KR20130018083A - Multilayer elastomer tube having electric and elastic properties and method for manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A mold for the piston production is provided to control the flow of the molten metal and control the fluidity of the molten metal by installing a control part capable of using permanently without replacement in a transfer passage in which the molten metal moves which casts a piston. CONSTITUTION: A mold for the piston production comprises a molten metal inlet where molten metal is inserted which casts a piston; a casting part(100) where a transfer passage (140) is formed that moves the molten metal injected to a molten metal injection hole to a casting space; and a control pat where multiple protrusions are formed on a side to control the fluidity of the molten metal which flows in the casting space. The multiple protrusions equipped on a side of the control part are formed alternating to intersect with each other. the casting part is composed of the first casting body and the second casting body formed corresponding to the first casting body and each control parts are equipped on a side of the transfer passage of the first casting body and/or the second casting body. An insertion groove on which a hanging sill is formed that is protruded with inclination to one side and a penetration hole, where the fastener penetrates, is formed in the transfer passage; and the control part is installed by the fastener which penetrated the penetration hole being slide-inserted in the insertion groove. The insertion hole is formed in which the fastener that penetrated the penetration hole of the transfer passage in the back of the control part.

Description

전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성체 튜브 및 그 제조방법{Multilayer Elastomer Tube having electric and elastic properties and Method for manufacturing the same}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to an elastic tube having a laminated structure having an electrical property and a method of manufacturing the same.

본 발명은 적층구조의 탄성체 튜브에 관한 것으로, 특히 제조가 용이하며 제조원가가 절감되고 신뢰성 있는 전기적 특성을 갖는 유연성이 있는 적층구조의 탄성체 튜브에 관한 것이다.The present invention relates to an elastic tube having a laminated structure, and more particularly, to a flexible laminated elastomeric tube which is easy to manufacture, has a reduced manufacturing cost, and has reliable electrical characteristics.

또한, 본 발명은 외면이 절연성 및 내 환경성을 구비하여 실제 적용시 대향하는 대상물과 전기적 쇼트의 위험성을 제거하고, 환경 변화에 적용이 용이하며, 내부에 삽입된 전기전도성 재료와 전기적 연결이 용이한 적층구조의 탄성체 튜브에 관련한다.In addition, the present invention has an insulating property and an environmental resistance on the outer surface, thereby eliminating the risk of an object to be opposed and electric short-circuiting in practical application, easily applicable to environmental changes, and easy to be electrically connected to an electrically- And relates to an elastic tube of a laminated structure.

종래의 기술로는 원통형으로 된 페라이트 코어가 있다. 이들 페라이트 코어는 자성 파우더를 금형에 넣고 분말 프레스(Press)한 후 소성 공정을 통해 제조한다. 이들 페라이트 코어의 구멍에 신호 선(Signal wire or cable)을 삽입하여 신호 선에서 발생하는 전자파 노이즈(Noise)를 페라이트 코어를 통하여 제거한다.Conventionally, there is a cylindrical ferrite core. These ferrite cores are manufactured through a sintering process after a magnetic powder is put into a metal mold and pressed. A signal wire or cable is inserted into the holes of these ferrite cores to remove electromagnetic noise generated in the signal line through the ferrite core.

그러나 페라이트 코어는 무겁고, 유연성 및 탄성이 없어 깨지기 쉬우며, 각 치수에 대응하는 금형이 필요하다는 단점이 있다. 또한, 페라이트 코어의 구멍에 신호 선을 먼저 삽입한 후 사출 등의 작업을 하여야 한다는 단점이 있다. 더욱이 페라이트 코어의 구멍과 신호 선의 외경이 정확히 일치하기 어려워 페라이트 코어와 신호 선을 고정하기 위해 별도의 플라스틱 케이스가 필요하다는 단점이 있다. However, the ferrite core is heavy, fragile and non-elastic and fragile, and has the disadvantage of requiring a die corresponding to each dimension. Further, there is a disadvantage that the signal line must first be inserted into the hole of the ferrite core, and then an operation such as injection must be performed. Furthermore, since the hole of the ferrite core and the outer diameter of the signal line do not exactly coincide with each other, a separate plastic case is required to fix the ferrite core and the signal line.

또 다른 종래의 기술에 의해 전선을 제조하는 공정을 보면, 이중 압출 공법으로 전기전도성 코어(core)의 외주면에 절연 층의 피복(sheath)을 연속적으로 동시에 형성할 수 있다.According to another conventional technique for manufacturing a wire, it is possible to continuously and simultaneously form a sheath of an insulating layer on the outer circumferential surface of an electrically conductive core by a double extrusion method.

그러나 이러한 기술에 의하면, 코어와 피복 사이에 접착력이 나쁘고, 코어의 두께를 얇고 균일하게 형성하기 어렵다. 더욱이 전기적 성능을 갖는 코어의 점도가 매우 높아 압출하기 어렵고, 정밀하게 제조하기 어렵다는 단점이 있다. 또한, 탄성을 갖는 피복과 코어는 높은 온도에서 경화 공정을 거쳐야 하기 때문에 피복과 코어를 동시에 압출하여 제조하기는 어렵다는 단점이 있다. 이와 같이 탄성과 전기전도성을 갖는 두께가 얇고 균일한 코어를 탄성 피복으로 이루어진 튜브 형상의 내부에 접착하여 형성하기는 매우 어렵다.However, according to this technique, the adhesive force between the core and the coating is poor, and it is difficult to form the thickness of the core thinly and uniformly. Furthermore, since the viscosity of the core having electrical performance is very high, it is difficult to extrude and it is difficult to manufacture precisely. In addition, since the elastic coating and core must undergo a curing process at a high temperature, it is difficult to manufacture by extruding the coating and core at the same time. In this way, it is very difficult to form a thin and uniform core having elasticity and electrical conductivity by bonding it to the inside of a tube-shaped elastic cover.

