KR20130073273A - Finishing sheet of urethane board and method for manufacturing the same - Google Patents
Finishing sheet of urethane board and method for manufacturing the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR20130073273A KR20130073273A KR1020110141034A KR20110141034A KR20130073273A KR 20130073273 A KR20130073273 A KR 20130073273A KR 1020110141034 A KR1020110141034 A KR 1020110141034A KR 20110141034 A KR20110141034 A KR 20110141034A KR 20130073273 A KR20130073273 A KR 20130073273A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- urethane board
- sheet
- polymer melt
- rollers
- Prior art date
Links
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims abstract description 62
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 27
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 27
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 25
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 25
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 18
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 11
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 4
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/78—Heat insulating elements
- E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
- E04B1/84—Sound-absorbing elements
- E04B1/86—Sound-absorbing elements slab-shaped
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 우레탄 보드의 마감시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 충격 및 인장강도를 높여 균열 및 습기 침투를 효과적으로 방지하면서 우수한 방음, 단열 및 방습 등의 성능을 유지할 수 있는 우레탄 보드의 성형재 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a coated sheet of a urethane board and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a molded sheet of a urethane board which can maintain excellent performance of soundproofing, heat insulation and moistureproofing while effectively preventing cracks and moisture penetration by increasing impact and tensile strength, And a manufacturing method thereof.
일반적으로 아파트, 주택, 빌딩 등의 건축 구조물에는 내부의 소리가 외부로 발산되는 것과 함께, 외부의 소리가 내부로 유입되는 것을 방지하고, 또한 외부 습기의 침투를 막고, 외부로의 열 손실이나 열의 유입을 적게 하기 위해, 방음, 단열, 방습 등의 기능을 갖는 보드(또는 패널)를 건축물의 천정, 벽면 또는 바닥면 등에 시공하는 작업을 하고 있다.Generally, in buildings such as apartments, houses, and buildings, the sound of the inside is radiated to the outside, the sound of the outside is prevented from flowing into the inside, the penetration of outside moisture is prevented, In order to reduce the inflow, a board (or a panel) having functions of sound insulation, heat insulation, moisture proof, and the like is applied to a ceiling, a wall surface or a floor surface of a building.
이와 같은 기능을 갖는 보드로서는, 우레탄 보드，그라스울 보드，스치로폼 보드가 있으며, 이 중 우레탄 보드는 뛰어난 단열 효과와 함께 자체의 경량성, 완충성, 자기접착성 등의 성질이 우수할 뿐만 아니라 방음, 방수, 방습 등의 효과가 있어 건축물뿐만 아니라, 냉동저장 시설물, 냉장 농축산물 저장소, 냉동 탑차 등에 널리 사용된다.Urethane board, waxy board, and styrofoam board are available as boards having such functions. Among them, urethane board is excellent not only in its lightweight property, buffering property, self-adhesive property, It is widely used not only for buildings, but also for frozen storage facilities, refrigerated agricultural and livestock warehouses, refrigerator tops, etc. due to the effects of waterproofing and damp-proofing.
통상, 우레탄 보드는 서로 소정의 간격을 두고 평행하게 설치되는 내판과 외판 사이의 공간에 우레탄액을 주입하여 발포한 후 상하부를 가압함으로써 제조된다.Normally, the urethane boards are manufactured by injecting a urethane liquid into a space between an inner plate and an outer sheath, which are installed parallel to each other with a predetermined gap therebetween, foaming them, and then pressing the upper and lower portions.
이러한 우레탄 보드는 외부로부터의 물리적 및 화학적 충격, 특히 자외선에 대하여 그의 기계적 성질을 보호하기 위해, 그 양면에 크라프트지 혹은 아스팔트지 등의 마감시트를 합지하여 사용하고 있다. In order to protect the mechanical properties of the urethane board against external physical and chemical impacts, particularly ultraviolet rays, a finish sheet such as kraft paper or asphalt paper is laminated on both sides thereof.
