KR20130037375A - Composite of different materials and the method therefor - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A compound composed of different kinds of materials and a manufacturing method thereof are provided to obtain a metallike surface of a basic material. CONSTITUTION: A manufacturing method for a compound composed of different kinds of materials comprises: a step of forming multiple channels in the whole one side of a first material(S100); a step of activating the surface of the first material(S200); a step of injecting a second material into the first material and integrally welding(S300); a step of processing the surface of the first material exposed to the outside by charging the second material(S400); and a step of cutting as much as the thickness of at least one layer among the multiple channels(S500). [Reference numerals] (AA) Start; (BB) End; (S100) Forming multiple hollow channels on one side of a first material; (S200) Activating the surface of the first material; (S300) Injecting a second material to the upper side of the first material; (S400) Processing the surface of the second material exposed to the outside of the second material; (S500) Cutting to the thickness of at least one layer in the multiple channels;

Description

이종 소재로 이루어진 복합체 및 그 제조방법{COMPOSITE OF DIFFERENT MATERIALS AND THE METHOD THEREFOR}COMPOSITE OF DIFFERENT MATERIALS AND THE METHOD THEREFOR}

본 발명은 이종 소재로 이루어진 복합체 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 화학적 본딩을 하지 않고서도 이종재질의 복합체를 쉽게 제조할 수 있을 뿐만 아니라 서로 다른 재질이 갖는 서로 다른 미감을 하나의 복합 소재에서 느낄 수 있으며, 이종 소재를 하나의 복합체로 만들어 냄으로써 각각의 소재가 갖는 특성을 동시에 구현할 수 있으며 형태와 모양은 물론 크기와 비율을 조절함으로써 각각의 특성의 실현을 조절할 수 있는 이종 소재로 이루어진 복합체 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a composite made of a heterogeneous material and a method of manufacturing the same, and more particularly, it is possible to easily prepare a composite of heterogeneous materials without chemical bonding, as well as to create a composite of different aesthetics of different materials. It can be felt in the material, and it is possible to realize the characteristics of each material at the same time by making the heterogeneous material into one composite, and it is composed of different materials that can control the realization of each property by adjusting the size and proportion as well as the shape and shape. It relates to a composite and a method of manufacturing the same.

일반적으로 에어콘이나 냉장고 그리고 휴대폰과 같은 케이스는 단일 재질로 제작하는 경우가 일반적이나, 마감재의 표면 가공 및 미감을 높이기 위하여 이종재질로 이루어진 복합소재(복합체)를 많이 이용하고 있다. 이러한 이종재질의 복합소재를 접합은 다양한 방법에 의해 수행된다.Generally, cases such as air conditioners, refrigerators, and mobile phones are generally made of a single material, but composite materials (composites) made of different materials are used to increase the surface processing and aesthetics of the finishing materials. Bonding such a heterogeneous composite material is performed by various methods.

특허문헌1의 이종재질의 접합방법은, 금속모재에 경질층을 형성하기 위한 이종재료의 접합방법에 있어서, 디부탈프탈레이트와 비닐아세테이트를 포함하여 이루어진 고분자 결합재 및 경질분말과 브레이징 금속필러를 혼합하여 가요성 매트를 성형하는 단계와; 상기 가요성 매트를 상기 금속모재에 적층하여 소결과정을 통해 접합하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The method of joining the dissimilar materials of Patent Literature 1 is a method of joining dissimilar materials for forming a hard layer on a metal base material, by mixing a polymer binder comprising dibutal phthalate and vinyl acetate, a hard powder, and a brazing metal filler. Molding a flexible mat; And laminating the flexible mat to the metal base material through a sintering process.

