KR20130026462A - A boiler water wall panel manufacturing apparatus and a manufacturing method using thereof - Google Patents
A boiler water wall panel manufacturing apparatus and a manufacturing method using thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR20130026462A KR20130026462A KR1020130009542A KR20130009542A KR20130026462A KR 20130026462 A KR20130026462 A KR 20130026462A KR 1020130009542 A KR1020130009542 A KR 1020130009542A KR 20130009542 A KR20130009542 A KR 20130009542A KR 20130026462 A KR20130026462 A KR 20130026462A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- welding
- panel
- unit
- pipe
- water wall
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 106
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 108010015780 Viral Core Proteins Proteins 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/0408—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work for planar work
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D21/0001—Recuperative heat exchangers
- F28D21/0003—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases
- F28D21/0005—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases for domestic or space-heating systems
- F28D21/0007—Water heaters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D21/0001—Recuperative heat exchangers
- F28D21/0003—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases
- F28D21/001—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases for thermal power plants or industrial processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/14—Heat exchangers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/06—Fastening; Joining by welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 보일러 수벽용 패널 제조장치 및 이를 이용한 보일러 수벽용 패널 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 보일러의 하우징을 구성하는 보일러 수벽용 패널유닛 제조장치, 보일러 수벽용 패널 제조장치 및 이를 이용한 보일러 수벽용 패널 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a boiler water wall panel manufacturing apparatus and a boiler water wall panel manufacturing method using the same, and more particularly, to a boiler water wall panel unit manufacturing apparatus, a boiler water wall panel manufacturing apparatus and a boiler using the same. It relates to a manufacturing method for a water wall panel.
보일러에 사용되는 패널은 도 1에 도시된 바와 같이 파이프 모양의 관부(2)와 상기 관부(2)들을 연결하는 판부(4)를 포함하여 구성되는 것이 일반적이다. The panel used in the boiler generally comprises a pipe-
상기 관부(2)들의 사이에 판부(4)를 맞댄 부위를 용접한 패널을 가지고 보일러의 사방 벽에 물이 통과할 수 있도록 관부(2)와 판부(4)를 용접으로 연결한다. 이렇게 용접된 패널 완제품들은 연소로 내의 강한 열을 흡수하여 물을 가열 증발시키며, 화염을 차단하여 노벽을 냉각하고 보호하는 역할을 한다. The
상기 패널은 일반적으로 화력용 산업 보일러, 유동층 보일러 및 가스 보일러를 포함하여 선박용 보일러 등에 사용되는 주요 핵심 부품으로 취급되고 있다. The panel is generally treated as a major core component used in marine boilers, including thermal industrial boilers, fluidized bed boilers and gas boilers.
상기 수관벽 패널은 각각의 관부(2)들을 지그로 고정하고, 각각의 관부(2) 사이에 판부(4)를 용접에 의해 결합하여 제조한다. 특히, 상기 관부(2)와 판부(4)의 상면 연결부분을 먼저 용접하고, 만들어진 패널을 뒤집어 다시 하면이 상면에 위치하도록 하여 용접한다. 또 이것은 별도의 기계에서 연결 용접해야 한다. The water pipe wall panel is manufactured by fixing each
이와 같은 과정에 의해 관부가 10 내지 24개를 붙여서 하나의 보일러 수벽용 패널이 만들어진다. By this process, 10 to 24 pipe parts are pasted to form one boiler water wall panel.
그러나, 상기한 바와 같은 종래 기술에서는 다음과 같은 문제점이 있다. However, the above-described prior art has the following problems.
각각의 관부와 판부를 각각 용접하면, 용접작업시간이 길어져, 작업비용이 높아지는 문제점이 있었다. When each pipe part and plate part are welded separately, the welding work time becomes long and the work cost increases.
그리고, 관부와 판부의 상부를 먼저 용접한 후, 이 패널을 뒤집어 하부가 상면에 위치하도록 하여 용접하면 용접변형이 발생되고, 뒤집는 과정에서 패널 자체의 무게와 정적 및 동적 하중에 의해 패널에 변형이 발생하는 문제점이 발생한다.Then, the upper part of the pipe and the plate is welded first, and then the panel is turned upside down so that the lower part is placed on the upper surface, so that welding deformation occurs. In the flipping process, deformation of the panel is caused by the weight of the panel itself and the static and dynamic loads. The problem that occurs occurs.
