KR20130078579A - Deco-sheet comprising foaming layer - Google Patents

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KR20130078579A
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백명기
조덕재
변정출
한정완
이인호
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웅진케미칼 주식회사
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Abstract

PURPOSE: A deco sheet is provided to smoothly form a curved part and an edge with a high reception rate. CONSTITUTION: A deco sheet in which a foaming layer is formed comprises a hard coating layer (130) and a base layer. A foaming layer is formed on the base layer. A PET-G material and a PET material are mixed and include pigment. The foaming layer is formed with a thermal disassembling foaming agent. The foaming agent is selected from azobis formamide, oxy benzene sulfonyl hydrazide, or palladium toluene sulfonyl hydrazide.

Description

발포층이 형성된 데코시트 {Deco-sheet comprising foaming layer}Decor sheet with foam layer {Deco-sheet comprising foaming layer}

본 발명은 발포층이 형성된 데코시트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유연성이 좋으면서도 기계적 물성의 향상으로 내스크래치성 및 내오염성이 우수하여 멤브레인 성형이 가능한 데코시트에 관한 것이다.
The present invention relates to a deco sheet formed with a foam layer, and more particularly, to a deco sheet capable of forming a membrane due to its good flexibility and excellent scratch resistance and fouling resistance by improving mechanical properties.

일반적으로 데코레이션 시트(이하 "데코시트"라 한다)라 함은 장롱, 책상이나 싱크대와 같은 가구에 다양한 장식을 하기 표현하기 위한 시트를 의미한다.In general, a decoration sheet (hereinafter referred to as a "deco sheet") means a sheet for expressing various decorations on furniture such as dressers, desks, and sinks.

종래에는 폴리염화비닐(Poly vinyl chloride)계 수지 및 가연성의 폴리프로필렌수지를 사용하여 데코시트를 제조하여 사용하여 왔다. 그러나, 폴리염화비닐 소재는 물성 및 성형성이 우수하나, 내구성이 떨어지며 소각시 다량의 유독가스를 배출하여 환경유해물질로 분류되어 있으며 새집증후군과 같은 환경 문제 발생의 여지가 있는 화학 제품을 사용해야 하는 문제점이 있었다.Conventionally, decor sheets have been used using polyvinyl chloride resins and combustible polypropylene resins. However, polyvinyl chloride material is excellent in physical properties and formability, but it is inferior in durability and emits a large amount of toxic gas when incinerated, which is classified as an environmentally harmful substance. There was a problem.

또한, 이를 대체하기 위한 재료로 폴리올레핀계 수지를 사용하기도 하였는 데, 이는 성형이 어렵고 외관 품질이 떨어지는 문제점이 있다. 상기 올레핀계 수지는 내열성 및 기계적 강도가 우수하고 내약품성 및 전기절연성 등이 우수하며 무독성으로 플라스틱 필름 및 시트 등의 용도로 널리 사용되고 있다. 그러나, 상기 올레핀계 수지는 고유의 점착 특성으로 인해 캘린더 등의 가공시에 롤 표면에 붙는 현상이 발생하며 특히 데코시트용 폴리염화비닐 성형체와 같이 연성을 부여할 경우 점착이 더욱 심해져 성형이 어렵고 성형 제품의 표면 및 외관 품질도 떨어지는 현상이 발생한다. 또한, 올레핀계 필름의 고유 탄성률로 인해 멤브레인 성형이 불가능한 문제점이 있다.In addition, polyolefin-based resins have been used as a material for replacing them, which is difficult to mold and has a poor appearance quality. The olefin resin has excellent heat resistance and mechanical strength, excellent chemical resistance, electrical insulation, and the like, and is widely used in plastic films and sheets for non-toxicity. However, due to the inherent adhesive properties, the olefinic resin may stick to the roll surface during processing of a calender, and in particular, when ductility is imparted, such as polyvinyl chloride molded article for decor sheet, the adhesion becomes more difficult and the molding is difficult. The surface and appearance quality of the product is also degraded. In addition, due to the inherent elastic modulus of the olefin-based film there is a problem that the membrane molding is impossible.

대한민국공개특허 제2002-0011290호 및 제2002-0011289호에서는 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌수지에 무기충진제, 블로킹방지제, 활제 및 안정제 등을 혼합하여 캘린더 가공이 가능한 데코시트 조성물을 개시하고 있으나, 이 경우에는 다량의 무기 충진제를 사용하여, 기재(Base Resin)와의 상용성이 저하되어 제품으로 성형시 데코시트의 기계적 물성이 떨어지고, 내구성이 취약하며 가연성으로 연소시 불에 타는 등의 문제점이 있었다. 또한, 고유의 물성인 Tg 온도가 높아서 멤브레인 성형의 문제점이 있다.Korean Patent Publication Nos. 2002-0011290 and 2002-0011289 disclose a decorating sheet composition capable of calendering by mixing an inorganic filler, an antiblocking agent, a lubricant and a stabilizer with polypropylene and polyethylene resin, but in this case, Using an inorganic filler, the compatibility with the base (Base Resin) is lowered, the mechanical properties of the decor sheet when molding into a product, there is a problem such as poor durability and flammable burning in combustion. In addition, there is a problem of membrane molding due to the high Tg temperature, which is an inherent physical property.

