KR20130025064A - The production equipment of powder material with low tensile strength from the waste tire rubber - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 폐타이어 고무분말 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 폐타이어 고무의 인장강도를 저하시켜 재활용시 약품과 혼합율이 높은 고무분말을 만들 수 있는 저 인장강도를 가지는 폐타이어 고무분말 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a waste tire rubber powder manufacturing apparatus, and more particularly to a waste tire rubber powder manufacturing apparatus having a low tensile strength that can reduce the tensile strength of the waste tire rubber to produce a rubber powder having a high mixing ratio with the chemical during recycling. It is about.
일반적으로 고무 제품의 인장강도는 100 kg/㎠ 이상의 강한 응집력을 가지고 있으며, 고무 원료의 믹싱 가공공정에서는 원료 입자들의 혼합상태가 중요하며 혼합,분산이 잘되면 최종 제품의 품질도 우수하다.In general, the tensile strength of rubber products has a strong cohesive force of 100 kg / ㎠ or more, and the mixing state of the raw material particles is important in the mixing process of the rubber raw material, the quality of the final product is excellent if the mixing and dispersion is good.
일반적인 고무 제품으로 만든 고무분말을 재활용하는 경우 높은 인장강도 때문에 혼합, 분산이 되지 않고 고무 알갱이가 박혀 있는 상태로 존재하다가 가교 되고나면 고무 제품의 물성이 저하되어 고무의 원료로서 재활용이 어려운 실정이다.In the case of recycling a rubber powder made of a general rubber product, it is difficult to recycle as a raw material of rubber because the physical properties of the rubber product are degraded after being cross-linked after being present in a state where the rubber grains are embedded without being mixed or dispersed due to high tensile strength.
가교된 고무는 고 인장강도를 가지면서 탄성 및 경도가 높은 편이며 가교된 고무를 재활용하기 위해 많은 방법이 개발되고 있다.Crosslinked rubber has high tensile strength and high elasticity and hardness, and many methods have been developed to recycle the crosslinked rubber.
그 중에 다수의 파쇄기와 분쇄기를 이용하여 상온에서 분쇄하는 방법을 대부분 사용한다. 그러나 이 방법의 경우 고 인장강도의 고무를 상온 절단하면 많은 열이 발생하게 되어 연화됨으로써 일정한 크기 이하의 분말로 제조하기가 어렵고 생산량이 저하되며 생산원가가 높아지는 문제점이 있다.Among them, many methods for grinding at room temperature using a large number of shredders and grinders. However, in this method, when the rubber of high tensile strength is cut at room temperature, a lot of heat is generated and softened, so that it is difficult to manufacture a powder having a predetermined size or less, yield is reduced, and production costs are high.
또한 고 인장강도와 탄성을 가지고 있으므로 칼날이 쉽게 손상되며, 칼날 가공과 교체 시간으로 인한 손실도 크다.In addition, because of its high tensile strength and elasticity, the blades are easily damaged, and the loss due to the blade machining and replacement time is also great.
상술한 바와 같은 방법으로 제조한 고 인장강도의 고무분말을 신규 고무 배합의 재활용 원료로서 첨가 혼합하면 믹싱 공정 등에서 분산되지 않으며 미가류 고무 반죽 속에 고무 알갱이 상태로 박혀 있고 풀리지 않는다.When the high tensile strength rubber powder prepared by the above-mentioned method is added and mixed as a recycled raw material for new rubber compounding, it is not dispersed in a mixing process or the like and is embedded in rubber granules in the unvulcanized rubber dough and does not loosen.
그리고, 이런 고무분말을 사용한 고무 제품은 품질, 물성값이 저하되고 재활용 원료로서 이용이 곤란하다.In addition, rubber products using such rubber powders are degraded in quality and physical properties and are difficult to use as recycled materials.
이러한 문제를 해결하고자 종래에 등록번호 제10-1045634호(2011.6.24)"폐고무분말 제조장치"(종래기술 1), 공개번호 제10-2002-0089562(2002.11.29)"합성 폐고무 및 폐타이어 재생장치"(종래기술 2) 등이 공개된 바 있다.In order to solve such a problem, conventionally registered patent No. 10-1045634 (2011.6.24) "Waste rubber powder manufacturing apparatus" (prior art 1), Publication No. 10-2002-0089562 (2002.11.29) "synthetic waste rubber and Waste tire recycling apparatus "(prior art 2) has been disclosed.
그러나 종래기술 1의 경우 압착변형기에서 고무분말의 대량 생산이 충분하지 못한 단점이 있었다. 그리고 종래기술 2의 경우 이미 언급한 문제점들이 있어서 새로운 개선이 요구되었던 것이다.However, in the case of the prior art 1, there was a disadvantage in that mass production of rubber powder was insufficient in the compression deformation machine. In the case of the prior art 2, there are already mentioned problems and a new improvement is required.
본 발명의 실시 예들은 상술한 문제점들을 해결하고자 안출된 것으로 본 발명의 목적은 폐타이어 고무칩을 미세하게 분쇄하되, 소성변형을 일으켜 인장강도와 탄성을 저하시키고 연화시킴으로써 재활용시 원료약품과 혼합율이 높은 고무분말을 만들 수 있는 저 인장강도를 가지는 폐타이어 고무분말 제조장치를 제공하고자 한다.Embodiments of the present invention have been made to solve the above-mentioned problems, an object of the present invention is to finely crush the waste tire rubber chip, the plastic deformation causes the tensile strength and elasticity to decrease and soften, so that the mixing ratio with the raw material chemicals during recycling An object of the present invention is to provide a waste tire rubber powder manufacturing apparatus having a low tensile strength capable of making a high rubber powder.
본 발명의 일 측면에 따르면, 폐타이어를 분쇄하고 철심을 제거한 고무칩으로부터 재활용 가능한 고무분말을 제조하는 장치에 있어서, 원통형의 고정드럼과 상기 고정드럼 내부에서 회전하고 외주면에 복수개의 압착날이 각각 나선형으로 경사지게 형성된 회전압착드럼으로 이루어져, 일정한 크기로 절단되어 투입된 고무칩을 압착, 변형시켜 인장강도를 감소시키는 인장강도 변형기; 상기 인장강도 변형기에서 배출된 고무칩을 냉각시키면서 이송하는 냉각이송기; 및 상기 냉각이송기에서 이송된 냉각된 고무칩을 고무분말로 분쇄하는 미세분쇄기;를 포함하는 저 인장강도를 가지는 폐타이어 고무분말 제조장치가 제공될 수 있다.According to an aspect of the present invention, in the apparatus for manufacturing a recyclable rubber powder from a rubber chip pulverized waste tire and removed the iron core, a cylindrical fixed drum and a plurality of compressed blades on the outer circumferential surface of the fixed drum A tensile strength transducer made of a rotating compression drum formed obliquely in a spiral shape, thereby compressing and deforming a rubber chip inserted into a predetermined size to reduce tensile strength; A cooling feeder for transferring while cooling the rubber chip discharged from the tensile strength transducer; A waste tire rubber powder manufacturing apparatus having a low tensile strength may be provided, including; and a fine grinding machine for pulverizing the cooled rubber chip transferred from the cooling feeder into rubber powder.
