KR20130033689A - Hologram printed matter and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: Hologram printed matter and a manufacturing method thereof are provided to connect various functions of a hologram to printed matter by forming the hologram on a QR(Quick Response) code or a barcode. CONSTITUTION: A hologram printed matter comprises a printed unit(100b) including a QR(Quick Response) code and a background part(100a) supporting the printed unit. The hologram printed matter includes a base sheet(110), a background layer(130), a printing layer(140), and a light guide plate(150). A hologram image unevenness part(133) is formed on the surface of the background layer. The printing layer is formed on the surface of the background layer.

Description

홀로그램 인쇄물 및 이의 제조방법{HOLOGRAM PRINTED MATTER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}Holographic printed matter and its manufacturing method {HOLOGRAM PRINTED MATTER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 홀로그램에 관한 것으로, 특히 QR코드나 바코드에 홀로그램 형성을 가능케 하여 위조방지를 비롯한 홀로그램의 다양한 기능을 접목하는 동시에 부가적인 활용성을 갖도록 한 홀로그램 인쇄물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a hologram, and more particularly, to a hologram printed material and a method of manufacturing the same, which enables hologram formation in a QR code or a barcode to combine various functions of the hologram including anti-counterfeiting and at the same time have additional utility.

일반적으로 홀로그램(Hologram)은 영상이 3차원의 실물과 똑같이 입체적으로 보이는 사진으로서 홀로그래피의 원리를 이용하여 만들어지며 입체형상을 재현하는 간섭 줄무늬 혹은 이미지 요철을 기록한 매체를 일컫는다. In general, a hologram is a photograph in which an image looks three-dimensionally like a three-dimensional object and is made by using the principle of holography, and refers to a medium that records interference stripes or image irregularities that reproduce three-dimensional shapes.

홀로그래피의 원리는 레이저에서 나온 광선을 2개로 나눠 하나의 빛은 직접 스크린을 비추게 하고, 다른 하나의 빛은 우리가 보려고 하는 물체에 비추는 것이다. 이때 직접 스크린을 비추는 빛을 기준광(reference beam, 참조광)이라고 하고, 물체를 비추는 빛을 물체광(object beam)이라고 한다. 물체광은 물체의 각 표면에서 반사돼 나오는 빛이므로 물체 표면에 따라 위상차(물체 표면에서부터 스크린까지의 거리)가 각각 다르게 나타난다. 이때 변형되지 않은 기준광이 물체광과 간섭을 일으키며 이때의 간섭무늬가 스크린에 저장된다. 이러한 간섭무늬가 저장된 필름을 홀로그램이라고 한다.The principle of holography is that we divide the rays from the laser into two, one light directly shines on the screen, and the other light shines on the object we are trying to see. In this case, the light directly shining on the screen is called a reference beam, and the light shining on the object is called an object beam. Since the object light is the light reflected from each surface of the object, the phase difference (distance from the object surface to the screen) varies depending on the object surface. At this time, the unmodified reference light interferes with the object light, and the interference fringe is stored on the screen. Films in which such interference fringes are stored are called holograms.

저장된 영상을 다시 재현하려면 기록할 때 사용된 광선을 다시 스크린 건판에 쏘아야 한다. 재생 시 사용하는 광선은 기록 시와 같은 진동수를 가진 파동만이 3차원으로 재현되고, 파장과 위상이 다른 파들은 아무런 효과가 없이 저장된 홀로그램을 통과해 버리기 때문에 기록시 사용된 기준광과 반드시 정확히 일치해야 한다. To reproduce the stored image, the ray used to record must be shot back on the screen plate. The light beam used for reproduction must be exactly the same as the reference light used for recording because only waves with the same frequency as in recording are reproduced in three dimensions, and waves with different wavelengths and phases pass through the stored hologram without any effect. do.

주변에서 가장 쉽게 볼 수 있는 것은 신용카드에 붙어 있는 홀로그램으로 신용카드에는 위조 방지를 위하여 반사형 홀로그램이 붙어 있다. 그래서 카드의 고유한 문양을 표현한 3차원 입체영상을 눈으로 확인할 수 있다. The easiest thing to see around is a hologram on a credit card, which has a reflective hologram to prevent counterfeiting. Therefore, the 3D stereoscopic image expressing the unique pattern of the card can be visually confirmed.

또한 저장 매체로도 사용되고 있다. 홀로그램은 평면의 정보를 한 점에 기록하는 것이기 때문에 창문을 통하여 방안을 들여다보듯이 홀로그램의 작은 조각으로도 전체 홀로그램의 모습을 재현할 수 있다. 홀로그램에 저장된 정보는 오염이나 파손에 매우 잘 견딜 수 있고, 용량면에서도 다른 저장 매체에 비해 우수하다.It is also used as a storage medium. Since the hologram records the information of the plane in one point, the entire hologram can be reproduced with a small piece of hologram as if you were looking through the window. The information stored in the hologram is very resistant to contamination or damage and is superior in capacity to other storage media.

나아가서는 연속적인 영상을 재현하는 방법에 대한 연구가 이루어진다면 홀로그램을 이용한 영화제작도 가능하며 사람의 골격구조를 입체적으로 관찰할 수 있으므로 의학적 용도로도 사용가능하다. 이밖에도 건축, 자동차 설계 등 각 분야에서 다양하게 활용이 가능하다.Furthermore, if research on a method of reproducing continuous images is conducted, it is possible to produce a film using holograms, and it can be used for medical purposes since the human skeleton structure can be observed in three dimensions. In addition, it can be used in various fields such as architecture and automobile design.

도 1은 종래기술에 의한 홀로그램 스티커를 설명하기 위하여 한국 공개특허 10-2005-0078953에 개시된 바 있는 홀로그램 스티커 구조를 보여주는 종단면도이다.1 is a longitudinal sectional view showing a hologram sticker structure as disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2005-0078953 to describe a hologram sticker according to the prior art.

도시된 바와 같이, 종래기술에 의한 홀로그램 스티커는 기재필름층(10)과, 이 기재필름층(10)의 하부에 위치한 부분이형층(20) 및 홀로그램층(30)과, 이 홀로그램층(30)의 하부에 형성된 접착제층(40)을 포함하여 구성되었다. As shown, the hologram sticker according to the prior art has a base film layer 10, a partial release layer 20 and a hologram layer 30 located below the base film layer 10, and the hologram layer 30 It was configured to include an adhesive layer 40 formed on the bottom of).