그러나, 크라프트지나 아스팔트지는 종이류이기 때문에 습기에 약할 뿐만 아니라 충격과 인장강도 등의 기계적 특성이 매우 취약하여 시공 후 충격에 의한 균열이 발생하고 습기로 인하여 결로가 발생함으로써 우레탄 보드가 갖는 본래의 단열 성능 등을 저하시키는 문제가 있다.However, since kraft and asphalt papers are paper, they are weak not only in terms of moisture but also in mechanical properties such as impact and tensile strength, resulting in cracking due to impact after construction and condensation due to moisture, And the like.
따라서, 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 충격 및 인장강도를 높여 균열 및 습기 침투를 효과적으로 방지하면서 우수한 방음, 단열 및 방습 등의 성능을 유지할 수 있는 우레탄 보드의 성형재 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a urethane foam molding material which can maintain excellent performance of soundproofing, heat insulation and dampproofing while effectively preventing cracks and moisture penetration by increasing impact and tensile strength, And a manufacturing method thereof.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 실시형태는 우레탄 보드의 양면에 접착되는 마감시트에 있어서, In order to achieve the above-mentioned object, one embodiment of the present invention is a sheet for a floor which is adhered to both sides of a urethane board,
우레탄 보드 표면에 적층되는 제1 부직포; 및A first nonwoven fabric laminated on a urethane board surface; And
제1 부직포 상면에 도포되는 폴리머 용융액; A polymer melt applied to an upper surface of the first nonwoven fabric;
을 포함하고, 두께가 0.1∼1.0mm인 것을 특징으로 하는 우레탄 보드의 마감시트를 제공한다.And a thickness of 0.1 to 1.0 mm.
본 발명에 있어서, 상기 폴리머 용융액 상면에 적층되는 제2 부직포를 더 포함한다.In the present invention, the nonwoven fabric further includes a second nonwoven fabric laminated on the upper surface of the polymer melt.
본 발명에 있어서, 상기 제1 부직포와 제2 부직포는 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에스터(PET)로 이루어진 부직포이고, 상기 폴리머 용융액은 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에스터(PET)이다.In the present invention, the first nonwoven fabric and the second nonwoven fabric are nonwoven fabrics made of polypropylene (PP) or polyester (PET), and the polymer melt is polyethylene (PE), polypropylene (PP) or polyester (PET). to be.
또한, 본 발명의 다른 실시형태는 우레탄 보드의 양면에 접착되는 우레탄보드의 마감시트의 제조방법에 있어서,According to another embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a closed sheet of a urethane board bonded to both sides of a urethane board,
(a) 우레탄 보드 양면에 적층될 제1 부직포와 제1 부직포의 일면에 도포될 폴리머 용융액을 2개의 롤러로 이루어진 한 쌍의 롤러 사이에 공급하는 단계; 및(a) feeding a first nonwoven fabric to be laminated on both sides of a urethane board and a polymer melt to be applied to one surface of the first nonwoven fabric between a pair of rollers comprising two rollers; And
(b) 상기 제1 부직포와 상기 폴리머 용융액을 상기 한 쌍의 롤러 사이를 통과시키면서 압착하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 우레탄 보드의 마감시트의 제조방법을 제공한다.(b) pressing the first nonwoven fabric and the polymer melt while passing between the pair of rollers; The present invention also provides a method for producing a coated sheet of a urethane board.
본 발명에 있어서, 상기 (a)단계에서, 상기 폴리머 용융액이 사이에 개재되도록 상기 제1 부직포에 대향하여 제2 부직포를 상기 한 쌍의 롤러 사이에 함께 공급하는 단계를 더 포함한다.In the step (a) of the present invention, the step (a) further comprises supplying the second nonwoven fabric together with the pair of rollers so as to oppose the first nonwoven fabric so that the polymer melt is sandwiched therebetween.
본 발명에 있어서, 상기 제1 부직포와 제2 부직포는 폴리프로필렌 또는 폴리에스터로 이루어진 부직포이고, 상기 폴리머 용융액은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 폴리에스터이다.In the present invention, the first nonwoven fabric and the second nonwoven fabric are nonwoven fabrics made of polypropylene or polyester, and the polymer melt is polyethylene, polypropylene or polyester.
본 발명에 있어서, 상기 한 쌍의 롤러는 좌우로 배치되어 있고, 적어도 하나는 냉각롤러이다.In the present invention, the pair of rollers are arranged laterally, and at least one of them is a cooling roller.