또 다른 종래의 기술로 본 발명자에 의해 출원된 특허출원 제2009-74277호에 의하면, 튜브 형상의 탄성고무 코어; 상기 코어의 외주 면을 감싸며 접착된 하나의 전기적 성능을 갖는 제 1 탄성고무 코팅층; 및 상기 제 1 탄성고무 코팅층을 감싸며 접착되고 다른 전기적 성능을 갖는 제 2 탄성고무 코팅층을 포함하며, 상기 적층구조의 탄성고무 부품은, 전기전도성, 전기 압전성 또는 전자파 흡수성 중 어느 하나의 전기적 성능 또는 이들 성능을 겸용해서 갖는 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성고무 부품이 개시되어 있다.According to Patent Application No. 2009-74277 filed by the present inventor with another conventional technique, a tube-shaped elastic rubber core; A first elastic rubber coating layer having one electrical performance bonded to the outer circumferential surface of the core; And a second elastic rubber coating layer which is wrapped around the first elastic rubber coating layer and has a different electrical performance, wherein the elastic rubber component of the laminated structure has an electrical performance of either electrical conductivity, electrical piezoelectricity or electromagnetic wave absorptivity, Elastic rubber parts having a laminated structure having electrical performance having both of performance and performance.

그러나, 이 기술에 의하면, 면적이 큰 탄성고무 코어의 외주면에 전기적 성능을 갖는 탄성고무 코팅층을 적층하여 형성함으로써, 고가의 전기적 성능을 갖는 파우더를 함유한 액상의 탄성고무가 다량으로 사용되어 제조원가가 증가한다는 문제점이 있다. However, according to this technology, by forming an elastic rubber coating layer having electrical performance on the outer peripheral surface of an elastic rubber core having a large area, a large amount of a liquid elastic rubber containing a powder having an expensive electrical performance is used, .

또한, 탄성고무 코어의 외주면에 전기적 성능을 갖는 탄성고무 코팅층을 적층하여 형성하기 때문에 탄성고무 코팅층에 의해 탄성고무 코어 자체의 특성을 구현하기 어렵다는 문제점이 있다. 즉, 절연 성능을 갖는 탄성고무 코어의 내 환경성이 전기적 성능을 갖는 탄성고무 코팅층보다 상대적으로 좋은데 탄성고무 코팅층이 외부로 노출된 경우 탄성고무 부품의 내 환경성이 나쁘다는 단점이 있다.Further, since the elastic rubber coating layer having electrical performance is formed by laminating on the outer circumferential surface of the elastic rubber core, there is a problem that it is difficult to realize the characteristics of the elastic rubber core itself by the elastic rubber coating layer. That is, the environmental resistance of the elastic rubber core having insulation performance is relatively better than that of the elastic rubber coating layer having electrical performance. However, when the elastic rubber coating layer is exposed to the outside, the environmental resistance of the elastic rubber component is poor.

더욱이, 탄성고무 코어의 외주면에 전기전도성을 갖는 탄성고무 코팅층을 형성하는 경우, 인접하는 전기전도성 대상물과 탄성고무 코팅층을 통한 전기적 쇼트의 위험성이 상존한다는 문제점이 있다.Furthermore, when an elastic rubber coating layer having electrical conductivity is formed on the outer circumferential surface of the elastic rubber core, there is a problem that there is a risk of electric short-circuiting through the adjacent electrically conductive object and the elastic rubber coating layer.

또한, 탄성고무 튜브 내부에 삽입된 전기전도성 재료와 전기적 연결을 하기 어렵다는 단점이 있다.In addition, there is a drawback in that it is difficult to electrically connect to the electrically conductive material inserted into the elastic rubber tube.

따라서, 본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 제안되는 것으로, 본 발명의 목적은 제조가 용이하며 제조원가가 절감되고 신뢰성 있는 전기적 특성을 갖는 유연성이 있는 적층구조의 탄성체 튜브를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a flexible laminated elastic tube which is easy to manufacture, has a reduced manufacturing cost, and has reliable electrical characteristics.

또한, 본 발명은 외면이 절연성 및 내 환경성을 구비하여 실제 적용시 대향하는 대상물과 전기적 쇼트의 위험성을 제거하고, 환경 변화에 적용이 용이하고, 내부에 삽입된 전기전도성 재료와 전기적 연결이 용이한 적층구조의 탄성체 튜브를 제공하는 것이다.In addition, the present invention has an insulating property and an environmental resistance on the outer surface, thereby eliminating the risk of electrical shorts and opposing objects when actually applied, facilitating application to environmental changes, and facilitating electrical connection with an electrically conductive material inserted therein And to provide an elastic tube having a laminated structure.

또한, 탄성고무 코팅층 내부에 전기전도성 재료를 삽입하기 용이하고, 절개 부위를 신뢰성 있게 밀봉하기 용이한 적층구조의 탄성체 튜브를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an elastic tube having a laminated structure which is easy to insert an electrically conductive material into an elastic rubber coating layer and is easy to reliably seal the incision site.

본 발명의 제 1 측면에 의하면, 튜브 형상의 탄성체 코어; 및 상기 코어의 내면에 접착되며, 전기 전도성, 전기 압전성 및 전파 흡수성 중 어느 하나의 전기적 성능을 갖는 탄성고무 코팅층을 포함하며, 상기 탄성고무 코팅층은 상기 전기적 성능을 갖는 액상의 탄성고무가 경화에 의해 접착되어 형성되고, 전기적 성능이 향상되도록 폐루프를 이루는 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성체 튜브가 제공된다.According to a first aspect of the present invention, there is provided a tube-shaped elastic body core; And an elastic rubber coating layer which is adhered to an inner surface of the core and has an electric performance of any one of electric conductivity, electric piezoelectricity and radio wave absorption property, wherein the elastic rubber coating layer is formed by curing An elastic tube of a laminated structure having an electrical performance that forms a closed loop so as to improve electrical performance is provided.

