활물질 라인과 서로 다른 조성을 갖는 활물질을 포함한다. 즉, 상기 활물질 라인(A1,A2,A3,A4,..)에 포함되는 활물질 조성이 모두 동일한 것은 아니다. The active material line of any one of the active material lines A1, A2, A3, A4, .. includes an active material having a composition different from that of at least one active material line. That is, not all active material compositions included in the active material lines A1, A2, A3, A4, .. are the same.

상기 활물질 라인(A1,A2,A3,A4,..)은 제1 활물질 라인(A1), 제2 활물질 라인(A2), 제3 활물질 라인(A3) 및 제4 활물질 라인(A4)을 포함한다. 상기 제1 활물질 라인(A1)은 소정의 폭(L1)을 가지며 금속 시트(M1)의 길이 방향을 따라 코팅되고, 제2 활물질 라인(A2)은 소정의 폭(L2)을 가지며 금속 시트(M1)의 폭 방향으로 제1 활물질 라인(A1)과 일정 거리(D1) 이격되어 나란한 방향으로 코팅된다. 따라서, 상기 제1 활물질 라인(A1)과 제2 활물질 라인(A2) 사이에는 소정의 폭(D1)을 갖는 제1 무지부 라인(E1)이 형성된다. The active material lines A1, A2, A3, A4, .. include the first active material line A1, the second active material line A2, the third active material line A3, and the fourth active material line A4. . The first active material line A1 has a predetermined width L1 and is coated along the length direction of the metal sheet M1, and the second active material line A2 has a predetermined width L2 and the metal sheet M1. The first active material line (A1) and a predetermined distance (D1) spaced apart in the width direction of the coating in a parallel direction. Therefore, a first uncoated portion line E1 having a predetermined width D1 is formed between the first active material line A1 and the second active material line A2.

상기 제3 활물질 라인(A3)은 소정의 폭(L3)을 가지며 금속 시트(M1)의 폭 방향으로 제2 활물질 라인(A2)과 접하면서 나란한 방향으로 코팅된다. 상기 제4 활물질 라인(A4)은 소정의 폭(L4)을 가지며 금속 시트(M1)의 폭 방향으로 제3 활물질 라인(A3)과 일정거리(D2) 이격되어 나란한 방향으로 코팅된다. 따라서, 상기 제3 활물질 라인(A3) 및 제4 활물질 라인(A4) 사이에는 소정의 폭(D2)을 갖는 제2 무지부 라인(E2)이 형성된다.The third active material line A3 has a predetermined width L3 and is coated in a parallel direction while contacting the second active material line A2 in the width direction of the metal sheet M1. The fourth active material line A4 has a predetermined width L4 and is coated in a parallel direction spaced apart from the third active material line A3 by a predetermined distance D2 in the width direction of the metal sheet M1. Accordingly, a second uncoated portion line E2 having a predetermined width D2 is formed between the third active material line A3 and the fourth active material line A4.

상기 활물질 라인(A1~A4)의 폭(L1~L4)은 서로 동일하거나 다르게 형성될 수 있으며, 무지부 라인(E1,E2)의 폭(D1,D2) 역시 서로 동일하거나 다르게 형성될 수 있다.Widths L1 to L4 of the active material lines A1 to A4 may be formed to be the same or different from each other, and widths D1 and D2 of the non-coated lines E1 and E2 may also be formed to be the same or different from each other.

한편, 본 발명의 도면에서는 상기 제2 활물질 라인(A2) 및 제3 활물질 라인(A3)이 별도의 라인으로 형성된 경우만을 도시하고 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 상기 활물질 라인(A2,A3)이 한번의 공정에 의해 L2+L3의 폭을 갖는 하나의 활물질 라인으로 형성되는 것도 가능함은 자명한 것이다.Meanwhile, in the drawings of the present invention, only the case where the second active material line A2 and the third active material line A3 are formed as separate lines is illustrated, but the present invention is not limited thereto. That is, it is apparent that the active material lines A2 and A3 may be formed of one active material line having a width of L2 + L3 by one process.

도 6을 참조하면, 상기 S3 단계에서 형성되는 단위 전극판(110,120,130,140) 은 각각 전극판 본체(111,121,131,141) 및 전극 탭(112,122,132,142)을 포함한다. 상기 전극판 본체(111~141)는 각각 전극 원판(P1) 중 활물질 라인(A1~A4)이 형성된 영역으로부터 재단되어 형성된다. 상기 전극 탭(112~142) 중 일부(112,122)는 제1 무지부 라인(E1)으로부터 재단되어 형성되며, 그 나머지(132,142)는 제2 무지부 라인(E2)으로부터 재단되어 형성된다.Referring to FIG. 6, the unit electrode plates 110, 120, 130, and 140 formed in the step S3 include electrode plate bodies 111, 121, 131, and 141 and electrode tabs 112, 122, 132, and 142, respectively. The electrode plate main bodies 111 to 141 are formed by cutting from regions where the active material lines A1 to A4 are formed among the electrode original plates P1. Some of the electrode tabs 112 to 142 are formed by cutting from the first non-coating line E1, and remaining portions 132 and 142 are formed by cutting from the second non-coating line E2.

상기 단위 전극판(110~140)은 전극 탭(112~142)이 재단되는 위치 및 전극판 본체(111~141)로부터 인출되는 위치에 따라 제1형 전극판(110,120) 및 제2형 전극판(130,140)으로 구분된다. The unit electrode plates 110 to 140 are first type electrode plates 110 and 120 and second type electrode plates according to positions at which the electrode tabs 112 to 142 are cut and drawn out from the electrode plate bodies 111 to 141. (130,140).