따라서, 데코시트가 높은 유연성, 내스크래치성 및 내오염성을 확보하면서 멤브레인 성형이 가능한 데코시트의 개발이 요구되었다.
Accordingly, there is a demand for the development of a decor sheet capable of forming a membrane while the decor sheet secures high flexibility, scratch resistance, and contamination resistance.

상기 문제점을 해결하기 위해 본 발명의 목적은 적절한 유연성을 유지하면서 멤브레인 성형이 가능한 데코시트를 제공하는 데 있다.In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a decor sheet capable of forming a membrane while maintaining a suitable flexibility.

본 발명의 다른 목적은 내오염성이 우수하며 친환경적인 데코시트를 제공하는 데 있다.
Another object of the present invention is to provide an environmentally friendly decor sheet excellent in pollution resistance.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 기저층 및 하드코팅층을 갖는 데코시트에 있어서, 상기 기저층에는 발포층이 형성되고, PET-G 및 PBT가 혼합되어 구성되며, 안료가 포함된 것을 특징으로 하는 발포층이 형성된 데코시트를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is a decorative sheet having a base layer and a hard coating layer, the base layer is formed of a foam layer, PET-G and PBT is mixed, and a foam layer characterized in that it contains a pigment It provides the formed deco sheet.

또한 본 발명은 상기 발포층이 열분해형 발포제로 형성되되, 상기 발포제는 아조지칼본아미도(ADCA), 아조비스 포름아미드(azobis formamide), 옥시 벤젠 술포닐 히드라지드(oxy benzene sulfonyl hydrazide)(OBSH), 파라 톨루엔 술포닐 히드라지드(palladium toluene sulfonyl hydrazide) 로 이루어진 군에서 1이상 선택되는 것을 특징으로 하는 발포층이 형성된 데코시트를 제공한다.In another aspect, the present invention is the foam layer is formed of a pyrolytic foaming agent, the blowing agent is azozyme carbon amido (ADCA), azobis formamide (azobis formamide), oxy benzene sulfonyl hydrazide (OBSH) ), Para-toluene sulfonyl hydrazide (palladium toluene sulfonyl hydrazide) to provide a decorative sheet formed foam layer, characterized in that at least one selected from the group consisting of.

또한 본 발명은 상기 열분해형 발포제의 함유량이 기저층 100 중량부에 대하여 1~20 중량부가 함유되는 것을 특징으로 하는 발포층이 형성된 데코시트를 제공한다.In another aspect, the present invention provides a decorative sheet having a foam layer, characterized in that the content of the thermal decomposition foaming agent is contained 1 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the base layer.

또한 본 발명은 상기 발포층에는 발포 조력제가 더 포함될 수 있는 데, 상기 발포 조력제의 함유량은 기저층 100중량부에 대하여 1~5중량부가 함유되는 것을 특징으로 하는 발포층이 형성된 데코시트를 제공한다.In another aspect, the present invention provides a foam sheet with a foam layer, characterized in that the foam layer may further include a foam aid, the content of the foam aid is 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the base layer. .

또한 본 발명은 상기 발포층에 무기충전제가 더 포함될 수 있는 데, 상기 무기충전제로는 무기충전제로 탄산칼슘, 수산화 알미늄, 수산화 마그네슘, 3산화 안티몬(antimon), 붕산 아연, 몰리브덴(molybdan)으로 이루어진 군에서 1이상 선택되는 것을 특징으로 하는 발포층이 형성된 데코시트를 제공한다.In addition, the present invention may further include an inorganic filler in the foam layer, the inorganic filler is composed of calcium carbonate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, antimony trioxide (antimon), zinc borate, molybdenum (molybdan) as an inorganic filler It provides a decorative sheet formed foam layer, characterized in that at least one selected from the group.

또한 본 발명은 상기 PET-G 및 PBT가 혼합비율이 5:5 내지 7:3의 몰비인 것을 특징으로 하는 발포층이 형성된 데코시트를 제공한다.In another aspect, the present invention provides a decor sheet formed foam layer, characterized in that the mixing ratio of the PET-G and PBT is 5: 5 to 7: 3 molar ratio.

또한 본 발명은 상기 기저층이 PCTG가 더 혼합되되, PET-G, PBT 및 PCTG의 혼합비율은 5:4:1 내지 6:3:1 몰비인 것을 특징으로 하는 발포층이 형성된 데코시트를 제공한다.In another aspect, the present invention provides a deco sheet formed foam layer, characterized in that the base layer is further mixed with PCTG, the mixing ratio of PET-G, PBT and PCTG is 5: 4: 1 to 6: 3: 1 molar ratio. .

또한 본 발명은 상기 안료가 TiO2, Pigment Yellow 및 Pigment Blue 중 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 발포층이 형성된 데코시트를 제공한다.In another aspect, the present invention provides a decorative sheet is formed foam sheet, characterized in that the pigment using any one of TiO 2 , Pigment Yellow and Pigment Blue.

또한 본 발명은 상기 하드코팅층이 폴리우레탄 계열인 것을 특징으로 하는 발포층이 형성된 데코시트를 제공한다.
In another aspect, the present invention provides a decorative sheet having a foam layer, characterized in that the hard coating layer is a polyurethane-based.