그리고, 상기 패널을 뒤집는 장치가 복잡하여 각각의 공정마다 다시 세팅하는데 많은 시간이 소요되어, 전체적인 작업공정이 길어지는 문제점이 있었다. In addition, since the apparatus for inverting the panel is complicated, it takes a lot of time to reset each process, and there is a problem in that the overall work process is lengthened.
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 용접작업시간이 짧아지는 보일러 수벽용 패널의 제조장치 및 이를 이상기한 바와 같은 목적용한 보일러 수벽용 패널의 제조방법을 제공하는 것이다. Accordingly, an object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, the apparatus for producing a boiler water wall panel is shortened welding operation time and a method for manufacturing a boiler water wall panel for the purpose as described above. To provide.
그리고, 본 발명의 다른 목적은 용접공정에서 패널에 변형이 발생하지 않는 보일러 수벽용 패널의 제조장치 및 이를 이용한 보일러 수벽용 패널의 제조방법을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a boiler water wall panel in which deformation does not occur in the panel in a welding process, and a method for manufacturing a water boiler panel using the same.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명인 보일러 수벽용 패널 제조장치는, 내부에 유로가 형성되는 관부의 양측에 길이방향으로 한 쌍으로 연장되는 판부를 부착하여 패널을 만드는 용접부와, 상기 판부를 상기 관부방향으로 지지하면서, 상기 용접유닛 내부로 상기 판부와 관부를 이동시키는 롤러부와, 상기 용접부에서 용접이 완료된 패널의 굴곡면을 평평하게 하는 교정부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 할 수 있다. According to a feature of the present invention for achieving the above object, the boiler water wall panel manufacturing apparatus of the present invention, by attaching a plate extending in pairs in the longitudinal direction on both sides of the pipe portion is formed a flow path therein the panel A welded part to be made, a plate part to support the plate part in the direction of the pipe part, a roller part to move the plate part and the pipe part into the welding unit, and a straightening part to flatten the curved surface of the panel where welding is completed at the weld part. It may be characterized by.
본 발명에 의한 보일러 수벽용 패널 제조장치 및 이를 이용한 보일러 수벽용 패널의 제조방법에서는 다음과 같은 효과가 있다. Boiler water wall panel manufacturing apparatus according to the present invention and a method for producing a boiler water wall panel using the same has the following effects.
일정한 관부와 판부로 구성되는 단위패널을 먼저 만들고, 이들을 조합하는 수벽용 패널을 제조하여 전체적으로 한번에 광폭의 패널을 만들 수 있고, 용접을 동시에 할 수 있어, 용접작업시간이 줄어들어 제조비용이 절감되는 효과가 있다. The unit panel consisting of a certain pipe part and a plate part is made first, and a water wall panel that combines them can be manufactured to make a wide panel at once, and welding can be performed at the same time, which reduces welding time and reduces manufacturing cost. There is.
그리고, 관부와 금속판의 상하면을 동시에 용접하여 용접 작업시 뒤집는 작업이 필요없게 되어 불량률이 감소되어 생산효율이 높아지는 효과가 있다. In addition, by welding the upper and lower surfaces of the pipe and the metal plate at the same time, there is no need to turn over during the welding operation, thereby reducing the defective rate and increasing the production efficiency.
그리고, 관부와 금속판을 용접한 후 이동할 때, 상기 금속판을 상하 및 좌우로 수직롤러부와 수평롤러부가 지지하여 상기 금속판이 굴곡되지 않고 평평하게 이동할 수 있어 작업능률이 높아지는 효과가 있다. And, when moving after welding the pipe and the metal plate, the metal plate is supported vertically and horizontally by the horizontal roller portion up and down and left and right, the metal plate can be moved flat without bending, there is an effect of increasing the work efficiency.
도 1은 종래 기술에 의한 보일러 수벽용 패널의 구성을 보인 평면도와 측면도.
도 2는 본 발명에 의한 보일러 수벽용 패널을 제조하는 과정의 제 1실시예를 보인 구성도.
도 3a는 본 발명에 의한 보일러 수벽용 패널의 패널유닛을 제조하는 제조장치의 구성을 보인 평면도.
