KR20130038060A - 클래드 메탈의 제조방법 - Google Patents

클래드 메탈의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 클래드 메탈의 제조방법에 관한 것으로, 다수개의 판상의 부재를 적층한 후 냉간압연에 의하여 클래드 메탈을 제조하는 방법에 있어서, 제1부재(P1) 또는 제2부재(P2) 중 적어도 어느 하나의 외면에 흑연코팅부를 형성하는 단계와, 상기 제1부재(P1)를 80~200℃의 온도로 1~5분 동안 예비가열하는 단계와, 상기 흑연코팅부를 사이에 두고 접하도록 상기 제1부재(P1)의 양측면에 상기 제2부재(P2)를 적층하는 단계와, 상기 적층된 제1부재(P1) 및 한 쌍의 제2부재(P2)를 상온에서 냉간압연하는 단계와, 냉간압연을 통해 제조된 클래드 메탈을 클리닝하는 단계를 포함하여 구성된다. 이와 같은 본 발명에서는 클래드 메탈을 구성하는 제1부재(P1)와 제2부재(P2)를 냉간압연 하기에 앞서 예비가열 과정을 거치게 되므로, 기준치 이상의 인장강도, 경도 및 열전도율을 만족함과 동시에 클래드 메탈의 제조시간이 줄어들고 제조된 클래드 메탈의 압하율이 향상되는 장점이 있다.

Description

클래드 메탈의 제조방법{Method for manufacturing clad metal product}
본 발명은 클래드 메탈의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다수층의 금속부재를 예비가열 및 냉간압연을 이용하여 클래드 메탈로 제조하는 제조방법에 관한 것이다.
최근에는 전자제품의 소형화/고성능화와 함께 각 부품의 소형화 박형화가 요구되고 있다. 그러나, 이러한 부품의 소형화나 박형화는 전기저항을 증대시켜 전기적 에너지의 손실이 발생되고, 전기전도율이 떨어지는 문제점이 있다.
예를 들어, 반도체 부품이나 LED의 리드프레임의 경우, 매우 소형의 제품으로 만들어져야 함과 동시에, 제품의 물리적 고정을 위해 일정 수준 이상의 강도와 경도를 유지하고, 또한 방열을 위해 열전도율 역시 기준치 이상을 보장해야 한다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 최근에는 클래드 메탈이 이용되기도 한다. 클래드 메탈은 이종(異種)의 금속을 일체로 접합한 것으로, 단일소재의 금속으로는 해결할 수 없는 문제점을 개선하기 위해 사용된다. 예를 들어, 스텐인리스강은 고내식성을 가지는 금속이기는 하나 열전도성이 나쁘고 국부가열이 되는 단점이 있고, 알루미늄은 타금속재료에 비하여 가볍고 열전도성이 뛰어난 금속이기는 하나 내식성이 약한 단점이 있다.
이를 해결하기 위하여 다른 성질을 가진 이종의 금속이나 복합금속을 이용하여 단일 금속이 가지고 있는 상술의 단점을 해결하기 위한 일환으로 클래드 메탈을 사용하는 것이 일반적이다.
이와 같은 클래드 메탈의 제조방법으로는 주조, 소결, 폭발압접법, 용접, 가열압접, 압연법 등 여러 가지 방법이 있는데, 이중 열간압연법이 여러 장점에 의해 주로 사용되고 있다.
한국 특허공고번호 제95-4434호에는 열간압연법의 단점을 개선하기 위하여 순수 알루미늄 또는 알루미늄 합금판과 연질의 스텐인리스 강판을 브러싱 또는 샌드브라스트 처리한 뒤, 다시 화학 또는 전해부식 시킨 다음 이를 서로 상하에 적층하여 그 사이에 알루미늄을 위치시킨 후 가열하는 열간압연을 통해 스텐인리스 가공경화를 주지 않으면서 접착력이 현저히 향상된 클래드 메탈을 제공하기 위한 방법이 제시되어 있다.