상기 제1형 전극판(110,120)의 경우 전극판 본체(111,121)는 전극 원판(P1) 중 제1 활물질 라인(A1) 또는 제2 활물질 라인(A2)이 형성된 영역으로부터 재단되어 형성되며, 전극 탭(112,122)은 제1 무지부 라인(E1)으로부터 재단되어 형성된다. 상기 전극 탭(112,122)은 전극판 본체(111,121)의 모서리 중 제1 무지부 라인(E1)과 접하는 모서리의 일측으로 치우친 영역으로부터 인출된다. 이 때, 상기 제1 무지부 라인(E1)을 중심으로 서로 마주보는 단위 전극판(110,120) 각각의 전극 탭(112,122)은 제1 무지부 라인(E1)을 따라 상호 교대로 배열되도록 재단된다. 이 경우, 상기 제1형 전극판(110,120)에 있어서, 전극판 본체(111,121) 각각의 폭(W1,W2)은 서로 동일하며, 전극 탭(112,122) 각각의 길이(h1,h2)는 무지부 라인(E1)의 폭(D1) 대비 0.5 초과 1이하인 것이 바람직하다. In the case of the first type electrode plates 110 and 120, the electrode plate main bodies 111 and 121 are formed by cutting from regions in which the first active material line A1 or the second active material line A2 is formed among the electrode original plates P1, and electrode tabs. 112 and 122 are formed to be cut from the first plain line E1. The electrode tabs 112 and 122 may be drawn out from an area biased toward one side of the corners of the electrode plate bodies 111 and 121 that contact the first uncoated portion line E1. At this time, the electrode tabs 112 and 122 of each of the unit electrode plates 110 and 120 facing each other around the first non-coating line E1 are cut so as to be alternately arranged along the first non-coating line E1. In this case, in the first type electrode plates 110 and 120, the widths W1 and W2 of the electrode plate main bodies 111 and 121 are the same, and the lengths h1 and h2 of the electrode tabs 112 and 122 are respectively uncoated. It is preferable that it is more than 0.5 and 1 or less with respect to the width D1 of the line E1.

상기 제2형 전극판(130,140)의 경우, 전극판 본체(131,141)는 전극 원판(P1) 중 제3 활물질 라인(A3) 또는 제4 활물질 라인(A4)이 형성된 영역으로부터 재단되어 형성되며, 전극 탭(132,142)은 제2 무지부 라인(E2)으로부터 재단되어 형성된다. 상기 전극 탭(132,142)은 전극판 본체(131,141)의 모서리 중 제2 무지부 라인(E2)과 접하는 모서리의 중심 영역으로부터 인출된다. 이 때, 상기 제2 무지부 라인(E2)을 중심으로 서로 마주보는 단위 전극판(130,140) 각각의 전극 탭(132,142)은 제2 무지부 라인(E2)을 따라 상호 교대로 배열되도록 재단된다. 이 경우, 상기 제2형 전극판(130,140)에 있어서, 전극판 본체(131,141) 각각의 폭(W3,W4)은 서로 동일하고, 전극 탭(132,142) 각각의 길이(h3,h4)는 무지부 라인(E2)의 폭(D2) 대비 0.5 초과 1 이하인 것이 바람직하다. In the case of the second type electrode plates 130 and 140, the electrode plate main bodies 131 and 141 are formed by cutting from an area in which the third active material line A3 or the fourth active material line A4 is formed in the electrode original plate P1. Tabs 132 and 142 are formed cut from the second plain line E2. The electrode tabs 132 and 142 are drawn out from the center area of the corner of the edges of the electrode plate main bodies 131 and 141 that contact the second uncoated portion line E2. At this time, the electrode tabs 132 and 142 of each of the unit electrode plates 130 and 140 facing each other around the second non-coating line E2 are cut so as to be alternately arranged along the second non-coating line E2. In this case, in the second type electrode plates 130 and 140, the widths W3 and W4 of the electrode plate main bodies 131 and 141 are equal to each other, and the lengths h3 and h4 of the electrode tabs 132 and 142 are respectively flat. It is preferable that it is more than 0.5 and 1 or less with respect to the width D2 of the line E2.

상술한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 전극판의 제조 방법에 의하면 하나의 전극 원판(P1)으로부터 서로 다른 형태를 갖고, 서로 다른 활물질을 포함하는 단위 전극판을 얻을 수 있어 다양한 종류의 전극판 제조 시 생산성을 향상시키는 효과가 있다. 뿐만 아니라, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 전극판의 제조 방법에 의하면, 버려지는 무지부의 양을 줄일 수 있어 전극판 제조 비용의 절감 효과 역시 기대할 수 있다.As described above, according to the method of manufacturing an electrode plate for a secondary battery according to an embodiment of the present disclosure, unit electrode plates having different shapes from one electrode original plate P1 and including different active materials may be obtained. There is an effect of improving the productivity during the production of the electrode plate. In addition, according to the manufacturing method of the electrode plate for secondary batteries according to an embodiment of the present invention, it is possible to reduce the amount of discarded non-coated portion can also be expected to reduce the electrode plate manufacturing cost.