본 발명의 제 2 측면에 의하면, 길이 방향으로 연속하여 절개 부위가 형성된 튜브 형상의 탄성체 코어; 및 상기 코어의 내면에 접착되며, 전기 전도성, 전기 압전성 및 전파 흡수성 중 어느 하나의 전기적 성능을 갖는 탄성고무 코팅층을 포함하며, 상기 절개 부위에서 대향하는 절단면의 적어도 일부는 서로 접촉하고, 상기 탄성고무 코팅층은 상기 전기적 성능을 갖는 액상의 탄성고무가 경화에 의해 접착되어 형성된 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성체 튜브가 제공된다.According to a second aspect of the present invention, there is provided a tube-shaped elastic body core in which a cut portion is continuously formed in the longitudinal direction; And an elastic rubber coating layer which is adhered to an inner surface of the core and has an electrical performance of any one of electric conductivity, electric and electromagnetic wave absorptivity, at least a part of the cut surfaces facing each other at the incision portion are in contact with each other, The coating layer is provided with an elastic tube of a laminated structure having electrical performance formed by adhering a liquid elastomeric rubber having electrical performance by curing.

본 발명의 제 3 측면에 의하면, 길이 방향으로 연속하여 절개 부위가 형성된 튜브 형상의 탄성체 코어; 및 상기 코어의 내면에 탄성고무 코팅층를 개재하여 접착되며, 전기 전도성, 전기 압전성 및 전파 흡수성 중 어느 하나의 전기적 성능을 갖고 유연성을 구비한 시트를 포함하고, 상기 절개 부위에서 대향하는 절단면의 적어도 일부는 서로 접촉하고, 상기 탄성고무 코팅층은 액상의 탄성고무가 경화에 의해 접착되어 형성된 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성체 튜브가 개시된다. According to a third aspect of the present invention, there is provided a tube-shaped elastic body core in which a cut portion is continuously formed in the longitudinal direction; And a flexible sheet having an electrical performance of any of electrical conductivity, electrical and piezoelectric properties, and radio wave absorptivity, bonded to the inner surface of the core via an elastic rubber coating layer, wherein at least a part of the opposing cross- Wherein the elastic rubber coating layer is in contact with the elastic rubber coating layer, and the elastic rubber coating layer is formed by adhering a liquid elastic rubber by curing.

바람직하게, 상기 절단면에도 상기 탄성고무 코팅층이 형성될 수 있다.Preferably, the elastic rubber coating layer may also be formed on the cut surface.

또한, 상기 절개 부위의 상기 탄성고무 코팅층은 적어도 일 부분에서 서로 전기적 접촉을 유지하여 페 회로를 유지한다.In addition, the elastic rubber coating layer of the incision portion maintains electrical contact with each other at least in one portion to maintain the circuit.

바람직하게, 상기 절개 부위는 탄성고무 접착제로 밀봉 접착될 수 있다.Preferably, the incision site can be sealed and adhered with an elastic rubber adhesive.

바람직하게, 상기 코어는 고무 또는 탄성을 갖는 열가소성 폴리머 중합체 중 어느 하나일 수 있다.Preferably, the core may be either rubber or a thermoplastic polymer having elasticity.

바람직하게, 상기 코어의 내부에는 내면으로부터 돌출되는 돌기가 형성될 수 있다.Preferably, a protrusion protruding from the inner surface may be formed inside the core.

또한, 바람직하게, 상기 코어의 외면 전체에 상기 길이방향으로 연장하는 다수의 핀(fin)이 방사상으로 돌출 형성될 수 있다.In addition, preferably, a plurality of fins extending in the longitudinal direction may be radially protruded on the entire outer surface of the core.

바람직하게, 상기 절개 부위의 적어도 일부는 상기 코어의 탄성 복원력에 의해 서로 접촉을 유지한다.Preferably, at least some of the incisions maintain contact with each other due to the resilient restoring force of the core.

바람직하게, 상기 절개 부위는 상기 길이방향을 따라 일직선 또는 톱니 모양으로 형성될 수 있다.Preferably, the incision may be straight or serrated along the longitudinal direction.

바람직하게, 상기 절개 부위에서 상기 코어의 양단이 서로 겹칠 수 있다.Preferably, both ends of the core at the incision can overlap each other.

바람직하게, 상기 액상 탄성고무는 액상의 실리콘고무에 전기전도성 파우더, 전자파 흡수성 파우더 또는 전기 압전성 파우더 중 적어도 어느 하나가 혼합되어 형성될 수 있다.Preferably, the liquid elastic rubber may be formed by mixing at least one of an electrically conductive powder, an electromagnetic wave absorbing powder, and an electro-piezoelectric powder in a liquid silicone rubber.

바람직하게, 상기 시트는 전기 전도성, 전기 압전성 및 전파 흡수성 중 어느 하나의 전기적 성능을 갖는 금속 필름, 폴리머 필름, 직조 혹은 편직된 천 또는 부직포 중 어느 하나일 수 있다.Preferably, the sheet can be any one of a metal film, a polymer film, a woven or knitted fabric, or a nonwoven fabric having electrical performance of any one of electrical conductivity, electrical piezoelectricity and radio wave absorption.

바람직하게, 상기 코어는 열 수축 튜브일 수 있다.Preferably, the core may be a heat shrinkable tube.