도 3b는 도 3a의 제조장치의 구성 중 용접부의 단면을 보인 횡단면도.
도 3c는 도 3a의 제조장치의 구성 중 롤러부의 단면을 보인 횡단면도.
도 4a은 본 발명에 의한 보일러 수벽용 단위패널의 교정장치를 구성하는 교정부의 다른 실시예를 보인 사시도.
도 4b은 도 4a의 교정부의 전반부의 도면.
도 4c는 도 4a의 교정부를 후반부의 도면.
도 5a는 본 발명에 의한 보일러 수벽용 패널을 제조하는 용접시스템을 구성하는 가접부를 보인 정면도.
도 5b는 본 발명에 의한 보일러 수벽용 패널을 제조하는 용접시스템의 구성을 보인 사시도.
도 5c는 본 발명에 의한 보일러 수벽용 패널을 제조하는 용접시스템을 구성하는 롤러부의 구성을 보인 정면도.
도 5d는 본 발명에 의한 보일러 수벽용 패널을 제조하는 용접시스템을 구성하는 용접부의 구성을 보인 구성도.1 is a plan view and a side view showing the configuration of a boiler water wall panel according to the prior art.
Figure 2 is a block diagram showing a first embodiment of the process of manufacturing a panel for boiler water wall according to the present invention.
Figure 3a is a plan view showing the configuration of a manufacturing apparatus for manufacturing a panel unit of the panel for boiler water wall according to the present invention.
Figure 3b is a cross-sectional view showing a cross section of the weld portion of the configuration of the manufacturing apparatus of Figure 3a.
Figure 3c is a cross-sectional view showing a cross section of the roller portion of the configuration of the manufacturing apparatus of Figure 3a.
Figure 4a is a perspective view showing another embodiment of the calibration unit constituting the calibration device for the unit wall unit for the boiler water wall according to the present invention.
4B is a view of the first half of the calibration section of FIG. 4A.
4C is a view of the second half of the calibration portion of FIG. 4A;
Figure 5a is a front view showing a temporary portion constituting a welding system for manufacturing a panel for boiler water wall according to the present invention.
Figure 5b is a perspective view showing the configuration of a welding system for manufacturing a panel for boiler water wall according to the present invention.
Figure 5c is a front view showing the configuration of a roller portion constituting a welding system for manufacturing a panel for boiler water wall according to the present invention.
Figure 5d is a block diagram showing the configuration of a welding portion constituting a welding system for manufacturing a panel for boiler water wall according to the present invention.
이하 본 발명에 의한 보일러 수벽용 패널의 제조장치 및 이를 이용한 보일러 수벽용 패널의 제조방법의 바람직한 실시예가 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a preferred embodiment of the apparatus for producing a boiler water wall panel according to the present invention and a method for manufacturing a boiler water wall panel using the same will be described in detail.
본 발명에 의한 보일러 수벽용 패널은 도 2에 도시된 바와 같이, 파이프 형상으로 내부에 액체가 유동하는 유로가 형성되는 관부(10)와, 상기 관부(10)의 길이방향으로 양측면에 수직(관부의 길이방향에 대해서는 판부가 수직으로 선 구조이므로 수직이라는 표현이 적절한 것 같습니다)으로 연장되는 판부(20)를 포함하여 구성될 수 있다. As shown in FIG. 2, the boiler water wall panel according to the present invention includes a
한편, 상기 관부(10)에 상기 판부(20)가 부착될 때, 용접에 의해 부착될 수 있다. 상기 용접은 고주파용접, TIG용접, CO2용접 또는 MAG용접 중 어느 하나의 방법에 의해 이루어질 수 있다. On the other hand, when the
상기 관부(10)와 상기 판부(20)는 작업의 편의성을 위해 단위패널을 먼저 만들 수도 있다. 즉, 도 2에 나타난 바와 같이, 중앙에 관부(10)를 두고 양측에 판부(20)가 쌍으로 부착되는 단위패널이 있을 수 있고, 도시되지는 않았지만 중앙에 판부(20)를 두고 양측에 관부(10)가 쌍으로 부착되는 단위패널이 있을 수도 있다.
