KR20130070783A - Extrusion moulding concrete insulation panel with ultra light micro hollow filler and method for manufacturing thereof - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: An extraction molding concrete heat insulation panel and a manufacturing method of the same are provided to improve heat insulation performance by adding plenty of ultralight microhollow filler. CONSTITUTION: An extraction molding concrete heat insulation panel is prepared by including 35-40 parts by weight of water per 100 parts by weight of a concrete composition. The concrete composition includes 20.0-59.0 weight% of cement, 32.3-42.6 weight% of an inorganic material, 8.2-20.0 weight% of ultralight microhollow filler, 0.3-16.6 weight% of mineral fiber, and 0.2-0.8 weight% of a thickener. The inorganic material is one selected from silica, wollastonite, and sand of 30-60 mesh. The ultralight microhollow filler is a hollow bead of particle size of 5-150 micrometers coated with surface repellent or is mixed with perlite of particle size of 0.5-3 mm. The bead is one selected from a glass bead, a cenosphere bead, and a perlite-based bead. The surface repellent is silane or a silicon-based silane compound. [Reference numerals] (AA) Start; (BB) End; (S100) Measure and mix a composition; (S110) Extrusion mold and cut; (S120) Primary plasticize; (S130) Secondary plasticize; (S140) Inspect and package

Description

초경량 마이크로 중공필러를 혼입한 압출성형 콘크리트 단열 패널 및 이의 제조방법{EXTRUSION MOULDING CONCRETE INSULATION PANEL WITH ULTRA LIGHT MICRO HOLLOW FILLER AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}EXTRUSION MOULDING CONCRETE INSULATION PANEL WITH ULTRA LIGHT MICRO HOLLOW FILLER AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}

본 발명은 초경량 마이크로 중공필러를 혼입한 압출성형 콘크리트 단열 패널 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 상세하게는 무기계 원료를 2차례에 걸친 소성을 통해 세라믹과 같은 물성을 부여하여 변형이나 뒤틀림이 없고 내구성이 우수한 효과를 가질 수 있고, 펄라이트를 미분쇄하여 표면을 코팅한 초경량 마이크로 중공필러를 다량 첨가해 단열성 향상시켜 에너지 절감 효과를 가질 수 있도록 하는 초경량 마이크로 중공필러를 혼입한 압출성형 콘크리트 단열 패널 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an extruded concrete insulation panel incorporating an ultra-light micro hollow filler and a method for manufacturing the same. Specifically, the inorganic material is imparted with two times of firing to give physical properties such as ceramics without deformation or warpage, and is durable. Extruded concrete insulation panel containing ultra-light micro hollow filler which can have an excellent effect, and add a large amount of ultra-light micro hollow filler coated with a surface by finely pulverizing pearlite to improve thermal insulation and energy saving effect, and its manufacture It is about a method.

최근 건설공사 현장에서는 공기 단축, 구조물의 경량화 등의 이유로 경량 건식 벽체 시스템의 적용이 점차 증가하고 있다. 더욱이, 환경에 대한 인식이 중요시 되면서 정부에서는 지속가능한 주택정책으로 공동주택의 장수명화를 유도하고 있다. 공동주택 장수명화 정책의 일환으로 리모델링이 용이한 아파트 형식이 제안되 있으며 비내력벽의 경우는 가변성이 좋은 경량 건식 벽체 시스템이 적용되고 있다. Recently, the application of lightweight drywall systems is gradually increasing at construction sites due to shortening of air and lightening of structures. Moreover, as environmental awareness becomes more important, the government is leading the life of apartments with a sustainable housing policy. As part of the long-life policy of apartments, apartments that can be easily remodeled have been proposed. In the case of non-bearing walls, lightweight drywall systems with good variability are being applied.

이러한, 건식벽체는 대부분 비내력벽으로서 내부벽체로 주로 사용되어 왔으나, 제품의 성능이 향상 되면서 외벽재로 사용되는 사례가 늘고 있다.Such drywall has been mostly used as an inner wall as a non-bearing wall, but as the performance of the product is improved, it is increasingly used as an outer wall material.

특히, 압출성형 콘크리트패널은 압출성형 되기 때문에 강성이 우수하며, 내수성이 좋아 이러한 종류의 패널이 주로 외벽재로 사용되어진다.In particular, the extruded concrete panels are excellent in rigidity because they are extruded and have good water resistance, and this kind of panel is mainly used as outer wall material.

그러나, 이러한 방식으로 생산되는 패널의 경우 내부공극이 치밀하기 때문에 단위용적질량이 비교적 높아 다른 재료에 비해 중량이며, 단열성능이 떨어질 수 있다. 한편, 압출성형 콘크리트 패널을 외벽단열 패널로서 활용하고자 할 경우 높은 단열성, 경량성 등이 요구된다.However, in the case of panels produced in this manner, since the internal voids are dense, the unit volume mass is relatively high, which is more weight than other materials, and the insulation performance may be deteriorated. On the other hand, when the extruded concrete panels are to be used as the outer wall insulation panels, high insulation, light weight, and the like are required.

