KR20130072423A - Apparatus for preventing disconnection in wire-cut discharge machine - Google Patents

Apparatus for preventing disconnection in wire-cut discharge machine Download PDF

Info

Publication number
KR20130072423A
KR20130072423A KR1020110139822A KR20110139822A KR20130072423A KR 20130072423 A KR20130072423 A KR 20130072423A KR 1020110139822 A KR1020110139822 A KR 1020110139822A KR 20110139822 A KR20110139822 A KR 20110139822A KR 20130072423 A KR20130072423 A KR 20130072423A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wire
discharge
voltage
workpiece
load
Prior art date
Application number
KR1020110139822A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101867339B1 (en
Inventor
최준영
Original Assignee
두산인프라코어 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 두산인프라코어 주식회사 filed Critical 두산인프라코어 주식회사
Priority to KR1020110139822A priority Critical patent/KR101867339B1/en
Publication of KR20130072423A publication Critical patent/KR20130072423A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101867339B1 publication Critical patent/KR101867339B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting
    • B23H7/04—Apparatus for supplying current to working gap; Electric circuits specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
    • B23H7/16—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for preventing short circuits or other abnormal discharges by altering machining parameters using adaptive control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
    • B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

PURPOSE: A device for preventing a wire from disconnecting a wire electrical discharge machine is provided to induce a stable discharge by equalizing an unstable state between the poles due to a fine chip floating between the poles. CONSTITUTION: A device for preventing a wire from disconnecting a wire electrical discharge machine comprises a discharge voltage generating unit (520), an unloaded voltage generating unit (530), a fine voltage generation unit (540), and a discharge voltage applying unit (510). The unloaded voltage generating unit generates the unloaded voltage applying between a processed material and the wire before discharging. The fine voltage generation unit generates a fine pulse which is greater than the unloaded voltage between the processed material and the wire. The discharge voltage applying unit sequentially applies the fine pulse, the unloaded voltage, the discharge voltage generated by the fine voltage generation unit, the unloaded voltage generating unit, and the discharge voltage generating unit between the processed material and the wire.

Description

와이어 방전가공기의 와이어 단선 방지 장치{APPARATUS FOR PREVENTING DISCONNECTION IN WIRE-CUT DISCHARGE MACHINE}Wire break prevention device of wire electric discharge machine {APPARATUS FOR PREVENTING DISCONNECTION IN WIRE-CUT DISCHARGE MACHINE}

본 발명은 와이어 방전가공기의 단선 방지 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가공시 방전이 일어나기 전 시간인 무부하 대기 시간 전에 무부하 대기 인가 전압보다 높은 전압의 세폭 펄스(수십~수백ns)를 인가하여 무부하 대기 시간을 단축시킴으로써 안정적인 방전을 유도하는 와이어 방전가공기의 와이어 단선 방지 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a device for preventing disconnection of a wire electric discharge machine, and more particularly, by applying a narrow pulse (several to several hundred ns) of a voltage higher than the no-load standby voltage before the no-load standby time, which is a time before discharge occurs during processing. The present invention relates to a wire break prevention device of a wire electric discharge machine that induces stable discharge by shortening the waiting time.

와이어 방전가공기는 유전체(물, 방전유 등) 속에서 가공 소재와 와이어 전극간 수~수십㎛ 간격을 유지하고 전압을 인가하면 유전체의 절연상태가 가공 소재와 와이어 전극 사이에 인가되는 전압에 의해 절연이 파괴되면서 방전이 발생하게 되고 이 방전 에너지로 가공 소재를 용융 절삭하는 가공기이다.The wire electric discharge machine maintains the interval between several and several tens of micrometers between the workpiece and the wire electrode in the dielectric (water, discharge oil, etc.), and when voltage is applied, the insulation state of the dielectric is insulated by the voltage applied between the workpiece and the wire electrode. This breakage causes discharge to occur, and is a processing machine that melt-cuts the workpiece with this discharge energy.

도 1은 종래의 와이어 방전 가공기를 나타내고 있다.1 shows a conventional wire electric discharge machine.

