KR20130074177A - Manufacturing zig for cylinder cover - Google Patents

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KR20130074177A
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Abstract

PURPOSE: A processing jig for a cylinder cover is provided to manufacture a cylinder cover with excellent degree of precision by maintaining the centering and the concentricity of the cylinder cover within the drawing tolerance. CONSTITUTION: A processing jig for a cylinder cover (10) comprises a jig body (100) and a clamping member (200). The jig body is inserted into a rotary shaft positioned in center of the front surface of a processing device in which the cylinder cover is processed and is extended to face the cylinder cover with external diameter corresponding to internal diameter of the cylinder cover. The clamping member is installed to outer front surface of the jig body which is inserted into the rotary shaft.

Description

실린더 커버용 가공 지그{Manufacturing zig for cylinder cover}Processing zig for cylinder cover {Manufacturing zig for cylinder cover}

본 발명은 선박용 엔진에 설치되는 실린더 커버를 가공하기 위한 가공 지그에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 실린더 커버의 정확한 센터링과 동심도를 위해 가공기에 설치되는 실린더 커버용 가공 지그에 관한 것이다.
The present invention relates to a processing jig for processing a cylinder cover installed in a marine engine, and more particularly, to a processing jig for a cylinder cover installed in the processing machine for accurate centering and concentricity of the cylinder cover.

일반적으로 선박용 대형엔진은 건조 중인 선박과 떨어져 별도의 엔진 조립공장 내에서 선 조립되는 과정을 수행하게 되며, 대개 이러한 별도의 조립공장 내에서는 대형 선박의 동력을 제공하는 엔진의 중요함을 이유로 많은 시운전 및 확인 점검의 과정을 수차례 거친 후, 최종적으로 조립공장으로부터 선박의 엔진 룸을 향해 출고된다.In general, large engines for ships are pre-assembled in a separate engine assembly plant apart from the ship being built, and in many of these separate assembly plants, many trial runs are performed due to the importance of engines that provide power for large vessels. After several checks and checks, they are finally shipped from the assembly plant toward the ship's engine room.

조립 완성된 선박용 대형엔진은 크게 베드플레이트(bedplate), 컬럼(column), 재킷(jacket)으로 이루어지는 3개의 블록들과, 크랭크샤프트, 커넥팅로드, 피스톤, 및 실린더커버 등 엔진의 주요 구성부품들, 및 냉각장치, 흡배기밸브 개폐구동장치, 연료분사펌프 등 주변장치들 뿐만 아니라 각종 구성부품들을 연결하는 배관 등 많은 부품들의 조립으로 이루어진다.The assembled marine large engine is composed of three blocks consisting of a bedplate, a column, and a jacket, and the main components of the engine such as a crankshaft, a connecting rod, a piston, and a cylinder cover. And a plurality of components such as a cooling device, an intake / exhaust valve opening and closing device, a fuel injection pump, as well as piping for connecting various components.

이러한 구성부품으로 이루어지는 선박용 대형엔진의 조립공정을 간단히 설명하면 엔진의 조립을 위한 바닥내 설치된 정반 위에 베드플레이트를 탑재하고 크랭크샤프트 및 컬럼을 탑재하며, 이후 주요 구성품인 커넥팅로드, 크랭크샤프트 및 피스톤 등 주요 구성품에 대한 조립과 함께 컬럼의 상면에 재킷을 탑재하는 과정을 수행하게 된다.Briefly explaining the assembly process of a large marine engine composed of such components, the bed plate is mounted on the base plate installed in the floor for assembling the engine, and the crankshaft and column are installed. The assembly of the main components and the mounting of the jacket on the top of the column are carried out.

