KR20130033622A

KR20130033622A - 접지판 및 이의 제조장치

Info

Publication number: KR20130033622A
Application number: KR1020110097383A
Authority: KR
Inventors: 김민성
Original assignee: 케이에스지티(주); 김민성
Priority date: 2011-09-27
Filing date: 2011-09-27
Publication date: 2013-04-04

Abstract

본 발명은 접지판을 형성하는 전극의 중앙에 나사산이 형성되어 전주의 리드선에 연결되는 접지전선과의 연결이 간단하면서도 견고하게 이루어지도록 하며, 종이거푸집을 이용하여 접지판의 몸체를 제조함으로써 시공, 포장, 운송 및 박리작업이 용이하게 이루어지도록 하는 접지판과, 지지대에 안착면이 형성되어 종이거푸집이 견고하게 안착되도록 하며, 종이거푸집 및 지지대의 중앙에 전극의 볼트체결공과 일체로 연결되는 관통공이 형성되도록 함으로써 콘크리트 타설 전 이들에 볼트를 관통시켜 너트로 체결한 후에 콘크리트를 타설함으로써 제품의 불량률을 절감시키는 접지판 제조장치에 관한 것이다.

Description

접지판 및 이의 제조장치{Ground plate and apparatus for manufacturing therefor}

본 발명은 전극의 중앙에 볼트 체결부가 형성되어 접지전선과의 체결이 간단할 뿐만 아니라 시공, 운송, 포장 및 거푸집 박리가 용이하게 이루어지도록 하는 접지판과, 이를 제조하는 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 전기는 발전소에서 생산된 전기는 변전소, 송전선, 배전선 및 주상변압기를 통해 일반 수용가로 공급된다. 이때 전기의 안정적인 공급을 위해서는 접지가 필수적으로 수행되어야 한다.

접지는 일반적으로 전력이나 낙뢰로부터 인간을 보호하며, 전력사업의 측면에서 기준전위를 제공하며, 낙뢰로부터 전력설비를 보호하여 계통의 고장 시 귀로 전류의 통로를 제공함으로써 전력공급의 안정성을 현저하게 증가시킨다.

도 1은 등록특허 10-0649408호(발명의 명칭:전주의 접지전극 시공방법)에 개시된 종래 접지판 접지시공을 나타내는 단면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이 전주(301)는 굴착작업이 수행된 후 일정깊이의 지하에 하부가 매설되며, 접지판(300)이 전주(301)와 일정간격을 두고 설치된다.

또한 통상적으로 접지판(300)에는 리드선(308)이 연결되며, 이때 리드선(308)은 일측이 전주(301)의 상부에 설치되는 파뢰침(미도시)에 연결되며, 타측이 접지판(300)에 연결됨으로써 이상전류가 발생되는 경우 접지판(300)에 의해 이상전류가 외부로 방전되도록 한다.

또한 접지판(300)은 도면에는 도시되지 않았지만 리드선(308)에 연결되는 전극(미도시)과, 원판 형상의 도전성 콘트리트 재질로 이루어져 전극을 감싸듯이 설치되는 콘크리트로 이루어진다. 이에 따라 접지판(300)이 지하에 매몰되어 안착되면 공사작업자는 리드선(308)을 콘트리트 내부에 설치된 전극과 연결시키는 연결작업을 따로 수행한 후 굴착된 구덩이를 채움으로써 접지공사를 완료하게 된다.

이와 같이 종래 전주용 접지판(300)은 전주(301)에 이격되게 지하에 매설되기 때문에 이상전류가 발생되는 경우 이상전류는 접지판(300)의 방전이 효율적으로 이루어지게 된다.

그러나 통상적으로 접지공사는 전주가 설치되는 일정면적과, 접지판(300)이 설치되는 일정면적들을 굴착하여야 하며, 전주(301)와 접지판(300)이 매설되면 리드선(308) 연결 작업을 수행하여야 한다. 이에 따라 작업자는 지표면에서 대략 75cm 정도로 굴착된 한정된 공간에서 리드선(308)을 접지판(300)에 연결시켜야 하며, 작은 크기의 리드선(308)을 접지판(300)의 전극에 일일이 연결시켜야 하기 때문에 작업시간이 지체될 뿐만 아니라 작업이 매우 번거로운 문제점이 발생된다.