여기서, 상기 인장강도 변형기는 원통 형상을 가지는 내부드럼 및 외부드럼의 이중 구조를 이루고 상부와 하부에 고무칩이 투입 및 배출될 수 있는 제1호퍼 및 고무칩 배출구가 형성된 고정드럼과, 상기 고정드럼을 관통하여 회전하는 구동축과, 상기 구동축에 결합되어 상기 내부드럼의 내부에서 회전하며 외주에 돌출된 복수개의 압착날이 각각 나선형으로 경사지게 형성된 회전압착드럼과, 상기 구동축에 결합되고 상기 회전압착드럼의 상부에 배치되어 상기 제1호퍼에서 투입되는 고무칩을 강제로 유인하여 상기 회전압착드럼에 투입하는 강제투입판 및 상기 고정드럼의 내부에 냉풍을 공급하여 저온을 유지하는 저온유지기를 포함할 수 있다.Here, the tensile strength transducer is a fixed drum having a double structure of the inner drum and the outer drum having a cylindrical shape, the first hopper and the rubber chip outlet for the rubber chip is introduced and discharged on the top and bottom, and the fixed drum A driving shaft which rotates through the rotating shaft, and a plurality of compression blades which are coupled to the driving shaft to rotate inside the inner drum and protrude on the outer periphery, respectively, are inclined spirally, and are coupled to the driving shaft and are connected to the rotating compression drum. It may include a forced input plate disposed in the upper portion to forcibly attract the rubber chip introduced from the first hopper to be introduced into the rotary compression drum and a low temperature retainer for supplying cold air to the inside of the fixed drum to maintain a low temperature. .
그리고 상기 내부드럼과 외부드럼 사이에 단열판이 구비되고 상기 단열판은 상측의 예열실과 하측의 외부 저온실로 구분하는 것을 특징으로 한다.Insulation plates are provided between the inner drum and the outer drum, and the insulation plates are divided into upper preheating chambers and lower outer low temperature chambers.
또한 상기 회전압착드럼의 압착날은 경사를 이루는 칼등부와, 상기 칼등부에 비해 상대적으로 작은 경사를 이루면서 연장형성되고 유입된 고무칩을 압착, 변형시키는 압축날부와, 상기 칼등부에 비해 상대적으로 큰 경사를 이루면서 상기 칼등부로부터 연장되는 칼날부로 이루어질 수 있다.In addition, the crimping blade of the rotary crimping drum has a slanted back portion that forms an inclination, a compression blade portion that compresses and deforms the rubber chip extended and formed while forming a relatively small inclination relative to the slanted back portion, and relatively relative to the cut back portion. It may be made of a blade portion extending from the blade back while forming a large slope.
이때, 상기 칼등부와 압축날부 및 내부드럼의 표면에는 마찰력을 높일 수 있도록 거칠기가 형성될 수 있다.In this case, roughness may be formed on the surface of the cut back portion, the compression blade portion, and the inner drum to increase frictional force.
뿐만 아니라 상기 각 압착날에는 상기 칼등부, 압축날부 및 칼날부에 걸쳐 경사턱이 구비될 수 있다.In addition, each pressing blade may be provided with an inclined jaw over the knife back portion, the compression blade portion and the blade portion.
또한, 상기 내부드럼의 내주면과 상기 압착날의 단부 사이의 간격은 하측으로 갈수록 점진적으로 좁아지질 수 있다.In addition, the interval between the inner circumferential surface of the inner drum and the end of the pressing blade may be gradually narrowed toward the lower side.
또 상기 강제투입판은 상기 구동축에 결합되어 회전하는 몸체와, 상기 몸체의 외주에 돌출 형성되되 경사를 이루어 상기 제1호퍼로부터 고무칩을 강제로 흡입할 수 있는 흡입돌기로 이루어질 수 있다.The forced input plate may be formed of a body which is coupled to the drive shaft and rotates, and a suction protrusion which protrudes on the outer circumference of the body and inclines to suck the rubber chip from the first hopper.
한편, 상기 미세분쇄기는 상기 냉각이송기에서 배출되는 냉각된 고무칩이 투입되는 제2호퍼와, 원통형을 이루고 내주면에 톱니 형상의 고정분쇄날이 형성되며 상기 제2호퍼와 연통되어 고무칩이 유입되는 고정하우징과, 상기 고정하우징의 내부에서 회전하고 외주면에 톱니 형상의 회전분쇄날이 형성되어 상기 고정분쇄날과 더불어 유입된 고무칩을 분쇄하는 회전분쇄드럼과, 상기 고정하우징의 일측에 형성되어 분쇄된 고무분말이 배출되는 분말배출구 및 상기 분말배출구에서 배출된 고무분말을 강제 이송하는 송풍팬을 포함하여 이루어질 수 있다.On the other hand, the fine grinding machine is a second hopper into which the cooled rubber chip discharged from the cooling feeder is introduced, and a sawtooth-shaped fixed grinding blade is formed on the inner circumferential surface of the cylindrical shape and the second hopper is in communication with the rubber chip flows in. And a rotating grinding drum which rotates inside the fixed housing and has a sawtooth-shaped rotary grinding blade formed on an outer circumferential surface thereof to grind the rubber chips introduced together with the fixed grinding blade, and is formed on one side of the fixed housing. It may include a powder outlet for discharging the pulverized rubber powder and a blowing fan for forcibly transporting the rubber powder discharged from the powder discharge port.
그리고 상기 고정분쇄날과 회전분쇄날은 각각 나선 모양의 경사를 이루면서 형성되되, 서로 직각을 이루는 것을 특징으로 한다.The fixed grinding blade and the rotary grinding blade are each formed while forming a spiral inclined shape, characterized in that they form a right angle with each other.