이후 엔진의 블록을 형성하는 재킷, 컬럼, 베드플레이트를 관통하여 블록을 고정시키기 위한 다수개의 스테이볼트가 체결된다. 이후 상기 실린더블록을 형성하는 재킷에는 실린더커버를 포함한 각종 주변장치(냉각장치, 밸브 개폐장치, 연료분사펌프, 각종 배관 등)에 대한 조립과정을 거치게 된다.Thereafter, a plurality of staybolts are fastened to fix the block through the jacket, the column, and the bed plate forming the block of the engine. Thereafter, the jacket forming the cylinder block is subjected to the assembly process for various peripheral devices including the cylinder cover (cooling device, valve opening and closing device, fuel injection pump, various pipes, etc.).

이와 같이 조립되는 선박용 엔진은 각각의 주요 구성품들에 대한 사전 가공 작업이 조립 이전에 모두 이루어져야 엔진 조립 과정이 보다 용이하게 이루어질 수 있다.In the marine engine assembled as described above, the prefabrication work for each of the major components must be performed before assembly so that the engine assembly process can be made easier.

일 예로 종래의 선박용 엔진에 설치되는 실린더 커버의 가공 상태에 대해 도면을 참조하여 설명한다.As an example, a processing state of a cylinder cover installed in a conventional marine engine will be described with reference to the drawings.

첨부된 도 1을 참조하면, 실린더 커버(10)는 외측 원주 방향을 따라 선단부와 후단부에 다수개의 통공(11,12)을 형성하여 쿨링을 실시하며, 상기 통공(11,12)은 실린더 커버 가공기(20)에 장착된 상태에서 상기 통공(11,12)에 대한 작업이 이루어진다.Referring to FIG. 1, the cylinder cover 10 forms a plurality of through holes 11 and 12 at the front end and the rear end along the outer circumferential direction to perform cooling, and the through holes 11 and 12 are cylinder covers. Work on the through holes (11, 12) is made in the state mounted on the processing machine (20).

종래의 가공기(20)는 전면 중앙에 원주 방향을 따라 일정 간격으로 이격되어 상기 실린더 커버(10)의 외주면에 대해 밀착 고정되는 척(21)과, 상기 가공기(20)의 전면 상측에 설치된 블럭(22)을 포함한다.Conventional processing machine 20 is spaced apart at regular intervals along the circumferential direction in the center of the front surface of the chuck 21 is tightly fixed to the outer circumferential surface of the cylinder cover 10, the block provided on the front of the processing machine 20 ( 22).

종래의 실린더 커버(10)는 통공(11,12)을 개구시키기 위해 작업자가 다수개의 척(21)을 별도로 설치된 핸들(미도시)을 회전시켜 상기 실린더 커버(10)의 원주 방향을 따라 밀착시켜 센터링(centering)을 맞추고 동심도를 확인한 후에 상기 통공(11,12)에 대한 작업을 실시하였다.In the conventional cylinder cover 10, a worker rotates a handle (not shown) in which a plurality of chucks 21 are separately installed to open the through holes 11 and 12 so that the cylinder cover 10 closely adheres along the circumferential direction of the cylinder cover 10. After centering and checking concentricity, work was performed on the through holes 11 and 12.

이와 같이 가공된 종래의 실린더 커버(10)는 원주 방향을 따라 개구된 다수개의 통공(11,12)의 이격 위치가 도면에서 요구하는 허용 공차를 만족시키지 못하고 각기 서로 다른 간격으로 배치되는 문제점이 유발되었다.The conventional cylinder cover 10 processed as described above causes a problem that the spaced positions of the plurality of through holes 11 and 12 opened along the circumferential direction do not satisfy the allowable tolerance required in the drawing, and are disposed at different intervals. It became.

이로 인해 가공 이후 실린더 커버(10)의 통공(11,12)에 대한 가공 공차가 발생되고 제품 불량으로 이어짐으로써 품질 저하가 유발되고, 재작업을 실시해야 하므로 작업성 저하와 함께 경제성 손실이 야기되어 이에 대한 대책을 필요로 하였다.
As a result, processing tolerances for the through holes 11 and 12 of the cylinder cover 10 are generated after machining, leading to product defects, resulting in deterioration of quality, and reworking, which in turn causes economic loss along with deterioration of workability. A countermeasure was needed.