그러나, 이와 같은 열간압연법은 기본적으로 생산속도가 느리고, 압연속도를 빠르게 할 경우에는 압하율이 떨어져 차후의 가공과정에서 문제가 발생될 염려가 커지는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 일정기준치 이상의 압하율 및 경도, 강도를 만족함과 동시에 클래드 메탈의 제조속도를 향상시키는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 다수개의 판상의 부재를 적층한 후 열간압연에 의하여 클래드 메탈을 제조하는 방법에 있어서, 제1부재 또는 제2부재 중 적어도 어느 하나의 외면에 흑연코팅부를 형성하는 단계와, 상기 제1부재를 80~200℃의 온도로 1~5분 동안 예비가열하는 단계와, 상기 흑연코팅부를 사이에 두고 접하도록 상기 제1부재의 양측면에 상기 제2부재를 적층하는 단계와, 상기 적층된 제1부재 및 한 쌍의 제2부재를 상온에서 열간압연하는 단계와, 열간압연을 통해 제조된 클래드 메탈을 클리닝하는 단계를 포함하여 구성된다.
상기 제1부재를 예비가열하는 단계에서, 상기 제1부재의 예비가열과 동시에 제2부재를 80~200℃의 온도로 1~5분 동안 예비가열한다.
상기 제1부재 및 제2부재를 예비가열하는 단계에서 가열 시간은, 상기 제1부재 및 한 쌍의 상기 제2부재의 두께의 합이 0.3mm~0.5mm인 경우 2~3분으로 설정되고, 제1부재 및 한 쌍의 제2부재의 두께의 합이 0.5mm~1.0mm인 경우 3~5분으로 설정된다.
상기 흑연코팅부는 상기 제1부재의 양측 외면 및 상기 제1부재와 마주보는 상기 제2부재의 일측 외면에 각각 형성된다.
상기 흑연코팅부는 제1부재 및 한 쌍의 제2부재의 두께의 합이 0.1mm~0.3mm인 경우 0.01~0.29mm로 형성되고, 제1부재 및 한 쌍의 제2부재의 두께의 합이 0.3mm~0.5mm인 경우 0.1~0.2mm로 형성된다.
상기 제1부재의 재질은 스테인리스냉연강판이고, 상기 제2부재는 구리 또는 구리합금이다.
상기 제1부재 및 제2부재를 예비가열하는 단계에서 상기 예비가열은 레이저가열 또는 마이크로웨이브 가열 중 적어도 어느 하나 이상의 방법으로 이루어진다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 본 발명은 판상의 금속부재를 적층한 후 압연에 의하여 클래드 메탈을 제조하는 방법에 있어서, 제1부재 또는 제2부재 중 적어도 어느 하나의 외면에 흑연코팅부를 형성하는 단계와, 상기 제1부재를 80~200℃의 온도로 1~5분 동안 예비가열하는 단계와, 상기 제1부재와 한 쌍의 제2부재를 각각 브러싱하는 단계와, 상기 흑연코팅부를 사이에 두고 접하도록 상기 제1부재의 양측면에 상기 제2부재를 적층하는 단계와, 상기 적층된 제1부재 및 한쌍의 제2부재를 상온에서 열간압연하는 단계를 포함하여 구성된다.
상기 제1부재의 재질은 스테인리스냉연강판, 상기 제2부재는 구리 또는 구리합금으로 구성되고, 상기 흑연코팅부는 상기 제1부재의 양측 외면 및 상기 제1부재와 마주보는 상기 제2부재의 일측 외면에 각각 형성되며, 상기 흑연코팅부는 제1부재 및 제2부재의 두께의 합이 0.1mm~0.3mm인 경우 0.01~0.09mm로 형성되고, 제1부재 및 제2부재의 두께의 합이 0.3mm~0.5mm인 경우 0.1~0.2mm로 형성된다.
위에서 살핀 바와 같은 본 발명에 의한 클래드 메탈의 제조방법에서는 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.
본 발명에서는 클래드 메탈을 구성하는 제1부재와 제2부재를 냉간압연 하기에 앞서 예비가열 과정을 거치게 되므로, 기준치 이상의 인장강도, 경도 및 열전도율을 만족함과 동시에 클래드 메탈의 제조시간이 줄어들고 제조된 클래드 메탈의 압하율이 향상되는 효과가 있다.
그리고, 본 발명에서는 예비가열에 앞서 제1부재 및 제2부재의 외면에 흑연코팅부가 형성되므로 예비가열 과정에서 마이크로웨이브를 효과적으로 흡수하여 가열속도가 향상되어 결과적으로 클래드 메탈의 제조속도가 빨라지고, 흑연코팅부의 존재로 인하여 클래드 메탈의 전체 열전도율이 향상되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의한 클래드 메탈의 제조방법의 바람직한 실시예의 구성을 개략적으로 보인 공정도.