본 개발에서는 기존 시멘트 압출성형 패널의 단열성을 높이고, 경량화 시키기 위하여 초경량 마이크로 중공필러를 연속입도화 시켜 사용함으로서 문제점을 해결하였다.In this development, in order to increase the thermal insulation of the existing cement extrusion panel and to reduce the weight, the problem is solved by using the ultra-light micro hollow filler continuous particle size.

또한, 외단열공법에 적용되는 단열 외벽 패널은 주로 유기계의 폴리스틸렌(스티로폼) 또는 압출성형 콘크리트 패널이 적용된다.In addition, the heat insulation exterior wall panel applied to the external heat insulation method is mainly applied to the organic polystyrene (styrofoam) or extruded concrete panels.

상기 압출성형 콘크리트 패널은 시멘트, 규석질 원료, 골재, 광물 섬유 등을 사용하여 진공압출 성형한 제품으로 압출성형 콘크리트 패널의 제조방법이 대한민국 공개특허공보 10-2004-70573호(무석면 압출성형식 건축자재조성물 및 이를 이용한 건축성형품, 2004년 8월 11일 공개)에 개시되어 있다.The extruded concrete panel is a product of vacuum extrusion molding using cement, silica raw material, aggregate, mineral fiber, etc. The manufacturing method of the extruded concrete panel No. 10-2004-70573 (Asbestos-free extrusion type construction Material compositions and architectural moldings using them, published August 11, 2004).

개시된 압출성형 콘크리트 패널의 제조방법은 시멘트, 규석분과 같은 무기질 분체 원료를 중앙제어실에서 자동계량에 의해 투입하고, 석면과 가소제 등 기타 혼화제도 계량하여 투입하되, 시멘트, 규석분, 석면 및 가소제와 기타 혼화제는 건식혼합기에 투입한 후 약 120~180초 동안 건식혼합을 실시하고, 혼합이 완료하면 물을 투입하여 건식혼합과 함께 습식혼합을 하는 단계와, 습식혼합(혼련)이 완료되면 니더(kneader)로 균질 혼합하고 압출기로 투입하여 퍼그스크류, 진공실, 오거스크류, 게이트 및 최종다이스를 통과하여 여러 가지 제품으로 압출성형하는 단계와, 압출성형된 제품을 컨베이어벨트로 이동하면서 필요한 길이와 폭으로 절단처리한 후 증기양생조에서 양생처리하는 단계를 거쳐 최종적인 제품으로 출하하는 단계를 통해 구현된다.The disclosed method for producing extruded concrete panels is to input inorganic powder raw materials, such as cement and silica powder, by automatic measurement in the central control room, and to measure and add other asbestos and plasticizers, including cement, silica powder, asbestos and plasticizers and others. The mixing agent is dry mixed for about 120 to 180 seconds after the mixing in a dry mixer. When mixing is complete, water mixing is carried out to perform wet mixing with dry mixing, and kneader when wet mixing (mixing) is completed. Homogeneously mixed into the extruder and extruded into various products through a pug screw, a vacuum chamber, an auger screw, a gate, and a final die, and cutting the extruded product into a conveyor belt to the required length and width. After the treatment, the curing is carried out in a steam curing tank, and the final product is implemented through the step of shipping.

또 다르게, 1차로 양생이 된 제품의 물리적 휨, 표면상태를 검사하고 마지막으로 2차 절단하여 다시 오토클레이브에서 양생 처리한 후 오토클레이브의 고온고압 양생이 완료되면 최종적인 제품으로 출하하는 단계를 통해 구현된다.In addition, the physical curvature and surface condition of the first cured product is inspected, and finally, the second cut and cured again in the autoclave. After the high temperature and high pressure curing of the autoclave is completed, the product is shipped to the final product. Is implemented.

그러나, 이러한 종래의 기존 압출성형 콘크리트 패널은 콘크리트 물성을 가지고 있어 단열에 취약하여 에너지의 손실이 많은 단점을 가지고 있다.However, these conventional conventional extruded concrete panels have concrete properties, so they are vulnerable to heat insulation and have a lot of energy loss.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 무기계 원료를 2차례에 걸친 소성을 통해 세라믹과 같은 물성을 부여하여 변형이나 뒤틀림이 없고 내구성이 우수한 효과를 가질 수 있고, 초경량 마이크로 중공필러인 초경량 마이크로 중공필러를 다량 첨가해 단열성 향상시켜 에너지 절감 효과를 가질 수 있음과 동시에 경량화가 가능하고, 무기계 원료를 사용함으로써 내화성능을 상대적으로 높일 수 있도록 하는 초경량 마이크로 중공필러를 혼입한 압출성형 콘크리트 단열 패널 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the problems as described above, by giving the inorganic properties such as ceramics through two times firing the inorganic raw material can have the effect of excellent durability without deformation or distortion, ultra-lightweight micro hollow filler Extruded concrete insulation panel with ultra-light micro hollow fillers that adds a large amount of micro hollow fillers to improve heat insulation and reduce energy while reducing weight and to increase fire resistance by using inorganic raw materials. And to provide a method for the production thereof.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은,According to an aspect of the present invention,