다음은, 도 7 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지용 전극판의 제조 방법을 설명하기로 한다.Next, a method of manufacturing an electrode plate for a secondary battery according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 7 to 8.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지용 전극판의 제조 방법 중 활물질 패턴을 코팅하는 단계를 설명하기 위한 부분 평면도이고, 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지용 전극판의 제조 방법 중 전극 원판을 재단하는 단계를 설명하기 위한 부분 평면도다.7 is a partial plan view illustrating a step of coating an active material pattern in a method of manufacturing an electrode plate for a secondary battery according to another embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a manufacturing of an electrode plate for a secondary battery according to another embodiment of the present invention. It is a partial plan view for demonstrating the step of cutting an electrode disc of a method.

본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지용 전극판의 제조 방법은 앞선 실시예에 따른 이차전지용 전극판의 제조 방법과 비교하여 금속 시트(M2)에 형성된 활물질 패턴에 일부 차이점이 있으며, 단위 전극판(210,220,230)의 형태에도 일부 차이점이 있다. 따라서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지용 전극판의 제조 방법을 설명함에 있어서는 상기 차이점을 중점적으로 설명하되, 활물질 라인(A1,A2,A3,..)의 재질을 비롯하여 앞선 실시예와 중복되는 사항에 대한 설명은 생략하기로 한다.The manufacturing method of the electrode plate for secondary batteries according to another embodiment of the present invention has some differences in the active material pattern formed on the metal sheet (M2) compared to the manufacturing method of the electrode plate for secondary batteries according to the previous embodiment, the unit electrode plate ( There are some differences in the shape of 210, 220, 230). Therefore, in describing the manufacturing method of the electrode plate for a secondary battery according to another embodiment of the present invention, the above differences will be mainly described, including the material of the active material lines A1, A2, A3, .. Description of the matters will be omitted.

도 7을 참조하면, 상기 S2 단계에서 준비되는 전극 원판(P2)은 금속 시트(M2)의 적어도 일 면에 소정의 패턴을 갖는 활물질 패턴을 코팅함으로써 형성된다. 상기 활물질 패턴은 적어도 3줄의 활물질 라인(A1,A2,A3,…) 및 적어도 2 줄의 무지부 라인(E1,E2,..)을 포함한다.Referring to FIG. 7, the electrode original plate P2 prepared in step S2 is formed by coating an active material pattern having a predetermined pattern on at least one surface of the metal sheet M2. The active material pattern includes at least three active material lines (A1, A2, A3, ...) and at least two uncoated line (E1, E2, ...).

상기 활물질 라인(A1,A2,A3,..) 중 어느 하나의 활물질 라인은 나머지 중 적어도 하나의 활물질 라인과 서로 다른 조성을 갖는 활물질을 포함한다. 즉, 상기 활물질 라인(A1,A2,A3,..)에 포함되는 활물질 조성이 모두 동일한 것은 아니다.The active material line of any one of the active material lines A1, A2, A3,... Includes an active material having a composition different from that of at least one active material line. That is, not all active material compositions included in the active material lines A1, A2, A3, .. are the same.

한편, 상기 활물질 라인(A1,A2,A3,..)은 앞선 실시예에서 설명한 활물질 라인과 동일한 재질로 이루어지므로 재질에 관한 중복된 설명은 생략하기로 한다.On the other hand, since the active material lines (A1, A2, A3, ...) is made of the same material as the active material lines described in the previous embodiment will not be repeated description of the material.

상기 활물질 라인(A1,A2,A3,..)은 제1 활물질 라인(A1), 제2 활물질 라인(A2), 제3 활물질 라인(A3)을 포함한다. 상기 제1 활물질 라인(A1)은 소정의 폭(L1)을 가지며 금속 시트(M2)의 길이 방향을 따라 코팅되고, 제2 활물질 라인(A2)은 소정의 폭(L2)을 가지며 금속 시트(M2)의 폭 방향으로 제1 활물질 라인(A1)과 일정 거리(D1) 이격되어 나란한 방향으로 코팅된다. 따라서, 상기 제1 활물질 라인(A1)과 제2 활물질 라인(A2) 사이에는 소정의 폭(D1)을 갖는 제1 무지부 라인(E1)이 형성된다. The active material lines A1, A2, A3,... Include a first active material line A1, a second active material line A2, and a third active material line A3. The first active material line A1 has a predetermined width L1 and is coated along the length direction of the metal sheet M2, and the second active material line A2 has a predetermined width L2 and the metal sheet M2. The first active material line (A1) and a predetermined distance (D1) spaced apart in the width direction of the coating in a parallel direction. Therefore, a first uncoated portion line E1 having a predetermined width D1 is formed between the first active material line A1 and the second active material line A2.

상기 제3 활물질 라인(A3)은 소정의 폭(L3)을 가지며 금속 시트(M2)의 폭 방향으로 제2 활물질 라인(A2)과 일정거리(D2) 이격되어 나란한 방향으로 코팅된다. 따라서, 상기 제2 활물질 라인(A2) 및 제3 활물질 라인(A3) 사이에는 소정의 폭(D2)을 갖는 제2 무지부 라인(E2)이 형성된다.The third active material line A3 has a predetermined width L3 and is coated in a parallel direction spaced apart from the second active material line A2 by a predetermined distance D2 in the width direction of the metal sheet M2. Therefore, a second uncoated portion line E2 having a predetermined width D2 is formed between the second active material line A2 and the third active material line A3.

