KR20130076484A

KR20130076484A - Modl for hotstamping

Info

Publication number: KR20130076484A
Application number: KR1020110145091A
Authority: KR
Inventors: 황정복; 김장수; 김선웅; 최문석; 이현우; 김용석; 박성우; 김응천; 엄원익; 진홍교
Original assignee: 주식회사 엠에스 오토텍
Priority date: 2011-12-28
Filing date: 2011-12-28
Publication date: 2013-07-08
Also published as: KR101283983B1

Abstract

PURPOSE: A mold for hot stamping is provided to uniformly maintain strength of a product by forming the even temperature profile of a mold since a fixed interval between a cavity surface and a cooling channel is formed. CONSTITUTION: A mold die for hot stamping comprises multiple mold plates (3), a plate cooling groove, and a base (11). The mold plates are successively piled up one on another to form a cavity surface on the side of the piled up plates. The plate cooling groove is formed by being recessed on at least one piled up surface. The base is equipped with a base cooling passage (9) which is combined vertically with the mold plates, and connected to the plate cooling groove.

Description

Hot Stamping Dies {MODL FOR HOTSTAMPING}

본 발명은 핫스탬핑 공법에 사용하는 금형에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금형의 냉각성능에 관련한 기술이다.The present invention relates to a mold used in a hot stamping method, and more particularly, a technology related to the cooling performance of the mold.

핫스탬핑(HOTSTAMPING)은 가공 대상 패널을 약 900℃ 이상으로 가열하여 금형에서 가압하여 성형함과 동시에 급냉하여 고강도의 제품을 성형하도록 하는 프레스가공 방법이다.
Hot stamping is a press processing method that heats a panel to be processed to about 900 ° C. or more, pressurizes it in a mold, and simultaneously forms a high strength product by quenching it.

상기와 같은 핫스탬핑용 금형은 각각 마주하는 면에 제품의 일측면을 형성하여 서로 합쳐지면 제품 형상의 공간으로 이루어진 캐비티(CAVITY)를 형성하게 되는 다이와 펀치를 포함하여 구성되며, 상기 다이와 펀치 사이에 가열된 패널을 위치시킨 상태에서 가압하여 소성 가공함으로써 제품을 성형하는 과정을 연속적으로 수행하게 되므로, 상기 다이와 펀치의 캐비티면을 따른 온도분포가 균일하게 형성되며 과열되지 않고 일정한 수준을 유지하도록 하는 냉각기능이 필요하다.
The hot stamping die is formed by including a die and a punch to form a cavity (CAVITY) formed of a space of the product shape when each side is formed by forming one side of the product on each facing surface, between the die and the punch Since the process of forming the product is continuously performed by pressing and plasticizing the heated panel in a state of being placed, the temperature distribution along the cavity surface of the die and the punch is uniformly formed and cooled to maintain a constant level without overheating. Function required

종래 상기 냉각기능은 상기 다이와 펀치를 복수개의 블록으로 나누어 드릴로 홀을 가공함으로써, 냉각수가 유동할 수 있는 냉각채널을 형성하여 구현한다.
Conventionally, the cooling function is implemented by dividing the die and the punch into a plurality of blocks to process holes with a drill to form a cooling channel through which cooling water can flow.

도 1은 펀치(500)를 다수의 블록(502)으로 나누고, 캐비티를 형성하는 캐비티면(504)의 하측에 다수의 홀을 가공하여 냉각채널(506)을 형성한 것을 예시하고 있으며, 상기와 같이 홀이 가공된 블록(502)들을 결합하여 냉각채널(506)을 구비한 펀치(500)를 형성함으로써, 냉각기능을 구현하도록 하고 있으며, 상기 다이의 경우도 동일한 방법으로 냉각채널을 형성하고 있다.
FIG. 1 illustrates that the punch 500 is divided into a plurality of blocks 502, and a plurality of holes are formed on the lower side of the cavity surface 504 forming the cavity to form the cooling channel 506. As the punch 500 having the cooling channel 506 is formed by combining the blocks 502 in which the holes are processed, the cooling function is implemented, and the die also forms the cooling channel in the same manner. .

