KR20130045697A - Valve structure of variable induction system - Google Patents

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KR20130045697A
KR20130045697A KR1020110110076A KR20110110076A KR20130045697A KR 20130045697 A KR20130045697 A KR 20130045697A KR 1020110110076 A KR1020110110076 A KR 1020110110076A KR 20110110076 A KR20110110076 A KR 20110110076A KR 20130045697 A KR20130045697 A KR 20130045697A
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임형진
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주식회사 현대케피코
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Abstract

PURPOSE: A valve structure of a variable intake system is provided to prevent an air leakage when a flap valve is rotated and to minimize vibration and noise. CONSTITUTION: A valve structure of a variable intake system comprises a valve shaft(100) and a flap valve(200). The valve shaft is joined to a shaft supporting unit inside a shell case. The flap valve is fixed to the shaft to be integrated.

Description

가변흡기시스템의 밸브 구조{VALVE STRUCTURE OF VARIABLE INDUCTION SYSTEM}VALVE STRUCTURE OF VARIABLE INDUCTION SYSTEM}

본 발명은 가변흡기시스템의 밸브 구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 공기통로에서의 공기 누설이 방지되고 플랩 밸브의 회동시 진동 및 소음이 최소화되는 가변흡기시스템의 밸브 구조에 관한 것이다.
The present invention relates to a valve structure of a variable intake system, and more particularly, to a valve structure of a variable intake system to prevent air leakage in the air passage and minimize vibration and noise during rotation of the flap valve.

가변흡기시스템은 내부에 다수의 숏러너와 롱러너를 구비한 쉘케이스 내에 숏러너와 롱러너 중 선택된 쪽을 통해 엔진으로 흡입되는 공기를 통과시키도록 절환하는 밸브 구조를 갖는다.The variable intake system has a valve structure for switching air passing through the engine through a selected side of the short runner and the long runner in a shell case having a plurality of short runners and long runners therein.

이 밸브 구조는 통상 다수의 플랩 밸브(Flap type valve)가 일체로 연결된 밸브샤프트를 포함하여 이루이진다. 그리고, 밸브샤프트를 쉘케이스 내에 회동 가능하도록 고정하고, 밸브샤프트의 회동에 따라 다수의 플랩밸브를 회동시킴으로써, 쉘케이스 내에 각 실린더별로 배치되는 롱러너와 숏러너 중 선택된 공기통로로 공기를 유동시키도록 되어 있다.This valve structure typically comprises a valve shaft in which a plurality of flap valves are integrally connected. Then, the valve shaft is fixed to the shell case so as to be rotatable, and a plurality of flap valves are rotated according to the rotation of the valve shaft, thereby allowing air to flow through the air passages selected from the long runners and the short runners arranged for each cylinder in the shell case. It is supposed to be.

이러한 가변흡기시스템의 밸브 구조를 개시하는 종래기술의 예로는, 공개특허 제10-2008-0054287호의 "압력파를 이용한 가변 흡기 시스템"을 들 수 있다.As an example of the prior art which discloses the valve structure of such a variable intake system, the "variable intake system using a pressure wave" of Unexamined-Japanese-Patent No. 10-2008-0054287 is mentioned.

상기한 공개특허는 밸브 구조로서 도 1에 도시된 가변제어기구(20)를 포함하는 구조를 개시하며, 이 가변제어기구(20)는 밸브샤프트(24)와 플랩 밸브(23)를 포함하여 이루어짐을 알 수 있다.The above-mentioned patent discloses a structure including a variable control mechanism 20 shown in FIG. 1 as a valve structure, and the variable control mechanism 20 includes a valve shaft 24 and a flap valve 23. It can be seen.

한편, 가변흡기시스템의 밸브 구조는 각 실린더별로 배치된 공기통로들 사이로 공기의 누설이 없도록 하는 것이 바람직하다. 따라서 플랩 밸브들이 설치된 공간을 통해 공기통로들 사이로 공기의 누설이 발생하지 않는 구조를 취하여야 한다.On the other hand, the valve structure of the variable intake system is preferably such that there is no leakage of air between the air passages arranged for each cylinder. Therefore, it is necessary to take a structure in which air leakage does not occur between the air passages through the space in which the flap valves are installed.