상기 활물질 라인(A1~A3)의 폭(L1~L3)은 서로 동일하거나 다르게 형성될 수 있으며, 무지부 라인(E1,E2)의 폭(D1,D2) 역시 서로 동일하거나 다르게 형성될 수 있다.Widths L1 to L3 of the active material lines A1 to A3 may be the same or different from each other, and widths D1 and D2 of the non-coated lines E1 and E2 may also be formed to be the same or different from each other.

도 8을 참조하면, 상기 S3 단계에서 형성되는 단위 전극판(210,220,230)은 각각 전극판 본체(211,221,231) 및 전극 탭(212,222,232)을 포함하며, 상기 전극 탭(222)은 제1 전극 탭(222a) 및 제2 전극 탭(222b)을 포함한다. 상기 전극 판 본체(211~213)는 각각 전극 원판(P2) 중 활물질 라인(A1~A3)이 형성된 영역으로부터 재단되어 형성된다. 상기 전극 탭(212~232) 중 일부(212,222a)는 제1 무지부 라인(E1)으로부터 재단되어 형성되며, 나머지(222b,232)는 제2 무지부 라인(E2)으로부터 재단되어 형성된다.Referring to FIG. 8, the unit electrode plates 210, 220, and 230 formed in step S3 include electrode plate bodies 211, 221, 231, and electrode tabs 212, 222, and 232, respectively, and the electrode tab 222 may include a first electrode tab 222a. And a second electrode tab 222b. The electrode plate main bodies 211 to 213 are cut out from regions where the active material lines A1 to A3 are formed among the electrode original plates P2, respectively. Some of the electrode tabs 212 to 232 may be formed by cutting from the first non-coating line E1, and the remaining 222b and 232 may be formed by cutting from the second non-coating line E2.

상기 단위 전극판(210~230)은 전극 탭(212~232)이 재단되는 위치 및 전극판 본체(211,221,231)로부터 인출되는 위치에 따라 제1형 전극판(210), 제2형 전극판(220) 및 제3형 전극판(230)으로 구분된다.The unit electrode plates 210 to 230 are first type electrode plates 210 and second type electrode plates 220 according to positions at which the electrode tabs 212 to 232 are cut and drawn out from the electrode plate bodies 211, 221, and 231. ) And the third type electrode plate 230.

상기 제1형 전극판(210)의 경우, 전극판 본체(211)는 전극 원판(P2) 중 제1 활물질 라인(A1)이 형성된 영역으로부터 재단되어 형성되며, 전극 탭(212)은 제1 무지부 라인(E1)으로부터 재단되어 형성된다. 상기 전극 탭(212)은 전극판 본체(211)의 모서리 중 제1 무지부 라인(E1)과 접하는 모서리의 일측 방향으로 치우친 영역으로부터 인출된다.In the case of the first type electrode plate 210, the electrode plate body 211 is formed by cutting from an area in which the first active material line A1 is formed in the electrode original plate P2, and the electrode tab 212 is formed of a first plain sheet. It is formed by cutting from the sub line E1. The electrode tab 212 is drawn out from an area biased in one direction of an edge of the electrode plate main body 211 in contact with the first uncoated portion line E1.

상기 제2형 전극판(220)은 전극판 본체(221)가 전극 원판(P2) 중 제2 활물질 라인(A2)이 형성된 영역으로부터 재단되어 형성되며, 제1 전극 탭(222a) 및 제2 전극 탭(222b)은 각각 제1 무지부 라인(E1) 및 제2 무지부 라인(E2)으로부터 재단되어 형성된다. 즉, 상기 제2형 전극판(220)은 서로 마주보는 모서리 양 측 모두에서 전극 탭(222a,222b)이 인출되는 형태를 갖는다. 상기 제1 전극 탭(220a)은 전극판 본체(221)의 모서리 중 제1 무지부 라인(E1)과 접하는 모서리 일측으로 치우친 영역으로부터 인출된다. 상기 제2 전극 탭(222b)은 전극판 본체(221)의 모서리 중 제2 무지부 라인(E2)과 접하는 모서리의 일측으로 치우친 영역으로부터 인출된다. 이 때, 상기 전극판 본체(221)의 서로 마주보는 모서리 중 상기 제1 전극 탭(222a)이 인출되는 영역과 제2 전극 탭(222b)이 인출되는 영역은 서로 마주본다.The second type electrode plate 220 is formed by cutting the electrode plate body 221 from a region where the second active material line A2 is formed in the electrode original plate P2, and forming the first electrode tab 222a and the second electrode. The tab 222b is formed by cutting from the first plain line E1 and the second plain line E2, respectively. That is, the second type electrode plate 220 has a form in which the electrode tabs 222a and 222b are drawn out from both sides of the edge facing each other. The first electrode tab 220a is drawn out of a region oriented to one side of the edge of the electrode plate main body 221 which is in contact with the first uncoated portion line E1. The second electrode tab 222b is drawn out of a region oriented to one side of the corner of the electrode plate main body 221 that is in contact with the second uncoated portion line E2. In this case, an area where the first electrode tab 222a is drawn out and an area where the second electrode tab 222b is drawn out of the corners of the electrode plate body 221 facing each other face each other.

서로 마주보는 전극판(210,220) 각각의 전극 탭(212,222a)은 제1 무지부 라인(E1)을 따라 상호 교대로 배열되도록 재단된다. 이 경우, 상기 전극판 본체(211,221) 각각의 폭(W1,W2)은 서로 동일하며, 전극 탭(212,222a) 각각의 길이(h1,h2)는 무지부 라인(E1)의 폭(D1) 대비 0.5 초과 1 이하인 것이 바람직하다.The electrode tabs 212 and 222a of each of the electrode plates 210 and 220 facing each other are cut to be alternately arranged along the first uncoated portion line E1. In this case, the widths W1 and W2 of the electrode plate bodies 211 and 221 are equal to each other, and the lengths h1 and h2 of each of the electrode tabs 212 and 222a are compared with the width D1 of the non-coated line E1. It is preferable that it is more than 0.5 and 1 or less.