또한, 특허문헌2의 접합방법은, 금속재 성형물(1)을 준비(S10)하고 서로 다른 온도에서 두 번의 경화반응을 일으키는 열경화성 접착제(2)를 준비(S20)한 후 열경화성 접착제(2)를 마그네슘, 스테인리스, 알루미늄, 티타늄 중 어느 하나의 재질로 이루어진 금속재 성형물(1)의 내면에 도포(S30)한 다음, 도포된 상기 열경화성 접착제(2)를 60~150℃의 온도로 가열하여서 1차 경화(S40)시키고, 1차 경화된 열경화성 접착제(2)가 사출되는 폴리카보네이트, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌수지, 아크릴 수지, 유리섬유 강화 폴리카보네이트, 유리섬유 강화 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌수지중 어느 하나의 재질로 이루어진 수지재(4)와 만나도록 상기 금속재 성형물(1)을 금형(3) 내에 안착(S50)시키며, 상기 금형(3) 내에 수지재(4)를 250~340℃의 온도로 사출시켜서 금속재 성형물(1)에 도포된 상기 열경화성 접착제(2)가 상기의 사출온도에서 2차 경화(S60)되도록 반응을 일으키게 하여 금속재 성형물(1)과 사출되는 수지재(4)가 결합되도록 한 후 냉각(S70)시켜서 이루어진다.In addition, in the bonding method of Patent Document 2, after preparing the metal molding (1) (S10) and preparing the thermosetting adhesive (2) causing two curing reactions at different temperatures (S20), the thermosetting adhesive (2) is magnesium , (S30) is applied to the inner surface of the metal molding (1) made of any one material of stainless steel, aluminum, titanium, and then heat the applied thermosetting adhesive (2) to a temperature of 60 ~ 150 ℃ by primary curing ( S40), and the polycarbonate, acrylonitrile-butadiene-styrene resin, acrylic resin, glass fiber reinforced polycarbonate, glass fiber reinforced acrylonitrile-butadiene-styrene resin to which the first cured thermosetting adhesive (2) is injected The metal molding 1 is seated (S50) in the mold 3 so as to meet the resin material 4 made of one material, and the resin material 4 in the mold 3 is heated at a temperature of 250 to 340 ° C. Metal material by injection The thermosetting adhesive 2 applied to the mold 1 causes a reaction to be secondary hardened (S60) at the injection temperature so that the metal molding 1 and the resin material 4 to be injected are combined and then cooled ( S70) is made.

하지만, 이러한 종래의 이종재질의 접합방법은 다음과 같은 문제가 발생하였다.However, the conventional heterojunction bonding method has the following problems.

1) 소결 등의 방법으로 이종재질을 접합하는 경우, 각각의 이종 재질을 분말화하고 다시 이들 분말 가루에 열을 가하여 소결해야 하기 때문에 제조공정이 복잡해지게 되는 문제가 발생하였다.1) In the case of joining dissimilar materials by a method such as sintering, each dissimilar material should be powdered and sintered by applying heat to these powder powders.

2) 화학적인 방법으로 이종재질을 접합하는 경우, 이종재질의 종류에 따라 접착제의 종류도 달라져야 한다. 이 때문에 이종재질의 접합에 알맞는 접착제를 얻는데 큰 어려움이 있었다.2) When bonding dissimilar materials by chemical method, the type of adhesive should be different according to the type of dissimilar materials. Because of this, there was a great difficulty in obtaining an adhesive suitable for joining dissimilar materials.

3) 이종재질을 판상 형태로 제작하여 이를 접합하는 경우가 많아 복합 소재를 마감재로 사용하는 경우, 그 표면에 대하여 별도의 디자인 등을 하지 않는 이상 재질의 느낌을 표현하는데 한계가 있었다.3) There are many cases where different materials are manufactured in the form of plates and bonded to each other. Therefore, when a composite material is used as a finishing material, there is a limit in expressing the feeling of the material unless a separate design is performed on the surface thereof.

한국등록특허 제10-0541120(2005.12.28)Korea Patent Registration No. 10-0541120 (Dec. 28, 2005) 한국등록특허 제10-0999490(2010.12.02)Korea Patent Registration No. 10-0999490 (2010.12.02)

본 발명은 이러한 점을 감안하여 안출한 것으로, 수지와 같은 하나의 소재에 금속과 같은 다른 소재(예를 들어, 알루미늄)가 점 형태라든가 미리 정해진 패턴 또는 일정한 모양이 되도록 박히듯이 제조함으로써, 수지 계통의 모재 표면에 대하여 금속 느낌을 얻을 수 있도록 한 이종 소재로 이루어진 복합체 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been devised in view of this point, and the resin system is manufactured by manufacturing one material such as resin into another material such as metal (for example, aluminum) so as to be embedded in a dot form or a predetermined pattern or a constant shape. It is an object of the present invention to provide a composite material and a method for producing the same, which are made of different materials to obtain a metallic feeling on the surface of the base metal.

