KR20130063956A - Assembly-type flooring material - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A self-assembly elastic flooring material is provided to form two synthetic resins with different materials through double injection and obtain all the functions of the materials. CONSTITUTION: A self-assembly elastic flooring material(10) comprises a unit flooring plate(100) and a joint part(200). The unit flooring plate is formed by doubly injecting a first injection part(110) and a second injection part(120) with different materials. The first injection part comprises a plurality of strip members and a joint member for connecting the strip members to each other. The second injection part comprises a plurality of supporting members and is formed in the lower side of the first injection part. The joint part is assembled by interconnecting the unit flooring plates.

Description

조립식 탄성바닥재 {Assembly-type flooring material}Prefabricated Elastic Flooring {Assembly-type flooring material}

본 발명은 조립식 탄성바닥재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이중사출을 통해 복수개의 기능성 합성수지로 이루어지며 상호 조립하여 바닥판을 구성하는 조립식 탄성바닥재에 관한 것이다.The present invention relates to a prefabricated elastic flooring, and more particularly to a prefabricated elastic flooring consisting of a plurality of functional synthetic resin through a double injection and assemble the bottom plate by mutual assembly.

일반적으로 공원 또는 운동용 코트와 같은 야외 시설은 이용자의 신체보호를 위해 우레탄과 같은 마감재로 바닥시공을 하는 것이 일반적이다.In general, outdoor facilities such as parks or sports coats are generally floored with a finish such as urethane to protect the user's body.

그러나 종래의 이와 같은 실외 바닥판은 시공이 복잡하며 유지 보수가 어렵고 비용이 비싼 문제점이 있기 때문에 최근에는 합성수지를 사출성형하여 형성한 단위조립체를 상호 조립하여 바닥판을 형성하는 방법이 많이 이용되고 있다.However, since the conventional outdoor floor plate has a problem in that construction is difficult, maintenance is difficult, and expensive, in recent years, a method of forming a floor plate by assembling unit assemblies formed by injection molding of synthetic resins has been widely used. .

이러한 합성수지 바닥판은 비용이 저렴한 이점이 있기는 하지만 파손 가능성이 높으며, 마찰, 탄성, 투수성 등 다양한 기능을 한가지 합성수지재로만 달성하는 것이 어렵다. 따라서 복수의 합성수지재를 복합적으로 적용한 조립식 바닥판도 이용되고 있다.Although the synthetic resin bottom plate has a low cost advantage, it is highly likely to be damaged, and it is difficult to achieve various functions such as friction, elasticity, and permeability with only one synthetic resin material. Therefore, a prefabricated bottom plate in which a plurality of synthetic resin materials are applied in combination is also used.

그런데 복수의 합성수지재로 이루어지는 바닥판의 경우 실외에 설치하면 동절기와 하절기 같이 상온을 벗어난 온도에서 각 합성수지재의 열변형량이 상호 달라 바닥판이 휘어지고, 편평도가 낮아지는 등의 문제점이 발생하였다.However, in the case of the bottom plate made of a plurality of synthetic resin materials, when installed outdoors, the thermal deformation of each synthetic resin material at different temperatures outside the room temperature such as winter and summer, the bottom plate is bent, the flatness is lowered.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 기능성의 보완을 위해 두 가지 서로 다른 합성수지재로 이중사출되는 조립식 탄성바닥재를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a prefabricated elastic floor material which is double-injected with two different synthetic resin materials to complement the functionality.

본 발명의 다른 목적은 외부환경에 의해 변형이 발생할 때 열변형량의 차이에 의해 야기되는 바닥판의 변형발생을 최소화할 수 있는 조립식 탄성바닥재를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a prefabricated elastic floor material that can minimize the occurrence of deformation of the bottom plate caused by the difference in the amount of heat deformation when deformation occurs by the external environment.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 조립식 탄성바닥재는 소정 폭의 판재 형상으로 형성되며 폭방향을 따라 상호 소정간격 이격되어 있고, 길이방향을 따라 상호 나란하게 연장되어 있는 복수개의 스트립부재들과, 상기 스트립부재들이 소정각도 절곡 가능하도록 연결하는 연결부재를 포함하는 제1 사출부와, 상기 스트립부재들의 하부에 설치되며, 기능성의 보강을 위해 상기 제1 사출부를 형성하는 수지와는 다른 이종의 합성수지로 이중사출되는 제2 사출부를 포함하는 단위바닥판과, 상기 단위바닥판들이 상호 연결될 수 있도록 상기 제1 사출부 또는 제2 사출부 중 선택된 어느 일측에 형성되는 결합부를 구비한다.The prefabricated elastic flooring material according to the present invention for achieving the above object is formed in a plate shape of a predetermined width and spaced apart from each other by a predetermined distance along the width direction, and a plurality of strip members extending parallel to each other along the longitudinal direction, A first injection part including a connection member connecting the strip members to be bent at a predetermined angle; and a different type of synthetic resin different from the resin which is installed under the strip members and forms the first injection part for reinforcing functionality And a unit bottom plate including a second injection part to be double-injected, and a coupling part formed on one side selected from the first injection part and the second injection part so that the unit bottom plates are connected to each other.