도면부호 1은 와이어 전극, 2는 가공 소재, 3은 와이어 전극(1)과 가공 소재(2)에 의해 형성된 방전 갭, 4는 가공 소재(2)를 고정하는 테이블(워크 스탠드), 5a는 테이블(4)을 X축 방향으로 구동하는 X축 구동모터, 5b는 테이블(4)을 Y축 방향으로 구동하는 Y축 구동모터, 7은 방전 갭(3)에 방전 전압을 공급하는 방전 전압 인가부를 나타내고 있다. Reference numeral 1 is a wire electrode, 2 is a work material, 3 is a discharge gap formed by the wire electrode 1 and the work material 2, 4 is a table (work stand) for fixing the work material 2, 5a is a table X-axis drive motor for driving (4) in the X-axis direction, 5b is a Y-axis drive motor for driving the table 4 in the Y-axis direction, 7 is a discharge voltage applying unit for supplying a discharge voltage to the discharge gap (3) It is shown.

이러한 구성에 의해 종래 와이어 방전 가공기는 와이어의 양측에 (-)전압을 공급하고 가공시 고압의 물을 분사하여 가공 칩을 배출하는 기능을 수행한다.By such a configuration, the conventional wire electric discharge machine supplies a negative voltage to both sides of the wire and injects high pressure water during processing to discharge the processed chip.

그러나, 방전 상태가 지속되면 아크 방전으로 진행하게 되어 소재가 융착되거나 와이어가 단선되는 문제가 발생하기 때문에 방전 시간은 수백 나노초(㎱)에서 수 마이크로초(㎲)만 유지하고, 이후 방전 전압을 차단하여 방전 오프(OFF) 시간을 유지한다. 방전 오프(OFF) 시간 동안, 방전 에너지에 의해 용융된 소재 부분이 제거되면 다시 가공 소재와 와이어 사이에 방전 전압을 인가하는 것을 반복하여 방전 가공을 하게 된다.However, if the discharge state persists, the arc discharge proceeds to melt the material or cause the wire to be disconnected. Therefore, the discharge time is maintained from several hundred nanoseconds to several microseconds, and then the discharge voltage is cut off. To maintain the discharge OFF time. During the discharge OFF time, when the molten material portion is removed by the discharge energy, the discharge machining is repeated by repeatedly applying a discharge voltage between the workpiece and the wire.

도 2는 상기에서 설명한 가공 소재와 와이어 사이에 인가되는 전압의 파형을 나타낸 도면이다.2 is a view showing waveforms of voltages applied between the workpiece and wires described above.

즉, 가공 소재와 와이어 사이에 인가되는 전압은 무부하 대기 시간, 방전 온(ON) 시간, 방전 오프(OFF) 시간 영역으로 구분할 수 있다. 무부하 대기 시간은 방전이 발생하기 전 극간에 하전 입자를 활성화시키고 에너지를 충전시키는 시간이다. 방전 온(ON) 시간은 가공 소재와 와이어 사이에 방전 채널이 형성되면서 방전이 발생하여 가공 소재가 용융되는 시간이며, 방전 오프(OFF) 시간은 용융되는 소재 부분이 제거되는 시간이다. That is, the voltage applied between the workpiece and the wire may be classified into a no load standby time, a discharge ON time, and a discharge OFF time area. No-load waiting time is the time for activating charged particles and charging energy between the poles before discharge occurs. The discharge ON time is a time during which a discharge is generated while a discharge channel is formed between the workpiece and the wire, and the workpiece is melted. The discharge OFF time is a time during which a portion of the material to be melted is removed.

방전 온(ON) 시간과 방전 오프(OFF) 시간은 가공 소재와 와이어의 직경 및 장비 상태에 따라 사용자가 임의로 설정할 수 있으나, 무부하 대기 시간은 용융된 미세한 칩, 온도, 소재 및 전극 상태, 수압 및 분류 등과 같은 조건에 의해 가공 소재와 와이어 사이(방전 극간)의 상태에 따라 수시로 변동하기 때문에 무부하 대기 시간을 임의로 설정하기가 어렵다. The discharge ON time and the discharge OFF time can be arbitrarily set by the user according to the workpiece material and the diameter of the wire and the state of the equipment.However, the no load standby time can be determined by melting fine chips, temperature, material and electrode state, water pressure, It is difficult to arbitrarily set the no-load waiting time because it varies from time to time depending on the state between the workpiece and the wire (between discharge poles) by conditions such as classification.

