KR20130047955A - Drill fixing device - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 깊이조절 드릴고정구에 관한 것으로서, 특히 드릴날이 모재에 어느 정도까지 삽입되어야 하는지를 시각적으로 용이하게 확인할 수 있을 뿐만 아니라 절삭물이 모재의 천공홀에 삽입되는 것을 방지할 수 있는 깊이조절 드릴고정구에 관한 것이다.
The present invention relates to a depth control drill fixture, and in particular, it is possible to visually easily determine the extent to which the drill blade should be inserted into the base material, as well as the depth adjustment drill which can prevent the cutting material from being inserted into the drilling hole of the base material. It is about a fixture.
일반적으로 드릴날은 목재와 같은 모재에 구멍을 뚫을 때, 즉 보링을 할 때 사용하는 것이다.In general, the drill blade is used when drilling a base material such as wood, that is, when boring.
이러한 드릴날은 드릴척에 연결되어 동력을 제공받는 결합부와, 상기 결합부에 일체로 형성되고 칩홈과 절삭날이 구비된 절삭부로 구성된다. 이렇게 형성된 드릴날을 드릴척에 연결하여 회전력을 제공받음으로써 모재에 구멍을 뚫는 것이다.The drill blade is composed of a coupling portion connected to the drill chuck to receive power, and a cutting portion integrally formed with the coupling portion and provided with a chip groove and a cutting edge. The drill blade thus formed is connected to a drill chuck to provide a rotational force to drill holes in the base material.
그러나, 종래의 드릴날을 사용하여 천공을 하고자 할 때는 천공깊이를 정확히 알 수 없는 문제점이 있다. 즉, 천공깊이를 5cm 정도로 하고자 하는 목적을 가지고 천공작업을 진행하는데 실제로 5cm를 천공하고 있는지가 불분명한 것이다. 그래서, 종래의 작업현장에서는 드릴날의 끝에서부터 5cm에 해당되는 부분에 선을 그린 다음 천공작업을 진행하여 선을 그린 부분에 모재가 닿으면 드릴날이 더 이상 모재에 삽입되지 않도록 하고 있다.
However, there is a problem in that the drilling depth is not known exactly when trying to drill using a conventional drill blade. In other words, it is unclear whether the drilling is actually 5 cm when the drilling operation is carried out with the purpose of making the drilling depth about 5 cm. Therefore, in the conventional work site, the line is drawn to the portion corresponding to 5cm from the end of the drill blade, and then proceeds the drilling operation so that the drill blade is no longer inserted into the base material when the base material touches the line drawn portion.
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 드릴날의 절삭부에 원형관을 고정시켜 드릴날이 모재를 천공할 때 상기 드릴날이 모재에 어느 정도까지 삽입되어야 하는지를 시각적으로 용이하게 확인할 수 있는 깊이조절 드릴고정구를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems of the prior art, by fixing a circular tube to the cutting portion of the drill blade to visually see how far the drill blade should be inserted into the substrate when the drill drills the substrate. The purpose is to provide a depth adjustment drill fixture that can be easily identified.
또한, 천공에 의하여 발생되는 모재의 절삭물이 천공홀에 다시 삽입되는 것을 방지할 수 있는 깊이조절 드릴고정구를 제공하는데 그 목적이 있다.
In addition, it is an object of the present invention to provide a depth control drill fixture that can prevent the cutting of the base material generated by the drilling is inserted into the drilling hole again.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의한 깊이조절 드릴고정구는 드릴척에 연결되어 동력을 제공받는 결합부와, 상기 결합부의 끝단에 일체로 형성되고 칩홈과 절삭날이 형성된 절삭부로 구성된 드릴날에 설치되는 것으로서, 상기 드릴날의 절삭부에 관통되는 원형관과; 상기 원형관을 관통하여 절삭부의 외측면을 가압함으로써 원형관의 위치를 고정시키는 렌치볼트와; 상기 원형관의 외측면에 일정간격으로 복수개가 설치되어 칩홈을 타고 올라오는 절삭물을 드릴날 주변으로 산재시키는 날개부;로 구성된다.Depth adjustment drill fixture according to the present invention for solving the above problems is connected to the drill chuck is provided on the drill blade consisting of a cutting portion formed integrally at the end of the coupling portion and the chip groove and the cutting edge is formed integrally at the end of the coupling portion; It will be, and a circular pipe penetrating the cutting portion of the drill blade; A wrench bolt for fixing the position of the circular tube by pressing the outer surface of the cutting part through the circular tube; A plurality of blades are installed on the outer surface of the circular tube at regular intervals, the wing portion to scatter the cutting coming up the chip groove around the drill blade.