The
*이하 상기의 단위패널 중 도 2의 단위패널을 만들기 위한 용접장치를 이하 설명한다. 상기 용접장치는 도 3a, 도 3b, 도 3c 및 도 4a, 도 4b, 도 4c에 도시된 바와 같이, 내부에 유로가 형성되는 관부(10)의 양측에 길이방향으로 한 쌍으로 연장되는 판부(20)를 용접하는 용접부(50)와, 상기 판부(20)를 상기 관부(10) 방향으로 지지하면서 상기 용접부(50) 내부로 상기 판부(20)와 상기 관부(10)를 이동시키는 롤러부(40)와, 상기 용접부(50)에서 용접이 완료된 패널의 굴곡면을 평평하게 하는 교정부(400)를 포함하여 구성될 수 있다.Hereinafter, a welding apparatus for making the unit panel of FIG. 2 among the above unit panels will be described. 3A, 3B, 3C, and 4A, 4B, and 4C, the welding apparatus includes a pair of plate portions extending in a lengthwise direction on both sides of a
먼저, 상기 용접시스템에는 롤러부(40)가 마련된다. 상기 롤러부(40)는 도 3c에 도시된 바와 같이, 상기 관부(10)의 이동을 안내하도록 여러개의 롤러(42)와 각 롤러(42)를 구동시키기 위한 모터(44)를 포함하여 구성될 수 있다. First, the welding system is provided with a
또한, 상기 롤러부(40)는, 발명에서와 같이, 관부(10)와 판부(20)가 용접된 상태를 안정적으로 가이드하도록 도 3a에 도시된 바와 같이 구성될 수 있다. In addition, the
상기 롤러부(40)는, 수직을 축으로 서로 평행하게 일정한 간격을 두고 이격되어 수직을 축으로 회전하는 한 쌍의 롤러(42)와, 상기 롤러(42)의 사이의 내측면이 상기 관부(10)의 외형과 형합되는 라운드부(42a)와, 상기 라운드부(42a)에 상기 판부(20)와 형합되도록 요입되는 요입부(42b)와, 상기 롤러(42)가 구동하도록 동력을 제공하는 모터(44)와,상기 롤러(42) 중 어느 일측의 롤러(42)를 타측의 롤러(42) 방향으로 이동시키는 가압부(46)를 포함하여 구성될 수 있다. The
상기 용접부(50)는 상기 관부(10)에 상기 한 쌍의 판부(20)를 용이하게 부착할 수 있도록 상기 관부(10)와 상기 판부(20)가 용접되는 상하좌우 4개의 용접유닛(52)이 마련된다. 상기 각각의 용접유닛(52)은 상기 관부(10)와 상기 한 쌍의 판부(20)가 동시에 같은 위치에서 양측에서 상하로 용접될 수 있도록 한다. 또한, 상기 용접유닛(52)은 상측용접과 하측용접이 서로 다른 위치에서 이루어지도록 할 수도 있다. The
상기 용접유닛(52)은, 상술한 바와 같이, 고주파용접, CO2용접, TIG용접(알곤용접, 텅스텐불활성개스용접) 및 MAG용접 중 어느 하나로 구성될 수 있다. The
그리고, 상기 용접부(50)에는 어스부(54)가 더 마련될 수 있다. 상기 어스부(54)는 용접유닛(52)에서 용접을 연속적으로 하기 위해 설치된다. 상기 어스부(54)는 별도로 설치될 수도 있지만, 상기 롤러부(40)의 롤러(42)에 일체로 구성될 수도 있다. In addition, an
그리고, 교정부(400)가 마련된다. 상기 교정부(400)는 도 4a에 도시된 바와 같이, 상기 패널이 용접 중에 굴곡된 면을 평평하게 교정하는 역할을 한다. And the
상기 교정부(400)는 상술한 기능을 위해, 도 4a 내지 도 4c에 도시된 바와 같이, 수직교정부(410)와 수평교정부(420)로 구분될 수 있다. The
