KR20130081912A - Cutting insert, tool body and cutting tool assembly comprising the sames - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A cutting tool assembly including a tool body and a cutting insert is provided to have a conical recess which is interlocked with a protrusion and a contact unit which is coupled with the side of the cutting insert in a dovetail way, thereby preventing the cutting insert from being apart from the tool body or from rotating. CONSTITUTION: A cutting tool assembly (100) comprises a cutting insert (200) and a tool body (300). The cutting insert comprises an upper side, a lower side and a protrusion. The protrusion is formed to protrude downward from the bottom and has a hemisphere shape. The tool body comprises a pocket, a recess and a contact unit. The recess is concavely formed downward from the bottom of the pocket and is interlocked with the protrusion. The contact unit is on the sidewall of the pocket and is interlocked with the side of the cutting insert in a dovetail way.

Description

절삭인서트, 공구본체 및 이들을 구비하는 절삭공구 조립체{CUTTING INSERT, TOOL BODY AND CUTTING TOOL ASSEMBLY COMPRISING THE SAMES}CUTTING INSERT, TOOL BODY AND CUTTING TOOL ASSEMBLY COMPRISING THE SAMES}

본 발명은 절삭인서트와, 공구본체와, 절삭인서트 및 공구본체를 구비하는 절삭공구 조립체에 관한 것이다.The present invention relates to a cutting tool assembly having a cutting insert, a tool body, a cutting insert and a tool body.

선삭용 절삭공구 조립체는 절삭인서트와 공구본체를 구비한다. 절삭인서트는 선단에 절삭부를 구비하고 공구본체에 교체가능하게 장착된다. 공구본체는 선단에 절삭인서트를 수용하기 위한 포켓을 구비한다. 절삭공구 조립체가 피삭재를 절삭할 때, 절삭인서트는 피삭재에 대한 절삭저항에 의해 공구본체에 대해 상대적으로 이동하거나 회전할 수 있다. 따라서, 피삭재의 절삭 정밀도가 저하될 수 있다. 특히, 절삭인서트가 공구본체의 길이방향을 따라 길게 형성되는 경우에, 절삭인서트의 절삭부에는 회전모멘트가 발생한다. 회전모멘트에 의해 절삭인서트가 공구본체로부터 이동하거나 회전할 수 있다.The turning cutting tool assembly has a cutting insert and a tool body. The cutting insert has a cutting portion at the tip and is replaceably mounted to the tool body. The tool body has a pocket for accommodating the cutting insert at the tip. When the cutting tool assembly cuts the workpiece, the cutting insert can move or rotate relative to the tool body by the cutting resistance to the workpiece. Therefore, the cutting precision of a workpiece can fall. In particular, when the cutting insert is formed long along the longitudinal direction of the tool body, the rotation moment is generated in the cutting portion of the cutting insert. The rotational moment allows the cutting insert to move or rotate from the tool body.

(특허문헌 1) US 7,387,474 B2(Patent Document 1) US 7,387,474 B2

본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 절삭인서트가 공구본체로부터 상대적으로 이동하거나 회전하는 것을 방지할 수 있는 절삭인서트와, 공구본체와, 절삭인서트 및 공구본체를 구비하는 절삭공구 조립체를 제공하는 것이다.The present invention is to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a cutting insert, a tool body, a cutting insert and a tool body which can prevent the cutting insert from moving or rotating relatively from the tool body To provide a cutting tool assembly.

절삭부를 가지는 절삭인서트와, 절삭인서트와 분리가능하게 결합되는 공구본체를 포함하는 절삭공구 조립체가 제공된다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 절삭인서트는, 상면과, 상면에 평행한 하면과, 상면과 하면을 연결하고 상면 및 하면에 대해 경사지게 배향되는 측면과, 하면으로부터 하방으로 돌출되게 형성되고 반구면대 형상을 가지는 돌기를 포함한다. 공구본체는, 바닥면과 측벽을 포함하는 포켓과, 포켓의 바닥면에서 하방으로 오목하게 형성되고 돌기와 맞물리는 리세스와, 포켓의 측벽에 제공되고 절삭인서트의 측면과 도브테일 방식으로 맞물리는 접촉부를 포함한다.A cutting tool assembly is provided that includes a cutting insert having a cutting portion and a tool body detachably coupled to the cutting insert. In one embodiment of the present invention, the cutting insert, the upper surface, the lower surface parallel to the upper surface, the side surface connecting the upper surface and the lower surface and oriented inclined with respect to the upper surface and the lower surface, formed to protrude downward from the lower surface and hemisphere It includes a projection having a shape. The tool body includes a pocket including a bottom surface and a side wall, a recess recessed downwardly from the bottom surface of the pocket and engaged with the protrusion, and a contact portion provided on the side wall of the pocket and engaged in a dovetail manner with the side of the cutting insert. do.