뿐만 아니라, 회동하는 플랩 밸브가 쉘케이스와 접촉됨으로써 발생할 수 있는 진동이나 소음을 최소화할 필요가 있다.In addition, it is necessary to minimize the vibration or noise that can be caused by the rotating flap valve in contact with the shell case.

그러나, 상기한 공개특허를 비롯한 종래의 가변흡기시스템의 밸브 구조는 단순한 평판형태의 플랩 밸브가 적용되고 있어서, 공기의 누설이나 진동 및 소음을 방지하는 적합한 구조를 개시하지 못하고 있다.
However, since the valve structure of the conventional variable intake system including the above-described patent is applied to a simple flat flap valve, it does not disclose a suitable structure for preventing air leakage, vibration and noise.

본 발명은 전술한 종래의 가변흡기시스템의 밸브 구조가 갖는 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 플랩 밸브의 회동시 공기의 누설을 방지하고, 진동 및 소음이 최소화되는 가변흡기시스템의 밸브 구조를 제시하고자 한다.
The present invention has been made to solve the problems of the conventional valve structure of the variable intake system, to prevent the leakage of air during the rotation of the flap valve, to propose a valve structure of the variable intake system is minimized vibration and noise do.

전술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에 의한 가변흡기시스템의 밸브 구조는, 쉘케이스(shell case) 내의 샤프트 지지부에 회동 가능하도록 결합되는 밸브샤프트(valve shaft)와, 상기 밸브샤프트에 일체로 고정되는 다수의 플랩 밸브(flap type valve)를 포함하는 가변흡기시스템의 밸브 구조에 있어서, 상기 플랩 밸브의 가장자리를 따라 러버(rubber) 소재로 된 테두리부가 형성될 수 있다.In order to solve the above problems, the valve structure of the variable intake system according to the present invention, a valve shaft coupled to the shaft support in the shell case (rotating shaft), and integrally fixed to the valve shaft In the valve structure of the variable intake system including a plurality of flap valve (flap type valve), the edge portion of the rubber material may be formed along the edge of the flap valve.

그리고, 상기 밸브샤프트는, 상기 샤프트 지지부로 결합되는 부위의 외주면에 러버 소재로 된 고리형 분리막이 형성될 수 있다.In addition, the valve shaft may be formed of a ring-shaped separation membrane made of a rubber material on the outer peripheral surface of the portion coupled to the shaft support.

이때, 상기 샤프트 지지부에 상기 고리형 분리막이 삽입되는 포켓부가 형성될 수 있다.In this case, a pocket part into which the annular separator is inserted may be formed in the shaft support part.

또한, 상기 밸브샤프트는 상기 고리형 분리막의 양측이 되는 부위의 외주면에 상기 샤프트 지지부와 접촉하는 러버 소재로 된 연장막이 형성될 수 있다.In addition, the valve shaft may be formed with an extension membrane made of a rubber material in contact with the shaft support portion on the outer circumferential surface of the portions that are both sides of the annular separation membrane.

그리고, 상기 연장막의 일측이 상기 테두리부의 측면에 연결되고, 타측이 상기 고리형 분리막에 연결되어, 상기 테두리부, 상기 연장막 및 상기 고리형 분리막이 러버 소재로 된 일체를 이루어질 수 있다.And, one side of the extension membrane is connected to the side of the edge portion, the other side is connected to the annular separation membrane, the edge portion, the extension membrane and the annular separation membrane may be made of a rubber material.

또한, 상기 플랩 밸브 및 상기 밸브샤프트와, 러버 소재로 된 상기 테두리부, 상기 연장막 및 상기 고리형 분리막은 인서트 사출 성형으로 일체로 제작될 수 있다.
In addition, the flap valve and the valve shaft, the rim portion, the extension membrane and the annular separation membrane made of a rubber material may be integrally manufactured by insert injection molding.