본 발명에 의하면, 우레탄 보드의 양면에 접착되는 시트로서, 폴리프로필렌 또는 폴리에스터 재질의 제1 부직포와 제2부직포와, 제1 부직포와 제2 부직포 사이에 도포되어 고화된 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 폴리에스터 용융액으로 이루어지는 3개의 층을 압착하여 형성한 시트를 크라프트지나 아스팔트지 등의 종이류 대신에 사용함으로써, 충격 및 인장강도를 높여 시트의 강도를 보강함으로써 균열 발생을 방지할 수 있는 효과 뿐만 아니라 및 습기 침투 방지효과를 얻으면서 단열 성능을 향상시킬 수 있다. 이에 따라, 우수한 방음, 방습, 단열 성능을 유지하기 위한 건축 내외장재, 바닥재, 마감재 등에 적합하게 사용될 수 있다.According to the present invention, as a sheet adhered to both surfaces of a urethane board, a first nonwoven fabric and a second nonwoven fabric made of polypropylene or polyester and a second nonwoven fabric made of polyethylene, polypropylene or poly Ester melt is used in place of paper such as kraft paper or asphalt paper to increase the impact and tensile strength to reinforce the strength of the sheet to thereby prevent the occurrence of cracks, It is possible to improve the heat insulating performance while obtaining the penetration prevention effect. Accordingly, it can be suitably used for building interior and exterior materials, flooring materials, finishing materials and the like for maintaining excellent soundproofing, moisture-proofing, and heat insulation performance.
도 1은 본 발명에 따른 우레탄 보드의 마감시트의 층 구조를 나타낸 개략도.
도 2는 도 1의 A-A 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 우레탄 보드의 마감시트의 제조공정을 나타낸 개략도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view showing a layer structure of a finished sheet of a urethane board according to the present invention. FIG.
2 is a cross-sectional view taken along AA of FIG. 1.
3 is a schematic view showing a manufacturing process of a finished sheet of a urethane board according to the present invention.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 우레탄 보드의 마감시트의 층 구조를 나타낸 개략도이며, 도 2는 도 1의 A-A 단면도이다.Fig. 1 is a schematic view showing the layer structure of a finished sheet of a urethane board according to the present invention, and Fig. 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of Fig.
도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 우레탄 보드의 마감시트(10)는 우레탄 보드 표면에 순차적으로 적층되는 제1 부직포(11), 폴리머 용융액(12) 및 제2 부직포(13)의 3개 층으로 이루어져 있다. 이러한 시트는 우레탄 보드의 양면에 사용된다.1 and 2, the
이러한 구조를 갖는 시트는, 중량 %로, 폴리머 용융액(12)이 13.0∼40.4%, 제1 부직포(11)와 제2 부직포(13)가 각각 29.8∼43.5%로 구성되어 있다. The sheet having such a structure is composed of 13.0 to 40.4% by weight of the
본 발명에서 사용되는 폴리머 용융액(12)은 내화학성과 방수성이 뛰어난 폴리에틸렌(HDPE), 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에스터(PET) 용융액으로 이루어져 있다. 그리고, 제1 부직포(11)와 제2 부직포(13)는 동일한 층구조이며, 내화학성, 내후성, 인장강도가 뛰어나고 인체에 무해할 뿐만 아니라 열융착성이 뛰어난 폴리프로필렌 또는 폴리에스터 재질로 이루어져 있다.The
이와 같이, 본 발명에 의한 시트는 3개의 층으로 구성된 시트를 크라프트지나 아스팔트지 등의 종이류로 이루어진 시트 대신에 사용함으로써 시트의 강도를 대폭 보강할 수 있으므로, 충격에 의한 균열 발생과 습기로 인한 결로 발생 등을 방지할 수 있고, 이에 따라 우수한 방음, 방습, 단열 효과를 유지할 수 있다.As described above, the sheet according to the present invention can greatly enhance the strength of a sheet by using a sheet composed of three layers instead of a sheet made of paper such as kraft paper or asphalt paper. Therefore, Generation, and the like can be prevented. Thus, excellent soundproofing, moisture-proofing, and heat insulating effect can be maintained.