도 2는 본 발명에 의한 클래드 메탈의 제조방법의 제2실시예의 구성을 보인 공정도.
도 3은 본 발명에 의한 클래드 메탈의 제조방법의 제3실시예의 구성을 보인 공정도.
도 4는 본 발명에 의한 클래드 메탈의 제조방법의 제4실시예의 구성을 보인 공정도.
도 5는 본 발명에 의한 클래드 메탈의 제조방법을 설명한 순서도.
도 6은 본 발명에 의해 제조된 클래드 메탈을 각각 길이방향 및 단면방향으로 절단한 상태의 단면도 및 각각의 경우의 경도를 측정한 실험값을 보인 데이터표.
이하에서는 상기한 바와 같은 본 발명에 의한 클래드 메탈의 제조방법의 구체적인 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 1에는 본 발명에 의한 클래드 메탈의 제조방법의 바람직한 실시예의 구성이 개략적인 공정도로 도시되어 있다.
이에 보듯이, 클래드 메탈은 기본적으로 제1부재(P1)와 이에 결합되는 제2부재(P2)로 구성되는데, 제1부재(P1) 및 제2부재(P2)는 모두 금속의 판상으로 본 실시예에서는 제1부재(P1)를 사이에 두고 한 쌍의 제2부재(P2)가 결합된다. 물론, 경우에 따라 하나의 제1부재(P1)에 하나의 제2부재(P2)가 결합될 수도 있다.
상기 제1부재(P1) 및 제2부재(P2)는 경도, 강도, 연신율 그리고 열전도율이 높은 금속재질로 구성되는데, 본 실시예에서 상기 제1부재(P1)는 스테인리스냉연강판이고, 상기 제2부재(P2)는 구리 또는 구리합금으로 구성된다. 참고로 아래의 시험에서는 제1부재(P1)는 STS430소재, 그리고 제2부재(P2)는 C194소재를 이용하여 이루어졌다.
상기 제1부재(P1) 및 제2부재(P2)는 각각 와인더(100)에 의해 감겨 있는 상태에서, 와인더(100)의 회전에 따라 풀어지면서 단계별 제조공정을 거치게 된다.
상기 와인더(100)로부터 풀어진 제1부재(P1) 및 제2부재(P2)는 각각 흑연코팅공정과 브러싱공정, 예비가열공정, 그리고 냉간압연공정을 거치게 되고 마지막으로 클리닝공정으로 마무리된다.
이때, 상기 흑연코팅공정에 앞서, 상기 제1부재(P1)와 제2부재(P2)는 세척될 수도 있다. 세척공정은 부재들의 표면에 묻어 있는 기름과 먼지 등 이물질을 제거하기 위한 것으로, 각 부재들 간의 결합시에 이무질에 의한 접합불량을 줄이기 위한 것이다.
상기 흑연코팅공정은 상기 제1부재(P1) 또는 제2부재(P2) 중 적어도 어느 하나 이상의 외면에 흑연을 코팅하기 위한 것으로, 흑연코팅기(200)에 의해 이루어진다. 상기 흑연코팅공정을 통하여 상기 제1부재(P1) 또는 제2부재(P2)에는 흑연코팅부가 형성되는데, 이와 같은 흑연코팅부는 흑연의 성질에 의하여 열전도율이 향상될 뿐 아니라, 제1부재(P1) 또는 제2부재(P2)가 마이크로웨이브 등을 통한 예비가열 시에 보다 효과적으로 열을 흡수할 수 있도록 한다.
이러한 흑연코팅부의 기능을 보다 효과적으로 살리기 위해, 본 실시예에서 상기 흑연코팅부는 제1부재(P1)의 양측면과 상기 제1부재(P1)의 외면을 향하는 제2부재(P2)의 외면에 형성된다. 상기 흑연코팅부는 스퍼터링 증착(Sputtering Deposition)을 비롯한 다양한 기술로 구현될 수 있다.
물론, 상기 흑연코팅부는 상기 제1부재(P1)의 양측면에만 형성되거나, 또는 제1부재(P1)와 접하는 제2부재(P2)의 외면에 형성될 수도 있다.