또한, 본 발명에 의한 깊이조절 드릴고정구는 드릴날 절삭부의 일측 외측면을 감싸고, 양단에 제1좌우측날개가 구비된 제1반원형관과; 상기 드릴날 절삭부의 타측 외측면을 감싸고, 양단에 제2좌우측날개가 구비되어 상기 제1좌우측날개와 면접(面接)되어 결합되는 제2반원형관;으로 구성될 수도 있다.In addition, the depth adjustment drill fixture according to the present invention wraps the outer surface of one side of the drill cutting edge, the first semi-circular tube is provided with first left and right wings at both ends; A second semi-circular tube is wrapped around the other outer surface of the cutting edge cutting portion, the second left and right wings are provided at both ends to be interviewed and coupled to the first left and right wings.
또한, 본 발명에 의한 깊이조절 드릴고정구는 드릴날의 절삭부에 관통되는 원형관과; 고무재질로 제조되고, 상기 원형관을 둘러싸며, 외측면에 일정간격으로 구비된 복수개의 날개부를 구비하여 칩홈을 타고 올라오는 절삭물을 드릴날 주변으로 산재시키는 고무소켓과; 상기 원형관과 고무소켓을 관통하여 절삭부의 외측면을 가압함으로써 원형관과 고무소켓의 위치를 고정시키는 렌치볼트;로 구성될 수도 있다.
In addition, the depth adjustment drill fixture according to the present invention and the circular pipe penetrating the cutting portion of the drill blade; A rubber socket which is made of a rubber material and surrounds the circular tube and has a plurality of wing parts provided at regular intervals on an outer surface to scatter cutting materials coming up the chip groove around the drill blade; It may be configured; a wrench bolt for fixing the position of the circular tube and the rubber socket by pressing the outer surface of the cutting portion through the circular tube and the rubber socket.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 깊이조절 드릴고정구는 렌치볼트를 사용하여 원형관을 드릴날 절삭부의 특정지점에 고정시키면 드릴날이 모재에 어느 정도 깊이까지 들어가야 하는지, 즉 천공깊이를 용이하게 확인할 수 있는 이점이 있다.Depth adjustment drill fixture of the present invention is configured as described above by using a wrench bolt to fix the circular pipe to a specific point of the cutting edge of the cutting edge, to what depth the drill blade should enter the base material, that is, can easily check the drilling depth There is an advantage to that.
또한, 원형관에 구비된 날개부 또는 고무소켓에 구비된 날개부에 의하여 칩홈을 타고 올라오는 절삭물을 드릴날 주변에 산재시킬 수 있으므로, 드릴날에 의하여 뚫린 천공홀에 절삭물이 삽입되는 것을 최소화할 수 있는 이점이 있다.
In addition, since the cutting portion coming up the chip groove by the wing portion provided in the circular pipe or the wing portion provided in the rubber socket can be scattered around the drill blade, the cutting material is inserted into the drilled hole drilled by the drill blade. There is an advantage that can be minimized.
도 1은 본 발명에 의한 깊이조절 드릴고정구의 제1실시예를 보인 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 깊이조절 드릴고정구가 드릴날에 설치된 모습을 보인 사시도.
도 3은 도 1에 도시된 깊이조절 드릴고정구가 설치된 드릴날의 사용상태를 보인 도.
도 4는 본 발명에 의한 깊이조절 드릴고정구의 제2실시예를 보인 사시도.
도 5는 도 4에 도시된 깊이조절 드릴고정구가 드릴날에 설치된 모습을 보인 사시도.
도 6은 본 발명에 의한 깊이조절 드릴고정구의 제3실시예를 보인 사시도.
도 7은 도 6에 도시된 깊이조절 드릴고정구가 드릴날에 설치된 모습을 보인 사시도.