본 발명의 제 4 측면에 의하면, 길이 방향으로 연속하는 탄성체 코어를 공급하는 단계; 상기 코어를 상하방향으로 위치시킨 후 상기 코어의 일단의 구멍이 열린 상태에서 타단의 구멍으로 전기적 성능을 갖는 액상의 탄성고무를 가압하여 주입하는 단계; 상기 코어가 롤 사이를 통과하도록 진행시켜 상기 액상의 탄성고무가 상기 코어의 내부에 균일하게 묻도록 하는 단계; 상기 액상의 탄성고무를 경화하여 전기적 성능을 갖는 탄성고무 코팅층을 형성하면서 상기 내면에 접착하는 단계; 및 상기 탄성고무 코팅층을 용도에 대응하여 절단하는 단계를 포함하는 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성체 튜브의 제조방법이 제공된다.According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an elastic body, Placing the core in an up and down direction and pressing and injecting a liquid elastic rubber having electrical performance into the hole at the other end in a state where the hole of one end of the core is opened; Advancing the core so as to pass between the rolls so that the liquid rubber is evenly embedded in the core; Curing the liquid elastic rubber to form an elastic rubber coating layer having an electrical performance while adhering to the inner surface; And a step of cutting the elastic rubber coating layer in accordance with the intended use, thereby producing a laminated elastic tube having electrical performance.

본 발명의 제 5 측면에 의하면, 길이 방향으로 연속하여 탄성체 코어를 절개하여 절개 부위를 형성하고, 상기 절개 부위를 구비한 상기 탄성체 코어를 연속적으로 공급하는 단계; 상기 탄성체 코어의 절개 부위를 벌리면서 전기적 성능을 갖는 액상의 탄성고무를 상기 코어의 내면에 코팅하는 단계; 상기 액상의 탄성고무를 경화하여 전기적 성능을 갖는 탄성고무 코팅층을 형성하면서 상기 내면에 접착하는 단계; 및 상기 탄성고무 코팅층을 용도에 대응하여 절단하는 단계를 포함하는 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성체 튜브의 제조방법이 제공된다.According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an elastic body, comprising the steps of continuously cutting the elastic core in the longitudinal direction to form a cut portion, and continuously supplying the elastic core having the cut portion; Coating an inner surface of the core with a liquid elastic rubber having an electrical performance while spreading an incision portion of the elastic core; Curing the liquid elastic rubber to form an elastic rubber coating layer having an electrical performance while adhering to the inner surface; And a step of cutting the elastic rubber coating layer in accordance with the intended use, thereby producing a laminated elastic tube having electrical performance.

바람직하게, 상기 액상의 탄성고무는 상기 코어가 아래에서 위로 올라가면서 상기 내면에 코팅된다.Preferably, the liquid elastic rubber is coated on the inner surface while the core is lifted from below.

바람직하게, 상기 절개 부위는 탄성고무 접착제로 밀봉 접착되는 단계를 추가로 포함할 수 있다.Preferably, the incision site may further comprise a step of sealingly adhering with an elastic rubber adhesive.

상기의 구성에 의하면, 탄성고무 코어의 내면에 전기적 성능을 갖는 탄성고무 코팅층을 적층하고 접합하여 형성함으로써, 고가의 전기적 성능을 갖는 파우더를 함유한 액상의 탄성고무가 코어의 외면에 형성된 것보다 적게 사용되어 그만큼 제조원가가 감소한다는 효과를 갖는다.According to the above configuration, the elastic rubber coating layer having electrical performance is laminated on and bonded to the inner surface of the elastic rubber core, so that the liquid elastic rubber containing the powder having the high electrical performance is less likely to be formed on the outer surface of the core And the manufacturing cost is reduced accordingly.

또한, 길이 방향으로 연속한 절개 부위를 통하여 전기적 성능을 갖는 탄성고무 코팅층을 적층하고 접착하여 형성하므로 코팅층의 두께가 신뢰성 있게 일정하여 전기적 성능이 신뢰성 있게 일정하고 또한 제조하기 용이하다.In addition, since the elastomeric rubber coating layer having electrical performance is laminated and adhered through continuous incisions in the longitudinal direction, the thickness of the coating layer is reliably constant, and the electrical performance is reliably constant and easy to manufacture.

또한, 탄성고무 코어의 내면에 전기적 성능을 갖는 탄성고무 코팅층을 적층하여 접착하여 형성하기 때문에 내 환경성이 좋고 외부의 대향하는 대상물과 전기적 쇼트의 위험성이 적다.Further, since the elastic rubber coating layer having electrical performance is laminated and formed on the inner surface of the elastic rubber core by adhesion, the environmental resistance is good and the risk of electric short-circuiting with the object to be opposed to the outside is small.

또한, 전기적 성능을 갖는 탄성고무 코팅층이 탄성고무 코어의 내부에 형성되어 탄성고무 코어의 내부에 삽입된 전기전도성 재료와 전기적 연결이 용이하다.Further, an elastic rubber coating layer having an electrical performance is formed inside the elastic rubber core, so that electrical connection with the electrically conductive material inserted into the elastic rubber core is easy.

또한, 절개 부위를 통하여 탄성고무 코팅층 내부에 전기전도성 재료를 삽입하기 용이하고, 절개 부위를 탄성고무 접착제로 신뢰성 있게 밀봉하기 용이하다는 이점이 있다.In addition, it is easy to insert the electrically conductive material into the elastic rubber coating layer through the incision, and it is easy to reliably seal the incision with the elastic rubber adhesive.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 적층구조의 탄성체 튜브(100)를 나타내는 사시도이다.
도 1a는 탄성고무 코팅층이 전기전도성을 갖는 경우, 적용되는 용도의 한 예를 보여준다.
도 2는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 적층구조의 탄성체 튜브(200)를 나타내는 사시도이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 적층구조의 탄성체 튜브(300)를 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 적층구조의 탄성체 튜브(400)를 나타내는 사시도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 적층구조의 탄성체 튜브(500)를 나타내는 사시도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 적층구조의 탄성체 튜브(600)를 나타내는 사시도이다.1 is a perspective view showing an elastic tube 100 having a laminated structure according to an embodiment of the present invention.
FIG. 1A shows an example of application where the elastic rubber coating layer has electric conductivity.
2 is a perspective view showing an elastic tube 200 having a laminated structure according to another embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view showing an elastic tube 300 having a laminated structure according to another embodiment of the present invention.
4 is a perspective view showing an elastic tube 400 having a laminated structure according to another embodiment of the present invention.
5 is a perspective view showing an elastic tube 500 having a laminated structure according to still another embodiment of the present invention.
6 is a perspective view showing an elastic tube 600 having a laminated structure according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 적층구조의 탄성체 튜브(100)를 나타내는 사시도이다.
1 is a perspective view showing an elastic tube 100 having a laminated structure according to an embodiment of the present invention.