상기 제1 사출부는 상기 스트립부재들이 상호 소정각도 절곡될 수 있도록 상기 연결부재가 상기 스트립부재에 비해 상면이 상대적으로 하방으로 인입되도록 형성되어 있으며, 상기 연결부재 상에는 상하면을 관통하는 복수개의 배수홀이 형성되어 있는 것이 바람직하다.The first injection part is formed such that the connecting member is drawn in a lower direction relative to the strip member so that the strip members may be bent at a predetermined angle to each other, and a plurality of drainage holes penetrating the upper and lower surfaces are formed on the connecting member. It is preferable that it is formed.

상기 제2 사출부는 상기 제1 사출부의 스트립부재의 하면에 각각 이중사출되어 형성되며, 각각의 제2 사출부들은 상기 스트립부재에 대응하여 길이방향을 따라 연장되어 있고, 폭방향으로는 상호 분리되도록 형성되고, 상기 단위바닥판은 사각판재 형태로 형성되며, 상기 결합부는 상기 단위바닥판의 가장자리를 형성하는 네 측면 중 두 측면은 제1 걸림부가 성형되고, 상기 제1 걸림부가 형성되지 않은 나머지 두 측면에는 상기 제1 걸림부가 걸려 결합될 수 있는 제2 걸림부가 형성된 것이 바람직하다.The second injection part is formed by double injection on the lower surface of the strip member of the first injection part, respectively, each of the second injection part is extended in the longitudinal direction corresponding to the strip member, so as to be separated from each other in the width direction The unit bottom plate is formed in the shape of a square plate, and the coupling portion has two sides of the four sides forming the edge of the unit bottom plate, the first engaging portion is formed, the remaining two that the first engaging portion is not formed It is preferable that a second locking portion formed on a side thereof may be coupled to the first locking portion.

본 발명의 조립식 탄성바닥재는 상호 다른 재질의 두 합성수지를 이중사출을 통해 성형함으로써 각 재질의 기능성을 조립식 탄성바닥재가 모두 포함하게 되는 이점이 있다. The prefabricated elastic flooring material of the present invention has the advantage that the prefabricated elastic flooring material includes all of the functionality of each material by molding two synthetic resins of different materials through double injection.

아울러 본 발명의 조립식 탄성바닥재는 외부 환경에 의해 열변형이 발생할 때 각각의 재질에 따른 열변형량의 차이에 의해 일측으로 바닥재가 휘어지는 것을 차단하여 바닥판의 변형 발생을 최소화할 수 있는 이점이 있다.In addition, the prefabricated elastic flooring material of the present invention has an advantage of minimizing the occurrence of deformation of the bottom plate by blocking the flooring material to be bent to one side by the difference in the amount of heat deformation according to each material when the heat deformation occurs by the external environment.

도 1은 본 발명에 따른 조립식 탄성바닥재의 일 실시예를 도시한 사시도,
도 2는 도 1의 조립식 탄성바닥재의 하부를 도시한 사시도,
도 3은 도 2의 조립식 탄성바닥재의 부분발췌 분리 사시도,
도 4는 도 2의 조립식 탄성바닥재의 결합부를 도시한 단면도이다.1 is a perspective view showing an embodiment of a prefabricated elastic floor material according to the present invention,
Figure 2 is a perspective view of the lower portion of the prefabricated elastic floor of Figure 1,
Figure 3 is a partial exploded perspective view of the prefabricated elastic floor material of Figure 2,
Figure 4 is a cross-sectional view showing a coupling portion of the prefabricated elastic floor material of FIG.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 조립식 탄성바닥재를 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the prefabricated elastic flooring material according to the present invention.