본 발명에서는, 상기와 같이 3개의 층으로 구성된 시트에 대하여 설명하였으나, 1개의 부직포와 폴리머 용융액으로 이루어진 2개의 층으로 구성된 시트도 가능하다. 즉, 본 발명의 마감시트는 우레탄 보드 표면에 적층되는 제1 부직포(11)와 제1 부직포(11) 상면에 도포되어 고화된 폴리머 용융액(12)으로 이루어질 수도 있다.In the present invention, a sheet composed of three layers as described above has been described, but a sheet composed of two nonwoven fabrics and a polymer melt can also be used. That is, the finished sheet of the present invention may comprise a first
본 발명에서는, 이러한 구조의 우레탄 보드의 마감시트를 제조하기 위해서, 제조 공정의 용이성과 제조 원가 절감 측면에서 별도의 접착제 없이 우레탄 보드 표면에 접착되도록 압착 방식을 사용하였다. In the present invention, in order to manufacture a finished sheet of a urethane board having such a structure, a pressing method is used so as to be adhered to the urethane board surface without any additional adhesive in terms of easiness of manufacturing process and manufacturing cost reduction.
도 3은 본 발명에 따른 우레탄 보드의 마감시트의 제조공정을 개략적으로 나타낸 것이다. 3 schematically shows a process for producing a finished sheet of a urethane board according to the present invention.
도 3에 도시한 바와 같이, 일정 두께의 제1 부직포(11), 폴리머 용융액(12) 및 제2 부직포(13)의 성형 재료가 순차적으로 적층되도록, 제1 권취롤러(20)에 권취된 제1 부직포(11)와 제2 권취롤러(21)에 권취된 제2 부직포(13)를 2개의 롤러로 이루어진 한 쌍의 압착롤러(22, 23) 사이에 공급한다(S1). As shown in Fig. 3, the first
이 때, 제1 권취롤러(20), 제2권취롤러(21)의 상부에 위치되어 압출기(30)에 연결된 T다이(31)로부터 압출되는 폴리머 용융액(13)을 제1 부직포(11)와 제2 부직포(13) 사이에 공급하여, 서로 반대방향으로 회전되는 압착롤러(22, 23) 사이를 통과하는 3개의 성형재료를 압착시킨다(S2). At this time, the
마지막으로, 압착롤러(22, 23) 사이를 통과하여 나오면서 형성된 시트(10)를 권취드럼(40)에 권취한다(S2). Finally, the
여기서 한 쌍의 압착롤러(22, 23)는 좌우로 배치되어 있는 것을 예시하였으나, 제1 권취롤러(20), 제2권취롤러(21) 및 압출기(31)의 위치에 따라 다른 방향으로 배치될 수도 있다. 그리고, 한 쌍의 압착롤러(22, 23) 중 적어도 하나는 냉각수또는 냉풍이 공급되는 냉각유로를 갖는 냉각롤러이다. 도면 중, 미설명 부호 '24' 와 '25'는 가이드 롤러를 나타낸 것이다.The pair of
여기서, 얻어지는 시트의 총 중량은 35∼230g/m2인 것이 바람직하다. 시트의 총 중량이 35g/m2미만이면, 적정 인장강도(길이: 19N/15mm, 폭: 7N/15mm) 및 신장율(길이: 43.5%, 폭: 28%)을 만족시킬 수 없고, 이에 따라 시트 제조 시 가압으로 인해 폴리머 용융액(12)이 제1 부직포(11)와 제2 부직포(13)의 공극 사이로 쉽게 삐져나오기 때문에, 제품의 충격에 의한 균열이 발생할 뿐만 아니라, 방음, 방습, 단열 성능이 극히 저하되고, 또한 우레탄 보드 성형시 또는 우레탄 보드 적재시 우레탄 보드의 발포 온도(100∼140℃)로 인하여 상호 붙을 수 있어 제품 불량률이 증가될 우려가 있다. 반면에, 시트의 총 중량이 230g/m2를 초과하면, 충격에 의한 폴리머 용융액(13)으로 이루어지는 시트의 두께가 증가되어 생산원가의 증가를 초래할 뿐만 아니라 작업능률이 저하되며, 또한 우레탄 보드 성형 시 우레탄액의 누출로 인하여 제품 불량률이 증가될 우려가 있다.Here, the total weight of the obtained sheet is preferably 35 to 230 g / m 2 . (Length: 19 N / 15 mm, width: 7 N / 15 mm) and elongation (length: 43.5%, width: 28%) can not be satisfied when the total weight of the sheet is less than 35 g / m 2 , The