예를 들어, 도 3에 도시한 바와 같이 무부하 대기 시간이 약 2㎲ 이상의 짧은 시간이면 와이어 커팅을 위한 정상적인 방전이라고 간주할 수 있지만, 실제로는 방전 극간 상태에 따라 무부하 대기 시간이 최대 50㎲까지 늘어나는 경우가 발생한다. 이때, 보통 와이어 방전가공기에서는 1펄스가 50㎲라 가정할 때 무부하 대기 시간이 50㎲이상이 되면 방전 온(ON) 시간 없이 펄스를 차단하고 있다. 따라서, 방전을 실패하게 된다. For example, as shown in FIG. 3, if the no-load waiting time is a short time of about 2 ms or more, it can be regarded as a normal discharge for wire cutting, but in practice, the no-load waiting time increases to a maximum of 50 ms depending on the discharge inter-phase state. The case occurs. In this case, in the wire discharge processing machine, when one pulse is 50 ms, when the no load standby time is 50 ms or more, the pulse is blocked without the discharge ON time. Thus, the discharge fails.

이처럼, 무부하 대기 시간이 늘어나면 단위 시간당 가공 소재에 인가되는 펄스의 수가 줄어들어 입력 대비 출력 에너지 측면에서 비효율적이며, 결과적으로 방전 횟수의 감소로 가공속도가 떨어지게 된다. 또한 극간의 상태에 따라 방전전류가 균일하지 않는 단점이 있다.As such, when the no-load waiting time is increased, the number of pulses applied to the workpiece is reduced per unit time, resulting in inefficiency in terms of output energy compared to input, and as a result, the processing speed is decreased due to the decrease in the number of discharges. In addition, there is a disadvantage that the discharge current is not uniform depending on the state between the poles.

따라서, 본 발명은 방전이 불안정한 상태를 감지하여 와이어가 단선되지 않도록 사전에 방전을 적절히 제어할 필요가 있다.
Therefore, in the present invention, it is necessary to appropriately control the discharge in advance so that the wire is not disconnected by detecting the unstable discharge state.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로, 가공시 방전이 일어나기 전 시간인 무부하 대기 시간 전에 무부하 인가 전압보다 높은 전압의 세폭 펄스를 인가하여 무부하 대기 시간을 단축시키고 극간 상태를 균일하게 하여 극간 불안정한 상태로 인해 발생하는 와이어 단선을 방지하는 와이어 방전가공기의 단선 방지 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
The present invention was derived to solve the above problems, by applying a narrow pulse of a voltage higher than the no-load applied voltage before the no-load waiting time, which is the time before discharge occurs during processing to shorten the no-load waiting time and to make the inter-pole state uniform. It is an object of the present invention to provide a disconnection prevention device of a wire electric discharge machine that prevents wire disconnection caused by an unstable state between poles.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 와이어 단선 방지 장치는, 와이어 방전 가공기에 있어서, 가공 소재와 와이어 사이에 방전을 일으킬 방전 전압을 발생시키는 방전전압 발생부; 방전 전에 상기 가공 소재와 와이어 사이에 인가할 무부하 전압을 발생시키는 무부하 전압 발생부; 상기 가공 소재와 와이어 사이에 상기 무부하 전압보다 높은 세폭 펄스를 발생시키는 세폭 전압 발생부; 및 상기 세폭 전압 발생부와 상기 무부하 전압 발생부 및 상기 방전전압 발생부를 발생시킨 세폭 펄스, 무부하 전압, 방전 전압을 순차적으로 상기 가공 소재와 와이어 사이에 인가하는 방전전압 인가부를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, there is provided a wire disconnection preventing device of the present invention, comprising: a discharge voltage generator for generating a discharge voltage for causing a discharge between a workpiece and a wire; A no-load voltage generator for generating a no-load voltage to be applied between the workpiece and the wire before discharging; A narrow voltage generator for generating a narrow pulse higher than the no-load voltage between the workpiece and the wire; And a discharge voltage applying unit for sequentially applying the narrow pulse, the no-load voltage, and the discharge voltage which generate the narrow voltage generator, the no-load voltage generator, and the discharge voltage generator, between the workpiece and the wire. .