상기 제3형 전극판(230)의 경우 전극판 본체(231)는 전극 원판(P2) 중 제3 활물질 라인(A3)이 형성된 영역으로부터 재단되어 형성되며, 전극 탭(232)은 제2 무지부 라인(E2)으로부터 재단되어 형성된다. 상기 전극 탭(232)은 전극판 본체(231)의 모서리 중 제2 무지부 라인(E2)과 접하는 모서리의 일측 방향으로 치우친 영역에서 인출됨으로써, 상기 제1형 전극판(210)의 전극 탭(212)과 마주보도록 위치한다.In the case of the third type electrode plate 230, the electrode plate main body 231 is formed by cutting from an area where the third active material line A3 is formed in the electrode original plate P2, and the electrode tab 232 is formed of the second uncoated portion. It is formed by cutting from the line E2. The electrode tab 232 is withdrawn in an area oriented in one direction of a corner of the electrode plate main body 231 that is in contact with the second uncoated portion line E2, thereby forming an electrode tab of the first type electrode plate 210. 212).

서로 마주보는 전극판(220,230) 각각의 전극 탭(222b,232)은 제2 무지부 라인(E2)을 따라 상호 교대로 배열되도록 재단된다. 이 경우, 상기 전극판 본체(221,231) 각각의 폭(W2,W3)은 서로 동일하며, 전극 탭(222b,232) 각각의 길이(h3,h4)는 무지부 라인(E2)의 폭(D2) 대비 0.5 초과 1 이하인 것이 바람직하다.The electrode tabs 222b and 232 of each of the electrode plates 220 and 230 facing each other are cut to be alternately arranged along the second uncoated portion line E2. In this case, the widths W2 and W3 of the electrode plate bodies 221 and 231 are equal to each other, and the lengths h3 and h4 of the electrode tabs 222b and 232 are each the width D2 of the plain line E2. It is preferable that it is more than 0.5 and 1 or less with respect.

상술한 바와 같은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지용 전극판의 제조 방법은 앞선 실시예에 따른 이차전지용 전극판의 제조 방법과 동일하게 전극판의 생산성 향상 및 제조 비용의 절감 효과를 기대할 수 있다. As described above, the manufacturing method of the electrode plate for secondary batteries according to another embodiment of the present invention can be expected to improve the productivity of the electrode plate and reduce the manufacturing cost in the same manner as the manufacturing method of the electrode plate for the secondary battery according to the previous embodiment. .

한편, 도 9a를 참조하면, 본 발명에 따른 이차전지용 전극판의 제조 방법에 따라 제조된 단위 전극판은 금속 시트(M1,M2)의 재질 및 활물질의 종류에 따라 양극판(110a) 또는 음극판(110b)일 수 있다. 상기 단위 전극판(110a,110b)은 그 사이에 개재되는 분리 막(150)과 함께 순차적으로 적어도 1회 적층됨으로써 전극조립체(160)를 형성한다. 도 9b를 참조하면, 상기 전극 탭(112a,112b)은 각각 전극 리드(113a,113b)와 결합되며, 전극조립체(160)는 전극 리드(113a,114b)가 외부로 인출되도록 외장재(170)에 의해 케이싱됨으로써 이차전지가 완성된다. Meanwhile, referring to FIG. 9A, the unit electrode plate manufactured according to the method for manufacturing a secondary battery electrode plate according to the present invention may be the positive electrode plate 110a or the negative electrode plate 110b according to the material of the metal sheets M1 and M2 and the type of the active material. May be). The unit electrode plates 110a and 110b are sequentially stacked at least once together with the separation membrane 150 interposed therebetween to form the electrode assembly 160. Referring to FIG. 9B, the electrode tabs 112a and 112b are coupled to the electrode leads 113a and 113b, respectively, and the electrode assembly 160 is attached to the exterior member 170 so that the electrode leads 113a and 114b are drawn out to the outside. By casing, the secondary battery is completed.

본 발명의 도면(도 9a 및 도 9b)에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 전극판의 제조 방법에 따라 제조된 제1형 전극판(110)이 적용된 이차전지 형태만을 도시하고 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명에 따른 이차전지용 전극판의 제조 방법에 의해 제조되는 다양한 형태의 전극판을 적용함으로써 이차전지를 완성할 수 있음은 자명한 것이다.9A and 9B of the present invention, although only the shape of the secondary battery to which the first type electrode plate 110 manufactured according to the manufacturing method of the electrode plate for secondary batteries according to the exemplary embodiment of the present invention is applied, is shown The invention is not limited thereto. That is, it is apparent that the secondary battery can be completed by applying various types of electrode plates manufactured by the method for manufacturing the electrode plate for secondary batteries according to the present invention.

이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not to be limited to the details thereof and that various changes and modifications will be apparent to those skilled in the art. And various modifications and variations are possible within the scope of the appended claims.

