KR20130026462A - A boiler water wall panel manufacturing apparatus and a manufacturing method using thereof - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A panel manufacturing device for a boiler water wall and a manufacturing method thereof are provided to decrease failure rate and to improve production efficiency by simultaneously welding an upper and lower surface of a metal plate and a pipe unit so that turning work is not necessary. CONSTITUTION: A panel manufacturing device for a boiler water wall comprises a welding part(50), a roller part, and a correction part. The welding part includes a panel by attaching a plate unit(20). The plate unit is extended to both sides of a pipe unit(10) in a longitudinal direction. The pipe unit includes a fluid path inside. The roller part supports the plate unit in the direction of the pipe unit and moves the plate unit and the pipe unit into a welding unit(52). The correction part flattens a curved surface of the panel in which the welding is completed in the welding part.

Description

보일러 수벽용 패널 제조장치 및 이를 이용한 보일러 수벽용 패널 제조방법{A Boiler Water Wall Panel Manufacturing Apparatus and A Manufacturing Method Using thereof}Boiler Water Wall Panel Manufacturing Apparatus and Method for Manufacturing Boiler Water Wall Panel Using the Same

본 발명은 보일러 수벽용 패널 제조장치 및 이를 이용한 보일러 수벽용 패널 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 보일러의 하우징을 구성하는 보일러 수벽용 패널유닛 제조장치, 보일러 수벽용 패널 제조장치 및 이를 이용한 보일러 수벽용 패널 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a boiler water wall panel manufacturing apparatus and a boiler water wall panel manufacturing method using the same, and more particularly, to a boiler water wall panel unit manufacturing apparatus, a boiler water wall panel manufacturing apparatus and a boiler using the same. It relates to a manufacturing method for a water wall panel.

보일러에 사용되는 패널은 도 1에 도시된 바와 같이 파이프 모양의 관부(2)와 상기 관부(2)들을 연결하는 판부(4)를 포함하여 구성되는 것이 일반적이다. The panel used in the boiler generally comprises a pipe-shaped pipe part 2 and a plate part 4 connecting the pipe parts 2 as shown in FIG. 1.

상기 관부(2)들의 사이에 판부(4)를 맞댄 부위를 용접한 패널을 가지고 보일러의 사방 벽에 물이 통과할 수 있도록 관부(2)와 판부(4)를 용접으로 연결한다. 이렇게 용접된 패널 완제품들은 연소로 내의 강한 열을 흡수하여 물을 가열 증발시키며, 화염을 차단하여 노벽을 냉각하고 보호하는 역할을 한다. The pipe part 2 and the plate part 4 are welded to each other so that water can pass through the walls of the boiler with the panel welded to the plate part 4 between the pipe parts 2. These welded panel products absorb the strong heat in the furnace to heat and evaporate the water, blocking the flames to cool and protect the furnace walls.

상기 패널은 일반적으로 화력용 산업 보일러, 유동층 보일러 및 가스 보일러를 포함하여 선박용 보일러 등에 사용되는 주요 핵심 부품으로 취급되고 있다. The panel is generally treated as a major core component used in marine boilers, including thermal industrial boilers, fluidized bed boilers and gas boilers.

상기 수관벽 패널은 각각의 관부(2)들을 지그로 고정하고, 각각의 관부(2) 사이에 판부(4)를 용접에 의해 결합하여 제조한다. 특히, 상기 관부(2)와 판부(4)의 상면 연결부분을 먼저 용접하고, 만들어진 패널을 뒤집어 다시 하면이 상면에 위치하도록 하여 용접한다. 또 이것은 별도의 기계에서 연결 용접해야 한다. The water pipe wall panel is manufactured by fixing each pipe part 2 with a jig and joining the plate part 4 by welding between each pipe part 2. In particular, the upper surface connecting portion of the pipe portion 2 and the plate portion 4 is first welded, and the panel is made upside down so that the lower surface is placed on the upper surface and welded. It must also be welded in a separate machine.

이와 같은 과정에 의해 관부가 10 내지 24개를 붙여서 하나의 보일러 수벽용 패널이 만들어진다. By this process, 10 to 24 pipe parts are pasted to form one boiler water wall panel.

그러나, 상기한 바와 같은 종래 기술에서는 다음과 같은 문제점이 있다. However, the above-described prior art has the following problems.

각각의 관부와 판부를 각각 용접하면, 용접작업시간이 길어져, 작업비용이 높아지는 문제점이 있었다. When each pipe part and plate part are welded separately, the welding work time becomes long and the work cost increases.

그리고, 관부와 판부의 상부를 먼저 용접한 후, 이 패널을 뒤집어 하부가 상면에 위치하도록 하여 용접하면 용접변형이 발생되고, 뒤집는 과정에서 패널 자체의 무게와 정적 및 동적 하중에 의해 패널에 변형이 발생하는 문제점이 발생한다.Then, the upper part of the pipe and the plate is welded first, and then the panel is turned upside down so that the lower part is placed on the upper surface, so that welding deformation occurs. In the flipping process, deformation of the panel is caused by the weight of the panel itself and the static and dynamic loads. The problem that occurs occurs.