본 발명의 실시 예들을 통하면, 고무칩을 소성변형시켜 인장강도를 크게 감소시킴으로써 아주 미세한 고무분말을 제조할 수 있으며 재활용성이 매우 뛰어난 장점이 있다.Through the embodiments of the present invention, by plastic deformation of the rubber chip to significantly reduce the tensile strength can be produced very fine rubber powder and has the advantage of very excellent recyclability.
또한 본 발명의 인장강도 변형기를 다수개 설치하면 낮은 생산비용으로 대량의 고무 분말 생산이 가능하므로 재활용 고무분말의 이용률이 높아질 수 있다.In addition, if a plurality of tensile strength transducers of the present invention are installed, a large amount of rubber powder can be produced at a low production cost, and thus the utilization rate of recycled rubber powder can be increased.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시 예를 따른 저 인장강도를 가지는 폐타이어 고무분말 제조장치의 구성을 나타내는 개략적인 구성도.
도 2는 도 1에 도시된 인장강도 변형기의 세부적인 구조를 나타내는 단면도.
도 3은 도 2에 도시된 인장강도 변형기의 AA 부분 단면도.
도 4는 도 2에 도시된 강제투입판의 사시도.
도 5는 도 1에 도시된 미세분쇄기의 세부적인 구조를 나타내는 단면도.
도 6은 도 5에 도시된 회전분쇄드럼의 외형을 나타내는 사시도.1 is a schematic block diagram showing the configuration of a waste tire rubber powder manufacturing apparatus having a low tensile strength according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view showing a detailed structure of the tensile strength transducer shown in FIG.
3 is a partial cross-sectional view of the AA of the tensile strength transducer shown in FIG.
4 is a perspective view of the forced input plate shown in FIG.
5 is a cross-sectional view showing a detailed structure of the fine grinding machine shown in FIG.
FIG. 6 is a perspective view illustrating an outer shape of the rotary grinding drum shown in FIG. 5. FIG.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시 예를 상세하게 설명하고자 한다. 하기 설명 및 첨부 도면에 나타난 바는 본 발명의 전반적인 이해를 위해 제시된 것이므로 본 발명의 기술적 범위가 그것들에 한정되는 것은 아니다. 그리고 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 구성 및 기능에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention. The following description and the accompanying drawings are presented for the overall understanding of the present invention, and thus the technical scope of the present invention is not limited thereto. And a detailed description of known configurations and functions that may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention will be omitted.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시 예를 따른 저 인장강도를 가지는 폐타이어 고무분말 제조장치의 구성을 나타내는 개략적인 구성도이다.1 is a schematic block diagram showing the configuration of a waste tire rubber powder manufacturing apparatus having a low tensile strength according to an embodiment of the present invention.
일반적으로 폐타이어의 파쇄, 분쇄과정을 거쳐 철심을 제거한 일정한 크기 이하의 고무칩으로 분리하여 저장탱크(110)에 저장한 후, 일정량을 스크류식 이송기(120)에 의해 이송시키면서 전열식 열풍기(130)를 이용하여 지시된 온도로 예열시킨다. 물론, 상기 스크류식 이송기 대신 벨트식 이송기도 가능하며, 전열식 열풍기 대신 전기 히터식도 가능할 것이다.In general, after the waste tires are broken and crushed, the cores are separated into rubber chips having a predetermined size or less and stored in the
그리고 예열된 고무칩은 인장강도 변형기(200)의 상부에 있는 제1호퍼(218)로 투입하기 전에 아직 잔존할 수 있는 미량의 철심을 강력한 자력의 드럼식 자석(140)으로 제거한다.Then, the preheated rubber chip removes a small amount of iron core, which may still remain, before being introduced into the
일반적으로 고무는 열전도율이 매우 낮기 때문에 예열을 하려면 장시간이 걸리며 특히 파쇄, 분쇄를 거친 일정 크기 이상의 큰 입자는 예열이 어렵고 표면만 예열될 수 있다.In general, rubber has a very low thermal conductivity, so it takes a long time to preheat. Particularly, large particles of a predetermined size or more that have been crushed and pulverized are difficult to preheat, and only the surface may be preheated.
이와 같은 이유에서 본 발명은 일정한 크기 이하(예를 들어 7mm 정도)의 고무칩만 이용하여 예열함으로써 신속한 작업이 가능하며, 에너지 비용이 절감되며 장비의 손상을 예방하고 품질저하를 방지한다.For this reason, the present invention can be preheated by using only a rubber chip of a predetermined size or less (for example, about 7mm), it is possible to quickly work, save energy costs, prevent damage to the equipment and prevent quality degradation.
이때, 일정한 크기 이하의 고무칩은 고 인장강도의 성질을 가지고 있으며 내부에 잔존하는 가교제인 유황은 탈황하지 않고 50 ~ 80℃로 예열할 수 있다.At this time, the rubber chip of a certain size or less has a property of high tensile strength and the sulfur remaining in the crosslinking agent can be preheated to 50 ~ 80 ℃ without desulfurization.
또 상기 드럼식 자석(140)을 통과한 고무칩은 복수개의 스크류식 이송기(120)를 통해 복수개의 각 인장강도 변형기(200)로 이송 및 투입될 수 있다.
In addition, the rubber chip that has passed through the
도 2, 도 3, 도 4를 함께 참조하여 본 발명의 인장강도 변형기에 대해 상세히 설명하기로 한다. 도 2는 도 1에 도시된 인장강도 변형기의 세부적인 구조를 나타내는 단면도, 도 3은 도 2에 도시된 인장강도의 변형기의 AA 부분 단면도, 도 4는 도 2에 도시된 강제투입판의 사시도이다.2, 3 and 4 will be described in detail with respect to the tensile strength transducer of the present invention. 2 is a cross-sectional view showing a detailed structure of the tensile strength transducer shown in Figure 1, Figure 3 is a partial cross-sectional view of the AA of the tensile strength transducer shown in Figure 2, Figure 4 is a perspective view of the forced input plate shown in FIG. .