M1, M2: 금속 시트 P1, P2: 전극 원판
A1~A4: 활물질 라인 E1, E2: 무지부 라인
110~140, 210~240: 단위 전극판 111~141, 211~241: 전극판 본체
112~142, 212~232:: 전극 탭M1, M2: metal sheet P1, P2: electrode disc
A1-A4: active material line E1, E2: uncoated part line
110 to 140 and 210 to 240: unit electrode plates 111 to 141 and 211 to 241: electrode plates
112 to 142 and 212 to 232: Electrode tab

Claims (23)

금속 시트에 활물질 패턴이 코팅된 전극 원판을 재단하여 복수개의 단위 전극판을 제조하는 이차전지용 전극판의 제조 방법으로서,
(a) 상기 금속 시트를 준비하는 단계;
(b) 서로 인접하는 활물질 라인 사이에 위치하는 무지부 라인이 두 줄 이상 형성되도록 상기 금속 시트의 적어도 일 면에 적어도 하나의 상기 활물질 패턴을 코팅함으로써 상기 전극 원판을 형성하는 단계;
(c) 상기 무지부 라인을 중심으로 서로 마주보는 상기 단위 전극판 각각의 전극 탭이 상기 무지부 라인을 따라 교대로 배열되도록 상기 전극 원판을 재단함으로써 복수개의 단위 전극판을 형성하는 단계를 포함하며,
상기 활물질 라인 중 어느 하나는 나머지 중 적어도 어느 하나와 서로 다른 조성을 갖는 활물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 전극판의 제조 방법.A method of manufacturing an electrode plate for secondary batteries, which manufactures a plurality of unit electrode plates by cutting an electrode original plate coated with an active material pattern on a metal sheet,
(a) preparing the metal sheet;
(b) forming the electrode disc by coating the at least one active material pattern on at least one surface of the metal sheet such that at least two uncoated portion lines are formed between adjacent active material lines;
(c) forming a plurality of unit electrode plates by cutting the electrode disc such that electrode tabs of each of the unit electrode plates facing each other around the uncoated line are alternately arranged along the uncoated line; ,
Any one of the active material line is a method of manufacturing an electrode plate for a secondary battery, characterized in that it comprises an active material having a composition different from at least one of the remaining. 제1항에 있어서,
상기 (c) 단계는,
상기 복수개의 단위 전극판 각각이, 상기 전극 원판 중 상기 활물질 라인이 형성된 영역으로부터 재단되어 형성되는 전극판 본체; 및
상기 무지부 라인으로부터 재단되어 형성되며 상기 전극판 본체로부터 인출되는 전극 탭을 포함하도록 상기 전극 원판을 재단하는 단계임을 특징으로 하는 이차전지용 전극판의 제조 방법.The method of claim 1,
The step (c)
An electrode plate body in which each of the plurality of unit electrode plates is formed by cutting from an area in which the active material lines are formed among the electrode original plates; And
And cutting the electrode disc to be formed by cutting from the uncoated part line and including an electrode tab drawn out from the electrode plate main body. 제2항에 있어서,
상기 무지부 라인 중 어느 하나를 중심으로 서로 마주보는 전극판 본체는 서로 동일한 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 이차전지용 전극판의 제조 방법.The method of claim 2,
The electrode plate main body facing each other centering on any one of the uncoated part line has a same width as the manufacturing method of the electrode plate for secondary batteries. 제2항에 있어서,
상기 무지부 라인 중 어느 하나에서 재단되어 형성되는 전극 탭의 길이는 상기 무지부 라인의 폭 대비 0.5 초과 1 이하인 것을 특징으로 하는 이차전지용 전극판의 제조 방법.The method of claim 2,
The length of the electrode tab cut and formed in any one of the non-coating line is a method for manufacturing a secondary battery electrode plate, characterized in that more than 0.5 compared to the width of the non-coating line. 제2항에 있어서,
상기 하나의 활물질 패턴 내에 형성되는 무지부 라인 중 서로 다른 무지부 라인으로부터 재단되는 전극 탭은 전극판 본체로부터 인출되는 위치가 서로 다른 것을 특징으로 하는 이차전지용 전극판의 제조 방법.The method of claim 2,
The method of manufacturing an electrode plate for a secondary battery, characterized in that the electrode tab which is cut out from the different uncoated portion line of the uncoated portion line formed in the one active material pattern is different from each other drawn from the electrode plate body. 제2항에 있어서,
상기 활물질 라인은,
상기 금속 시트의 길이 방향을 따라 형성되는 제1 활물질 라인;
상기 금속 시트의 폭 방향으로 상기 제1 활물질 라인과 이격되어 나란하게 형성되는 제2 활물질 라인;
상기 금속 시트의 폭 방향으로 상기 제2 활물질 라인과 접하며 나란하게 형성되는 제3 활물질 라인; 및
상기 금속 시트의 폭 방향으로 상기 제3 활물질 라인과 이격되어 나란하게 형성되는 제4 활물질 라인을 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 전극판의 제조 방법.The method of claim 2,
The active material line
A first active material line formed along a length direction of the metal sheet;
A second active material line formed to be parallel to the first active material line in the width direction of the metal sheet;
A third active material line formed in parallel with the second active material line in a width direction of the metal sheet; And
And a fourth active material line which is formed in parallel with the third active material line in the width direction of the metal sheet and formed to be parallel to the third active material line. 제6항에 있어서,
상기 무지부 라인은,
상기 제1 활물질 라인 및 제2 활물질 라인 사이에 위치하는 제1 무지부 라인; 및
상기 제3 활물질 라인 및 제4 활물질 라인 사이에 위치하는 제2 무지부 라인을 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 전극판의 제조 방법.The method according to claim 6,
The non-branched line,
A first uncoated part line positioned between the first active material line and the second active material line; And