본 발명에 의하면, 플랩 밸브가 공기통로를 폐쇄하는 상태로 회동하였을 때, 러버 소재로 된 테두리부가 쉘케이스와 접촉됨으로써, 진동 및 소음이 최소화됨은 물론, 접촉부위에서의 공기 누설이 효과적으로 방지되는 효과가 있다.According to the present invention, when the flap valve is rotated in a state of closing the air passage, the edge portion of the rubber material is in contact with the shell case, thereby minimizing vibration and noise, as well as effectively preventing air leakage at the contact portion. have.

또한, 고리형 분리막이 형성되고, 이 고리형 분리막이 포켓부에 삽입되어 결합됨으로써, 공기통로들 사이에서도 효과적으로 기밀 유지될 수 있다.In addition, the annular separator is formed, and the annular separator is inserted into and coupled to the pocket, thereby effectively maintaining airtightness between the air passages.

뿐만 아니라, 연장막이 더 형성됨으로써, 샤프트 지지부를 관통하는 밸브샤프트 부위 전체에서 기밀 유지 효과를 얻을 수 있다.
In addition, since the extension membrane is further formed, an airtight holding effect can be obtained in the entire valve shaft portion passing through the shaft support portion.

도 1은 종래의 가변흡기시스템의 밸브 구조를 알 수 있는 부분 사시도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가변흡기시스템의 밸브 구조에 포함되는 플랩 밸브 및 밸브샤프트를 나타낸 사시도,
도 3는 도 2에 도시된 플랩 밸브가 센터 쉘에 접촉된 상태를 알 수 있는 측단면도,
도 4는 도 3에 도시된 센터 쉘의 제1 지지부에 밸브샤프트가 결합된 상태를 나타낸 사시도,
도 5는 도 3에 도시된 어퍼 쉘의 제2 지지부를 나타낸 사시도,
도 6은 샤프트 지지부에 밸브샤프트가 결합된 상태를 나타낸 단면도이다.1 is a partial perspective view showing a valve structure of a conventional variable intake system;
2 is a perspective view showing a flap valve and a valve shaft included in a valve structure of a variable intake system according to an embodiment of the present invention;
3 is a side cross-sectional view showing a state in which the flap valve shown in FIG. 2 is in contact with the center shell;
4 is a perspective view showing a state in which the valve shaft is coupled to the first support portion of the center shell shown in FIG.
5 is a perspective view showing a second support of the upper shell shown in FIG.
6 is a cross-sectional view showing a state in which the valve shaft is coupled to the shaft support.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가변흡기시스템의 밸브 구조에 관하여 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
A valve structure of a variable intake system according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 일 실시예에 따른 가변흡기시스템의 밸브 구조는, 도 2 내지 도 6에 도시된 바와 같이 밸브샤프트(valve shaft)(100)와, 밸브샤프트(100)에 일체로 고정되는 다수의 플랩 밸브(flap type valve)(200)가 포함된다.The valve structure of the variable intake system according to an exemplary embodiment of the present invention includes a valve shaft 100 and a plurality of flaps integrally fixed to the valve shaft 100 as shown in FIGS. 2 to 6. A flap type valve 200 is included.

밸브샤프트(100)는 쉘케이스(shell case)(300) 내부에 형성되는 샤프트 지지부(302)에 회동가능하도록 결합된다.The valve shaft 100 is rotatably coupled to the shaft support 302 formed inside the shell case 300.

쉘케이스(300)는 센터 쉘(center shell)(310)과, 이 센터 쉘(310)을 덮도록 결합되는 어퍼 쉘(upper shell)(320)을 포함하여 구성될 수 있으며, 샤프트 지지부(302)는 센터 쉘(310)에 형성된 제1 지지부(311)와, 어퍼 쉘(320)에 형성되는 제2 지지부(321)가 서로 결합되어 이루어질 수 있다.The shell case 300 may include a center shell 310 and an upper shell 320 coupled to cover the center shell 310, and may include a shaft support 302. The first support part 311 formed in the center shell 310 and the second support part 321 formed in the upper shell 320 may be coupled to each other.