코어(102)The core 102,

코어(102)는 튜브 형상의 탄성체로서, 고무 또는 열가소성 폴리머 중합체 중 어느 하나일 수 있고, 전기적으로 절연일 수 있다.The core 102 may be any one of a rubber or a thermoplastic polymer and may be electrically insulated as a tube-like elastic body.

바람직하게, 코어(102)는 열 수축 튜브일 수 있다.Preferably, the core 102 may be a heat shrinkable tube.

바람직하게, 외부의 충격을 흡수하기 위해 코어(102)의 외면에서 길이방향으로 연장하는 핀(fin; 103)이 코어(102)의 원주를 따라 방사상으로 돌출 형성될 수 있다. 이러한 구조에 의하면, 핀(103)이 외부에서 가해지는 물리적 충격을 흡수할 수 있다는 이점이 있다.Preferably, fins 103 extending longitudinally from the outer surface of the core 102 may be radially projected along the circumference of the core 102 to absorb external impact. According to this structure, there is an advantage that the pin 103 can absorb a physical impact externally applied.

바람직하게, 코어(102)의 단면 형상은 모두 동일하다.Preferably, the cross-sectional shapes of the cores 102 are all the same.

또한, 바람직하게, 코어(102)의 외면에 보호층을 코팅하여 외관이 미려하게 보이게 하거나 마찰 계수가 작도록 할 수 있으며, 특히 내 환경성이 좋은 보호층을 형성할 수 있다. 바람직하게, 보호층은 유연성이 있는 폴리머 수지, 폴리머 필름 또는 섬유 중 어느 하나일 수 있다.
In addition, preferably, the outer surface of the core 102 is coated with a protective layer to make the outer appearance look good or the coefficient of friction to be small, and particularly, a protective layer having good environmental resistance can be formed. Preferably, the protective layer may be any of a flexible polymer resin, a polymer film, or a fiber.

탄성고무 코팅층(106)The elastic rubber coating layer (106)

탄성고무 코팅층(106)은 코어(102)의 내면에 경화에 의해 접착되어 형성되며, 전기 전도성, 전기 압전성 및 전파 흡수성 중 어느 하나의 전기적 성능을 갖는다. 특히, 전기적 성능이 향상되도록 탄성고무 코팅층(106)은 폐루프(closed loop)를 형성할 수 있다.The elastic rubber coating layer 106 is formed by adhering to the inner surface of the core 102 by curing, and has electrical performance of any one of electric conductivity, electric piezoelectricity and radio wave absorption. In particular, the elastic rubber coating layer 106 may form a closed loop so as to improve the electrical performance.

바람직하게, 탄성고무 코팅층(106)은 액상의 절연 탄성고무에 전기전도성 파우더, 전자파 흡수성 파우더 또는 전기 압전성 파우더 중 적어도 어느 하나가 혼합된 액상의 탄성고무가 경화에 의해 접착되어 형성된다.Preferably, the elastic rubber coating layer 106 is formed by curing a liquid elastic rubber in which at least one of an electrically conductive powder, an electromagnetic wave absorbing powder, and an electro-piezoelectric powder is mixed with a liquid insulative elastic rubber.

바람직하게, 코어(102) 내부의 탄성고무 코팅층(106)의 두께는 신뢰성 있는 품질을 제공하기 위해 유사한 두께를 갖는다. 즉, 탄성고무 코팅층(106)의 단면 형상은 모두 동일하다.Preferably, the thickness of the elastic rubber coating layer 106 within the core 102 has a similar thickness to provide reliable quality. That is, the cross-sectional shapes of the elastic rubber coating layer 106 are all the same.

탄성고무 코팅층(106)이 전기전도성인 경우, 코어(102) 내부의 와이어나 케이블을 전자파 차폐하는 역할을 하거나 또는 전기 접지 역할을 할 수 있고, 바람직하게 체적 전기저항은 1 ohm 이하이며, 은, 니켈, 카본, 금 또는 구리 등의 전기전도성 파우더를 액상의 실리콘고무에 혼합하여 제조한다. 이 경우 파우더의 함량은 중량 대비 60% 내지 88%이다.When the elastic rubber coating layer 106 is electrically conductive, it may function as an electromagnetic shielding or an electric grounding wire or a cable inside the core 102, preferably a volume electric resistance of 1 ohm or less, Nickel, carbon, gold or copper is mixed with a liquid silicone rubber. In this case, the content of the powder is 60% to 88% by weight.

또한, 탄성고무 코팅층(106)이 전파 흡수성을 갖는다면, 코어(102)의 내부에 수용된 케이블을 통하여 전달되는 전기는 탄성고무 코팅층(106)에 의해 전기적 잡음(Noise)이 감쇄된다. 참고로, 전자파 흡수성을 갖는 탄성고무 코팅층은 산화된 Mn-Zn계 또는 Ni-Zn계 중 어느 하나이거나 금속 자성 파우더를 액상의 실리콘고무에 혼합하여 제조할 수 있다. 이 경우, 파우더의 함량은 중량대비 60% 내지 88%이다.In addition, if the elastic rubber coating layer 106 has radio wave absorbing property, electrical noise transmitted through the cable housed in the core 102 is attenuated by the elastic rubber coating layer 106. For reference, the elastic rubber coating layer having an electromagnetic wave absorbing property can be produced by either oxidized Mn-Zn system or Ni-Zn system, or by mixing metal magnetic powder with liquid silicone rubber. In this case, the content of the powder is 60% to 88% by weight.