이때, 상기 흑연코팅부는 제1부재(P1) 및 제2부재(P2)의 두께의 합이 0.1mm~0.3mm인 경우 0.01~0.09mm로 형성되고, 제1부재(P1) 및 제2부재(P2)의 두께의 합이 0.3mm~0.5mm인 경우 0.1~0.2mm로 형성됨이 바람직하다. 이는 흑연코팅부의 두께가 일정치(0.01mm 또는 0.1mm)이하인 경우에는 흑연코팅부에 의한 열전도율 향상 기능이 저하되고, 일정치(0.09mm 또는 0.2mm)를 초과하는 경우에는 흑연코팅부의 두께로 인하여 압하율이 떨어지는 문제점이 발생되기 때문이다.
제1부재(P1) 및 제2부재(P2)의 두께의 합(mm) 흑연코팅부의 두께(mm)
0.1~0.3 0.01~0.09
0.3~0.5 0.1~0.2
이와 같이 흑연코팅부가 형성된 제1부재(P1) 및 제2부재(P2)는 다음으로 브러싱공정을 위해 브러싱장비(300)로 이동된다. 상기 브러싱공정은 제1부재(P1) 및 제2부재(P2)의 표면에 스크래치에 의한 미세한 요철을 형성시켜, 제1부재(P1) 및 제2부재(P2)의 계면에너지를 증가시킴으로써 냉간압연공정에서 계면에서의 확산을 조장하는 역할을 하게 되어 두 금속 부재 사이의 접합력을 높이기 위한 것이다.
본 실시예에서 상기 브러싱공정은 샌드블라스팅(sand blasting), 즉 압축 공기를 써서 모래를 뿜는 방식으로 이루어지게 되는데, 이는 브러싱공정에서 발생되는 소모품비용을 절감하기 위한 것이다.
이와 같은 브러싱공정을 거친 제1부재(P1) 및 제2부재(P2)는 예비가열공정을 위해 예비가열장비(400)로 이동된다. 상기 예비가열장비(400)는 제1부재(P1) 및 제2부재(P2)가 냉간압연되기에 앞서 이들을 예열시키기 위한 것으로, 상기 예비가열장비(400)는 레이저가열 장치이거나 또는 마이크로웨이브 가열 장치일 수 있고, 또는 레이저가열 및 마이크로웨이브 가열을 모두 수행하는 장치일 수도 있다.
상기 예비가열장비(400)는 상기 제1부재(P1) 및 제2부재(P2)를 80~200℃의 온도로 1~5분 동안 예비가열한다. 이는 200℃를 초과하게 되면 제1부재(P1) 및 제2부재(P2)의 접합을 방해하는 산화물이 표면에 생성될 수 있고 80℃이하일 경우에는 냉간압연시에 압연에 의해 부재 간의 접합에 필요한 계면에서의 확산이 충분치 못하기 때문이다.
보다 구체적으로는, 상기 제1부재(P1) 및 제2부재(P2)를 예비가열하는 단계에서 가열 시간은, 상기 제1부재(P1) 및 상기 제2부재(P2)의 두께의 합이 0.3mm~0.5mm인 경우 2~3분으로 설정되고, 제1부재(P1) 및 제2부재(P2)의 두께의 합이 0.5mm~1.0mm인 경우 3~5분으로 설정됨이 바람직하다. 이는 실험을 통하여 도출된 것으로, 제1부재(P1) 및 제2부재(P2)의 두께에 따라, 강도 및 경도 그리고 압하율 조건을 만족시킴과 동시에 제조시간을 늘이지 않는 최적의 조건에 해당한다.
제1부재(P1) 및 제2부재(P2)의 두께의 합(mm) 예비가열온도(℃) 예비가열시간(분)
0.3mm~0.5mm 80~200 2~3
0.5mm~1.0mm 80~200 3~5
물론, 도 4에서 보듯이, 이러한 예비가열공정은 제1부재(P1)만 이루어질 수도 있다. 즉, 상기 제1부재(P1)만 예비가열장비(400)를 통과함으로써 예비가열되고, 제2부재(P2)는 예비가열공정이 생략되는 것인데, 이는 시설공간의 조건이나 제1부재(P1) 및 제2부재(P2)의 두께 등에 따라 선택적으로 이루어질 수 있다.