또한, 본 발명은 수지와 같은 제2소재를 인서트 사출 등의 방법으로 제1소재와 일체로 결합되게 함으로써, 화학적인 접착 방법을 채택하지 않고서도 이종소재를 접합하여 제조할 수 있게 한 이종 소재로 이루어진 복합체 및 그 제조방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.In addition, the present invention is a heterogeneous material that allows the second material, such as resin, to be integrally bonded to the first material by insert injection, etc., thereby joining and manufacturing heterogeneous materials without employing a chemical bonding method. It is another object to provide a composite made and a method for producing the same.

그리고, 본 발명은 금속 재질과 같은 제1소재에 형성하는 다층 채널을 다양한 형태의 패턴을 갖도록 제작함으로써, 제2소재와 접합되어 이루어진 복합체로부터 여러 가지 형태의 느낌을 가질 수 있도록 제조하는 것이 가능한 이종 소재로 이루어진 복합체 및 그 제조방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.In addition, the present invention is to produce a multi-layer channel formed on the first material such as a metal material having a variety of patterns, it is possible to manufacture a variety of forms from the composite formed by bonding with the second material can have a variety of feelings Another object is to provide a composite material and a method of manufacturing the same.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 이종 소재로 이루어진 복합체 의 제조방법은, 제1소재의 일면 전체에 대하여 중공으로 이루어진 적어도 2층의 다층 채널을 미리 정해진 간격으로 형성하는 제1단계; 제1소재의 표면에 제2소재가 잘 스며들 수 있도록 제1소재의 표면을 활성화시켜 주는 제2단계; 다층 채널의 적어도 상면이 외부에 노출될 때까지 제2소재를 제1소재에 주입하여 일체로 접합하는 제3단계; 제2소재가 충전되어 외부에 노출된 제1소재의 표면을 처리하는 제4단계; 및 다층 채널의 적어도 한 층의 두께만큼 깍아내어 판상의 제1소재로 이루어진 층을 제거하는 제5단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a composite made of a heterogeneous material, the method including: forming a multi-layer channel having at least two layers made of hollow with respect to an entire surface of a first material at a predetermined interval; A second step of activating the surface of the first material to allow the second material to penetrate the surface of the first material well; A third step of integrating and integrating a second material into the first material until at least an upper surface of the multilayer channel is exposed to the outside; A fourth step of treating the surface of the first material filled with the second material and exposed to the outside; And a fifth step of removing the layer made of the plate-shaped first material by scraping the thickness of at least one layer of the multilayer channel.

특히, 제1소재는 알루미늄 또는 마그네슘 판재 또는 각재인 것을 특징으로 한다.In particular, the first material is characterized in that the aluminum or magnesium plate or horn.

그리고, 다층 채널은 일정한 규칙을 갖는 패턴 형태 또는 불규칙한 배치로 이루어진 패턴 형태로 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the multi-layer channel is characterized in that it is formed in a pattern form having a predetermined rule or a pattern consisting of irregular arrangement.

또한, 제1단계는 프레스 가공·압출가공 또는 CNC가공으로 형성하는 것을 특징으로 한다.In addition, the first step is characterized by forming by press working, extrusion processing or CNC processing.

또한, 제2단계는 에칭 공정으로 표면을 활성화시켜 주는 것을 특징으로 한다.In addition, the second step is characterized by activating the surface by the etching process.

또한, 제3단계는 제2소재를 인서트 사출하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the third step is characterized in that the injection molding of the second material.

그리고, 제2소재는 폴리카보네이트, 폴리 페닐렌 설파이드(PPS) 또는 ABS인 것을 특징으로 한다.And, the second material is characterized in that the polycarbonate, poly phenylene sulfide (PPS) or ABS.

또한, 제4단계는, 제1소재가 알루미늄으로 이루어지고, 이 제1소재의 표면은 애노다이징 처리하여 이루어진 것을 특징으로 한다.In a fourth step, the first material is made of aluminum, and the surface of the first material is anodized.