또한, 탄성고무 코팅층(106)이 전기 압전성을 갖는다면, 코어(102)의 내부에 수용된 전기전도성 재료에 압전 성능이 제공되는 압전 튜브로 사용될 수 있다. In addition, if the elastic rubber coating layer 106 has electrical piezoelectricity, it can be used as a piezoelectric tube to provide piezoelectric performance to an electrically conductive material accommodated in the core 102. [

상기와 같은 적층구조의 탄성체 튜브는 적층된 탄성고무 코팅층의 전기적 성능에 따라 전기선로, 전자파 흡수 또는 전기 압전성능 중 어느 하나 또는 이들 성능을 겸용해서 가질 수 있다. The elastic tube of the laminated structure as described above may have any one of electric cable, electromagnetic wave absorption, or electric piezoelectric performance, or both, depending on the electrical performance of the laminated elastic rubber coating layer.

또한, 이와 같이 제조된 적층구조의 탄성체 튜브(100)는 튜브 형상의 코어(102)와 탄성고무 코팅층(106)의 형상에 의해 튜브 형상의 폐 루프를 형성하여 다양한 전기적 성능 및 기구적 용도를 가질 수 있다.The elastic tube 100 having such a laminated structure thus manufactured can be formed into a tubular closed loop by the shape of the tubular core 102 and the elastic rubber coating layer 106 to have various electrical performances and mechanical usages .

바람직하게, 코어(102) 내부의 탄성고무 코팅층(106)은 서로 접착되어 일체로 형성된다.Preferably, the elastic rubber coating layer 106 inside the core 102 is adhered to each other and formed integrally.

바람직하게, 코어(102)의 유기물 재료는 탄성고무 코팅층(106)의 유기물 재료와 동일하며, 더욱 바람직하게, 코어(102)와 탄성고무 코팅층(106)의 재료는 실리콘 고무일 수 있다.Preferably, the organic material of the core 102 is the same as the organic material of the elastic rubber coating layer 106, and more preferably, the material of the core 102 and the elastic rubber coating layer 106 may be silicone rubber.

도 1a는 탄성고무 코팅층(106)이 전기전도성을 갖는 경우, 적용되는 용도의 한 예를 보여준다.FIG. 1A shows an example of application where the elastic rubber coating layer 106 has electric conductivity.

로봇 암이나 엘리베이터에 이용되는 와이어(110, 120) 간의 연결을 위해 탄성체 튜브(100)가 사용된다. 즉, 탄성체 튜브(100)의 코어(102) 내부에 형성된 탄성고무 코팅층(106)이 전기전도성을 갖기 때문에 케이블(110, 120)의 심선(112, 122)을 각각 탄성체 튜브(100)의 양단에 끼워 넣고 고정수단을 통해 고정하면 심선(112, 122)는 탄성고무 코팅층(106)을 통하여 전기가 도통 된다. 이러한 구조에 의하면, 비교적 유연성 및 굴곡성이 나쁜 심선(112, 122)의 전기적 연결이 탄성고무 코팅층(106)을 통한 전기적 연결이 가능하면서 코어(102)의 물성에 의해 유연성 및 굴곡성을 갖는다.The elastic tube 100 is used for connection between the wires 110 and 120 used in the robot arm or the elevator. That is, since the elastic rubber coating layer 106 formed inside the core 102 of the elastic tube 100 has electrical conductivity, the core wires 112 and 122 of the cables 110 and 120 are respectively connected to both ends of the elastic tube 100 The core wires 112 and 122 are electrically connected to each other through the elastic rubber coating layer 106. According to this structure, the electrical connections of the core wires 112 and 122, which are relatively flexible and poor in flexibility, can be electrically connected through the elastic rubber coating layer 106, and have flexibility and flexibility due to the physical properties of the core 102.

이하, 상기의 일 실시 예에 의한 탄성체 튜브(100)의 제조 방법에 대해 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing the elastic tube 100 according to one embodiment will be described.

먼저, 경화가 안 된 고무 껌(Gum)을 고무 압출기의 일정한 형상을 갖는 다이스(Dies)에 통과시키고 열 경화시켜 튜브 형상의 탄성고무 코어(102)를 롤(Roll) 형태로 연속으로 제조한다.First, uncured rubber gum is passed through dies having a certain shape of a rubber extruder and thermally cured to continuously produce a tube-shaped elastic rubber core 102 in a roll form.

롤 상태로 준비된 코어(102)를 상하방향으로 위치시킨 후 코어(102)의 일단의 구멍이 열린 상태에서 타단의 구멍으로 전기적 성능을 갖는 액상의 탄성고무를 가압하여 주입한다.The core 102 prepared in the roll state is positioned in the up and down direction and the liquid rubber elastic material having electrical performance is pressed and injected into the hole of the other end in a state where the hole of one end of the core 102 is open.

이때, 코어(102)는 상하방향으로 배치되므로 액상의 탄성고무는 중력에 의해 코어(102)의 내부에 균일하게 코팅된다. 또한, 상기한 바와 같이, 전기적 성능을 갖는 액상의 탄성고무는 액상의 절연 탄성고무에 전기전도성 파우더, 전자파 흡수성 파우더 또는 전기 압전성 파우더 중 적어도 어느 하나가 혼합된 액상의 탄성고무 접착제이다.At this time, since the core 102 is arranged in the vertical direction, the liquid elastic rubber is uniformly coated inside the core 102 by gravity. Further, as described above, the liquid elastic rubber having electrical performance is a liquid elastic rubber adhesive in which at least one of the electrically conductive powder, the electromagnetic wave absorbing powder, and the electro-piezoelectric powder is mixed with the liquid insulating elastic rubber.

