KR20130063855A - Water atomizing device for manufacturing metal powders - Google Patents

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이언식
강희수
김하늘
박선종
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    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying

Abstract

PURPOSE: A device for manufacturing the water injection of metal powder is provided to change each numerous water jet to a conical laminar form, thereby maximally improving the efficiency of the water injection metal powder process. CONSTITUTION: A device for manufacturing the water injection of metal powder includes a tundish(100), a plurality of water nozzles(200), and a mold member(300). Molten steel(110) is stored in the tundish, and an orifice(120) is mounted on the lower portion of the tundish in order to discharge the molten steel. The water nozzles are mounted based on the jet of dropping molten steel through the orifice of the tundish, and sprays water jet(210) downwards. The mold member includes an inside diameter part(310) and is installed based on the jet of the molten steel to collide the sprayed water jet to the inside diameter part.

Description

금속 분말의 수분사 제조장치{WATER ATOMIZING DEVICE FOR MANUFACTURING METAL POWDERS}Water powder manufacturing apparatus of metal powder {WATER ATOMIZING DEVICE FOR MANUFACTURING METAL POWDERS}

본 발명은 금속 분말의 수분사 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 자유 낙하하는 용강 줄기를 중심으로 환형으로 설치된 수노즐로부터 분사된 수제트를 원추형 층류로 변환시켜 분말화 효율을 향상시킬 수 있는 금속 분말의 수분사 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for producing water sand of a metal powder, and more particularly, to improve the powdering efficiency by converting a jet of water jetted from a male nozzle installed in an annular shape around a free-falling molten steel stem into a conical laminar flow. The present invention relates to an apparatus for producing water yarn of metal powder.

최근 자동차 및 기계에 필요한 복잡한 형상을 가지는 소결용 부품산업의 발전으로 그 원료로 사용되는 철계 및 비철계 분말의 사용량이 급증하고 있다. BACKGROUND ART Recently, the use of iron-based and non-iron-based powders used as raw materials has been rapidly increasing due to the development of sintering parts industry having complex shapes required for automobiles and machines.

소결용 부품은 원료인 철계 및 비철계 분말을 목적에 맞는 제조 제품의 형상을 가진 금형 내부에 충진시킨 후 예컨대, 4~7 ton/cm2 의 고압을 인가하여 압축 성형하고, 물리적 및 기계적 특성을 부여하기 위해 고온에서 소결처리를 행하여 고밀도의 소결체를 얻는 과정을 거치게 된다. Sintered parts are filled with iron-based and non-ferrous powders as raw materials into a mold having a shape of a manufactured product suitable for the purpose, and then compression-molded by applying a high pressure of 4-7 ton / cm 2 , for example, to improve physical and mechanical properties. In order to impart, the sintering treatment is performed at high temperature to obtain a high density sintered body.

특히, 자동차용 소결 부품 제조를 위해서는 분말 자체가 적정 입도, 유동도, 겉보기 밀도, 성형밀도, 고청정도 등의 고밀도 소결체를 제조할 수 있도록 우수한 품질을 갖추어야 한다. In particular, in order to manufacture automotive sintered parts, the powder itself should have excellent quality so as to produce a high density sintered body such as proper particle size, flow rate, apparent density, molding density, high cleanness, and the like.

종래에는 소결 부품용 철계 및 비철계 분말은 도 2에 도시된 바와 같이 금속 분말의 수분사 제조장치를 통해 제조된다. 턴디쉬(1) 내의 금속 용강(3)이 하부의 오리피스(5)를 통하여 자유 낙하할 때 주변에 도 3에 도시된 바와 같이 서로 대칭되게 부채꼴 모양의 수제트(7)를 분사하는 수노즐(9)을 장착한다. 상기 수노즐(9)의 압력은 일반적으로 150Bar 이며, 분사된 상기 수제트(7)는 용강 줄기(11)의 특정 점에서 서로 충돌하여 용강을 액적화 시키고 응고시켜서 최종 분말을 만들게 된다.Conventionally, iron-based and non-ferrous powders for sintered parts are manufactured through a water sand production apparatus of metal powder, as shown in FIG. When the metal molten steel 3 in the tundish 1 free-falls through the lower orifice 5, the male nozzle blasting the fan shaped jets 7 symmetrically with each other as shown in FIG. 9) Fit. The pressure of the male nozzle 9 is generally 150Bar, and the jetted jetting jets 7 collide with each other at a specific point of the molten steel stem 11 to droplet and solidify the molten steel to form a final powder.