또한, 제5단계는 CNC선반 또는 식각으로 수행되는 것을 특징으로 한다.In addition, the fifth step may be performed by CNC lathe or etching.

한편, 본 발명은 상술한 이종 소재로 이루어진 복합체의 제조방법에 의해 제조된 이종 소재로 이루어진 복합체를 포함한다.On the other hand, the present invention includes a composite made of a heterogeneous material prepared by the method for producing a composite made of the heterogeneous material described above.

본 발명의 이종 소재로 이루어진 복합체 및 그 제조방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.According to the composite and the manufacturing method of the heterogeneous material of the present invention has the following effects.

1) 제조 공정이 간단할 뿐만 아니라 이종 재질의 종류에 상관없이 쉽게 이종재질을 접합하여 사용할 수 있다.1) Not only is the manufacturing process simple, it is also possible to easily join dissimilar materials regardless of the kinds of dissimilar materials.

2) 금속류와 수지류를 이종 재질로서 이용함으로써, 전혀 다른 재질이 갖는 느낌 즉 수지류의 표면에 금속 느낌을 가질 수 있도록 제작하는 것이 가능하다. 이에 복합 소재의 사용 목적에 따라 다양한 느낌과 형태로 제조하는 것이 가능하다.2) By using metals and resins as dissimilar materials, it is possible to produce a metal material on the surface of the resins, that is, a completely different material. Therefore, it is possible to manufacture a variety of feelings and forms depending on the purpose of the composite material.

3) 수지류에 금속류가 박히듯이 접합되고, 특히 금속류의 내부가 비어 있어서 복합 소재의 무게가 가벼우면서도 금속과 같은 느낌을 느낄 수 있게 제조하는 것이 가능하다.3) It is possible to make the resin to be bonded as if the metals are imbedded, and especially the inside of the metals is empty so that the weight of the composite material is light and the feeling of metal can be felt.

4) 다층 채널의 간격을 넓게 또는 좁게 형성하거나 다층 채널의 패턴을 다양한 형태로 형성함으로써, 복합 소재의 표면에 제2소재에 의해 느껴지는 느낌과 미감을 다양한 형태로 표현할 수 있다.4) By forming a wide or narrow gap of the multi-layer channel or by forming a pattern of the multi-layer channel in various forms, it is possible to express the feeling and aesthetics felt by the second material on the surface of the composite material in various forms.

도 1은 본 발명에 따른 복합 소재의 제조방법을 설명하기 위한 플로우 챠트.
도 2는 본 발명에 따른 제1소재의 전체적인 형상을 보여주기 위한 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 제1소재의 내부 구성을 보여주기 위한 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 복합 소재의 제조과정을 보여주기 위한 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 복합 소재의 일예를 보여주는 평면도.1 is a flow chart illustrating a method of manufacturing a composite material according to the present invention.
Figure 2 is a perspective view for showing the overall shape of the first material according to the present invention.
Figure 3 is a cross-sectional view for showing the internal configuration of the first material according to the present invention.
Figure 4 is a sectional view showing the manufacturing process of the composite material according to the present invention.
5 is a plan view showing an example of a composite material according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of the terms appropriately It should be interpreted in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be defined.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention and are not intended to represent all of the technical ideas of the present invention. Therefore, various equivalents It should be understood that water and variations may be present.

(제조방법)(Manufacturing method)

도 1은 본 발명에 따른 복합 소재의 제조방법을 설명하기 위한 플로우 챠트이고, 도 2는 본 발명에 따른 제1소재의 전체적인 형상을 보여주기 위한 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 제1소재의 내부 구성을 보여주기 위한 단면도이다. 그리고, 도 4는 본 발명에 따른 복합 소재의 제조과정을 보여주기 위한 단면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 복합 소재의 일예를 보여주는 평면도이다.1 is a flow chart for explaining a method of manufacturing a composite material according to the present invention, Figure 2 is a perspective view for showing the overall shape of the first material according to the present invention, Figure 3 is a first material according to the present invention This is a cross-sectional view showing the internal structure of the. 4 is a cross-sectional view illustrating a manufacturing process of the composite material according to the present invention, and FIG. 5 is a plan view showing an example of the composite material according to the present invention.