고무칩의 인장강도를 낮추기 위한 인장강도 변형기(200)는 대략 상하가 밀폐된 원통 형상이고 수직으로 고정 설치되는데, 크게 이중 구조를 가지는 고정드럼(210), 회전구동되는 구동축(220), 상기 구동축(220)에 결합되어 회전하는 회전압착드럼(230), 고무칩을 강제로 끌어들이는 강제투입판(240) 및 고무칩을 저온으로 유지하는 저온유지기(250)를 포함하여 구성될 수 있다.The tensile strength transducer 200 for lowering the tensile strength of the rubber chip has a cylindrical shape in which the top and bottom are sealed and is vertically fixed. A
먼저, 상기 고정드럼(210)은 단열을 위해 내부드럼(212)과 외부드럼(214)의 이중 구조가 바람직하고, 상기 내부드럼(212)과 외부드럼(214) 사이에는 공간이 형성되며 상단으로부터 약 1/3 위치에서 철판과 단열판(216)으로 분리하여 상부에 온수가 출입 되는 예열실(210a), 하부에 냉풍이 출입 되는 외부 저온실(210b')을 구비한다.First, the
여기서, 상기 외부드럼(214)의 외벽은 보온 및 보냉 재료로 둘러싸서 에너지의 손실을 방지할 수 있다.Here, the outer wall of the
그리고, 상기 예열실(210a)은 전기가열식 온수(미도시)로 외부에서 배관 연결되어 지시 및 조절될 수 있다.In addition, the
상기 고정드럼(210)의 중심에는 회전 구동되는 구동축(220)이 구비되며, 상단 외부에는 구동모터(260)가 설치되어 벨트(262)와 같은 전달수단에 의해 상기 구동축(220)의 상단에 연결되어 동력을 전달하게 된다. 사용되는 동력은 30rpm 전후의 저속회전을 발생할 수 있는 변속 가능한 모터를 이용하는 것이 바람직하다.The center of the
그리고 상기 고정드럼(210) 상부의 일측에 고무칩의 투입을 위한 제1호퍼(218)가 설치되고, 상기 제1호퍼(218)의 하부에는 일정한 두께의 원판 모양의 고무칩 강제투입판(240)이 구동축(220)에 고정되어 설치되며 상기 강제투입판(240)에는 고무칩 유인을 위한 개구부(246)가 형성된다.In addition, a
또 상기 강제투입판(240)의 하측에는 상기 구동축(220)에 결합되어 상기 고정드럼(210) 내부에서 회전하며 외주에 돌출된 복수개의 압착날(232)이 경사지게 형성된 회전압착드럼(230)이 설치된다.In addition, the lower side of the forced
도 3과 도 4에 도시된 바를 참조하면, 상기 회전압착드럼(230)은 외주면에 다수개의 압착날(232)이 나선형으로 경사를 이루며 형성되는데, 상기 압착날(232)은 경사진 칼등부(232a)와, 상기 칼등부(232a)로부터 완만하게 경사진 압축날부(232b)와, 상기 압축날부(232b)에서 급경사지게 형성되는 칼날부(232c)로 형성될 수 있다. 이때, 상기 압축날부(232b)와 칼날부(232c)가 만나는 지점에 첨부(232d)가 형성되고 상기 첨부(232d)는 상기 내부드럼(212)의 내벽과 인접하게 위치한다.Referring to FIGS. 3 and 4, the
따라서, 상기 칼등부(232a)와 칼날부(232c) 및 내부드럼(212) 사이에 형성된 공간(이하 '이송로')에는 상기 회전압착드럼(230)의 표면에 상하로 나선형 모양으로 음각 가공된 홈 형상의 이송로(r)가 형성되고, 상기 이송로(r)의 일측으로 칼날부(232c), 타측으로 칼등부(232a)와 압축날부(232b)가 나선형 모양의 이송로(r)와 동일한 방향으로 형성되어 있기 때문에 투입된 고무칩이 상기 이송로(r)에 충진되고 회전시 고무칩이 상기 칼등부(232a)와 압축날부(232b)와 내부드럼(212) 사이에 말려들어 가면서 압축, 비틀림, 마찰 등의 외력을 받아 인장강도, 탄성 및 경도가 저하된다.Therefore, in the space (hereinafter referred to as a 'transfer path') formed between the blade back
한편, 상기 압착날(232)은 다양한 개수로 이루어질 수 있고, 더불어 다양한 형상을 가질 수 있다. 상기 압착날(232)은 파손된 일부만 교체가 가능하도록 복수개가 상기 구동축(220)에 상하로 조립, 고정되어 상기 구동축(220)과 함께 회전하도록 설치하는 것이 바람직하다.On the other hand, the crimping
종래 일반적인 파쇄기, 분쇄기에서는 칼날을 이용하여 절단하는 것이지만, 상기 인장강도 변형기(200)는 칼등부(232a)와 압축날부(232b)와 내부드럼(212)의 내벽을 이용하는 것이며, 이때 칼날부(232c)는 고무칩 이송에 이용될 뿐이다.In the conventional general crusher, crusher to cut using a blade, the
또 바람직한 것은 상기 칼등부(232a)와 압축날부(232b) 및 내부드럼(212)의 내벽에는 미세한 음각형태의 부식처리를 함으로써 거칠기를 형성하여 고무칩의 압착시 미끄러지지 않게 접촉 마찰력이 증가하도록 구성하는 것이 좋다. 그리고 상기 칼등부(232a), 압축날부(232b), 칼날부(232c), 이송로(r)의 연결 부위는 둥글게 라운딩 가공을 함으로써 작업 중 고무칩의 이동에 간섭을 받지 않도록 한다.In addition, it is preferable to form roughness on the inner wall of the knife back
특히, 상기 회전압착드럼(230)의 상부에 위치하여 회전하는 상기 강제투입판(240)은 도 4에 도시된 바와 같이 원판 형상의 몸체(242) 외주에 복수개의 돌출된 치(tooth) 형상의 흡입돌기(244)가 형성되는데, 상기 흡입돌기(244)는 나선으로 경사진 형상이고 각 흡입돌기(244) 사이에 개구부(246)가 형성되되, 상기 개구부(246)의 통로 경사는 상단의 상기 압착날(232)의 경사와 동일한 것이 바람직하다. 왜냐하면, 상기 강제투입판(240)이 함께 회전하면서 제1호퍼(218)로 유입되는 고무칩을 끌어안고 하측의 상기 이송로(r)로 일정량 밀어 내리는 역할을 하게 된다.Particularly, the forced