상기 수직교정부(410)는 상기 단위패널의 이동시 상하방향으로 교정하는 역할을 한다. 상기 수직교정부(410)는, 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 수평을 축으로 서로 평행하게 일정한 간격을 두고 상하로 이격되어 수평을 축으로 회전하는 한 쌍의 롤러(412)와, 상기 롤러(412)의 사이의 내측면이 상기 관부(10)의 외형과 형합되는 라운드부(412a)와, 상기 롤러(412)가 구동하도록 동력을 제공하는 모터(414)와, 상기 롤러(412) 중 어느 일측의 롤러(412)를 타측의 롤러(412) 방향으로 이동시키는 가압부(416)를 포함하여 구성될 수 있다. The
그리고, 상기 라운드부(412a)에는 홈(412b)이 마련된다. 상기 홈(412b)은 상기 수직교정부(410) 사이에 상기 단위패널이 이동할 때, 단위패널의 판부(20)가 상기 홈(412b) 사이로 삽입되어 가이드되기 위함이다. In addition, a
그리고, 상기 수평교정부(420)는 상기 단위패널의 수평방향으로 교정하는 역할을 한다. 상기 수평교정부(420)는, 도 4a 및 도 4c에 도시된 바와 같이, 수직을 축으로 서로 평행하게 일정한 간격을 두고 좌우로 이격되어 수직을 축으로 회전하는 한 쌍의 롤러(422)와, 상기 롤러(422)의 사이의 내측면이 상기 관부(10)의 외형과 형합되는 라운드부(422a)와, 상기 롤러(422)가 구동하도록 동력을 제공하는 모터(424)와, 상기 롤러(422) 중 어느 일측의 롤러(422)를 타측의 롤러(422) 방향으로 이동시키는 가압부(426)를 포함하여 구성될 수 있다. In addition, the
한편, 상술한 용접장치은 패널유닛(30)을 만들기 위한 용접장치이고, 도 5a 내지 도 5d에 도시된 바와 같이, 상기 각각의 패널유닛(30)을 서로 연결하는 용접시스템이 더 마련될 수 있다. Meanwhile, the above-described welding apparatus is a welding apparatus for making the
상기 패널유닛(30)을 서로 연결하는 용접시스템은, 상술한 용접시스템과 같이, 상기 패널유닛(30)들을 이동시키기 위한 롤러부(60)와, 상기 패널유닛(30)들의 판부(20)와 서로 다른 관부(10)를 서로 부착하기 위한 다수개의 용접부(70)를 포함하여 구성될 수 있다. The welding system for connecting the
여기서, 상기 롤러부(60)는, 도 5b에 도시된 바와 같이, 여러개의 패널유닛(30)이 동시에 이동될 수 있도록 하나의 축(62)에 다수개가 평행하게 배열되는 롤러(64)로 구성될 수 있다. 즉, 하나의 모터(미도시)에 의해 상기 축(62)에 연동되는 다수개의 롤러(64)가 동시에 구동하도록 구성될 수 있다. Here, the
또한, 상기 롤러(64) 사이의 내측면은 도 5c에 도시된 바와 같이, 상기 패널유닛(30)과 상기 관부(10)가 여러개 배열되는 패널의 외형과 형합하도록 요입되어 구성될 수 있다. In addition, the inner surface between the
그리고, 상기 용접시스템에는 용접부(70)가 마련된다. 상기 용접부(70)는 상기 다수개의 패널유닛(30)들의 판부(20)와 다수개의 관부(10)들을 서로 용접될 수 있도록 다수개의 용접유닛(72)이 마련된다. 상기 용접유닛(72)은 상기 패널유닛(30)의 판부(20)의 끝단 상하로 두개가 한 쌍으로 상기 패널유닛(30)의 개수에 대응되도록 구성된다. In addition, the
상기 용접유닛(72)은 도 5b 및 도 5d에 도시된 바와 같이, 상부용접부(72a)와 하부용접부(72b)가 서로 별개로 위치되도록 할 수 있다. 이는, 상부용접부(72a)와 하부용접부(72b)가 동시에 같은 위치에서 용접하면 용접면이 손상될 수도 있기 때문이다. 그리고, 상기 용접유닛(72)에도 용접을 위한 어스부(73)가 더 마련될 수 있다. 사이 어스부도 롤러부의 롤러에 일체로 형성될 수도 있다. As shown in FIGS. 5B and 5D, the