본 발명에 따른 복합 소재의 제조방법은, 다음의 5단계에 걸쳐 수행된다.
The method for producing a composite material according to the present invention is performed in the following five steps.

제1단계(S100)는 제1소재(10)에 다층 채널(11)을 형성하는 단계이다. 이때, 제1소재(10)로는 소재간 접합이 잘 되지 않는 소재로서, 본 발명에서는 금속 소재를 이용할 수 있다. 이러한 금속 소재로는 알루미늄 또는 마그네슘을 이용할 수 있다. 또한, 제1소재(10)는 판상 형태로 공급할 수도 있으며, 바와 같은 각재 형태로 공급할 수도 있다.The first step (S100) is a step of forming the multi-layer channel 11 on the first material 10. At this time, the first material 10 as a material that is not well bonded between the materials, in the present invention can be used a metal material. As the metal material, aluminum or magnesium may be used. In addition, the first material 10 may be supplied in the form of a plate, or may be supplied in the form of a horn.

이와 같이 제공된 제1소재(10)는 평판 형태로 가공하게 되는데, 이때 일면에는 다층 채널(11)이 돌출되게 형성한다. 여기서, 다층 채널(11)이란 도 2 및 도 4의 (가)와 같이 안쪽으로 갈수록 점차 단면 크기가 작아지도록 단턱진 형태가 되도록 형성된 채널을 말한다. 도면에서, 다층채널(11)은 제1소재(10)의 윗면에 2단으로 돌출되게 형성된 예를 보여주고 있으나, 그 단수는 이보다 더 많게 형성할 수도 있다.The first material 10 provided as described above is processed into a flat plate shape, in which one side of the multi-layer channel 11 is formed to protrude. Here, the multilayer channel 11 refers to a channel formed to have a stepped shape such that the cross-sectional size gradually decreases toward the inside as shown in FIGS. 2 and 4. In the drawing, the multi-layer channel 11 shows an example formed to protrude in two stages on the upper surface of the first material 10, the number of stages may be more than this.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 다층 채널(11)은 도면에서 정사각형 단면을 갖는 형태로 제작된 예를 보여주고 있으나, 이에 한정하는 것은 아니며 직사각형 또는 원형이나 타원 그리고 다각형 형태 및 이들의 조합을 통하여 다양한 모양을 얻을 수 있도록 제작하는 것이 가능하다.In a preferred embodiment of the present invention, the multi-layer channel 11 shows an example manufactured in the form having a square cross-section in the drawings, but is not limited thereto through a rectangular or round or ellipse and polygonal form and combinations thereof. It is possible to produce a variety of shapes.

또한, 상기 다층 채널(11)은, 도면에서 행열 형태로 배치되어 일정한 규칙을 갖는 패턴 형태로 제작된 예를 보여주고 있으나, 패턴이 일정하지 않고 불규칙한 형태로 제작할 수도 있고, 여기에 다층 채털(11)의 단면 형태가 다른 것을 혼합하여 형성하는 방법도 가능하다.In addition, the multilayer channel 11 is shown in the drawing is arranged in the form of a matrix in the form of a pattern having a predetermined rule shows an example, but the pattern is not uniform and may be produced in an irregular form, here the multi-layer hair 11 It is also possible to form a mixture of different cross-sectional shapes of the).

그리고, 이러한 다층 채널(11)은 제1소재(10)를 프레스를 이용하여 가공하거나 압출 가공 방식 그리고 CNC 등을 이용하여 가공할 수 있다.In addition, the multilayer channel 11 may process the first material 10 using a press, or may be processed using an extrusion process method and a CNC.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 다층 채널(11)은 일정한 제1소재(10)의 포면에 미리 정해진 문양이나 모양이 형성될 수 있도록 문양 또는 모양을 따라 형성하게 하는 구성도 가능하다. 예를 들어서, 꽃을 형상화한 모양이라든가 모양이 일정하지 않은 폐곡선 등 다양한 형태의 문양이나 모양으로 구성할 수 있다.
In a preferred embodiment of the present invention, the multilayer channel 11 may be configured to be formed along a pattern or shape so that a predetermined pattern or shape may be formed on the surface of a certain first material 10. For example, it can be configured in various shapes or shapes, such as a shape of a flower or a closed curve whose shape is not constant.