또한, 상기 세폭 펄스는 방전이 일어날 수 있는 최소한의 펄스폭 보다 작은 폭을 갖는 것을 특징으로 한다.In addition, the narrow pulse is characterized by having a width smaller than the minimum pulse width at which discharge can occur.

또한, 상기 방전전압 인가부(510)는 상기 무부하 전압이 인가되기 전에 상기 가공 소재와 와이어 사이에 세폭 펄스를 인가하는 것을 특징으로 한다. In addition, the discharge voltage applying unit 510 is characterized in that to apply a narrow pulse between the workpiece and the wire before the no-load voltage is applied.

또한, 상기 방전전압 인가부(510)는 상기 무부하 전압이 인가됨과 동시에 상기 가공 소재와 와이어 사이에 세폭 펄스를 인가하는 것을 특징으로 한다.
In addition, the discharge voltage applying unit 510 is characterized in that to apply a narrow pulse between the workpiece and the wire at the same time the no-load voltage is applied.

본 발명에 따르면, 무부하 대기 시간 전에 무부하 인가 전압보다 높은 전압의 세폭 펄스를 인가함으로써 단위 시간당 인가되는 펄스의 수를 증가시켜 무부하 대기 시간을 단축시키고, 극간에 부유하고 있는 미세한 칩 등으로 인해 불균일한 극간 상태를 균일하게 해 줌으로써 안정적인 방전을 유도할 수 있다. 이로써, 와이어 단선 개선으로 인한 가공 속도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
According to the present invention, by applying a narrow pulse of a voltage higher than the no-load application voltage before the no-load waiting time, the number of pulses applied per unit time is increased to shorten the no-load waiting time, and is uneven due to the minute chips floating in the gap. It is possible to induce a stable discharge by making the interphase state uniform. Thereby, there is an effect that can improve the processing speed due to the wire disconnection improvement.

도 1은 종래 와이어 방전 가공기를 나타낸 도면이다.
도 2는 종래 와이어 방전에 인가되는 펄스전압을 나타내는 도면이다.
도 3은 극간 불안정 상태에 따라 무부하 대기 시간이 변하는 펄스의 형태를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 와이어 방전가공기의 와이어 단선 방지 장치를 나타내는 구성도이다.
도 5는 본 발명에 따른 세폭 펄스를 인가하는 방법을 나타낸 도면이다.
도 6은 세폭 펄스를 포함하여 와이어 방전가공기에 인가하는 펄스전압을 나타낸 도면이다.1 is a view showing a conventional wire electric discharge machine.
2 is a diagram showing a pulse voltage applied to a conventional wire discharge.
FIG. 3 is a diagram illustrating a pulse shape in which no load waiting time is changed according to an interstable instability state.
4 is a block diagram showing a wire disconnection prevention device of a wire electric discharge machining machine according to the present invention.
5 is a view showing a method of applying a narrow pulse in accordance with the present invention.
FIG. 6 is a diagram illustrating a pulse voltage applied to a wire electric discharge machine including a narrow pulse.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시 예를 상세하게 설명한다. 본 발명의 구성 및 그에 따른 작용 효과는 이하의 상세한 설명을 통해 명확하게 이해될 것이다. 본 발명의 상세한 설명에 앞서, 동일한 구성요소에 대해서는 다른 도면 상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호로 표시하며, 공지된 구성에 대해서는 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 구체적인 설명은 생략하기로 함에 유의한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The configuration of the present invention and the operation and effect thereof will be clearly understood through the following detailed description. Prior to the detailed description of the present invention, the same components will be denoted by the same reference numerals even if they are displayed on different drawings, and the detailed description will be omitted when it is determined that the well-known configuration may obscure the gist of the present invention. do.

도 4는 본 발명에 따른 와이어 방전기의 단선 방지 장치를 나타내는 구성도이다. 4 is a configuration diagram showing an apparatus for preventing disconnection of a wire discharger according to the present invention.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 와이어 단선 방지 장치는 방전전압 인가부(510), 방전전압 발생부(520), 무부하 전압 발생부(530), 세폭 전압 발생부(540) 및 방전 제어부(550)를 포함한다.As shown in FIG. 4, the wire disconnection prevention device of the present invention includes a discharge voltage applying unit 510, a discharge voltage generator 520, a no-load voltage generator 530, a narrow voltage generator 540, and a discharge controller. 550.