시멘트 20.0~59.0 중량%와, 무기질 원료 32.3~42.6 중량%와, 초경량 마이크로 중공필러 8.2~20.0 중량%와, 광물섬유제 0.3~16.6 중량% 및 증점제 0.2~0.8 중량%를 혼합하여 이루어진 콘크리트 조성물과, 상기 콘크리트 조성물 100 중량부에 물 35~40 중량부를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.A concrete composition composed of 20.0 to 59.0 wt% cement, 32.3 to 42.6 wt% inorganic raw material, 8.2 to 20.0 wt% ultralight micro hollow filler, 0.3 to 16.6 wt% mineral fiber and 0.2 to 0.8 wt% thickener, It is characterized by consisting of 35 to 40 parts by weight of water to 100 parts by weight of the concrete composition.

여기에서, 상기 무기질 원료는 규사, 규회석, 모래 6호사중 선택된 어느 하나이다.Here, the inorganic raw material is any one selected from silica sand, wollastonite, sand 6 sand.

여기에서 또한, 상기 초경량 마이크로 중공필러는 입자 크기가 5~150㎛인 내부가 중공 상태인 글래스 비드, 세노스피어 비드, 펄라이트계 비드 선택된 어느 하나의 표면에 실란 또는 실리콘계의 실란 화합물인 표면 발수재가 코팅된 것을 사용하거나 또는 입자 크기가 0.5~3㎜의 펄라이트를 혼합하여 단열소재를 연속입도화하여 사용한다.Here, the ultra-light micro hollow filler is coated with a surface water repellent material that is a silane or silicon-based silane compound on any one surface selected from glass beads, cenosphere beads, and pearlite beads having hollow interiors having a particle size of 5 to 150 µm. In this case, a mixture of pearlite having a particle size of 0.5 to 3 mm is used and continuous insulation of the insulation material is used.

여기에서 또, 상기 광물섬유제는 펄프, 인조광물섬유, 해포석중 선택된 어느 하나 또는 두 개 이상이 혼합된다.Here, the mineral fiber agent is any one or two or more selected from pulp, artificial mineral fiber, haemulseok.

여기에서 또, 상기 증점제는 35,000∼75,000의 점도로 지닌다.
Here, the thickener has a viscosity of 35,000 to 75,000.

본 발명의 다른 특징은,According to another aspect of the present invention,

상기의 초경량 마이크로 중공필러를 혼입한 압출성형 콘크리트 단열 패널의 제조방법에 있어서, 콘크리트 조성물과 물을 혼합하는 혼합단계와; 혼합물을 압출 성형한 다음 압출물을 절단하는 절단 단계와; 상기 압출물을 60~75℃의 온도에서 10~18시간 동안 1차 소성하는 1차 소성단계와; 1차 소성된 압출물을 150~180℃의 온도와 8~10㎏/㎠의 압력환경에서 10∼18시간 동안 2차 소성하여 세라믹화시켜 압출성형 콘크리트 단열 패널을 제작하는 2차 소성단계; 및 상기 압출성형 콘크리트 단열 패널의 검사 및 포장하는 출하단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.A method of manufacturing an extruded concrete insulation panel in which the ultra-light micro hollow filler is mixed, the method comprising: mixing a concrete composition and water; A cutting step of extruding the mixture and then cutting the extrudate; First firing the extrudate at a temperature of 60 to 75 ° C. for 10 to 18 hours; Secondary firing step of producing the extrusion-molded concrete insulation panel by sintering the first calcined extrudate for 10-18 hours at a temperature of 150 ~ 180 ℃ and a pressure environment of 8 ~ 10kg / ㎠ for ceramics; And a shipment step of inspecting and packing the extruded concrete insulation panel.

상기와 같이 구성되는 본 발명인 초경량 마이크로 중공필러를 혼입한 압출성형 콘크리트 단열 패널 및 이의 제조방법에 따르면, 무기계 원료를 2차례에 걸친 소성을 통해 세라믹과 같은 물성을 부여하여 변형이나 뒤틀림이 없고 내구성이 우수한 효과를 가질 수 있고, 초경량 마이크로 중공필러인 초경량 마이크로 중공필러를 다량 첨가해 단열성 향상시켜 에너지 절감 효과를 가질 수 있음과 동시에 경량화가 가능하고, 무기계 원료를 사용함으로써 내화성능을 상대적으로 높일 수 있다.According to the present invention, an extruded concrete insulation panel incorporating the ultra-light micro hollow filler of the present invention and a method for manufacturing the same, the inorganic raw material is subjected to two times of firing to give physical properties such as ceramics, without deformation or warpage, and durability. It can have an excellent effect, add a large amount of ultra-light micro hollow filler, ultra-light micro hollow filler, improve heat insulation, reduce energy, and at the same time reduce weight, and improve the fire resistance performance by using inorganic materials. .