또 상기 압착날(232)의 표면에 유인된 고무칩이 하단으로 이동할 수 있는 이송로(r) 상에 고무칩을 일시 정지시키는 복수개의 경사턱(234)이 구비된다. 즉, 상기의 이송로(r)와 칼날부(232c)와 칼등부(232a) 및 압축날부(232b)가 형성하는 나선상에 복수개의 경사턱(234)이 일정한 간격으로 설치되어 있다.In addition, a plurality of
이때, 상기 경사턱(234)은 어느 하나의 이송로(r)와 압착날(232)에 상하 일정 간격으로 형성되되, 수평으로 형성되며, 인접하는 다른 하나의 이송로(r)와 압착날(232)에 형성된 경사턱(234)과는 서로 지그재그로 계단을 이루듯이 설치되는 것이 바람직하다.At this time, the
따라서, 상기 이송로(r)는 고무칩이 상기 강제투입판(240)으로 삽입된 고무칩이 하단으로 이송될 수 있는 통로 형상이며, 이때 많은 고무칩이 압축공정을 거치지 않고 통과(바이패스:bypass)되는 것을 방지하기 위해 수평으로 비스듬히 경사지게 상기 경사턱(234)이 위치함으로써 양질의 제품을 얻을 수 있게 되며, 회전시 발생되는 원심력으로 인하여 고무칩을 밖으로 흘려서 상기 압축날부(232b)와 내부드럼(212) 내벽의 틈 사이로 삽입시키게 된다.Therefore, the conveying path r has a passage shape through which a rubber chip inserted into the forced
참고로, 상기의 인장강도 변형기(200)의 설치는 필요하다면 경사지게 배치할 수도 있다.For reference, the
한편, 상측에 위치하는 압착날(232)의 외경은 하측에 위치하는 압착날(232)의 외경보다 작게 설계됨으로써 상기 압착날(232)과 상기 내부드럼(212)의 내벽 사이의 간격이 상부에서 하부로 갈수록 감소한다. 그래서 초기에 고무칩이 투입되어 가능하면 충격없이 부드럽게 이동될 수 있는 구조이다.On the other hand, the outer diameter of the
즉, 초기의 상기 내부드럼(212) 내벽과 상기 압착날(232) 외경 사이의 틈새는 상기 구동축(220) 회전시 상기 제1호퍼(218)로 투입되고 상기 강제투입판(240)의 하단으로 밀려온 고무칩이 수직으로 고정되고 표면에 미세한 부식 가공이 된 상기 내부드럼(212)의 내벽과 상기 이송로(r) 틈새로 삽입되어 표면에 미세하게 부식 가공된 칼등부(232a)와 압축날부(232b)의 틈 사이에서 강제로 압축되고 마찰되고, 비틀리며 구르면서 이동되어 회전력과 중력에 의해 단계별로 상단에서 하단에 있는 고무칩 배출구(219)를 향해 조금씩 이동하면서 복수개의 상기 이송로(r)를 통해 상기 칼등부(232a), 압축날부(232b), 경사턱(234)을 거치면서 투입된 고무칩은 말림, 압축, 비틀림, 마찰 등의 힘을 수없이 받으면서 점차 저 인장강도의 고무칩으로 성질이 변형되고 경도는 낮아지며 탄성도 줄어든다. 그리고 고무 분자간 내부 응집력이 매우 약화되며 외형은 작은 타원형의 비정형 입자로 변화되어 미가류 고무 상태의 성질과 비슷하게 된다.That is, an initial gap between the inner wall of the
다시 말해, 고무칩의 상하이동은 상기 각 이송로(r) 내에서 이루어지며 측면이동은 상기 구동축(220)이 회전할 때 상기 이송로(r)의 넓은 홈 부위로부터 상기 칼등부(232a)의 넓은 간격 부위에서 좁은 간격 부위를 거쳐 넓은 간격의 상기 압착날(232) 부위를 거쳐 좁은 간격의 상기 압착날(232) 부위를 지나면 다음 나선형 홈의 상단에 도착하게 되어 같은 홈의 상단에서 고무칩의 무게와 중력으로 인하여 하단으로 이동되며, 또 상기 이송로(r) 내부의 고무칩은 상단으로부터 고무칩이 투입되지 않더라도 상기 구동축(220)이 회전되면 단계별로 상기 고무칩 배출구로 이동하면서 타원형의 작은 입자로 변형하면서 일반적인 고무의 특성을 점차 잃게 된다.In other words, the shank movement of the rubber chip is made in each of the conveying paths r, and the lateral movement of the rubber chip is performed from the wide groove portion of the conveying path r when the driving
상기 인장강도 변형기(200)는 예열온도, 냉각온도의 관리가 매우 중요하며, 필요한 위치마다 온도센서(미도시)가 설치되고 온도의 조절과 제어가 가능하며, 열풍이나 냉풍의 에너지는 설치된 순환장치를 통해 회수되어 재사용된다.The
다음으로 상기 저온유지기(250)는 상기 고정드럼(210)의 내부를 저온으로 유지하기 위한 수단으로서 저온실(210b)과 파이프(254)로 연결될 수 있다.Next, the
좀더 상세하게, 상기 저온실(210b)은 상기 외부드럼(214)과 내부드럼(212) 사이에 형성되는 외부 저온실(210b')과 상기 회전압착드럼(230)의 내부에 형성되는 내부 저온실(210b'')로 구분되어 있으며 상기 내부 저온실(210b'')에 냉풍을 공급하기 위해서 상기 구동축(220)에 중심을 일부 관통하도록 가공한 'T'형의 냉풍통로(222)를 형성하고 상기 냉풍통로(222)를 상기 저온유지기(250)와 플렉시블 조인트(252)와 파이프(254)에 의해 연결하여 출입 되도록 구성된다.More specifically, the
상기 내,외부 저온실(210b')은 공정 중 고무칩의 과열 발생을 예방하여 고무칩들이 서로 녹아 붙어 덩어리가 되지 않도록 뜨거운 고무칩을 냉각시켜 주게 된다.The inner and outer
이때, 상기 저온실(210b)의 온도를 5℃ 이하로 유지 관리함으로써 입자끼리 붙는 현상을 방지할 수 있다.
At this time, by maintaining the temperature of the low temperature chamber (210b) 5 ° C or less, it is possible to prevent the phenomenon of particles sticking together.