그리고, 상기 패널을 뒤집는 장치가 복잡하여 각각의 공정마다 다시 세팅하는데 많은 시간이 소요되어, 전체적인 작업공정이 길어지는 문제점이 있었다. In addition, since the apparatus for inverting the panel is complicated, it takes a lot of time to reset each process, and there is a problem in that the overall work process is lengthened.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 용접작업시간이 짧아지는 보일러 수벽용 패널의 제조장치 및 이를 이상기한 바와 같은 목적용한 보일러 수벽용 패널의 제조방법을 제공하는 것이다. Accordingly, an object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, the apparatus for producing a boiler water wall panel is shortened welding operation time and a method for manufacturing a boiler water wall panel for the purpose as described above. To provide.

그리고, 본 발명의 다른 목적은 용접공정에서 패널에 변형이 발생하지 않는 보일러 수벽용 패널의 제조장치 및 이를 이용한 보일러 수벽용 패널의 제조방법을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a boiler water wall panel in which deformation does not occur in the panel in a welding process, and a method for manufacturing a water boiler panel using the same.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명인 보일러 수벽용 패널 제조장치는, 내부에 유로가 형성되는 관부의 양측에 길이방향으로 한 쌍으로 연장되는 판부를 부착하여 패널을 만드는 용접부와, 상기 판부를 상기 관부방향으로 지지하면서, 상기 용접유닛 내부로 상기 판부와 관부를 이동시키는 롤러부와, 상기 용접부에서 용접이 완료된 패널의 굴곡면을 평평하게 하는 교정부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 할 수 있다. According to a feature of the present invention for achieving the above object, the boiler water wall panel manufacturing apparatus of the present invention, by attaching a plate extending in pairs in the longitudinal direction on both sides of the pipe portion is formed a flow path therein the panel A welded part to be made, a plate part to support the plate part in the direction of the pipe part, a roller part to move the plate part and the pipe part into the welding unit, and a straightening part to flatten the curved surface of the panel where welding is completed at the weld part. It may be characterized by.

본 발명에 의한 보일러 수벽용 패널 제조장치 및 이를 이용한 보일러 수벽용 패널의 제조방법에서는 다음과 같은 효과가 있다. Boiler water wall panel manufacturing apparatus according to the present invention and a method for producing a boiler water wall panel using the same has the following effects.

일정한 관부와 판부로 구성되는 단위패널을 먼저 만들고, 이들을 조합하는 수벽용 패널을 제조하여 전체적으로 한번에 광폭의 패널을 만들 수 있고, 용접을 동시에 할 수 있어, 용접작업시간이 줄어들어 제조비용이 절감되는 효과가 있다. The unit panel consisting of a certain pipe part and a plate part is made first, and a water wall panel that combines them can be manufactured to make a wide panel at once, and welding can be performed at the same time, which reduces welding time and reduces manufacturing cost. There is.

그리고, 관부와 금속판의 상하면을 동시에 용접하여 용접 작업시 뒤집는 작업이 필요없게 되어 불량률이 감소되어 생산효율이 높아지는 효과가 있다. In addition, by welding the upper and lower surfaces of the pipe and the metal plate at the same time, there is no need to turn over during the welding operation, thereby reducing the defective rate and increasing the production efficiency.

그리고, 관부와 금속판을 용접한 후 이동할 때, 상기 금속판을 상하 및 좌우로 수직롤러부와 수평롤러부가 지지하여 상기 금속판이 굴곡되지 않고 평평하게 이동할 수 있어 작업능률이 높아지는 효과가 있다. And, when moving after welding the pipe and the metal plate, the metal plate is supported vertically and horizontally by the horizontal roller portion up and down and left and right, the metal plate can be moved flat without bending, there is an effect of increasing the work efficiency.