돌기는 돌기의 원주면을 따라 형성되는 가이드면을 포함할 수 있다. 가이드면은 상면에 평행한 원주방향으로 편평하고 상면에 수직인 원주방향으로 곡률을 가질 수 있다.The protrusion may comprise a guide surface formed along the circumferential surface of the protrusion. The guide surface may have a curvature in the circumferential direction parallel to the upper surface and flat in the circumferential direction perpendicular to the upper surface.

상면과, 측면과, 하면에 의해 형성되는 단면은 사다리꼴 형상을 가질 수 있다.Cross sections formed by the upper surface, the side surfaces, and the lower surface may have a trapezoidal shape.

하면은 상면에 대해 180도 회전대칭일 수 있다.The lower surface may be rotationally symmetrical 180 degrees with respect to the upper surface.

리세스는 원추형 형상을 가질 수 있다. 리세스는 원추형의 리세스에 서로 대향하도록 배향되는 가이드면을 포함할 수 있다. 가이드면은 편평한 면일 수 있다.The recess may have a conical shape. The recess may include a guide surface oriented so as to face each other in the conical recess. The guide surface may be a flat surface.

접촉부는 서로 대칭적으로 배향되어 측면과 접촉하는 제1 접촉부와 제2 접촉부를 포함할 수 있다. 제1 및 제2 접촉부를 바닥면에 평행하게 자른 단면은 만곡 형상을 가질 수 있다. 제1 및 제2 접촉부를 측벽에 평행하게 자른 단면은 사다리꼴 형상을 가질 수 있다.The contacts may include first and second contacts that are symmetrically oriented with each other and in contact with the side surfaces. The cross section cut parallel to the bottom surface of the first and second contacts may have a curved shape. A cross section in which the first and second contacts are cut parallel to the sidewall may have a trapezoidal shape.

본 발명의 일 실시예에 따른 절삭공구 조립체에 따르면, 절삭인서트가 반구면대 형상의 돌기를 구비하고, 공구본체가 돌기에 맞물리는 원추형 리세스와 절삭인서트의 측면과 도브테일 방식으로 결합되는 접촉부를 가진다. 따라서, 절삭인서트가 공구본체에 대해 상대적으로 이동하거나 회전하는 것을 방지할 수 있다.According to the cutting tool assembly according to the embodiment of the present invention, the cutting insert has a hemispherical-shaped protrusion, and the tool body has a conical recess engaged with the protrusion and a contact portion coupled to the side of the cutting insert in a dovetail manner. Thus, the cutting insert can be prevented from moving or rotating relative to the tool body.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭공구 조립체를 보인 사시도이다.
도 2는 도 1의 절삭인서트를 보인 사시도이다.
도 3은 도 2의 절삭인서트를 보인 평면도이다.
도 4는 도 2의 절삭인서트를 보인 측면도이다.
도 5는 도 4의 C-C선을 따른 단면도이다.
도 6은 도 4의 D-D선을 따른 단면도이다.
도 7은 도 3의 B-B선을 따른 단면도이다.
도 8은 도 1의 공구본체를 보인 사시도이다.
도 9는 도 8의 공구본체를 보인 평면도이다.
도 10은 도 8의 공구본체를 보인 정면도이다.
도 11은 도 9의 E-E선을 따른 단면도다.
도 12는 절삭인서트가 공구본체에 장착되는 과정을 보인 단면도이다.
도 13은 도 1의 A부분의 평면도이다.1 is a perspective view showing a cutting tool assembly according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view illustrating the cutting insert of FIG. 1.
3 is a plan view showing the cutting insert of FIG.
4 is a side view illustrating the cutting insert of FIG. 2.
5 is a cross-sectional view taken along line CC of FIG. 4.
6 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG. 4.
FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 3.
8 is a perspective view of the tool body of FIG.
9 is a plan view illustrating the tool body of FIG. 8.
10 is a front view illustrating the tool body of FIG. 8.
FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line EE of FIG. 9.
12 is a cross-sectional view showing a process in which the cutting insert is mounted to the tool body.
FIG. 13 is a plan view of portion A of FIG. 1.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 절삭인서트와, 공구본체와, 절삭공구 조립체의 실시예를 설명한다.Hereinafter, embodiments of the cutting insert, the tool body, and the cutting tool assembly will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭공구 조립체(100)는 절삭인서트(200)와, 공구본체(300)와, 스크류(400)를 포함한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 절삭공구 조립체(100)는 절삭인서트(200)의 대향하는 꼭지점을 잇는 X-축 및 Y-축을 가진다. X-축은 절삭인서트(200) 및 공구본체(300)의 길이방향으로 배향된다. Y-축은 X-축에 대해 수직이다.Referring to FIG. 1, a cutting tool assembly 100 according to an embodiment of the present invention includes a cutting insert 200, a tool body 300, and a screw 400. As shown in FIG. 1, the cutting tool assembly 100 has an X-axis and a Y-axis that connect opposite vertices of the cutting insert 200. The X-axis is oriented in the longitudinal direction of the cutting insert 200 and the tool body 300. The Y-axis is perpendicular to the X-axis.