제1 지지부(311)와 제2 지지부(321)가 서로 맞물리도록 결합됨으로써 그 사이로 밸브샤프트(100)가 관통하는 관통홀이 형성되며, 제1 지지부(311)와 제2 지지부(321)가 결합됨으로써 형성되는 이 샤프트 지지부(302)에 의해, 쉘케이스(300)에 형성되는 공기통로(301)들이 서로 구획된 공간을 이루게 된다.The first support part 311 and the second support part 321 are coupled to engage with each other to form a through hole through which the valve shaft 100 passes, and the first support part 311 and the second support part 321 are coupled to each other. By this shaft support portion 302 is formed, the air passages 301 formed in the shell case 300 forms a space partitioned from each other.

밸브샤프트(100)는 상술한 바와 같이 서로 맞물려 결합되는 제1 지지부(311)와 제2 지지부(321) 사이에서 지지되도록 결합되어 회동가능하다. 그리고, 밸브샤프트(100)에 일체로 고정되는 다수의 플랩 밸브(200)는 구동수단(미도시)에 의해 밸브샤프트(100)가 회동함에 따라 밸브샤프트(100)와 일체로 함께 회동한다.As described above, the valve shaft 100 is rotatably coupled to be supported between the first support part 311 and the second support part 321 engaged with each other. In addition, the plurality of flap valves 200 integrally fixed to the valve shaft 100 rotate together with the valve shaft 100 as the valve shaft 100 rotates by a driving means (not shown).

플랩 밸브(200)가 공기통로(301)를 폐쇄하는 위치로 회동하였을 때, 공기통로(301)를 형성하는 센터 쉘(310) 부위에 플랩 밸브(200)의 가장자리가 접촉하게 된다. 이 접촉 부위에서 공기가 누설되지 않도록 하기 위하여 플랩 밸브(200)의 가장자리를 따라 테두리부(201)가 형성된다. 그리고, 테두리부(201)는 기밀 유지성을 고려하여 러버(rubber) 소재로 이루어질 수 있다.When the flap valve 200 is rotated to the position to close the air passage 301, the edge of the flap valve 200 is in contact with the center shell 310 forming the air passage 301. The edge portion 201 is formed along the edge of the flap valve 200 to prevent air from leaking from the contact portion. The edge portion 201 may be formed of a rubber material in consideration of airtightness.

도 3에 도시된 바와 같이, 플랩 밸브(200)가 공기통로(301)를 폐쇄하는 상태로 회동하였을 때 공기통로(301)를 형성하는 센터 쉘(310) 부위에 테두리부(201)가 접촉하게 된다. 테두리부(201)는 러버 소재로 이루어지는 특성상 센터 쉘(310)과의 접촉부위에서 기밀성이 유지되도록 하며, 또한 접촉시 발생될 수 있는 소음이나 진동을 최소화한다.As shown in FIG. 3, when the flap valve 200 rotates to close the air passage 301, the edge portion 201 contacts the portion of the center shell 310 forming the air passage 301. do. The edge portion 201 maintains airtightness at the contact portion with the center shell 310 due to the characteristics of the rubber material, and also minimizes noise or vibration that may occur during contact.

한편, 쉘 케이스에서 형성되는 공기통로(301)들 사이에도 기밀 유지되기 위하여, 밸브샤프트(100)에 도 2에 도시된 바와 같이 고리형 분리막(101)이 형성될 수 있다.Meanwhile, in order to maintain airtightness between the air passages 301 formed in the shell case, the annular separator 101 may be formed on the valve shaft 100 as shown in FIG. 2.