도 1은 본 발명에 따른 초경량 마이크로 중공필러를 혼입한 압출성형 콘크리트 단열 패널의 제조방법을 설명하기 위한 공정도이다.
도 2는 본 발명에 적용된 초경량 마이크로 중공필러의 사진이다.
도 3은 본 발명에 따라 제작된 초경량 마이크로 중공필러를 혼입한 압출성형 콘크리트 단열 패널의 내화 시험 결과를 나타낸 그래프이다.
도 4는 본 발명에 따라 제작된 초경량 마이크로 중공필러를 혼입한 압출성형 콘크리트 단열 패널의 열전도율 시험 결과를 나타낸 그래프이다.
도 5는 본 발명에 따라 제작된 초경량 마이크로 중공필러를 혼입한 압출성형 콘크리트 단열 패널의 밀도 시험 결과를 나타낸 그래프이다.1 is a process chart for explaining a method for manufacturing an extruded concrete insulation panel incorporating the ultra-light micro hollow filler according to the present invention.
Figure 2 is a photograph of the ultra-light micro hollow filler applied to the present invention.
Figure 3 is a graph showing the results of the fire resistance test of the extruded concrete insulation panel incorporating the ultra-light micro hollow filler prepared according to the present invention.
Figure 4 is a graph showing the thermal conductivity test results of the extruded concrete insulation panel incorporating the ultra-light micro hollow filler prepared according to the present invention.
5 is a graph showing the density test results of the extruded concrete insulation panel incorporating the ultra-light micro hollow filler prepared according to the present invention.

이하, 본 발명에 따른 초경량 마이크로 중공필러를 혼입한 압출성형 콘크리트 단열 패널 및 이의 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, a method for manufacturing an extruded concrete insulation panel and a manufacturing method thereof, incorporating the ultra-light micro hollow filler according to the present invention.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In the following description of the present invention, detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear. The following terms are defined in consideration of the functions of the present invention, and may be changed according to the intentions or customs of the user, the operator, and the like. Therefore, the definition should be based on the contents throughout this specification.

도 1은 본 발명에 따른 초경량 마이크로 중공필러를 혼입한 압출성형 콘크리트 단열 패널의 제조방법을 설명하기 위한 공정도이고, 도 2는 본 발명에 적용된 초경량 마이크로 중공필러의 사진이며, 도 3은 본 발명에 따라 제작된 초경량 마이크로 중공필러를 혼입한 압출성형 콘크리트 단열 패널의 내화 시험 결과를 나타낸 그래프이고, 도 4는 본 발명에 따라 제작된 초경량 마이크로 중공필러를 혼입한 압출성형 콘크리트 단열 패널의 열전도율 시험 결과를 나타낸 그래프이며, 도 5는 본 발명에 따라 제작된 초경량 마이크로 중공필러를 혼입한 압출성형 콘크리트 단열 패널의 밀도 시험 결과를 나타낸 그래프이다.1 is a process chart for explaining a method for manufacturing an extruded concrete insulation panel incorporating the ultra-light micro hollow filler according to the present invention, Figure 2 is a photograph of the ultra-light micro hollow filler applied to the present invention, Figure 3 is in the present invention It is a graph showing the fire resistance test results of the extruded concrete insulation panel incorporating the ultra-light micro hollow filler prepared according to, Figure 4 is a thermal conductivity test results of the extruded concrete insulation panel incorporating the ultra-light micro hollow filler prepared according to the present invention. 5 is a graph showing the density test results of the extruded concrete insulation panel incorporating the ultra-light micro hollow filler manufactured according to the present invention.

먼저, 본 발명에 따른 초경량 마이크로 중공필러를 혼입한 압출성형 콘크리트 단열 패널은 포틀랜트 시멘트 20.0~59.0 중량%와, 무기질 원료 32.3~42.6 중량%와, 초경량 마이크로 중공필러 8.2~20.0 중량%와, 광물섬유제 0.3~16.6 중량% 및 증점제 0.2~0.8 중량%를 혼합하여 이루어진 콘크리트 조성물과, 상기 콘크리트 조성물 100 중량부에 물 35~40 중량부를 혼합하여 이루어진다.First, the extruded concrete insulation panel incorporating the ultra-light micro hollow filler according to the present invention is 20.0-59.0 wt% of Portland cement, 32.3-42.6 wt% of inorganic raw materials, 8.2-20.0 wt% of ultra-light micro hollow filler, and minerals It is made by mixing 35-40 parts by weight of water with a concrete composition comprising 0.3 to 16.6% by weight of fiber and 0.2 to 0.8% by weight of a thickener, and 100 parts by weight of the concrete composition.

