KR20130064615A - Wire-rod descaling appratus - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A device for descaling of a wire rod is provided to effectively remove a scale of a wire rod surface by spraying a slurry(a polishing slurry) mixing water and an abrasive on the surface of the wire rod. CONSTITUTION: A device for descaling of a wire rod comprises a slurry injection unit(110) and a slurry supply facility. The slurry injection unit removes at least a scale of a wire rod surface by spraying a slurry(S) towards a wire rod transferred. The slurry supply facility is connected to the slurry injection unit. A pre-straining die(130) is provided to an upstream of the slurry injection unit, and induces at least a scale cracking by passing the wire rod.

Description

선재의 스케일 제거장치{Wire-rod descaling Appratus}Wire descaling device {Wire-rod descaling Appratus}

본 발명은 열간 압연된 선재(선형 강재)의 표면에 형성된 산화 스케일이나 기타 잔류물을 제거 가능하게 하는 선재의 스케일 제거장치에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 물과 연마재가 혼합된 슬러리(연마 슬러리)를 선재의 표면에 분사하여, 선재의 표면 스케일을 효과적으로 제거 가능하게 한 선재의 스케일 제거장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wire descaling device capable of removing an oxidized scale or other residue formed on a surface of a hot rolled wire (linear steel), and more particularly, a slurry in which water and abrasive are mixed (polishing slurry). The present invention relates to a descaling apparatus for wire rods, which is sprayed onto the surface of the wire rods to enable effective removal of the surface scale of the wire rods.

일반적으로 선재는, 도 1에서 도시한 바와 같이, 가열로에서 소재(빌렛)을 대략 1000 ~ 1200 ℃로 가열하고, 압연기(10)(조압연, 중간조압연, 중간사상압연 및 사상압연)를 거친 열간 선재(1)를 수냉대(20)에서 냉각시킨 후, 레잉-헤드(laying head)(30)를 통하여 비동심 원형 코일형태로 형성시키면, 이송 설비(이송 컨베이어)(40)의 이소롤러(42)를 따라 이송되면서 공냉을 통한 열처리를 수행한 후, 집적기(reforming tub)(55)를 통하여 집적한 다음, 검사라인으로 투입된다. In general, as shown in FIG. 1, the wire rod is heated in a heating furnace to a material (billet) at approximately 1000 to 1200 ° C., and the rolling mill 10 (crude rolling, intermediate rough rolling, intermediate sand rolling and finishing rolling) is used. After the coarse hot wire 1 is cooled in the water cooler 20 and formed in the form of a non-concentric circular coil through a laying head 30, the iso roller of the transfer facility (transfer conveyor) 40 is formed. After carrying out the heat treatment through air cooling while being conveyed along 42, it is integrated through a reforming tub (55), and then introduced into the inspection line.

이때, 그 압연단계에 따라 선재코일은 직경 5.5~15mm 의 소구경 선재와 15~42 mm의 대구경 선재를 생산하게 된다. 한편, 권취된 선재코일(1)은 이송 컨베이어(40)의 롤러(42)위에 연속적으로 낙하 안착되어 이송되고, 권취된 선재 코일은 이송 컨베이어(40)를 통과하면서 하부에 설치된 송풍유닛(50)으로부터 송풍되는 냉각공기에 의해 냉각된다.At this time, the wire coil according to the rolling step will produce a small diameter wire of 5.5 ~ 15mm diameter and a large diameter wire of 15 ~ 42 mm. Meanwhile, the wound wire rod 1 is continuously dropped and seated on the rollers 42 of the transfer conveyor 40, and the wound wire rod is blown through the transfer conveyor 40, and the air blowing unit 50 is installed below. It is cooled by the cooling air blown from.

즉, 가열된 블룸(bloom) 또는 빌렛(billet)을 공형 압연기(10)을 통과하면서 압연되는 1000~1100℃ 정도의 선재(1)는 수냉대(20)를 통과하여 700~900℃ 정도로 냉각되고, 레잉헤드(30)을 거치면서 느슨한 코일 형상으로 권취되는 것이다.That is, the wire rod 1 of about 1000 to 1100 ° C., which is rolled while passing the heated bloom or billet through the ball rolling mill 10, is cooled to about 700 to 900 ° C. through the water cooling stand 20. Will be wound in a loose coil shape while passing through the laying head 30.

그런데, 이과 같은 열간 압연 및 냉각 과정을 거치면서 제조되는 열간 선재(1)는 공기 중의 산소와 결합하여 수 ∼ 수십 ㎛ 두께의 치밀한 산화막(스케일층)이 형성된다.By the way, the hot wire 1 produced through such a hot rolling and cooling process is combined with oxygen in the air to form a dense oxide film (scale layer) of several to several tens of micrometers in thickness.

한편, 열간 압연된 선재를 모재로 하여 소경의 선재로 가공하는 2차 공정을 신선 공정이라고 하는데, 도 2에서 도시한 바와 같이, 언 코일러(60)에서 선재 코일을 풀어 신선기(70)로 공급하면, 통상 상온에서 소경의 신선기(70)에 내장된 다이(die)(72)들을 통과하면서 선재는 2차 신선된다.On the other hand, the secondary process of processing the hot-rolled wire rod to a small diameter wire rod as a base material is called a drawing process, as shown in Figure 2, by uncoiler 60 to unwind the wire coil supplied to the drawing machine 70 The wire rod is secondarily drawn while passing through the dies 72 embedded in the small diameter drawing machine 70 at normal temperature.

그런데, 이와 같은 선재의 신선 가공시, 선재의 표면 품질이나 선재가 신선기(70)를 통과하는 경우 신선기에 구비된 다이(72)의 마모를 방지하기 위해서는, 모재인 선재의 표면에 형성된 산화막 즉, 스케일을 제거하거나, 윤활재를 다이(72)에 도포하고, 선재의 신선 가동을 수행한다.By the way, during the wire drawing of the wire rod, in order to prevent the surface quality of the wire rod and the wear of the die 72 provided in the wire drawer when the wire rod passes through the drawing machine 70, an oxide film formed on the surface of the wire rod as the base material, The scale is removed or a lubricant is applied to the die 72 to carry out the fresh operation of the wire rod.

그런데, 도 2에서 도시한 바와 같이, 이와 같은 선재의 산화막(스케일)을 제거하는 통상적인 방법은, 선재 코일을 침지하는 고온의 강산 산세법이 이용될 수 있다.By the way, as shown in FIG. 2, as a conventional method of removing the oxide film (scale) of such a wire rod, the high temperature strong acid pickling method which immerses the wire rod coil can be used.

예를 들어, 도 2에서 도시한 바와 같이, 종래의 선재의 스케일 제거를 위한 강산 산세법은, 질산 또는 염산 등과 같은 강산성 수용액(90)이 채워져 있는 산세조(92)에, 권취 선재 코일을 일정시간 침적시키어 산화막을 화학적으로 탈리시키는 것이다.For example, as shown in FIG. 2, the strong acid pickling method for descaling wire rods in the related art uses a coil of the winding wire in a pickling bath 92 filled with a strong acid aqueous solution 90 such as nitric acid or hydrochloric acid. By depositing for time, the oxide film is chemically detached.

그리고, 산화막이 제거된 선재코일을 일정량의 물(94)이 채워진 수세조(96)에 침적시켜, 세척한 후 건조시키고, 언코일러(60)로 스케일을 제거한 선재코일을 공급하여 신선 가공을 수행하는 것이다.The wire rod from which the oxide film is removed is immersed in a washing tank 96 filled with a certain amount of water 94, washed and dried, and then supplied with the uncoiler 60 to remove the scale to supply the wire coil to perform drawing processing. It is.

그러나, 도 2와 같은 종래의 선재의 스케일 제거를 우이한 강산 산세 방식의 경우에는, 산세조(92)에서의 산세 반응이 느리게 진행되어 처리 시간도 지연되어 생산성도 떨어진다.However, in the case of the strong acid pickling method in which the conventional wire rod descaling is performed as shown in FIG.