이후, 코어(102)가 롤 사이를 통과하도록 진행시키면 액상의 탄성고무가 코어(102)의 내부에 균일하게 묻게 되며, 이 상태에서 열에 의해 경화시켜 코어(102)의 내부에 접착된 탄성고무 코팅층(106)을 형성한다. 이때, 코어(102) 자체가 탄성체이므로 롤에 의해 눌려도 다시 원상 복귀된다.Thereafter, when the core 102 is advanced so as to pass between the rolls, the elastic rubber of the liquid state is uniformly applied to the inside of the core 102. In this state, the elastic rubber coating layer (106). At this time, since the core 102 itself is an elastic body, it is returned to the original state even if it is pressed by the roll.

그 결과, 전기적 성능을 가진 탄성고무 코팅층(106)에 의해 코어(102)의 내부에 폐루프를 이루게 된다.As a result, a closed loop is formed inside the core 102 by the elastic rubber coating layer 106 having an electrical performance.

이후, 롤 상의 전기적 성능을 갖는 탄성체 튜브를 용도에 맞게 칼날로 일정한 길이로 절단하여 본 발명의 전기적 성능을 갖는 탄성체 튜브를 제조한다.Then, an elastic tube having a roll-like electrical performance is cut to a predetermined length with a blade according to the application, thereby producing an elastic tube having the electrical performance of the present invention.

도 2는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 적층구조의 탄성체 튜브(200)를 나타내는 사시도이다. 2 is a perspective view showing an elastic tube 200 having a laminated structure according to another embodiment of the present invention.

이 실시 예에 의하면, 코어(202)는 길이방향으로 연속하여 절개 부위(208)가 형성된 튜브 형상의 탄성체이다.According to this embodiment, the core 202 is a tube-like elastic body formed with a cut portion 208 continuously in the longitudinal direction.

코어(202)의 절개 부위(208)에서 코어(202)의 양 절단면(204)의 적어도 일부분은 코어(202) 자체의 탄성 복원력에 의해 서로 접촉을 유지한다. 따라서, 탄력을 갖는 절개 부위(208)를 벌려 코어(202)의 내부에 케이블을 쉽게 수용할 수 있고, 절개 부위(208)가 접촉을 유지하기 용이하기 때문에 케이블이 쉽게 이탈하지 않는다.At least a portion of both cut surfaces 204 of the core 202 at the incision 208 of the core 202 maintain contact with each other due to the resilient restoring force of the core 202 itself. Thus, the cable can be easily received inside the core 202 by opening the resilient incision 208, and the cable does not easily come off because the incision 208 is easy to maintain contact.

상기한 바와 같이, 절개 부위(208)는 코어(202)의 길이방향을 따라 형성되는데, 일직선으로 형성되거나 톱니 형상으로 형성될 수 있다.As described above, the incision portion 208 is formed along the longitudinal direction of the core 202, and may be formed in a straight line or in a sawtooth shape.

바람직하게, 절개 부위(208)를 통해 탄성고무 코팅층(206)이 형성된다. 이러한 구조에 의하면, 상기의 일 실시 예와 비교하여, 코어(202)의 직경이 작아 상기의 일 실시 예와 같이 액상의 탄성고무를 주입하기 어렵거나, 액상의 탄성고무의 점도가 커서 주입하기 어려운 경우에 적절하게 적용될 수 있다.Preferably, the elastic rubber coating layer 206 is formed through the incision 208. According to this structure, as compared with the above embodiment, since the diameter of the core 202 is small, it is difficult to inject the liquid rubber elastic rubber as in the above embodiment, or the viscosity of the liquid rubber elastic rubber is large It can be suitably applied.

바람직하게, 코어(202)의 외면 전체에 길이방향으로 연장하는 핀(fin; 203)이 방사상으로 돌출 형성될 수 있다. 이 구조에 의하면, 핀(203) 사이에 액상의 탄성고무 접착제로 절개 부위(208)를 밀봉하는 경우 인접하는 핀(203)에 의해 액상의 탄성고무 접착제를 수용하는 수용공간이 자연적으로 형성되어 작업성이 용이하고 탄성고무 접착제가 감추어져 미관이 유려하다는 이점이 있다.Preferably, fins 203 extending in the longitudinal direction may be radially projected over the entire outer surface of the core 202. According to this structure, when the incision portion 208 is sealed with the liquid rubber elastic adhesive between the fins 203, a space for accommodating the liquid elastic rubber adhesive is naturally formed by the adjacent fins 203, The elasticity is easy, and the elastic rubber adhesive is concealed and the aesthetic appearance is advantageous.

바람직하게, 절개 부위(208)를 따라 절단면(204)은 액상의 탄성고무 접착제를 경화에 의해 서로 접착하여 결과적으로 코어(202)의 내부 및 외부가 밀봉될 수 있다.Preferably, the cutting surface 204 along the incision site 208 adheres the liquid rubber elastic adhesive to each other by curing, and consequently the inside and the outside of the core 202 can be sealed.

이 경우, 도 1의 실시 예의 탄성고무 튜브(100)와 동일한 용도로 사용할 수 있다는 이점이 있다.In this case, there is an advantage that it can be used for the same purpose as the elastic rubber tube 100 of the embodiment of Fig.

코어(202)의 절개 부위(208)는 내부에 케이블 등을 넣거나 인출하는 용도 이외에 코어(202)의 내면에 탄성고무 코팅층을 형성하는 경우에도 사용될 수 있다.The incision portion 208 of the core 202 can be used also in the case of forming an elastic rubber coating layer on the inner surface of the core 202 in addition to the purpose of inserting or withdrawing a cable or the like therein.