또한 종래 전주용 접지판(300)은 지표면의 75㎝정도로 굴착된 지점에서 접지봉(미도시)을 리드선(308)들과 일일이 연결시킨 후 햄머로 타격하는 방식으로 설치하여야 하기 때문에 설치작업이 더욱 번거로워지며, 수도관, 가스관 및 통신케이블 등과 같이 기 매설된 지하매설물에 파손을 발생시키는 경우가 발생된다.

또한 인력에 의해 리드선(308)이 연결되는 종래 전주용 접지판(300)의 접지구조는 차량이동 및 작은 지진 등으로 인한 지주 또는 지면의 진동이 반복되어 발생되는 경우 리드선(308)과 접지판(300)의 연결이 해제되어 접지기능이 상실되는 경우가 발생된다. 이에 따라 접지판(300)을 수리 및 점검하기 위해 지면을 재 굴착해야 함으로써 유지 및 관리 비용이 증가하게 된다.

또한 종래 전주용 접지판(300)의 제조방법은 원 형상으로 형성된 거푸집 내부에 전극을 안착시킨 후 거푸집 내부에 도전성 콘크리트를 타설시킨 후 콘크리트가 굳으면 거푸집을 제거하는 제거작업을 수행함으로써 완료된다.

이와 같이 종래 전주용 접지판(300)은 제조 시 전주의 크기에 따라 각기 다른 원면적을 갖는 거푸집들을 제작하여야 하기 때문에 제조 비용이 증가할 뿐만 아니라 콘크리트가 굳은 후 거푸집 제거작업을 따로 수행하여야 하기 때문에 제조시간이 증가하고, 이에 따라 생산성이 떨어지게 된다.

또한 종래 전주용 접지판(300)은 제조 완료 후 작업장소로 이동하기 위해서는 이동 중에 접지판(300)의 외주연 및 모서리들이 손상되지 않도록 외주연에 별도의 보호품을 설치하여야 하며, 리드선이 분리되지 않도록 관리하여야 하기 때문에 이동작업이 번거로운 문제점이 발생된다.

그러나 종래에 실시되고 있는 접지구조는 차량 등의 반복적인 통행에 의한 전주나 지상의 진동에 의해 그 체결관계가 악화됨에 따라 결과적으로 접지기능을 상실하게 된다.

본 발명은 이러한 문제를 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 해결과제는 접지전선의 연결이 간단하게 이루어지는 접지판을 제공하기 위한 것이다.

또한 본 발명의 다른 해결과제는 접지전선이 견고하게 연결되는 접지판을 제공하기 위한 것이다.

또한 본 발명의 또 다른 해결과제는 접지판의 전극에 콘크리트 상부로 돌출되는 복수개의 접지봉들을 포함함으로써 접지작업이 효율적으로 이루어질 뿐만 아니라 방전효율이 우수한 접지판을 제공하기 위한 것이다.

또한 본 발명의 또 다른 해결과제는 접지봉이 형성된 접지전극의 일면에 금속그물망을 설치하여 도전성 콘크리트를 타설시킴으로써 크랙(Crack) 방지가 뛰어날 뿐만 아니라 접지가 효율적으로 이루어지는 접지판을 제공하기 위한 것이다.

또한 본 발명의 또 다른 해결과제는 제조 시 종이거푸집을 사용함으로써 시공, 이동 및 박리가 간단할 뿐만 아니라 제조비용이 저렴한 접지판 제조장치를 제공하기 위한 것이다.

또한 본 발명의 또 다른 해결과제는 오목 형상의 홈을 갖는 종이거푸집의 하면에 안착되도록 지지대의 상면에 안착면을 형성하도록 하여 종이거푸집의 유동을 방지하도록 함으로써 균일한 품질의 접지판을 제조할 수 있는 접지판 제조장치를 제공하기 위한 것이다.