특히, 산세조(92)에서 증발된 산 증기로 주변의 공기가 오염되어 주변 환경에 유해가스를 발생시키고, 따라서 산세조 주변의 설비 부식이나 오염이 수반되고, 따라서 오염 방지시설의 구축에 상당한 비용이 발생되는 문제가 있다.In particular, the surrounding air is contaminated by the acid vapor evaporated in the pickling tank 92, thereby generating harmful gases in the surrounding environment, and thus accompanied by equipment corrosion or contamination around the pickling tank, and therefore, a considerable cost in the construction of a pollution prevention facility. There is a problem that arises.

그리고, 앞에서 설명한 바와 같이, 산세조(92)나 수세조(94)에서의 처리 지연이 발생되고, 선재 코일의 침적 등 작업도 번거롭고, 무엇보다도 후 공정인 선재의 신선 가공도 지연되고, 자동화도 어려운 등의 여러 문제점들이 있었다.As described above, processing delay in the pickling tank 92 and the washing tank 94 occurs, and the work such as deposition of the wire coil is cumbersome, and above all, the wire drawing of the wire rod, which is a post-process, is delayed, and the degree of automation There were several problems, such as difficult.

한편, 이와 같은 문제를 갖는 산세 처리를 대체하는 다른 방법으로는, 별도의 도면으로 도시하지 않았지만, 중성용액을 이용한 전기 분해 방법으로 선재의 산화막을 박리하거나, 산세조 앞서 압연기를 설치하여 소량의 압하를 부가하거나 레벨러 형태의 스케일 브레이커를 설치하여 표면에 변형을 부가하거나, 숏 블라스팅 등의 충돌을 통하여 산화막을 분해하는 방법이 있지만, 실질적으로 선재 표면의 산화막(스케일) 제거 효율이 크지 않아, 대부분 산세조 조업을 병행하는 실정이었다.On the other hand, as another method to replace the pickling treatment having such a problem, although not shown in a separate drawing, the oxide film of the wire rod is peeled off by an electrolysis method using a neutral solution, or a small amount of pressure reduction by installing a rolling mill in advance of the pickling bath. Although there is a method of decomposing the oxide film by adding a strainer or installing a leveler-type scale breaker, or impacting the surface through shot blasting or the like, the removal efficiency of the oxide film (scale) on the wire surface is not substantially high, so most of the It was a situation that paralleled the operation.

본 발명은, 상기와 같은 종래 문제를 해소하기 위하여 제안된 것으로서 그 목적 측면은, 선재의 표면 스케일을 제거하기 위한 기존의 침지형 산세, 스케일 브레이커 또는 샷 브라스팅 대신에, 친환경적인 물과 연마재를 혼합한 슬러리(연마 슬러리)를 고압으로 분사하여 스케일을 제거하는 기계적 방법을 이용하여, 선재의 스케일 제거효율을 향상시킨 선재의 스케일 제거장치를 제공하는 데에 있다.The present invention has been proposed in order to solve the above-mentioned conventional problem, and its object is that instead of the conventional immersion pickling, scale breaker or shot blasting for removing the surface scale of the wire rod, eco-friendly water and abrasives are mixed. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a descaling apparatus for a wire rod, which improves the descaling efficiency of the wire rod by using a mechanical method of spraying one slurry (polishing slurry) at high pressure to remove scale.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 기존의 산세 처리에서의 산 증기 발생, 산 회수, 폐산처리 등의 환경적으로 유해한 조업이나 공정을 제거 가능하게 하고, 스케일 브레이커 또는 샷 브라스팅 조업시 발생되는 불완전한 스케일 제거를 방지시키어, 궁극적으로 환경 친화적이고, 경제적이면서, 고효율의 스케일 제거를 가능하게 하고, 선재의 고속 진행에도 스케일 제거를 안정적으로 유지 가능하게 하여, 선재의 품질과 생산성을 향상 가능하게 한 선재의 스케일 제거장치를 제공하는 데에 있다.Further, another object of the present invention is to make it possible to eliminate environmentally harmful operations or processes such as acid vapor generation, acid recovery, and waste acid treatment in existing pickling treatments, and to incompletely generated during scale breaker or shot blasting operations. Wire rods that prevent scale removal, ultimately enable eco-friendly, economical and high efficiency scale removal, and maintain scale removal stably even at high speeds of wire rods, improving wire quality and productivity To provide a descaling device.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 측면으로서 본 발명은, 이송되는 선재를 향하여 연마 슬러리를 분사토록 제공되어 적어도 선재 표면의 스케일을 제거하는 슬러리 분사유닛; 및, As a technical aspect for achieving the above object, the present invention provides a slurry spray unit for spraying the polishing slurry toward the wire to be transported to remove at least the scale of the wire surface; And

상기 슬러리 분사유닛과 연계된 슬러리 공급설비;Slurry supply equipment associated with the slurry injection unit;

를 포함하여 구성된 선재의 스케일 제거장치를 제공한다.It provides a descaling device of the wire rod configured to include.

바람직하게는, 상기 슬러리 분사유닛의 상류측에 제공되고 선재가 통과하면서 적어도 스케일의 균열 형성을 가능토록 제공된 프리-스트레이닝 다이(pre-straining die)를 더 포함하는 것이다.
Preferably, the apparatus further includes a pre-straining die provided upstream of the slurry spray unit and provided to allow at least scale crack formation while the wire rod passes therethrough.

더 바람직하게는, 상기 슬러리 분사유닛은, 선재가 내측에서 통과하는 링 헤더; 및, 상기 링 헤더에 선재를 향하여 연마 슬러리를 분사토록 제공되는 하나 이상의 슬러리 분사노즐을 포함하여 구성될 수 있다.
More preferably, the slurry injection unit, a ring header through which the wire passes through; And one or more slurry spray nozzles provided to spray the polishing slurry toward the wire rod in the ring header.

이때, 상기 슬러리 공급설비는, 연마재와 고압수를 슬러리 분사유닛에 구비된 링 헤더에 각각 공급하는 슬러리 공급부; 및,At this time, the slurry supply facility, the slurry supply unit for supplying the abrasive and the high pressure water to the ring header provided in the slurry injection unit, respectively; And

고압수와 연마재를 미리 혼합하여 상기 슬러리 분사유닛에 구비된 링 헤더에 공급하는 슬러리 공급유닛;A slurry supply unit for mixing the high pressure water and the abrasive in advance and supplying the ring header provided in the slurry injection unit;

중 어느 하나를 포함하여 제공될 수 있다.
It may be provided including any one.

바람직하게는, 상기 슬러리 공급부는, 상기 링 헤더에 연마재 공급관으로 연계된 연마재 공급호퍼; 및, 상기 링 헤더에 고압수관을 매개로 연계된 고압수 공급조;를 포함하되, 상기 관들에는 펌프가 구비되는 것이다.
Preferably, the slurry supply unit, an abrasive supply hopper connected to the ring header in the abrasive supply pipe; And a high pressure water supply tank connected to the ring header via a high pressure water pipe. However, the pipes are provided with a pump.

더 바람직하게는, 상기 슬러리 분사유닛의 링 헤더는, 공급된 연마재와 고압수가 분사전에 혼합되는 믹싱존과, 혼합된 연마 슬러리를 분사하는 연마 슬러리 분사존을 포함하고, 내측 중앙에 선재 통과구가 형성될 수 있다.
More preferably, the ring header of the slurry spraying unit includes a mixing zone in which the supplied abrasive and the high pressure water are mixed before the spraying, and an abrasive slurry spraying zone for injecting the mixed polishing slurry, and a wire passage hole in the inner center thereof. Can be formed.