참고로, 도시되지는 않았으나, 상기 예비가열공정에 앞서 상기 제1부재(P1) 및 제2부재(P2)의 가고정을 위한 스폿용접(spot welding)이 이루어질 수 있다. 이는 제1부재(P1) 및 제2부재(P2)가 예비가열공정 및 냉간압연공정에서 적층된 상태가 틀어지지 않도록 하기 위한 것이다.
한편, 상기 브러싱공정과 예비가열공정은 그 순서가 서로 바뀔 수도 있다. 도 2에서 보듯이, 상기 제1부재(P1) 및 제2부재(P2)는 예비가열장비(400)를 먼저 통과하면서 예비가열된 후에, 브러싱장비(300)를 통하여 브러싱될 수도 있는 것이다.
상기 예비가열공정을 거친 제1부재(P1) 및 제2부재(P2)는 냉간압연을 위한 압연롤러(500)로 이동된다. 상기 압연롤러(500)는 냉간압연(冷間壓延)을 위한 것으로, 서로 맞물려 돌어가는 두 개의 롤러 사이에 부재가 통과하는 과정에서 부재에 큰 압력 및 온도를 가함으로써 부재 사이가 접합될 수 있도록 한다.
상기 압연롤러(500)에 의한 냉간압연은 300~800톤의 압력과 상온 조건하에서 이루어짐이 바람직하다. 압력이 300톤 이하일 경우에는 압하율이 떨어져 접합불량이 많아지고, 800톤 이상인 경우에는 압연롤러(500)의 지름이 그만큼 커져 접합시 집중력이 떨어져 접합불량과 함께 국부적으로 압하율이 일정치 못한 단점이 발생할 수 있다.
이와 같은 조건에서 냉간압연된 제1부재(P1)와 제2부재(P2)는 적층된 클래드 메탈이 되고, 클리닝 공정을 위해 클리닝장비(600)로 이동하게 된다. 클리닝장비(600)는 상기 클래드 메탈을 세척하는 기능을 수행하여 마무리하게 된다.
다음으로, 도 5를 참조하여 도 1에 도시된 실시예를 통하여 클래드 메탈이 제조되는 과정을 순차적으로 살펴보기로 한다.
먼저, 세척공정을 통해 세척된 제1부재(P1)와 제2부재(P2)는 흑연코팅된다.(S100) 즉, 상기 제1부재(P1)의 양측면과 상기 제2부재(P2)의 일측면에는 각각 흑연코팅부가 형성되는데, 이때 제2부재(P2)의 경우 상기 제1부재(P1)를 향하는 일측면에만 흑연코팅부가 형성된다.
흑연코팅부가 형성된 제1부재(P1)와 제2부재(P2)는 브러싱공정으로 이동된다.(S110) 상기 브러싱공정은 제1부재(P1)와 제2부재(P2)의 표면에 미세요철을 형성하여 계면에너지를 높이기위한 것으로, 본 실시예에서는 샌드블라스팅을 통해 이루어진다.
브러싱공정을 거친 제1부재(P1) 및 제2부재(P2)는 예비가열공정으로 이동된다.(S120) 예비가열공정은 마이크로웨이브가열 및 레이저가열을 통하여 제1부재(P1) 및 제2부재(P2)를 가열하는 것으로, 이때 상기 흑연코팅부로 인하여 열흡수율이 향상되어 가열속도가 빨라지고, 결과적으로 예비가열공정의 시간이 줄어들게 된다.
상기 예비가열공정을 거친 제1부재(P1) 및 제2부재(P2)는 적층된다.(S130) 보다 정확하게는 상기 제1부재(P1)를 사이에 두고 그 양측면에 제2부재(P2)가 위치하게 되는 것이다.
이러한 상태에서, 상기 제1부재(P1) 및 제2부재(P2)는 냉간압연공정으로 이동된다.(S140) 상기 냉간압연공정은 일정 온도 및 압력하에서 상기 제1부재(P1) 및 제2부재(P2)를 가압하여 제1부재(P1) 및 제2부재(P2)가 접합되도록 한다.
이때, 상기 제1부재(P1) 및 제2부재(P2)는 상기 브러싱공정을 통해 그 외면에 형성된 미세요철로 인하여 계면에서의 확산이 조장되고, 이에 따라 결합력이 향상될 수 있다.