도 8은 도 6에 도시된 깊이조절 드릴고정구가 설치된 드릴날의 사용상태를 보인 도.1 is a perspective view showing a first embodiment of a depth control drill fixture according to the present invention.
Figure 2 is a perspective view showing a state in which the depth adjustment drill fixture shown in Figure 1 is installed on the drill blade.
Figure 3 is a view showing a state of use of the drill blade is installed depth adjustment drill fixture shown in FIG.
Figure 4 is a perspective view showing a second embodiment of the depth adjustment drill fixture according to the present invention.
Figure 5 is a perspective view showing a state in which the depth adjustment drill fixture shown in Figure 4 is installed on the drill blade.
Figure 6 is a perspective view showing a third embodiment of the depth adjustment drill fixture according to the present invention.
Figure 7 is a perspective view showing a state in which the depth adjustment drill fixture shown in Figure 6 is installed on the drill blade.
8 is a view showing a state of use of the drill blade is installed depth adjustment drill fixture shown in FIG.
이하, 본 발명에 의한 깊이조절 드릴고정구의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings an embodiment of the depth adjustment drill fixture according to the present invention will be described in detail.
도 1은 본 발명에 의한 깊이조절 드릴고정구의 제1실시예를 보인 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 깊이조절 드릴고정구가 드릴날에 설치된 모습을 보인 사시도이며, 도 3은 도 1에 도시된 깊이조절 드릴고정구가 설치된 드릴날의 사용상태를 보인 도이다.
1 is a perspective view showing a first embodiment of the depth adjustment drill fixture according to the present invention, Figure 2 is a perspective view showing a state in which the depth adjustment drill fixture shown in Figure 1 is installed on the drill blade, Figure 3 is in Figure 1 Figure shows the state of use of the drill blade installed depth adjustment drill fixture shown.
본 발명에 의한 깊이조절 드릴고정구는 드릴날(D)에 설치되는 것이다. 드릴날(D)은 드릴척에 연결되어 동력을 제공받는 결합부(D1)와, 상기 결합부(D1)의 끝단에 일체로 형성되고 칩홈(D2-1)과 절삭날(D2-2)이 형성된 절삭부(D2)로 구성되는데, 이러한 드릴날(D)의 절삭부(D2)에 본 발명에 의한 깊이조절 드릴고정구가 설치된다. 본 발명의 깊이조절 드릴고정구는 드릴날(D)이 모재(M), 즉 피천공물에 어느 정도의 깊이까지 들어가는지를 확인하기 위하여 설치한다.The depth adjustment drill fixture according to the present invention is to be installed on the drill blade (D). The drill blade (D) is connected to the drill chuck is provided with a coupling portion (D1), and is integrally formed at the end of the coupling portion (D1), the chip groove (D2-1) and cutting edge (D2-2) is formed Composed of the cutting portion (D2), the depth adjustment drill fixture according to the present invention is installed on the cutting portion (D2) of the drill blade (D). The depth adjustment drill fixture of the present invention is installed to determine the depth to which the drill blade (D) enters the base material (M), that is, the workpiece.
상기와 같은 본 발명에 의한 깊이조절 드릴고정구는 원형관(10)과, 상기 원형관(10)을 관통하는 렌치볼트(20)와, 상기 원형관(10)에 구비되는 날개부(30)로 구성된다.
Depth adjustment drill fixture according to the present invention as described above is a
상기 원형관(10)은 파이프 형태로 제조된 것으로서, 상기 드릴날(D)의 절삭부(D2)에 의하여 관통된다.The
상기 렌치볼트(20)는 상기 원형관(10)을 관통하여 드릴날(D)의 절삭부(D2) 외측면을 가압한다. 즉, 렌치를 사용하여 렌치볼트(20)를 일방향으로 회전시키면 렌치볼트(20)가 점점 삽입되면서 드릴날(D)의 절삭부를 견고하게 가압하여 원형관(10)이 드릴날(D) 절삭부(D2)의 특정위치에서 움직이지 않도록 고정시킨다. 좀 더 설명하면, 드릴날(D)이 모재(M)를 어느 정도 깊이까지 천공해야 하는지 정한 다음에 원형관(10)의 끝단을 드릴날(D)의 천공깊이에 맞춘 후 렌치볼트(20)를 조여주면 시각적으로 드릴날(D)이 모재(M)에 삽입되는 길이를 확인하면서 천공작업을 진행할 수 있는 것이다.The
상기 날개부(30)는 상기 원형관(10)의 외측면에 일정간격으로 복수개가 설치된다. 이러한 날개부(30)는 칩홈(D2-1)을 타고 올라오는 절삭물과 절삭날(D2-2)이 점점 모재(M)로 삽입되면서 모재(M)의 상면 주위, 즉 천공홀 주위에 쌓이는 절삭물을 드릴날(D) 주변으로 산재시켜 절삭물이 천공홀에 삽입되는 것을 방지한다.The
그리고, 상기 날개부(30)는 상기 모재(M)를 향하는 끝단, 즉 하단부분이 일정각도로 경사지게 형성된다.