이때, 시멘트는 통상적인 포틀랜트 시멘트를 적용한다. 이와 같은 시멘트는 비표면적(Blaine:㎠/g)인 비표면적값이 클수록(분말이 미세할수록) 초기강도의 발생이 빠르며 강도 증진율이 높기 때문에 본 발명에서는 비표면적값이 2800㎠/g 이상인 것을 적용하는 것이 바람직하다. 아울러, 시멘트가 20.0 중량% 미만으로 혼합되는 경우 강도 발현이 어렵고, 59.0 중량%를 초과하는 경우 중량이 높아지는 단점이 있다.At this time, the cement is applied to the conventional portland cement. Such cement has a specific surface area of 2800 cm 2 / g or more because the higher the specific surface area (Blaine: cm 2 / g) (the finer the powder), the faster the initial strength is generated and the higher the strength enhancement rate. It is desirable to apply. In addition, when the cement is mixed at less than 20.0% by weight, it is difficult to develop strength, and when it exceeds 59.0% by weight, the weight is high.

그리고, 무기질 원료는 규사, 규회석, 모래 6호사(35~65 메쉬)가 적용된다. 이때, 상기 규사는 실리카(sio2)함량이 90%이상이고, 비표면적값이 2500㎠/g 이상인 것을 적용하는 것이 바람직하다. 아울러, 무기질 원료가 32.3 중량% 미만으로 혼합되는 경우 강도 발현이 어렵고, 내화 성능이 낮아지며, 42.6 중량%를 초과하는 경우 중량이 높아지는 단점이 있다.In addition, as an inorganic raw material, silica sand, wollastonite, and sand No. 6 (35-65 mesh) are applied. In this case, it is preferable that the silica sand has a silica (sio2) content of 90% or more and a specific surface area value of 2500 cm 2 / g or more. In addition, when the inorganic raw material is mixed at less than 32.3% by weight, it is difficult to express strength, and the fire resistance is low, and when the amount exceeds 42.6% by weight, there is a disadvantage in that the weight is increased.

또한, 초경량 마이크로 중공필러는 압출성형 콘크리트 패널 자체에 단열성능을 부여하는 기능을 수행하고, 독립된 공극 형성을 통해 단열 성능을 확보하도록 입자 크기가 5~150㎛인 내부가 중공 상태인 글래스 비드, 세노스피어 비드, 펄라이트계 비드 선택된 어느 하나의 표면에 실란 또는 실리콘계의 실란 화합물인 표면 발수재가 코팅된 것을 사용하거나 또는 입자 크기가 0.5~3㎜의 펄라이트를 혼합하여 단열소재를 연속입도화하여 사용한다. 이때, 펄라이트(Perlite)는 화산석으로 된 진주석을 900~1200℃로 소성한 후 분쇄하여 소성, 팽창한 것인데, 진주처럼 납빛을 가지며 보통 회색 또는 갈색이나 청색 및 적색을 띤다. 이에, 본 발명에서는 초경량 마이크로 중공필러를 적용함에 있어, 전술한 바와 같이 단열성이 우수한 요구 성능을 충족할 수 있도록 입자크기가 5∼150㎛ 사이즈인 입자의 결정체로 표면이 실란 또는 실리콘이 코팅되어 흡수율을 성형한 것을 사용하고, 입자크기가 0.5∼3mm의 펄라이트 혼합 사용하여 단열소재를 연속입도화하여 사용한다.(5∼150㎛ 크기로만 구성된 것보다 0.5∼3mm크기의 펄라이트 혼합 사용할 경우 내부 단열소재가 연도입도화되어 단열성일 높아 질 수 있다.) 아울러, 초경량 마이크로 중공필러가 8.2 중량% 미만으로 혼합되는 경우 단열 성능이 저하되고, 20.0 중량%를 초과하는 경우 강도 발현이 어려운 단점이 있다.In addition, the ultra-light micro hollow filler performs a function to give the heat-insulating performance to the extruded concrete panel itself, and the hollow glass beads with a particle size of 5 ~ 150㎛, seno to secure the heat insulating performance through the formation of independent pores, seno Spear bead, pearlite bead It is used by coating the surface water-repellent material, which is a silane or silicon-based silane compound, on any one selected surface, or by mixing the pearlite having a particle size of 0.5 ~ 3㎜ to continuously size the heat insulating material. At this time, Perlite is calcined by expanding the calcined stone of volcanic stone at 900 ~ 1200 ℃ and then sintered, expanded, has a pearly like pearl, usually gray or brown, blue and red. Thus, in the present invention, in applying the ultra-light micro hollow filler, as described above, the surface of the silane or silicon is coated with a crystalline crystal of particles having a particle size of 5 ~ 150㎛ size so as to meet the required performance excellent in thermal insulation, absorption rate Insulation material is used, and the particle size is 0.5 ~ 3mm mixed with pearlite, and the heat insulating material is used. (Insulation material is used when 0.5 ~ 3mm size pearlite is mixed rather than 5 ~ 150㎛ size. In addition, when the ultra-light micro hollow filler is mixed at less than 8.2% by weight, the thermal insulation performance is lowered, and when it exceeds 20.0% by weight, strength development is difficult.

또, 광물섬유제는 천연섬유, 인공섬유 및 무기질섬유를 적용할 수 있으며, 바람직하게는 펄프, 인조광물섬유, 해포석 중 적어도 어느 하나가 적용된다. In addition, the mineral fiber may be applied to natural fibers, artificial fibers and inorganic fibers, preferably at least one of pulp, artificial mineral fibers, haemulseok.