본 발명의 조립식 탄성바닥재(10)는 도 1 내지 도 4에 도시되어 있는 것처럼 상호 조립할 수 있는 단위부재 형태로 형성된 것으로서, 단위바닥판(100)과, 상기 단위바닥판(100)을 상호 조립 연결하기 위한 결합부(200)를 포함한다.Prefabricated elastic floor material 10 of the present invention is formed in the form of unit members that can be assembled together as shown in Figures 1 to 4, the unit bottom plate 100 and the unit bottom plate 100, the mutual assembly connection It includes a coupling part 200 for.

상기 단위바닥판(100)은 상호 다른 재질의 제1 사출부(110)와 제2 사출부(120)를 이중사출하여 형성한 것이다.The unit bottom plate 100 is formed by double-injecting the first injection unit 110 and the second injection unit 120 of different materials.

제1 사출부(110)는 사용자가 지지할 수 있도록 상면이 외부로 노출되어 있는 것으로, 충격흡수와 탄성변형이 가능하도록 TPE 수지로 사출성형되며, 복수개의 스트립부재(111)들과, 이 스트립부재(111)들을 상호 연결하는 연결부재(113)들로 이루어져 있다.The first injection part 110 has an upper surface exposed to the outside so that the user can support it. The first injection part 110 is injection-molded with TPE resin to enable shock absorption and elastic deformation, and the plurality of strip members 111 and the strip It consists of connecting members 113 to interconnect the members (111).

상기 스트립부재(111)는 소정폭을 갖는 스트립 형태의 부재로서 길이방향을 따라 소정길이 연장되어 있으며, 각각의 스트립부재(111)는 스트립부재(111)의 폭방향을 따라 상호 소정간격 이격되어 있다. 상기 스트립부재(111)의 하면에는 후술하는 제2 사출부(120)가 이중사출되는 장착홈(112)이 상방으로 소정깊이 인입되도록 형성되어 있다.The strip member 111 is a strip-shaped member having a predetermined width and extends a predetermined length along the longitudinal direction, and each strip member 111 is spaced apart from each other by a predetermined distance along the width direction of the strip member 111. . The lower surface of the strip member 111 is formed so that the mounting groove 112 through which the second injection portion 120, which will be described later, is double-inserted, penetrates a predetermined depth upward.

상기 연결부재(113)는 스트립부재(111)들을 상호 연결하는 것으로, 상기 스트립부재(111)들 사이에 형성되며, 연결부재(113)의 상면은 스트립부재(111)의 상면보다 상대적으로 낮은 위치에 형성되도록 성형이 이루어진다. 이렇게 연결부재(113)와 스트립부재(111)의 상면 사이에 높이차가 형성되어 있는데, 이렇게 제1 사출물을 성형하는 합성수지 즉, TPE 수지의 특성과 상기 스트립부재(111)와 연결부재(113)의 구조상의 특징 때문에 제1 사출물은 절곡 변형이 가능하다.The connecting member 113 interconnects the strip members 111, and is formed between the strip members 111, and an upper surface of the connecting member 113 is lower than the upper surface of the strip member 111. Molding is made to be formed in. Thus, the height difference is formed between the connecting member 113 and the upper surface of the strip member 111, so that the characteristics of the synthetic resin, that is, the TPE resin molding the first injection molded product of the strip member 111 and the connecting member 113 Due to the structural features, the first injection molding can be bent and deformed.

아울러 상기 연결부재(113)에는 상하면을 관통하는 다수개의 배수홀(114)들이 형성되어 있다. 상기 배수홀(114)들은 물빠짐을 위한 것으로, 연결부재(113)의 길이방향을 따라 소정길이 연장된 장공 형태로 형성되며, 연결부재(113)의 길이방향을 따라 상호 소정간격 이격되도록 다수개가 형성되어 있다. 상기 각각의 연결부재(113)마다 배수홀(114)이 형성되어 있기 때문에 제1 사출부(110)에서의 물빠짐이 용이하다.In addition, the connection member 113 is formed with a plurality of drain holes 114 penetrating the upper and lower surfaces. The drainage holes 114 are for water drainage, and are formed in a long hole shape extending a predetermined length along the length direction of the connection member 113, and a plurality of drainage holes 114 are spaced apart from each other by a predetermined distance along the length direction of the connection member 113. Formed. Since drain holes 114 are formed in each of the connection members 113, the water is easily drained from the first injection part 110.