제2단계(S200)는 상기 제1소재(10)의 표면에 제2소재(20)가 잘 스며들 수 있도록 제1소재의 표면을 활성화시켜 주는 단계이다. 이때의 활성화는 제1소재(10)의 표면 거칠기를 거칠게 하거나 표면의 미세홀을 통해 제2소재(20)가 잘 스며들 수 있게 하는 공정을 말한다.The second step (S200) is a step of activating the surface of the first material so that the second material 20 penetrates well onto the surface of the first material 10. In this case, the activation refers to a process of roughening the surface roughness of the first material 10 or allowing the second material 20 to penetrate well through micro holes in the surface.

특히, 이러한 활성화 공정은, 제1소재(10)가 알루미늄이나 마그네슘과 같은 금속 소재인 경우, 에칭 공정을 통하여 제1소재(10)의 표면을 부식시켜 제2소재(20)가 잘 스며들 수 있게 한다.
Particularly, in the activation process, when the first material 10 is a metal material such as aluminum or magnesium, the surface of the first material 10 may be corroded through the etching process to allow the second material 20 to penetrate well. To be.

제3단계(S300)는 제1소재(10)와 제2소재(20)를 접합하는 단계이다. 이때의 접합은 제2소재(20)를 제1소재(10)의 상부에 주입함에 따라 수행된다. 그리고, 제2소재(20)는 다층 채널(11)의 윗면이 외부에 노출되도록 주입한다.The third step (S300) is a step of bonding the first material 10 and the second material 20. At this time, the bonding is performed by injecting the second material 20 into the upper portion of the first material 10. The second material 20 is injected to expose the top surface of the multilayer channel 11 to the outside.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 제2소재(20)는 제1소재(10)의 윗면에 주입됨에 있어서 다층 채널(11)의 윗면만 보이도록 주입하여, 복합 소재의 완성시 제1소재(10)와 제2소재(20)가 동일 평면 상에 놓여지게 형성할 수 있다. 또한, 제2소재(20)는 다층 채널(11)의 가장 윗면 뿐만 아니라 측면의 일부도 노출되도록 주입함으로써, 복합 소재의 표면에 입체감을 얻을 수 있게 할 수도 있다.In the preferred embodiment of the present invention, the second material 20 is injected to the upper surface of the first material 10 so that only the upper surface of the multi-layer channel 11 is visible, the first material ( 10) and the second material 20 can be formed to be placed on the same plane. In addition, the second material 20 may be injected to expose not only the uppermost surface of the multi-layer channel 11 but also a part of the side surface, thereby making it possible to obtain a three-dimensional effect on the surface of the composite material.

그리고, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 제2소재(20)는 제1소재(10)와의 접합시 인서트 사출이 가능하도록 수지를 이용하는 것이 바람직하다. 이때, 사용할 수 있는 수지로는 폴리카보네이트라든가 폴리 페닐렌 설파이드(PPS) 그리고 ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)를 예로 들 수 있다.
And, in the preferred embodiment of the present invention, it is preferable that the second material 20 uses a resin to enable insert injection when bonding with the first material 10. In this case, examples of the resin that can be used include polycarbonate, polyphenylene sulfide (PPS), and ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene).

제 4단계(S400)는 제1소재(10)의 표면을 가공하는 단계이다. 이때의 표면가공은 복합 소재의 완성시 외부에 노출되는 제1소재(10), 즉 다층 채널(11)의 가장 윗면에 대하여 표면을 매끄럽게 하는 등의 마무리 공정으로서 수행하게 된다.The fourth step (S400) is a step of processing the surface of the first material (10). In this case, the surface processing is performed as a finishing process such as smoothing the surface of the first material 10 exposed to the outside when the composite material is completed, that is, the top surface of the multilayer channel 11.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 이러한 표면 가공 공정은 제1소재(10)가 금속재질 특히 알루미늄인 경우, 알루미늄의 표면에 애노다이징(Anodizing) 처리를 통하여 산화막을 형성함으로써, 내식성이 우수하면서도 다양한 색상으로의 착색이 가능하게 하는 것이 바람직하다.
In a preferred embodiment of the present invention, such a surface processing process is to form an oxide film through the anodizing treatment on the surface of aluminum, when the first material 10 is a metal material, especially aluminum, it is excellent in corrosion resistance and various It is preferable to enable coloring by color.