절삭인서트(200)는 공구본체(300)에 탈착가능하게 장착된다. 절삭인서트(200)는 스크류(400)에 의해 공구본체(300)에 고정된다. 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 절삭인서트(200)는 상면(201) 및 하면(202)과, 상면(201)으로부터 하면(202)을 향해 절삭인서트(200)의 두께방향을 따라 연장되는 측면(203)을 포함한다.The cutting insert 200 is detachably mounted to the tool body 300. The cutting insert 200 is fixed to the tool body 300 by the screw 400. 2 to 4, the cutting insert 200 extends along the thickness direction of the cutting insert 200 from the upper surface 201 and the lower surface 202 and from the upper surface 201 toward the lower surface 202. Side 203.

상면(201) 및 하면(202)은 사다리꼴과, 평행사변형과 마름모꼴 중 어느 하나의 형상을 가질 수 있다. 이하, 상면 및 하면이 마름모꼴의 형상을 가지는 경우에 대해 설명한다.The upper surface 201 and the lower surface 202 may have a shape of one of a trapezoid, a parallelogram and a lozenge. Hereinafter, the case where the upper and lower surfaces have a rhombus shape will be described.

상면(201) 및 하면(202)은 X-축에 대해 대칭이고 Y-축에 대해 비대칭이다. 상면(201)은 Y-축을 기준으로 구분되는 제1 상면(201a)과 제2 상면(201b)을 포함하고, 하면(202)은 Y-축을 기준으로 구분되는 제1 하면(202a)과 제2 하면(202b)을 포함할 수 있다. 하면(202)은 상면(201)에 대해 180도 회전대칭이다. 즉, 제1 상면(201a)은 제1 하면(202a)에 대응하고, 제2 상면(201b)은 제2 하면(202b)에 대응한다.Top surface 201 and bottom surface 202 are symmetrical about the X-axis and asymmetrical about the Y-axis. The upper surface 201 includes a first upper surface 201a and a second upper surface 201b which are divided on the basis of the Y-axis, and the lower surface 202 of the first lower surface 202a and the second which is divided on the basis of the Y-axis. It may include a lower surface 202b. Lower surface 202 is rotationally symmetrical 180 degrees with respect to upper surface 201. That is, the first upper surface 201a corresponds to the first lower surface 202a, and the second upper surface 201b corresponds to the second lower surface 202b.

측면(203)은 제1 상면(201a)과 제2 하면(202b) 사이에 배치되는 제1 측면(203a)과 제2 상면(201b)과 제1 하면(202a) 사이에 배치되는 제2 측면(203b)을 포함한다. 제1 및 제2 측면(203a, 203b)은 편평한 면을 포함한다. 제1 측면(203a)은 제1 상면(201a) 및 제2 하면(202b)에 대해 경사지게 배향된다. 구체적으로는, 제1 측면(203a)은, 제1 상면(201a)과 제1 측면(203a) 사이의 각이 예각이 되고 제2 하면(202b)과 제1 측면(203a) 사이의 각이 둔각이 되도록, 경사지게 배향된다. 즉, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 상면(201a)과, 제2 하면(202b)과 제1 측면(203a)에 의해 형성되는 단면은 사다리꼴 형상을 가질 수 있다. 이 경우에, 제1 상면(201a)이 제2 하면(202b) 보다 크다. 제2 측면(203b)은 제2 상면(201b) 및 제1 하면(202a)에 대해 경사지게 배향된다. 구체적으로는, 제2 측면(203b)은, 제2 상면(201b)과 제2 측면(203b) 사이의 각이 둔각이 되고 제1 하면(202a)과 제2 측면(203b) 사이의 각이 예각이 되도록, 경사지게 배향된다. 즉, 도 6에 도시된 바와 같이, 제2 상면(201b)과, 제1 하면(202a)과 제2 측면(203b)에 의해 형성되는 단면은 사다리꼴 형상을 가질 수 있다. 이 경우에, 제1 하면(202a)이 제2 상면(201b) 보다 크다. 절삭인서트(200)와 공구본체(300)는, 절삭인서트(200)의 제1 측면(203a) 또는 제2 측면(203b)이 공구본체(300)의 접촉부(330)와 접촉하도록, 도브테일(dovetail) 방식으로 맞물릴 수 있다.The side surface 203 may include a first side surface 203a disposed between the first upper surface 201a and the second lower surface 202b and a second side surface disposed between the second upper surface 201b and the first lower surface 202a. 203b). The first and second side surfaces 203a and 203b include flat surfaces. The first side surface 203a is oriented obliquely with respect to the first upper surface 201a and the second lower surface 202b. Specifically, the angle between the first upper surface 201a and the first side surface 203a becomes an acute angle, and the angle between the second lower surface 202b and the first side surface 203a is an obtuse angle. So that it is oriented obliquely. That is, as shown in FIG. 5, the cross section formed by the first upper surface 201a, the second lower surface 202b, and the first side surface 203a may have a trapezoidal shape. In this case, the first upper surface 201a is larger than the second lower surface 202b. The second side surface 203b is oriented obliquely with respect to the second upper surface 201b and the first lower surface 202a. Specifically, the angle between the second upper surface 201b and the second side surface 203b is an obtuse angle, and the angle between the first lower surface 202a and the second side surface 203b is an acute angle. So that it is oriented obliquely. That is, as shown in FIG. 6, the cross section formed by the second upper surface 201b, the first lower surface 202a and the second side surface 203b may have a trapezoidal shape. In this case, the first lower surface 202a is larger than the second upper surface 201b. The cutting insert 200 and the tool body 300 may have a dovetail such that the first side 203a or the second side 203b of the cutting insert 200 comes into contact with the contact portion 330 of the tool body 300. ) Can be interlocked.