방전전압 인가부(510)는 방전 전압, 무부하 전압, 세폭 펄스를 가공 소재와 방전 와이어(500) 사이에 인가한다. 여기에 인가되는 세폭 펄스는 무부하 대기 시간 전 또는 무부하 대기 시간과 동시에 인가되며, 무부하 전압보다 높은 전압을 가지고 방전이 발생하지 않을 정도의 좁은 폭을 갖는다. The discharge voltage applying unit 510 applies a discharge voltage, a no-load voltage, and a narrow pulse between the workpiece and the discharge wire 500. The narrow pulse applied thereto is applied before the no-load waiting time or at the same time as the no-load waiting time, and has a voltage that is higher than the no-load voltage and has a narrow width such that discharge does not occur.

이처럼, 무부하 대기 시간 전 또는 무부하 대기 시간과 동시에 세폭 펄스를 인가할 경우, 방전 극간(가공 소재와 방전 와이어 사이)에 하전 입자를 활성화시키고 에너지를 충전시키게 되므로 무부하 대기 시간을 기존보다 최소화할 수 있다. 또한, 방전 극간에 부유하고 있는 미세한 칩 등으로 인해 불균일한 극간 상태를 균일하게 해줌으로써 일정한 무부하 대기 시간과 방전 전류를 얻을 수 있다.As such, when a narrow pulse is applied before or at the same time as the no-load waiting time, the charged particles are activated and charged with energy between the discharge poles (between the workpiece and the discharge wire), thereby minimizing the no-load waiting time. . In addition, a uniform no-load waiting time and a discharge current can be obtained by making the non-uniform interpolar state uniform due to fine chips floating between the discharge poles.

방전전압 발생부(520)는 가공 소재와 와이어 사이에 방전을 일으킬 방전 전압을 발생시킨다.The discharge voltage generator 520 generates a discharge voltage to cause a discharge between the workpiece and the wire.

무부하 전압 발생부(530)는 방전 전에 상기 가공 소재와 와이어 사이에 인가할 무부하 전압을 발생시킨다.The no-load voltage generator 530 generates a no-load voltage to be applied between the workpiece and the wire before discharging.

세폭 전압 발생부(540)는 상기 무부하 전압을 인가하기 전에 상기 가공 소재와 와이어 사이에 상기 무부하 전압보다 높은 세폭 펄스를 발생시킨다.The narrow voltage generator 540 generates a narrow pulse higher than the no-load voltage between the workpiece and the wire before applying the no-load voltage.

방전 제어부(550)는 방전전압 발생부(520), 무부하 전압 발생부(530), 세폭 전압 발생부(540)에 방전에 필요한 전압 및 펄스를 발생시키도록 제어하며, 특히 무부하 전압을 발생하기 전에 무부하 전압보다 높은 전압의 세폭 펄스를 발생하여 방전전압 인가부(510)로 인가하도록 제어한다. The discharge control unit 550 controls the discharge voltage generation unit 520, the no-load voltage generation unit 530, and the narrow voltage generation unit 540 to generate voltages and pulses necessary for discharge, and in particular, before generating the no-load voltage. A narrow pulse having a voltage higher than the no-load voltage is generated and controlled to be applied to the discharge voltage applying unit 510.

따라서, 방전전압 인가부(510)는 방전 제어부(550)의 제어에 따라 무부하 전압 발생부(530), 방전전압 발생부(520)에서 발생시킨 무부하 전압, 방전 전압을 각각 가공 소재와 와이어 사이에 인가하고, 무부하 전압을 인가하기 전에 또는 인가와 동시에 세폭 전압 발생부(540)에서 발생시킨 세폭 전압을 인가하여 도 6에 도시한 바와 같이 일정한 무부하 대기 시간과 방전 전류를 얻을 수 있다.
Accordingly, the discharge voltage applying unit 510 controls the no-load voltage and the discharge voltage generated by the no-load voltage generator 530 and the discharge voltage generator 520 under the control of the discharge controller 550 between the workpiece and the wire, respectively. By applying the narrow voltage generated by the narrow voltage generator 540 before or at the same time as the unload voltage, the constant no-load waiting time and the discharge current can be obtained as shown in FIG.