상기 제2 사출부(120)는 제1 사출부(110)의 하면에 형성되는데, 제2 사출부(120)는 각각의 스트립부재(111)의 하부에 형성되는 복수개의 지지부재(121)들을 포함한다.The second injection unit 120 is formed on the lower surface of the first injection unit 110, the second injection unit 120 is a plurality of support members 121 formed in the lower portion of each strip member 111 Include.

지지부재(121)들은 상호 분리된 상태이지만 상기 제1 사출부(110)에 의해 상호 연결이 이루어지게 되어 있으며, 폴리프로필렌 수지로 사출 성형된다.The support members 121 are separated from each other but are interconnected by the first injection part 110 and are injection molded from polypropylene resin.

폴리프로필렌 수지는 성형성이 좋기 때문에 제조비용이 적게 들며, 내광성, 내약품성, 방오성이 우수하고 내구성도 큰 편에 속하기 때문에 본 발명의 조립식 탄성바닥재(10)의 지지체를 형성하는 제2 사출부(120)로 적합하다.Since the polypropylene resin has good moldability, the manufacturing cost is low, and the second injection part for forming the support of the prefabricated elastic flooring material 10 of the present invention is because it is excellent in light resistance, chemical resistance, antifouling property, and durability. Suitable as 120.

상기 제2 사출부(120)는 본 발명의 바닥재가 시공되는 바닥면과 직접 접촉하며, 제1 사출부(110)를 지지하게 된다.The second injection part 120 is in direct contact with the bottom surface on which the flooring material of the present invention is constructed, and supports the first injection part 110.

상기 각각의 지지부재(121)들은 테두리를 형성하는 테두리부(122)의 내부에 상호 교차되는 다수의 교차부(123)들이 형성되어 있는 형태인데, 지지부재(121)가 이와 같은 트러스구조의 형상을 취함으로써 최소의 재료로 최대한의 지지강도를 거둘 수 있다.Each of the supporting members 121 has a form in which a plurality of intersections 123 intersecting with each other are formed in the edge portion 122 forming an edge, and the supporting member 121 has a shape of such a truss structure. The maximum support strength can be attained with the minimum material.

아울리 상기 제2 사출부(120)는 상기 스트립부재(111)의 폭방향 상에서 양측 단부에 위치하는 각 지지부재(121)의 측면과, 지지부재(121)의 길이방향 측 양 단부에 각각 상기 결합부(200)가 형성되어 있다.The second injection portion 120 is the side of each support member 121 which is located at both ends in the width direction of the strip member 111 and the longitudinal side both ends of the support member 121, respectively Coupling portion 200 is formed.

결합부(200)는 단위바닥판(100)들을 상호 결합하여 조립할 수 있게 하기 위한 것으로서, 제1 걸림부(210)와 제2 걸림부(220)를 포함한다.The coupling part 200 is for enabling the unit bottom plates 100 to be coupled to each other and includes a first locking part 210 and a second locking part 220.

제1 걸림부(210)는 지지부재(121)의 길이방향의 일측 단부와, 스트립부재(111)의 폭방향 상에서의 일측 가장자리에 위치하는 지지부재(121)의 측면에 형성되어 있는데, 하단에 외측으로 돌출된 걸림턱(211)이 형성되어 있는 부재이다.The first locking portion 210 is formed on one side end portion of the supporting member 121 in the longitudinal direction and on the side surface of the supporting member 121 located at one side edge in the width direction of the strip member 111. It is a member in which a locking step 211 protruding outward is formed.

제1 걸림부(210)는 내측으로 소정각도 휘어질 수 있도록 형성되어 있고, 하단으로부터 걸림턱(211)이 형성된 상단으로 연장될수록 폭이 점점 커지도록 되어 있다.The first catching portion 210 is formed to be bent at a predetermined angle inward, and the width thereof is gradually increased as it extends from the lower end to the upper end where the catching jaw 211 is formed.