그러나, 종래에는 수분사되는 수제트(7)가 용강 줄기(11)의 한 점에서 서로 충돌하기 때문에, 그 충돌력이 서로 상쇄되어 분말화 효율이 떨어진다. 수제트(9)의 충격력이 용강에 전부 전달되어야 하는데 종래 기술은 수제트(9) 간의 충돌로 대부분의 에너지를 소모하여 분말화를 위해서 더 많은 물의 양과 더 높은 수압을 필요로 한다. However, since the water jetting jets 7 collide with each other at one point of the molten steel stem 11, the collision forces cancel each other and the powdering efficiency is inferior. The impact force of the water jet 9 must be entirely transmitted to the molten steel. The prior art consumes most of the energy in the collision between the water jets 9, requiring more water and higher water pressure for powdering.

또한, 서로 수제트가 서로 충돌하는 영역에서 심한 와류가 발생되어 용강 줄기가 심하게 흔들릴 수 있으며, 심한 경우에는 물이 오리피스 영역까지 역류하여 오리피스가 용강 응고로 막혀서 분말 제조가 불가능한 상태로 되기도 한다. In addition, a severe vortex may occur in a region where the jets collide with each other, and the molten steel stem may be severely shaken. In severe cases, the water may flow back to the orifice region and the orifice may be blocked by solidification of the molten steel, thereby making powder production impossible.

이와 같이, 종래기술에 따르면, 수분사 분말화 효율이 떨어지고, 분말화에 소요되는 물의 양이 과대하게 소요되고, 제조 공정 동안 오리피스 막힘 등의 불안정한 현상이 발생되는 문제점이 있었다.
As described above, according to the related art, there is a problem that the water sand powdering efficiency is lowered, the amount of water required for powdering is excessively required, and an unstable phenomenon such as orifice blockage occurs during the manufacturing process.

본 발명은 수분사 분말화 효율을 최대한 향상시키고, 분말화에 소요되는 물의 양을 감소시키며, 제조 공정 동안 오리피스 막힘 등의 불안정한 현상을 예방할 수 있는 금속 분말 제조장치를 제공하고자 한다.The present invention is to provide a metal powder manufacturing apparatus that can improve the water sand powdering efficiency as much as possible, reduce the amount of water required for powdering, and can prevent unstable phenomenon such as orifice blockage during the manufacturing process.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 내부에 금속 용강이 저장되고, 그 하부에 상기 금속 용강을 배출하기 위한 오리피스가 장착되는 턴디쉬;According to an embodiment of the present invention, a molten metal is stored therein, a tundish is mounted to the orifice for discharging the molten steel in the lower portion;

상기 턴디쉬의 오리피스를 통하여 낙하하는 용강 줄기를 기준으로 장착되고, 수제트를 하방으로 분사하기 위한 복수의 수노즐; 및A plurality of male nozzles mounted on a molten steel stem falling through an orifice of the tundish and for spraying a jet of water downward; And

내경부를 갖고 있으며, 분사된 상기 수제트가 상기 내경부와 충돌할 수 있도록 상기 용강 줄기를 중심으로 하여 설치된 금형부재를 포함하는 금속 분말의 수분사 제조장치가 제공될 수 있다.An apparatus for producing a water spray of metal powder having an inner diameter part and including a mold member installed around the molten steel stem may be provided to allow the jetted jet to collide with the inner diameter part.

복수의 상기 수노즐은 상기 용강 줄기의 중심선을 기준으로 대칭으로 배치될 수 있다.The plurality of male nozzles may be disposed symmetrically with respect to the centerline of the molten steel stem.