그런데, 상기한 바와 같은 방법으로 다이와 펀치에 냉각채널을 형성하도록 하는 것은 기술적으로 다소 불리한 측면이 있다. 즉, 드릴로 금속블록에 홀을 가공하는 작업에 의해 상기 냉각채널을 형성하게 되는데, 드릴 작업은 직선적으로만 이루어지게 되므로, 대체로 곡선 형상을 가지는 캐비티면과 일정한 간격을 유지하는 냉각채널의 형성이 어려워서 금형의 온도분포가 균일하게 형성되지 못함에 따라 핫스탬핑 공정에 의해 제작되는 제품의 강도를 일정하게 유지하는 것이 불가능해지고, ‘ㄷ’ 자형과 같은 굴곡이 있는 냉각채널을 형성하기 위해서는 다수의 직선적인 홀을 연통되도록 형성한 후 불필요한 부분을 볼트 등으로 막아서 형성하게 되므로 가공시간이 길어지고 금형 제작의 작업성이 불리하게 되는 것이다.
However, it is a technically disadvantageous aspect to form a cooling channel in the die and the punch in the manner described above. That is, the cooling channel is formed by the operation of a hole in the metal block with a drill. Since the drilling operation is performed only in a straight line, the formation of the cooling channel maintaining a constant distance from the cavity surface having a generally curved shape is performed. As the temperature distribution of the mold is difficult to form uniformly, it is impossible to keep the strength of the product produced by the hot stamping process constant, and to form a cooling channel with curved lines such as 'c' shape Since the in-holes are formed to communicate with each other, unnecessary parts are formed by blocking bolts and the like, so that the processing time becomes long and the workability of the mold manufacturing becomes disadvantageous.

상기의 발명의 배경이 되는 기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.The matters described as the background of the above-described invention are merely for the purpose of enhancing the understanding of the background of the present invention and are accepted as acknowledging that they correspond to the prior art already known to those skilled in the art. I will not.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 금형을 이루는 다이와 펀치의 냉각채널 구조를 개선함으로써, 캐비티면과 냉각채널 사이의 일정한 간격 형성이 가능하여, 금형의 균일한 온도분포 형성으로 이를 이용한 핫스탬핑 공정에 의해 생산되는 제품의 강도를 일정하게 유지할 수 있도록 하고, 금형의 제작시에 굴곡진 냉각채널의 형성이 비교적 용이하게 이루어질 수 있음에 따라 금형의 가공시간이 절감되고, 금형 제작의 작업성도 개선되는 효과를 얻을 수 있도록 한 핫스탬핑용 금형을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the problems described above, by improving the cooling channel structure of the die and the punch forming the mold, it is possible to form a constant gap between the cavity surface and the cooling channel, forming a uniform temperature distribution of the mold As a result, the strength of the product produced by the hot stamping process using the same can be kept constant, and the formation of the curved cooling channel can be made relatively easily during the manufacture of the mold, thereby reducing the processing time of the mold, It is an object of the present invention to provide a mold for hot stamping to obtain an effect of improving workability.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 핫스탬핑용 금형은The present invention hot stamping mold for achieving the object as described above

차례로 중첩되어 캐비티면을 형성하는 다수의 금형플레이트와;A plurality of mold plates overlapping one another to form a cavity surface;

상기 각 금형플레이트의 적어도 한 중첩면에 함몰되게 형성된 플레이트냉각홈과;Plate cooling grooves recessed in at least one overlapping surface of each mold plate;

상기 다수의 금형플레이트와 수직하게 결합되면서 상기 각 플레이트냉각홈에 연통되는 베이스냉각통로를 구비한 베이스;A base having a base cooling passage coupled to the plurality of mold plates to communicate with each of the plate cooling grooves;

를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.And a control unit.