이때, 상기 슬러리 공급유닛은, 상기 슬러리 분사유닛에 연계되는 하우징;과, 상기 하우징에 제공된 고압수 공급구;와, 상기 고압수 분사구의 일측으로 하우징에 제공된 연마재 투입관; 및, 상기 하우징의 하단에 제공되고 슬러리 분사유닛에 구비된 링 헤더에 연계되는 슬러리 배출구;을 포함하여 구성될 수 있다.
At this time, the slurry supply unit, the housing associated with the slurry injection unit; and a high pressure water supply port provided in the housing; and an abrasive input pipe provided in the housing to one side of the high pressure water injection port; And a slurry outlet provided at a lower end of the housing and connected to a ring header provided in the slurry injection unit.

바람직하게는, 상기 고압수 공급구에는 하우징 내부에 고압수를 분사하는 고압수 노즐이 제공되어 분사된 고압수에 의하여 하우징 내부에서 음압공간이 형성되어 연마재의 하우징내 흡인 투입을 가능토록 구성되는 것이다.
Preferably, the high-pressure water supply port is provided with a high-pressure water nozzle for injecting high-pressure water in the housing to form a negative pressure space in the housing by the injected high-pressure water is configured to allow suction input into the housing of the abrasive. .

더 바람직하게는, 상기 슬러리 배출구는, 하우징의 하부에 조립되고, 고압수와 연마재 혼합성을 높이도록 제공된 함몰부와, 상기 함몰부에서 배출구에 관통 형성된 슬러리 배출구멍을 포함하여 구성되는 것이다.
More preferably, the slurry outlet includes a depression provided in the lower portion of the housing and provided to increase high pressure water and abrasive mixing, and a slurry discharge hole formed through the outlet at the depression.

더 바람직하게는, 상기 하우징내에 고압수와 연마재의 혼합을 원활토록 제공되는 슬러리 믹싱수단을 더 포함하는 것이다.
More preferably, further comprising slurry mixing means provided to smoothly mix the high pressure water and the abrasive in the housing.

이때, 상기 연마재는 금속보다 비중이 실리콘 옥사이드, 실리콘 카바이드, 알루미늄 옥사이드, 유리 및 세라믹 중 하나로 형성될 수 있다.In this case, the abrasive may be formed of one of silicon oxide, silicon carbide, aluminum oxide, glass, and ceramics in specific gravity.

덧붙여 상기한 과제의 해결수단은, 본 발명의 특징을 모두 열거한 것은 아니다. 본 발명의 다양한 특징과 그에 따른 장점과 효과는 아래의 구체적인 실시형태를 참조하여 보다 상세하게 이해될 수 있을 것이다 In addition, the solution of the said subject does not enumerate all the features of this invention. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The various features and advantages and effects of the present invention can be understood in more detail with reference to the following specific embodiments

이와 같은 본 발명에 의하면, 열간 압연된 선재의 스케일을 연속적으로 고속 제거를 가능하게 하면서도, 스케일 제거효율은 극대화하는 것이다.According to the present invention as described above, while allowing the high-speed removal of the scale of the hot rolled wire continuously, the scale removal efficiency is maximized.

특히, 본 발명은 기존의 산세 처리시 발생되는, 산 증기 발생, 산 회수 및 폐산처리 등의 환경 오염원을 제거할 수 있어, 친환경적인 설비 구축을 가능하게 하는 것이다.In particular, the present invention can remove environmental pollutants such as acid vapor generation, acid recovery and waste acid treatment generated during the existing pickling treatment, it is possible to build an environment-friendly facility.

또한, 선재의 스케일 제거는 물론, 표면 조도의 제어도 가능하여, 궁극적으로 선제의 품질을 향상시키는 것이다.In addition, it is possible to control the surface roughness as well as remove the scale of the wire rod, thereby ultimately improving the quality of the wire rod.

더하여, 선재에 연마 슬러리를 분사하기 전에, 프리 스트레이닝 다이(pre-straining die)를 통과시키어, 선재의 탈리성을 향상시키고, 스케일의 균열을 유도하여, 선재의 제거 효율을 극대화할 수 있는 것이다.In addition, before spraying the abrasive slurry onto the wire rod, a pre-straining die can be passed to improve the stripping of the wire rod and induce cracking of the wire, thereby maximizing the removal efficiency of the wire rod. .

또한, 기존의 산세 처리에 비하여, 선재의 이송경로에서 연속적이고 고속의 스케일 제거가 가능하여, 조업성이 매우 향상되고, 설비 공간도 줄어들도록 하는 것이다.In addition, compared to the conventional pickling treatment, it is possible to remove the scale in a continuous and high speed in the transfer path of the wire rod, so that the operability is greatly improved, and the installation space is also reduced.

도 1은 일반적인 선재 제조 공정을 도시한 모식도
도 2는 종래 선재의 산화막 제거와 신선 공정을 도시한 개략도
도 3은 신선 가공에 적용되고 슬러리 공급부를 포함하는 본 발명에 따른 선재의 스케일 제거장치를 도시한 전체 구성도
도 4a 및 도 4b는 본 발명 장치의 슬러리 분사유닛을 도시한 사시도와 구조도
도 5는 다른 변형예로서 슬러리 공급유닛을 포함하는 본 발명에 따른 선재의 스케일 제거장치를 도시한 전체 구성도
도 6은 도 5의 본 발명의 슬러리 공급유닛을 도시한 상세도
도 7a 내지 도 7c는 본 발명의 실시예들에 따른 실제 선재의 스케일 제거상태들을 나타낸 사진1 is a schematic diagram showing a typical wire rod manufacturing process
2 is a schematic diagram showing an oxide film removal and drawing process of a conventional wire rod.
Figure 3 is an overall configuration showing a descaling device of the wire rod according to the present invention applied to the fresh processing and including a slurry supply portion
4a and 4b is a perspective view and a structural diagram showing a slurry spray unit of the present invention device
Figure 5 is an overall configuration diagram showing a descaling device of the wire rod according to the present invention including a slurry supply unit as another modification
Figure 6 is a detailed view showing the slurry supply unit of the present invention of Figure 5
7A to 7C are photographs showing descaling states of actual wire rods according to embodiments of the present invention.

이하, 도면을 참고로 본 발명을 상세하게 설명한다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

먼저, 도 3 내지 도 6에서는 본 발명에 따른 선재(열간선재)의 스케일 제거장치(1)를 도시하고 있는데, 구체적으로는 도 3 및 도 4에서는 다음에 상세하게 설명하듯이, 슬러리 공급설비중 하나인 슬러리 공급부(150)를 포함하는 일 실시예의 선재의 스케일 제거장치(100)를 도시하고 있고, 도 5 및 도 6에서는 다른 실시예로서 다른 슬러리 공급설비 중 하나인 슬러리 공급유닛(170)을 포함하는 스케일 제거장치를 도시하고 있다.First, FIGS. 3 to 6 show a descaling apparatus 1 of a wire rod (hot wire rod) according to the present invention. Specifically, in FIG. 3 and FIG. The descaling apparatus 100 of the wire rod of an embodiment including one slurry supply unit 150 is shown. In FIG. 5 and FIG. 6, the slurry supply unit 170 which is one of the other slurry supply facilities is shown as another embodiment. A descaling device is shown.

즉, 다음에 상세하게 설명하듯이, 본 발명의 선재의 스케일 제거장치(100)는, 도 3 및 도 5에서 각각 도시한 슬러리 공급부(150) 및 슬러리 공급유닛(170)을 선택적으로 사용할 수 있다.That is, as will be described in detail below, the wire rod descaling apparatus 100 of the present invention can selectively use the slurry supply unit 150 and the slurry supply unit 170 shown in FIGS. 3 and 5, respectively. .

한편, 본 실시예에서는 본 발명의 선재의 스케일 제거장치(1)를, 도 2에서 도시한 바와 같이, 신선기(70)의 상류측에 설치되어 스케일(산화막)의 제거후 선재의 신선 가공을 연속으로 수행 가능토록 언코일러(60)와 신선기(70)사이에 본 발명장치(100)를 설치하는 것으로 설명한다.On the other hand, in the present embodiment, as shown in FIG. 2, the scale removing device 1 of the wire rod of the present invention is installed upstream of the drawing machine 70 to continuously draw the wire rod after removing the scale (oxide film). It will be described as installing the present invention device 100 between the uncoiler 60 and the drawing machine 70 to be able to perform.