본 발명에 따른 발포층이 형성된 데코시트는 신율이 우수하고 유연성이 높아 모서리 및 곡선부분이 매끄럽게 형성되는 효과가 있다.Decor sheet formed with a foam layer according to the present invention has an excellent elongation and high flexibility has the effect that the edges and curved portions are formed smoothly.

또한 본 발명에 따른 발포층이 형성된 데코시트는 표면의 내스크레치성이 우수하며, 내오염성이 우수한 효과가 있다.
In addition, the decorative sheet formed foam layer according to the present invention is excellent in scratch resistance of the surface, there is an effect excellent in fouling resistance.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 발포층이 형성된 데코시트의 단면도를 나타낸 것이다.Figure 1 shows a cross-sectional view of the decorative sheet is formed foam layer according to an embodiment of the present invention.

이하 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail. In describing the present invention, detailed descriptions of related well-known functions or configurations are omitted in order not to obscure the subject matter of the present invention.

본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 “약”, “실질적으로” 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.The terms " about ", " substantially ", etc. used to the extent that they are used herein are intended to be taken to mean an approximation to or in the numerical value of the manufacturing and material tolerances inherent in the meanings mentioned, Accurate or absolute numbers are used to help prevent unauthorized exploitation by unauthorized intruders of the referenced disclosure.

본 발명은 기저층 및 하드코팅층을 갖는 데코시트에 관한 것으로, 상기 기저층은 상기 기저층에는 발포층이 형성되며, PET-G 및 PBT가 혼합되어 구성되며, 안료가 포함하며, 상기 기저층의 두께가 200 내지 400㎛인 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a decorative sheet having a base layer and a hard coating layer, wherein the base layer is a foam layer is formed on the base layer, PET-G and PBT is mixed, and comprises a pigment, the base layer has a thickness of 200 to It is characterized by a 400㎛.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 발포층이 형성된 데코시트의 단면도를 나타낸 것이다.Figure 1 shows a cross-sectional view of the decorative sheet is formed foam layer according to an embodiment of the present invention.

상기 데코시트는 하드코팅층 130 및 기저층 110으로 이루어져 있으며, 상기 기저층은 일부분에 발포층 120이 형성될 수 있다. 상기 발포층 120은 발포제에 의해 형성될 수 있는 데, 상기 발포제는 열분해형 발포제를 이용할 수 있다. 상기 열분해형 발포제로는 아조지칼본아미도(ADCA), 아조비스 포름아미드(azobis formamide) 등의 아조계(azo), 옥시 벤젠 술포닐 히드라지드(oxy benzene sulfonyl hydrazide)(OBSH), 파라 톨루엔 술포닐 히드라지드(palladium toluene sulfonyl hydrazide)등의 히드라지드(ydrazide)계 등을 이용할 수 있다.The decor sheet is composed of a hard coating layer 130 and a base layer 110, the base layer may be a foam layer 120 is formed in a portion. The foam layer 120 may be formed by a foaming agent, and the foaming agent may use a thermal decomposition type foaming agent. Examples of the thermally decomposable blowing agent include azo, azo, and oxy benzene sulfonyl hydrazide (OBSH), paratoluene sulfide, such as azozicarbonamido (ADCA) and azobis formamide. A hydrazide system, such as palladium toluene sulfonyl hydrazide, etc. can be used.

열분해형 발포제의 함유량은, 발포제의 종류, 발포배율(발포제 함유 기저층의 두께에 대한 발포층의 두께 비율)등에 따라 적절히 설정할 수 있다. 발포 배율은 1.5배 이상이 바람직하고, 3~8배 정도가 바람직하다. 열분해형 발포제의 함유량은 기저층 100 중량부에 대하여 1~20 중량부의 발포제를 포함할 수 있다.The content of the thermally decomposable foaming agent can be appropriately set in accordance with the type of the foaming agent, the expansion ratio (the ratio of the thickness of the foam layer to the thickness of the base layer containing the foaming agent), and the like. The foaming magnification is preferably 1.5 times or more, and preferably 3 to 8 times. The content of the thermally decomposable blowing agent may include 1 to 20 parts by weight of the blowing agent based on 100 parts by weight of the base layer.

또한, 발포 효과를 더욱 향상시키기 위하여 발포제의 분해를 촉진하는 발포 조력제를 추가할 수 있다.Further, in order to further improve the foaming effect, a foaming assistant agent for accelerating the decomposition of the foaming agent can be added.

상기 발포 조력제로는 경우 발포제의 종류에 따라 다르지만, 예를 들어 발포제로서 아조지칼본아미도를 이용하는 경우에는 발포 조력제로서, 아디핀산지히도라지도, 수산지히도라지도 등의 카르본산 히드라지드(hydrazide), 산화 아연, 유산납, 요소, 스테아린산 아연 등에서 1 이상 선택될 수 있다. 발포 조력제의 함유량은 기저층 100 중량부에 대하여 0.3~10중량부 정도가 바람직하고, 1~5중량부 정도가 보다 바람직하다.When the azo organic amido is used as the foaming agent, the foaming assistant agent may vary depending on the type of the foaming agent, but when the azo resin is used as the foaming assistant agent, a carboxylic acid hydrazide such as adipic acid hydrazide, (hydrazide), zinc oxide, lead sulfate, urea, zinc stearate, and the like. About 0.3-10 weight part is preferable with respect to 100 weight part of base layers, and, as for content of a foaming aid, about 1-5 weight part is more preferable.