그리고, 상기 홀로그램층(30)은 기본적으로 금속 박막층(34)과, 이 금속 박막층(34)의 이면에 형성되고 홀로그램 이미지 요철이 삽입된 요철 인각층(32)을 갖는다. 또한, 상기 홀로그램층(30)은 색상 효과를 위해 착색 프라이머리층(36)을 더 포함하여 구성되어 도면에 도시된 바와 같이 홀로그램층(30)은 위에서부터 차례로 착색 프라이머리층(36), 금속 박막층(34) 및 홀로그램 요철 인각층(32)으로 구성된 적층 구조를 갖고 있다. The hologram layer 30 basically includes a metal thin film layer 34 and a concave-convex relief layer 32 formed on the rear surface of the metal thin film layer 34 and into which the holographic image irregularities are inserted. In addition, the hologram layer 30 further includes a coloring primary layer 36 for color effects. As shown in the drawing, the hologram layer 30 is a coloring primary layer 36 and a metal in order from the top. It has a laminated structure comprised of the thin film layer 34 and the hologram uneven engraving layer 32.

이같은 구성에 따르면, 상기 기재필름층(10)은 외부로부터 전체 스티커를 보호하고 다른 층들의 지지체 역할을 하는 것으로서, 플라스틱제 필름으로부터 선택된다. 예를 들어, 두께 12~75㎛의 폴리에스테르(polyester) 필름이 사용되었다. According to this configuration, the base film layer 10 is to protect the entire sticker from the outside and to serve as a support of the other layers, it is selected from a plastic film. For example, a polyester film having a thickness of 12 to 75 μm was used.

상기 부분 이형층(20)은 위와 같은 기재필름층(10)의 위에 셀룰로오스(cellulose), 왁스(wax) 등과 같은 유기화합물이 도포되어 형성된다. 이때, 부분 이형층(20)을 형성하는 유기화합물은 문자 또는 도형 등의 무늬가 새겨진 부식 요철롤러가 사용되어 도포된다. 이러한 부분 이형층(20)은 1.0㎛이하의 두께를 가질 수 있다. 상기 부분 이형층(20)은 스티커를 제품으로부터 떼어낼 경우 요철롤러에 의해 새겨진 무늬의 형태로 분리된다. 이에 따라, 부분 이형층(20)은 스티커가 제품으로부터 완전 제거되지 않도록 하여 재사용을 방지하게 한다.The partial release layer 20 is formed by applying an organic compound such as cellulose, wax, etc. on the base film layer 10 as described above. At this time, the organic compound forming the partial release layer 20 is applied by using a corrugated uneven roller engraved with a pattern such as letters or figures. The partial release layer 20 may have a thickness of 1.0 μm or less. The partial release layer 20 is separated in the form of a pattern engraved by the uneven roller when the sticker is removed from the product. Accordingly, the partial release layer 20 prevents the sticker from being completely removed from the product to prevent reuse.

상기 착색 프라이머리층(36)은 부분 이형층(20) 위에 색상을 가지는 열경화성 랙커(lacquer)가 코팅되어 형성된다. 그리고 착색 프라이머리층(36) 위에는 무기화합물이 진공 증착되어 금속 박막층(34)이 형성되는데 상기 금속 박막층(34)을 구성하는 무기 화합물은 알루미늄(Al), 은(Ag), 황화아연(ZnS), 산화아연(ZnO), 산화규소(SiO2) 등으로부터 선택된다. 이러한 금속 박막층(34)은 100~1000㎛의 두께를 가질 수 있다. The colored primary layer 36 is formed by coating a thermosetting lacquer having a color on the partial release layer 20. In addition, an inorganic compound is vacuum-deposited on the colored primary layer 36 to form a metal thin film layer 34. The inorganic compounds constituting the metal thin film layer 34 are aluminum (Al), silver (Ag), and zinc sulfide (ZnS). , Zinc oxide (ZnO), silicon oxide (SiO 2), and the like. The metal thin film layer 34 may have a thickness of 100 ~ 1000㎛.

상기와 같은 랙커 및 무기화합물로 구성된 착색 프라이머리층(36)과 금속 박막층(34)은 스티커의 광택성 및 내구성을 향상시키는 역할을 한다. The colored primary layer 36 and the metal thin film layer 34 composed of the above-described racker and an inorganic compound serve to improve the glossiness and durability of the sticker.

전술된 바와 같이 구성된 홀로그램 스티커의 구성에 의하면 홀로그램 요철 인각층(32) 전면에 삽입된 홀로그램 이미지 요철이 상기 금속 박막층(34), 착색 프라이머리층(36)을 통해 투사되면서 홀로그램 이미지가 입체적으로 나타나는 것이다.According to the configuration of the hologram sticker configured as described above, the hologram image irregularities inserted into the holographic uneven corner layer 32 is projected through the metal thin film layer 34 and the coloring primary layer 36, and the holographic image appears in three dimensions. will be.

그러나, 이와 같은 종래기술로는 잉크로 인쇄되는 기존 QR코드, 바코드 및 각종 로고 등의 인쇄물에 홀로그램을 적용할 수 없었던 문제점이 있었다.
However, such a prior art has a problem that the hologram could not be applied to printed matters such as conventional QR codes, barcodes, and various logos printed with ink.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 QR코드나 바코드에 홀로그램 형성을 가능케 하여 위조방지를 비롯한 홀로그램의 다양한 기능을 접목한 인쇄물 및 이의 제조방법을 제공하는데 있다.
Accordingly, the present invention has been proposed to solve the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to enable the formation of holograms on QR codes or barcodes, and to print various materials of holograms including anti-counterfeiting and a method of manufacturing the same. To provide.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 기술적 사상에 의한 홀로그램 인쇄물은, 베이스 시트와; 상기 베이스 시트 상측에 인쇄된 일정 형상의 문양으로 이루어진 인쇄층을 포함하여 이루어지되, 상기 인쇄층의 상면에는 홀로그램 이미지 요철이 형성된 것을 그 기술적 구성상의 특징으로 한다. In order to achieve the above object, the holographic printed matter according to the present invention includes a base sheet; It comprises a printing layer made of a pattern of a predetermined shape printed on the upper side of the base sheet, characterized in that the technical configuration of the holographic image irregularities formed on the upper surface of the printing layer.

여기서, 상기 인쇄층의 문양은 QR코드 또는 바코드인 것을 특징으로 할 수 있다. Here, the pattern of the printed layer may be characterized in that the QR code or barcode.