또한 본 발명의 또 다른 해결과제는 전극의 볼트 체결부, 종이거푸집의 관통공, 안착면의 삽입공 및 너트들이 일체로 형성되어 콘트리트 타설 전 볼트 체결부, 관통공, 삽입공 및 너트에 볼트를 관통 및 체결시켜 콘크리트 타설 시 콘크리트가 볼트 체결부 내부로 인입되지 못하도록 함으로써 제품의 불량률을 절감시키는 접지판 제조장치를 제공하기 위한 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 해결수단은 내주면에 나사산을 갖는 볼트 체결공이 형성된 볼트 체결부를 구비하는 전극; 내부에 상기 전극이 설치되며 상기 볼트 체결공으로부터 연장되는 관통공이 형성되는 도전성 재질의 몸체; 일단부에 볼트부가 형성되며 상기 볼트부가 상기 볼트 체결부의 볼트 체결공에 나사 결합되는 접지전선을 포함하는 것이다.

또한 본 발명에서 상기 전극은 도전성재질의 판재로 형성되는 전극몸체와, 상기 전극몸체의 일면으로부터 수직으로 돌출되는 적어도 하나 이상의 접지봉들을 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한 본 발명에서 상기 몸체 내부에 설치되는 금속 그물망을 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한 본 발명의 다른 해결수단은 내주면에 나사산을 갖는 볼트 체결공이 형성된 볼트 체결부를 구비한 전극과, 내부에 상기 전극이 설치되며 상기 볼트 체결공으로부터 연장되는 관통공이 형성되는 도전성 재질의 몸체로 이루어지는 접지판을 제조하는 접지판 제조장치에 있어서: 상기 접지판 제조장치는 중앙에 상면과 하면을 관통하는 관통공이 형성되는 판부와, 상기 판부의 외주연으로부터 수직으로 연결되는 원통측벽으로 형성되는 거푸집; 상면에 상기 거푸집이 안착되되 중앙에 상면과 하면을 관통하는 삽입공이 형성되는 지지대; 상기 거푸집의 관통공과 상기 지지대의 삽입공을 관통하는 볼트; 상기 볼트에 체결되는 너트를 포함하고, 상기 거푸집 내부에 상기 전극이 안착되면 상기 볼트가 상기 볼트체결공의 나사산에 체결되어 상기 거푸집의 관통공 및 상기 지지대의 삽입공들을 관통하여 상기 지지대의 하부로 돌출되고, 돌출된 상기 볼트에 상기 너트가 체결되면 상기 거푸집 내부로 도전성 재질을 타설하여 상기 접지판을 제조하는 것이다.

또한 본 발명에서 상기 거푸집 내부로 상기 콘크리트가 타설되면 상기 거푸집의 원통측벽 상단부에 설치되어 상기 거푸집의 개구된 상부를 밀폐시키는 덮개를 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한 본 발명에서 상기 거푸집의 원통측벽은 종이재질로 이루어지는 것이 바람직하다.

또한 본 발명에서 상기 판부는 하면에 외주연을 따라 외측으로 돌출되는 삽입돌출부가 형성되는 것이 바람직하다.

또한 본 발명에서 상기 지지대는 평평한 면을 형성하는 지지면과, 상기 지지면의 상면에 설치되어 상기 판부의 삽입돌출부와 동일한 직경을 갖는 안착홈이 형성된 판채로 이루어지는 안착면을 포함하고, 상기 지지면과 상기 안착면의 중앙에는 일체로 연결되는 삽입공들이 형성되는 것이 바람직하다.

상기 과제와 해결수간을 갖는 본 발명에 따르면 접지전선은 일측에 나사산이 형성되고, 접지판 전극의 내부 중앙에는 나사산이 형성됨으로써 접지판과 접지전선이 연결이 간단하면서도 견고하게 체결되고, 이에 따라 작업시간 및 비용이 절감된다.

또한 본 발명에 의하면 접지판은 전극으로부터 돌출되는 복수개의 접지봉들을 포함함으로써 방전효율이 우수하며, 접지봉들을 별도로 설치해야 하는 접지봉 설치작업이 생략되어 접지작업이 더욱 간단하게 이루어지게 된다.

또한 본 발명에 의하면 전극몸체의 상면에 금속그물망을 접촉되게 설치시킨 후 콘크리트를 타설함으로써 콘크리트의 크랙 발생이 발생되며, 접지가 효율적으로 이루어지게 된다.

또한 본 발명에 의하면 접지판 제조 시 종이거푸집을 사용하기 때문에 시공, 이동 및 박리가 간단할 뿐만 아니라 제조비용이 저렴하다.