도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 절삭인서트(200)는 돌기와, 절삭부와 통공(230)을 포함한다. As shown in FIGS. 2 and 4, the cutting insert 200 includes a protrusion, a cutting part, and a through hole 230.

돌기는 제2 상면(201b)으로부터 상방으로 돌출되는 제1 돌기(211)와 제2 하면(202b)으로부터 하방으로 돌출되는 제2 돌기(213)를 포함한다. 제1 및 제2 돌기(211, 213)는 반구 형상을 가질 수 있다. 또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 돌기(211, 213)는 반구면대(hemispherical segment) 형상을 가질 수 있다. 이 실시예의 설명에 있어서, "반구면대" 라는 용어는 반구의 상단 또는 하단이 반구의 밑면과 평행하게 절단되어 있는 반구로 정의될 수 있다. 예컨대, 제1 돌기(211)의 상단부가 제2 상면(201b)과 평행하게 절단되어 있고, 제2 돌기(213)의 하단부가 제2 하면(202b)과 평행하게 절단되어 있다.The protrusion includes a first protrusion 211 protruding upward from the second upper surface 201b and a second protrusion 213 protruding downward from the second lower surface 202b. The first and second protrusions 211 and 213 may have a hemispherical shape. In addition, as shown in FIG. 4, the first and second protrusions 211 and 213 may have a hemispherical segment shape. In the description of this embodiment, the term “semisphere zone” may be defined as a hemisphere in which the top or bottom of the hemisphere is cut parallel to the base of the hemisphere. For example, the upper end of the first protrusion 211 is cut parallel to the second upper surface 201b, and the lower end of the second protrusion 213 is cut parallel to the second lower surface 202b.

제1 돌기(211)는 그 외주면을 따라 형성된 제1 가이드면(212)을 포함할 수 있다. 제1 가이드면(212)은 폭을 가지는 띠형상이며, 반구면대 형상을 가지는 제1 돌기(211)의 외주면을 절삭하여 형성될 수 있다. 도 3에 도시된 평면도에서, 제1 가이드면(212)은 X-축에 대해 수직이고 Y-축에 대해 평행하게 배향된다. 제1 가이드면(212)은 제2 상면(201b)에 평행한 원주방향(즉, 제1 돌기(211)의 위도방향)으로 편평하고 제2 상면(201b)에 수직인 원주방향(즉, 제1 돌기(211)의 경도방향)으로 소정의 곡률을 가진다. 제1 가이드면(212)은 제1 돌기(211)의 절삭에 의해 형성되므로, 제1 가이드면(212)은 제1 돌기(211)보다 작은 곡률반경을 가질 수 있다. 제2 돌기(213)는 제1 가이드면(212)과 동일하고 배향이 다른 제2 가이드면(214)을 가지므로, 제2 가이드면(214)에 대한 상세한 설명은 생략한다.The first protrusion 211 may include a first guide surface 212 formed along its outer circumferential surface. The first guide surface 212 has a band shape having a width and may be formed by cutting the outer circumferential surface of the first protrusion 211 having a hemispherical surface shape. In the top view shown in FIG. 3, the first guide surface 212 is perpendicular to the X-axis and oriented parallel to the Y-axis. The first guide surface 212 is flat in the circumferential direction parallel to the second upper surface 201b (that is, the latitude direction of the first protrusion 211) and circumferentially perpendicular to the second upper surface 201b (that is, the first guide surface 212b). 1 has a predetermined curvature in the longitudinal direction of the projection (211). Since the first guide surface 212 is formed by the cutting of the first protrusion 211, the first guide surface 212 may have a radius of curvature smaller than that of the first protrusion 211. Since the second protrusion 213 has a second guide surface 214 that is the same as the first guide surface 212 and has a different orientation, a detailed description of the second guide surface 214 is omitted.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 절삭부는 제1 상면(201a)과 제1 측면(203a)이 만나는 모서리에 형성되는 제1 절삭부(221)와 제1 하면(202a)과 제2 측면(203b)이 만나는 모서리에 형성되는 제2 절삭부(222)를 포함한다. 예를 들면, 절삭인서트(200)가 도 1에 도시된 바와 같이 공구본체(300)에 장착되면, 제1 절삭부(221)에 의해 피삭재가 절삭된다. 이와 반대로, 하면(202)이 상측을 향하도록 절삭인서트(200)가 공구본체(300)에 장착되면, 제2 절삭부(222)에 의해 피삭재가 절삭된다.As shown in FIGS. 2 to 4, the cutting portion may include a first cutting portion 221, a first lower surface 202a, and a second side surface formed at an edge where the first upper surface 201a and the first side surface 203a meet. The second cutting part 222 is formed at the corner where the 203b meets. For example, when the cutting insert 200 is mounted to the tool body 300 as shown in FIG. 1, the workpiece is cut by the first cutting part 221. On the contrary, when the cutting insert 200 is mounted on the tool body 300 such that the lower surface 202 faces upward, the workpiece is cut by the second cutting part 222.