보다 구체적으로 설명하면, 상기 상부용접부는, 도 5b 및 도 5d에 도시된 바와 같이, 상기 관부(10)를 중심으로 좌측에 패널유닛(30)이 위치될 때 그 사이의 상단을 용접하는 제 1용접부(72aa)와 상기 관부(10)를 중심으로 우측에 패널유닛(30)이 위치될 때, 그 사이의 상단을 용접하는 제 2용접부(72ab)를 포함하여 구성될 수 있다. In more detail, as shown in FIGS. 5B and 5D, the upper welding part first welds the upper end therebetween when the
그리고, 상기 하부용접부(72b)는, 상기 관부(10)를 중심으로 좌측에 패널유닛(30)이 위치될 때 그 사이의 하단을 용접하는 제 3용접부(72ba)와, 상기 관부(10)를 중심으로 우측에 패널유닛(30)이 위치될 때 그 사이의 하단을 용접하는 제 4용접부(72bb)를 포함하여 구성될 수 있다. The
상기 용접부(70)에는 가접부(74)가 더 마련될 수 있다. 상기 가접부(74)는 도 5a에 도시된 바와 같이, 마주하는 내면이 상기 패널의 형상에 대응되도록 형성되어, 상부지그(74a)와 하부지그(74b)가 서로 접근 또는 이격가능하도록 실린더(76)가 구성될 수 있다. The
즉, 상기 가접부(74)는 상기 용접유닛(72)에 인접하게 설치될 수 있으며, 상기 가접부(74)는, 상기 상부지그(74a)와 상기 하부지그(74b) 사이에서 상기 패널유닛(30)과 상기 관부(10)를 정확한 위치에 고정시켜준 다음 패널의 앞부분을 가접용접을 하도록 구성될 수 있다. That is, the
이하, 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 보일러 수벽용 패널의 제조방법을 상세하게 설명한다. Hereinafter, the manufacturing method of the boiler water wall panel which concerns on this invention which has a structure as mentioned above is demonstrated in detail.
본 발명에 의한 보일러 수벽용 패널의 제조방법을 설명한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 보일러 수벽용 패널의 제조방법은, 관부(10)의 양측에 길이방향으로 판부(20)를 한 쌍 부착하여 패널유닛(30)을 만드는 제 1단계(S10)와, 상기 패널유닛(30)들의 사이에 관부(10)를 부착하여 패널을 만드는 제 2단계(S20)를 포함하여 구성될 수 있다. The manufacturing method of the boiler water wall panel by this invention is demonstrated. As shown in FIG. 2, the method of manufacturing a boiler water wall panel according to the present invention includes a first step of attaching a pair of
먼저, 본 발명에 의한 보일러 수벽용 패널을 제조하면서, 패널유닛(30)을 제조한다. 상기 패널유닛(30)은 도 2에 도시된 바와 같이, 하나의 관부(10)의 양측에 한 쌍의 판부(20)를 부착하여 만들어진다. First, the
상기 관부(10)에 상기 판부(20)를 부착할 때, 도 3a에 도시된 바와 같은 용접시스템에 의해 부착한다. 상기 관부(10)가 용접시스템의 롤러부(40)의 롤러(42)를 따라 이동하면서 용접부(50)를 통과하게 된다. 상기 용접부(50)에서 상기 관부(10)의 양측에 판부(20)가 위치되도록 한다. When attaching the
상기 관부(10)의 양측에 판부(20)가 위치되면서, 4개의 용접유닛(52)이 상기 관부(10)와 상기 판부(20)의 사이의 상하좌우를 동시에 용접하게 된다. 그러면, 상기 관부(10)와 상기 한 쌍의 판부(20)는 상기 롤러부(40)에 의해 이동하면서, 용접이 완료된다. As the
여기서, 상기 양측에 판부(20)가 용접된 관부(10)는 도 4a 내지 도 4c에 도시된 바와 같은, 교정부(400)를 따라 이동할 수도 있다.