도 5는 본 발명에 따른 세폭 펄스를 인가하는 도면이다. 5 is a diagram for applying a narrow pulse according to the present invention.

도 5의 (a)는 무부하 대기 시간 전에 무부하 전압보다 높은 전압을 갖고 방전이 일어날 수 있는 최소한의 펄스폭 보다 작은 폭을 갖는 세폭 펄스를 인가하는 파형을 도시하고 있다. FIG. 5A shows a waveform for applying a narrow pulse having a voltage higher than the no-load voltage and having a width smaller than the minimum pulse width at which discharge can occur before the no-load waiting time.

도 5의 (b)는 (a)와 마찬가지로 무부하 전압보다 높은 전압이고 방전이 일어날 수 있는 최소한의 펄스폭 보다 작은 폭을 갖는 세폭 펄스를 무부하 대기 시간에 무부하 전압의 인가와 동시에인가하는 파형을 도시하고 있다. 5 (b) shows a waveform in which a narrow pulse having a voltage higher than the no-load voltage and having a width smaller than the minimum pulse width at which discharge can occur is applied simultaneously with the application of the no-load voltage at no load waiting time. Doing.

본 발명은 이상에서 살펴본 바와 같이 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken by way of limitation, Various changes and modifications will be possible.

500 : 방전 와이어 510 : 방전전압 인가부
520 : 방전전압 발생부 530 : 무부하 전압 발생부
540 : 세폭 전압 발생부 550 : 방전 제어부500: discharge wire 510: discharge voltage application unit
520: discharge voltage generator 530: no-load voltage generator
540: narrow voltage generator 550: discharge control unit

Claims (4)

와이어 방전 가공기에 있어서,
가공 소재와 와이어 사이에 방전을 일으킬 방전 전압을 발생시키는 방전전압 발생부(520);
방전 전에 상기 가공 소재와 와이어 사이에 인가할 무부하 전압을 발생시키는 무부하 전압 발생부(530);
상기 가공 소재와 와이어 사이에 상기 무부하 전압보다 높은 세폭 펄스를 발생시키는 세폭 전압 발생부(540); 및
상기 세폭 전압 발생부(540)와 상기 무부하 전압 발생부(530) 및 상기 방전전압 발생부(520)를 통해 발생시킨 세폭 펄스, 무부하 전압, 방전 전압을 순차적으로 상기 가공 소재와 와이어 사이에 인가하는 방전전압 인가부(510)
를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 방전가공기의 와이어 단선 방지 장치.In the wire electric discharge machine,
A discharge voltage generator 520 for generating a discharge voltage for causing a discharge between the workpiece and the wire;
A no-load voltage generator 530 for generating a no-load voltage to be applied between the workpiece and the wire before discharging;
A narrow voltage generator 540 for generating a narrow pulse higher than the no-load voltage between the workpiece and the wire; And
A narrow pulse, no load voltage, and a discharge voltage generated by the narrow voltage generator 540, the no-load voltage generator 530, and the discharge voltage generator 520 are sequentially applied between the workpiece and the wire. Discharge voltage applying unit 510
Wire disconnection prevention device of a wire electric discharge machining machine comprising a. 제 1 항에 있어서,
상기 세폭 펄스는 방전이 일어날 수 있는 최소한의 펄스폭 보다 작은 폭을 갖는 것을 특징으로 와이어 방전가공기의 와이어 단선 방지 장치.The method of claim 1,
The narrow pulse has a width smaller than the minimum pulse width that can be discharged, characterized in that the wire breaker prevents wire breaker. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 방전전압 인가부(510)는 상기 무부하 전압이 인가되기 전에 상기 가공 소재와 와이어 사이에 세폭 펄스를 인가하는 것을 특징으로 하는 와이어 방전가공기의 와이어 단선 방지 장치.3. The method according to claim 1 or 2,
The discharge voltage applying unit 510 is a wire disconnection prevention device of the wire discharge processing machine, characterized in that for applying a narrow pulse between the workpiece and the wire before the no-load voltage is applied. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 방전전압 인가부(510)는 상기 무부하 전압이 인가됨과 동시에 상기 가공 소재와 와이어 사이에 세폭 펄스를 인가하는 것을 특징으로 하는 와이어 방전가공기의 와이어 단선 방지 장치.3. The method according to claim 1 or 2,
The discharge voltage applying unit 510 is a wire break prevention device of a wire discharge processing machine, characterized in that to apply a narrow pulse between the workpiece and the wire at the same time the no-load voltage is applied.
KR1020110139822A 2011-12-22 2011-12-22 Apparatus for preventing disconnection in wire-cut discharge machine KR101867339B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110139822A KR101867339B1 (en) 2011-12-22 2011-12-22 Apparatus for preventing disconnection in wire-cut discharge machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110139822A KR101867339B1 (en) 2011-12-22 2011-12-22 Apparatus for preventing disconnection in wire-cut discharge machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130072423A true KR20130072423A (en) 2013-07-02
KR101867339B1 KR101867339B1 (en) 2018-06-15