도 1은 종래 기술에 의한 보일러 수벽용 패널의 구성을 보인 평면도와 측면도.
도 2는 본 발명에 의한 보일러 수벽용 패널을 제조하는 과정의 제 1실시예를 보인 구성도.
도 3a는 본 발명에 의한 보일러 수벽용 패널의 패널유닛을 제조하는 제조장치의 구성을 보인 평면도.
도 3b는 도 3a의 제조장치의 구성 중 용접부의 단면을 보인 횡단면도.
도 3c는 도 3a의 제조장치의 구성 중 롤러부의 단면을 보인 횡단면도.
도 4a은 본 발명에 의한 보일러 수벽용 단위패널의 교정장치를 구성하는 교정부의 다른 실시예를 보인 사시도.
도 4b은 도 4a의 교정부의 전반부의 도면.
도 4c는 도 4a의 교정부를 후반부의 도면.
도 5a는 본 발명에 의한 보일러 수벽용 패널을 제조하는 용접시스템을 구성하는 가접부를 보인 정면도.
도 5b는 본 발명에 의한 보일러 수벽용 패널을 제조하는 용접시스템의 구성을 보인 사시도.
도 5c는 본 발명에 의한 보일러 수벽용 패널을 제조하는 용접시스템을 구성하는 롤러부의 구성을 보인 정면도.
도 5d는 본 발명에 의한 보일러 수벽용 패널을 제조하는 용접시스템을 구성하는 용접부의 구성을 보인 구성도.1 is a plan view and a side view showing the configuration of a boiler water wall panel according to the prior art.
Figure 2 is a block diagram showing a first embodiment of the process of manufacturing a panel for boiler water wall according to the present invention.
Figure 3a is a plan view showing the configuration of a manufacturing apparatus for manufacturing a panel unit of the panel for boiler water wall according to the present invention.
Figure 3b is a cross-sectional view showing a cross section of the weld portion of the configuration of the manufacturing apparatus of Figure 3a.
Figure 3c is a cross-sectional view showing a cross section of the roller portion of the configuration of the manufacturing apparatus of Figure 3a.
Figure 4a is a perspective view showing another embodiment of the calibration unit constituting the calibration device for the unit wall unit for the boiler water wall according to the present invention.
4B is a view of the first half of the calibration section of FIG. 4A.
4C is a view of the second half of the calibration portion of FIG. 4A;
Figure 5a is a front view showing a temporary portion constituting a welding system for manufacturing a panel for boiler water wall according to the present invention.
Figure 5b is a perspective view showing the configuration of a welding system for manufacturing a panel for boiler water wall according to the present invention.
Figure 5c is a front view showing the configuration of a roller portion constituting a welding system for manufacturing a panel for boiler water wall according to the present invention.
Figure 5d is a block diagram showing the configuration of a welding portion constituting a welding system for manufacturing a panel for boiler water wall according to the present invention.

이하 본 발명에 의한 보일러 수벽용 패널의 제조장치 및 이를 이용한 보일러 수벽용 패널의 제조방법의 바람직한 실시예가 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a preferred embodiment of the apparatus for producing a boiler water wall panel according to the present invention and a method for manufacturing a boiler water wall panel using the same will be described in detail.

본 발명에 의한 보일러 수벽용 패널은 도 2에 도시된 바와 같이, 파이프 형상으로 내부에 액체가 유동하는 유로가 형성되는 관부(10)와, 상기 관부(10)의 길이방향으로 양측면에 수직(관부의 길이방향에 대해서는 판부가 수직으로 선 구조이므로 수직이라는 표현이 적절한 것 같습니다)으로 연장되는 판부(20)를 포함하여 구성될 수 있다. As shown in FIG. 2, the boiler water wall panel according to the present invention includes a pipe part 10 in which a flow path through which liquid flows is formed in a pipe shape, and perpendicular to both sides in the longitudinal direction of the pipe part 10 (pipe part). With respect to the longitudinal direction of the plate may be configured to include a plate portion (20) extending in the vertical direction because the plate portion is a vertical structure seems to be appropriate).

한편, 상기 관부(10)에 상기 판부(20)가 부착될 때, 용접에 의해 부착될 수 있다. 상기 용접은 고주파용접, TIG용접, CO2용접 또는 MAG용접 중 어느 하나의 방법에 의해 이루어질 수 있다. On the other hand, when the plate portion 20 is attached to the pipe portion 10, it may be attached by welding. The welding is high frequency welding, TIG welding, It may be made by the method of either CO 2 welding or MAG welding.

상기 관부(10)와 상기 판부(20)는 작업의 편의성을 위해 단위패널을 먼저 만들 수도 있다. 즉, 도 2에 나타난 바와 같이, 중앙에 관부(10)를 두고 양측에 판부(20)가 쌍으로 부착되는 단위패널이 있을 수 있고, 도시되지는 않았지만 중앙에 판부(20)를 두고 양측에 관부(10)가 쌍으로 부착되는 단위패널이 있을 수도 있다.
The pipe portion 10 and the plate portion 20 may be made of a unit panel first for convenience of work. That is, as shown in Figure 2, there may be a unit panel in which the plate portion 20 is attached in pairs on both sides with the tube portion 10 in the center, although not shown, the plate portion 20 in the center with the tube portion on both sides There may be a unit panel to which (10) is attached in pairs.

*이하 상기의 단위패널 중 도 2의 단위패널을 만들기 위한 용접장치를 이하 설명한다. 상기 용접장치는 도 3a, 도 3b, 도 3c 및 도 4a, 도 4b, 도 4c에 도시된 바와 같이, 내부에 유로가 형성되는 관부(10)의 양측에 길이방향으로 한 쌍으로 연장되는 판부(20)를 용접하는 용접부(50)와, 상기 판부(20)를 상기 관부(10) 방향으로 지지하면서 상기 용접부(50) 내부로 상기 판부(20)와 상기 관부(10)를 이동시키는 롤러부(40)와, 상기 용접부(50)에서 용접이 완료된 패널의 굴곡면을 평평하게 하는 교정부(400)를 포함하여 구성될 수 있다.Hereinafter, a welding apparatus for making the unit panel of FIG. 2 among the above unit panels will be described. 3A, 3B, 3C, and 4A, 4B, and 4C, the welding apparatus includes a pair of plate portions extending in a lengthwise direction on both sides of a pipe portion 10 in which a flow path is formed. A welding part 50 for welding 20 and a roller part for moving the plate part 20 and the pipe part 10 into the welding part 50 while supporting the plate part 20 in the direction of the pipe part 10 ( 40 and the welding unit 50 may be configured to include a straightening unit 400 to flatten the curved surface of the finished panel.