또한, 발포층 120에 무기충전제를 사용할 수 있는 데, 상기 무기충전제로 탄산칼슘, 수산화 알미늄, 수산화 마그네슘, 3산화 안티몬(antimon), 붕산 아연, 몰리브덴(molybdan) 화합물 등으로 이루어진 군에서 1이상 선택할 수 있다.In addition, an inorganic filler may be used in the foam layer 120, and the inorganic filler may be selected from the group consisting of calcium carbonate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, antimony trioxide, zinc borate, molybdenum compound, and the like. Can be.

상기 무기 충전제를 사용함으로써, 눈 틈 억제 효과, 표면 특성 향상 효과 등이 얻어진다. 상기 무기충진제의 함유량은 수지 성분 100중량부에 대하여 0~100 중량부를 이용하는 것이 바람직하고 20~70 중량부를 이용하는 것이 더 바람직하다.By using the said inorganic filler, a snow-spacing effect, a surface characteristic improvement effect, etc. are obtained. It is preferable to use 0-100 weight part with respect to 100 weight part of resin components, and, as for content of the said inorganic filler, it is more preferable to use 20-70 weight part.

또한 상기 기포는 기저층 110의 전체 부피의 10 내지 50%의 범위로 형성되는 것이 바람직하다.
In addition, the bubble is preferably formed in the range of 10 to 50% of the total volume of the base layer 110.

또한, 상기 본 발명의 일실시예에 따른 기저층 110은 글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트(PET-G) 및 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT)로 구성된다.In addition, the base layer 110 according to an embodiment of the present invention is composed of glycol-modified polyethylene terephthalate (PET-G) and polybutylene terephthalate (PBT).

상기 글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트(PET-G)에 포함되는 글리콜 변성 폴리에틸렌텔레프탈레이트 (Glycol modified polyethylene terephthalate: PET-G) 수지는 텔레프탈산 (Terephthalic acid: TPA)과 에틸렌글리콜 (Ethylene glycol: EG), 사이클로 헥산 디 메탄올 (Cyclohexanedimethanol: CHDM)을 공중합한 비정질 수지로서 우수한 가공성과 성형성, 인쇄성이 우수하고, 수축으로 인한 변형이 없으며 내 충격성이 우수하고 소각 또는 화재 발생 시, 염소 가스가 발생하지 않고 환경 호르몬 등의 유해성분이 없는 특성이 있어서, 본 발명에 따른 데코시트에 포함되는 기저층용 수지로서 적합하다.Glycol modified polyethylene terephthalate (PET-G) resin included in the glycol-modified polyethylene terephthalate (PET-G) is a terephthalic acid (TPA) and ethylene glycol (Ethylene glycol: EG), cyclo It is an amorphous resin copolymerized with hexane dimethanol (CDM), which has excellent processability, moldability and printability, no deformation due to shrinkage, impact resistance, and no chlorine gas generated during incineration or fire. There is no harmful component such as hormones, and is suitable as the base layer resin included in the decor sheet according to the present invention.

상기 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT)는 결정성 폴리머로서 기저층 110을 이루는 경우 내용제성을 향상시키는 특성이 있다. 즉, 하드코팅층 130과 코팅시에 하드코팅액이 기저층 110으로 스며들지 않게 한다. 또한 내용제성으로 좋아지며 이로인해 기재가 손상되지 않게되고 신율이 높아지는 장점이 있다. 또한 PBT가 기저층 110에 혼합됨으로써 데코시트에 백탁현상을 개선할 수도 있다.The polybutylene terephthalate (PBT) has a property of improving solvent resistance when forming the base layer 110 as a crystalline polymer. That is, the hard coating layer 130 does not penetrate into the base layer 110 during coating with the hard coating layer 130. In addition, the solvent resistance is good and thereby the substrate is not damaged and the elongation is high. In addition, the PBT may be mixed with the base layer 110 to improve the turbidity of the decor sheet.

또한, 본 발명에 사용되는 PBT는 고유점도(Ⅳ)가 0.8 내지 0.9dl/g인 것이 바람직하다. 상기 범위내에서 PET-G와 혼합이 잘 이루어지며 내용제성으로 좋아지며 이로인해 기재가 손상되지 않게되고 신율이 높아진다.In addition, the PBT used in the present invention preferably has an intrinsic viscosity (IV) of 0.8 to 0.9 dl / g. It is well mixed with PET-G within the above range and improves the solvent resistance, thereby not damaging the substrate and high elongation.

상기 기저층 110이 상기 PET-G 및 PBT가 혼합됨으로써 본 발명의 데코시트는 유연성이 확보되어 3차원의 멤브레인 성형이 가능하다.As the base layer 110 is mixed with the PET-G and PBT, the decoration sheet of the present invention is secured flexibility is possible three-dimensional membrane molding.