대한민국 공개특허공보 제10-2009-0067297호 (공개일: 2009년06월25일)Republic of Korea Patent Application Publication No. 10-2009-0067297 (Published: June 25, 2009)

본 발명의 실시예들은 실린더 커버 가공용 지그를 별도로 가공기에 설치하여 상기 실린더 커버에 통공을 도면 허용 공차를 만족시키면서 정확하게 가공하고자 한다.
Embodiments of the present invention are to install the jig for processing cylinder cover separately to the processing machine to precisely process the hole in the cylinder cover while satisfying the drawing allowance.

본 발명의 일 측면에 따르면, 실린더 커버가 가공되는 가공기의 전면 중앙에 위치한 회전축에 삽입되고, 상기 실린더 커버의 내경과 대응되는 외경을 가지며 상기 실린더 커버를 향해 연장된 지그 몸체; 및 상기 회전축에 삽입된 지그 몸체의 외측 전면에 설치된 클랭핌 부재를 포함한다.According to an aspect of the invention, the cylinder cover is inserted into the rotary shaft located in the center of the front of the processing machine, the jig body extending toward the cylinder cover having an outer diameter corresponding to the inner diameter of the cylinder cover; And a clampi member installed at an outer front surface of the jig body inserted into the rotation shaft.

상기 지그 몸체는 상기 실린더 커버를 향한 후단부의 원주 방향을 따라 내측으로 경사진 경사부를 포함한다.The jig body includes an inclined portion inclined inward along the circumferential direction of the rear end toward the cylinder cover.

상기 지그 몸체는 상기 회전축이 삽입되도록 정중앙에 개구된 제1 삽입홀; 상기 삽입홀을 기준으로 동일 간격으로 이격된 제2 삽입홀을 포함한다.The jig body includes a first insertion hole opened in the center of the center so that the rotation shaft is inserted; It includes a second insertion hole spaced at equal intervals based on the insertion hole.

상기 클램핑 부재는 클램핑 판의 중앙에 개구되고 상기 회전축이 삽입되는 클램핑 홀; 상기 제2 삽입홀과 대응되는 위치에 개구된 개구홀에 삽입되어 상기 지그 몸체의 중심을 상기 회전축의 중심과 센터링(centering)을 가능하게 하는 클램핑 볼트를 포함한다.The clamping member may include a clamping hole that is opened in the center of the clamping plate and the rotation shaft is inserted therein; And a clamping bolt inserted into an opening hole opened at a position corresponding to the second insertion hole to enable the center of the jig body to be centered with the center of the rotation shaft.

상기 클램핑 볼트는 길이 방향을 따라 일전 간격으로 삽입 깊이를 인지할 수 있는 눈금이 표기된 것을 특징으로 한다.The clamping bolt is characterized in that a scale that can recognize the insertion depth at intervals in the longitudinal direction is marked.

상기 지그 몸체는 전면에 외측을 향해 연장된 판 형상의 연장판을 더 포함한다.
The jig body further includes a plate-shaped extension plate extending outward on the front surface.

본 발명의 실시예들은 실린더 커버의 센터링과 동심도를 도면 설계 공차 이내로 유지시킴으로써 정밀도가 우수한 실린더 커버를 제작할 수 있다.Embodiments of the present invention can manufacture a cylinder cover with high precision by keeping the centering and concentricity of the cylinder cover within the drawing design tolerances.

본 발명의 실시예들은 실린더 커버에 대한 작업성이 향상되어보다 신속한 가공 작업을 실시할 수 있다.
Embodiments of the present invention is improved workability on the cylinder cover can be carried out a faster machining operation.