Here, the
*먼저, 상기 패널은 상기 수직교정부(410)를 통과하게 되는데, 수평으로 이동하는 패널이 상하로 지지하는 롤러(412) 사이를 통과하면서 상기 패널의 용접시에 굴곡된 판부(20)와 관부(10)가 평평하게 펴지게 된다. First, the panel passes through the
또한, 상기 가압부에 의해 상기 롤러(412)가 상기 패널을 지지하는 힘을 조절할 수 있게 된다. In addition, the
한편, 상기 용접시스템의 상기 용접방법은 여러가지 방법에 의할 수 있으며, 예를 들면, 고주파용접으로 할 수 있다. 상기 고주파용접은 2개의 판부(20)를 동시에 상하로 용접하는 것이 가능하며, 용접속도와 용접품질이 높아진다. On the other hand, the welding method of the welding system may be of various methods, for example, high frequency welding. In the high frequency welding, the two
그리고, 다른 용접방법으로 TIG(알곤용접, 텅스텐불활성개스용접), CO2용접 및 MAG용접이 가능하며 이 방법들에 의하면, 상기 판부(20)의 상하를 동시에 용접할 수 있게 된다. In addition, TIG (argon welding, tungsten inert gas welding), CO2 welding, and MAG welding can be performed by other welding methods. According to these methods, the upper and lower sides of the
상기 패널유닛(30)을 다수개 만든 후, 상기 패널유닛(30)을 도 5a에 도시된 바와 같은, 용접시스템에 의해 도 1에 도시된 바와 같이, 많은 수의 패널유닛(30)들의 사이에 각각 관부(10)를 삽입하여 두고, 용접에 의해 부착한다. After making a plurality of the
먼저, 용접이 이루어지기 전에 도 5a에 도시된 바와 같은 가접기(74)에 의해, 상기 패널유닛(30)과 상기 관부(10) 사이의 전단을 가접하도록 할 수 있다.First, before welding is performed, shearing between the
이때, 상기 패널유닛(30)과 상기 관부(10)가 롤러부(60)의 요입부 내부를 따라 상기 패널유닛(30)과 관부(10)가 서로 유동되지 않고 정확하게 용접부(70)로 안내되게 된다. At this time, the
그리고, 상기 용접부(70)에서 도 5b에 도시된 바와 같이, 제 1용접기(72aa)에 의해 패널유닛(30)과 관부(10) 사이의 상단의 일부분을 용접한다.Then, as shown in FIG. 5B in the
다음으로, 제 3용접기(72ba)에 의해 패널유닛(30)과 상기 관부(10) 사이의 하단부 즉 제 1용접부(72aa)와 대응되는 부분을 용접한다. Next, the lower end portion between the
다음으로 제 2용접기(72ab)에 의해 상기 패널유닛(30)과 상기 관부(10) 사이의 상단의 나머지 부분을 용접한다. Next, a second welder 72ab welds the remaining portion of the upper end between the
마지막으로, 제 4용접기(72bb)에 의해 상기 패널유닛(30)과 상기 관부(10) 사이의 하단 타측을 용접한다. Finally, the other end of the lower end between the
물론, 상기 제 1, 2, 3 및 제 4용접기(72aa, 72ab, 72ba, 72bb)들의 용접 순서는 다양하게 이루어질 수 있으며, 다만 각각의 용접기들이 서로 위치를 달리하여 동시에 작동하도록 하는 것이 바람직하다. Of course, the welding order of the first, second, third and fourth welders 72aa, 72ab, 72ba, 72bb may be various, but it is preferable that the respective welders are operated at different positions at the same time.
그러면, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 광폭의 보일러 수벽용 패널이 만들어진다. Then, as shown in Figure 2, a wide panel for boiler water wall according to the present invention is made.
본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다. The rights of the present invention are not limited to the embodiments described above, but are defined by the claims, and those skilled in the art can make various modifications and adaptations within the scope of the claims. It is self-evident.