고리형 분리막(101)은 구체적으로 플랩 밸브(200)의 사이가 되는 밸브샤프트(100) 부위, 즉 제1 지지부(311) 및 제2 지지부(321)의 사이로 결합되는 밸브샤프트(100) 부위에서 밸브샤프트(100)의 외주면을 따라 돌출되도록 형성된다. 그리고, 기밀 유지성을 고려하여 테두리부(201)와 마찬가지로 러버 소재로 이루어질 수 있다.Specifically, the annular separation membrane 101 may be disposed at a portion of the valve shaft 100 that is interposed between the flap valves 200, that is, at a portion of the valve shaft 100 coupled between the first support portion 311 and the second support portion 321. It is formed to protrude along the outer circumferential surface of the valve shaft 100. In addition, in consideration of airtightness, it may be made of a rubber material similarly to the edge portion 201.

고리형 분리막(101)은 제1 지지부(311) 및 제2 지지부(321)와 접촉된 상태로 양쪽 공기통로(301) 사이에 공기가 누설되지 않도록 한다.The annular membrane 101 prevents air from leaking between the air passages 301 in contact with the first support 311 and the second support 321.

고리형 분리막(101)에 의한 양쪽 공기통로(301)간 기밀 유지성을 더욱 향상시키기 위해, 샤프트 지지부(302)에 포켓부(303)가 형성될 수 있는데, 도 4에 도시된 바와 같이 제1 지지부(311)에 제1홈부(311a)가 형성되고, 도 5에 도시된 바와 같이 제2 지지부(321)에 제2홈부(321a)가 형성되어, 제1 지지부(311) 및 제2 지지부(321)가 서로 맞물려 결합됨에 따라 제1홈부(311a) 및 제2홈부(321a) 의해 고리형 홈 형상의 포켓부(303)가 형성될 수 있다.In order to further improve the airtightness between the two air passages 301 by the annular separation membrane 101, a pocket part 303 may be formed in the shaft support part 302, as shown in FIG. 4. A first groove 311a is formed at 311, and a second groove 321a is formed at the second support 321, as shown in FIG. 5, such that the first support 311 and the second support 321 are formed. ) And the pocket portion 303 having an annular groove shape may be formed by the first groove portion 311a and the second groove portion 321a.

고리형 분리막(101)은 포켓부(303)의 내부로 삽입되어 배치되며, 도 6에 도시된 바와 같이 고리형 분리막(101)의 외측면이 포켓부(303)의 내측면과 밀착됨으로써 양쪽 공기통로(301)간 기밀 유지될 수 있다.The annular separation membrane 101 is inserted into the pocket 303 and disposed therein, and as shown in FIG. 6, the outer surface of the annular separation membrane 101 is in close contact with the inner side of the pocket portion 303, thereby allowing both air reservoirs. The furnace 301 may be kept confidential.

한편, 고리형 분리막(101) 형성 부위의 좌, 우측이 되는 밸브샤프트(100) 부위, 즉 포켓부(303)의 좌, 우측이 되는 샤프트 지지부(302)의 내측면 부위와 접촉하는 밸브샤프트(100) 부위에는 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이 밸브샤프트(100)의 외주면을 두르는 연장막(102)이 형성될 수 있다. 연장막(102)은 고리형 분리막(101)과 마찬가지로 양쪽 공기통로(301)간 기밀 유지를 위한 것이며, 소재 또한 고리형 분리막(101)과 마찬가지의 러버 소재로 이루어질 수 있다.On the other hand, the valve shaft 100 in contact with the left side and the right side of the ring separation membrane 101 forming portion, that is, the valve shaft in contact with the inner surface portion of the shaft support portion 302 which becomes the left and right of the pocket portion 303 ( As shown in FIGS. 2 and 4, an extension membrane 102 may be formed around the outer circumferential surface of the valve shaft 100. The extension membrane 102 is for maintaining the airtight between the air passages 301, like the annular separation membrane 101, the material may also be made of the same rubber material as the annular separation membrane (101).