먼저, 상기 용접시스템에는 롤러부(40)가 마련된다. 상기 롤러부(40)는 도 3c에 도시된 바와 같이, 상기 관부(10)의 이동을 안내하도록 여러개의 롤러(42)와 각 롤러(42)를 구동시키기 위한 모터(44)를 포함하여 구성될 수 있다. First, the welding system is provided with a roller portion 40. The roller portion 40 may be configured to include a plurality of rollers 42 and a motor 44 for driving each roller 42 to guide the movement of the pipe portion 10, as shown in Figure 3c. Can be.

또한, 상기 롤러부(40)는, 발명에서와 같이, 관부(10)와 판부(20)가 용접된 상태를 안정적으로 가이드하도록 도 3a에 도시된 바와 같이 구성될 수 있다. In addition, the roller portion 40, as in the invention, may be configured as shown in Figure 3a to guide the state in which the tube portion 10 and the plate portion 20 is welded stably.

상기 롤러부(40)는, 수직을 축으로 서로 평행하게 일정한 간격을 두고 이격되어 수직을 축으로 회전하는 한 쌍의 롤러(42)와, 상기 롤러(42)의 사이의 내측면이 상기 관부(10)의 외형과 형합되는 라운드부(42a)와, 상기 라운드부(42a)에 상기 판부(20)와 형합되도록 요입되는 요입부(42b)와, 상기 롤러(42)가 구동하도록 동력을 제공하는 모터(44)와,상기 롤러(42) 중 어느 일측의 롤러(42)를 타측의 롤러(42) 방향으로 이동시키는 가압부(46)를 포함하여 구성될 수 있다. The roller portion 40 is a pair of rollers 42 which are spaced apart at regular intervals in parallel with each other on a vertical axis and rotated vertically on an axis, and an inner surface between the rollers 42 is the pipe portion ( 10 and a concave portion 42b concaved to form the round portion 42a and the plate portion 20, and to provide power to drive the roller 42. The motor 44 and the roller 42 may be configured to include a pressing unit 46 for moving the roller 42 of any one side in the direction of the roller 42 of the other side.

상기 용접부(50)는 상기 관부(10)에 상기 한 쌍의 판부(20)를 용이하게 부착할 수 있도록 상기 관부(10)와 상기 판부(20)가 용접되는 상하좌우 4개의 용접유닛(52)이 마련된다. 상기 각각의 용접유닛(52)은 상기 관부(10)와 상기 한 쌍의 판부(20)가 동시에 같은 위치에서 양측에서 상하로 용접될 수 있도록 한다. 또한, 상기 용접유닛(52)은 상측용접과 하측용접이 서로 다른 위치에서 이루어지도록 할 수도 있다. The welding unit 50 includes four welding units 52 of upper, lower, left, right, and right sides in which the pipe part 10 and the plate part 20 are welded to easily attach the pair of plate parts 20 to the pipe part 10. Is provided. Each of the welding units 52 allows the pipe portion 10 and the pair of plate portions 20 to be welded up and down on both sides at the same position at the same time. In addition, the welding unit 52 may be such that the upper welding and the lower welding are made at different positions.

상기 용접유닛(52)은, 상술한 바와 같이, 고주파용접, CO2용접, TIG용접(알곤용접, 텅스텐불활성개스용접) 및 MAG용접 중 어느 하나로 구성될 수 있다. The welding unit 52, as described above, may be composed of any one of high frequency welding, CO2 welding, TIG welding (argon welding, tungsten inert gas welding) and MAG welding.

그리고, 상기 용접부(50)에는 어스부(54)가 더 마련될 수 있다. 상기 어스부(54)는 용접유닛(52)에서 용접을 연속적으로 하기 위해 설치된다. 상기 어스부(54)는 별도로 설치될 수도 있지만, 상기 롤러부(40)의 롤러(42)에 일체로 구성될 수도 있다. In addition, an earth portion 54 may be further provided in the weld portion 50. The earth portion 54 is installed to continuously weld in the welding unit 52. Although the earth portion 54 may be separately installed, the earth portion 54 may be integrally formed with the roller 42 of the roller portion 40.

그리고, 교정부(400)가 마련된다. 상기 교정부(400)는 도 4a에 도시된 바와 같이, 상기 패널이 용접 중에 굴곡된 면을 평평하게 교정하는 역할을 한다. And the correction part 400 is provided. As shown in FIG. 4A, the calibrator 400 serves to straighten the curved surface of the panel during welding.