통공(230)은 상면(201) 및 하면(202)에 대해 경사지도록 상면(201)과 하면(202)을 관통한다. 즉, 도 7에 도시된 바와 같이, 통공(230)의 중심축(C1)이 상면(201) 및 하면(202)에 대해 소정의 각도(θ)를 이룬다.The through hole 230 penetrates the upper surface 201 and the lower surface 202 to be inclined with respect to the upper surface 201 and the lower surface 202. That is, as shown in FIG. 7, the central axis C1 of the through hole 230 forms a predetermined angle θ with respect to the upper surface 201 and the lower surface 202.

도 8에 도시된 바와 같이, 공구본체(300)는 포켓(310)과, 리세스(321)와, 접촉부(330)와, 나사공(340)을 포함한다. 포켓(310)이 리세스(321) 및 접촉부(330)를 구비하는 것으로 설명될 수도 있다.As shown in FIG. 8, the tool body 300 includes a pocket 310, a recess 321, a contact part 330, and a screw hole 340. Pocket 310 may be described as having a recess 321 and a contact 330.

포켓(310)은 공구본체(300)의 선단부에 제공되어 절삭인서트(200)를 수용한다. 포켓(310)은 바닥면(311)과 측벽(312)을 포함한다. 바닥면(311)은 절삭인서트(200)의 제1 상면(201a) 또는 제1 하면(202a)과 적어도 부분적으로 접촉한다. 측벽(312)은 바닥면(311)에 대해 수직하다.The pocket 310 is provided at the tip of the tool body 300 to receive the cutting insert 200. Pocket 310 includes bottom surface 311 and sidewalls 312. The bottom surface 311 is at least partially in contact with the first top surface 201a or the first bottom surface 202a of the cutting insert 200. Sidewall 312 is perpendicular to bottom surface 311.

리세스(321)는 포켓(310)의 바닥면(311)으로부터 하방으로 오목하게 형성되어 제1 돌기(211) 또는 제2 돌기(213)와 맞물린다. 도 8 및 도 10에 도시된 바와 같이, 리세스(321)는 포켓(310)의 바닥면(311)으로부터 하방으로 가면서 좁아지는 원추형 리세스를 포함한다. 리세스(321)에는 제3 가이드면(322)이 형성될 수 있다. 제3 가이드면(322)은 원추형 리세스(321)에 서로 대향하도록 배향된다. 제3 가이드면(322)은 폭을 가지는 띠형상이고 편평한 면이다. 도 9에 도시된 바와 같이, 제3 가이드면(322)은 X-축에 대해 수직이고 Y-축에 평행하다. 리세스(321)의 제3 가이드면(322)의 폭은 제1 돌기(211)의 제1 가이드면(212)의 폭에 대응할 수 있다.The recess 321 is recessed downward from the bottom surface 311 of the pocket 310 to engage the first protrusion 211 or the second protrusion 213. As shown in FIGS. 8 and 10, the recess 321 includes a conical recess that narrows downward from the bottom surface 311 of the pocket 310. A third guide surface 322 may be formed in the recess 321. The third guide surface 322 is oriented so as to face each other in the conical recess 321. The third guide surface 322 is a band-shaped and flat surface having a width. As shown in FIG. 9, the third guide surface 322 is perpendicular to the X-axis and parallel to the Y-axis. The width of the third guide surface 322 of the recess 321 may correspond to the width of the first guide surface 212 of the first protrusion 211.