복수의 상기 수노즐은 상기 용강 줄기를 기준으로 하는 동심원상에 일정한 간격으로 장착될 수 있다.The plurality of male nozzles may be mounted at regular intervals on a concentric circle based on the molten steel stem.

복수개의 상기 수노즐에서 분사되는 상기 수제트가 상기 용강 줄기와 이루는 각도는 모두 동일한 각도를 가질 수 있다.Angles of the hand jets injected from the plurality of male nozzles with the molten steel stem may have the same angle.

상기 내경부는 상기 내경부의 중간부를 기준으로 상기 수제트와 일정한 각도를 이루도록 배치될 수 있다.The inner diameter part may be disposed to form a predetermined angle with the hand jet based on the middle part of the inner diameter part.

상기 내경부는 상기 용강 줄기를 기준으로 하는 동심원과 동일한 중심을 가질 수 있다.The inner diameter portion may have the same center as a concentric circle based on the molten steel stem.

상기 내경부는 상단부 직경이 하단부 직경보다 점차 넓게 테이퍼진 형상으로 형성될 수 있다.
The inner diameter portion may be formed in a tapered shape in which the upper end diameter is gradually wider than the lower end diameter.

본 실시예에 따르면, 수제트를 서로 직접 충돌시키는 종래기술에 비해, 다수개의 개별적인 수제트를 원추형의 층류로 변환시키기 때문에, 수분사 분말화 효율을 최대한 향상시킬 수 있다. According to this embodiment, compared with the prior art of directly colliding the jets with each other, since a plurality of individual jets are converted into conical laminar flow, it is possible to improve the water-jet powdering efficiency as much as possible.

또한, 분말화 효율을 향상시킴으로써, 동일한 입자 크기의 금속 분말을 제조하는데 소요되는 물의 양을 감소시킬 수 있어 경제적이다.In addition, by improving the powdering efficiency, it is economical to reduce the amount of water required to produce a metal powder of the same particle size.

또한, 용강 액적이 서로 수제트와 함께 역류하는 현상을 억제할 수 있기 때문에, 턴디쉬에서 배출되는 용강의 막힘 현상이 없어지므로 조업 안정성이 높아질 수 있다.
In addition, since the molten steel droplets can be prevented from flowing back together with the hand jet, the clogging phenomenon of the molten steel discharged from the tundish is eliminated, and thus the operational stability can be improved.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 분말의 수분사 제조장치의 개략도이다.
도 2는 종래기술에 따른 금속 분말의 수분사 제조장치의 개략도이다.
도 3은 종래기술에 따른 금속 분말의 수분사 제조장치의 수분사 상태를 나타낸 개략도이다.1 is a schematic diagram of an apparatus for producing water jet of metal powder according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a schematic diagram of a water yarn production apparatus of a metal powder according to the prior art.
Figure 3 is a schematic diagram showing the water spraying state of the water yarn manufacturing apparatus of the metal powder according to the prior art.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. The present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 분말의 수분사 제조장치의 개략도이다.1 is a schematic diagram of an apparatus for producing water jet of metal powder according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참고하면, 본 실시예에 따른 금속 분말의 수분사 제조장치는 용강 줄기를 중심으로 원추형 층류의 연속적인 수제트를 형성시켜 금속 분말(10)을 제조하기 위한 장치이다.Referring to FIG. 1, the apparatus for preparing water jet of metal powder according to the present embodiment is an apparatus for manufacturing the metal powder 10 by forming a continuous jet of conical laminar flow around a molten steel stem.

이러한 금속 분말의 수분사 제조장치는, 내부에 금속 용강(110)이 저장되고, 그 하부에 상기 금속 용강을 배출하기 위한 오리피스(120)가 장착되는 턴디쉬(100);The apparatus for producing water jet of metal powder may include: a tundish 100 having a molten metal 110 stored therein and an orifice 120 for discharging the molten metal at a lower portion thereof;

상기 턴디쉬(100)의 오리피스(120)를 통하여 낙하하는 용강 줄기(130)를 기준으로 장착되고, 수제트(210)를 하방으로 분사하기 위한 복수의 수노즐(200); 및A plurality of male nozzles 200 mounted on the molten steel stem 130 falling through the orifice 120 of the tundish 100 and spraying the jet 210 downward; And

내경부(310)를 갖고 있으며, 분사된 상기 수제트(210)가 상기 내경부(310)와 충돌할 수 있도록 상기 용강 줄기(130)를 중심으로 하여 설치된 금형부재(300)를 포함할 수 있다.It has an inner diameter portion 310, and may include a mold member 300 installed around the molten steel stem 130 so that the jetted jet 210 collides with the inner diameter portion 310. .