본 발명은 금형을 이루는 다이와 펀치의 냉각채널 구조를 개선함으로써, 캐비티면과 냉각채널 사이의 일정한 간격 형성이 가능하여, 금형의 균일한 온도분포 형성으로 이를 이용한 핫스탬핑 공정에 의해 생산되는 제품의 강도를 일정하게 유지할 수 있도록 하고, 금형의 제작시에 굴곡진 냉각채널의 형성이 비교적 용이하게 이루어질 수 있음에 따라 금형의 가공시간이 절감되고, 금형 제작의 작업성도 개선되는 효과를 얻을 수 있도록 한다.The present invention improves the cooling channel structure of the die and the punch forming the mold, so that a constant gap between the cavity surface and the cooling channel can be formed, and the strength of the product produced by the hot stamping process using the same by forming a uniform temperature distribution of the mold. It is possible to maintain a constant, and the formation of the curved cooling channel during the manufacture of the mold can be made relatively easy to reduce the processing time of the mold, it is possible to obtain the effect of improving the workability of the mold manufacturing.

도 1은 종래 기술에 의한 펀치의 냉각채널을 설명한 도면,
도 2는 본 발명에 따른 핫스탬핑용 금형을 도시한 도면,
도 3은 도 2의 펀치를 상측에서 관측한 평면도,
도 4는 도 3의 Ⅳ방향 관측도,
도 5는 도 3의 Ⅴ방향 관측도,
도 6은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ선 단면도,
도 7은 도 5의 Ⅶ-Ⅶ선 단면도,
도 8은 도 5의 Ⅷ-Ⅷ선 단면도,
도 9는 도 5의 Ⅸ-Ⅸ선 단면도,
도 10은 도 5의 펀치를 구성하는 금형플레이트들로 이루어진 하나의 서브어셈블리를 도시한 도면,
도 11은 도 10의 반대방향에서 관측한 서브어셈블리를 도시한 도면,
도 12는 도 5의 펀치를 베이스와 분리하여 그 하측면을 도시한 도면,
도 13은 도 12에 도시된 펀치와 결합되는 베이스어퍼플레이트의 상측면을 도시한 도면,
도 14는 도 13의 베이스어퍼플레이트의 하측면을 도시한 도면,
도 15는 도 14의 베이스어퍼플레이트 하측면에 면접촉하여 결합되는 베이스로워플레이트의 상측면을 도시한 도면이다.1 is a view illustrating a cooling channel of a punch according to the prior art;
2 is a view showing a hot stamping mold according to the present invention;
3 is a plan view of the punch of FIG. 2 observed from above;
4 is an IV direction view of FIG. 3;
5 is a V-direction observation diagram of FIG.
6 is a cross-sectional view taken along a line VI-VI in Fig. 5,
7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII of FIG. 5;
8 is a cross-sectional view taken along line VII-VII of FIG. 5;
9 is a cross-sectional view taken along line VII-VII of FIG. 5;
FIG. 10 is a view illustrating one subassembly made of mold plates constituting the punch of FIG. 5; FIG.
FIG. 11 illustrates a subassembly observed in the opposite direction of FIG. 10; FIG.
12 is a view showing a lower side of the punch of Figure 5 separated from the base,
13 is a view showing the upper side of the base upper plate coupled to the punch shown in FIG.
14 is a view showing the lower side of the base upper plate of FIG.
FIG. 15 is a view illustrating an upper surface of the base lower plate coupled to the lower surface of the base upper plate of FIG. 14 by surface contact.