또한, 상기 인쇄층은 UV 경화성 수지가 경화되어 형성된 것이며, 상기 홀로그램 이미지 요철은 상기 UV 경화성 수지가 반경화된 상태에서 양음각을 갖는 홀로그램 각인수단이 맞대어져 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, the printing layer is formed by curing the UV curable resin, the holographic image irregularities may be characterized in that the holographic stamping means having a positive angle in the semi-cured state of the UV curable resin is formed facing each other.

또한, 상기 베이스 시트와 인쇄층 사이에는 홀로그램 이미지 요철이 상면에 형성된 백그라운드층이 더 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, between the base sheet and the print layer may be characterized in that the background layer is further provided with a holographic image irregularities on the upper surface.

또한, 상기 베이스 시트는 투명 또는 반투명의 재질로 마련되며, 상기 베이스 시트의 하면에 접합되고, 측면에서 입사되는 빛을 상기 백그라운드층이 위치한 상측으로 출사하는 다수의 광터널이 상면을 가로질러 형성된 도광판이 더 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, the base sheet is made of a transparent or translucent material, the light guide plate is bonded to the lower surface of the base sheet, a plurality of optical tunnels that emit light incident from the side to the upper side where the background layer is located across the upper surface It may be characterized in that it is further provided.

또한, 상기 도광판의 하면에는 하측에서 입사된 빛을 굴절시켜 상기 백그라운드층이 위치한 상측으로 출사하는 다수의 프리즘산이 더 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, the lower surface of the light guide plate may be further provided with a plurality of prism acid which is emitted to the upper side where the background layer is located by refracting the light incident from the lower side.

한편, 본 발명의 홀로그램 인쇄물 제조방법은, 베이스 시트를 마련하는 단계와; 상기 베이스 시트 상측에 색상을 갖는 UV 경화성 수지를 일정 형상의 문양으로 도포하여 인쇄층을 형성하는 단계와; 상기 인쇄층에 자외선을 조사하여 반경화 상태로 만드는 단계와; 반경화 상태가 된 상기 인쇄층의 상면에 양음각을 갖는 홀로그램 각인수단을 맞대어 압력을 가함으로써 홀로그램 이미지 요철을 형성하는 단계와; 상기 인쇄층에 홀로그램 이미지 요철이 형성되면 자외선을 추가로 조사하여 상기 인쇄층을 경화하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 그 기술적 구성상의 특징으로 한다. On the other hand, the holographic printed material manufacturing method of the present invention comprises the steps of preparing a base sheet; Forming a printing layer by coating a UV curable resin having a color on the base sheet in a predetermined shape; Irradiating the printed layer with ultraviolet rays to form a semi-cured state; Forming a holographic image unevenness by applying pressure against the holographic engraving means having a positive angle on the upper surface of the printed layer which is in a semi-cured state; When the holographic image irregularities are formed in the printed layer is characterized in that it comprises a step of further irradiating ultraviolet rays to cure the printed layer.

여기서, 상기 인쇄층을 형성하기 위해, 상기 문양의 형상으로 천공된 천공판을 상기 베이스 시트 상측에 위치시킨 후, UV 경화성 수지를 도포하는 것을 특징으로 할 수 있다. Here, after forming the perforated plate in the shape of the pattern on the upper side of the base sheet to form the printed layer, it may be characterized by applying a UV curable resin.

또한, 상기 반경화 상태로 만드는 단계는 상기 천공판을 제거하기 전에 수행되는 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, the step of making the semi-cured state may be characterized before the removal of the perforated plate.

또한, 상기 인쇄층을 형성하기 전에, 상기 베이스 시트 상면에 백그라운드층을 마련하되, 상기 백그라운드층의 상면에는 홀로그램 이미지 요철이 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, before the printing layer is formed, a background layer may be provided on the upper surface of the base sheet, and the holographic image irregularities may be formed on the upper surface of the background layer.

또한, 상기 백그라운드층을 마련하기 위해, 상기 베이스 시트 상면에 UV 경화성 수지를 도포하고, 자외선을 조사하여 반경화 상태로 만든 후, 양음각을 갖는 홀로그램 각인수단을 맞대어 압력을 가함으로써 홀로그램 이미지 요철을 형성하며, 이후 추가로 자외선을 조사하여 경화시키는 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, in order to provide the background layer, by applying a UV curable resin on the upper surface of the base sheet, and irradiated with ultraviolet rays to make the semi-cured state, the holographic image irregularities are applied by applying a pressure against the holographic stamping means having a positive angle It may be characterized in that for further curing by irradiating ultraviolet rays further.

또한, 상기 베이스 시트는 투명 또는 반투명의 재질로 마련하고, 상기 베이스 시트의 하면에 도광판을 접합하되, 상기 도광판은 측면에서 입사되는 빛을 상기 백그라운드층으로 안내하여 출가하는 다수의 광터널이 상면을 가로질러 형성되고, 하면에는 하측에서 입사된 빛을 굴절시켜 상기 백그라운드층이 위치하는 상측으로 출사하는 다수의 프리즘산이 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, the base sheet is provided with a transparent or translucent material, and the light guide plate is bonded to the lower surface of the base sheet, the light guide plate is a plurality of optical tunnels to guide the light incident from the side to the background layer to the upper surface It is formed across, and the lower surface may be characterized in that a plurality of prism acid is emitted to the upper side where the background layer is located by refracting the light incident from the lower side.

또한, 상기 인쇄층의 문양은 QR코드 또는 바코드인 것을 특징으로 할 수 있다.
In addition, the pattern of the printed layer may be characterized in that the QR code or barcode.

본 발명에 의한 홀로그램 인쇄물 및 이의 제조방법은, QR코드나 바코드에 홀로그램 형성을 가능케 하여 위조방지를 비롯한 홀로그램의 다양한 기능을 접목할 수 있다. The holographic printed matter and the method of manufacturing the same according to the present invention enable the hologram to be formed on a QR code or a barcode to incorporate various functions of the hologram including anti-counterfeiting.

또한, 본 발명은 QR코드나 바코드에만 아니라 다양한 형상의 로고 등 인쇄되는 다양한 형태의 문양에 적용할 수 있다.In addition, the present invention can be applied not only to QR codes or barcodes but also to various patterns of printing such as logos of various shapes.

또한, 본 발명은 QR코드나 바코드만이 아니라 그 배경이 되는 홀로그램층에도 홀로그램을 형성한 다중의 홀로그램으로 다채로운 시각적, 기능적 효과를 줄 수 있다. In addition, the present invention can give a variety of visual and functional effects as a multi-hologram in which the hologram is formed not only in the QR code or barcode but also in the hologram layer which is the background.