도 1은 종래의 실린더 커버를 가공하기 위한 가공기를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 실린더 커버용 가공 지그를 도시한 분해 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 실린더 커버용 가공 지그에 실린더 커버가 결합된 상태의 종 단면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 실린더 커버용 가공 지그의 정면도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 실린더 커버용 가공 지그에 실린더 커버가 설치되는 상태를 도시한 종 단면도.1 is a perspective view showing a processing machine for processing a conventional cylinder cover.
Figure 2 is an exploded perspective view showing a processing jig for a cylinder cover according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a longitudinal cross-sectional view of the cylinder cover is coupled to the processing jig for cylinder cover according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a front view of the processing jig for a cylinder cover according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is a longitudinal cross-sectional view showing a state in which the cylinder cover is installed in the processing jig for cylinder cover according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 실린더 커버용 가공 지그의 구성에 대해 도면을 참조하여 설명한다.The structure of the processing jig for cylinder cover which concerns on one Embodiment of this invention is demonstrated with reference to drawings.

첨부된 도 2 내지 도 3을 참조하면, 본 실시예에 의한 가공 지그는 실린더 커버(10)가 가공되는 가공기(20)의 전면 중앙에 위치한 회전축(22)에 삽입되고, 상기 실린더 커버(10)의 내경과 대응되는 외경을 가지며 상기 실린더 커버(10)를 향해 연장된 지그 몸체(100); 및 상기 회전축(22)에 삽입된 지그 몸체(100)의 외측 전면에 설치된 클랭핌 부재(200)를 포함한다.
2 to 3, the processing jig according to the present embodiment is inserted into the rotating shaft 22 located at the center of the front surface of the machine 20 in which the cylinder cover 10 is processed, and the cylinder cover 10 A jig body (100) having an outer diameter corresponding to an inner diameter of and extending toward the cylinder cover (10); And a clanpim member 200 installed at an outer front surface of the jig body 100 inserted into the rotation shaft 22.

지그 몸체(100)는 원판 형상으로 이루어지고 실린더 커버(10)를 향해 연장되며, 상기 실린더 커버(10)의 내경과 대응되는 직경으로 이루어진다.The jig body 100 has a disc shape and extends toward the cylinder cover 10, and has a diameter corresponding to the inner diameter of the cylinder cover 10.

왜냐하면, 실린더 커버(10)는 선단부와 후단부에 개구된 통공(11,12)에 대한 가공을 위해 필연적으로 센터링을 정렬하고 동심도를 체크하여 상기 실린더 커버(10)가 일측으로 편심되지 않도록 함으로써 상기 가공기(20)를 통한 가공을 실시할 때 상기 통공(11,12)을 설계 도면에서 요구하는 허용 공차 이내의 범위에서 안정적으로 작업을 실시해야 한다.This is because the cylinder cover 10 is inevitably aligned with the centering for processing for the through holes 11 and 12 opened at the front end and the rear end, and the concentricity is checked so that the cylinder cover 10 is not eccentric to one side. When performing the processing through the processing machine 20, the through holes 11 and 12 should be stably performed within the allowable tolerances required by the design drawings.

이를 위해 본 발명은 실린더 커버(10)의 내경과 대응되는 직경을 가지는 지그 몸체(100)를 상기 실린더 커버(10)에 삽입시켜 상기 실린더 커버(10)가 편심되지 않은 상태에서 통공(11,12)의 가공을 가능하게 하고자 한다. 참고로 상기 지그 몸체(100)가 실린더 커버(10)에 삽입되는 삽입 길이에 대해 특별히 한정하지는 않는다.
To this end, the present invention inserts a jig body 100 having a diameter corresponding to the inner diameter of the cylinder cover 10 to the cylinder cover 10 so that the cylinder cover 10 is not eccentric through the holes 11 and 12. ) To enable the processing. For reference, the jig body 100 is not particularly limited to an insertion length inserted into the cylinder cover 10.

지그 몸체(100)는 실린더 커버(10)가 결합되는 초기에 안정적인 삽입을 위해 후단부의 원주 방향을 따라 경사진 경사부(101)를 포함한다.The jig body 100 includes an inclined portion 101 that is inclined along the circumferential direction of the rear end for an initial stable insertion when the cylinder cover 10 is coupled.