다음으로 도 1을 참조하여 상기 냉각이송기(300)에 대해 설명한다.Next, the cooling
상기 냉각이송기(300)는 상기 인장강도 변형기(200) 하부에 설치되어 단열재료로써 외주면을 둘러싼 2단의 이송스크류(310)와 상기 첫째 단의 이송스크류(310)에 결합되어 변형된 고무칩 내부의 잠열을 포함하는 공기를 흡인하는 복수개의 공기흡인관(330) 및 둘째 단의 이송스크류(310)에 결합되어 내부에 냉풍을 공급하는 냉동기(320)로 구성될 수 있다.The
상기 인장강도 변형기(200)의 고무칩 배출구(219)로 배출된 변형된 고무칩은 일정 온도의 잠열을 가지고 있으므로 상기 공기흡인관(330)를 거치면서 강제적으로 변형된 고무칩 내부의 잠열을 일정 온도 이하로 저하시킨다.Since the deformed rubber chip discharged to the
이때, 고무칩이 함께 흡인되지 않도록 상기 공기흡인관(330)의 높이와 내경을 고려하고 최종 단계에 교체식 필터를 설치한다.At this time, considering the height and the inner diameter of the
그리고 상기 공기흡인관(330)을 거쳐 온도가 낮아진 고무칩 표면에 외부에 설치된 상기 냉동기(320)로부터 냉풍을 유인하여 직접 접촉 방식으로 냉각시킨 후 저온으로 냉각된 변형된 고무칩을 하단에 설치된 미세분쇄기(400)의 제2호퍼(410) 상단으로 균일하게 공급한다.The micro-crusher is installed at the bottom of the deformed rubber chip cooled at a low temperature by direct cooling by attracting cold air from the
이때, 변형된 고무칩은 입자의 크기가 작기 때문에 입자의 내부까지 신속하게 냉각시킬 수 있으며 사용이 끝난 냉풍은 순환장치를 이용하여 재사용된다.
At this time, the deformed rubber chip can be quickly cooled to the inside of the particles because the particle size is small, and the used cold wind is reused by using a circulator.
도 5와 도 6을 참조하여 미세분쇄기(400)에 대해 설명하고자 한다. 도 5는 도 1에 도시된 미세분쇄기의 세부적인 구조를 나타내는 단면도, 도 6은 도 5에 도시된 회전분쇄드럼의 외형을 나타내는 사시도이다.5 and 6 will be described with respect to the
상기 미세분쇄기(400)는 측면의 나머지 부분은 밀폐시키고 원통의 상단으로 투입구 제2호퍼(410)를 설치하고 하단으로 분말배출구(440)가 설치된 원통형 고정하우징(420)을 수평으로 고정배치한 형상이다. 그리고 상기 고정하우징(420)의 내주면에는 단면이 톱니 형상을 이루는 고정분쇄날(422)이 경사지게 형성되어 있다.The
또 속도 조절이 가능한 외부에 설치된 모터(미도시)에 연결되며 분해 조립이 용이하도록 복수개의 원통형의 칼이 회전축(460)에 삽입되어 회전하는 회전분쇄드럼(430)은 상기 고정하우징(420)의 내부에 일정 간격의 틈새를 유지하며 삽입되어 있다. 상기 회전분쇄드럼(430)의 외주면에는 단면이 톱니 형상을 이루는 회전분쇄날(432)이 경사지게 형성된다.In addition, the
이때, 상기 고정분쇄날(422)과 회전분쇄날(432)은 같은 방향으로 경사를 이루는 것이 아니라 상호 90°를 유지하며 나선형 모양으로 배치되며 또한 각각은 도 5의 확대도면에 도시된 바와 같이 전면끼리 마주 보도록 역방향으로 배치되어 있다.At this time, the fixed
종래에는 절단방식으로 고무분말을 생산할 때 불규칙한 큰 입자가 다량 발생되어 재선별하여 재분쇄를 다시 할 수밖에 없었으나, 본 발명에서는 상기 미세분쇄기(400)와 같이 양쪽 방향에서 90°의 나선형으로 가공한 분쇄날 상호 간에 일정한 간격으로 유지되는 틈 사이로 저온의 저 인장강도의 고무칩을 강제 삽입하여 분쇄가 진행됨으로 미세한 고무분말이 생산될 수 있으며, 분쇄날의 손상이 있거나, 분쇄날의 일측에 끼어서 저온의 변형된 고무칩이 동일한 원주 상에서 제자리걸음 하는 현상이 나타나지 않으며, 재분쇄가 필요한 큰 입자의 고무분말은 거의 발생되지 않게 된다.Conventionally, when the rubber powder is produced by cutting, a large amount of irregular large particles are generated, so that re-crushing is inevitable, but in the present invention, the
본 발명의 상기 미세분쇄기(400)의 분쇄과정은 마주보는 양쪽의 상기 고정분쇄날(422)과 회전분쇄날(432)의 일정한 간격의 틈 사이로 저온 저 인장강도의 고무칩이 유인되면 일측의 상기 고정하우징(420)의 고정분쇄날(422)이 고무칩의 이동을 중단시키면 상기 회전분쇄드럼(430)의 회전분쇄날(432)이 순간적으로 절단하는 식의 분쇄 현상이 반복적으로 진행된 후, 상기 회전분쇄드럼(430)의 원심력과 하단에 설치된 송풍팬(450)의 흡인력에 의해 분말배출구(440)로 신속하게 배출되게 된다.When the grinding process of the
즉, 응집력을 약화시킨 고무칩을 저온으로 냉각시킨 후 다수의 분쇄날로 고속분쇄시키는 경우 일반적인 절단방식으로 제조된 고무분말과 비교하면 더욱 미세한 입도의 고무분말의 생산이 가능하다.That is, when cooling the rubber chip weakened cohesive force at a low temperature and then high-speed grinding with a plurality of grinding blades, it is possible to produce a rubber powder of a finer particle size compared to the rubber powder prepared by the general cutting method.
상기 미세분쇄기(400)의 상단에 설치된 투입구인 제2호퍼(410)의 하단에는 투입된 저온의 저 인장강도 고무칩이 정체되고 발열 발생이 되지 않도록 신속히 삽입될 수 있도록 적당한 폭을 유지하거나 조절함으로써 투입량 조절이 가능한 댐퍼(470)를 설치할 수 있다.Input amount by maintaining or adjusting the appropriate width so that the low-temperature low-strength strength rubber chip injected into the lower end of the
그리고 상기 분말배출구(440)에는 분쇄된 고무분말이 상기 고정하우징(420)의 내부에 정체되어 마찰열이 발생되지 않도록 흡인 배출이 용이하도록 하단으로 송풍팬(450)을 설치한다.In addition, the
한편, 도 1과 같이 상향 경사지게 설치되고, 하단을 개구시킨 파이프 형상의 분류관로(500)를 통하여 상기 분말배출구(440)의 외부로 배출된 미세하게 분쇄된 고무분말을 송풍팬(450)으로 불어서 날리면 거리에 따라 고무분말은 입자의 크기별로 분리되어 진다.Meanwhile, as shown in FIG. 1, the finely crushed rubber powder discharged to the outside of the
그리고 상기의 고무분말에 혼합되어 있던 타이어실은 최후에 위치한 강제 흡인 배출식 필터(510)로 선별하여 내부의 공기는 상기 필터(510) 외부로 배출한다.The tire chamber mixed with the rubber powder is sorted by a forced
상기와 같이 생산된 저 인장강도 고무칩을 미세분쇄기(400)에서 분말로 제조하면 재활용 고무원료로서 대량 생산, 활용이 가능할 수 있다.When the low tensile strength rubber chip produced as described above is manufactured as a powder in the
그리고 믹싱 공정 중에 고무분말 알갱이는 신규 고무 배합에 쉽게 풀려서 혼합되어 없어짐으로써 신규 고무배합의 색상을 백색으로 사용하면 흑색의 저인장강도 고무분말의 알갱이가 믹싱 공정 중에 사라지는 것을 육안으로 쉽게 확인할 수 있다.