물론, 본 발명의 선재의 스케일 제거장치(1)는, 신선기 가공돠는 다른 공정에 투입하여 사용하는 것에는 문제가 없다. 따라서, 반드시 신선 가공 전 단계에서 본 발명 장치를 사용하는 것으로 한정되는 것은 아니다.Of course, the scale removal apparatus 1 of the wire rod of this invention does not have a problem in putting and using a drawing machine into another process. Therefore, it is not necessarily limited to using the apparatus of the present invention in the pre-drawing step.

따라서, 도 3 및 도 5에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 선재의 스케일 제거장치(1)는, 기본적으로 이송되는 선재(102)를 향하여 슬러리(슬러리 스트림)(S)을 분사하여 슬러리(S)에 포함된 미세 입경의 연마재(C)가 선재 표층부의 스케일층에 충돌하여 스케일(산화막)의 제거를 가능하게 하는 슬러리 분사유닛(110) 및, 상기 슬러리 분사유닛(110)과 연계되어 슬러리 공급을 가능하게 하는 슬러리 공급설비를 포함하여 제공될 수 있다.Therefore, as shown in FIGS. 3 and 5, the descaling apparatus 1 of the wire rod of the present invention basically sprays the slurry (slurry stream) S toward the wire rod 102 to be conveyed to the slurry (S). ) Slurry injection unit 110 and the slurry supply unit in conjunction with the slurry injection unit 110 to enable the removal of the scale (oxidation film) by colliding with the scale layer of the wire surface layer portion of the fine particle diameter included in the) It can be provided including a slurry supply facility to enable.

이때, 상기 연마재(C)는 일예로서, 실리콘 옥사이드, 실리콘카바이드, 알루미늄 옥사이드, 유리 비드(glass bead), 및 세라믹 비드(ceramic bead) 등이 사용될 수 있는데. 바람직하게는 유리 비드 또는 세라믹 비드일 수 있다. 또한, 연마재를 파우더 형태로 사용하거나 물과 미리 혼합된 슬러리 용액 형태로 사용하는 것도 가능할 것이다.At this time, the abrasive (C) as an example, silicon oxide, silicon carbide, aluminum oxide, glass beads (glass beads), ceramic beads (ceramic bead) and the like can be used. It may preferably be glass beads or ceramic beads. It would also be possible to use the abrasive in powder form or in the form of a slurry solution premixed with water.

한편, 본 발명 장치에서 사용되는 연마재(C)는, 그 입경이 10∼400㎛ 범위가 바람직한데, 예컨대 연마재의 입경이 10 ㎛ 이하이면, 스케일 제거 효과가 미흡하고, 반대로 400 ㎛ 보다 큰 경우에는 선재의 충돌력이 커서 선재의 표면 조도가 너무 크게 되어, 목표 품질의 확보를 어렵게 할 수 있다. 가장 바람직하게는 연마재의 입경은 80~200 ㎛ 범위이다.On the other hand, the abrasive (C) used in the apparatus of the present invention preferably has a particle size in the range of 10 to 400 μm. For example, when the particle size of the abrasive is 10 μm or less, the descaling effect is insufficient. The collision force of the wire rod is so large that the surface roughness of the wire rod is too large, making it difficult to secure the target quality. Most preferably, the particle size of the abrasive is in the range of 80 to 200 μm.

또한, 물과 혼합된 슬러리 용액 형태로 연마재를 사용하는 경우, 연마재의 입경이 수십 ㎛ 이하인 경우에는, 연마재 입도가 작기 때문에, 고속 교반이나 전하 분산(charge dispersion) 등의 방법을 이용하여 안정적인 용액형태를 유지하는 것이 필요하고, 연마재의 입경이 수십 ㎛ 이상인 경우에는 저장 탱크 내에 별도의 고속 교반 설비나 공기 부양장치(air blowing)를 이용하여 연마재가 슬러리 용액 내에서 침전하는 것을 방지하는 것이 필요하다.In addition, when the abrasive is used in the form of a slurry solution mixed with water, when the particle size of the abrasive is tens of micrometers or less, since the abrasive grain size is small, it is a stable solution form using a method such as high speed stirring or charge dispersion. In the case where the abrasive has a particle diameter of several tens of micrometers or more, it is necessary to use a separate high speed agitation device or air blowing in the storage tank to prevent the abrasive from settling in the slurry solution.

다만, 이하의 본 실시예에서는, 연마재와 물을 혼합한 슬러리(연마 슬러리)를 선재에 분사하는 것으로 한정하여 설명한다. 즉, 미리 연마재와 물은 혼합한 슬러리 용액의 사용에 대한 위의 탱크 주변 설비는 제외한다.However, in the following example, it demonstrates only by spraying the slurry (polishing slurry) which mixed abrasive material and water to a wire rod. That is, the above tank peripheral equipment for the use of the slurry solution in which the abrasive and water are mixed in advance is excluded.

이때, 도 3에서 도시한 바와 같이, 본 발명 장치의 슬러리 분사유닛(110)의 상류측에 프리-스트레이닝 다이기구(pre-straining die)(130)를 제공하여, 선재가 슬러리 분사 전에, 다이(132)가 내장된 프리 스트레이닝 다이기구를 통과시키어, 선재의 표면 산화막(스케일)의 균열을 유도하는 것이다.At this time, as shown in Figure 3, by providing a pre-straining die 130 (up-straining die) 130 upstream of the slurry injection unit 110 of the apparatus of the present invention, before the wire rod slurry injection, Through the prestraining die mechanism with built-in 132, cracking of the surface oxide film (scale) of the wire rod is induced.

예를 들어, 도 3에서 도시한 바와 같이. 선재코일이 언코일러(60)에서 연속적으로 풀려져 한 방향으로 고속 이송되는 경우, 선재(102)에는 소정의 변형이 발생되므로, 선재 표층부의 산화막(스케일층)에는 미세 균열이 발생된다.For example, as shown in FIG. When the wire rod coil is continuously unwound by the uncoiler 60 and conveyed in one direction at a high speed, a predetermined deformation occurs in the wire rod 102, and thus a fine crack occurs in an oxide film (scale layer) of the wire surface layer portion.

다음, 언코일러(60)의 출측으로 본 발명의 스케일 제거장치(1) 사이에 설치된 앞에서 설명한, 프리 스트레이닝 다이 기구(130)의 내부 다이(132)를 선재가 통과하게 되면, 선재의 외경에 변형을 부가하기 때문에, 스케일 층에서 형성된 균열이 다수의 크랙으로 변형되고, 따라서 스케일층은 다음의 본 발명 장치에서 슬러리(S)를 고압으로 분사하는 경우, 스케일의 박리성 즉, 제거 효율을 높이는 것이다.Next, when the wire rod passes through the inner die 132 of the prestraining die mechanism 130 described above, which is installed between the descaling apparatus 1 of the present invention on the exit side of the uncoiler 60, Since the deformation is added, the cracks formed in the scale layer are deformed into a plurality of cracks, so that the scale layer increases the peelability, that is, the removal efficiency of the scale, when the slurry S is sprayed at a high pressure in the following apparatus of the present invention. will be.

즉, 연신율이나 굴곡 가공량이 많을수록 크랙밀도는 증가하고, 이와 같은 스케일 층에서의 크랙 밀도 증가는, 그 다음의 슬러리 고압, 고속 분사를 통한 스케일 제거효율을 높일 수 있다.In other words, as the elongation and bending amount increase, the crack density increases, and such increase in the crack density in the scale layer can increase the scale removal efficiency through subsequent slurry high pressure and high speed injection.