상기 제2 걸림부(220)는 제1 걸림부(210)가 형성되지 않은 나머지 부분, 즉, 상기 지지부재(121)의 길이방향 상에서의 타측 단부와, 스트립부재(111)의 폭방향 상에서의 타측 가장자리에 위치하는 지지부재(121)의 측면에 형성되어 있는데, 상기 제1 걸림부(210)가 관통할 수 있는 관통홀(221)이 형성된 고리 형태로 형성되어 있다. 인접하는 다른 단위바닥판(100)의 제1 걸림부(210)가 제2 걸림부(220)의 고리를 통과해 하방으로 진입하면 제1 걸림부(210)가 단위바닥판(100)의 내측으로 소정각도 절곡되면서 제2 걸림부(220)의 관통홀(221)을 통과한 후 탄성력에 의해 초기 위치로 복원되면서 제1 걸림부(210)의 걸림턱(211)이 제2 걸림부(220)의 하면에 걸려 인출이 차단되는 형태이다.The second catching part 220 has a remaining portion where the first catching part 210 is not formed, that is, the other end portion in the longitudinal direction of the support member 121 and the width direction of the strip member 111. It is formed on the side of the support member 121 located at the other side edge, it is formed in the form of a ring formed with a through hole 221 through which the first locking portion 210 can pass. When the first catching portion 210 of another adjacent unit bottom plate 100 passes downward through the loop of the second catching portion 220, the first catching portion 210 enters the inside of the unit bottom plate 100. After passing through the through hole 221 of the second locking portion 220 while being bent at a predetermined angle, the restoring jaw 211 of the first locking portion 210 is restored to its initial position by elastic force. ), The drawer is blocked on the bottom.

본 실시예의 조립식 탄성바닥재(10)는 상술한 바와 같이 이중사출을 통해 형성된다.Prefabricated elastic floor material 10 of the present embodiment is formed through the double injection as described above.

먼저 1차 사출에서 상기 제2 사출부(120)가 먼저 사출되는데, 금형에는 상기 각각의 지지부재(121)들이 성형될 수 있는 복수개의 캐비티들이 형성되어 있으며, 용융된 폴리프로필렌 수지를 주입하여 상기 캐비티에서 제2 사출부(120)를 1차로 사출한다. First, in the first injection, the second injection part 120 is first injected, and a plurality of cavities in which the respective support members 121 are formed are formed in the mold, and the molten polypropylene resin is injected to The second injection part 120 is first injected from the cavity.

제2 사출부(120)가 사출된 후에는 2차 사출을 통해 제1 사출부(110)를 사출성형하는데, 1차 사출에서 성형된 제2 사출부(120)를 포함한 캐비티가 형성되도록 금형이 형합된 후 TPE 수지를 사출하여 제1 사출부(110)를 성형한다.After the second injection part 120 is injected, the first injection part 110 is injection molded through the second injection, and the mold is formed to form a cavity including the second injection part 120 formed in the first injection. After molding, the TPE resin is injected to mold the first injection part 110.

이와 같이 이중사출을 통해 상호 다른 수지로 성형된 조립식 탄성바닥재(10)는 상기 연결부재(113)를 통해 제1 사출부(110)가 소정각도 절곡 가능하게 형성되어 있으며, 제2 사출부(120)는 각각의 지지부재(121)들이 상호 분리되어 있기 때문에 외부 환경에 따른 제1 사출부(110)와 제2 사출부(120)의 열변형량의 차이가 발생하더라도 조립식 탄성바닥재(10)가 뒤틀리거나 상면의 편평도가 저하되는 것을 최소화할 수 있다.As such, the prefabricated elastic flooring material 10 formed of different resins through double injection is formed such that the first injection part 110 can be bent at a predetermined angle through the connection member 113, and the second injection part 120 is provided. Since the support members 121 are separated from each other, the prefabricated elastic flooring material 10 is twisted even if a difference in thermal deformation between the first injection unit 110 and the second injection unit 120 occurs depending on the external environment. Or lowering of the flatness of the upper surface can be minimized.

본 실시예의 경우 상기 각각의 단위바닥판(100)들이 결합된 도 1에서 각 단위바닥판(100)들이 스트립부재(111)가 동일한 길이방향을 갖도록 상호 연결되어 있으나, 이와는 달리 상기 각각의 스트립부재(111)들의 길이방향이 상호 교차되는 방향으로 연장되도록 단위바닥판(100)들이 결합설치될 수도 있으며, 제1 사출부의 상면에 소정의 패턴이 인쇄 또는 음각이나 양각 형성되어 조립식 탄성바닥재(10)의 심미성을 증진시킬 수도 있다.In the present exemplary embodiment, the unit bottom plates 100 are connected to each other so that the strip members 111 have the same length direction in FIG. 1 to which the respective unit bottom plates 100 are coupled. Unit bottom plates 100 may be coupled to each other so as to extend in the direction in which the longitudinal directions of the 111 cross each other, and a predetermined pattern is formed on the top surface of the first injection part by printing or engraving or embossing the elastic flooring material 10. It may also enhance the aesthetics of your skin.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 사람이라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록 청구 범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