펄프는 천연섬유로서 온도편차에 따른 길이변화가 적고 내수성, 내화성, 차음성이 우수한 소재이고, 인조광물섬유는 원재료, 예컨대 규사와 같은 원재료를 고온에서 용융, 고속회전력을 이용하여 섬유화하고 일정한 형태로 성형한 것으로써 미세한 섬유가 연속기공을 형성하고 있어 보온, 단열 및 흡음재로써의 기능을 수행한다.Pulp is a natural fiber with a small length change due to temperature deviation and excellent in water resistance, fire resistance, and sound insulation. Artificial mineral fiber is a raw material, for example, raw material such as silica sand at high temperature, using a high-speed rotational force to fibrous, As a result of molding, fine fibers form continuous pores and function as heat insulation, heat insulation, and sound absorbing material.

인조광물섬유는 합성섬유, 예컨대 아라미드 섬유, 폴리에틸렌 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 아크릴 섬유, 비닐론 섬유(PVA(polyvinyl acohol)섬유)와 같은 합성섬유 및 금속섬유, 유리섬유, 탄소섬유를 적용할 수 있다. 이때, 본 발명에 적용되는 인조광물섬유는 압출성형 콘크리트패널에 적합하도록 내알칼리성과 인장력을 지니며, 친수성과, 화학적 물리적으로 우수한 접착성을 지닌 것을 적용하는 것이 바람직하다.Artificial mineral fibers may be applied to synthetic fibers such as aramid fibers, polyethylene fibers, polypropylene fibers, acrylic fibers, vinyl fibers (polyvinyl acohol (PVA) fibers) and metal fibers, glass fibers, carbon fibers. At this time, the artificial mineral fiber to be applied to the present invention preferably has an alkali resistance and a tensile strength to be suitable for the extruded concrete panel, it has a hydrophilic property, chemically and physically excellent adhesion.

해포석(Sepiolite)은 무기질섬유로서 섬유상 및 변질구조를 띈 광상조직을 가지며 점성을 보유한 섬유광물로서, 비표면적 230~380㎠/g, 증점성, 요변성(Thixotrophic), 액체 및 가스 흡착성(탈취, 방취), 건조시 고결, 소성시 소결, 조습성, 고온에서 안정, 낮은 마모도, 경량, 단열성, 섬유보강, 난연성과 같은 특성을 갖는다.Sepiolite is an inorganic fiber, a fibrous mineral with fibrous and altered structure, and a viscous fiber mineral. Specific surface area 230 ~ 380㎠ / g, thickening, thixotrophic, liquid and gas adsorption (deodorization, Deodorization), freezing during drying, sintering during firing, humidity control, stable at high temperature, low wear, light weight, heat insulation, fiber reinforcement, flame retardancy.

또한, 광물섬유제는 펄프와 인조광물섬유를 혼합한 것을 조성물에 첨가하거나 해포석과 인조광물섬유를 혼합한 것을 조성물에 첨가할 수도 있다. 아울러, 광물섬유제가 0.3% 미만으로 혼합되는 경우 단열 성능이 저하되고, 16.6 중량%를 초과하는 경우 강도 발현이 어려운 단점이 있다. In addition, the mineral fiber agent may be added to the composition of a mixture of pulp and artificial mineral fibers, or may be added to the composition of a mixture of haemulseok and artificial mineral fibers. In addition, when the mineral fiber is mixed less than 0.3%, the heat insulation performance is lowered, when the strength exceeds 16.6% by weight has a disadvantage of difficult strength.

증점제는 콘크리트 패널의 물리적 성질을 높이는 기능을 수행한다. 이와 같은 증점제는 바람직하게 35,000∼75,000의 점도로 지닌다. 아울러, 증점제가 중량% 미만으로 혼합되는 경우 0.8 중량%를 초과하는 경우 원하는 물리적 성질을 얻기가 어려운 단점이 있다.
Thickeners serve to increase the physical properties of concrete panels. Such thickeners preferably have a viscosity of 35,000-75,000. In addition, when the thickener is mixed in an amount less than% by weight, it is difficult to obtain desired physical properties when it exceeds 0.8% by weight.

이하, 상기와 같은 조성물로 이루어지는 본 발명의 초경량 마이크로 중공필러를 혼입한 압출성형 콘크리트 단열 패널의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the manufacturing method of the extruded concrete insulation panel incorporating the ultra-light micro hollow filler of the present invention comprising the composition as described above is as follows.