이러한 방법에 의해 얻어지는 시트는 원하는 사용 용도에 따라 재료의 크기, 양을 적절히 설정하여 재료의 투입을 조절함으로써 최종 시트의 폭과 길이를 제어할 수 있고, 가열 및 가압의 정도를 조절하여 두께(t)를 제어할 수 있다. 시트의 운반, 보관 등을 위해, 그 두께(t)는 0.1∼1.0mm인 것이 바람직하고, 상기 길이 및 폭은 각각 500∼4,500m, 1∼1.5m인 것이 바람직하다.The sheet obtained by this method can control the width and length of the final sheet by adjusting the amount of the material by appropriately setting the size and amount of the material according to the intended use purpose and adjusting the degree of heating and pressing to adjust the thickness t Can be controlled. The thickness t is preferably 0.1 to 1.0 mm, and the length and width are preferably 500 to 4,500 m and 1 to 1.5 m, respectively, for transportation and storage of the sheet.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예의 설명을 통해 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 일 예에 불과한 것으로 이에 의해 본 발명의 권리범위가 축소되거나 한정되어서는 안 된다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments of the present invention. However, the following examples are merely examples for helping understanding of the present invention, and thus the scope of the present invention should not be limited or limited.
[실시예][Example]
본 실시예에서는 0.13mm의 폴리프로필렌 부직포(11)와, 폴리에틸렌 용융액(12)과, 0.13mm의 폴리프로필렌 부직포(13)의 3개의 재료를 준비하여 동시에 좌우로 배치된 한 쌍의 롤러(22, 23) 사이에 제공하였다. 이 때, 폴리에틸렌 용융액(12)은 폴리프로필렌 부직포(11)와 폴리프로필렌 부직포(13) 사이에 0.015∼0.3mm의 두께로 도포되도록 제공되었다.In this embodiment, three materials are prepared, namely a 0.13 mm polypropylene
롤러(22)는 통상의 회전롤러이고, 롤러(23)은 냉각롤러이며, 이 냉각롤러의 온도는 10℃ 미만을 유지하도록 하였다.The
상기 재료가 롤러(22, 23)를 통과하는 속도는 100m/분으로 유지하여, 최종적으로 두께(t) 0.12mm, 길이 1,000m, 폭 1.1m의 시트를 얻었다.The speed at which the material passed through the
본 실시예에 있어서 사용 시의 요구에 따라 롤러(22, 23)에 제공되는 폴리프로필렌 부직포(11), 폴리에틸렌 용융액(12) 및 폴리프로필렌 부직포(13)의 두께는 변형할 수 있으며, 또한 최종 시트의 두께(t), 길이, 폭도 변형할 수 있다.The thickness of the polypropylene
이와 같이 얻어진 마감시트는 우레탄 보드의 양면에 접착되어 충격 및 인장강도를 높여 균열 및 습기 침투를 방지하여 단열성능의 저하를 차단할 수 있다.The thus obtained finished sheet is adhered to both surfaces of the urethane board to increase the impact and tensile strength to prevent cracks and moisture penetration, thereby preventing deterioration of the heat insulating performance.
이상, 바람직한 실시예를 통하여 본 발명에 관하여 상세히 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변경, 응용될 수 있음은 당업자에게 자명하다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 다음의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Accordingly, the true scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of the same should be construed as being included in the scope of the present invention.