또한, 본 발명에서 인쇄층과 백그라운드층을 형성하기 위해 사용되는 UV 경화성 수지는 파스텔톤의 컬러와 스모그 컬러, 투명, 형광 등 다양한 색상의 것을 사용하여 필요에 따른 다채로운 효과를 발휘케 할 수 있다.
In addition, the UV curable resin used to form the print layer and the background layer in the present invention can exhibit a variety of effects as necessary using a variety of colors, such as pastel colors, smog color, transparent, fluorescent.

도 1은 종래기술을 설명하기 위한 홀로그램 스티커의 종단면도.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 홀로그램 인쇄물의 구성을 설명하기 위한 사시도.
도 3 내지 도 13은 본 발명의 실시예에 따른 홀로그램 인쇄물 제조방법을 설명하기 위한 일련의 참조도. 1 is a longitudinal cross-sectional view of a hologram sticker for explaining the prior art.
2 is a perspective view for explaining the configuration of a holographic printed matter according to an embodiment of the present invention.
3 to 13 is a series of reference diagrams for explaining the holographic prints manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

이하, 상기와 같은 본 발명의 기술적 사상에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 실시예에 의한 홀로그램 인쇄물의 구성을 설명하기 위한 사시도이다. 2 is a perspective view for explaining the configuration of a holographic printed matter according to an embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 의한 홀로그램 인쇄물은 QR코드가 인쇄된 인쇄부(100b)와 상기 인쇄부(100b)를 지지하는 기반인 백그라운드부(100a)로 이루어지며, 세부적으로는 베이스 시트(110)와, 백그라운드층(130)과, 인쇄층(140)과, 도광판(150)을 포함하여 이루어진다. 본 발명의 실시예에 의한 홀로그램 인쇄물은 상기 인쇄층(140)이 QR코드의 문양으로 이루어졌음에도 불구하고 그 상면에 홀로그램 이미지 요철(141)이 형성된 것을 기술적 요부이다. As shown, the holographic printed matter according to an embodiment of the present invention is composed of a printing unit 100b on which a QR code is printed and a background unit 100a serving as a base for supporting the printing unit 100b. The sheet 110, the background layer 130, the printed layer 140, and the light guide plate 150 are included. The holographic printed matter according to the embodiment of the present invention is a technical part that the holographic image irregularities 141 are formed on the upper surface of the holographic printed material even though the printed layer 140 has a pattern of a QR code.

아래에서는 상기 주요 구성요소들을 중심으로 본 발명의 구성에 대해 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail with respect to the main components.

상기 베이스 시트(110)는 홀로그램 인쇄물 전체를 지지하기 위한 것으로 종이, 플라스틱 계열의 필름(ABS, PC, PET, PP, TPU, PVC 등), 알루미늄 포일 등의 금속 포일 등 다양한 소재로 마련될 수 있다. 다만, 상기 베이스 시트(110)는 상기 도광판(150)에 의해 전달되는 빛이 그 상측에 구비된 백그라운드층(130)에 원활하게 도달할 수 있도록 하기 위해 투명 또는 반투명의 재질로 형성되는 것이 바람직하다. The base sheet 110 is for supporting the entire holographic printed matter and may be provided with various materials such as paper, plastic film (ABS, PC, PET, PP, TPU, PVC, etc.), metal foil such as aluminum foil, and the like. . However, the base sheet 110 is preferably formed of a transparent or translucent material so that the light transmitted by the light guide plate 150 can reach the background layer 130 provided above. .

상기 백그라운드층(130)은 접착제(120a)에 의해 상기 베이스 시트(110)의 상면에 접합되며 상면에는 홀로그램 이미지 요철(133)이 형성된다(참고로, 언급되지 않은 도면부호 131은 백그라운드층(130)에서 홀로그램 이미지 요철이 형성되지 않은 부위임). 상기 백그라운드층(130)은 UV 경화성 수지가 경화되어 형성된 것으로 상기 홀로그램 이미지 요철(133)은 상기 UV 경화성 수지가 1차(혹은 예비적인) 자외선 조사에 의해 반경화된 상태에서 양음각을 갖는 홀로그램 각인수단 중 하나인 홀로그램 필름을 맞대어 형성시킨 것이다. The background layer 130 is bonded to the top surface of the base sheet 110 by an adhesive 120a, and the holographic image irregularities 133 are formed on the top surface (for reference, reference numeral 131, which is not mentioned, refers to the background layer 130). ), Where no holographic image irregularities are formed). The background layer 130 is formed by curing the UV curable resin, and the hologram image unevenness 133 is a hologram engraving having a positive angle in a state in which the UV curable resin is semi-cured by primary (or preliminary) ultraviolet irradiation. The hologram film, which is one of the means, was formed to face each other.

단, 여기서 상기 홀로그램 필름은 bopp 원단에 홀로그램 마스터를 이용하여 외부열 280℃, 압력 50psi 정도 수준에서 압착롤러 사이를 통과시켜 그 표면에 홀로그램 이미지 요철(133) 형성을 위한 양음각을 형성시키는 방법으로 마련한다. 또한, 상기 백그라운드층(130)을 베이스 시트(110)에 접착시키기 위한 접착제(120a)로는 아크릴 수지를 0.4 마이크로미터 정도의 얇은 두께로 도포하면 된다.However, the hologram film is a method of forming a positive intaglio for forming the hologram image irregularities 133 on the surface of the bopp fabric by passing between the compression rollers at a level of about 280 ° C. and a pressure of about 50 psi by using a hologram master. Prepare. In addition, as the adhesive 120a for adhering the background layer 130 to the base sheet 110, an acrylic resin may be applied to a thin thickness of about 0.4 micrometer.