Family

ID=48987099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110139822A KR101867339B1 (en) 2011-12-22 2011-12-22 Apparatus for preventing disconnection in wire-cut discharge machine

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101867339B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63120024A (en) * 1986-11-05 1988-05-24 Mitsubishi Electric Corp Wire-cut electric discharge machine
JPH04354621A (en) * 1991-05-29 1992-12-09 Nec Corp Electric discharge machining gap control circuit
JPH05177437A (en) * 1991-12-26 1993-07-20 Brother Ind Ltd Wire-cut electric discharge machine
KR960031040A (en) * 1995-02-18 1996-09-17 이종수 Wire Stripping Discharge Machining Speed Increaser

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2767882B2 (en) * 1989-05-12 1998-06-18 ブラザー工業株式会社 Electric discharge machine
JP4037017B2 (en) * 1999-10-18 2008-01-23 三菱電機株式会社 Wire electrical discharge machine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63120024A (en) * 1986-11-05 1988-05-24 Mitsubishi Electric Corp Wire-cut electric discharge machine
JPH04354621A (en) * 1991-05-29 1992-12-09 Nec Corp Electric discharge machining gap control circuit
JPH05177437A (en) * 1991-12-26 1993-07-20 Brother Ind Ltd Wire-cut electric discharge machine
KR960031040A (en) * 1995-02-18 1996-09-17 이종수 Wire Stripping Discharge Machining Speed Increaser

Also Published As

Publication number Publication date
KR101867339B1 (en) 2018-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101923258B1 (en) Wire electric discharge machine capable of starting machining from short-circuit state
JP5414864B1 (en) Machining power supply for wire-cut electrical discharge machining equipment
JP5409964B1 (en) Wire electrical discharge machine
US20120312787A1 (en) Electrical discharge machining apparatus and electrical discharge machining method
EP3235584B1 (en) Wire electrical discharge machining device and method
JP5155418B2 (en) EDM machine
KR100496399B1 (en) Electric power unit for machining of wire electric discharge machine
US6756557B1 (en) Power supply for wire electric discharge machining
KR950007696B1 (en) Power supply for electronic discharge making system
Yan et al. Design, analysis and experimental study of a high-frequency power supply for finish cut of wire-EDM
KR20130072423A (en) Apparatus for preventing disconnection in wire-cut discharge machine
JP5044898B2 (en) Power supply device for electric discharge machine and wire electric discharge machine
KR100721779B1 (en) Process and device for machining by electroerosion
KR20160004958A (en) Wire electric discharge machine
JP2017061023A (en) Machining power supply of wire electric discharge machine
JP2008062303A (en) Control method for wire electric discharge machine
KR200418908Y1 (en) Discharge Power Source Control Apparatus
JPH11333632A (en) Electrical discharging device
KR20140083092A (en) Electric discharge rate improvement device of electric discharge machine
RU2603394C1 (en) Power pulses generator for electro erosion reproducing punching machine dipol (gri eekps)
JPS61111841A (en) Wire-cut electric discharge machinine
KR20130069933A (en) Apparatus for preventing disconnection in wire-cut discharge machine and method using the same
ONISZCZUK-ŚWIERCZ et al. EDM–analyses of current and voltage waveforms
JPS59196123A (en) Method and device for controlling electric discharge in electric discharge machine
PL222103B1 (en) Method and system for controlling linear advancing rate of electrode wire during spark erosion cutting

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right