10 : 시트
11 : 제1 부직포
12 : 섬유
13 : 제2 부직포
21 : 상부 롤러
22 : 하부 롤러10: Sheet
11: First nonwoven fabric
12: fiber
13: second nonwoven fabric
21: upper roller
22: lower roller
Claims (7)
우레탄 보드 표면에 적층되는 제1 부직포(11); 및
제1 부직포(11) 상면에 도포되어 고화된 폴리머 용융액(12);
을 포함하고, 두께가 0.1∼1.0mm인 것을 특징으로 하는 우레탄 보드의 마감시트.In the finishing sheet bonded to both sides of the urethane board,
A first nonwoven fabric 11 laminated on the urethane board surface; And
A polymer melt 12 applied and solidified on an upper surface of the first nonwoven fabric 11;
Including, the thickness of the urethane board finishing sheet, characterized in that 0.1 to 1.0mm.
상기 폴리머 용융액(12) 상면에 적층되는 제2 부직포(13)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 우레탄 보드의 마감시트.The method of claim 1,
Finishing sheet of the urethane board, characterized in that it further comprises a second non-woven fabric (13) laminated on the upper surface of the polymer melt (12).
상기 제1 부직포(11)와 제2 부직포(13)는 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에스터(PET)로 이루어진 부직포이고, 상기 폴리머 용융액(12)은 폴리에틸렌(HDPE), 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에스터(PET)인 것을 특징으로 하는 우레탄 보드의 마감시트.The method of claim 2,
The first nonwoven fabric 11 and the second nonwoven fabric 13 are nonwoven fabrics made of polypropylene (PP) or polyester (PET), and the polymer melt 12 is polyethylene (HDPE), polypropylene (PP) or poly Finish sheet of urethane board, characterized in that the ester (PET).
(a) 우레탄 보드 양면에 적층될 제1 부직포와 제1 부직포의 일면에 도포될 폴리머 용융액을 2개의 롤러로 이루어진 한 쌍의 롤러 사이에 공급하는 단계;
(b) 상기 제1 부직포와 상기 폴리머 용융액을 상기 한 쌍의 롤러 사이를 통과시키면서 압착하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 우레탄 보드의 마감시트의 제조방법.In the manufacturing method of the finishing sheet of the urethane board bonded to both sides of the urethane board,
(a) supplying a polymer melt to be applied to one side of the first nonwoven fabric and the first nonwoven fabric to be laminated on both sides of the urethane board between a pair of rollers consisting of two rollers;
(b) compressing the first nonwoven fabric and the polymer melt while passing between the pair of rollers; Method of producing a finish sheet of urethane board comprising a.
상기 (a)단계에서, 상기 폴리머 용융액이 사이에 개재되도록 상기 제1 부직포에 대향하여 제2 부직포를 상기 한 쌍의 롤러 사이에 함께 공급하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 우레탄 보드의 마감시트의 제조방법.5. The method of claim 4,
In the step (a), the urethane board finishing sheet further comprising the step of feeding together a second nonwoven fabric between the pair of rollers opposite the first nonwoven fabric so that the polymer melt is interposed therebetween Manufacturing method.
상기 제1 부직포와 제2 부직포는 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에스터(PET)로 이루어진 부직포이고, 상기 폴리머 용융액은 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에스터(PET)인 것을 특징으로 하는 우레탄 보드의 마감시트의 제조방법.The method of claim 5,
The first nonwoven fabric and the second nonwoven fabric is a nonwoven fabric made of polypropylene (PP) or polyester (PET), the polymer melt is characterized in that the polyethylene (PE), polypropylene (PP) or polyester (PET) Method of manufacturing the finish sheet of urethane board.