상기 교정부(400)는 상술한 기능을 위해, 도 4a 내지 도 4c에 도시된 바와 같이, 수직교정부(410)와 수평교정부(420)로 구분될 수 있다. The correction unit 400 may be divided into a vertical correction unit 410 and a horizontal correction unit 420 as shown in FIGS. 4A to 4C for the above-described function.

상기 수직교정부(410)는 상기 단위패널의 이동시 상하방향으로 교정하는 역할을 한다. 상기 수직교정부(410)는, 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 수평을 축으로 서로 평행하게 일정한 간격을 두고 상하로 이격되어 수평을 축으로 회전하는 한 쌍의 롤러(412)와, 상기 롤러(412)의 사이의 내측면이 상기 관부(10)의 외형과 형합되는 라운드부(412a)와, 상기 롤러(412)가 구동하도록 동력을 제공하는 모터(414)와, 상기 롤러(412) 중 어느 일측의 롤러(412)를 타측의 롤러(412) 방향으로 이동시키는 가압부(416)를 포함하여 구성될 수 있다. The vertical correction unit 410 serves to correct in the vertical direction when the unit panel is moved. As shown in FIGS. 4A and 4B, the vertical corrector 410 includes a pair of rollers 412 that are spaced apart vertically at regular intervals parallel to each other on a horizontal axis to rotate the horizontal axis, and The rounded portion 412a in which the inner surface between the rollers 412 fits into the outer shape of the pipe portion 10, the motor 414 that provides power to drive the rollers 412, and the rollers 412. It may be configured to include a pressing unit 416 for moving the roller 412 of any one side in the direction of the other roller 412.

그리고, 상기 라운드부(412a)에는 홈(412b)이 마련된다. 상기 홈(412b)은 상기 수직교정부(410) 사이에 상기 단위패널이 이동할 때, 단위패널의 판부(20)가 상기 홈(412b) 사이로 삽입되어 가이드되기 위함이다. In addition, a groove 412b is provided in the round part 412a. The groove 412b is intended to guide the plate portion 20 of the unit panel to be inserted between the grooves 412b when the unit panel is moved between the vertical correctors 410.

그리고, 상기 수평교정부(420)는 상기 단위패널의 수평방향으로 교정하는 역할을 한다. 상기 수평교정부(420)는, 도 4a 및 도 4c에 도시된 바와 같이, 수직을 축으로 서로 평행하게 일정한 간격을 두고 좌우로 이격되어 수직을 축으로 회전하는 한 쌍의 롤러(422)와, 상기 롤러(422)의 사이의 내측면이 상기 관부(10)의 외형과 형합되는 라운드부(422a)와, 상기 롤러(422)가 구동하도록 동력을 제공하는 모터(424)와, 상기 롤러(422) 중 어느 일측의 롤러(422)를 타측의 롤러(422) 방향으로 이동시키는 가압부(426)를 포함하여 구성될 수 있다. In addition, the horizontal correction unit 420 serves to correct the horizontal direction of the unit panel. As shown in FIGS. 4A and 4C, the horizontal correction unit 420 includes a pair of rollers 422 spaced apart from left and right at regular intervals parallel to each other on a vertical axis to rotate the vertical axis, and A round part 422a in which an inner surface between the rollers 422 is coupled with the outer shape of the pipe part 10, a motor 424 that provides power to drive the rollers 422, and the rollers 422. It may be configured to include a pressing unit 426 for moving the roller 422 of any one side in the direction of the roller 422 of the other side.

한편, 상술한 용접장치은 패널유닛(30)을 만들기 위한 용접장치이고, 도 5a 내지 도 5d에 도시된 바와 같이, 상기 각각의 패널유닛(30)을 서로 연결하는 용접시스템이 더 마련될 수 있다. Meanwhile, the above-described welding apparatus is a welding apparatus for making the panel unit 30, and as shown in FIGS. 5A to 5D, a welding system for connecting the panel units 30 to each other may be further provided.

상기 패널유닛(30)을 서로 연결하는 용접시스템은, 상술한 용접시스템과 같이, 상기 패널유닛(30)들을 이동시키기 위한 롤러부(60)와, 상기 패널유닛(30)들의 판부(20)와 서로 다른 관부(10)를 서로 부착하기 위한 다수개의 용접부(70)를 포함하여 구성될 수 있다. The welding system for connecting the panel unit 30 to each other, like the above-described welding system, the roller unit 60 for moving the panel unit 30, the plate portion 20 of the panel unit 30 and It may be configured to include a plurality of welds 70 for attaching different pipe parts 10 to each other.

여기서, 상기 롤러부(60)는, 도 5b에 도시된 바와 같이, 여러개의 패널유닛(30)이 동시에 이동될 수 있도록 하나의 축(62)에 다수개가 평행하게 배열되는 롤러(64)로 구성될 수 있다. 즉, 하나의 모터(미도시)에 의해 상기 축(62)에 연동되는 다수개의 롤러(64)가 동시에 구동하도록 구성될 수 있다. Here, the roller unit 60, as shown in Figure 5b, is composed of a roller 64, which is arranged in parallel on a single shaft 62 so that several panel units 30 can be moved at the same time Can be. That is, a plurality of rollers 64 linked to the shaft 62 by one motor (not shown) may be configured to drive simultaneously.