도 2 내지 도 15를 참조하면, 본 발명 핫스탬핑용 금형의 실시예는 차례로 중첩되어 캐비티면(1)을 형성하는 다수의 금형플레이트(3)와; 상기 각 금형플레이트(3)의 적어도 한 중첩면(5)에 함몰되게 형성된 플레이트냉각홈(7)과; 상기 다수의 금형플레이트(3)와 수직하게 결합되면서 상기 각 플레이트냉각홈(7)에 연통되는 베이스냉각통로(9)를 구비한 베이스(11)를 포함하여 구성된다.
2 to 15, an embodiment of the present invention hot stamping mold includes a plurality of mold plates 3 which are sequentially overlapped to form a cavity surface 1; Plate cooling grooves (7) formed to be recessed in at least one overlapping surface (5) of each mold plate (3); The base 11 includes a base 11 having a base cooling passage 9 coupled to the plurality of mold plates 3 and communicating with each of the plate cooling grooves 7.

즉, 하나의 제품을 형성하기 위한 캐비티는 상하의 두 캐비티면이 서로 대응되면서 핫스탬핑에 의해 생산할 제품 형상과 동일한 형상의 공간으로 이루어지고, 상기 각 캐비티면은 다수로 나뉘어진 금형플레이트(3)를 서로 중첩시켜서 형성되어 결국 펀치(13) 또는 다이(15)가 형성되는 것이며, 상기 펀치(13) 또는 다이(15)를 이루는 각 금형플레이트(3)의 중첩면(5)에 상기한 바와 같은 플레이트냉각홈(7)을 형성하여 냉각수를 유동시킴으로써 상기 캐비티면(1)의 균일하고 안정된 냉각성능을 확보할 수 있도록 하는 것이다.
That is, the cavity for forming one product consists of a space having the same shape as the product shape to be produced by hot stamping while the upper and lower cavity surfaces correspond to each other, and each cavity surface has a mold plate 3 divided into a plurality. Formed by overlapping with each other, a punch 13 or a die 15 is formed, and the plate as described above on the overlapping surface 5 of each mold plate 3 constituting the punch 13 or die 15. By forming the cooling groove 7 to flow the cooling water to ensure a uniform and stable cooling performance of the cavity surface (1).

상기 금형플레이트(3)에는 상기 베이스(11)가 결합되는 반대방향의 외곽선이 상기 캐비티면(1)의 일부를 형성하도록 구성되는 것이며, 상기 금형플레이트(3)에 형성된 플레이트냉각홈(7)은 양단이 상기 베이스(11)의 베이스냉각통로(9)로 각각 연통되고 상기 캐비티면(1)으로부터 일정한 간격을 유지하는 단일 곡선으로 형성된 구조이다.
The mold plate 3 is configured such that an outline of the opposite direction in which the base 11 is coupled forms a part of the cavity surface 1, and the plate cooling groove 7 formed in the mold plate 3 is formed. Both ends are in communication with the base cooling passage 9 of the base 11 and are formed in a single curve maintaining a constant distance from the cavity surface 1.

상기 금형플레이트(3)들은 서로 중첩되는 인접한 두 금형플레이트(3)의 마주 접하는 양쪽 중첩면(5) 모두에 상기 플레이트냉각홈(7)이 서로 대응되도록 형성될 수도 있고, 한쪽 중첩면(5)에만 형성할 수도 있을 것인바, 양쪽 모두 형성되는 경우에는 보다 많은 양의 냉각수 유동을 확보하여 냉각에 유리할 것이며, 한쪽만 형성하는 경우는 플레이트냉각홈(7)의 가공에 소요되는 시간이 대폭적으로 저감될 수 있을 것이다.
The mold plates 3 may be formed such that the plate cooling grooves 7 correspond to each other on both opposite overlapping surfaces 5 of two adjacent mold plates 3 overlapping each other, or one overlapping surface 5. If both sides are formed, it will be advantageous to cool by securing a larger amount of coolant flow, and if only one side is formed, the time required for processing of the plate cooling groove 7 is drastically reduced. Could be.