상기 경사부(101)는 테이퍼진 형태로 이루어지거나, 소정의 곡률을 가지는 라운드진 형태로 이루어질 수 있으며 특별히 형상에 대해 한정하지는 않으며 도면에 도시된 형상 이외의 다른 형상으로 이루어지는 것도 가능함을 밝혀둔다. 따라서 상기 자기 몸체(100)는 후단부의 직경이 상기 실린더 커버(10)의 내경 보다 상대적으로 작은 직경으로 이루어진다.
The inclined portion 101 may be formed in a tapered shape, or may be formed in a rounded shape having a predetermined curvature, and the shape of the inclined portion 101 is not limited to the shape and may be formed in a shape other than the shape shown in the drawings. Therefore, the magnetic body 100 has a diameter of the rear end is relatively smaller than the inner diameter of the cylinder cover 10.

지그 몸체(100)는 정중앙 위치에 개구된 제1 삽입홀(110)과, 상기 제1 삽입홀(110)과 이격된 제2 삽입홀(120)을 포함한다.The jig body 100 includes a first insertion hole 110 opened at a central position and a second insertion hole 120 spaced apart from the first insertion hole 110.

제1 삽입홀(110)은 회전축(22)의 삽입을 위해 관통되고, 제2 삽입홀(120)은 상기 제1 삽입홀(110)을 기준으로 모두 동일 간격으로 이격 배치된다. 이와 같이 배치되는 이유는 후술할 클램핑 부재(200)에 의해 상기 지그 몸체(100)에 대한 클램핑을 실시할 때 상기 지그 몸체(100)는 회전축(22)의 중심에 일치된 상태로 고정하기 위해서이다.
The first insertion holes 110 are penetrated for insertion of the rotation shaft 22, and the second insertion holes 120 are all spaced apart at equal intervals based on the first insertion holes 110. The reason for this arrangement is to fix the jig body 100 in a state coincided with the center of the rotation shaft 22 when clamping the jig body 100 by the clamping member 200 which will be described later. .

본 발명의 일 실시예에 의한 클램핑 부재에 대해 도면을 참조하여 설명한다.A clamping member according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

첨부된 도 2를 참조하면, 클램핑 부재(200)는 지그 몸체(100)의 전면에 밀착된 상태로 고정되고, 상기 지그 몸체(100)의 중심을 회전축(22)의 중심과 일치시켜 지그 몸체(100) 자체가 일측 방향으로 편심되지 않고 센터링된 상태로 유지시킨다.Referring to FIG. 2, the clamping member 200 is fixed in close contact with the front surface of the jig body 100, and the jig body (eg, by matching the center of the jig body 100 with the center of the rotation shaft 22). 100) maintains itself centered rather than eccentric in one direction.

클램핑 부재(200)는 원판 또는 사각 형상의 판으로 이루어진 클램핑 판(201)의 중앙 위치에 클램핑 홀(210)이 개구되고, 상기 제2 삽입홀(120)에 클램핑 볼트(220)가 나사 결합 된다.In the clamping member 200, the clamping hole 210 is opened at a central position of the clamping plate 201 formed of a disc or square plate, and the clamping bolt 220 is screwed to the second insertion hole 120. .

클램핑 볼트(220)는 길이 방향을 따라 나사산이 형성되고, 일정 간격으로 삽이 깊이를 작업자가 시각적으로 인지할 수 있는 눈금(221)이 표기된다.The clamping bolt 220 is threaded along the longitudinal direction, and the scale 221 is marked so that the operator can visually recognize the depth of the shovel at regular intervals.

상기 눈금(221)은 클램핑 볼트(220)의 선단부를 기준으로 0.5cm 또는 1cm 단위로 표기될 수 있으며 보다 정밀한 클램핑을 위해 mm단위로 표기되는 것도 가능함을 밝혀둔다.The scale 221 may be expressed in units of 0.5cm or 1cm based on the tip of the clamping bolt 220, it is also possible to mark in mm units for more precise clamping.