또한, 상기 롤러(64) 사이의 내측면은 도 5c에 도시된 바와 같이, 상기 패널유닛(30)과 상기 관부(10)가 여러개 배열되는 패널의 외형과 형합하도록 요입되어 구성될 수 있다. In addition, the inner surface between the rollers 64, as shown in Figure 5c, may be configured to be concave to match the outer shape of the panel in which the panel unit 30 and the pipe portion 10 is arranged.

그리고, 상기 용접시스템에는 용접부(70)가 마련된다. 상기 용접부(70)는 상기 다수개의 패널유닛(30)들의 판부(20)와 다수개의 관부(10)들을 서로 용접될 수 있도록 다수개의 용접유닛(72)이 마련된다. 상기 용접유닛(72)은 상기 패널유닛(30)의 판부(20)의 끝단 상하로 두개가 한 쌍으로 상기 패널유닛(30)의 개수에 대응되도록 구성된다. In addition, the welding system 70 is provided with the welding system. The welding unit 70 is provided with a plurality of welding units 72 to weld the plate portion 20 and the plurality of pipe portions 10 of the plurality of panel units 30 to each other. The welding unit 72 is configured to correspond to the number of the panel unit 30 in pairs up and down the ends of the plate portion 20 of the panel unit 30.

상기 용접유닛(72)은 도 5b 및 도 5d에 도시된 바와 같이, 상부용접부(72a)와 하부용접부(72b)가 서로 별개로 위치되도록 할 수 있다. 이는, 상부용접부(72a)와 하부용접부(72b)가 동시에 같은 위치에서 용접하면 용접면이 손상될 수도 있기 때문이다. 그리고, 상기 용접유닛(72)에도 용접을 위한 어스부(73)가 더 마련될 수 있다. 사이 어스부도 롤러부의 롤러에 일체로 형성될 수도 있다. As shown in FIGS. 5B and 5D, the welding unit 72 may allow the upper welding portion 72a and the lower welding portion 72b to be positioned separately from each other. This is because the welding surface may be damaged if the upper welding portion 72a and the lower welding portion 72b are welded at the same position at the same time. In addition, an earth portion 73 for welding may be further provided on the welding unit 72. The earth portion may also be formed integrally with the roller of the roller portion.

보다 구체적으로 설명하면, 상기 상부용접부는, 도 5b 및 도 5d에 도시된 바와 같이, 상기 관부(10)를 중심으로 좌측에 패널유닛(30)이 위치될 때 그 사이의 상단을 용접하는 제 1용접부(72aa)와 상기 관부(10)를 중심으로 우측에 패널유닛(30)이 위치될 때, 그 사이의 상단을 용접하는 제 2용접부(72ab)를 포함하여 구성될 수 있다. In more detail, as shown in FIGS. 5B and 5D, the upper welding part first welds the upper end therebetween when the panel unit 30 is positioned on the left side of the pipe part 10. When the panel unit 30 is located on the right side of the welding unit 72aa and the pipe unit 10, the second welding unit 72ab may be configured to weld the upper end therebetween.

그리고, 상기 하부용접부(72b)는, 상기 관부(10)를 중심으로 좌측에 패널유닛(30)이 위치될 때 그 사이의 하단을 용접하는 제 3용접부(72ba)와, 상기 관부(10)를 중심으로 우측에 패널유닛(30)이 위치될 때 그 사이의 하단을 용접하는 제 4용접부(72bb)를 포함하여 구성될 수 있다. The lower welding portion 72b includes a third welding portion 72ba for welding the lower end therebetween when the panel unit 30 is positioned on the left side of the tube portion 10, and the tube portion 10. When the panel unit 30 is located at the right side of the center, the lower surface therebetween may include a fourth welding part 72bb.

상기 용접부(70)에는 가접부(74)가 더 마련될 수 있다. 상기 가접부(74)는 도 5a에 도시된 바와 같이, 마주하는 내면이 상기 패널의 형상에 대응되도록 형성되어, 상부지그(74a)와 하부지그(74b)가 서로 접근 또는 이격가능하도록 실린더(76)가 구성될 수 있다. The weld portion 70 may be further provided with a provisional portion 74. As shown in FIG. 5A, the temporary contact portion 74 is formed such that the inner surfaces thereof face the shape of the panel, such that the upper jig 74a and the lower jig 74b are accessible or spaced apart from each other. ) May be configured.

즉, 상기 가접부(74)는 상기 용접유닛(72)에 인접하게 설치될 수 있으며, 상기 가접부(74)는, 상기 상부지그(74a)와 상기 하부지그(74b) 사이에서 상기 패널유닛(30)과 상기 관부(10)를 정확한 위치에 고정시켜준 다음 패널의 앞부분을 가접용접을 하도록 구성될 수 있다. That is, the temporary contact portion 74 may be installed adjacent to the welding unit 72, and the temporary contact portion 74 may be disposed between the upper jig 74a and the lower jig 74b. 30) and the tubular part 10 may be configured to be welded to the front part of the panel after fixing it in the correct position.