상기 인쇄층(140)은 시트 상면을 덮고 있는 백그라운드층(130) 상면에 QR코드의 문양으로 형성되며, 그 상면에는 홀로그램 이미지 요철(141)이 형성된다. 여기서 상기 인쇄층(140)은 상기 백그라운드층(130)과 같이 UV 경화성 수지가 경화되어 형성되지만 일정한 형태로 형성되어야 한다는 차이점이 있으며 이를 위해서는 상당히 기술적인 난이도가 요구된다. 즉, QR코드 문양을 일반 잉크로 형성하면 그 상면에 홀로그램 이미지 요철을 형성하는 것이 불가능하다. 따라서 UV 경화성 수지를 이용하여 QR코드 문양이 있는 인쇄층을 마련한 후 그 상면에 홀로그램 이미지 요철을 형성하는데, 이를 위해 QR코드 문양이 사전에 천공된 천공판을 상기 백그라운드층(130)에 올려놓고 액상의 UV 경화성 수지를 상기 천공에 채워 도포하는 방식으로 인쇄층(140)을 형성한다. 이후 바로 천공판을 제거해버리면 QR코드의 문양으로 형성된 액상의 UV 경화성 수지의 형태가 바로 흐트러지기 때문에 천공판을 제거하기 전에 먼저 자외선을 1차(혹은 예비적인)로 조사하여 UV 경화성 수지를 반경화시킨다. 그러면 상기 인쇄층(140)의 형태가 쉽게 흐트러지지 않으면서도 압력이 가해지면 변형이 가능한 상태가 된다. 이때 상기 천공판을 제거하고 반경화된 인쇄층(140)의 상면에 대하여 양음각(161)을 갖는 홀로그램 각인수단(160) 중 하나인 홀로그램 필름을 맞대어 홀로그램 이미지 요철(141)을 형성시켜주는 것이다. The printed layer 140 is formed on the upper surface of the background layer 130 covering the upper surface of the sheet in the form of a QR code, the holographic image irregularities 141 is formed on the upper surface. Here, the print layer 140 is formed by curing the UV curable resin, like the background layer 130, but there is a difference that must be formed in a certain form, which requires a considerable technical difficulty. In other words, when the QR code pattern is formed of ordinary ink, it is impossible to form holographic image irregularities on the upper surface thereof. Therefore, after preparing a printing layer having a QR code pattern by using a UV curable resin to form a holographic image irregularities on the upper surface, for this purpose, put a perforated plate on which the QR code pattern is pre-punched on the background layer 130 and The printing layer 140 is formed by filling the perforation with UV curable resin. After the perforated plate is removed immediately, the form of the liquid UV curable resin formed in the shape of the QR code is immediately disturbed. Before removing the perforated plate, the UV curable resin is first irradiated with primary (or preliminary). Then, when the pressure is applied without easily distorting the shape of the print layer 140, the deformation is possible. At this time, the perforated plate is removed, and the holographic image that is one of the holographic stamping means 160 having the positive and negative 161 is formed on the upper surface of the semi-cured printing layer 140 to form the holographic image irregularities 141.

단, 여기서 상기 인쇄층(140)의 홀로그램 이미지 요철(141)을 형성시키기 위한 홀로그램 필름은 상기 백그라운드층(130)의 홀로그램 이미지 요철(133)을 형성시킬 때와 마찬가지로 bopp 원단에 홀로그램 마스터를 이용하여 외부열 280℃, 압력 50psi 정도 수준에서 압착롤러 사이를 통과시켜 그 표면에 홀로그램 이미지 요철(141) 형성을 위한 양음각을 형성시키는 방법으로 마련한다. 또한, 상기 인쇄층(140)을 상기 백그라운드층(130)에 원활하게 접합시키기 위하여 사전에 접착제(120b)를 사용할 수 있는데 상기 접착제(120a)로는 아크릴 수지를 0.4 마이크로미터 정도의 두께로 도포할 수 있다. Here, the hologram film for forming the holographic image irregularities 141 of the printed layer 140 is similar to the case of forming the holographic image irregularities 133 of the background layer 130 using a hologram master on a bopp fabric. An external heat of 280 ° C. and a pressure of about 50 psi are passed through the rollers to prepare a method of forming an intaglio for forming the holographic image irregularities 141 on the surface thereof. In addition, in order to smoothly bond the printed layer 140 to the background layer 130, an adhesive 120b may be used in advance. The adhesive 120a may be coated with an acrylic resin with a thickness of about 0.4 micrometers. have.

본 실시예에서는 상기 인쇄층(140)이 QR코드의 문양으로 이루어진 경우를 위주로 설명되었으나 동일한 방법에 의해 상면에 홀로그램 이미지 요철이 형성된 바코드나 각종 로고 등의 문양으로 형성하는 것이 가능하며 QR코드의 문양만으로 제한을 두지 않는다. 이처럼 본 발명은 UV 경화성 수지를 이용하여 상면에 홀로그램 이미지 요철(141)이 구비된 QR코드, 바코드 또는 각종 로고 등의 형태를 갖는 인쇄층(140)을 만들 수 있는 것이다. 나아가, 상기 인쇄층(140) 뿐만 아니라 백그라운드층(130)에도 홀로그램 이미지 요철(133)이 형성되어 화려한 다중 홀로그램 효과를 창출할 수 있다. 또한 상기 UV 경화성 수지는 파스텔톤의 컬러와 스모그 컬러, 투명, 형광 등 다양한 색상의 것을 사용하여 필요에 따른 다채로운 효과를 발휘케 할 수 있다.In the present embodiment, the print layer 140 has been described mainly in the case of a pattern of a QR code, but by the same method, it is possible to form a pattern such as a bar code or various logos on which a hologram image irregularities are formed on the upper surface, and a pattern of a QR code. Do not limit yourself. As described above, the present invention can make the printing layer 140 having a shape such as a QR code, a barcode, or various logos provided with the holographic image irregularities 141 on the upper surface by using the UV curable resin. In addition, the holographic image irregularities 133 may be formed on the background layer 130 as well as the print layer 140 to create a colorful multi-hologram effect. In addition, the UV curable resin may exhibit various effects as necessary by using a variety of colors, such as pastel colors and smog color, transparent, fluorescent.

상기 도광판(150)은 상기 베이스 시트(110)의 하면에 접합되고, 측면에서 입사되는 빛을 상기 백그라운드층(130)으로 안내하는 다수의 광터널(151)이 상면을 가로질러 형성된다. 또한 상기 도광판(150)의 하면에는 하측에서 입사된 빛을 굴절시켜 상기 백그라운드층(130)이 위치하는 상측으로 출사하는 다수의 프리즘산(153)이 더 구비된다. 이같은 구성의 도광판(150)이 구비되면 위층에 홀로그램 이미지 요철(133)을 갖는 백그라운드층(130)과 역시 홀로그램 이미지 요철(141)을 갖는 인쇄층(140)에 대해 풍부한 빛을 전달해줌으로써 더욱 화려하고 다채로운 홀로그램 효과를 누릴 수 있게 된다.
The light guide plate 150 is bonded to the bottom surface of the base sheet 110, and a plurality of optical tunnels 151 for guiding light incident from the side surface to the background layer 130 are formed across the top surface. In addition, the lower surface of the light guide plate 150 is further provided with a plurality of prism acid 153 for refracting the light incident from the lower side to the upper side where the background layer 130 is located. When the light guide plate 150 having such a configuration is provided, it is more colorful by transferring rich light to the background layer 130 having the holographic image irregularities 133 and the printed layer 140 having the holographic image irregularities 141 thereon. You will enjoy a variety of holographic effects.