And a second non-coating portion line positioned between the third active material line and the fourth active material line. 제7항에 있어서,
상기 단위 전극판은,
상기 전극 원판 중 상기 제1 활물질 라인 또는 상기 제2 활물질 라인이 형성된 영역으로부터 재단되어 형성되는 전극판 본체 및 상기 제1 무지부 라인으로부터 재단되어 형성되는 전극 탭을 포함하는 제1형 전극판; 및
상기 전극 원판 중 상기 제3 활물질 라인 또는 상기 제4 활물질 라인이 형성된 영역으로부터 재단되어 형성되는 전극판 본체 및 상기 제2 무지부 라인으로부터 재단되어 형성되는 전극 탭을 포함하는 제2형 전극판을 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 전극판의 제조 방법.The method of claim 7, wherein
The unit electrode plate,
A first type electrode plate including an electrode plate body formed by cutting from an area where the first active material line or the second active material line is formed among the electrode original plates, and an electrode tab formed by cutting from the first uncoated portion line; And
And a second type electrode plate including an electrode plate body formed by cutting from an area in which the third active material line or the fourth active material line is formed, and an electrode tab formed by cutting from the second uncoated portion line. The manufacturing method of the electrode plate for secondary batteries characterized by the above-mentioned. 제8항에 있어서,
상기 제1형 전극판은,
상기 전극 탭이 상기 전극판 본체의 모서리 중 상기 제1 무지부 라인과 접하는 모서리의 일측 방향으로 치우친 영역으로부터 인출되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 이차전지용 전극판의 제조 방법.9. The method of claim 8,
The first type electrode plate,
The electrode tab is a manufacturing method of the electrode plate for a secondary battery, characterized in that it is formed to be drawn out from the area deviated in one direction of the corner of the edge of the electrode plate body in contact with the first uncoated line. 제8항에 있어서,
상기 제2형 전극판은,
상기 전극 탭이 상기 전극판 본체의 모서리 중 제1 무지부 라인과 접하는 모서리의 중심 영역으로부터 인출되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 이차전지용 전극판의 제조 방법.9. The method of claim 8,
The second type electrode plate,
The electrode tab is a manufacturing method of the electrode plate for secondary batteries, characterized in that formed so as to be drawn out from the center region of the corner of the edge of the electrode plate body in contact with the first uncoated line. 제2항에 있어서,
상기 활물질 라인은,
상기 금속 시트의 길이 방향을 따라 형성되는 제1 활물질 라인;
상기 금속 시트의 폭 방향으로 상기 제1 활물질 라인과 이격되어 나란하게 형성되는 제2 활물질 라인; 및
상기 금속 시트의 폭 방향으로 상기 제2 활물질 라인과 이격되어 나란하게 형성되는 제3 활물질 라인을 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 전극판의 제조 방법.The method of claim 2,
The active material line
A first active material line formed along a length direction of the metal sheet;
A second active material line formed to be parallel to the first active material line in the width direction of the metal sheet; And
And a third active material line spaced apart from the second active material line in a width direction of the metal sheet to form a sidewall. 제11항에 있어서,
상기 무지부 라인은,
상기 제1 활물질 라인 및 제2 활물질 라인 사이에 위치하는 제1 무지부 라인; 및
상기 제2 활물질 라인 및 제3 활물질 라인 사이에 위치하는 제2 무지부 라인을 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 전극판의 제조 방법.12. The method of claim 11,
The non-branched line,
A first uncoated part line positioned between the first active material line and the second active material line; And
And a second uncoated portion line positioned between the second active material line and the third active material line. 제12항에 있어서,
상기 단위 전극판은,
상기 전극 원판 중 상기 제1 활물질 라인이 형성된 영역으로부터 재단되어 형성되는 전극판 본체 및 상기 제1 무지부 라인으로부터 재단되어 형성되는 전극 탭을 포함하는 제1형 전극판;
상기 전극 원판 중 제2 활물질 라인이 형성된 영역으로부터 재단되어 형성되는 전극판 본체, 상기 제1 무지부 라인으로부터 재단되어 형성되는 제1 전극 탭 및 상기 제2 무지부 라인으로부터 재단되어 형성되는 제2 전극 탭을 포함하는 제2형 전극판; 및
상기 전극 원판 중 제3 활물질 라인이 형성된 영역으로부터 재단되어 형성되는 전극판 본체 및 상기 제2 무지부 라인으로부터 재단되어 형성되는 전극 탭을 포함하는 제3형 전극판을 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 전극판의 제조 방법.The method of claim 12,
The unit electrode plate,
A first type electrode plate including an electrode plate body formed by cutting from an area where the first active material line is formed and an electrode tab formed by cutting from the first uncoated portion line of the electrode original plate;
An electrode plate body formed by cutting from an area where a second active material line is formed in the electrode original plate, a first electrode tab formed by cutting from the first non-coating line, and a second electrode formed by cutting from the second non-coating line A second type electrode plate including a tab; And
And a third type electrode plate including an electrode plate body formed by cutting from an area where a third active material line is formed among the electrode original plates, and an electrode tab formed by cutting from the second uncoated portion line. The manufacturing method of an electrode plate. 제13항에 있어서,