또한 상기 기저층 110은 폴리에틸렌텔레프탈레이트(PET-G) 및 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT)가 5:5 내지 7:3의 몰비로 혼합되는 것이 바람직하다. 상기 범위에서 혼합되는 경우 PET-G와 PBT의 혼합물에 대한 Tg가 내려가게 되어, 후공정시에 낮은 온도로도 가공이 가능한 장점이 있다.
In addition, the base layer 110 is preferably mixed polyethylene terephthalate (PET-G) and polybutylene terephthalate (PBT) in a molar ratio of 5: 5 to 7: 3. When mixed in the above range Tg for the mixture of PET-G and PBT is lowered, there is an advantage that can be processed at a low temperature during the post-process.

한편, 상기 기저층 110은 PCTG(poly(cyclohexylene dimethylene terephthalate), glycol)를 더 포함하여 형성될 수도 있다. PET-G와 PBT의 혼합이 잘 이루어지게 하기 위해 혼합시에 상기 PCTG를 혼합하여 기저층 110을 형성할 수 있다. 상기 기저층 110에 PCTG의 혼합비율은 PET-G, PBT 및 PCTG가 5:4:1 내지 6:3:1 몰비인 것이 바람직하다. 상기 범위에서 상기 물질들의 혼합이 잘 이루어지게 되며, Tg가 내려가게 되어, 후공정시에 낮은 온도로도 가공이 가능하다.The base layer 110 may further include PCTG (poly (cyclohexylene dimethylene terephthalate), glycol). In order to mix the PET-G and PBT well, the PCTG may be mixed at the time of mixing to form the base layer 110. The mixing ratio of PCTG to the base layer 110 is preferably PET-G, PBT and PCTG in a 5: 4: 1 to 6: 3: 1 molar ratio. In the above range, the materials are mixed well, and the Tg is lowered, so that the processing is possible even at a low temperature during the post process.

또한 상기 기저층 110은 안료가 포함될 수 있는데, 상기 안료는 안료의 양은 구현하고자 하는 색상에 따라 다르나, 기저층을 기준으로 0.2~1.0 질량%의 범위로 사용할 수 있으며, 0.2 질량% 미만의 경우 원하는 색상의 기재필름이 얻어지지 못하며 1 질량%를 초과하여 사용할 경우, 기재필름 물성에 영향을 미치고 필름 작업성을 저해시킬 수 있다.In addition, the base layer 110 may include a pigment, the amount of the pigment depends on the color to be implemented, but may be used in the range of 0.2 ~ 1.0 mass% based on the base layer, if less than 0.2 mass% of the desired color If the base film is not obtained and used in excess of 1% by mass, the base film properties may be affected and the film workability may be impaired.

또한 상기 안료는 TiO2, Pigment Yellow 및 Pigment Blue 중 어느 하나를 사용할 수 있다.In addition, the pigment may be used any one of TiO 2 , Pigment Yellow and Pigment Blue.

또한 상기 기저층 110의 두께는 약 200 내지 400㎛인 것이 바람직하다. 상기 기저층 110이 200㎛ 미만인 경우 멤브레인 성형시 기저층 110이 쉽게 손상되는 문제점이 발생하고, 400㎛를 초과하는 경우에는 멤브레인 성형시 가공온도 상승 및 작업성이 저하되는 문제점이 있다.In addition, the thickness of the base layer 110 is preferably about 200 to 400㎛. If the base layer 110 is less than 200 ㎛ problem occurs that the base layer 110 is easily damaged when forming the membrane, if the base layer 110 exceeds 400 ㎛ there is a problem that the processing temperature rise and workability is lowered when forming the membrane.

한편, 하드코팅층 130은 열건조 방식의 하드코팅을 행할 수 있다. 상기 열건조 방식의 하드코팅은 UV경화방식과 비교하여 경화 후에도 탄성이 좋아 성형가공성이 우수한 장점이 있다. 상기 하드코팅층 130은 폴리우레탄 계열인 것이 바람직하다.On the other hand, the hard coating layer 130 may perform a hard drying of the thermal drying method. The heat-drying type hard coating has an advantage of being excellent in molding workability because it is more elastic than the UV curing type after curing. The hard coating layer 130 is preferably a polyurethane-based.

상기 폴리우레탄 계열 하드코팅 수지는 폴리올과 이소시아네이트를 반응시켜 제조되어지는 수지로, 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올, 폴리카프로락톤 폴리올, 폴리바코네이트 폴리올, 폴리부타디엔 폴리올 등의 폴리올 성분과 톨루엔 디이소시아네이트(TDI; Toluene diisocyanate), 디페닐메탄 디이소시아네이트(MDI;Diphenylmethane diisocyanate) 등의 방향족 이소시아네이트 또는 이소포론 디이소시아네이트(IPDI;Isophorone diisocyanate), 헥사메틸렌 디이소시아네이트(HMDI;Hexamethylene diisocyanate) 등의 지방족 이소시아네이트를 반응시켜 3차원 성형이 가능한 탄성과 동시에 외부 자극에 견딜 수 있는 내스크레성을 갖는 적합한 원료를 선택하여 사용할 수 있다.The polyurethane-based hard coating resin is a resin prepared by reacting a polyol and an isocyanate, and a polyol component such as polyether polyol, polyester polyol, polycaprolactone polyol, polybaconate polyol, polybutadiene polyol and toluene diisocyanate ( Aromatic isocyanates such as TDI; Toluene diisocyanate), diphenylmethane diisocyanate (MDI) or aliphatic isocyanates such as isophorone diisocyanate (IPDI) or hexamethylene diisocyanate (HMDI). An appropriate raw material having elasticity capable of three-dimensional molding and scratch resistance that can withstand external stimuli can be selected and used.