이하, 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 보일러 수벽용 패널의 제조방법을 상세하게 설명한다. Hereinafter, the manufacturing method of the boiler water wall panel which concerns on this invention which has a structure as mentioned above is demonstrated in detail.

본 발명에 의한 보일러 수벽용 패널의 제조방법을 설명한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 보일러 수벽용 패널의 제조방법은, 관부(10)의 양측에 길이방향으로 판부(20)를 한 쌍 부착하여 패널유닛(30)을 만드는 제 1단계(S10)와, 상기 패널유닛(30)들의 사이에 관부(10)를 부착하여 패널을 만드는 제 2단계(S20)를 포함하여 구성될 수 있다. The manufacturing method of the boiler water wall panel by this invention is demonstrated. As shown in FIG. 2, the method of manufacturing a boiler water wall panel according to the present invention includes a first step of attaching a pair of plate portions 20 to both sides of a pipe portion 10 in a longitudinal direction to form a panel unit 30. (S10) and a second step (S20) of making a panel by attaching the tube portion 10 between the panel unit 30 can be configured.

먼저, 본 발명에 의한 보일러 수벽용 패널을 제조하면서, 패널유닛(30)을 제조한다. 상기 패널유닛(30)은 도 2에 도시된 바와 같이, 하나의 관부(10)의 양측에 한 쌍의 판부(20)를 부착하여 만들어진다. First, the panel unit 30 is manufactured while manufacturing the panel for boiler water walls according to the present invention. The panel unit 30 is made by attaching a pair of plate portions 20 on both sides of one tube portion 10, as shown in FIG.

상기 관부(10)에 상기 판부(20)를 부착할 때, 도 3a에 도시된 바와 같은 용접시스템에 의해 부착한다. 상기 관부(10)가 용접시스템의 롤러부(40)의 롤러(42)를 따라 이동하면서 용접부(50)를 통과하게 된다. 상기 용접부(50)에서 상기 관부(10)의 양측에 판부(20)가 위치되도록 한다. When attaching the plate portion 20 to the pipe portion 10, it is attached by a welding system as shown in Figure 3a. The pipe part 10 passes through the welding part 50 while moving along the roller 42 of the roller part 40 of the welding system. The plate part 20 is positioned on both sides of the pipe part 10 in the welding part 50.

상기 관부(10)의 양측에 판부(20)가 위치되면서, 4개의 용접유닛(52)이 상기 관부(10)와 상기 판부(20)의 사이의 상하좌우를 동시에 용접하게 된다. 그러면, 상기 관부(10)와 상기 한 쌍의 판부(20)는 상기 롤러부(40)에 의해 이동하면서, 용접이 완료된다. As the plate part 20 is positioned at both sides of the pipe part 10, four welding units 52 weld up, down, left and right at the same time between the pipe part 10 and the plate part 20. Then, the pipe part 10 and the pair of plate parts 20 are moved by the roller part 40, and welding is completed.

여기서, 상기 양측에 판부(20)가 용접된 관부(10)는 도 4a 내지 도 4c에 도시된 바와 같은, 교정부(400)를 따라 이동할 수도 있다.
Here, the pipe portion 10 welded to the plate portion 20 on both sides may be moved along the correction unit 400, as shown in Figure 4a to 4c.

*먼저, 상기 패널은 상기 수직교정부(410)를 통과하게 되는데, 수평으로 이동하는 패널이 상하로 지지하는 롤러(412) 사이를 통과하면서 상기 패널의 용접시에 굴곡된 판부(20)와 관부(10)가 평평하게 펴지게 된다. First, the panel passes through the vertical corrector 410, wherein the horizontally moving panel passes between the rollers 412 supporting up and down, and the curved plate portion 20 and the pipe portion are welded at the time of welding the panel. (10) is flattened.

또한, 상기 가압부에 의해 상기 롤러(412)가 상기 패널을 지지하는 힘을 조절할 수 있게 된다. In addition, the roller 412 can adjust the force supporting the panel by the pressing unit.

한편, 상기 용접시스템의 상기 용접방법은 여러가지 방법에 의할 수 있으며, 예를 들면, 고주파용접으로 할 수 있다. 상기 고주파용접은 2개의 판부(20)를 동시에 상하로 용접하는 것이 가능하며, 용접속도와 용접품질이 높아진다. On the other hand, the welding method of the welding system may be of various methods, for example, high frequency welding. In the high frequency welding, the two plate portions 20 can be welded up and down at the same time, and the welding speed and the welding quality are increased.