복수의 상기 수노즐(200)은 상기 수제트(210)가 상기 내경부(310)와 충돌하여 원추형 층류를 형성할 수 있도록 상기 용강 줄기(130)의 중심선을 기준으로 대칭으로 배치되며, 또한, 상기 용강 줄기(130)를 기준으로 하는 동심원상에 일정한 간격으로 장착될 수 있다.The plurality of male nozzles 200 are disposed symmetrically with respect to the center line of the molten steel stem 130 so that the jet 210 collides with the inner diameter portion 310 to form a conical laminar flow. The molten steel stem 130 may be mounted at regular intervals on a concentric circle.

상기 수노즐(200)은 상기 턴디쉬(100)와 상기 금형부재(300)의 사이에 3개 이상 설치될 수 있으며, 설치 공간을 고려하여 적절한 개수(예컨대, 3개, 4개, 6개 등)로 설치될 수 있다.Three or more nozzles 200 may be installed between the tundish 100 and the mold member 300, and an appropriate number (for example, three, four, six, etc.) in consideration of the installation space. Can be installed).

상기 수노즐(200)에서 분사되는 수제트(210)는 상기 수노즐(200)의 하방으로 향하게 되고, 복수개의 상기 수노즐(200)에서 분사되는 상기 수제트(210)가 상기 용강 줄기(130)와 이루는 각도는 모두 동일한 각도를 가지는 것이 바람직하다.The hand jet 210 sprayed from the male nozzle 200 is directed downwardly of the water nozzle 200, and the hand jet 210 sprayed from the plurality of water nozzles 200 is the molten steel stem 130. It is preferable that all of the angles formed by) have the same angle.

상기 금형부재(300)는 상기 수노즐(200)의 하부에 배치되고, 중앙부에 내경부(310)가 형성된 튜브 형상으로 형성될 수 있다.The mold member 300 may be disposed under the male nozzle 200 and may have a tube shape in which an inner diameter portion 310 is formed at a central portion thereof.

상기 내경부(310)는 분사된 상기 수제트(210)가 상기 내경부(310)의 중간 위치에서 충돌될 수 있도록 상기 내경부(310)의 중간부를 기준으로 상기 수제트(210)와 일정한 각도를 이루도록 배치될 수 있다.The inner diameter portion 310 has a constant angle with the hand jet 210 relative to the middle portion of the inner diameter portion 310 so that the jetted jet 210 is collided at the intermediate position of the inner diameter portion 310 It may be arranged to achieve.

상기 내경부(310)는 분사된 상기 수제트(210)가 상기 내경부(310)와 충돌하여 용이하게 원추형 층류를 형성할 수 있도록, 상기 용강 줄기(130)를 기준으로 하는 동심원과 동일한 중심을 가지고, 상단부 직경이 하단부 직경보다 점차 넓게 테이퍼진 형상으로 형성될 수 있다.The inner diameter portion 310 has the same center as the concentric circle based on the molten steel stem 130 so that the jetted jet 210 collides with the inner diameter portion 310 to easily form a conical laminar flow. In addition, the upper end diameter may be formed into a tapered shape gradually wider than the lower end diameter.

이하에서, 도 1을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 분말의 수분사 제조장치의 작동에 대해서 설명한다.Hereinafter, with reference to Figure 1, the operation of the apparatus for producing water jet of metal powder according to an embodiment of the present invention will be described.