접촉부(330)는 포켓(310)의 측벽(312)에 제공된다. 접촉부(330)는 절삭인서트(200)의 제1 측면(203a) 또는 제2 측면(203b)과 접촉하는 부분이다. 접촉부(330)는 X-축에 대해 대칭으로 배향되는 제1 접촉부(331)와 제2 접촉부(332)를 포함한다. 도 9에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 접촉부(331, 332)의 평면(또는 제1 및 제2 접촉부(331, 332))을 바닥면(311)에 평행하게 자른 단면)은 X-축을 향해 볼록한 만곡 형상을 가질 수 있다. 또한, 제1 및 제2 접촉부(331, 332)는 포켓(310)의 바닥면(311)에 대해 경사지게 배향된다. 즉, 도 10에 도시된 바와 같이, Y-축 방향을 따른 제1 접촉부(331)와 제2 접촉부(332) 사이의 거리(d)는 상방으로부터 하방으로 가면서 커진다. 제1 및 제2 접촉부(331, 332)를 Y-축(또는 측벽)에 평행하게 자른 단면형상(또는 도 10에 도시된 바와 같은 정면형상)은 절삭인서트(200)의 제2 상면(201b)과, 제1 하면(202a)과, 제2 측면(203b)에 의해 형성되는 단면형상(예컨대, 사다리꼴)에 대응한다.The contact 330 is provided on the sidewall 312 of the pocket 310. The contact portion 330 is in contact with the first side surface 203a or the second side surface 203b of the cutting insert 200. The contact 330 includes a first contact 331 and a second contact 332 oriented symmetrically about the X-axis. As shown in FIG. 9, the plane of the first and second contacts 331 and 332 (or the cross section of the first and second contacts 331 and 332 cut parallel to the bottom surface 311) is X−. It may have a curved shape convex toward the axis. In addition, the first and second contacts 331, 332 are oriented obliquely with respect to the bottom surface 311 of the pocket 310. That is, as shown in FIG. 10, the distance d between the first contact portion 331 and the second contact portion 332 along the Y-axis direction increases as it goes from above to below. The cross-sectional shape (or frontal shape as shown in FIG. 10) in which the first and second contacts 331, 332 are cut parallel to the Y-axis (or sidewall) is the second top surface 201b of the cutting insert 200. And a cross-sectional shape (for example, a trapezoid) formed by the first lower surface 202a and the second side surface 203b.

나사공(340)은 공구본체(300)를 관통하는 통공 또는 공구본체(300)에 오목하게 형성된 홈을 포함할 수 있다. 스크류(400)는 절삭인서트(200)의 통공(230)을 관통하여 공구본체(300)의 나사공(340)에 체결된다. 도 11에 도시된 바와 같이, 나사공(340)의 중심축(C2)은 포켓(310)의 바닥면(311)에 대해 경사지게 형성된다. 절삭인서트(200)가 공구본체(300)에 완전히 결합된 상태에서, 나사공(340)의 중심축(C2)은 통공(230)의 중심축(C1)과 동일해질 수 있다.The screw hole 340 may include a through hole penetrating through the tool body 300 or a recess formed in the tool body 300. The screw 400 passes through the through hole 230 of the cutting insert 200 and is fastened to the screw hole 340 of the tool body 300. As shown in FIG. 11, the central axis C2 of the screw hole 340 is formed to be inclined with respect to the bottom surface 311 of the pocket 310. In a state where the cutting insert 200 is fully coupled to the tool body 300, the central axis C2 of the screw hole 340 may be the same as the central axis C1 of the through hole 230.

이하, 도 12 및 도 13을 참조하여, 절삭인서트를 공구본체에 장착하는 방법을 설명한다.12 and 13, a method of mounting the cutting insert on the tool body will be described.

작업자가 절삭인서트(200)를 제2 돌기(213)가 하방을 향하도록 포켓(310)에 놓으면, 절삭인서트(200)의 제2 측면(203b)은 제1 및 제2 접촉부(331, 332)와 도브테일 방식으로 맞물린다. 제2 돌기(213)는 리세스(321)에 부분적으로 삽입된다. 즉, 제2 돌기(213)는 리세스(321)와 불완전하게 맞물린다. 제2 측면(203b)과 제1 및 제2 접촉부(331, 332) 사이의 도브테일 결합 및 제2 돌기(213)와 리세스(321) 사이의 불완전한 맞물림에 의해, 절삭인서트(200)의 제1 하면(202a)의 적어도 일부가 포켓(310)의 바닥면(311)에 접촉하고 제2 하면(202b)은 포켓(310)의 바닥면(311)으로부터 이격되어 있다. 즉, 절삭인서트(200)가 공구본체(300)에 대해 경사지게 배향된다. 제2 돌기(213)가 반구면대 형상을 가지므로 절삭인서트(200)의 포켓(310)의 바닥면(311)에 대한 경사각을 감소시킬 수 있다. 따라서, 절삭인서트(200)를 공구본체(300)의 포켓(310)에 장착하는 것이 용이해질 수 있다.When the operator places the cutting insert 200 in the pocket 310 so that the second protrusion 213 faces downward, the second side surface 203b of the cutting insert 200 has the first and second contacts 331 and 332. And dovetail engagement. The second protrusion 213 is partially inserted into the recess 321. That is, the second protrusion 213 is incompletely engaged with the recess 321. The first of the cutting insert 200 by the dovetail coupling between the second side surface 203b and the first and second contacts 331, 332 and the incomplete engagement between the second protrusion 213 and the recess 321. At least a portion of the lower surface 202a contacts the bottom surface 311 of the pocket 310 and the second lower surface 202b is spaced apart from the bottom surface 311 of the pocket 310. That is, the cutting insert 200 is oriented inclined with respect to the tool body 300. Since the second protrusion 213 has a hemispherical shape, the inclination angle with respect to the bottom surface 311 of the pocket 310 of the cutting insert 200 may be reduced. Therefore, it may be easy to mount the cutting insert 200 in the pocket 310 of the tool body 300.