상기 금형플레이트(3)들의 중첩면(5)들은 연마공정에 의한 평면으로 형성되어, 이웃하는 금형플레이트(3)의 중첩면(5)들과 직접 가압 면접촉됨에 의해 상기 플레이트냉각홈(7)의 수밀성을 확보하는 구조이다.
The overlapping surfaces 5 of the mold plates 3 are formed in a plane by a polishing process, and the plate cooling grooves 7 are brought into direct contact with the overlapping surfaces 5 of the neighboring mold plates 3 by pressing surfaces. It is a structure to secure the watertightness of the.

즉, 각 금형플레이트(3)들 사이의 수밀성 확보를 위해 별도의 씰링부재를 사용하지 않고, 각 금형플레이트(3)의 중첩면(5)을 연마에 의해 고정도로 가공하여 서로 접촉시키고 가압하는 것 만에 의해서도 수밀성이 확보될 수 있도록 함으로써, 씰링부재 사용에 따른 불편함과 내구성 문제 등을 방지할 수 있도록 하는 것이다.
That is, without using a separate sealing member to secure the watertightness between the respective mold plates (3), the overlapping surface (5) of each mold plate (3) is processed with high precision by grinding to contact and press each other By only allowing the watertightness to be secured by the bay, it is possible to prevent inconvenience and durability problems due to the use of the sealing member.

상기 금형플레이트(3)들은 서로 중첩되는 방향을 따라 결합공(17)이 서로 연통되도록 관통되어 형성되고, 상기 결합공(17)들을 관통하여 상기 금형플레이트(3)들 사이를 가압하여 체결하는 체결부재(19)에 의해 결합된다.
The mold plates 3 are formed by penetrating the coupling holes 17 so as to communicate with each other in a direction overlapping each other, and presses and fastens between the mold plates 3 by penetrating the coupling holes 17. Coupled by the member 19.

즉, 상기 다수의 금형플레이트(3)들을 중첩시킨 상태에서 상기 결합공(17)을 통하여 볼트 등과 같은 체결부재(19)를 삽입하여 조여줌으로써, 상기 다수의 금형플레이트(3)들의 중첩면(5)은 서로 압착된 상태를 형성하면서 자체적으로 수밀성을 확보할 수 있도록 하는 것이다.
That is, by inserting and tightening a fastening member 19 such as a bolt through the coupling hole 17 in a state where the plurality of mold plates 3 are overlapped, the overlapping surfaces 5 of the plurality of mold plates 3 are formed. ) Is to ensure the water tightness itself while forming a state of being pressed together.

본 실시예에서는 상기 다수의 금형플레이트(3)는 인접한 다수의 금형플레이트(3)들끼리 결합되어 구성되는 다수의 서브어셈블리(21)를 구성하며, 상기 다수의 서브어셈블리(21)가 결합하여 상기 하나의 캐비티면(1)을 형성하도록 구성되어 있다.
In the present embodiment, the plurality of mold plates 3 constitute a plurality of subassemblies 21 configured by combining a plurality of adjacent mold plates 3, and the plurality of subassemblies 21 are combined to the It is comprised so that one cavity surface 1 may be formed.

즉, 상기 캐비티면(1)이 상대적으로 넓어서 상기 캐비티면(1)을 이루는 금형플레이트(3)들을 모두 한꺼번에 조립하는 것이 어려운 경우에는 서로 인접한 일부 금형플레이트(3)들을 서로 결합하여 구성되는 소단위의 서브어셈블리(21)를 구성한 후, 이들을 상기 베이스(11)에 결합함으로써 전체적으로 하나의 캐비티면(1)을 형성하는 금형을 구성하도록 하는 것이다.
That is, when the cavity surface 1 is relatively wide and it is difficult to assemble all the mold plates 3 constituting the cavity surface 1 at once, a small unit of a small unit constituted by combining some mold plates 3 adjacent to each other After the subassembly 21 is constructed, the molds are formed to form one cavity surface 1 as a whole by combining them with the base 11.