상기 턴디쉬(100) 내의 금속 용강(110)은 하부의 오리피스(120)를 통하여 상기 턴디쉬(100)의 하부로 자유 낙하하면서 배출된다.The molten steel 110 in the tundish 100 is discharged while freely falling to the bottom of the tundish 100 through the lower orifice 120.

이 때, 상기 용강 줄기(130)를 기준으로 동심원상에 일정한 간격으로 배치된 복수의 수노즐(200)에서 분사되는 수제트(210)는, 상기 용강 줄기(130)를 기준으로 하방으로 향하게 된다.At this time, the hand jet 210 sprayed from the plurality of male nozzles 200 disposed at a predetermined interval on the concentric circle with respect to the molten steel stem 130 is directed downward based on the molten steel stem 130. .

상기 수노즐(200)에서 분사된 수제트(210)는 상기 금형부재(300)의 내경부(310)의 중간 위치에서 테이퍼진 상기 내경부(310)와 충돌하면서 도 1에 도시된 바와 같은 원추형 수제트를 형성하게 된다.The hand jet 210 sprayed from the male nozzle 200 collides with the inner diameter portion 310 tapered at an intermediate position of the inner diameter portion 310 of the mold member 300, as shown in FIG. 1. It will form a hand jet.

이와 같이 형성된 원추형 수제트(210)는 하방으로 배출되는 동안 층류를 유지할 수 있고 운동량을 보존할 수 있으며, 또한, 상기 수제트(210)가 배출되는 동안 비산되지 않아 난류를 발생시키지 않는다. The conical jet formed in this way can maintain laminar flow and preserve momentum while being discharged downward, and also does not scatter during discharge of the jet of jet 210 so as not to generate turbulence.

상기 내경부(310)에 충돌된 다수개의 원추형 수제트(210)는 상기 내경부(310)와의 충돌로 원추형의 필름형 층류로 변환되고, 이러한 필름형 수제트는 자신의 에너지를 상기 용강 줄기에 직접적으로 전달할 수 있어 분무화 효율이 항상될 수 있다. The plurality of conical jets 210 impinged on the inner diameter portion 310 is converted into a conical film-like laminar flow by collision with the inner diameter portion 310, the film-like jet is to transmit its energy to the molten steel stem It can be delivered directly so that atomization efficiency can always be achieved.

또한, 원추형 수제트는 충돌되기 전까지 내경부를 타고 내려오면서 층류 형태로 변하기 때문에 효과적으로 하방으로 배출되어 기존 장치에서 발생하는 역류 현상이 억제될 수 있다.In addition, since the conical jet is changed into a laminar flow form while descending the inner diameter until it collides, the conical jet is effectively discharged downward to suppress the backflow phenomenon occurring in the existing apparatus.

또한, 내경부가 형성된 금형부재에 의해서 개별적인 다수의 원추형 수제트를 원추형의 필름 층류로 분말화시키기 때문에 분말화 효율이 월등하게 향상될 수 있다.In addition, the powdering efficiency can be significantly improved because the individual conical jets are powdered into conical film laminar flow by the mold member having the inner diameter.

또한, 상기 수노즐이 서로 간섭하지 않기 때문에 용강 및 수 액적의 역류 현상이 발생하지 않는다. 이와 같이, 종래의 불연속적인 수제트에 의한 분말화에 비해서 다수개의 수제트를 하나의 연속적인 원추형 층류의 수제트로 변환시킴에 따라서 에너지를 용이하게 한 점으로 집중시킬 수 있다. In addition, since the male nozzles do not interfere with each other, no reverse flow phenomenon of molten steel and liquid droplets occurs. In this way, the energy can be easily concentrated at a point by converting a plurality of jets into one continuous conical laminar flow jet as compared to powdering by conventional discontinuous jets.

또한, 본 발명에 따르면 유출되는 용강의 속도가 증가되더라도 물의 양을 비례해서 용이하게 증가시킬 수 있고 이에 따른 역류 및 오리피스 막힘 현상을 방지할 수 있어 대량생산 안정화에 매우 효과가 높다. In addition, according to the present invention, even if the flow rate of the molten steel is increased, the amount of water can be easily increased in proportion to the flow rate, thereby preventing the backflow and the orifice blockage phenomenon is very effective in stabilizing mass production.