또한, 본 발명 장치의 경우에는 연마재를 포함하는 슬러리의 고압 분사시 슬러리에 포함된 연마재의 입경(크기)이나, 슬러리 분사압력 등의 슬러리 분사조건을 적정하게 하면, 선재의 표면 조도도 제어하는 것이 가능하다.In the device of the present invention, when the slurry injection conditions such as the particle size (size) of the abrasive contained in the slurry and the slurry injection pressure, etc. are appropriately adjusted during the high pressure injection of the slurry containing the abrasive, it is also desirable to control the surface roughness of the wire rod. It is possible.

다음에 상세하게 설명하는 본 발명 장치를 통과한 스케일이 제거된 선재(102)는, 신선기(70)에 진입되기 전에, 신선기 입측의 건조기(140)를 통과하여 건조될 수 있고, 따라서 신선기(70)를 통과한 선재는 스케일(산화막)이 거의 완전하게 제거된 상태에서, 외경이 신선 가공을 통하여 축소된 선재코일로 권취기(80)에서 권취될 수 있다.
The scaled wire rod 102 having passed through the apparatus of the present invention, which will be described in detail below, may be dried through the dryer 140 at the inlet side of the drawing machine before entering the drawing machine 70, and thus the drawing machine 70. The wire rod having passed through) may be wound in the winding machine 80 with a wire coil whose outer diameter is reduced through drawing processing in a state where the scale (oxide film) is almost completely removed.

다음, 도 3 및, 도 4a 및 도 4b에서는 본 발명에 따른 선재의 스케일 제거장치(1)에서, 실질적으로 스케일을 제거하도록 슬러리를 분사하는 슬러리 분사유닛(110)을 도시하고 있다.Next, FIG. 3 and FIG. 4A and FIG. 4B show a slurry spray unit 110 for spraying a slurry to substantially remove scale in the descaling apparatus 1 of the wire rod according to the present invention.

즉, 도 3 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 장치에서 슬러리 분사유닛(110)은, 선재(102)가 내측으로 통과하는 환형 링 구조의 링 헤더(112)와, 상기 링 헤더(12)에 선재를 향하여 하나 이상의 슬러리(S)(슬러리 스트림)을 분사 가능하게 하도록 제공되는 하나 이상의 슬러리 분사노즐(114)을 포함한다.That is, as shown in Figures 3 and 4, the slurry injection unit 110 in the apparatus of the present invention, the ring header 112 of the annular ring structure through which the wire rod 102 passes inward, and the ring header ( 12) one or more slurry spray nozzles 114 provided to enable spraying of one or more slurries S (slurry streams) towards the wire rod.

이와 같은 링 구조의 링 헤더(112)의 내측 중앙에는 선재(102)가 통과하는 개구부(115)가 구비될 수 있고, 상기 슬러리 분사노즐(114)은, 선재의 표면에 슬러리(S)를 분사토록 각도가 조정되어 설치되는 것은 물론이다.An opening 115 through which the wire rod 102 passes may be provided at an inner center of the ring header 112 having the ring structure, and the slurry injection nozzle 114 sprays the slurry S on the surface of the wire rod. Of course, the angle is adjusted to be installed.

그리고, 슬러리 분사노즐(114)의 설치 수는 적정하게 조정하면 되는데, 가장 바람직하게는 도 4a에서 도시한 바와 같이, 90°간격으로 4개의 슬러리 분사노즐(114)을 설치하는 것이다. 물론, 이에 반드시 한정되는 것이 아님은 당연하다.The number of installations of the slurry injection nozzles 114 may be adjusted appropriately. Most preferably, four slurry injection nozzles 114 are installed at intervals of 90 ° as shown in FIG. 4A. Of course, it is not necessarily limited thereto.

한편, 슬러리 분사유닛(110)의 슬러리 분사노즐(114)에서 분사되는 슬러리(S) 즉, 고압수의 분사압력은 100~500 bar의 범위가 적당한데, 이때 100bar 이하인 경우에는 스케일 제거효율이 미흡하고, 분사압력이 500bar 이상인 경우에는 스케일은 안정적으로 제거되나, 선재의 표면 조도는 증가하고, 고압 분사에 따른 기타 비용이 증가하는 문제가 발생된다.On the other hand, the slurry (S) that is injected from the slurry injection nozzle 114 of the slurry injection unit 110, that is, the injection pressure of the high-pressure water is suitable in the range of 100 ~ 500 bar, in this case, if less than 100 bar scale removal efficiency is insufficient And, when the injection pressure is more than 500 bar scale is stably removed, but the surface roughness of the wire rod increases, and other costs due to high pressure injection occurs.

또한, 도 4a 및 도 4b 에서 도시한 바와 같이, 슬러리 분사노즐(114)에서 선재까지의 거리는, 스케일 성능에 영향을 미치므로 적정하게 조정되는 것이 바람직한데, 예를 들어 노즐에서 선재까지의 거리는 100~350 mm 범위 일 수 있고, 100mm 이하인 경우에는 스케일 제거 폭이 좁아져 노즐 수가 증가되어야 하고, 반대로 350mm 이상인 경우에는, 스케일 제거 성능이 떨어지게 된다.
In addition, as shown in Figures 4a and 4b, the distance from the slurry injection nozzle 114 to the wire rod, it is desirable to be adjusted appropriately because it affects the scale performance, for example, the distance from the nozzle to the wire rod is 100 In the case of 100 mm or less, the descaling width is narrowed, so that the number of nozzles must be increased. On the contrary, in the case of 350 mm or more, the descaling performance is reduced.

다음, 본 발명 장치에서 상기 슬러리 공급설비는, 구체적으로는 도 3 및 도 4와 같이, 연마재(C)와 고압수(W)를 각각 별도 라인으로 슬러리 분사유닛(110)의 링 헤더(112)에 공급하여 슬러리로 혼합하여 분사하는 방식의 슬러리 공급부(150) 및, 고압수(W)와 연마재(C)를 미리 혼합하여, 혼합된 슬러리는 슬러리 분사유닛의 링 헤더(112)에 공급하는 슬러리 공급유닛(170)으로 구분될 수 있다.Next, in the apparatus of the present invention, the slurry supply equipment, specifically, as shown in Figs. 3 and 4, the ring header 112 of the slurry injection unit 110, each of the abrasive (C) and the high pressure water (W) in a separate line The slurry supply unit 150 of the method of supplying to the slurry to be mixed and sprayed into the slurry and the high pressure water (W) and the abrasive (C) in advance, the mixed slurry is supplied to the ring header 112 of the slurry spray unit It may be divided into a supply unit 170.

따라서, 도 3 및 도 4에서 도시한 고압수(W)와 연마재(C)를 각 분사유닛(110)의 링 헤더(112)에 공급하는 슬러리 공급부(150)에 대하여 살펴본다.Therefore, the slurry supply unit 150 supplying the high pressure water W and the abrasive C shown in FIGS. 3 and 4 to the ring header 112 of each injection unit 110 will be described.

예컨대, 도 3 및 도 4에서 도시한 바와 간이, 상기 슬러리 공급부(150)는, 상기 슬러리 분사유닛(110)의 링 구조의 링 헤더(112)에 연마재 공급관(152)으로 연계된 연마재 공급호퍼(154) 및, 상기 링 헤더에 고압수관(156)을 매개로 연계된 고압수 공급조(158)를 포함하여 구성될 수 있다.For example, as illustrated in FIGS. 3 and 4, the slurry supply unit 150 may include an abrasive supply hopper connected to the ring header 112 of the ring structure of the slurry injection unit 110 by an abrasive supply pipe 152. 154, and a high pressure water supply tank 158 connected to the ring header through a high pressure water pipe 156.

이때, 상기 연마재 공급관(152)이 연결된 연마재 공급호퍼(154)는 연마재의 정량 불출을 위한 스크류 피더(155)가 제공되어 공급관과 연계되고, 각각의 연마재 공급관과 고압수관에는 제어밸브(V)와, 압력인가를 통하여 송출을 가능하게 하는 펌프(PP)들이 구비된다.At this time, the abrasive feed hopper 154 to which the abrasive feed pipe 152 is connected is provided with a screw feeder 155 for quantitative discharge of the abrasive, and is connected to the feed pipe, and each of the abrasive feed pipe and the high pressure water pipe has a control valve (V) and In addition, pumps PP are provided to enable delivery through application of pressure.