이와 같이 구성된 본 발명에 의한 홀로그램 인쇄물의 제조방법을 첨부한 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the accompanying drawings, the method for producing a holographic printed material according to the present invention configured as described above is as follows.

도 3 내지 도 13은 본 발명의 실시예에 따른 홀로그램 인쇄물 제조방법을 설명하기 위한 일련의 참조도이다. 3 to 13 are a series of reference diagrams for explaining the method for manufacturing a holographic printed matter according to the embodiment of the present invention.

먼저, 도 3과 같이 베이스 시트(110)를 마련하는 단계가 진행된다. First, the step of providing the base sheet 110 as shown in FIG.

이 단계에서 마련되는 상기 베이스 시트(110)는 홀로그램 인쇄물 전체를 지지하기 위한 것으로 종이, 플라스틱 계열의 필름(ABS, PC, PET, PP, TPU, PVC 등), 알루미늄 포일 등의 금속 포일 등 다양한 소재로 마련될 수 있다. 다만, 차후에 부착될 도광판(150)의 효과를 충분히 거두기 위해서라면 투명 또는 반투명 재질의 소재로 마련되는 것이 바람직하다. The base sheet 110 provided in this step is to support the entire holographic printed matter, various materials such as paper, plastic film (ABS, PC, PET, PP, TPU, PVC, etc.), metal foil such as aluminum foil It can be prepared as. However, in order to sufficiently obtain the effect of the light guide plate 150 to be attached later, it is preferable that the material be made of a transparent or translucent material.

다음으로, 도 4와 같이 상기 베이스 시트(110)의 상면에 접착제(120a)를 도포하는 단계가 진행된다. Next, the step of applying the adhesive (120a) to the upper surface of the base sheet 110 as shown in FIG.

상기 접착제(120a)는 다음 단계에서 베이스 시트(110)에 대한 백그라운드층(130)의 접합을 원활하게 하기 위한 것으로 아크릴 수지를 0.4 마이크로미터 정도의 두께로 도포하면 된다. The adhesive 120a is to facilitate bonding of the background layer 130 to the base sheet 110 in the next step, and may be applied with an acrylic resin having a thickness of about 0.4 micrometer.

다음으로, 도 5 내지 도 7과 같이 백그라운드층(130)을 마련하는 단계가 진행된다. Next, as shown in FIGS. 5 to 7, the step of providing the background layer 130 is performed.

이 단계에서는 도 5와 같이 상기 베이스 시트(110) 상면에 UV 경화성 수지를 도포하여 백그라운드층(130)을 형성한 후 상기 백그라운드층(130)에 자외선을 조사하여 반경화 상태로 만든다. 이후, 도 6과 같이 반경화 상태가 된 백그라운드층(130)의 상면에 양음각(161)을 갖는 홀로그램 각인수단(160)을 맞대어 압력을 가함으로써 배경이 되는 홀로그램 이미지 요철(133)을 형성한다. 그리고 도 7과 같이 홀로그램 각인수단(160)을 분리하여 경화시키면 상면에 홀로그램 이미지 요철(133)이 형성된 백그라운드층(130)이 마련된다. 여기서, 상기 홀로그램 각인수단(160)으로 홀로그램 필름을 사용할 수 있으며, 상기 홀로그램 필름은 bopp 원단에 홀로그램 마스터를 이용하여 외부열 280℃, 압력 50psi 정도 수준에서 압착롤러 사이를 통과시켜 그 표면에 홀로그램 이미지 요철(133) 형성을 위한 양음각(161)을 형성시키는 방법으로 마련한다. In this step, as shown in FIG. 5, a UV curable resin is coated on the upper surface of the base sheet 110 to form a background layer 130, and then irradiated with ultraviolet rays to the background layer 130 to form a semi-cured state. Subsequently, the holographic image irregularities 133 serving as the background are formed by applying pressure against the holographic engraving means 160 having the positive and negative 161 on the upper surface of the semi-cured background layer 130 as shown in FIG. 6. . As shown in FIG. 7, when the holographic engraving means 160 is separated and cured, the background layer 130 having the holographic image irregularities 133 is formed on the upper surface thereof. Here, the hologram film can be used as the holographic stamping means 160, the hologram film is passed through the compression roller at a level of about 280 ℃, pressure 50 psi outside the heat using a hologram master on a bopp fabric hologram image on the surface It is provided by a method of forming the positive relief 161 for forming the unevenness 133.

다음으로, 도 8과 같이 상기 백그라운드층(130)의 상면에 접착제(120b)를 도포하는 단계가 진행된다.Next, the step of applying the adhesive (120b) to the top surface of the background layer 130 as shown in FIG.

상기 접착제(120b)는 다음 단계에서 상기 백그라운드층(130)에 대한 인쇄층(140)의 접합을 원활하게 하기 위한 것으로 아크릴 수지를 0.4 마이크로미터 정도의 두께로 도포하면 된다.  The adhesive 120b may be used to smoothly bond the printing layer 140 to the background layer 130 in the next step, and may apply an acrylic resin to a thickness of about 0.4 micrometers.

다음으로, 도 9 내지 도 12와 같이 인쇄층(140)을 마련하는 단계가 진행된다.  Next, the step of providing the printed layer 140 as shown in Figure 9 to 12 is carried out.