고리형 분리막(101)에 더하여 연장막(102)까지 밸브샤프트(100)에 형성됨으로써, 포켓부(303) 내측면 뿐만 아니라, 포켓부(303) 양쪽의 샤프트 지지부(302) 내측면 부위까지 더 넓은 폭에서 공기 누설 방지 수단이 마련된다.In addition to the annular separation membrane 101, the valve shaft 100 is formed on the valve shaft 100 up to the extension membrane 102, so that not only the inner side of the pocket portion 303 but also the inner side portion of the shaft support portion 302 on both sides of the pocket portion 303 are provided. The air leakage prevention means is provided in a wide width.

상술한 테두리부(201)와 고리형 분리막(101)과 연장막(102)은 다 같은 러버 소재로 이루어지면서 일체로 이루어질 수 있다. 구체적으로 연장막(102)의 일측이 테두리부(201)의 측면에 연결되고 타측이 고리형 분리막(101)에 연결되어, 테두리부(201), 고리형 분리막(101), 그리고 연장막(102)이 일체로 이루어질 수 있다. 이와 같이 형성되면 이들 각각이 분리된 구조, 즉 각각의 사이에 틈이 형성되는 구조에 비해 기밀 유지성이 더욱 향상될 수 있다.The above-mentioned edge portion 201, the annular separation membrane 101, and the extension membrane 102 may be integrally formed with the same rubber material. Specifically, one side of the extension membrane 102 is connected to the side of the edge portion 201 and the other side is connected to the annular separation membrane 101, so that the edge portion 201, the annular separation membrane 101, and the extension membrane 102 ) May be integrally formed. When formed as described above, the airtightness can be further improved compared to the structure in which each of them is separated, that is, the structure in which a gap is formed between each of them.

그리고, 테두리부(201), 고리형 분리막(101) 및 연장막(102)은, 일체로 이루어지도록 제작하되, 제작 편의성 및 내구성을 고려하여 상술한 플랩 밸브(200) 및 밸브샤프트(100)와 또한 일체로 제작되도록 할 수 있다. 테두리부(201), 고리형 분리막(101) 및 연장막(102)이 상술한 바와 같이 러버 소재로 이루어지는 경우에는, 이와 다른 소재로 제작되는 플랩 밸브(200) 및 밸브샤프트(100)와 일체로 성형될 수 있도록 인서트 사출 성형 방법이 사용될 수 있다.
In addition, the edge portion 201, the annular separation membrane 101, and the extension membrane 102 are manufactured to be made integrally, but the flap valve 200 and the valve shaft 100 and the above-mentioned in consideration of manufacturing convenience and durability are provided. It can also be made integrally. When the edge portion 201, the annular separation membrane 101 and the extension membrane 102 are made of a rubber material as described above, the flap valve 200 and the valve shaft 100 made of different materials may be integrally formed. Insert injection molding methods can be used to allow molding.

본 실시예에 따른 가변흡기시스템의 밸브 구조는, 상술한 바와 같이 러버 소재로 된 테두리부(201), 고리형 분리막(101) 및 연장막(102)이 형성됨으로써, 플랩 밸브(200) 및 밸브샤프트(100)의 회동에 따른 소음 및 진동 발생이 최소화됨은 물론, 공기 누설이 효과적으로 방지될 수 있다.
In the valve structure of the variable intake system according to the present embodiment, the flap valve 200 and the valve are formed by forming the edge portion 201, the annular separation membrane 101, and the extension membrane 102 made of a rubber material as described above. Noise and vibration caused by the rotation of the shaft 100 is minimized, as well as air leakage can be effectively prevented.

본 발명은 특허청구범위에서 청구하는 청구의 요지를 벗어나지 않고도 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양하게 변경 실시될 수 있으므로, 본 발명의 보호범위는 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 않는다.
As the present invention can be variously modified by those skilled in the art without departing from the scope of the claims claimed in the claims, the protection scope of the present invention is limited to the specific preferred embodiments described above It doesn't work.