그리고, 다른 용접방법으로 TIG(알곤용접, 텅스텐불활성개스용접), CO2용접 및 MAG용접이 가능하며 이 방법들에 의하면, 상기 판부(20)의 상하를 동시에 용접할 수 있게 된다. In addition, TIG (argon welding, tungsten inert gas welding), CO2 welding, and MAG welding can be performed by other welding methods. According to these methods, the upper and lower sides of the plate portion 20 can be welded at the same time.

상기 패널유닛(30)을 다수개 만든 후, 상기 패널유닛(30)을 도 5a에 도시된 바와 같은, 용접시스템에 의해 도 1에 도시된 바와 같이, 많은 수의 패널유닛(30)들의 사이에 각각 관부(10)를 삽입하여 두고, 용접에 의해 부착한다. After making a plurality of the panel unit 30, the panel unit 30 by the welding system, as shown in Figure 5a, as shown in Figure 1, between a large number of panel units 30 The pipe part 10 is inserted, respectively, and affixed by welding.

먼저, 용접이 이루어지기 전에 도 5a에 도시된 바와 같은 가접기(74)에 의해, 상기 패널유닛(30)과 상기 관부(10) 사이의 전단을 가접하도록 할 수 있다.First, before welding is performed, shearing between the panel unit 30 and the pipe section 10 is carried out by means of the temporary welder 74 as shown in FIG. 5A. You can make it accessible.

이때, 상기 패널유닛(30)과 상기 관부(10)가 롤러부(60)의 요입부 내부를 따라 상기 패널유닛(30)과 관부(10)가 서로 유동되지 않고 정확하게 용접부(70)로 안내되게 된다. At this time, the panel unit 30 and the pipe part 10 are guided to the welding part 70 accurately without the flow of the panel unit 30 and the pipe part 10 along the inside of the concave part of the roller part 60. do.

그리고, 상기 용접부(70)에서 도 5b에 도시된 바와 같이, 제 1용접기(72aa)에 의해 패널유닛(30)과 관부(10) 사이의 상단의 일부분을 용접한다.Then, as shown in FIG. 5B in the welding part 70, a part of the upper end between the panel unit 30 and the pipe part 10 is welded by the first welder 72aa.

다음으로, 제 3용접기(72ba)에 의해 패널유닛(30)과 상기 관부(10) 사이의 하단부 즉 제 1용접부(72aa)와 대응되는 부분을 용접한다. Next, the lower end portion between the panel unit 30 and the pipe portion 10, that is, the portion corresponding to the first welding portion 72aa, is welded by the third welder 72ba.

다음으로 제 2용접기(72ab)에 의해 상기 패널유닛(30)과 상기 관부(10) 사이의 상단의 나머지 부분을 용접한다. Next, a second welder 72ab welds the remaining portion of the upper end between the panel unit 30 and the pipe part 10.

마지막으로, 제 4용접기(72bb)에 의해 상기 패널유닛(30)과 상기 관부(10) 사이의 하단 타측을 용접한다. Finally, the other end of the lower end between the panel unit 30 and the pipe portion 10 is welded by the fourth welder 72bb.

물론, 상기 제 1, 2, 3 및 제 4용접기(72aa, 72ab, 72ba, 72bb)들의 용접 순서는 다양하게 이루어질 수 있으며, 다만 각각의 용접기들이 서로 위치를 달리하여 동시에 작동하도록 하는 것이 바람직하다. Of course, the welding order of the first, second, third and fourth welders 72aa, 72ab, 72ba, 72bb may be various, but it is preferable that the respective welders are operated at different positions at the same time.

그러면, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 광폭의 보일러 수벽용 패널이 만들어진다. Then, as shown in Figure 2, a wide panel for boiler water wall according to the present invention is made.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다. The rights of the present invention are not limited to the embodiments described above, but are defined by the claims, and those skilled in the art can make various modifications and adaptations within the scope of the claims. It is self-evident.

10: 관부 20: 판부
30: 패널유닛 40: 롤러부
42: 롤러 44: 모터
50: 용접부 52: 용접유닛
60: 롤러부 62: 축
64: 롤러 70: 용접부
72: 용접유닛10: tube 20: plate
30: panel unit 40: roller portion
42: roller 44: motor
50: welding part 52: welding unit
60: roller 62: shaft
64: roller 70: weld
72: welding unit

Claims (1)

내부에 유로가 형성되는 관부의 양측에 길이방향으로 한 쌍으로 연장되는 판부를 부착하여 패널을 만드는 용접부와,
상기 판부를 상기 관부방향으로 지지하면서, 상기 용접유닛 내부로 상기 판부와 관부를 이동시키는 롤러부와,
상기 용접부에서 용접이 완료된 패널의 굴곡면을 평평하게 하는 교정부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 보일러 수벽용 패널 제조장치.A welded part for attaching plate portions extending in pairs in the longitudinal direction to both sides of the pipe part where a flow path is formed therein to make a panel;
A roller portion for moving the plate portion and the tube portion into the welding unit while supporting the plate portion in the tube portion direction;
Boiler water wall panel manufacturing apparatus characterized in that it comprises a correction unit for flattening the curved surface of the welded panel in the weld.
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