이 단계에서는, 먼저 도 9와 같이 QR코드, 바코드 또는 각종 로고 등의 문양이 사전에 천공된 천공판(170)을 접착제(120b)가 도포된 상기 백그라운드층(130)의 상면에 올려놓는다. 그리고나서 액상의 UV 경화성 수지를 천공판(170)의 천공(171) 내부에 충분히 채워지도록 도포하여 인쇄층(140)을 형성한다. 그리고 상기 천공판(170)을 바로 제거하면 QR코드, 바코드 또는 각종 로고 등의 문양으로 형성된 상기 인쇄층(140)의 형태가 바로 흐트러지기 때문에 상기 천공판(170)을 제거하지 않은 상태에서 자외선을 조사하여 상기 인쇄층(140)을 반경화 상태로 경화시킨다. 그러면 도 10과 같이 천공판(170)을 제거하여도 천공판(170)에 의해 형성된 인쇄층(140)의 문양이 흐트러지지 않게 된다. In this step, first, as shown in FIG. 9, a perforated plate 170 in which a pattern such as a QR code, a barcode, or various logos is previously punched is placed on an upper surface of the background layer 130 to which the adhesive 120b is applied. Then, the liquid UV curable resin is applied to be sufficiently filled in the perforation 171 of the perforated plate 170 to form the print layer 140. When the perforated plate 170 is immediately removed, the shape of the print layer 140 formed as a pattern such as a QR code, a barcode, or various logos is immediately disturbed, thereby irradiating ultraviolet rays without removing the perforated plate 170. The printed layer 140 is cured in a semi-cured state. Then, even when the perforated plate 170 is removed as shown in FIG. 10, the pattern of the printed layer 140 formed by the perforated plate 170 is not disturbed.

이후, 도 11과 같이 반경화 상태가 된 인쇄층(140)의 상면에 양음각(181)을 갖는 홀로그램 각인수단(180)을 맞대어 압력을 가함으로써 배경이 되는 홀로그램 이미지 요철(133)을 형성한다. 그리고 도 12와 같이 홀로그램 각인수단(180)을 분리하면 상면에 홀로그램 이미지 요철(141)이 형성된 인쇄층(140)이 마련된다. 여기서, 상기 인쇄층(140)에 홀로그램 이미지 요철(141)을 형성시켜주는 상기 홀로그램 각인수단(180)의 경우도 백그라운드층(130)에 사용된 홀로그램 각인수단(160)과 같이 홀로그램 필름을 사용할 수 있으며, 상기 홀로그램 필름은 bopp 원단에 홀로그램 마스터를 이용하여 외부열 280℃, 압력 50psi 정도 수준에서 압착롤러 사이를 통과시켜 그 표면에 홀로그램 이미지 요철 형성을 위한 양음각(181)을 형성시키는 방법으로 마련한다. Thereafter, as shown in FIG. 11, the holographic image irregularities 133 serving as the background are formed by applying pressure against the holographic engraving means 180 having the positive and negative 181 on the top surface of the semi-cured printing layer 140. . Then, as shown in FIG. 12, when the holographic engraving unit 180 is separated, the printed layer 140 having the holographic image irregularities 141 formed on the upper surface is provided. Here, in the case of the holographic stamping means 180 forming the holographic image irregularities 141 on the printed layer 140, the holographic film may be used as the holographic stamping means 160 used in the background layer 130. In addition, the hologram film is provided by using a hologram master on a bopp fabric to pass a compression roller at an external heat of 280 ° C. and a pressure of about 50 psi to form an intaglio 181 for forming a hologram image on the surface thereof. do.

다음으로, 도 13과 같이 베이스 시트(110) 하측에 도광판(150)을 접합하는 단계가 진행된다. Next, as shown in FIG. 13, the step of bonding the light guide plate 150 to the lower side of the base sheet 110 is performed.

이 단계에서는 상면과 하면에 각각 광터널(151)과 프리즘산(153)이 형성된 도광판(150)을 상기 베이스 시트(110) 하면에 접합하기만 하면 된다. 이때 사용되는 접착제는 빛을 투과하는 것이 가능한 투명한 재질의 것을 사용한다. 이같은 도광판(150)의 광터널(151)은 측면에서 입사되는 빛을 상기 백그라운드층(130)으로 안내하고, 프리즘산(153)은 하측에서 입사되는 빛을 굴절시켜 상기 백그라운드층이 위치하는 상측으로 출사하게 된다. In this step, the light guide plate 150 having the optical tunnel 151 and the prism acid 153 formed on the top and bottom surfaces thereof may be bonded to the bottom surface of the base sheet 110. At this time, the adhesive used is a transparent material capable of transmitting light. The optical tunnel 151 of the light guide plate 150 guides the light incident from the side surface to the background layer 130, and the prism acid 153 refracts the light incident from the lower side to the upper side where the background layer is located. You will exit.

이로써, 본 발명의 실시예에 의한 홀로그램 인쇄물의 제조가 완료된다. 이같은 제조방법에 따르면 QR코드, 바코드, 각종 로고 등의 문양을 형성하기 위해 일반적인 잉크를 사용하지 않고 반경화가 가능하며 반경화 상태에서 정밀한 홀로그램 이미지 요철의 형성이 소재인 UV 경화성 수지를 사용하기 때문에 QR코드, 바코드, 각종 로고 등의 문양 상면에 홀로그램 이미지 요철(141)을 형성시키는 것이 가능하다. 또한, 백그라운드층(130)과 도광판(150)에 의하여 다양한 효과를 연출하는 것이 가능하다.
This completes the manufacture of the hologram print according to the embodiment of the present invention. According to this manufacturing method, it is possible to semi-curve without using general ink to form patterns such as QR codes, barcodes, and various logos, and because it uses UV-curable resin which is a material for precise holographic image irregularities in semi-cured state It is possible to form the hologram image irregularities 141 on the upper surface of the pattern such as codes, barcodes, various logos, and the like. In addition, various effects may be produced by the background layer 130 and the light guide plate 150.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is clear that the present invention can be suitably modified and applied in the same manner. Accordingly, the above description does not limit the scope of the invention as defined by the limitations of the following claims.

110 : 베이스 시트 120a,120b : 접착제
130 : 백그라운드층 140 : 인쇄층
150 : 도광판 151 : 광터널 110: base sheet 120a, 120b: adhesive
130: background layer 140: printed layer
150: light guide plate 151: optical tunnel

Claims (13)