또한 본 발명에 의하면 종이거푸집 및 안착면의 중앙에는 전극의 나사산과 일체로 연결되는 관통공 및 삽입공들이 형성되며, 콘크리트 타설 전 이들에 볼트가 관통되어 너트로 체결됨으로써 콘크리트가 전극 내부로 인입되지 않도록 하여 제품의 불량률을 절감시킨다.

또한 본 발명에 의하면 종이거푸집을 사용하기 때문에 제조가 간단하여 전주의 직경에 따라 변형되는 다양한 면적의 접지판을 간단하게 제조할 수 있다.

또한 본 발명에 의하면 제조 후 종이거푸집을 박리하지 않은 상태로 설치장소로 이동하기 때문에 접지판의 이동 및 포장이 용이하게 이루어진다.

또한 본 발명에 의하면 콘크리트가 타설되면 종이측벽의 상단부에 덮개를 결합시킴으로써 접지판 포장작업을 별도로 실시하지 않아도 되며, 이에 따라 제조 비용 및 시간이 절감된다.

도 1은 등록특허 10-0649408호(발명의 명칭:전주의 접지전극 시공방법)에 개시된 종래 접지판 접지시공을 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예를 나타내는 사시도이다.
도 3은 도 2의 분해도이다.
도 4는 도 2의 측면도이다.
도 5는 도 2의 전극을 나타내는 사시도이다.
도 6은 도 2의 접지판을 제조하는 접지판 제조장치를 설명하기 위한 측면도이다.
도 7은 도 6의 지지대를 나타내는 사시도이다.
도 8은 도 7의 측면도이다.
도 9는 도 6의 종이거푸집을 나타내는 사시도이다.
도 10은 도 9의 측면도이다.
도 11은 본 발명의 제조과정을 설명하기 위한 플로차트이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예를 설명한다.

도 2는 본 발명의 일실시예를 나타내는 사시도이고, 도 3은 도 2의 분해도이고, 도 4는 도 2의 측면도이다.

도 2 내지 도 4의 접지판(1)은 전주로부터 일정간격을 두고 지하에 설치되어 이상전류가 발생되는 경우 이상전류를 외부로 방전시키거나 접지저항을 감소시키는 일정면적을 갖는 판이며, 원형상의 도전성 콘크리트 재질로 이루어지는 몸체(3)와, 전도성이 우수한 금속재질로 이루어져 몸체(3) 내부에 매몰되는 전극(5)과, 전극(5) 상면에 접촉되어 전극(5)과 같이 몸체(3) 내부에 매몰되는 금속그물망(6)으로 이루어진다.

또한 본 발명에서는 설명의 편의를 위해 몸체(3)로부터 접지봉(52), (52'), (52''), (52''')들이 돌출되는 방향을 상측으로, 그 대향되는 방향을 하측으로 예를 들어 설명하기로 한다.

몸체(3)는 일정 두께를 갖는 원형상의 판체로 형성되며, 전도율이 높은 재질로 형성되며, 바람직하게는 도전성 콘크리트로 이루어진다. 이때 몸체(3)의 두께(H)는 후술되는 전극(5)의 볼트 체결부(55)의 높이보다 작게 형성됨으로써 볼트 체결부(55)의 상부가 몸체(3) 상부로 돌출되도록 한다.

또한 몸체(3)는 내부 중앙에 형성되어 상면과 하면을 관통하는 관통공(31)을 포함하고, 관통공(31)은 내경이 전극(5)의 볼트 체결부(55)의 외경과 동일하거나 또는 크게 형성됨으로써 관통공(31) 내부에 볼트 체결부(55)가 안착되도록 한다.

또한 몸체(3)의 외주연에 인접한 지점에는 복수개의 접지봉 삽입홈(32), (32'), (32''), (32''')들이 형성되고, 접지봉 삽입홈(32), (32'), (32''), (32''')들에는 전극(5)의 접지봉(53), (53'), (53''), (53''')들 각각이 상부로 돌출된다. 이때 몸체(3)는 전극(5)이 안착된 거푸집에 타설된 콘크리트로 형성되는 것이기 때문에 접지봉 삽입홈(32), (32'), (32''), (32''')들은 전극(5)의 접지봉(53), (53'), (53''), (53''')들에 의해 자동으로 형성되는 것이다.