스크류(400)가 절삭인서트(200)의 통공(230)을 관통하여 공구본체(300)의 나사공(340)에 나사결합된다. 스크류(400)가 나사공(340)에 체결됨에 따라, 제2 돌기(213)는 리세스(321)의 경사면을 따라 하방으로 미끄러진다. 이 때, 제2 가이드면(214) 및 제3 가이드면(322)은 X-축을 따라 편평한 면에 의해 제2 돌기(213)가 리세스(321)를 따라 미끄러지는 것을 돕는다. 따라서, 절삭인서트(200)가 도 12에 표시된 화살표 방향을 따라 이동한다. 그 결과, 도 13에 도시된 바와 같이, 제2 측면(203b)이 제1 및 제2 접촉부(331, 332)와 점접촉 또는 면접촉한다. 하지만, 절삭공구 조립체(100)가 피삭재를 절삭할 때 발생하는 절삭저항이 증가하면, 제2 측면(203b)은 제1 및 제2 접촉부(331, 332)와 순간적으로 면접촉을 할 수도 있다. 절삭인서트(200)가 공구본체(300)에 완전히 결합되었을 때, 제2 돌기(213)의 제2 가이드면(214)은 리세스(321)의 제3 가이드면(322)과 점접촉 또는 면접촉한다. 제2 돌기(213)와, 제1 접촉부(331)와 제2 접촉부(332)가 삼각형을 이루게 되므로, 절삭인서트(200)가 공구본체(300)에 대해 임의의 방향으로 이동하거나 회전하는 것을 방지할 수 있다.The screw 400 passes through the through hole 230 of the cutting insert 200 and is screwed to the screw hole 340 of the tool body 300. As the screw 400 is fastened to the screw hole 340, the second protrusion 213 slides downward along the inclined surface of the recess 321. At this time, the second guide surface 214 and the third guide surface 322 help the second protrusion 213 to slide along the recess 321 by a flat surface along the X-axis. Thus, the cutting insert 200 moves in the direction of the arrow shown in FIG. As a result, as shown in FIG. 13, the second side surface 203b is in point contact or surface contact with the first and second contact portions 331, 332. However, if the cutting resistance generated when the cutting tool assembly 100 cuts the workpiece, the second side surface 203b may be in instant surface contact with the first and second contact portions 331 and 332. When the cutting insert 200 is fully engaged with the tool body 300, the second guide surface 214 of the second protrusion 213 is in point contact or surface with the third guide surface 322 of the recess 321. Contact. Since the second protrusion 213, the first contact portion 331, and the second contact portion 332 form a triangle, the cutting insert 200 is prevented from moving or rotating in any direction with respect to the tool body 300. can do.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. It will be clear to those who have knowledge of.

100: 절삭공구 조립체 200: 절삭인서트
201: 상면 202: 하면
203: 측면 211: 제1 돌기
213: 제2 돌기 221: 제1 절삭부
222: 제2 절삭부 230: 통공
300: 공구본체 310: 포켓
321: 리세스 330: 접촉부
331: 제1 접촉부 332: 제2 접촉부
340: 나사공 400: 스크류100: cutting tool assembly 200: cutting insert
201: Top face 202: Bottom face
203: side 211: first protrusion
213: second projection 221: first cutting portion
222: second cutting portion 230: through hole
300: tool body 310: pocket
321: recess 330: contact portion
331: first contact portion 332: second contact portion
340: screw hole 400: screw

Claims (14)