베이스 시트와;
상기 베이스 시트 상측에 인쇄된 일정 형상의 문양으로 이루어진 인쇄층을 포함하여 이루어지되,
상기 인쇄층의 상면에는 홀로그램 이미지 요철이 형성된 것을 특징으로 하는 홀로그램 인쇄물.A base sheet;
It includes a printing layer made of a pattern of a predetermined shape printed on the base sheet,
Hologram print, characterized in that the holographic image irregularities are formed on the upper surface of the printed layer. 제1항에 있어서,
상기 인쇄층의 문양은 QR코드 또는 바코드인 것을 특징으로 하는 홀로그램 인쇄물.The method of claim 1,
Holographic printed material characterized in that the pattern of the printed layer is a QR code or a barcode. 제1항에 있어서,
상기 인쇄층은 UV 경화성 수지가 경화되어 형성된 것이며, 상기 홀로그램 이미지 요철은 상기 UV 경화성 수지가 반경화된 상태에서 양음각을 갖는 홀로그램 각인수단이 맞대어져 형성된 것을 특징으로 하는 홀로그램 인쇄물.The method of claim 1,
The printed layer is formed by curing the UV curable resin, the holographic image unevenness is a holographic printed material, characterized in that the holographic stamping means having a positive angle in the state in which the UV curable resin is semi-hardened. 제1항에 있어서,
상기 베이스 시트와 인쇄층 사이에는 홀로그램 이미지 요철이 상면에 형성된 백그라운드층이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 홀로그램 인쇄물.The method of claim 1,
Holographic prints, characterized in that between the base sheet and the printed layer further comprises a background layer formed on the upper surface of the holographic image irregularities. 제4항에 있어서,
상기 베이스 시트는 투명 또는 반투명의 재질로 마련되며,
상기 베이스 시트의 하면에 접합되고, 측면에서 입사되는 빛을 상기 백그라운드층이 위치한 상측으로 출사하는 다수의 광터널이 상면을 가로질러 형성된 도광판이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 홀로그램 인쇄물.5. The method of claim 4,
The base sheet is provided of a transparent or translucent material,
And a light guide plate bonded to a lower surface of the base sheet and formed with a plurality of optical tunnels crossing the upper surface to emit light incident from the side to an upper side where the background layer is located. 제5항에 있어서,
상기 도광판의 하면에는 하측에서 입사된 빛을 굴절시켜 상기 백그라운드층이 위치한 상측으로 출사하는 다수의 프리즘산이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 홀로그램 인쇄물.The method of claim 5,
The lower surface of the light guide plate is a holographic print, characterized in that further provided with a plurality of prism acid to be emitted to the upper side where the background layer is located by refracting the light incident from the lower side. 베이스 시트를 마련하는 단계와;
상기 베이스 시트 상측에 색상을 갖는 UV 경화성 수지를 일정 형상의 문양으로 도포하여 인쇄층을 형성하는 단계와;
상기 인쇄층에 자외선을 조사하여 반경화 상태로 만드는 단계와;
반경화 상태가 된 상기 인쇄층의 상면에 양음각을 갖는 홀로그램 각인수단을 맞대어 압력을 가함으로써 홀로그램 이미지 요철을 형성하는 단계와;
상기 인쇄층에 홀로그램 이미지 요철이 형성되면 자외선을 추가로 조사하여 상기 인쇄층을 경화하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 홀로그램 인쇄물 제조방법.Providing a base sheet;
Forming a printing layer by coating a UV curable resin having a color on the base sheet in a predetermined shape;
Irradiating the printed layer with ultraviolet rays to form a semi-cured state;
Forming a holographic image unevenness by applying pressure against the holographic engraving means having a positive angle on the upper surface of the printed layer which is in a semi-cured state;
When the holographic image irregularities are formed in the printed layer, a method for producing a holographic printed material comprising the step of further irradiating ultraviolet light to cure the printed layer. 제7항에 있어서,
상기 인쇄층을 형성하기 위해, 상기 문양의 형상으로 천공된 천공판을 상기 베이스 시트 상측에 위치시킨 후, UV 경화성 수지를 도포하는 것을 특징으로 하는 홀로그램 인쇄물 제조방법.The method of claim 7, wherein
In order to form the printing layer, the perforated plate punched in the shape of the pattern is positioned on the upper side of the base sheet, and then a UV curable resin manufacturing method, characterized in that for coating. 제8항에 있어서,
상기 반경화 상태로 만드는 단계는 상기 천공판을 제거하기 전에 수행되는 것을 특징으로 하는 홀로그램 인쇄물 제조방법.9. The method of claim 8,
And the step of making the semi-cured state is carried out before removing the perforated plate. 제7항에 있어서,
상기 인쇄층을 형성하기 전에, 상기 베이스 시트 상면에 백그라운드층을 마련하되, 상기 백그라운드층의 상면에는 홀로그램 이미지 요철이 형성된 것을 특징으로 하는 홀로그램 인쇄물 제조방법.The method of claim 7, wherein
Before the printing layer is formed, providing a background layer on the upper surface of the base sheet, the holographic print manufacturing method characterized in that the holographic image irregularities are formed on the upper surface of the background layer. 제10항에 있어서,
상기 백그라운드층을 마련하기 위해, 상기 베이스 시트 상면에 UV 경화성 수지를 도포하고, 자외선을 조사하여 반경화 상태로 만든 후, 양음각을 갖는 홀로그램 각인수단을 맞대어 압력을 가함으로써 홀로그램 이미지 요철을 형성하며, 이후 추가로 자외선을 조사하여 경화시키는 것을 특징으로 하는 홀로그램 인쇄물 제조방법.The method of claim 10,
In order to provide the background layer, by applying a UV curable resin to the upper surface of the base sheet, and irradiated with ultraviolet rays to make the semi-cured state, by applying pressure against the holographic stamping means having a positive angle to form a holographic image irregularities , Since the method further comprises a UV irradiation to cure the hologram printed material manufacturing method. 제7항에 있어서,
상기 베이스 시트는 투명 또는 반투명의 재질로 마련하고,
상기 베이스 시트의 하면에 도광판을 접합하되, 상기 도광판은 측면에서 입사되는 빛을 상기 백그라운드층으로 안내하여 출가하는 다수의 광터널이 상면을 가로질러 형성되고, 하면에는 하측에서 입사된 빛을 굴절시켜 상기 백그라운드층이 위치하는 상측으로 출사하는 다수의 프리즘산이 형성된 것을 특징으로 하는 홀로그램 인쇄물 제조방법.The method of claim 7, wherein
The base sheet is provided in a transparent or translucent material,
A light guide plate is bonded to a lower surface of the base sheet, wherein the light guide plate is formed by crossing the upper surface with a plurality of optical tunnels for guiding light incident from the side to the background layer, and refracting the light incident from the lower side. Holographic printed material manufacturing method characterized in that a plurality of prismatic acid is emitted to the upper side where the background layer is located. 제7항에 있어서,
상기 인쇄층의 문양은 QR코드 또는 바코드인 것을 특징으로 하는 홀로그램 인쇄물 제조방법.The method of claim 7, wherein
Holographic printed material manufacturing method characterized in that the pattern of the printing layer is a QR code or a barcode.
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