또한 본 발명에서는 설명의 편의를 위해 몸체(3)의 중앙에 관통공(31)이 형성되며, 접지봉 삽입홈(32), (32'), (32''), (32''')들이 형성되는 것으로 예를 들어 설명하였으나 실질적으로 몸체(3)는 전극(5)과 금속그물망(6)이 안착된 거푸집 내부에 타설된 도전성 콘크리트가 응고되어 형성됨으로써 관통공 및 접지봉 삽입홈(32), (32'), (32''), (32''')들은 전극(5)의 형상에 의해 자연스럽게 형성된 것이다.

접지전선(7)은 도 4에 도시된 바와 같이 접지선과 접지선을 감싸는 피복으로 형성되는 피복부(71)와, 피복부(71)의 단부에 나사산을 형성하는 체결부(73)로 이루어진다.

금속 그물망(6)은 접지봉(53), (53'), (53''), (53''')들이 형성된 전극몸체(51)의 일면에 접촉되게 설치됨으로써 외부충격이나 진동이나 진동으로 인해 도전성 콘크리트의 크랙(Crack) 발생률을 절감시킬 뿐만 아니라 전극몸체(51)의 접지율을 증가시킨다.

도 5는 도 2의 전극을 나타내는 사시도이다.

전극(5)은 접지전선(7)에 연결되어 접지전선(7)으로부터 몸체(3)로 전류를 흘러 보낼 수 있도록 전도율이 우수한 금속재질로 이루어진다.

도 5에 도시된 바와 같이 전극(5)은 복수개의 날개(52), (52'), (52''), (52''')들로 형성된 "＋"자 형상의 전극몸체(51)와, 날개(52), (52'), (52''), (52''')들 각각의 상면으로부터 외측으로 원기둥 형상으로 돌출되는 접지봉(53), (53'), (53''), (53''')들과, 중앙에 상면 및 하면으로부터 외측으로 원기둥형상으로 돌출되는 볼트 체결부(55)들로 이루어진다.

접지봉(53), (53'), (53''), (53''')들은 도 2에서 전술하였던 바와 같이 몸체(3)의 두께(H)보다 큰 길이를 갖는 원기둥 형상으로 형성되어 몸체(3)에 결합 시 선단부분이 몸체(3)의 접지봉 삽입홈(32), (32'), (32''), (32''')들을 관통하여 외부로 돌출된다.

또한 접지봉(53), (53'), (53''), (53''')들은 선단이 원뿔형상으로 형성되어 지하에 매몰 시 토질들에 용이하게 삽입되도록 한다.

볼트 체결부(55)는 전극몸체(51)의 상면 및 하면으로부터 외측으로 원기둥 형상으로 돌출된다.

또한 볼트 체결부(55)는 상면과 하면을 관통하되 내주면에 나사산(57)이 형성된 볼트체결공(56)을 형성함으로써 볼트체결공(56)의 나사산(57)에 접지전선(7)의 체결부(73)가 나사 결합됨으로써 접지전선(7)의 연결이 용이할 뿐만 아니라 견고하게 이루어지게 된다.

또한 볼트 체결부(55)는 전술하였던 바와 같이 상, 하부 돌출길이가 몸체(3)의 두께(H)보다 크게 형성됨으로써 콘크리트 타설 시 볼트체결공(56)의 내부로 콘크리트가 유입되지 못하게 된다.

즉 본 발명의 일실시예인 접지판(1)은 접지전선(7)을 통해 유입된 전류를 도전성 콘크리트 재지로 이루어진 몸체(3)로 방전시킴으로써 전주 등 전기 시설물에 이상전류가 발생되는 경우 외부로 전류를 방전시킨다.

도 6은 도 2의 접지판을 제조하는 접지판 제조장치를 설명하기 위한 측면도이다.

도 6의 접지판 제조장치(100)는 본 발명의 일실시예인 도 2의 접지판(1)을 제조하는 장치이다.