제5단계(S500)는 제1소재(10)의 판상 부분을 제거하여 복합 소재를 형성하는 단계이다.The fifth step S500 is a step of forming a composite material by removing the plate-shaped portion of the first material 10.

이때, 제거되는 부분은 제1소재(10)와 제2소재(20)가 일체로 이루어진 소재의 하부, 즉 제1소재(10)의 평판 형태의 바닥 부분을 포함하며, 여기에 다층 채널(11)의 단층도 포함할 수도 있다. 즉, 도 4의 (다)에서는 제1소재(10)의 평판과 함께 2층 구조로 이루어진 다층채널(11)의 하단부를 제거하여 복합 소재를 형성한 예를 보여주고 있다. 하지만, 이러한 제거 공정에서는 다층채널(11)의 2층 구조를 그대로 두고 제1소재(10)의 평판 부분만을 제거하여 복합 소재를 만들 수도 있다.In this case, the portion to be removed includes a bottom portion of a material in which the first material 10 and the second material 20 are integrally, that is, a bottom portion in the form of a flat plate of the first material 10, and the multi-layer channel 11 ) May also comprise a single layer. That is, FIG. 4 (c) shows an example in which a composite material is formed by removing the lower end of the multilayer channel 11 having a two-layer structure together with the flat plate of the first material 10. However, in this removal process, the composite material may be made by removing only the flat portion of the first material 10 while leaving the two-layer structure of the multilayer channel 11 intact.

또한, 제거부분은 다층 채널(11)의 각 층 중에서 수직면 부분까지를 제거하는 것도 가능하고, 이 수직면 부분과 평면 부분까지 제거하는 구성도 가능하다.In addition, the removal portion can also remove up to the vertical plane portion from each layer of the multilayer channel 11, and can also be configured to remove the vertical plane portion and the planar portion.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 제5단계(S500)는 CNC선반을 이용하여 수행할 수도 있고 식각 공정을 통해서도 수행할 수 있다.
In a preferred embodiment of the present invention, the fifth step (S500) may be performed using a CNC lathe or may be performed through an etching process.

(복합체)(Composite)

본 발명은 상술한 이종 재질로 이루어진 복합체의 제조방법에 의해 제조된 복합체를 포함한다.
The present invention includes a composite prepared by the method for producing a composite made of the heterogeneous material described above.

이상에서 본 바와 같이 본 발명은 화학적인 접합 방식을 이용하지 않아 이종 재질의 접합이 용이하게 이루어질 뿐만 아니라 각 재질이 갖는 느낌을 그대로 살리면서도 다층 채널의 형상에 따라 다양한 형태의 패턴을 통하여 원하는 모양이나 문양 등을 쉽게 표현할 수 있게 되는 것이다.As described above, the present invention does not use a chemical bonding method to facilitate the bonding of heterogeneous materials as well as the desired shape through various patterns according to the shape of the multilayer channel while maintaining the feeling of each material. It is easy to express patterns.

10 : 제1소재
11 : 다층 채널
20 : 제2소재10: first material
11: multilayer channel
20: second material

Claims (10)