따라서, 각각의 공급관을 통하여 연마재와 고압수는 링 헤더에 공급될 수 있고, 물론, 적정량과 적정한 압력으로 조정되어 공급됨은 당연하다.Therefore, the abrasive and the high pressure water can be supplied to the ring header through each supply pipe, and, of course, it is naturally adjusted to be supplied at an appropriate amount and an appropriate pressure.

이때, 도 4b에서 도시한 바와 같이, 본 발명 장치의 슬러리 분사유닛(114)은, 공급되는 연마재와 슬러리는 분사전에, 먼저 혼합시기는 것이 바람직하므로, 상기 링 헤더(112)는, 공급된 연마재(C)와 고압수(W)가 혼합되는 믹싱존(112a)과, 혼합된 슬러리(S)가 채워지고 분사노즐(114)을 통하여 분사되도록 하는 슬러리 공급존(112b)으로 구분하여 제공하는 것이 바람직할 것이다.At this time, as shown in Figure 4b, the slurry injection unit 114 of the apparatus of the present invention, the abrasive and the slurry is preferably mixed before the injection, the ring header 112 is supplied, Provided by dividing into a mixing zone (112a) is a mixture of abrasive (C) and high pressure water (W), and a slurry supply zone (112b) to be filled with the mixed slurry (S) and injected through the injection nozzle 114 It would be desirable.

물론, 도면에서는 개략적으로 도시하였지만, 도 14b에서 도시한 바와 같이, 상기 믹싱존(112a)과 슬러리 공급존(112b)은 플랜지 형태로 용접 등의 구조물로 제공될 수 있을 것이다. 이와 같은 믹싱존과 슬러지 공급존의 크기 등은 적정하게 조정하면 된다.Of course, although schematically illustrated in the drawings, as shown in Figure 14b, the mixing zone (112a) and slurry supply zone (112b) may be provided in a structure such as welding in the form of a flange. What is necessary is just to adjust suitably the size of such a mixing zone and a sludge supply zone.

한편, 도 3에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 슬러리 분사유닛(110)은 슬러리 분사시 외부 비산을 방지하도록 하기 위하여, 쳄버(111)내부에 배치되는 것이 바람직하고, 쳄버의 하부에는 분사된 슬러리를 수집하고, 재활용하게 하는 수집조(113)가 제공될 수 있다.
On the other hand, as shown in Figure 3, the slurry injection unit 110 of the present invention is preferably disposed in the chamber 111, in order to prevent external scattering during slurry injection, the slurry injected in the lower portion of the chamber Collecting tank 113 may be provided to collect and recycle.

다음, 도 5 및 도 6에서는 본 발명에 따른 선재의 스케일 제거장치(1)에서, 물과 연마재를 미리 혼합하여 슬러리 분사유닛(110)에 공급하도록 하는 슬러리 공급유닛(170)은, 상기 슬러리 분사유닛에 연계되는 하우징(172)과, 상기 하우징에 제공된 고압수 공급구(174)과, 상기 고압수 분사구의 일측으로 하우징에 제공된 연마재 투입관(176) 및, 상기 하우징의 하부에 제공되고 슬러리 분사유닛에 구비된 링 헤더(112)와 연계되는 슬러리(S)를 공급토록 하는 슬러리 배출구(178)을 포함하여 제공될 수 있다.Next, in FIGS. 5 and 6, the slurry supply unit 170 for mixing the water and the abrasive in advance and supplying the slurry to the slurry spraying unit 110 in the scale removing apparatus 1 of the wire rod according to the present invention is the slurry spraying. A housing 172 associated with the unit, a high pressure water supply port 174 provided in the housing, an abrasive input pipe 176 provided in the housing to one side of the high pressure water injection port, and a slurry spray provided at a lower portion of the housing It may be provided including a slurry outlet 178 to supply the slurry (S) associated with the ring header 112 provided in the unit.

이때, 상기 슬러리 공급유닛(170)의 고압수 공급구(174)에는 고압수 분사노즐(180)이 설치되어 도 6과 같이, 하우징의 내부에서 고압수(W)가 분사된다.In this case, the high pressure water injection nozzle 180 is installed at the high pressure water supply port 174 of the slurry supply unit 170, and the high pressure water W is injected inside the housing as shown in FIG. 6.

따라서, 하우징의 내부에서 고압수가 분사되면, 분사된 고압수에 의하여 하우징의 내부에서는 음압공간(T)이 형성되고, 따라서 연마재 투입관(176)을 통하여 투입되는 연마재(C)는 외부의 별도 압력이 인가되지 않아도 고속으로 하우징 내부의 음압공간(T)으로 유입되고, 고압수(W)와 흡인된 연마재(C)의 혼합이 매우 효과적으로 충분하게 이루어 지게 된다.Therefore, when the high pressure water is injected from the inside of the housing, the negative pressure space T is formed inside the housing by the injected high pressure water, and thus, the abrasive C injected through the abrasive input pipe 176 has a separate external pressure. Even if this is not applied, it is introduced into the negative pressure space (T) inside the housing at a high speed, and the mixing of the high pressure water (W) and the suctioned abrasive (C) is made very effectively and sufficiently.

그리고, 하우징 내부에서 고압으로 분사된 고압수(W)와 연마재(C)는 음압공간(T)의 바로 아래의 믹싱공간(MT)에서 매우 충분하게 혼합되고, 혼합된 슬러리(S)는 하우징의 하부에 조립된 슬러리 배출구(178)를 통하여 배출되고, 슬러리 공급관(186)을 통하여, 본 발명 장치의 슬러리 분사유닛(110)의 링 헤더(112)에 공급되고, 분사노즐(114)을 통하여 선재(102)에 표면에 연마재와 물이 매우 고르게 혼합된 슬러리(S)를 분사하여, 스케일의 제거가 효과적으로 이루어지는 것이다.In addition, the high-pressure water (W) and the abrasive (C) sprayed at a high pressure inside the housing are mixed very sufficiently in the mixing space (MT) immediately below the negative pressure space (T), the mixed slurry (S) of the housing It is discharged through the slurry discharge port 178 assembled in the lower portion, is supplied to the ring header 112 of the slurry injection unit 110 of the present invention through the slurry supply pipe 186, the wire rod through the injection nozzle 114 The slurry (S) in which the abrasive and water are mixed very evenly is sprayed on the surface 102, and the scale is removed effectively.

이때, 도 5 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 하우징의 하부에 조립되는 슬러리 배출구(178)의 중앙에는 고압수(W)와 연마재(C)의 혼합성을 더 높이도록 하는 오목한 함몰부(182)가 형성되고, 상기 함몰부(182)의 중앙에서 배출구를 관통하여 슬러리 배출구멍(184)이 형성되어 있다.At this time, as shown in Figure 5 and 6, in the center of the slurry outlet 178 assembled to the lower portion of the housing concave depression 182 to further increase the mixing of the high-pressure water (W) and the abrasive (C). ) Is formed, and a slurry discharge hole 184 is formed through the outlet at the center of the depression 182.

따라서, 앞에서 설명한 바와 같은 하우징 내부에서의 연마재와 고압수의 혼합된 슬러리(S)는 배출구의 배출구멍(184)을 통하여 배출되고, 배출구 하부의 구멍을 포위하여 연결되는 슬러리 공급관(186)을 통하여 슬러리가 슬러리 분사유닛(11)에 공급된다.Therefore, the mixed slurry S of the abrasive and the high pressure water in the housing as described above is discharged through the discharge hole 184 of the discharge port, and through the slurry supply pipe 186 connected to surround the hole in the lower discharge port. The slurry is supplied to the slurry injection unit 11.