In addition, the
본 발명에 의한 깊이조절 드릴고정구는 도 1 내지 도 3에 도시된 대로 구성하는 것도 가능하지만, 도 4 내지 도 5에 도시된 대로 구성하는 것도 가능하다.The depth adjustment drill fixture according to the present invention can be configured as shown in Figs. 1 to 3, but can also be configured as shown in Figs.
도 4는 본 발명에 의한 깊이조절 드릴고정구의 제2실시예를 보인 사시도이고, 도 5는 도 4에 도시된 깊이조절 드릴고정구가 드릴날에 설치된 모습을 보인 사시도이다. 이하, 도 4 내지 도 5, 그리고 후술할 도 6 내지 도 7에서는 도 1 내지 도 3과 같은 명칭이 부여된 구성요소는 동일한 도면부호를 사용하였음을 밝혀둔다.Figure 4 is a perspective view showing a second embodiment of the depth adjustment drill fixture according to the present invention, Figure 5 is a perspective view showing a state in which the depth adjustment drill fixture shown in Figure 4 is installed on the drill blade. Hereinafter, in FIGS. 4 to 5, and FIGS. 6 to 7 to be described later, the components having the same names as those of FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals.
도 4 내지 도 5에 도시된 깊이조절 드릴고정구도 마찬가지로 드릴날(D)의 절삭부(D2)에 설치되는 것으로서, 제1반원형관(40)과, 상기 제1반원형관(40)과 결합되어 완전한 원형관 형태를 이룸으로써 드릴날(D) 절삭부(D2)의 외측면을 감싸는 제1반원형관(50)으로 구성된다.
4 to 5 is also installed in the cutting portion (D2) of the drill blade (D) as well as the depth adjustment drill fixture shown in the first
상기 제1반원형관(40)은 그 단면 형태가 반원형으로 이루어지고, 상기 드릴날(D) 절삭부(D2)의 일측 외측면을 감싼다. 이러한 제1반원형관(40)은 양단에 제1좌측날개(41)와 제1우측날개(42)가 돌출 구비된다.
The first
상기 제1반원형관(50)은 그 단면 형태가 상기 제1반원형관(40)과 마찬가지로 반원형으로 이루어지고, 상기 드릴날(D) 절삭부(D2)의 타측 외측면을 감싼다. 이러한 제1반원형관(50)은 양단에 제2좌측날개(51)와 제2우측날개(52)가 돌출 구비된다.The first
상기 제2좌측날개(51)는 상기 제1좌측날개(41)와 면접(面接)되고, 상기 제2우측날개(52)는 상기 제1우측날개(42)와 면접된다. 이렇게 면접된 상태에서 볼트와 같은 체결수단으로 제1좌측날개(41)와 제2좌측날개(51)가 서로 결합되고, 동시에 제1우측날개(42)와 제2우측날개(52)가 서로 결합된다.The second
따라서, 상기 제1좌측날개(41)와 제2좌측날개(51) 및 상기 제1우측날개(42)와 제2우측날개(52)는 서로 결합되어 도 1 내지 도 3에 도시된 날개부(30)와 동일한 기능을 수행한다.
Accordingly, the first
본 발명에 의한 깊이조절 드릴고정구는 도 1 내지 도 3, 도 4 내지 도 5에 도시된 대로 구성하는 것도 가능하지만, 도 6 내지 도 8에 도시된 대로 구성하는 것도 가능하다.The depth adjustment drill fixture according to the present invention may be configured as shown in FIGS. 1 to 3 and 4 to 5, but may also be configured as shown in FIGS. 6 to 8.