상기 한 쌍의 롤러는 좌우로 배치되어 있고, 적어도 하나는 냉각롤러인 것을 특징으로 하는 우레탄 보드의 마감시트의 제조방법.The method of claim 5,
Wherein the pair of rollers are disposed to the left and right, and at least one of the rollers is a cooling roller.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110141034A KR101396870B1 (en) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | Method for manufacturing the finishing sheet of urethane board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110141034A KR101396870B1 (en) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | Method for manufacturing the finishing sheet of urethane board |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20130073273A true KR20130073273A (en) | 2013-07-03 |
| KR101396870B1 KR101396870B1 (en) | 2014-05-20 |
Family
ID=48987763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020110141034A KR101396870B1 (en) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | Method for manufacturing the finishing sheet of urethane board |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101396870B1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101657494B1 (en) * | 2016-05-02 | 2016-09-19 | (주)엠비쿼터스 | Finishing Sheet of Urethane board and Manufacturing Method Thereof |
| US20210381259A1 (en) * | 2020-06-05 | 2021-12-09 | Johns Manville | Non-wicking underlayment board |
| US20210381229A1 (en) * | 2020-06-05 | 2021-12-09 | Johns Manville | Non-wicking underlayment board |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101728716B1 (en) * | 2014-11-04 | 2017-04-20 | (주)엠비쿼터스 | Finishing Sheet of Urethane board and Manufacturing Method, Urethane Board Using Finishing Sheet and Manufacturing Method Thereof |
| KR101675215B1 (en) | 2015-01-22 | 2016-11-10 | (주) 새한테크 | Finishing sheet coated with polyurethane for floor mat |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6475932B1 (en) * | 1999-01-29 | 2002-11-05 | Ato Findley, Inc. | High strength through-bonding technique for elastomeric laminates |
| JP5280388B2 (en) * | 2009-08-27 | 2013-09-04 | 王子エフテックス株式会社 | Sheet for surface material and insulation board made of foamed resin |
-
2011
- 2011-12-23 KR KR1020110141034A patent/KR101396870B1/en active IP Right Grant
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101657494B1 (en) * | 2016-05-02 | 2016-09-19 | (주)엠비쿼터스 | Finishing Sheet of Urethane board and Manufacturing Method Thereof |
| US20210381259A1 (en) * | 2020-06-05 | 2021-12-09 | Johns Manville | Non-wicking underlayment board |
| US20210381229A1 (en) * | 2020-06-05 | 2021-12-09 | Johns Manville | Non-wicking underlayment board |
| US11685140B2 (en) * | 2020-06-05 | 2023-06-27 | Johns Manville | Non-wicking underlayment board |
| US11773586B2 (en) * | 2020-06-05 | 2023-10-03 | Johns Manville | Non-wicking underlayment board |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101396870B1 (en) | 2014-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101396870B1 (en) | Method for manufacturing the finishing sheet of urethane board | |
| US20160361892A1 (en) | Foam sheathing reinforced with hybrid laminated fabric impregnated with vapor permeable air barrier material and method of making and using same | |
| US7520097B2 (en) | Water management building wrap | |
| CA2650792C (en) | Protective drainage wraps | |
| CA2861698C (en) | Blended thermoplastic and thermoset materials and methods | |
| KR20040027434A (en) | Protective drainage wraps | |
| US20060194495A1 (en) | Protective drainage wraps | |
| US9656445B2 (en) | Protective drainage wraps | |
| US20100154338A1 (en) | Composite house wrap | |
| KR101274748B1 (en) | Echo-friendly light weight multilayer structure and production method there of | |
| KR101717504B1 (en) | Natural fiber composite substrate and headlining for vehicle using the same | |
| CN114953644A (en) | Fiber-reinforced thermoplastic insulation board and preparation method thereof | |
| WO2015010208A1 (en) | Breathable laminated material | |
| KR101413884B1 (en) | Spunbond nonwoven fabric having breathable and waterproof property and manufacturing method thereof | |
| US11938691B2 (en) | Thermoplastic prepreg based foam product | |
| KR101728716B1 (en) | Finishing Sheet of Urethane board and Manufacturing Method, Urethane Board Using Finishing Sheet and Manufacturing Method Thereof | |
| KR101725402B1 (en) | Manufacturing Apparatus For Insulation Sheet for Building | |
| HU200128B (en) | Method for producing laminated bitumenized plate | |
| KR101657494B1 (en) | Finishing Sheet of Urethane board and Manufacturing Method Thereof | |
| JP4833619B2 (en) | Composite insulation | |
| JP7171207B2 (en) | Manufacturing method of rigid urethane foam insulation board and rigid urethane foam insulation board | |
| KR102610152B1 (en) | Windows with improved insulation and productivity | |
| JP2014001525A (en) | Heat insulation panel, and exterior wall structure provided with the same | |
| KR102317517B1 (en) | A sandwich panel and a manufacturing method thereof | |
| KR101544137B1 (en) | Fabric type insulating material and manufacturing method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170303 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180529 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190321 Year of fee payment: 6 |