또한 접지판 제조장치(100)는 하부에 형성되어 상면에 안착되는 구조물들을 지지하는 지지대(101)와, 지지대(101)의 상면에 안착되며 상부가 개구되어 내부에 수용공간이 형성되는 원통형상으로 형성되는 종이거푸집(103)과, 종이거푸집(103)의 개구된 상단부에 결합되는 덮개(106)와, 종이거푸집(103)과 지지대(101)의 상면을 관통하여 지지대(101)의 하면으로 돌출되는 볼트(105)와, 지지대(101)의 하면에 용접되어 볼트(105)와 체결되는 너트(107)로 이루어진다. 이때 종이거푸집(103) 내부에 전극을 안착시킨 후 볼트(105)를 체결하고, 도 2의 접지판(1)의 몸체(3)를 형성하는 도전성 콘크리트(30)를 종이거푸집(103) 내부로 타설시킨 후 일정시간이 경과하면 도전성 콘크리트(30)가 응고됨으로써 접지판(1)이 제조된다.

도 7은 도 6의 지지대를 나타내는 사시도이고, 도 8은 도 7의 측면도이다.

도 7과 8에 도시된 바와 같이 지지대(101)는 상면에 사각판재 형상으로 형성되어 일정면적을 갖는 지지면(111)과, 지지면(111)의 일단부와 일단부에 대칭되는 타단부들 각각으로부터 지면에 수직으로 형성되는 측면(112), (112')들과, 지면에 접촉되는 측면(112), (112')들의 하단부에 형성되어 지지면(111)의 중앙을 향해 지면과 평행하게 형성되는 받침면(113), (113')들과, 지지면(111)의 상면에 형성되어 종이거푸집(103)이 안착되는 안착면(115)으로 이루어진다.

지지대(101)는 지지면(111)의 단부들 중 대칭되는 하나의 단부들에만 측면(112), (112')들을 형성하며, 측면(112), (112')들의 하단부에 받침면(113), (113')들을 형성하여 지지면(111)과, 측면(112), (112')들과, 받침면(113), (113')들이 "

" 형상으로 형성되도록 함으로써 접지판(1) 제조 시 지지면(111)의 하측에 형성된 공간을 통해 볼트(105)와 너트(107)들이 용이하게 체결되도록 한다.

또한 지지면(111)에는 상면과 하면을 관통하는 삽입공(114)이 형성되며, 이때 삽입공(114)은 후술되는 안착면(115)의 삽입공(116)과 일체로 연결됨으로써 볼트(105)가 관통되도록 한다.

이때 지지면(111)의 하면에는 너트(107)가 용접 결합되고, 너트(107)는 안착면(115)의 삽입공(116) 및 지지면(111)의 삽입공(114)들과 일체로 결합됨으로써 볼트(105) 체결이 간단하게 이루어져 제조 작업이 더욱 용이하게 이루어지게 된다.

안착면(115)은 지지면(111)의 상면에 설치되며, 상면에 종이거푸집(103)이 안착되도록 지지면(111)의 상면에 설치된다.

또한 안착면(115)에는 일정면적을 갖는 판체로 형성되되 중앙에 상면과 하면을 관통하는 삽입공(116)이 형성된다.

또한 안착면(115)에는 삽입공(116)과 외주연 사이에 상면과 하면을 관통하는 원 형상의 안착홈(117)이 형성된다.

이때 안착홈(117)은 후술되는 도 9의 종이거푸집(103)의 삽입돌출부(134)와 동일한 직경을 갖도록 하여 종이거푸집(103) 안착 시 종이거푸집(103)의 삽입돌출부(134)가 삽입홈(117)에 삽입됨으로써 콘크리트 타설 및 외부충격으로 인한 종이거푸집(103)의 이탈을 방지한다.

또한 안착홈(117)의 홈깊이는 삽입돌출부(134)의 돌출길이보다 길거나 동일한 크기를 갖도록 하여 종이거푸집(103)이 견고하게 안착되도록 한다.

즉 안착홈(117)은 안착홈(117)에 의해 분리된 두 개의 판재로 형성되며, 분리된 두 개의 판재는 지지면(111)의 상면에 용접되어 결합된다.

도 9는 도 6의 종이거푸집을 나타내는 사시도이고, 도 10은 도 9의 측면도이다.

도 9와 10의 종이거푸집(103)은 상하부가 개구된 원통측벽(131)과 원통측벽(131) 하부면에 설치되는 원판부(133)로 이루어진다.