And during the mixing process, it is easy to visually confirm that the powder of the black low tensile strength rubber powder disappears during the mixing process by using the color of the new rubber compound as white because the rubber powder is easily loosened and mixed with the new rubber compound.
상기에서 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 하기의 특허청구범위에서 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. And changes may be made without departing from the spirit and scope of the invention.
110 : 저장탱크 120 : 스크류식 이송기
130 : 전열식 열풍기 140 : 드럼식 자석
200 : 인장강도 변형기
210 : 고정드럼 210a : 예열실
210b : 저온실 210b' : 외부 저온실
210b'' : 내부 저온실 212 : 내부드럼
214 : 외부드럼 216 : 단열판
218 : 제1호퍼 219 : 고무칩 배출구
220 : 구동축 222 : 냉풍통로
230 : 회전압착드럼 232 : 압착날
232a : 칼등부 232b : 압축날부
232c : 칼날부 232d : 첨부
r : 이송로 234 : 경사턱
240 : 강제투입판 242 : 몸체
244 : 흡입돌기 246 : 개구부
250 : 저온유지기 252 : 플렉시블 조인트
254 : 파이프 260 : 구동모터
262 : 벨트
300 : 냉각이송기 310 : 이송스크류
320 : 냉동기 330 : 공기흡인관
400 : 미세분쇄기
410 : 제2호퍼 420 : 고정하우징
422 : 고정분쇄날 430 : 회전분쇄드럼
432 : 회전분쇄날 440 : 분말배출구
450 : 송풍팬 460 : 회전축
470 : 댐퍼
500 : 분류관로 510 : 필터110: storage tank 120: screw feeder
130: electric heat fan 140: drum magnet
200: tensile strength transducer
210: fixed
210b:
210b '': Internal low temperature room 212: Internal drum
214: outer drum 216: insulation board
218: Hopper 1 219: rubber chip outlet
220: drive shaft 222: cold air passage
230: rotary crimp drum 232: crimping blade
232a: knife back 232b: compression blade
232c:
r: transfer path 234: inclined jaw
240: forced input plate 242: body
244: suction protrusion 246: opening
250: low temperature retainer 252: flexible joint
254: pipe 260: drive motor
262: Belt
300: cooling feeder 310: transfer screw
320: refrigerator 330: air suction pipe
400: fine grinding machine
410: the second hopper 420: fixed housing
422: fixed grinding blade 430: rotary grinding drum
432: rotary grinding blade 440: powder outlet
450: blower fan 460: rotating shaft
470: damper
500: classification pipe 510: filter
Claims (10)
원통형의 고정드럼(210)과, 상기 고정드럼(210) 내부에서 회전하고 외주면에 복수개의 압착날(232)이 각각 나선형으로 경사지게 형성된 회전압착드럼(230)으로 이루어져, 일정한 크기로 절단되어 투입된 고무칩을 압착, 변형시켜 인장강도를 감소시키는 인장강도 변형기(200);
상기 인장강도 변형기(200)에서 배출된 고무칩을 냉각시키면서 이송하는 냉각이송기(300); 및
상기 냉각이송기(300)에서 이송된 냉각된 고무칩을 고무분말로 분쇄하는 미세분쇄기(400);를 포함하는 것을 특징으로 하는 저 인장강도를 가지는 폐타이어 고무분말 제조장치.In the device for manufacturing a recyclable rubber powder from a rubber chip pulverized waste tire and removed the iron core,
A cylindrical fixed drum 210 and a rotating compression drum 230 which rotates in the fixed drum 210 and is formed on the outer circumferential surface of the plurality of compression blades 232 inclined spirally, respectively, are cut into a predetermined size and injected into rubber. Tensile strength transducer 200 to compress and deform the chip to reduce the tensile strength;
Cooling transfer unit 300 for transferring while cooling the rubber chip discharged from the tensile strength transducer 200; And
Waste tire rubber powder manufacturing apparatus having a low tensile strength, characterized in that it comprises a; fine grinding machine for crushing the cooled rubber chip transferred from the cooling feeder 300 into a rubber powder.
상기 인장강도 변형기(200)는,
원통 형상을 가지는 내부드럼(212) 및 외부드럼(214)의 이중 구조를 이루고 상부와 하부에 고무칩이 투입 및 배출될 수 있는 제1호퍼(218) 및 고무칩 배출구(219)가 형성된 고정드럼(210)과,
상기 고정드럼(210)을 관통하여 회전하는 구동축(220)과,
상기 구동축(220)에 결합되어 상기 내부드럼(212)의 내부에서 회전하며 외주에 돌출된 복수개의 압착날(232)이 각각 나선형으로 경사지게 형성된 회전압착드럼(230)과,
상기 구동축(220)에 결합되고 상기 회전압착드럼(230)의 상부에 배치되어 상기 제1호퍼(218)에서 투입되는 고무칩을 강제로 유인하여 상기 회전압착드럼(230)에 투입하는 강제투입판(240) 및 상기 고정드럼(210)의 내부에 냉풍을 공급하여 저온을 유지하는 저온유지기(250)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 저 인장강도를 가지는 폐타이어 고무분말 제조장치.The method of claim 1,
The tensile strength transducer 200,
Fixed drum having a double structure of the inner drum 212 and the outer drum 214 having a cylindrical shape, the first hopper 218 and the rubber chip outlet 219 through which the rubber chip can be inserted and discharged at the top and bottom 210,
A drive shaft 220 rotating through the fixed drum 210;
A rotary compression drum 230 which is coupled to the drive shaft 220 and rotates inside the internal drum 212, and each of the plurality of compression blades 232 protruding outwardly inclined in a spiral shape;
A forced input plate coupled to the drive shaft 220 and disposed on the rotary compression drum 230 to forcibly attract the rubber chip introduced from the first hopper 218 to be introduced into the rotary compression drum 230. And 240, and a low-temperature retainer 250 for supplying cold air to the inside of the fixed drum 210 to maintain a low temperature.