제1소재(10)의 일면 전체에 대하여 중공으로 이루어진 적어도 2층의 다층 채널(11)을 미리 정해진 간격으로 형성하는 제1단계(S100);
상기 제1소재(10)의 표면에 제2소재(20)가 잘 스며들 수 있도록 제1소재(10)의 표면을 활성화시켜 주는 제2단계(S100);
상기 다층 채널(11)의 적어도 상면이 외부에 노출될 때까지 제2소재(20)를 제1소재(10)에 주입하여 일체로 접합하는 제3단계(S300);
상기 제2소재(20)가 충전되어 외부에 노출된 제1소재(10)의 표면을 처리하는 제4단계(S400); 및
상기 다층 채널(11)의 적어도 한 층의 두께만큼 깍아내어 판상의 제1소재(10)로 이루어진 층을 제거하는 제5단계(S500);를 포함하는 것을 특징으로 하는 이종 소재로 이루어진 복합체의 제조방법.A first step (S100) of forming at least two layers of the multi-layered channels 11 formed in a hollow with respect to the entire surface of the first material 10 at predetermined intervals;
A second step (S100) of activating a surface of the first material 10 to allow the second material 20 to penetrate the surface of the first material 10 well;
A third step (S300) of injecting a second material (20) into the first material (10) and bonding them integrally until at least an upper surface of the multilayer channel (11) is exposed to the outside;
A fourth step S400 of processing the surface of the first material 10 filled with the second material 20 and exposed to the outside; And
The fifth step (S500) of removing the layer consisting of the plate-like first material 10 by scraping the thickness of at least one layer of the multi-layer channel (11); Way. 제 1 항에 있어서,
상기 제1소재(10)는 알루미늄 또는 마그네슘 판재 또는 각재인 것을 특징으로 하는 이종 소재로 이루어진 복합체의 제조방법.The method of claim 1,
The first material 10 is a method for producing a composite made of different materials, characterized in that the aluminum or magnesium plate or angular material. 제 1 항에 있어서,
상기 다층 채널(11)은 일정한 규칙을 갖는 패턴 형태 또는 불규칙한 배치로 이루어진 패턴 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 이종 소재로 이루어진 복합체의 제조방법.The method of claim 1,
The multi-layer channel 11 is a method of manufacturing a composite made of heterogeneous material, characterized in that formed in a pattern form having a predetermined rule or irregular arrangement. 제 1 항에 있어서,
상기 제1단계(S100)는 프레스 가공·압출가공 또는 CNC가공으로 형성하는 것을 특징으로 하는 이종 소재로 이루어진 복합체의 제조방법.The method of claim 1,
The first step (S100) is a manufacturing method of a composite made of different materials, characterized in that formed by press working, extrusion processing or CNC processing. 제 1 항에 있어서,
상기 제2단계(S200)는 에칭 공정으로 표면활성화시켜 주는 것을 특징으로 하는 이종 소재로 이루어진 복합체의 제조방법.The method of claim 1,
The second step (S200) is a method for producing a composite made of different materials, characterized in that the surface activation by the etching process. 제 1 항에 있어서,
상기 제3단계(S300)는 제2소재(20)를 인서트 사출하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이종 소재로 이루어진 복합체의 제조방법.The method of claim 1,
The third step (S300) is a method of manufacturing a composite made of different materials, characterized in that the injection molding of the second material 20. 제 1 항에 있어서,
상기 제2소재(20)는 폴리카보네이트, 폴리 페닐렌 설파이드(PPS) 또는 ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)인 것을 특징으로 하는 이종 소재로 이루어진 복합체의 제조방법.
The method of claim 1,
The second material 20 is a polycarbonate, poly phenylene sulfide (PPS) or ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) method of producing a composite made of a heterogeneous material, characterized in that.
제 1 항에 있어서,
상기 제4단계(S400)는,
상기 제1소재(10)가 알루미늄으로 이루어지고,
이 제1소재(10)의 표면은 애노다이징(Anodizing) 처리하여 이루어진 것을 특징으로 하는 이종 소재로 이루어진 복합체의 제조방법.The method of claim 1,
The fourth step (S400),
The first material 10 is made of aluminum,
The surface of the first material (10) is a method of producing a composite made of different materials, characterized in that made by anodizing (Anodizing) treatment. 제 1 항에 있어서,
상기 제5단계(S500)는 CNC선반 또는 식각으로 수행되는 것을 특징으로 하는 이종 소재로 이루어진 복합체의 제조방법.The method of claim 1,
The fifth step (S500) is a method of manufacturing a composite made of different materials, characterized in that carried out by CNC lathe or etching. 제 1 항 내지 제 9 항중 어느 한 항에 의해 이루어진 것을 특징으로 하는 이종 소재로 이루어진 복합체.10. A composite made of different materials, characterized in that it is made by any one of claims 1 to 9.
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