상기 제1형 전극판은,
상기 전극 탭이 전극판 본체의 모서리 중 제1 무지부 라인과 접하는 모서리의 일측 방향으로 치우친 영역으로부터 인출되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 이차전지용 전극판의 제조 방법.The method of claim 13,
The first type electrode plate,
The electrode tab is a manufacturing method of the electrode plate for a secondary battery, characterized in that it is formed to be drawn out from the area biased in one direction of the corner of the edge of the electrode plate body in contact with the first uncoated line. 제13항에 있어서,
상기 제2형 전극판은,
상기 제1 전극 탭이 전극판 본체의 모서리 중 상기 제1 무지부 라인과 접하는 모서리의 일측 방향으로 치우친 영역으로부터 인출되고,
상기 제2 전극 탭이 전극판 본체의 모서리 중 상기 제2 무지부 라인과 접하는 모서리의 일측 방향으로 치우친 영역으로부터 인출되며,
상기 전극판 본체의 서로 마주보는 모서리 중 상기 제1 전극 탭이 인출되는 영역과 제2 전극 탭이 인출되는 영역은 서로 마주보는 것을 특징으로 하는 이차전지용 전극판의 제조 방법.The method of claim 13,
The second type electrode plate,
The first electrode tab is drawn out from an area biased in one direction of an edge of the electrode plate body in contact with the first uncoated portion line,
The second electrode tab is drawn out from an area biased in one direction of an edge of the electrode plate body in contact with the second uncoated portion line,
And a region from which the first electrode tab is drawn out and a region from which the second electrode tab is drawn out of the edges of the electrode plate main body facing each other face each other. 제14항에 있어서,
상기 제3형 전극판은, 전극 탭이 전극판 본체의 서로 마주보는 모서리 중 일측 방향으로 치우친 영역로부터 인출되며,
상기 전극 제3형 전극판의 전극 탭과 상기 제1형 전극판의 전극 탭은 서로 마주보도록 위치하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 전극판의 제조 방법.15. The method of claim 14,
The third type electrode plate is drawn out from an area in which electrode tabs are biased in one direction among corners of the electrode plate main body that face each other,
The electrode tab of the electrode third type electrode plate and the electrode tab of the first type electrode plate are positioned so as to face each other. 제1항에 있어서,
상기 금속 시트는,
알루미늄(Al) 또는 구리(Cu) 재질인 것을 특징으로 하는 이차전지용 전극판의 제조 방법.The method of claim 1,
The metal sheet,
The manufacturing method of the electrode plate for secondary batteries characterized by being aluminum (Al) or copper (Cu) material. 제1항에 있어서,
상기 활물질 라인은,
양극 활물질, 도전재 및 바인더를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 전극판의 제조 방법. The method of claim 1,
The active material line
A method of manufacturing an electrode plate for a secondary battery, comprising a positive electrode active material, a conductive material, and a binder. 제18항에 있어서,
상기 양극 활물질은,
LiCoO2, LiNiO2, LiMnO2, LiMn2O4, Li(NiaCobMnc)O2(0<a<1, 0<b<1, 0<c<1, a+b+c=1), LiNi1-yCoyO2, LiCo1 - yMnyO2, LiNi1 -yMnyO2(O≤y<1), Li(NiaCobMnc)O4(0<a<2, 0<b<2, 0<c<2, a+b+c=2), LiMn2 - zNizO4, LiMn2 -zCozO4(0<z<2), LiCoPO4 및 LiFePO4로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 이들 중 선택되는 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 이차전지용 전극판의 제조 방법.19. The method of claim 18,
The positive electrode active material,
LiCoO 2 , LiNiO 2 , LiMnO 2 , LiMn 2 O 4 , Li (Ni a Co b Mn c ) O 2 (0 <a <1, 0 <b <1, 0 <c <1, a + b + c = 1), LiNi 1-y Co y O 2 , LiCo 1 - y Mn y O 2 , LiNi 1- y Mn y O 2 (O ≦ y <1), Li (Ni a Co b Mn c ) O 4 (0 <a <2, 0 <b <2, 0 <c <2, a + b + c = 2), LiMn 2 - z Ni z O 4, LiMn 2 -z Co z O 4 (0 <z <2) , LiCoPO 4 and LiFePO 4 any one selected from the group consisting of or a mixture of two or more selected from these. 제1항에 있어서,
상기 활물질 라인은,
음극 활물질 및 바인더를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 전극판의 제조 방법.The method of claim 1,
The active material line
A negative electrode active material and a binder, The manufacturing method of the electrode plate for secondary batteries characterized by the above-mentioned. 제20항에 있어서,
상기 음극 활물질은,
탄소재, 리튬 금속, 금속 화합물 또는 이들 중 선택되는 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 이차전지용 전극판의 제조 방법.21. The method of claim 20,
The negative electrode active material,
A carbon material, a lithium metal, a metal compound, or the manufacturing method of the electrode plate for secondary batteries characterized by the above-mentioned 2 or more types of mixtures. 제1항 내지 제21항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 제조된 이차전지용 전극판.The electrode plate for secondary batteries produced by the method according to any one of claims 1 to 21. 제22항에 따른 이차전지용 전극판을 포함하는 전극조립체;
상기 전극판과 연결되는 전극 리드; 및
상기 전극 리드가 외부로 인출되도록 상기 전극조립체를 수용하는 외장재를 포함하는 이차전지.An electrode assembly comprising the electrode plate for a secondary battery according to claim 22;
An electrode lead connected to the electrode plate; And
Secondary battery comprising an exterior member for receiving the electrode assembly so that the electrode lead is drawn out.
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