한편, 상기 슬러리 공급관(186)은 밸브(V)와 도시하지 않은 펌프를 통하여 슬러리(S)을 원활하게 분사유닛(110)에 적정량으로 공급할 수 있다. 그리고, 슬러리를 공급하는 경우에는 도 4b와 같이, 믹싱존(112a)과 공급존(112b)으로 구분하여 제작할 필요는 없다.On the other hand, the slurry supply pipe 186 can smoothly supply the slurry (S) in the appropriate amount to the injection unit 110 through the valve (V) and the pump (not shown). And when supplying a slurry, it does not need to produce it separately into the mixing zone 112a and the supply zone 112b like FIG. 4B.

이때, 더 바람직하게는, 상기 하우징(172)의 내부 믹싱존(MT)에 격자 구조의 믹싱수단(188)을 설치하는 것인데, 예를 들어 서로 방향이 다른 격자를 2중으로 배열하면, 슬러리는 믹싱수단(188)을 통과하면서 더 균일하게 연마재와 고압수가 혼합될 것이다.At this time, more preferably, the mixing means 188 having a lattice structure is installed in the internal mixing zone MT of the housing 172. For example, when lattices having different directions are arranged in duplicate, the slurry is mixed. The abrasive and the high pressure water will be mixed more uniformly through the means 188.

이는, 실제 선재의 표면에 슬러리(S)를 분사하면 연마재와 고압수가 균일하게 혼합된 슬러리(S)를 통한 스케일 제거효율을 높이는 것은 물론, 선재의 표면 조도도 제어 가능하게 할 것이다.This, when the slurry (S) is sprayed on the surface of the actual wire rods will not only increase the scale removal efficiency through the slurry (S) in which the abrasive and the high pressure water are uniformly mixed, but also control the surface roughness of the wire rods.

한편, 도 5에서 도시한 바와 같이, 연마재(C)는 공급호퍼(190)의 스크류 피더(912)를 통하여 공급관(176)으로 하우징(172)에 공급되고, 이때 공급관(176)에는 펌프(PP)와 밸브(V)가 설치되어 있어, 정량적으로 슬러리 공급유닛(170)의 하우징에 공급되게 된다.On the other hand, as shown in Figure 5, the abrasive (C) is supplied to the housing 172 through the screw feeder 912 of the feed hopper 190 to the supply pipe 176, at this time pump (PP) to the supply pipe 176 ) And the valve (V) are installed, and are quantitatively supplied to the housing of the slurry supply unit 170.

물론, 고압수도 고압수 공급조(194)에서 하우징(172)의 공급구(174)에 연결되는 고압수(W)가 하우징에 공급될 수 있다. 물론, 고압수 공급관(196)에도 펌프(PP)와 밸브(V)가 제공되어 있다.Of course, the high pressure water W, which is connected to the supply port 174 of the housing 172 in the high pressure water supply tank 194, may be supplied to the housing. Of course, the pump PP and the valve V are also provided in the high pressure water supply pipe 196.

이때, 도 3 및 도 5에서 개략적으로 도시하였지만, 관들에는 각각 펌프(PP)들과 제어부를 통하여 제어되는 제어밸브(V)들이 제공되어 공급압력, 공급량 등을 제어할 수 있다.
At this time, although schematically shown in Figures 3 and 5, the pipes are provided with control valves (V) controlled through the pump (PP) and the control unit, respectively, it is possible to control the supply pressure, the supply amount.

다음, 이하에서는 실시예들을 통하여 본 발명에 대하여 더 설명한다. 물론, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.Next, the present invention will be further described with reference to the following examples. Of course, it is not necessarily limited to this.

(실시예 1)(Example 1)

탄소 0.67%를 함유한 열간 선재(직경 5.5mm)를 도 3과 같은 본 발명 장치를 통하여 라인 스피드 40mpm으로 아래의 표와 같은 조건에서 연속적으로 통과시킨 결과, 종래의 산세조에서 10분간 침지 처리한 선재와 비교하여, 잔류 스케일은 유사 수준으로 1% 미만, 평균 표면 조도는 1.2 ㎛ 수준이었고, 도 7a에서 사진으로 나타낸 바와 같이, 광택도는 우수하였다.The hot wire (diameter 5.5mm) containing 0.67% carbon was continuously passed through the present invention as shown in Fig. 3 at a line speed of 40mpm under the conditions shown in the table below, and then immersed in a conventional pickling bath for 10 minutes. Compared with the wire rod, the residual scale was similar to less than 1%, the average surface roughness was 1.2 μm level, and as shown in the photograph in FIG. 7A, the gloss was excellent.

구 분division 처리 조건Treatment condition 프리스트레이닝 다이Prestraining die 내경 5.4mm , 압하율 1.8%5.4mm inner diameter, 1.8% reduction 슬러리 분사Slurry spraying 연마재 (유리비드, 150~200 ㎛), 분사압력 300 bar Abrasive (Glass Bead, 150 ~ 200 ㎛), Spray Pressure 300 bar 분사 조건Injection condition 선재 원주 방향 사방 분사, 분사유닛과 선재간격 230mmWire rod circumferential direction injection, 230mm gap between injection unit and wire rod

(실시예 2) (Example 2)

탄소 0.07%를 함유한 저탄소 열연 선재(직경 5.5mm)를 도 3의 본 발명 장치를 통하여 라인 스피드 50mpm으로 아래 표와 같은 조건에서 연속적으로 통판시킨 결과, 종래의 산세조에서 10분간 침지 처리한 동일한 강종의 선재와 비교할 때, 잔류 스케일은 유사 수준으로 1% 미만, 평균 표면조도 1.5 ㎛ 수준을 얻었으며, 도 7b와 같이 표면의 광택도가 우수하고 표면결함이 거의 관찰되지 않았다. The low carbon hot rolled wire (diameter 5.5 mm) containing 0.07% carbon was continuously flown through the present invention of FIG. 3 at a line speed of 50 mpm under the conditions shown in the following table. Compared with the steel wire rod, the residual scale had a similar level of less than 1% and an average surface roughness of 1.5 μm. The surface gloss was excellent and almost no surface defects were observed as shown in FIG. 7B.

구 분division 처리 조건Treatment condition 프리스트레이닝 다이Prestraining die 내경 5.4mm 파이, 압하율 1.8%5.4mm inner diameter pie, 1.8% reduction 슬러리 고압분사Slurry high pressure spraying 연마재 (알루미나, 100 ㎛), 분사압력 150 bar, Abrasive (alumina, 100 ㎛), spray pressure 150 bar, 분사조건Injection condition 선재 원주 방향 사방 분사, 분사유닛과 선재간격 280mmCircumferentially spraying wire rod, injection unit and wire rod 280mm

(실시예 3) (Example 3)

탄소 0.35%를 함유한 열간 선재(직경 13mm 파이)를 도 3의 본 발명 장치를 통하여 라인 스피드 60mpm으로 아래 표와 같은 조건에서 연속적으로 통판시킨 결과, 종래 산세조에서 10분간 침지 처리한 동일 강종의 선재과 비교하여 잔류 스케일은 유사 수준으로 1% 미만, 평균 표면조도 1.5 ㎛ 수준을 얻었으며, 도 7c와 같이 표면 광택도가 우수하였다.The hot wire (13 mm diameter) containing 0.35% carbon was continuously flown through the present invention of FIG. 3 at a line speed of 60 mpm under the conditions shown in the table below. Compared with the wire rod, the residual scale had a similar level of less than 1% and an average surface roughness of 1.5 μm.