도 6은 본 발명에 의한 깊이조절 드릴고정구의 제3실시예를 보인 사시도이고, 도 7은 도 6에 도시된 깊이조절 드릴고정구가 드릴날에 설치된 모습을 보인 사시도이며, 도 8은 도 6에 도시된 깊이조절 드릴고정구가 설치된 드릴날의 사용상태를 보인 도이다.Figure 6 is a perspective view showing a third embodiment of the depth adjustment drill fixture according to the present invention, Figure 7 is a perspective view showing a state in which the depth adjustment drill fixture shown in Figure 6 is installed on the drill blade, Figure 8 is in Figure 6 Figure shows the state of use of the drill blade installed depth adjustment drill fixture shown.
도 6 내지 도 8에 도시된 깊이조절 드릴고정구도 마찬가지로 드릴날(D)의 절삭부(D2)에 설치되는 것으로서, 원형관(10)과, 상기 원형관(10)의 외측면을 둘러싸는 고무소켓(60)과, 상기 원형관(10) 및 고무소켓(60)을 관통하는 렌치볼트(20)로 구성된다.
6 to 8 is also installed in the cutting portion (D2) of the drill blade (D) similarly to the depth adjustment drill fixture, the
상기 원형관(10)은 파이프와 같은 형태로 제조된 것으로서, 상기 드릴날(D)의 절삭부(D2)에 의하여 관통된다.The
상기 고무소켓(60)은 고무재질과 같이 일정한 탄성력을 갖는 재료로 제조된 것으로서, 몸체(61)와, 상기 몸체(61)의 외측면에 형성된 날개부(30)로 구성된다.The
상기 몸체(61)는 파이프와 같은 형태로 제조되되, 상기 원형관(10)보다 직경이 크게 형성된다. 좀 더 자세히 설명하면, 상기 몸체(61)는 그 내경이 상기 원형관(10)의 외경과 같거나 약간 크게 제작되어 상기 원형관(10)의 외측면을 둘러싼다.The
상기 날개부(30)는 상기 몸체(61)의 외측면에 일정간격으로 복수개가 구비된다. 이러한 날개부(30)는 드릴날(D)의 칩홈(D2-1)을 타고 올라오는 절삭물을 드릴날(D) 주변으로 산재시킨다. 그리고, 상기 날개부(30)는 삼각형 모양으로 형성되되, 상단에서 하단으로 갈수록 점점 벌어지는 형태의 삼각형 모양으로 형성된다.The
상기 렌치볼트(20)는 상기 원형관(10)과 고무소켓(60)을 관통하여 절삭부(D2)의 외측면을 가압한다. 좀 더 자세히 설명하면, 상기 렌치볼트(20)는 상기 원형관(10)과 고무소켓(60)의 몸체(61)를 관통하고, 렌치를 사용하여 렌치볼트(20)를 일방향으로 회전시키면 드릴날(D)의 절삭부(D2)를 가압한다. 이렇게 렌치볼트(20)가 절삭부(D2)를 가압하면 원형관(10)과 고무소켓(60)의 위치가 고정된다.
The
10: 원형관 20: 렌치볼트
30: 날개부 40: 제1반원형관
41: 제1좌측날개 42: 제1우측날개
50: 제2반원형관 51: 제2좌측날개
52: 제2우측날개 60: 고무소켓
61: 몸체10: round tube 20: wrench bolt
30: wing 40: first semi-circular tube
41: first left wing 42: first right wing
50: second semicircular tube 51: second left wing
52: second right wing 60: rubber socket
61: body
Claims (3)
상기 드릴날(D)의 절삭부(D2)에 관통되는 원형관(10)과;
상기 원형관(10)을 관통하여 절삭부(D2)의 외측면을 가압함으로써 원형관(10)의 위치를 고정시키는 렌치볼트(20)와;
상기 원형관(10)의 외측면에 일정간격으로 복수개가 설치되어 칩홈(D2-1)을 타고 올라오는 절삭물을 드릴날(D) 주변으로 산재시키는 날개부(30);로 구성된 것을 특징으로 하는 깊이조절 드릴고정구.