상기 하드코팅층 130의 두께는 약 3 내지 10㎛인 것이 바람직하다. 상기 하드코팅층 130의 두께가 3㎛ 미만인 경우에 멤브레인 성형시 기저층 110의 표면 광택 변화 발생할 수 있고 내오염성이 저하되는 문제점이 있으며, 10㎛ 초과하는 경우에 표면 처리 작업시 속도가 저하되고 멤브레인 성형시 하드코팅층 130에 크랙이 발생할 수 있다.The hard coating layer 130 preferably has a thickness of about 3 to 10 μm. If the thickness of the hard coating layer 130 is less than 3㎛ may cause a change in the surface gloss of the base layer 110 when the membrane is formed, there is a problem that the pollution resistance is lowered, if the thickness exceeds 10㎛ when the surface treatment operation is reduced in speed and the membrane molding Cracks may occur in the hard coat layer 130.

또한, 상기 하드코팅층 130의 상면에는 보호필름층을 더 포함하여 상기 데코시트를 보호할 수 있다. 상기 보호필름층의 재질은 특별히 제한되지 않으며, 투명한 PP, PC 및 PE 등으로 이루어질 수 있다. 상기보호 필름은 약 5 내지 10㎛ 정도의 두께를 갖는 것이 바람직하다.In addition, the upper surface of the hard coating layer 130 may further include a protective film layer to protect the decor sheet. The material of the protective film layer is not particularly limited, and may be made of transparent PP, PC and PE. The protective film preferably has a thickness of about 5 to 10 μm.

본 발명의 데코시트는 열 성형에 적합하다. 열 성형이란 열가소성 수지의 시트를 가열/연화시켜, 진공(vacuum) 또는 압공(press)을 하여 형상을 만드는 방법이다. 상기 열 성형이란 용어는 진공성형 (vacuum forming), 프레스성형 (pressure forming), 매치드 몰드 성형(matched mold forming) 및 이들의 조합 등 다양한 시트 가공 기술을 포함하는 포괄적인 의미로 사용되는 데, 일반적인 열성형 공정은 피딩(feeding), 클램핑(clamping), 히팅(heating), 쉐이핑(shaping), 쿨링(cooling) 및 트리밍(trimming) 등의 순서로 이루어진다. 주로 압출 등에 의해 얻어진 시트를 성형기에 공급하면 (feeding), 이것을 틀에 완전히 고정시키고 (clamping), 성형온도까지 가열한 후 (heating), 진공 또는 공기압 등에 의해 성형(shaping)하게 된다. 성형이 완료되면 적절한 냉각과정(cooling)과 트리밍(trimming) 공정을 거쳐서 성형품이 얻어진다.The decor sheet of the present invention is suitable for thermoforming. Thermoforming is a method of heating / softening a sheet of a thermoplastic resin and forming a shape by vacuum or press. The term thermoforming is used in its broadest sense, including various sheet processing techniques, such as vacuum forming, pressure forming, matched mold forming, and combinations thereof. The thermoforming process is in the order of feeding, clamping, heating, shaping, cooling and trimming. When the sheet obtained mainly by extrusion or the like is fed to a molding machine, it is completely clamped to the mold, and heated to a molding temperature, followed by shaping by heating or vacuum. When the molding is completed, the molded product is obtained through appropriate cooling and trimming processes.

상기 열 성형은 사출성형(injection molding), 중공성형(blow molding), 사출중공성형(injection blow molding)등 경쟁관계에 있는 타 가공법들에 비해 상대적으로 약 1~10 기압정도 낮은 압력에서 성형이 이루어지므로 강도가 다소 떨어지는 값싼 재질의 몰드(mold)를 이용할 수 있으며, 따라서 부피가 큰 경우에도 최소의 비용으로 성형할 수 있다. 또한 측벽 (side wall)이 극히 얇거나, 두께 대 면적비가 충분히 낮은 부품의 경우에는 성형시간이 극단적으로 짧으며 상당량의 부품을 효율적으로 대량생산할 수 있으므로 타 성형법으로는 기대하기 힘든 높은 성형만족도를 얻을 수 있다는 장점이 있다.The thermoforming is performed at a pressure of about 1 to 10 atm lower than other competitive methods such as injection molding, blow molding and injection blow molding. Since it is possible to use a mold of a cheap material having a somewhat low strength, it can be molded at a minimum cost even in a large volume. In addition, parts with extremely thin sidewalls or sufficiently low thickness-to-area ratios have extremely short molding time and can efficiently mass-produce a large amount of parts, resulting in high molding satisfaction that is unlikely to be expected by other molding methods. There is an advantage that it can.

또한, 본 발명의 데코시트는 멤브레인 성형에 적합하다. 멤브레인 성형(membrane forming)이란 프레스성형(press forming)과 진공성형(vacuum forming)을 결합한 형태로서, 가열 후 프레스성형과 진공성형이 동시에 일어난다.In addition, the decor sheet of the present invention is suitable for membrane molding. Membrane forming is a combination of press forming and vacuum forming. Press heating and vacuum forming occur simultaneously after heating.