이를 통해 작업자는 서로 다른 위치에 삽입된 클램핑 볼트(220)의 삽입 깊이를 시각적으로 용이하게 인지할 수 있으며, 각각의 클램핑된 깊이를 동일하게 일치 시킬 수 있다.Through this, the operator can visually easily recognize the insertion depth of the clamping bolt 220 inserted in different positions, and can match each clamped depth equally.

지그 몸체(100)는 실린더 커버(10)의 외측을 향해 연장된 판 형상의 연장판(120)을 더 포함한다. 연장판(120)은 실린더 커버(10)의 전면과 밀착된 상태가 유지되면서 상기 실린더 커버(10)의 위치를 안정적으로 유지시킬 수 있다.
The jig body 100 further includes a plate-shaped extension plate 120 extending toward the outside of the cylinder cover 10. The extension plate 120 may stably maintain the position of the cylinder cover 10 while being in close contact with the front surface of the cylinder cover 10.

이와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 의한 실린더 커버용 가공 지그의 사용 상태에 대해 도면을 참조하여 설명한다.The state of use of the processing jig for cylinder cover according to the embodiment of the present invention configured as described above will be described with reference to the drawings.

첨부된 도 2 또는 도 5를 참조하면, 작업자는 가공기(20)의 회전축(22)이 지그 몸체(100)의 제1 삽입홀(110)에 삽입되도록 위치를 조절하여 우선적으로 삽입시킨 상태에서 상기 지그 몸체(100) 전체를 가공기(20)를 향해 이동시킨다.Referring to FIG. 2 or FIG. 5, the operator adjusts the position of the rotary shaft 22 of the processing machine 20 to be inserted into the first insertion hole 110 of the jig body 100 and inserts it in the first state. The entire jig body 100 is moved toward the processing machine 20.

작업자는 지그 몸체(100)의 외측으로 회전축(22)이 돌출된 것을 확인한 후에 클램핑 부재(200)를 이용하여 상기 회전축(22)에 클램핑 부재(200)를 삽입시킨다.After confirming that the rotating shaft 22 protrudes out of the jig body 100, the operator inserts the clamping member 200 into the rotating shaft 22 using the clamping member 200.

그리고 다수개의 클램핑 볼트(220)를 이용하여 제2 삽입홀(120)에 볼팅을 실시하되, 클램핑 볼트(220)에 표기된 눈금(221)을 눈으로 확인하면서 다수개의 클램핑 볼트(220)에 대한 삽입 깊이를 조절한다.And bolting to the second insertion hole 120 using a plurality of clamping bolts 220, while inserting the plurality of clamping bolts 220 while visually confirming the scale 221 marked on the clamping bolt 220 Adjust the depth

예를 들어 어느 하나의 클램핑 볼트(220)의 삽입 깊이가 ncm일 경우에 다른 클램핑 볼트 모두 ncm로 일치시켜 회전축(22)의 중심과 지그 몸체(100)의 센터링을 일치시킨다.For example, when the insertion depth of one of the clamping bolts 220 is ncm, the other clamping bolts all coincide with ncm to match the centering of the jig body 100 with the center of the rotating shaft 22.

그리고 가공 대상물인 실린더 커버(10)를 지그 몸체(100)에 삽입하면, 상기 실린더 커버(10)가 지그 몸체(100)의 내측으로 삽입되면서 별도의 센터링 작업을 실시하지 않고서도 실린더 커버(10)가 편심되지 않고 정 위치에 위치된다.And when the cylinder cover 10, which is the object to be processed, is inserted into the jig body 100, the cylinder cover 10 is inserted into the jig body 100 and the cylinder cover 10 is not performed without a separate centering operation. Is not eccentric and is positioned in place.

작업자는 별도로 구비된 드릴링 장비(미도시)를 이용하여 상기 실린더 커버(10)에 대한 통공(11,12) 작업을 실시하는 경우에도 원주 방향을 따라 일정 간격으로 통공의 간격이 정확하게 유지되면서 편심되지 않고 작업을 실시할 수 있다.
When the operator performs the through holes 11 and 12 for the cylinder cover 10 by using a separately provided drilling equipment (not shown), the gap of the through holes is accurately maintained at regular intervals along the circumferential direction and is not eccentric. The work can be carried out without.