《혼합단계-S100》<< mixing step-S100 >>

먼저, 포틀랜트 시멘트 20.0~59.0 중량%와, 무기질 원료 32.3~42.6 중량%와, 초경량 마이크로 중공필러 8.2~20.0 중량%와, 광물섬유제 0.3~16.6 중량% 및 증점제 0.2~0.8 중량%를 혼합하여 이루어진 콘크리트 조성물과, 상기 콘크리트 조성물 100 중량부에 물 35~40 중량부를 혼합한다.
First, 20.0-59.0 wt% of Portland cement, 32.3-42.6 wt% of inorganic raw material, 8.2-20.0 wt% of ultra-light micro hollow filler, 0.3-16.6 wt% of mineral fiber and 0.2-0.8 wt% of thickener were made. A concrete composition and 35 to 40 parts by weight of water are mixed with 100 parts by weight of the concrete composition.

《절단단계-S110》<< cutting step-S110 >>

그런 다음, 혼합물을 압출 성형한 다음 압출물을 절단하는 설계 크기에 따라 절단한다. 이때, 압출 성형 방법은 통상의 방법에 의해 진행된다.
The mixture is then extruded and then cut according to the design size to cut the extrudate. At this time, the extrusion molding method proceeds by a conventional method.

《1차 소성단계-S120》`` First firing step-S120 ''

그런 다음, 절단된 압출물을 60~75℃의 온도에서 10~18시간 동안 1차 소성한다.
Then, the cut extrudate is first calcined at a temperature of 60-75 ° C. for 10-18 hours.

《2차 소성단계-S130》Secondary firing step-S130

이후, 1차 소성된 압출물의 오토클레이브에서 2차 소성을 수행하는데, 이때에는 150~180℃의 온도와 8~10㎏/㎠의 압력환경에서 10∼18시간 동안 2차 소성하여 세라믹화시켜 압출성형 콘크리트 단열 패널을 제작한다.
Subsequently, secondary firing is performed in the autoclave of the primary fired extrudates. In this case, secondary firing is carried out for 10 to 18 hours at a temperature of 150 to 180 ° C. and a pressure of 8 to 10 kg / cm 2, followed by ceramicization and extrusion. Fabricate molded concrete insulation panels.

《출하단계-S140》<< shipping step-S140 >>

2차 소성이 완료되어 냉각이 완료된 압출성형 콘크리트 단열 패널을 검사 및 포장하여 출하하게 된다.
After the secondary firing is completed, the cooled and cooled extruded concrete insulation panels are inspected, packed and shipped.

《실험예》&Quot; Experimental Example &

본 발명인 초경량 마이크로 중공필러를 혼입한 압출성형 콘크리트 단열 패널의 제조방법에 따라 아래의 표 1과 같이 압출성형 콘크리트 단열 패널을 제작하여 실험하여 다음과 같은 결과를 얻었다According to the manufacturing method of the extruded concrete insulation panel incorporating the ultra-light micro-hollow filler of the present invention was manufactured and tested as shown in Table 1 below to obtain the following results

재료material 배합 비율(%)Compounding rate (%) 플레인(Plain)Plain 테스트(Test)Test 시멘트cement 4040 5050 규사Silica sand 5353 2727 펄프pulp 22 22 규회석Wollastonite 33 -- 펄라이트Pearlite -- 2020 섬유fiber 1One 1One 증점제Thickener 1One 1One 계system 100100 100100

상기의 배합으로 플레인과 비교시험을 실시한 결과 아래와 같은 결과를 얻었다.As a result of performing a comparative test with the plain by the above combination, the following results were obtained.

첫 번째로, 도 3에 도시된 바와 같이 내화시험 결과 플레인의 경우 1간 내화 시 KS F 2257-8의 140℃이하 기준을 만족하지 못하나 테스트의 경우 1시간에서 약 107℃로 기준범위를 만족하였다.First, as shown in FIG. 3, in the case of the fire test result, the plane did not satisfy the criteria of 140 ° C. or lower of KS F 2257-8 when fired for 1 hour, but the test satisfies the reference range from 1 hour to about 107 ° C. .

두 번째로, 열전도율은 도 4에 도시된 바와 같이 테스트의 경우 플레인에 비해 약 62% 낮출 수 있었다.Secondly, the thermal conductivity could be about 62% lower than the plane for the test as shown in FIG.

세 번째로, 밀도는 도 5에 도시된 바와 같이 테스트의 경우 플레인에 비해 약 40% 정도 경량화 시킬 수 있었다.Third, the density could be reduced by about 40% compared to the plane as shown in FIG.

따라서 본 발명에 따라 제조된 압출성형 콘크리트 패널은 시멘트와 자연 광물질을 주원료로 하여 조성물에 적합한 환경에서 1차 및 2차에 걸쳐 소성을 수행함으로써 변형이나 뒤틀림이 없고 내구성이 우수하며, 우수한 단열성능을 제공하며, 경량화가 가능하고, 무기계 원료를 사용함으로써 내화성능이 상대적으로 높다.Therefore, the extruded concrete panel manufactured according to the present invention has no deformation or warpage, and has excellent durability and excellent thermal insulation performance by performing sintering for the first and second times in an environment suitable for the composition with cement and natural minerals as the main raw materials. It is possible to reduce the weight and provide a relatively high fire resistance.

본 발명은 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있으며 상기 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is to be understood, however, that the invention is not to be limited to the specific forms thereof, which are to be considered as being limited to the specific embodiments, but on the contrary, the intention is to cover all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. .