상기 내부드럼(212)과 외부드럼(214) 사이에 단열판(216)이 구비되고 상기 단열판(216)은 상측의 예열실(210a)과 하측의 외부 저온실(210b')로 구분하는 것을 특징으로 하는 저 인장강도를 가지는 폐타이어 고무분말 제조장치.The method of claim 2,
An insulating plate 216 is provided between the inner drum 212 and the outer drum 214, and the insulating plate 216 is divided into an upper preheating chamber 210a and a lower outer low temperature chamber 210b '. Waste tire rubber powder manufacturing apparatus having a low tensile strength.
상기 회전압착드럼(230)의 압착날(232)은,
경사를 이루는 칼등부(232a)와, 상기 칼등부(232a)에 비해 상대적으로 작은 경사를 이루면서 연장형성되고 유입된 고무칩을 압착, 변형시키는 압축날부(232b)와, 상기 칼등부(232a)에 비해 상대적으로 큰 경사를 이루면서 상기 칼등부(232a)로부터 연장되는 칼날부(232c)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 저 인장강도를 가지는 폐타이어 고무분말 제조장치.The method of claim 2,
Compression blade 232 of the rotary compression drum 230,
On the inclined blade back portion 232a, the compression blade portion 232b for compressing and deforming the rubber chip that is extended and formed while forming a smaller slope than the blade back portion 232a, and the blade back portion 232a. Compared with a relatively large inclination while the tire tire rubber powder manufacturing apparatus having a low tensile strength, characterized in that consisting of a blade portion (232c) extending from the back portion (232a).
상기 칼등부(232a)와 압축날부(232b) 및 내부드럼(212)의 표면에는 마찰력을 높일 수 있도록 거칠기가 형성되는 것을 특징으로 하는 저 인장강도를 가지는 폐타이어 고무분말 제조장치.The method of claim 4, wherein
The surface of the knife back portion (232a) and the compression blade (232b) and the inner drum (212) is a rough tire rubber powder manufacturing apparatus having a low tensile strength, characterized in that the roughness is formed to increase the frictional force.
상기 각 압착날(232)에는 상기 칼등부(232a), 압축날부(232b) 및 칼날부(232c)에 걸쳐 경사턱(234)이 구비되는 것을 특징으로 하는 저 인장강도를 가지는 폐타이어 고무분말 제조장치.The method of claim 4, wherein
Each of the pressing blades 232, the inclined jaw 234 is provided over the blade back portion 232a, the compression blade portion 232b and the blade portion 232c, the tire tire rubber powder having a low tensile strength Device.
상기 내부드럼(212)의 내주면과 상기 압착날(323)의 단부 사이의 간격은 하측으로 갈수록 점진적으로 좁아지는 것을 특징으로 하는 저 인장강도를 가지는 폐타이어 고무분말 제조장치.The method of claim 4, wherein
The interval between the inner circumferential surface of the inner drum (212) and the end of the pressing blade (323) is a waste tire rubber powder manufacturing apparatus having a low tensile strength, characterized in that gradually narrowing toward the lower side.
상기 강제투입판(240)은 상기 구동축(220)에 결합되어 회전하는 몸체(242)와, 상기 몸체(242)의 외주에 돌출 형성되되 경사를 이루어 상기 제1호퍼(218)로부터 고무칩을 강제로 흡입할 수 있는 흡입돌기(244)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 저 인장강도를 가지는 폐타이어 고무분말 제조장치.The method of claim 2,
The forced input plate 240 is coupled to the drive shaft 220 to rotate the body 242 and the outer periphery of the body 242 is formed to be inclined to force the rubber chip from the first hopper 218 Waste tire rubber powder manufacturing apparatus having a low tensile strength, characterized in that consisting of a suction projection (244) that can be sucked into.
상기 미세분쇄기(400)는,
상기 냉각이송기(300)에서 배출되는 냉각된 고무칩이 투입되는 제2호퍼(410)와, 원통형을 이루고 내주면에 톱니 형상의 고정분쇄날(422)이 형성되며 상기 제2호퍼(410)와 연통되어 고무칩이 유입되는 고정하우징(420)과, 상기 고정하우징(420)의 내부에서 회전하고 외주면에 톱니 형상의 회전분쇄날(432)이 형성되어 상기 고정분쇄날(422)과 더불어 유입된 고무칩을 분쇄하는 회전분쇄드럼(430)과, 상기 고정하우징(420)의 일측에 형성되어 분쇄된 고무분말이 배출되는 분말배출구(440) 및 상기 분말배출구(440)에서 배출된 고무분말을 강제 이송하는 송풍팬(450)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 저 인장강도를 가지는 폐타이어 고무분말 제조장치.The method of claim 1,
The fine grinder 400,
The second hopper 410 into which the cooled rubber chip discharged from the cooling feeder 300 is introduced, and a fixed grinding blade 422 having a sawtooth shape is formed on the inner circumferential surface of the cylindrical shape and the second hopper 410 is formed. The fixed housing 420 communicates with the rubber chip, and rotates inside the fixed housing 420 and has a sawtooth-shaped rotary grinding blade 432 formed on an outer circumferential surface thereof, which is introduced together with the fixed grinding blade 422. Rotating grinding drum 430 for grinding the rubber chip, the powder discharge port 440 is formed on one side of the fixed housing 420 is discharged and the rubber powder discharged from the powder discharge port 440 Waste tire rubber powder manufacturing apparatus having a low tensile strength, characterized in that it comprises a blowing fan 450 for transferring.
상기 고정분쇄날(422)과 회전분쇄날(432)은 각각 나선모양의 경사를 이루면서 형성되되, 서로 직각을 이루는 것을 특징으로 하는 저 인장강도를 가지는 폐타이어 고무분말 제조장치.The method of claim 8,
The fixed grinding blades 422 and the rotary grinding blades 432 are each formed while forming a spiral inclined shape, each of the tire tire rubber powder manufacturing apparatus having a low tensile strength, characterized in that forming a right angle with each other.
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