이와 같이 냉간압연되어 제1부재(P1) 및 제2부재(P2)는 클래드 메탈이 되고, 완성된 클래드 메탈은 클리닝공정을 거쳐 제조공정이 마무리된다.(S150) 이어 필요에 따라 드로잉이나 컷팅 등의 후속 공정을 거쳐 제품을 제조할 수 있다.
본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.
100: 와인더 200: 흑연코팅기
300: 브러싱장비 400: 예비가열장비
500: 압연롤러 600: 클리닝장비
P1: 제1부재 P2: 제2부재

Claims (9)

  1. 다수개의 판상의 부재를 적층한 후 냉간압연에 의하여 클래드 메탈을 제조하는 방법에 있어서,
    제1부재 또는 제2부재 중 적어도 어느 하나의 외면에 흑연코팅부를 형성하는 단계와,
    상기 제1부재를 80~200℃의 온도로 1~5분 동안 예비가열하는 단계와,
    상기 흑연코팅부를 사이에 두고 접하도록 상기 제1부재의 양측면 중 적어도 어느 일측면에 상기 제2부재를 적층하는 단계와,
    상기 적층된 제1부재 및 제2부재를 냉간압연하는 단계를 포함하여 구성되는 클래드 메탈 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제1부재를 예비가열하는 단계에서, 상기 제1부재의 예비가열과 동시에 제2부재를 80~200℃의 온도로 1~5분 동안 예비가열하고, 상기 냉간압연은 300~800톤의 압력과 상온조건하에서 이루어짐을 특징으로 하는 클래드 메탈 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 제1부재 및 제2부재를 예비가열하는 단계에서 가열 시간은, 상기 제1부재 및 상기 제2부재의 두께의 합이 0.3mm~0.5mm인 경우 2~3분으로 설정되고, 제1부재 및 제2부재의 두께의 합이 0.5mm~1.0mm인 경우 3~5분으로 설정됨을 특징으로 하는 클래드 메탈 제조방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 흑연코팅부는 상기 제1부재의 양측 외면 및 상기 제1부재와 마주보는 상기 제2부재의 일측 외면에 각각 형성됨을 특징으로 하는 클래드 메탈 제조방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 흑연코팅부는 제1부재 및 제2부재의 두께의 합이 0.1mm~0.3mm인 경우 0.01~0.09mm로 형성되고, 제1부재 및 제2부재의 두께의 합이 0.3mm~0.5mm인 경우 0.1~0.2mm로 형성됨을 특징으로 하는 클래드 메탈 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 제1부재의 재질은 스테인리스냉연강판이고, 상기 제2부재는 구리 또는 구리합금임을 특징으로 하는 클래드 메탈 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 제1부재 및 제2부재를 예비가열하는 단계에서 상기 예비가열은 레이저가열 또는 마이크로웨이브 가열 중 적어도 어느 하나 이상의 방법으로 이루어짐을 특징으로 하는 클래드 메탈 제조방법.
  8. 다수개의 판상의 부재를 적층한 후 냉간압연에 의하여 클래드 메탈을 제조하는 방법에 있어서,
    제1부재 또는 제2부재 중 적어도 어느 하나의 외면에 흑연코팅부를 형성하는 단계와,
    상기 제1부재를 80~200℃의 온도로 1~5분 동안 예비가열하는 단계와,
    상기 제1부재와 제2부재를 각각 브러싱하는 단계와,
    상기 흑연코팅부를 사이에 두고 접하도록 상기 제1부재의 양측면 중 적어도 어느 일측면에 상기 제2부재를 적층하는 단계와,
    상기 적층된 제1부재 및 제2부재를 상온에서 냉간압연하는 단계를 포함하여 구성되는 클래드 메탈 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 제1부재의 재질은 스테인리스냉연강판, 상기 제2부재는 구리 또는 구리합금으로 구성되고, 상기 흑연코팅부는 상기 제1부재의 양측 외면 및 상기 제1부재와 마주보는 상기 제2부재의 일측 외면에 각각 형성되며, 상기 흑연코팅부는 제1부재 및 제2부재의 두께의 합이 0.1mm~0.3mm인 경우 0.01~0.09mm로 형성되고, 제1부재 및 제2부재의 두께의 합이 0.3mm~0.5mm인 경우 0.1~0.2mm로 형성됨을 특징으로 하는 클래드 메탈 제조방법.



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