100; 밸브샤프트 101; 고리형 분리막
102; 연장막 200; 플랩 밸브
201; 테두리부 300; 쉘케이스
301; 공기통로 302; 샤프트 지지부
303; 포켓부 310; 센터 쉘
311; 제1 지지부 311a; 제1홈부
320; 어퍼 쉘 321; 제2 지지부
321a; 제2홈부100; Valve shaft 101; Cyclic separator
102; Extension membrane 200; Flap valve
201; Rim 300; Shell case
301; Air passage 302; Shaft support
303; Pocket portion 310; Center shell
311; First support portion 311a; First groove
320; Upper shell 321; The second support
321a; 2nd groove

Claims (6)

쉘케이스(shell case) 내의 샤프트 지지부에 회동 가능하도록 결합되는 밸브샤프트(valve shaft)와, 상기 밸브샤프트에 일체로 고정되는 다수의 플랩 밸브(flap type valve)를 포함하는 가변흡기시스템의 밸브 구조에 있어서,
상기 플랩 밸브의 가장자리를 따라 러버(rubber) 소재로 된 테두리부가 형성되는 것을 특징으로 하는 가변흡기시스템의 밸브 구조.
In the valve structure of the variable intake system comprising a valve shaft rotatably coupled to the shaft support in the shell case, and a plurality of flap valves integrally fixed to the valve shaft. In
A valve structure of a variable intake system, characterized in that the edge portion of the rubber (rubber) material is formed along the edge of the flap valve.
청구항 1에 있어서,
상기 밸브샤프트는, 상기 샤프트 지지부로 결합되는 부위의 외주면에 러버 소재로 된 고리형 분리막이 형성되는 것을 특징으로 하는 가변흡기시스템의 밸브 구조.
The method according to claim 1,
The valve shaft is a valve structure of a variable intake system, characterized in that the annular separator made of a rubber material is formed on the outer peripheral surface of the portion coupled to the shaft support.
청구항 2에 있어서,
상기 샤프트 지지부에 상기 고리형 분리막이 삽입되는 포켓부가 형성되는 것을 특징으로 하는 가변흡기시스템의 밸브 구조.
The method according to claim 2,
The shaft structure of the variable intake system, characterized in that the pocket portion is inserted into the annular separator is inserted into the shaft support.
청구항 3에 있어서,
상기 밸브샤프트는 상기 고리형 분리막의 양측이 되는 부위의 외주면에 상기 샤프트 지지부와 접촉하는 러버 소재로 된 연장막이 형성되는 것을 특징으로 하는 가변흡기시스템의 밸브 구조.
The method according to claim 3,
The valve shaft is a valve structure of a variable intake system, characterized in that an extension membrane made of a rubber material in contact with the shaft support portion is formed on the outer circumferential surface of the portion to be both sides of the annular separation membrane.
청구항 4에 있어서,
상기 연장막의 일측이 상기 테두리부의 측면에 연결되고, 타측이 상기 고리형 분리막에 연결되어, 상기 테두리부, 상기 연장막 및 상기 고리형 분리막이 러버 소재로 된 일체를 이루는 것을 특징으로 하는 가변흡기시스템의 밸브 구조.
The method of claim 4,
One side of the extension membrane is connected to the side of the edge portion, the other side is connected to the annular separation membrane, the variable intake system characterized in that the edge portion, the extension membrane and the annular separation membrane is made of a rubber material integrally Valve structure.
청구항 5에 있어서,
상기 플랩 밸브 및 상기 밸브샤프트와, 러버 소재로 된 상기 테두리부, 상기 연장막 및 상기 고리형 분리막은 인서트 사출 성형으로 일체로 제작되는 것을 특징으로 하는 가변흡기 시스템의 밸브 구조.The method according to claim 5,
And the flap valve, the valve shaft, and the rim, the extension membrane, and the annular separator made of a rubber material are integrally manufactured by insert injection molding.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101397573B1 (en) * 2013-11-15 2014-05-20 인지컨트롤스 주식회사 Intake manifold provided with a variable intake valve having internally inserting type supporting structure
KR20160122370A (en) * 2015-04-14 2016-10-24 주식회사 현대케피코 Valve of variable intake system

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