Claims (6)

시멘트 20.0~59.0 중량%와, 무기질 원료 32.3~42.6 중량%와, 초경량 마이크로 중공필러 8.2~20.0 중량%와, 광물섬유제 0.3~16.6 중량% 및 증점제 0.2~0.8 중량%를 혼합하여 이루어진 콘크리트 조성물과, 상기 콘크리트 조성물 100 중량부에 물 35~40 중량부를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 초경량 마이크로 중공필러를 혼입한 압출성형 콘크리트 단열 패널.A concrete composition composed of 20.0 to 59.0 wt% cement, 32.3 to 42.6 wt% inorganic raw material, 8.2 to 20.0 wt% ultralight micro hollow filler, 0.3 to 16.6 wt% mineral fiber and 0.2 to 0.8 wt% thickener, Extruded concrete insulation panel incorporating ultra-light micro hollow fillers, characterized in that by mixing 35 to 40 parts by weight of water to 100 parts by weight of the concrete composition. 제 1 항에 있어서,
상기 무기질 원료는,
규사, 규회석, 모래 6호사중 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 초경량 마이크로 중공필러를 혼입한 압출성형 콘크리트 단열 패널.The method of claim 1,
The inorganic raw material,
Extruded concrete insulation panel incorporating ultra-light micro hollow fillers, characterized in that any one selected from silica sand, wollastonite, sand No. 6. 제 1 항에 있어서,
상기 초경량 마이크로 중공필러는,
입자 크기가 5~150㎛인 내부가 중공 상태인 글래스 비드, 세노스피어 비드, 펄라이트계 비드 선택된 어느 하나의 표면에 실란 또는 실리콘계의 실란 화합물인 표면 발수재가 코팅된 것을 사용하거나 또는 입자 크기가 0.5~3㎜의 펄라이트를 혼합하여 단열소재를 연속입도화하여 사용하는 것을 특징으로 하는 초경량 마이크로 중공필러를 혼입한 압출성형 콘크리트 단열 패널.The method of claim 1,
The ultra-light micro hollow filler,
Glass beads having a particle size of 5 to 150 µm, hollow spheres, cenosphere beads, and pearlite beads are coated with a surface water repellent material, which is a silane or silicon-based silane compound, on the surface of any one selected or a particle size of 0.5 to Extruded concrete insulation panel incorporating ultra-light micro hollow fillers, characterized by mixing 3 mm pearlite and continuously insulating the insulating material. 제 1 항에 있어서,
상기 광물섬유제는,
펄프, 인조광물섬유, 해포석중 선택된 어느 하나 또는 두 개 이상이 혼합되는 것을 특징으로 하는 초경량 마이크로 중공필러를 혼입한 압출성형 콘크리트 단열 패널.The method of claim 1,
The mineral fiber agent,
Extruded concrete insulation panel incorporating ultra-light micro hollow fillers, characterized in that any one or two or more selected from pulp, artificial mineral fibers, haemulseok. 제 1 항에 있어서,
상기 증점제는,
35,000∼75,000의 점도로 지니는 것을 특징으로 하는 초경량 마이크로 중공필러를 혼입한 압출성형 콘크리트 단열 패널.The method of claim 1,
The thickener,
Extruded concrete insulation panels incorporating ultra-light micro hollow fillers, characterized by having a viscosity of 35,000-75,000. 제 1 항의 초경량 마이크로 중공필러를 혼입한 압출성형 콘크리트 단열 패널의 제조방법에 있어서,
콘크리트 조성물과 물을 혼합하는 혼합단계와;
혼합물을 압출 성형한 다음 압출물을 절단하는 절단단계와;
상기 압출물을 60~75℃의 온도에서 10~18시간 동안 1차 소성하는 1차 소성단계와;
1차 소성된 압출물을 150~180℃의 온도와 8~10㎏/㎠의 압력환경에서 10∼18시간 동안 2차 소성하여 세라믹화시켜 압출성형 콘크리트 단열 패널을 제작하는 2차 소성단계; 및
상기 압출성형 콘크리트 단열 패널의 검사 및 포장하는 출하단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 초경량 마이크로 중공필러를 혼입한 압출성형 콘크리트 단열 패널의 제조방법.In the manufacturing method of the extruded concrete insulation panel containing the ultra-light micro hollow filler of claim 1,
A mixing step of mixing the concrete composition and water;
Cutting the extrudate after extruding the mixture;
First firing the extrudate at a temperature of 60 to 75 ° C. for 10 to 18 hours;
Secondary firing step of producing the extrusion-molded concrete insulation panel by sintering the first calcined extrudate for 10-18 hours at a temperature of 150 ~ 180 ℃ and a pressure environment of 8 ~ 10kg / ㎠ for ceramics; And
Method of manufacturing an extruded concrete insulation panel incorporating ultra-light micro hollow fillers, characterized in that consisting of a shipment step of inspecting and packaging the extruded concrete insulation panel.
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