이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit of the invention as set forth in the appended claims. The present invention can be variously modified and changed by those skilled in the art, and it is also within the scope of the present invention.

10 : 실린더 커버
20 : 가공기
100 : 지그 몸체
101 : 경사부
110, 120 : 제1,2 삽입홀
120 : 연장판
200 : 클램핑 부재
210 : 클램핑 홀
220 : 클램핑 볼트10: cylinder cover
20: processing machine
100: jig body
101: inclined portion
110, 120: 1st, 2nd insertion hole
120: extension
200: clamping member
210: clamping hole
220: clamping bolt

Claims (6)

실린더 커버가 가공되는 가공기의 전면 중앙에 위치한 회전축에 삽입되고, 상기 실린더 커버의 내경과 대응되는 외경을 가지며 상기 실린더 커버를 향해 연장된 지그 몸체; 및
상기 회전축에 삽입된 지그 몸체의 외측 전면에 설치된 클랭핌 부재를 포함하는 실린더 커버용 가공 지그.A jig body inserted into a rotating shaft located at the center of the front surface of the machine in which the cylinder cover is processed, the jig body having an outer diameter corresponding to the inner diameter of the cylinder cover and extending toward the cylinder cover; And
A processing jig for a cylinder cover comprising a clamping member installed on an outer front surface of a jig body inserted into the rotation shaft. 제1 항에 있어서,
상기 지그 몸체는,
상기 실린더 커버를 향한 후단부의 원주 방향을 따라 내측으로 경사진 경사부를 포함하는 실린더 커버용 가공 지그.The method according to claim 1,
The jig body,
A processing jig for a cylinder cover comprising an inclined portion inclined inward along the circumferential direction of the rear end portion facing the cylinder cover. 제1 항에 있어서,
상기 지그 몸체는,
상기 회전축이 삽입되도록 정중앙에 개구된 제1 삽입홀;
상기 삽입홀을 기준으로 동일 간격으로 이격된 제2 삽입홀을 포함하는 실린더 커버용 가공 지그.The method according to claim 1,
The jig body,
A first insertion hole opened in the center of the center to insert the rotation shaft;
Processing jig for a cylinder cover comprising a second insertion hole spaced at equal intervals based on the insertion hole. 제3 항에 있어서,
상기 클램핑 부재는,
클램핑 판의 중앙에 개구되고 상기 회전축이 삽입되는 클램핑 홀;
상기 제2 삽입홀과 대응되는 위치에 개구된 개구홀에 삽입되어 상기 지그 몸체의 중심을 상기 회전축의 중심과 센터링(centering)을 가능하게 하는 클램핑 볼트를 포함하는 실린더 커버용 가공 지그.The method of claim 3,
The clamping member is,
A clamping hole opening in the center of a clamping plate and into which the rotation shaft is inserted;
And a clamping bolt inserted into an opening hole opened at a position corresponding to the second insertion hole to clamp the center of the jig body with the center of the rotation shaft. 제4 항에 있어서,
상기 클램핑 볼트는,
길이 방향을 따라 일전 간격으로 삽입 깊이를 인지할 수 있는 눈금이 표기된 것을 특징으로 하는 실린더 커버용 가공 지그.5. The method of claim 4,
The clamping bolt,
Machining jig for cylinder cover, characterized in that the graduation mark is recognized that can recognize the insertion depth in the longitudinal interval along the longitudinal direction. 제1 항에 있어서,
상기 지그 몸체는,
전면에 외측을 향해 연장된 판 형상의 연장판을 더 포함하는 실린더 커버용 가공 지그.The method according to claim 1,
The jig body,
A processing jig for a cylinder cover, further comprising a plate-shaped extension plate extending toward the outside on the front surface.
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