본 발명에 따른 데코시트는 유연성이 높아 모서리 및 곡선부분이 매끄럽게 형성되고 신율이 우수한 장점이 있으며, 표면은 내스크래치성이 우수하며, 내오염성 또한 우수한 특징이 있다.
Deco sheet according to the present invention has the advantage of high flexibility, the edges and curved portions are formed smoothly and the elongation is excellent, the surface is excellent in scratch resistance, and also excellent in stain resistance.

이하, 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.

실시예Example 1 One

기저층으로 PET-G 및 PBT가 혼합비율이 5:5의 몰비로 혼합되어 형성되며 상기 기저층의 두께는 300㎛로 형성하였다. 상기 기저층에는 발포층을 형성하는 데, 발포제로는 아조지칼본아미도(ADCA)를 기저층 100중량부에 대하여 10중량부를 추가하였으며, 발포조력제로 산화아연(기저층 100중량부에 대하여 5중량부) 및 무기충전제로 탄산칼슘(기저층 100중량부에 대하여 20중량부)을 추가하여 발포층을 형성하였다. 또한, 안료로 TiO2를 첨가하였다. 하드코팅층은 열 건조 방식으로 이루어졌으며 폴리우레탄 계열을 사용하여 10㎛두께로 형성하여 데코시트를 제조하였다.
As a base layer, PET-G and PBT were mixed at a molar ratio of 5: 5, and the base layer was formed to have a thickness of 300 μm. A foam layer was formed on the base layer, and 10 parts by weight of azoji carbon amido (ADCA) was added to 100 parts by weight of the base layer, and zinc oxide (5 parts by weight based on 100 parts by weight of the base layer) was added as the foaming agent. And calcium carbonate (20 parts by weight based on 100 parts by weight of the base layer) as an inorganic filler to form a foamed layer. In addition, TiO 2 was added as a pigment. The hard coating layer was made of a thermal drying method and was formed to a thickness of 10㎛ using a polyurethane-based to prepare a decorative sheet.

실시예Example 2 2

실시예 1과 동일하게 실시하되, PET-G 및 PBT가 혼합비율이 7:3의 몰비로 혼합하고 기저층의 두께는 400㎛로 형성하여 데코시트를 제조하였다.
In the same manner as in Example 1, PET-G and PBT were mixed in a molar ratio of 7: 3, and the thickness of the base layer was formed to 400㎛ to prepare a decor sheet.

실시예Example 3 3

실시예 1과 동일하게 실시하되, 상기 기저층은 PCTG가 더 혼합하였으며, PET-G, PBT 및 PCTG의 혼합비율은 5:4:1로 하여 데코시트를 제조하였다.
In the same manner as in Example 1, the base layer was further mixed with PCTG, and the mixing ratio of PET-G, PBT and PCTG was 5: 4: 1 to prepare a decor sheet.

비교예Comparative example 1 One

실시예 1과 동일하게 실시하되, 기저층으로 PET-G 단독으로 형성하여 데코시트를 제조하였다.
The same procedure as in Example 1, but was formed by PET-G alone as a base layer to prepare a decor sheet.

비교예Comparative example 2 2

실시예 1과 동일하게 실시하되, 기저층으로 PET-G 단독으로 형성하였으며, 하드코팅층은 UV 경화방식으로 하여 데코시트를 제조하였다.
The same procedure as in Example 1, except that the PET-G alone was formed as a base layer, the hard coating layer was prepared by UV curing method.

시험방법 Test method

(1) 신율평가(1) elongation evaluation

데코시트용 탑레이어 필름을 각각 25mm폭×100mm길이의 샘플로 잘랐다. 1㎏중량(9.8 N/2.5mm)을 사용하는 방향을 따라 필름을 향방시키고 10분간 놓아둔 후 신율을 측정하였다.The top layer films for decor sheets were cut into samples of 25 mm width x 100 mm length, respectively. The film was oriented along a direction using a 1 kg weight (9.8 N / 2.5 mm) and allowed to stand for 10 minutes, and then the elongation was measured.

(2) 스크래치성 시험(연필경도 시험(고하중평가))(2) Scratchability test (pencil hardness test (high load evaluation))

연필경도 시험기에 의해 시험을 행하였다. 시험기가 수평위치일 때에 연필의 앞부분이 데코시트에 대하여 750g의 하중을 주도록 시험기를 설정한 것 이외에는, JIS K 5600-5-4에 따라 시험을 행하였다.The test was done by the pencil hardness tester. The test was conducted according to JIS K 5600-5-4 except that the tester was set so that the front part of the pencil gave a load of 750 g to the decor sheet when the tester was in the horizontal position.

(3) 내오염성 평가(3) pollution resistance evaluation

산 또는 알칼리 종류(식초, 커피, 간장 등)를 데코시트에 떨어뜨린 후 24시간 후에 닦아낸 후에 검사하였다.The acid or alkali type (vinegar, coffee, soy sauce, etc.) was dropped on the deco sheet and wiped off after 24 hours.