이 경우, 상기 하나의 서브어셈블리(21)를 구성하는 다수의 금형플레이트(3)들 중 최외측의 양쪽 금형플레이트(3)는 이웃하는 상기 서브어셈블리(21)를 구성하는 다른 금형플레이트(3)와 중첩되는 중첩면(5)에만 상기 플레이트냉각홈(7)이 형성되도록 하는 것이 바람직할 것이다.
In this case, the outermost mold plates 3 of the plurality of mold plates 3 constituting the one subassembly 21 are the other mold plates 3 constituting the neighboring subassembly 21. It may be desirable to form the plate cooling grooves 7 only in the overlapping surface 5 overlapping with each other.

상기 금형플레이트(3)가 상기 베이스(11)에 결합되는 구조는 도시된 바와 같이 상기 각 서브어셈블리(21)의 양쪽 측면 하측을 상기 베이스(11)를 향해 가압하여 고정하는 클램프(23)에 의해 이루어지므로, 실질적으로 인접하는 두 서브어셈블리(21) 사이는 밀착되어 있기는 하지만 별도의 결합력이 형성되지 않아서 만약 플레이트냉각홈(7)이 형성되어 냉각수가 공급되면 수밀성을 확보하기 어렵기 때문이다.
The mold plate 3 is coupled to the base 11 by a clamp 23 for pressing and fixing both side lower sides of the subassemblies 21 toward the base 11 as shown. Since the two adjacent sub-assembly (21) is in close contact with each other, but a separate bonding force is not formed, if the plate cooling groove (7) is formed and the cooling water is supplied, it is difficult to ensure water tightness.

상기 베이스(11)는 상기 금형플레이트(3)와 직접 접촉하는 베이스어퍼플레이트(25)와, 상기 베이스어퍼플레이트(25) 하측에 중첩되는 베이스로워플레이트(27)를 포함하여 구성되고, 상기 베이스냉각통로(9)는 상기 베이스어퍼플레이트(25)와 상기 베이스로워플레이트(27)의 사이에 형성되며, 상기 금형플레이트(3)의 플레이트냉각홈(7)은 상기 베이스어퍼플레이트(25)를 관통하여 상기 베이스냉각통로(9)에 연결되는 구조이다.
The base 11 includes a base upper plate 25 in direct contact with the mold plate 3 and a base lower plate 27 overlapping the base upper plate 25 under the base cooling plate. A passage 9 is formed between the base upper plate 25 and the base lower plate 27, and the plate cooling groove 7 of the mold plate 3 passes through the base upper plate 25. The structure is connected to the base cooling passage (9).

상기 베이스냉각통로(9)는 상기 베이스어퍼플레이트(25)의 하측면과 상기 베이스로워플레이트(27)의 상측면에 상호 대응되도록 형성된 베이스냉각홈(29)에 의해 형성되고, 상기 베이스어퍼플레이트(25)에는 상기 다수의 플레이트냉각홈(7)에 연통되도록 관통되는 연결공(31)이 상기 베이스냉각홈(29)을 따라 다수로 형성된다.
The base cooling passage 9 is formed by a base cooling groove 29 formed to correspond to the lower surface of the base upper plate 25 and the upper surface of the base lower plate 27, and the base upper plate ( 25, a plurality of connection holes 31 penetrating to communicate with the plurality of plate cooling grooves 7 are formed along the base cooling groove 29.

상기 베이스냉각통로(9)는 상기 베이스어퍼플레이트(25)의 하측면이나 상기 베이스로워플레이트(27)의 상측면에만 상기 베이스냉각홈(29)이 형성된 구조로 할 수도 있고, 양쪽 모두에 상기 베이스냉각홈(29)이 형성된 구조로 구성하여 보다 큰 직경의 통로를 형성하도록 할 수도 있을 것인 바, 본 실시예에서는 양쪽 모두에 베이스냉각홈(29)이 형성된 구성을 취하였다.
The base cooling passage 9 may have a structure in which the base cooling groove 29 is formed only on the lower surface of the base upper plate 25 or the upper surface of the base lower plate 27, and both of the bases The structure of the cooling groove 29 is formed to be able to form a passage of a larger diameter bar in this embodiment, the base cooling grooves 29 are formed on both sides.