구 분division 처리 조건Treatment condition 프리스트레이닝 다이Prestraining die 내경 12.8mm , 압하율 1.5%12.8mm inner diameter, rolling reduction 1.5% 슬러리 고압분사Slurry high pressure spraying 연마재 (유리 비드, 100 ㎛), 분사압력 300 bar, Abrasive (glass beads, 100 ㎛), spray pressure 300 bar, 분사 조건Injection condition 선재 원주방향 사면분사, 분사유닛과 선재간격 120mmWire rod circumferential slope injection, injection unit and wire rod 120mm

100.... 선재의 스케일 제거장치 110.... 슬러리 분사유닛
112.... 링 헤더 114.... 슬러리 분사노즐
130.... 프리 스트레이닝 다이 150.... 제1 슬러리 공급수단
154.... 연마재 공급호퍼 158.... 고압수 공급조
170.... 슬러리 공급유닛 172.... 하우징
174.... 고압수 공급구 176.... 연마재 투입관
178.... 슬러리 배출구 182.... 함몰부
184.... 슬러리 배출구멍 188.... 슬러리 믹싱수단100 .... wire descaling device 110 .... slurry spray unit
112 .... ring header 114 .... slurry spray nozzle
130 .... pre-straining die 150 .... first slurry feed means
154 .... abrasive feed hopper 158 .... high pressure water supply tank
170 .... slurry supply unit 172 .... housing
174 .... high pressure water inlet 176 .... abrasive feed pipe
178 .... slurry outlet 182 .... depression
184 .... slurry outlet hole 188 .... slurry mixing means

Claims (11)

이송되는 선재를 향하여 슬러리를 분사토록 제공되어 적어도 선재 표면의 스케일을 제거토록 구성된 슬러리 분사유닛(110); 및,
상기 슬러리 분사유닛(10)과 연계된 슬러리 공급설비;
를 포함하여 구성된 선재의 스케일 제거장치.
A slurry spraying unit (110) provided to spray the slurry toward the wire to be conveyed and configured to remove at least the scale of the surface of the wire; And
Slurry supply equipment associated with the slurry injection unit (10);
Descaling device of the wire rod configured to include.
제1항에 있어서,
상기 슬러리 분사유닛(110)의 상류측에 제공되고 선재가 통과하면서 적어도 스케일 균열을 유도토록 제공되는 프리-스트레이닝 다이기구(pre-straining die)(130);
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 선재의 스케일 제거장치.
The method of claim 1,
A pre-straining die 130 provided on the upstream side of the slurry injection unit 110 and provided to induce at least scale cracking as the wire passes;
Descaler of the wire rod further comprises a.
제1항에 있어서,
상기 슬러리 분사유닛(110)은, 선재가 내측에서 통과하는 링 헤더(112); 및,
상기 링 헤더(12)에 선재를 향하여 슬러리를 분사토록 제공되는 하나 이상의 슬러리 분사노즐(114);
을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 선재의 스케일 제거장치.
The method of claim 1,
The slurry injection unit 110, the ring header 112 through which the wire rod passes inside; And
At least one slurry spray nozzle (114) provided to spray the slurry toward the wire rod on the ring header (12);
Descaling device of the wire rod, characterized in that configured to include.
제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 슬러리 공급설비는, 연마재(C)와 고압수(W)를 슬러리 분사유닛(110)에 구비된 링 헤더(112)에 각각 공급하는 슬러리 공급부(150); 및,
고압수와 연마재를 미리 혼합하여 상기 슬러리 분사유닛에 구비된 링 헤더에 공급하는 슬러리 공급유닛(170);
중 어느 하나를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 선재의 스케일 제거장치.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The slurry supply facility, the slurry supply unit 150 for supplying the abrasive (C) and the high pressure water (W) to the ring header 112 provided in the slurry injection unit 110, respectively; And
A slurry supply unit 170 for mixing the high pressure water and the abrasive in advance and supplying the ring header provided in the slurry injection unit;
Descaler of the wire rod, characterized in that configured to include any one of.
제4항에 있어서,
상기 슬러리 공급부(150)는, 상기 링 헤더(112)에 연마재 공급관(152)으로 연계된 연마재 공급호퍼(154); 및,
상기 링 헤더에 고압수관(156)을 매개로 연계된 고압수 공급조(158);
를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 선재의 스케일 제거장치.
5. The method of claim 4,
The slurry supply unit 150, the abrasive supply hopper 154 connected to the ring header 112, the abrasive supply pipe 152; And
A high pressure water supply tank 158 connected to the ring header through a high pressure water pipe 156;
Descaling device of the wire rod, characterized in that configured to include.
제5항에 있어서,
상기 슬러리 분사유닛(110)의 링 헤더(112)는, 공급된 연마재와 고압수가 분사전에 혼합되는 믹싱존(112a)과, 혼합된 슬러리가 채워지고 노즐을 통하여 분사 되는 슬러리 공급존(112b)을 포함하고, 내측 중앙에 선재 통과구(115)가 형성된 것을 특징으로 하는 선재의 스케일 제거장치.
The method of claim 5,
The ring header 112 of the slurry injection unit 110 includes a mixing zone 112a in which the supplied abrasive and high pressure water are mixed before injection, and a slurry supply zone 112b in which the mixed slurry is filled and sprayed through a nozzle. Includes, the wire removal hole 115 is formed on the inner center scale removal apparatus.
제4항에 있어서,
상기 슬러리 공급유닛(170)은, 상기 슬러리 분사유닛에 연계되는 하우징 (172);
상기 하우징에 제공된 고압수 공급구(174);
상기 고압수 분사구의 일측으로 하우징에 제공된 연마재 투입관(176); 및,
상기 하우징의 하부에 제공되고 슬러리 분사유닛에 구비된 링 헤더와 연계되면서 슬러리를 공급토록 하는 슬러리 배출구(178);
을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 선재의 스케일 제거장치.
5. The method of claim 4,
The slurry supply unit 170, the housing 172 connected to the slurry injection unit;
A high pressure water supply port 174 provided in the housing;
An abrasive input pipe 176 provided in the housing to one side of the high pressure water injection port; And
A slurry outlet 178 provided at a lower portion of the housing and connected to a ring header provided in the slurry injection unit to supply slurry;
Descaling device of the wire rod, characterized in that configured to include.
제7항에 있어서,
상기 고압수 공급구(174)에는 하우징 내부에 고압수를 분사하는 고압수 노즐(180)이 제공되어 고압수의 분사를 통하여 하우징의 내부에서 음압공간(T)이 형성되어 연마재의 하우징내 흡인 투입을 가능토록 구성된 것을 특징으로 하는 선재의 스케일 제거장치.
The method of claim 7, wherein
The high pressure water supply port 174 is provided with a high pressure water nozzle 180 for injecting high pressure water into the housing, and a negative pressure space T is formed inside the housing through the injection of high pressure water, thereby introducing suction into the housing of the abrasive. Descaling device of the wire rod, characterized in that configured to enable.
제7항에 있어서,
상기 슬러리 배출구(178)는, 하우징의 하부에 조립되고, 고압수와 연마재 혼합성을 높이도록 제공된 함몰부(182)와, 상기 함몰부에서 관통 형성된 슬러리 배출구멍(184)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 선재의 스케일 제거장치.
The method of claim 7, wherein
The slurry outlet 178 is assembled to the lower portion of the housing, characterized in that it comprises a recess 182 provided to increase the high-pressure water and abrasive mixing, and a slurry discharge hole 184 formed through the recess. Descaling device for wire rod.
제7항에 있어서,
상기 하우징내에 고압수와 연마재의 혼합을 원활토록 제공되는 슬러리 믹싱수단(188);
을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열간 선재의 스케일 제거장치.
The method of claim 7, wherein
Slurry mixing means (188) provided for smoothly mixing the high pressure water and the abrasive in the housing;
Descaler of the hot wire rod further comprises a.
제4항에 있어서,
상기 연마재는 금속보다 비중이 작은 실리콘 옥사이드, 실리콘 카바이드, 알루미늄 옥사이드, 유리 및 세라믹 중 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 선재의 스케일 제거장치.5. The method of claim 4,
The abrasive is descaler of the wire rod, characterized in that formed of one of silicon oxide, silicon carbide, aluminum oxide, glass and ceramic having a specific gravity less than that of metal.
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