10; 조립식 탄성바닥재
100; 단위바닥판
110; 제1 사출부
111; 스트립부재 112; 장착홈
113; 연결부재 114; 배수홀
120; 제2 사출부
121; 지지부재 122; 테두리부
123; 교차부
200; 결합부
210; 제1 걸림부
211; 걸림턱
220; 제2 걸림부
221; 관통홀10; Prefabricated Elastic Flooring
100; Unit bottom plate
110; 1st injection part
111; Strip member 112; Mounting groove
113; Connecting member 114; Drainage hole
120; 2nd injection part
121; Support member 122; Border
123; Intersection
200; Engaging portion
210; First catching part
211; Jaw
220; Second catching part
221; Through hole

Claims (4)

소정 폭의 판재 형상으로 형성되며 폭방향을 따라 상호 소정간격 이격되어 있고, 길이방향을 따라 상호 나란하게 연장되어 있는 복수개의 스트립부재들과, 상기 스트립부재들이 소정각도 절곡 가능하도록 연결하는 연결부재를 포함하는 제1 사출부와;
상기 스트립부재들의 하부에 설치되며, 기능성의 보강을 위해 상기 제1 사출부를 형성하는 수지와는 다른 이종의 합성수지로 이중사출되는 제2 사출부;를 포함하는 단위바닥판과:
상기 단위바닥판들이 상호 연결될 수 있도록 상기 제1 사출부 또는 제2 사출부 중 선택된 어느 일측에 형성되는 결합부:를 구비하는 것을 특징으로 하는 조립식 탄성바닥재. A plurality of strip members formed in a plate shape having a predetermined width and spaced apart from each other along a width direction, and extending side by side in a longitudinal direction, and a connecting member connecting the strip members to be bent at a predetermined angle. A first injection part comprising;
And a second injection part installed below the strip members and double-injected into a different kind of synthetic resin different from the resin forming the first injection part for reinforcing functionality.
And a coupling part formed on one side selected from the first injection part and the second injection part so that the unit bottom plates can be connected to each other. 제 1항에 있어서,
상기 제1 사출부는 상기 스트립부재들이 상호 소정각도 절곡될 수 있도록 상기 연결부재가 상기 스트립부재에 비해 상면이 상대적으로 하방으로 인입되도록 형성되어 있으며, 상기 연결부재 상에는 상하면을 관통하는 복수개의 배수홀이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 조립식 탄성바닥재.The method of claim 1,
The first injection part is formed such that the connecting member is drawn in a lower direction relative to the strip member so that the strip members may be bent at a predetermined angle to each other, and a plurality of drainage holes penetrating the upper and lower surfaces are formed on the connecting member. Prefabricated elastic floor material, characterized in that formed. 제 1항 또는 제 2항 중 선택된 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 사출부는 상기 제1 사출부의 스트립부재의 하면에 각각 이중사출되어 형성되며, 각각의 제2 사출부들은 상기 스트립부재에 대응하여 길이방향을 따라 연장되어 있고, 폭방향으로는 상호 분리되도록 형성된 것을 특징으로 하는 조립식 탄성바닥재.The method according to any one of claims 1 or 2,
The second injection part is formed by double injection on the lower surface of the strip member of the first injection part, respectively, each of the second injection part is extended in the longitudinal direction corresponding to the strip member, so as to be separated from each other in the width direction Prefabricated elastic floor, characterized in that formed. 제 3항에 있어서,
상기 단위바닥판은 사각판재 형태로 형성되며,
상기 결합부는 상기 단위바닥판의 가장자리를 형성하는 네 측면 중 두 측면은 제1 걸림부가 성형되고, 상기 제1 걸림부가 형성되지 않은 나머지 두 측면에는 상기 제1 걸림부가 걸려 결합될 수 있는 제2 걸림부가 형성된 것을 특징으로 하는 조립식 탄성바닥재.
The method of claim 3, wherein
The unit bottom plate is formed in the form of a square plate,
The second engaging portion of the engaging portion is formed on the two sides of the four sides forming the edge of the unit bottom plate, the first locking portion is formed, and the first locking portion is caught on the remaining two sides of the first locking portion is not formed Prefabricated elastic floor, characterized in that the addition formed.
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