또한, 상기 베이스냉각통로(9)는 상기 금형플레이트(3)의 플레이트냉각홈(7)의 일단으로 연결되는 공급측(33)과 상기 플레이트냉각홈(7)의 타단으로 연결되는 배출측(35)이 서로 분리되어 형성되고, 상기 공급측(33)을 이루는 베이스냉각통로(9)와 상기 배출측(35)을 이루는 베이스냉각통로(9)는 서로 교차하지 않고 양쪽으로 대향되게 배치된 두 단일 곡선의 형태를 가짐으로써, 상기 공급측(33)으로 공급된 냉각수가 상기 플레이트냉각홈(7)들을 개별적으로 통과하면서 냉각작용을 수행한 후 상기 배출측(35)으로 배출되는 균일하고 안정된 냉각수 흐름을 형성할 수 있도록 하고 있다.
In addition, the base cooling passage 9 has a supply side 33 connected to one end of the plate cooling groove 7 of the mold plate 3 and a discharge side 35 connected to the other end of the plate cooling groove 7. Are formed separately from each other, the base cooling passage (9) forming the supply side 33 and the base cooling passage (9) forming the discharge side (35) are formed of two single curves arranged opposite to each other without crossing each other. By having a shape, it is possible to form a uniform and stable flow of coolant discharged to the discharge side 35 after performing cooling by individually passing through the plate cooling grooves 7 through the cooling water supplied to the supply side 33. To make it possible.

참고로, 도 3 내지 도 15에서는 핫스탬핑 금형의 펀치(13)를 예시하고 있으나, 그 상측의 금형을 이루는 다이(15)도 동일한 방식으로 냉각체계를 구성하도록 하는 것이다.
For reference, although the punch 13 of the hot stamping mold is illustrated in FIGS. 3 to 15, the die 15 constituting the upper mold is also configured to form a cooling system in the same manner.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같이 금형을 이루는 다이(15)와 펀치(13)를 각각 다수의 금형플레이트(3)로 나누어 각 금형플레이트(3)마다 해당되는 캐비티면(1)의 형상에 적합한 플레이트냉각홈(7)을 NC가공 등을 통해 간단하고 용이하게 형성하여 결합한 냉각 구조를 구성함으로써, 캐비티면(1)과 냉각채널 사이의 일정한 간격 형성이 가능하여, 금형의 균일한 온도분포 형성으로 이를 이용한 핫스탬핑 공정에 의해 생산되는 제품의 강도를 일정하게 유지할 수 있도록 하고, 금형의 제작시에 굴곡진 냉각채널의 형성이 비교적 용이하게 이루어질 수 있음에 따라 금형의 가공시간이 절감되고, 금형 제작의 작업성도 개선될 수 있다.
Therefore, the present invention is suitable for the shape of the cavity surface 1 corresponding to each mold plate 3 by dividing the die 15 and the punch 13 forming the mold into a plurality of mold plates 3, respectively. The plate cooling groove 7 can be formed simply and easily through NC processing to form a cooling structure that is combined to form a constant gap between the cavity surface 1 and the cooling channel, thereby forming a uniform temperature distribution of the mold. The strength of the product produced by the hot stamping process using the same can be kept constant, and the formation of the curved cooling channel can be made relatively easily during the manufacture of the mold, thereby reducing the processing time of the mold, mold production The workability of can also be improved.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to specific embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the following claims It will be apparent to those of ordinary skill in the art.