원통측벽(131)은 일정면적과 길이를 갖는 판재로 이루어지되 원기둥의 측면을 이루도록 일단부와 타단부가 연결된다. 이때 원통측벽(131)은 종이거푸집에서 통상적으로 사용하는 고속회전공법에 의해 제작됨으로써 시공, 이동, 포장 및 박리가 용이하게 이루어지도록 한다.

또한 원통측벽(131)은 종이재질로 형성되며, 바람직하게는 외부로부터 수분유입을 방지하는 방수지로 형성되는 것이 바람직하다.

또한 원통측벽(131)는 상단부에 덮개(106)가 설치되면 상단부와 덮개(106) 사이의 틈새로 수분이나 이물질 등이 내부로 유입되지 못하도록 상단부와 덮개(106) 사이의 틈새를 방수처리한다.

원판부(133)는 종이재질의 원판 형상으로 형성되며, 원통 측벽(131)의 하단부에 실링(Sealing) 가공에 의해 결합된다.

또한 원판부(133)에는 중앙에 상면과 하면을 관통하여 안착면(115)의 삽입공(116) 및 지지면(111)의 삽입공(114)들에 일체로 연결되는 관통공(136)이 형성된다.

또한 원판부(133)와 원통측벽(131)의 결합과정을 살펴보면 열을 발생시키는 일정면적의 히팅판의 상면에 원판부(133)를 안착시키고, 원판부(133)의 외주연에 원통측벽(131)의 하단부를 접촉시킨 후 원통측벽(133)의 상단부에 상부에서 하부로 힘을 가하면 히팅판에서 발생되는 열에 의해 원통측벽(131)의 하단부에 접촉되는 원판부(133)의 상면은 상면으로부터 내측으로 절곡되는 홈이 형성되고, 이러한 압력이 지속되면 원통측벽(131)의 하단부는 원판부(133)의 홈에 압입된다. 이러한 상태에서 원판부(133)의 홈과 원통측벽(131)의 하단부를 실링(Sealing) 가공함으로써 원판부(133)와 원통측벽(131)은 결합하게 된다. 이때 원판부(133)의 하면은 원통측벽(131)의 압력에 의해 하면으로부터 외측으로 돌출되는 삽입돌출부(134)가 형성된다.

또한 원판부(133)의 삽입돌출부(134)는 안착면(115)의 안착홈(117)과 동일한 직경을 갖기 때문에 안착홈(117)으로 삽입됨으로써 종이거푸집(103)이 안착면(115)에 견고하게 안착되도록 한다.

이때 종이거푸집(103) 내부로 전극(5) 및 금속그물망(6)이 안착된 후 콘크리트가 타설되면 종이측벽(133)의 상단부에는 도 6의 덮개(106)가 설치 결합되고, 덮개(106)는 원판부(131)의 직경과 동일한 면적을 갖는 판재로 형성된다.

도 11은 본 발명의 제조과정을 설명하기 위한 플로차트이다.

종이거푸집(103)을 지지대(101)의 안착면(115)에 안착시킨다. 이때 종이거푸집(103)의 삽입돌출부(134)를 안착면(115)의 안착홈(117)에 삽입시킨다(S10).

전극(5)을 종이거푸집(103)의 내부 수용공간에 안착시키되 접지봉(53), (53'), (53''), (53''')들이 종이거푸집(103)의 개구된 개구부를 향하도록 안착시킨다(S20).

전극몸체(51)의 볼트체결공(56)의 나사산(57)과, 종이거푸집(103)의 관통공(136)과, 지지대(101)의 안착면(115)의 삽입공(116)과, 지지면(111)의 삽입공(114)들을 일체로 연결시킨 후 볼트(105)를 관통시켜 너트(107)에 체결한다(S30).

종이거푸집(103) 내부로 도전성 콘크리트를 타설하면(S40) 종이거푸집(103)의 종이측벽(133)의 상단부에 덮개(106)를 결합시킨 후(S50) 콘크리트가 응고되는 데에 소요되는 시간을 의미하는 응고시간이 경과되었는지를 판단한다(S60).