그러므로, 본 발명에 의한 금속 분말 제조장치는 분말화 효율 증대, 분사수 절감에 의한 설비 투자비 감소 및 조업 원가 절감, 그리고 조업의 장시간 안정성 확대에 따른 생산성 향상을 기대할 수 있다.Therefore, the metal powder manufacturing apparatus according to the present invention can be expected to increase the powdering efficiency, to reduce the equipment investment cost and operating cost by reducing the injection water, and to improve productivity by increasing the long-term stability of the operation.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Of course.

100: 턴디쉬 110: 금속 용강
120: 오리피스 130: 용강 줄기
200: 수노즐 210: 수제트
300: 금형부재 310: 내경부100: tundish 110: molten metal
120: orifice 130: molten steel stem
200: Nozzle 210: Hand Jet
300: mold member 310: inner diameter portion

Claims (7)

내부에 금속 용강이 저장되고, 그 하부에 상기 금속 용강을 배출하기 위한 오리피스가 장착되는 턴디쉬;
상기 턴디쉬의 오리피스를 통하여 낙하하는 용강 줄기를 기준으로 장착되고, 수제트를 하방으로 분사하기 위한 복수의 수노즐; 및
내경부를 갖고 있으며, 분사된 상기 수제트가 상기 내경부와 충돌할 수 있도록 상기 용강 줄기를 중심으로 하여 설치된 금형부재
를 포함하는 금속 분말의 수분사 제조장치.A tundish having a molten metal stored therein and having an orifice disposed therein for discharging the molten steel;
A plurality of male nozzles mounted on a molten steel stem falling through an orifice of the tundish and for spraying the jet of water downward; And
A mold member having an inner diameter and installed around the molten steel stem so that the jetted jet may collide with the inner diameter.
Water yarn manufacturing apparatus of a metal powder comprising a. 제1항에 있어서,
복수의 상기 수노즐은 상기 용강 줄기의 중심선을 기준으로 대칭으로 배치되는 금속 분말의 수분사 제조장치.The method of claim 1,
The plurality of the water nozzle is a water yarn manufacturing apparatus of the metal powder is disposed symmetrically with respect to the center line of the molten steel stem. 제2항에 있어서,
복수의 상기 수노즐은 상기 용강 줄기를 기준으로 하는 동심원상에 일정한 간격으로 장착되는 금속 분말의 수분사 제조장치.The method of claim 2,
The plurality of the water nozzle is a water jet manufacturing apparatus of the metal powder is mounted at regular intervals on the concentric circles based on the molten steel stem. 제3항에 있어서,
복수개의 상기 수노즐에서 분사되는 상기 수제트가 상기 용강 줄기와 이루는 각도는 모두 동일한 각도를 가지는 금속 분말의 수분사 제조장치.The method of claim 3,
An apparatus for producing water jet of metal powder having the same angle as the hand jets injected from the plurality of male nozzles and the molten steel stem has the same angle. 제4항에 있어서,
상기 내경부는 상기 내경부의 중간부를 기준으로 상기 수제트와 일정한 각도를 이루도록 배치되는 금속 분말의 수분사 제조장치.5. The method of claim 4,
The inner diameter portion of the water powder manufacturing apparatus of the metal powder is disposed so as to form a constant angle with the water jet relative to the middle portion of the inner diameter portion. 제5항에 있어서,
상기 내경부는 상기 용강 줄기를 기준으로 하는 동심원과 동일한 중심을 가지는 금속 분말의 수분사 제조장치.The method of claim 5,
The inner diameter portion of the water powder manufacturing apparatus of the metal powder having the same center as the concentric circles on the basis of the molten steel stem. 제6항에 있어서,
상기 내경부는 상단부 직경이 하단부 직경보다 점차 넓게 테이퍼진 형상으로 형성되는 금속 분말의 수분사 제조장치.
The method according to claim 6,
The inner diameter portion of the water powder manufacturing apparatus of the metal powder is formed in a tapered shape that the upper end diameter is gradually wider than the lower end diameter.
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