1; 캐비티면
3; 금형플레이트
5; 중첩면
7; 플레이트냉각홈
9; 베이스냉각통로
11; 베이스
13; 펀치
15; 다이
17; 결합공
19; 체결부재
21; 서브어셈블리
23; 클램프
25; 베이스어퍼플레이트
27; 베이스로워플레이트
29; 베이스냉각홈
31; 연결공
33; 공급측
35; 배출측One; Cavity cotton
3; Mold Plate
5; Superposition
7; Plate Cooling Groove
9; Base cooling passage
11; Base
13; punch
15; die
17; Joiner
19; The fastening member
21; Subassembly
23; clamp
25; Base Upper Plate
27; Base Lower Plate
29; Base Cooling Groove
31; Connecting ball
33; Supply side
35; Discharge side

Claims

A plurality of mold plates (3) overlapping one another to form a cavity surface (1);
Plate cooling grooves (7) formed to be recessed in at least one overlapping surface (5) of each mold plate (3);
A base 11 coupled with the plurality of mold plates 3 and having a base cooling passage 9 communicating with each of the plate cooling grooves 7;
Hot stamping mold, characterized in that configured to include.

The method according to claim 1,
The plurality of mold plates (3) constitute a plurality of subassemblies (21) configured by combining a plurality of adjacent mold plates (3);
The plurality of subassemblies 21 are combined to form the cavity surface 1
Hot stamping mold, characterized in that.

The method according to claim 2,
The outermost mold plates 3 of the plurality of mold plates 3 constituting the one subassembly 21 overlap the other mold plates 3 constituting the neighboring subassembly 21. The plate cooling groove 7 is formed only in the overlapping surface (5)
Hot stamping mold, characterized in that.

The method according to claim 1,
The mold plate 3 is configured such that an outline in an opposite direction to which the base 11 is coupled forms a part of the cavity surface 1.
Hot stamping mold, characterized in that.

The method according to claim 1,
Plate cooling grooves 7 formed in the mold plate 3 are formed in a single curve, both ends of which communicate with the base cooling passages 9 of the base 11 and maintain a constant distance from the cavity surface 1.
Hot stamping mold, characterized in that.

The method according to claim 1,
The base (11) comprises a base upper plate (25) in direct contact with the mold plate (3) and a base lower plate (27) overlapping the base upper plate (25) below;
The base cooling passage (9) is formed between the base upper plate (25) and the base lower plate (27);
The plate cooling groove 7 of the mold plate 3 is connected to the base cooling passage 9 through the base upper plate 25.
Hot stamping mold, characterized in that.

The method of claim 6,
The base cooling passage (9) is formed by a base cooling groove (29) formed to correspond to the lower surface of the base upper plate (25) and the upper surface of the base lower plate (27);
The base upper plate 25 is formed with a plurality of connection holes 31 which are penetrated to communicate with the plurality of plate cooling grooves 7 along the base cooling grooves 29.
Hot stamping mold, characterized in that.

The method of claim 7,
The base cooling passage 9 has a supply side 33 connected to one end of the plate cooling groove 7 of the mold plate 3 and a discharge side 35 connected to the other end of the plate cooling groove 7. Separately formed, the base cooling passage (9) forming the supply side 33 and the base cooling passage (9) forming the discharge side (35) has a shape of two single curves arranged opposite to each other without crossing each other. Having a uniform and stable flow of cooling water
Hot stamping mold, characterized in that.

The method according to claim 1,
The mold plates 3 are formed by penetrating the coupling holes 17 so as to communicate with each other in a direction overlapping each other, and presses and fastens between the mold plates 3 by penetrating the coupling holes 17. Combined by members 19
Hot stamping mold, characterized in that.

The method according to claim 1,
The mold plates 3 are formed such that the plate cooling grooves 7 correspond to each other on both opposite surfaces 5 of the two adjacent mold plates 3 which overlap each other.
Hot stamping mold, characterized in that.

The method according to claim 1,
The overlapping surfaces 5 of the mold plates 3 are formed in a plane by a polishing process, and the plate cooling grooves 7 are brought into direct contact with the overlapping surfaces 5 of the neighboring mold plates 3 by pressing surfaces. Securing water tightness
Hot stamping mold, characterized in that.