단계60(S60)에서 응고시간 이상의 시간이 경과되었다고 판단하면 볼트(105)와 너트(107)의 체결을 해제한 후 볼트(105)를 제거하며(S70), 종이거푸집(103)을 안착면(115)으로부터 분리한다(S80).

종이거푸집(103)이 결합된 접지판(1)을 설치장소로 이동시킨다(S90).

설치장소로 이동하면 종이거푸집(103)의 측벽(133)을 박리시킨다. 이때 측벽(133) 박리는 인력에 의해 간단하게 이루어지게 된다(S100).

또한 접지전선(7)을 접지판(1)의 전극몸체(5)의 볼트체결부(55)에 체결시킨다(S110).

접지판(1)을 굴착된 지점에 안착시킨 후 접지전선(7)을 리드선(미도시)과 연결시킨 후 흙과 돌멩이 등과 같은 토질로 굴착된 지점을 매몰시킴으로써 접지판(1) 제조 및 설치가 완료된다(S120).

1:접지판 3:몸체 5:전극
7:접지전선 6:금속그물망 31:관통공
32:접지봉 삽입홈 51:전극몸체 52:날개
53:접지봉 55:볼트 체결부 56:볼트체결공
57:나사산

Claims

내주면에 나사산을 갖는 볼트 체결공이 형성된 볼트 체결부를 구비하는 전극;
내부에 상기 전극이 설치되며 상기 볼트 체결공으로부터 연장되는 관통공이 형성되는 도전성 재질의 몸체;
일단부에 볼트부가 형성되며 상기 볼트부가 상기 볼트 체결부의 볼트 체결공에 나사 결합되는 접지전선을 포함하는 것을 특징으로 하는 접지판.
청구항 1에서, 상기 전극은 도전성재질의 판재로 형성되는 전극몸체와, 상기 전극몸체의 일면으로부터 수직으로 돌출되는 적어도 하나 이상의 접지봉들을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 접지판.
청구항 1 또는 2에서, 상기 몸체 내부에 설치되는 금속 그물망을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 접지판.
내주면에 나사산을 갖는 볼트 체결공이 형성된 볼트 체결부를 구비한 전극과, 내부에 상기 전극이 설치되며 상기 볼트 체결공으로부터 연장되는 관통공이 형성되는 도전성 재질의 몸체로 이루어지는 접지판을 제조하는 접지판 제조장치에 있어서:
상기 접지판 제조장치는
중앙에 상면과 하면을 관통하는 관통공이 형성되는 판부와, 상기 판부의 외주연으로부터 수직으로 연결되는 원통측벽으로 형성되는 거푸집;
상면에 상기 거푸집이 안착되되 중앙에 상면과 하면을 관통하는 삽입공이 형성되는 지지대;
상기 거푸집의 관통공과 상기 지지대의 삽입공을 관통하는 볼트;
상기 볼트에 체결되는 너트를 포함하고,
상기 거푸집 내부에 상기 전극이 안착되면 상기 볼트가 상기 볼트체결공의 나사산에 체결되어 상기 거푸집의 관통공 및 상기 지지대의 삽입공들을 관통하여 상기 지지대의 하부로 돌출되고, 돌출된 상기 볼트에 상기 너트가 체결되면 상기 거푸집 내부로 도전성 재질을 타설하여 상기 접지판을 제조하는 것을 특징으로 하는 접지판 제조장치.
청구항 4에서, 상기 거푸집 내부로 상기 콘크리트가 타설되면 상기 거푸집의 원통측벽 상단부에 설치되어 상기 거푸집의 개구된 상부를 밀폐시키는 덮개를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 접지판 제조장치.
청구항 5에서, 상기 거푸집의 원통측벽은 종이재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 접지판 제조장치.
청구항 6에서, 상기 판부는 하면에 외주연을 따라 외측으로 돌출되는 삽입돌출부가 형성되는 것을 특징으로 하는 접지판 제조장치.
청구항 7에서, 상기 지지대는 평평한 면을 형성하는 지지면과, 상기 지지면의 상면에 설치되어 상기 판부의 삽입돌출부와 동일한 직경을 갖는 안착홈이 형성된 판채로 이루어지는 안착면을 포함하고,
상기 지지면과 상기 안착면의 중앙에는 일체로 연결되는 삽입공들이 형성되는 것을 특징으로 하는 접지판 제조장치.