10: 관부 20: 판부
30: 패널유닛 40: 롤러부
42: 롤러 44: 모터
50: 용접부 52: 용접유닛
60: 롤러부 62: 축
64: 롤러 70: 용접부
72: 용접유닛10: tube 20: plate
30: panel unit 40: roller portion
42: roller 44: motor
50: welding part 52: welding unit
60: roller 62: shaft
64: roller 70: weld
72: welding unit
Claims (1)
상기 판부를 상기 관부방향으로 지지하면서, 상기 용접유닛 내부로 상기 판부와 관부를 이동시키는 롤러부와,
상기 용접부에서 용접이 완료된 패널의 굴곡면을 평평하게 하는 교정부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 보일러 수벽용 패널 제조장치.A welded part for attaching plate portions extending in pairs in the longitudinal direction to both sides of the pipe part where a flow path is formed therein to make a panel;
A roller portion for moving the plate portion and the tube portion into the welding unit while supporting the plate portion in the tube portion direction;
Boiler water wall panel manufacturing apparatus characterized in that it comprises a correction unit for flattening the curved surface of the welded panel in the weld.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020130009542A KR20130026462A (en) | 2013-01-28 | 2013-01-28 | A boiler water wall panel manufacturing apparatus and a manufacturing method using thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020130009542A KR20130026462A (en) | 2013-01-28 | 2013-01-28 | A boiler water wall panel manufacturing apparatus and a manufacturing method using thereof |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020100085585A Division KR101268081B1 (en) | 2010-09-01 | 2010-09-01 | A Boiler Water Wall Panel Manufacturing Apparatus and A Manufacturing Method Using thereof |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20130026462A true KR20130026462A (en) | 2013-03-13 |
Family
ID=48177724
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020130009542A KR20130026462A (en) | 2013-01-28 | 2013-01-28 | A boiler water wall panel manufacturing apparatus and a manufacturing method using thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20130026462A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2566689C2 (en) * | 2013-12-20 | 2015-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исседовательский технический университет" (ФГБОУ ВПО "ИРНИТУ") | Straightening of long ribbed part and device to this end (versions) |
RU2618680C1 (en) * | 2015-12-15 | 2017-05-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") | Device for burnishing panel ribs |
-
2013
- 2013-01-28 KR KR1020130009542A patent/KR20130026462A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2566689C2 (en) * | 2013-12-20 | 2015-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исседовательский технический университет" (ФГБОУ ВПО "ИРНИТУ") | Straightening of long ribbed part and device to this end (versions) |
RU2618680C1 (en) * | 2015-12-15 | 2017-05-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") | Device for burnishing panel ribs |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2671036C1 (en) | Device and method of manufacturing welded steel profile | |
JP2014176876A (en) | Turning roller device | |
EP2695694B1 (en) | Method of welding of elements for the power industry, particulary of sealed wall panels of power boilers using MIG/MAG and laser welding | |
JP5692413B2 (en) | Multi-electrode electrogas arc welding method for thick steel plate and multi-electrode electrogas arc circumferential welding method for steel pipe | |
KR20130026462A (en) | A boiler water wall panel manufacturing apparatus and a manufacturing method using thereof | |
KR101268081B1 (en) | A Boiler Water Wall Panel Manufacturing Apparatus and A Manufacturing Method Using thereof | |
US9934878B2 (en) | Spot welding gun and welding method for the nuclear fuel skeleton | |
ES2903102T3 (en) | Transition of sheets in spiral formed structures | |
JP2006348740A (en) | Long-sized member assembling method and assembling tool for use in the method | |
KR101317324B1 (en) | Welding machine of tube and fin | |
CN204975746U (en) | Half automatic weld assembly line of face roll is decided with flange speed governing to short straight tube | |
CN104475994A (en) | Method for manufacturing slab rib units | |
CN109848626B (en) | Welding angle deformation control tool for steel pipe combined column | |
US20110108530A1 (en) | System and method for welding | |
JP2007307613A (en) | Apparatus and method for welding strap connections between inner grid straps of spacer grid using laser tool, and spacer grid manufactured using the same | |
CN109848636B (en) | Welding method of steel pipe combined column | |
CN204975781U (en) | Half automatic weld assembly line of straight tube and sleeve pipe | |
CN204975742U (en) | Half automatic weld assembly line of straight tube and flange | |
CN204975747U (en) | Short straight tube and half automatic weld assembly line of sleeve pipe speed governing location roll | |
CN204975749U (en) | Straight tube and sleeve pipe speed governing location roll manual weld assembly line | |
KR102718410B1 (en) | Double-sided welding device for h-beam steel | |
KR101946812B1 (en) | apparatus of overlay welding for vertical type using a crane | |
CN109682248B (en) | Accurate adjusting device of C-shaped heat exchange tube group | |
KR102710608B1 (en) | An automatic welder that provides excellent quality through minimizes thermal deformation and uniform welding | |
CN103231147A (en) | H-steel welding device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A107 | Divisional application of patent | ||
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application |