1 : 흔적이 안 보이는 수준1: No trace level

2 : 자세히 보아야 흔적이 조금 보이는 수준(0.30m 에서 식별가능)2: The level of traces can be seen in detail (can be identified at 0.30m)

3 : 흔적이 보이는 수준(0.75m 거리에서 식별 가능)3: level with traces (identifiable at 0.75m distance)

4: 흔적이 잘 보이는 수준(1.5m 에서 식별가능)4: level of visible traces (identifiable at 1.5m)

구 분division 신율(%)Elongation (%) 스크래치성(연필경도)Scratchability (pencil hardness) 내오염성 평가Pollution resistance evaluation 실시예 1Example 1 230230 1H1H 1One 실시예 2Example 2 220220 2H2H 1One 실시예 3Example 3 230230 1H1H 1One 비교예 1Comparative Example 1 145145 1B1B 44 비교예 2Comparative Example 2 130130 1B1B 44

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiments, and various substitutions, modifications, and changes can be made without departing from the technical spirit of the present invention. It will be obvious to him.

Claims (9)

기저층 및 하드코팅층을 갖는 데코시트에 있어서,
상기 기저층에는 발포층이 형성되고, PET-G 및 PBT가 혼합되어 구성되며, 안료가 포함된 것을 특징으로 하는 발포층이 형성된 데코시트.
In the decor sheet having a base layer and a hard coating layer,
The base layer is formed with a foam layer, PET-G and PBT is mixed is composed, deco sheet formed foam layer, characterized in that it contains a pigment.
제1항에 있어서,
상기 발포층은 열분해형 발포제로 형성되되, 상기 발포제는 아조지칼본아미도(ADCA), 아조비스 포름아미드(azobis formamide), 옥시 벤젠 술포닐 히드라지드(oxy benzene sulfonyl hydrazide)(OBSH), 파라 톨루엔 술포닐 히드라지드(palladium toluene sulfonyl hydrazide) 로 이루어진 군에서 1이상 선택되는 것을 특징으로 하는 발포층이 형성된 데코시트.
The method of claim 1,
The foam layer is formed of a pyrolytic foaming agent, wherein the foaming agent is azozycal carbon amido (ADCA), azobis formamide, oxy benzene sulfonyl hydrazide (OBSH), para toluene Deco sheet with a foam layer, characterized in that at least one selected from the group consisting of sulfonyl hydrazide (palladium toluene sulfonyl hydrazide).
제2항에 있어서,
상기 열분해형 발포제의 함유량은 기저층 100 중량부에 대하여 1~20 중량부가 함유되는 것을 특징으로 하는 발포층이 형성된 데코시트.
The method of claim 2,
Deco sheet with a foam layer, characterized in that the content of the thermal decomposition foaming agent is contained 1 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the base layer.
제1항에 있어서,
상기 발포층에는 발포 조력제가 더 포함될 수 있는 데, 상기 발포 조력제의 함유량은 기저층 100중량부에 대하여 1~5중량부가 함유되는 것을 특징으로 하는 발포층이 형성된 데코시트.
The method of claim 1,
The foaming layer may further include a foaming aid, the content of the foaming aid is a decor sheet formed foam layer, characterized in that containing 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the base layer.
제1항에 있어서,
상기 발포층에 무기충전제가 더 포함될 수 있는 데, 상기 무기충전제로는 무기충전제로 탄산칼슘, 수산화 알미늄, 수산화 마그네슘, 3산화 안티몬(antimon), 붕산 아연, 몰리브덴(molybdan)으로 이루어진 군에서 1이상 선택되는 것을 특징으로 하는 발포층이 형성된 데코시트.
The method of claim 1,
Inorganic filler may be further included in the foam layer, wherein the inorganic filler is at least one of a group consisting of calcium carbonate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, antimony trioxide, zinc borate, and molybdenum as an inorganic filler. Decor sheet formed with a foam layer, characterized in that selected.
제1항에 있어서,
상기 PET-G 및 PBT가 혼합비율은 5:5 내지 7:3의 몰비인 것을 특징으로 하는 발포층이 형성된 데코시트.
The method of claim 1,
The PET-G and PBT mixing ratio is 5: 5 to 7: 3 mole ratio of the foam layer is formed decor sheet.
제1항에 있어서,
상기 기저층은 PCTG가 더 혼합되되, PET-G, PBT 및 PCTG의 혼합비율은 5:4:1 내지 6:3:1 몰비인 것을 특징으로 하는 발포층이 형성된 데코시트.
The method of claim 1,
The base layer is PCTG is further mixed, PET-G, PBT and PCTG is a decoration sheet formed foam layer, characterized in that the mixing ratio is 5: 4: 1 to 6: 3: 1 molar ratio.
제1항에 있어서,
상기 안료는 TiO2, Pigment Yellow 및 Pigment Blue 중 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 발포층이 형성된 데코시트.
The method of claim 1,
The pigment is a decoration sheet formed foam layer, characterized in that using any one of TiO 2 , Pigment Yellow and Pigment Blue.
제1항에 있어서,
상기 하드코팅층은 폴리우레탄 계열인 것을 특징으로 하는 발포층이 형성된 데코시트.
The method of claim 1,
The hard coating layer is a decorative sheet formed foam layer, characterized in that the polyurethane-based.
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