Coupling part D1 connected to a drill chuck to be supplied with power, and a cutting part D2 integrally formed at the end of the coupling part D1 and having a chip groove D2-1 and a cutting edge D2-2 formed therein. In the drill fixture installed on the configured drill blade (D),
A circular pipe 10 penetrating the cutting part D2 of the drill blade D;
A wrench bolt 20 for fixing the position of the circular tube 10 by pressing the outer surface of the cutting unit D2 through the circular tube 10;
A plurality of blades are installed on the outer surface of the circular tube 10 at a predetermined interval so that the wing portion 30 scattering the cutting material coming up the chip groove D2-1 around the drill blade D; Depth adjustment drill fixture.
상기 드릴날(D) 절삭부(D2)의 일측 외측면을 감싸고, 양단에 제1좌우측날개(41,42)가 구비된 제1반원형관(40)과;
상기 드릴날(D) 절삭부(D2)의 타측 외측면을 감싸고, 양단에 제2좌우측날개(51,52)가 구비되어 상기 제1좌우측날개(41,42)와 면접(面接)되어 결합되는 제1반원형관(50);으로 구성된 것을 특징으로 하는 깊이조절 드릴고정구.
Coupling part D1 connected to a drill chuck to be supplied with power, and a cutting part D2 integrally formed at the end of the coupling part D1 and having a chip groove D2-1 and a cutting edge D2-2 formed therein. In the drill fixture installed on the configured drill blade (D),
A first semi-circular tube (40) surrounding one side outer surface of the drill blade (D) cutting unit (D2) and having first left and right wings (41, 42) at both ends thereof;
Wraps the other outer surface of the cutting blade (D) cutting portion (D2), the second left and right blades (51, 52) are provided at both ends are interviewed and coupled to the first left and right wings (41, 42) The first semi-circular pipe (50); Depth adjustment drill fixture characterized in that consisting of.
상기 드릴날(D)의 절삭부(D2)에 관통되는 원형관(10)과;
고무재질로 제조되고, 상기 원형관(10)을 둘러싸며, 외측면에 일정간격으로 구비된 복수개의 날개부(30)를 구비하여 칩홈(D2-1)을 타고 올라오는 절삭물을 드릴날(D) 주변으로 산재시키는 고무소켓(60)과;
상기 원형관(10)과 고무소켓(60)을 관통하여 절삭부(D2)의 외측면을 가압함으로써 원형관(10)과 고무소켓(60)의 위치를 고정시키는 렌치볼트(20);로 구성된 것을 특징으로 하는 깊이조절 드릴고정구.Coupling part D1 connected to a drill chuck to be supplied with power, and a cutting part D2 integrally formed at the end of the coupling part D1 and having a chip groove D2-1 and a cutting edge D2-2 formed therein. In the drill fixture installed on the configured drill blade (D),
A circular pipe 10 penetrating the cutting part D2 of the drill blade D;
It is made of a rubber material, surrounds the circular tube 10, provided with a plurality of wing portions 30 provided on the outer surface at regular intervals to drill the cutting material coming up the chip groove (D2-1) ( D) a rubber socket 60 to be scattered around;
Wrench bolt 20 for fixing the position of the circular tube 10 and the rubber socket 60 by pressing the outer surface of the cutting portion (D2) through the circular tube 10 and the rubber socket 60; Depth adjustment drill fixture characterized in that.
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KR1020110112803A KR20130047955A (en) | 2011-11-01 | 2011-11-01 | Drill fixing device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20130047955A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104511763A (en) * | 2013-09-30 | 2015-04-15 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | Thin threaded rod drilling and positioning fixture |
CN114310791A (en) * | 2022-01-08 | 2022-04-12 | 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司 | Sunken stepped coaxial assembly tool and use method thereof |
-
2011
- 2011-11-01 KR KR1020110112803A patent/KR20130047955A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104511763A (en) * | 2013-09-30 | 2015-04-15 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | Thin threaded rod drilling and positioning fixture |
CN114310791A (en) * | 2022-01-08 | 2022-04-12 | 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司 | Sunken stepped coaxial assembly tool and use method thereof |
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E601 | Decision to refuse application |