절삭부를 가지는 절삭인서트와, 상기 절삭인서트와 분리가능하게 결합되는 공구본체를 포함하는 절삭공구 조립체이며,
상기 절삭인서트는, 상면과, 상기 상면에 평행한 하면과, 상기 상면과 상기 하면을 연결하고 상기 상면 및 하면에 대해 경사지게 배향되는 측면과, 상기 하면으로부터 하방으로 돌출되게 형성되고 반구면대 형상을 가지는 돌기를 포함하고,
상기 공구본체는, 바닥면과 측벽을 포함하는 포켓과, 상기 포켓의 상기 바닥면으로부터 하방으로 오목하게 형성되고 상기 돌기와 맞물리는 리세스와, 상기 포켓의 상기 측벽에 제공되고 상기 절삭인서트의 상기 측면과 도브테일 방식으로 맞물리는 접촉부를 포함하는,
절삭공구 조립체.A cutting tool assembly comprising a cutting insert having a cutting portion and a tool body detachably coupled to the cutting insert.
The cutting insert may have an upper surface, a lower surface parallel to the upper surface, a side surface connecting the upper surface and the lower surface to be inclined with respect to the upper surface and the lower surface, protruding downward from the lower surface, and having a hemispherical surface shape. Including protrusions,
The tool body includes a pocket including a bottom surface and a side wall, a recess recessed downwardly from the bottom surface of the pocket and engaged with the protrusion, the side wall of the cutting insert provided on the side wall of the pocket, Comprising a contact that engages in a dovetail manner,
Cutting tool assembly. 제1항에 있어서, 상기 돌기는 상기 돌기의 외주면을 따라 형성되는 가이드면을 포함하는, 절삭공구 조립체.The cutting tool assembly of claim 1, wherein the protrusion includes a guide surface formed along an outer circumferential surface of the protrusion. 제2항에 있어서, 상기 가이드면은 상기 하면에 평행한 원주방향으로 편평하고 상기 하면에 수직인 원주방향으로 곡률을 가지는, 절삭공구 조립체.The cutting tool assembly of claim 2, wherein the guide surface is flat in the circumferential direction parallel to the bottom surface and has a curvature in the circumferential direction perpendicular to the bottom surface. 제1항에 있어서, 상기 상면과, 상기 측면과, 상기 하면에 의해 형성되는 단면은 사다리꼴 형상을 가지는, 절삭공구 조립체.The cutting tool assembly according to claim 1, wherein the cross section formed by the upper surface, the side surface, and the lower surface has a trapezoidal shape. 제1항에 있어서, 상기 하면은 상기 상면에 대해 180도 회전대칭인, 절삭공구 조립체.The cutting tool assembly of claim 1, wherein the bottom surface is rotationally symmetrical 180 degrees with respect to the top surface. 제1항에 있어서, 상기 리세스는 원추형 형상을 가지는, 절삭공구 조립체.The cutting tool assembly of claim 1, wherein the recess has a conical shape. 제7항에 있어서. 상기 리세스는 상기 원추형의 리세스에 서로 대향하도록 배향되는 가이드면을 포함하는, 절삭공구 조립체.The method of claim 7. And the recess includes a guide surface oriented to face each other in the conical recess. 제7항에 있어서, 상기 가이드면은 편평한 면인, 절삭공구 조립체.8. The cutting tool assembly of claim 7, wherein the guide surface is a flat surface. 제1항에 있어서, 상기 접촉부는 서로 대칭적으로 배향되어 상기 측면과 접촉하는 제1 접촉부와 제2 접촉부를 포함하는, 절삭공구 조립체.The cutting tool assembly of claim 1, wherein the contacts comprise first and second contacts that are symmetrically oriented with one another and contact the side surfaces. 제9항에 있어서, 상기 제1 및 제2 접촉부를 상기 바닥면에 평행하게 자른 단면은 만곡 형상을 가지는, 절삭공구 조립체.10. The cutting tool assembly of claim 9, wherein the cross section that cuts the first and second contacts parallel to the bottom surface has a curved shape. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 접촉부를 상기 측벽에 평행하게 자른 단면은 사다리꼴 형상을 가지는, 절삭공구 조립체.2. The cutting tool assembly of claim 1, wherein the cross section that cuts the first and second contacts parallel to the sidewall has a trapezoidal shape. 상면과,
상기 상면에 평행하고 상기 상면에 대해 회전대칭으로 배향되는 하면과,
상기 상면으로부터 상기 하면으로 연장되고 상기 상면 및 상기 하면에 대해 경사지게 배향되는 측면과,
상기 하면으로부터 하방으로 돌출되고 반구면대 형상을 가지는 돌기
를 포함하는 절삭인서트.Top View,
A lower surface parallel to the upper surface and oriented rotationally symmetrically with respect to the upper surface;
A side surface extending from the upper surface to the lower surface and oriented inclined with respect to the upper surface and the lower surface;
Projections projecting downward from the lower surface and having a hemispherical surface shape
Cutting insert comprising a. 제12항에 따른 절삭인서트를 수용하기 위한 바닥면과 측벽을 포함하는 포켓을 포함하고,
상기 포켓은, 상기 포켓의 바닥면으로부터 하방으로 오목하게 형성된 리세스와, 상기 측벽에 제공되고 서로 대칭적으로 배향되는 제1 및 제2 접촉부를 구비하는 접촉부를 포함하는,
공구본체.A pocket comprising a bottom surface and a side wall for receiving a cutting insert according to claim 12,
The pocket comprises a contact portion having a recess formed concave downward from a bottom surface of the pocket and first and second contacts provided on the sidewalls and symmetrically oriented with each other,
Tool body. 제13항에 있어서, 상기 리세스는 원추형 형상을 가지는, 공구본체.The tool body of claim 13, wherein the recess has a conical shape.
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