즉, 본 발명의 적층구조의 탄성체 튜브(200)는 코어(202)의 절개 부위(208)를 통해 케이블 등을 넣거나 인출할 수 있으나 절개 부위(208)가 탄성고무 접착제에 의해 밀봉된 경우 탄성체 튜브(200)의 절단된 양 단면을 통해 케이블 등을 넣거나 인출할 수 있다. That is, the elastic tube 200 of the laminated structure of the present invention can insert or withdraw cables through the incision 208 of the core 202, but when the incision 208 is sealed with an elastic rubber adhesive, The cable or the like can be inserted or withdrawn through both cut ends of the cutter 200.

한편, 코어(202)의 외면에는 보호층을 적층하여 외관이 미려하게 보이게 하거나 마찰 계수가 작도록 하거나 절연 보호층을 형성할 수 있다. 바람직하게, 보호층은 폴리머 필름 또는 섬유 중 어느 하나일 수 있다. On the other hand, a protective layer may be laminated on the outer surface of the core 202 to make the outer appearance look nice, have a low coefficient of friction, or form an insulating protective layer. Preferably, the protective layer may be either a polymer film or a fiber.

탄성고무 코팅층(206)은 코어(202)의 내면에 접착되어 형성되며, 전기 전도성, 전기 압전성 및 전파 흡수성 중 어느 하나의 전기적 성능을 갖는다. 여기서, 탄성고무 코팅층(206)은 도 2와 같이, 절개 부위(208)의 절단면(204)에도 형성될 수 있다.The elastic rubber coating layer 206 is formed by adhering to the inner surface of the core 202 and has electrical performance of either electrical conductivity, electrical piezoelectricity or radio wave absorption. Here, the elastic rubber coating layer 206 may be formed on the cut surface 204 of the incision portion 208 as shown in FIG.

탄성고무 코팅층(206)이 절단면(204)에도 형성된 경우 탄성고무 코팅층(206)은 전기적으로 폐 회로를 이루어 전기적 성능이 향상된다.When the elastic rubber coating layer 206 is also formed on the cut surface 204, the elastic rubber coating layer 206 is electrically closed to improve the electrical performance.

탄성고무 코팅층(206)은 절개 부위(208)를 통하여 코어(202)의 내면에 가령 디핑(dipping) 공정을 통해 코팅하여 형성한다. The elastic rubber coating layer 206 is formed by coating the inner surface of the core 202 through the dissection portion 208, for example, through a dipping process.

이하, 상기의 다른 실시 예에 의한 탄성체 튜브(200)의 제조 방법에 대해 설명한다. Hereinafter, a method of manufacturing the elastic tube 200 according to another embodiment will be described.

먼저, 경화가 안된 고무 껌(Gum)을 압출기의 일정한 형상을 갖는 다이스(Dies)를 통과시키고 경화 시켜 튜브 형상의 탄성고무 코어(202)를 연속으로 제조하면서, 길이방향으로 연속하여 절개 부위(208)를 갖도록 코어(202)를 절개하고 열 경화하여 길이를 따라 연속하여 절개 부위가 형성된 탄성고무 코어(202)를 제조한다. 그러나 이에 한정하지 않고 다이스 금형을 통해 절개 부위(208)를 형성할 수도 있다.First, the uncured rubber gum is passed through dies having a certain shape of the extruder and cured to continuously produce the tube-shaped elastic rubber core 202, and the continuous incision portion 208 The core 202 is cut and thermally cured to produce the elastic rubber core 202 having the cut-away portions successively formed along the length thereof. However, the present invention is not limited thereto, and the incision portion 208 may be formed through the die mold.

코어(202)의 절개에 따라 형성된 절단면(204)은 대향하여 서로 접촉하거나, 절단면(204)에 인접한 부분이 서로 겹쳐질 수 있다.The cut surfaces 204 formed along the incision of the core 202 may be opposed to each other or portions adjacent to the cut surface 204 may overlap each other.

이후, 롤 상태로 상하 방향으로 준비된 코어(202)의 절개 부위(208)를 벌리면서 전기적 성능을 갖는 액상의 탄성고무를 코어(202)의 내면에 도포한다. 이때, 코어(202)의 외주면에 액상의 탄성고무가 도포되지 않게 한다.Thereafter, the incision portion 208 of the core 202 prepared in the up-and-down direction in the roll state is spread to apply the liquid-state elastic rubber having the electric performance to the inner surface of the core 202. [ At this time, the liquid rubber elastic rubber is not applied to the outer circumferential surface of the core 202.

바람직하게, 코어(202)가 아래에서 위로 올라가면서 액상의 탄성고무가 내면에 도포될 수 있다. 이에 의하면, 액상의 탄성고무는 중력에 의해 코어 내면에 균일한 두께를 가지며 얇게 코팅된다. 그러나 본 발명은 이에 한정하지 않고 코어의 형태나 종류에 따라 일정한 각도를 갖고 밑에서 위로 올라가면서 코팅될 수 있다.Preferably, a liquid elastic rubber can be applied to the inner surface while the core 202 is lifted from below. According to this, the liquid elastic rubber is coated thinly with a uniform thickness on the inner surface of the core by gravity. However, the present invention is not limited to this, and it may be coated while being raised from the bottom with a certain angle according to the shape and kind of the core.

액상의 탄성고무가 균일한 두께를 가지며 얇게 코팅되는 공정을 통해 필요로 하는 전기적 성능을 가질 때까지, 즉, 적당한 두께를 가질 때까지 연속적으로 반복하여 코팅하고 경화할 수 있다.It is possible to repeatedly coat and harden the liquid rubber elastomer continuously and repeatedly until it has the required electrical properties, that is, until it has a proper thickness, through a process of thinly coating the elastic rubber with a uniform thickness.

이에 따라 액상의 탄성고무는 경화에 의해 코어의 내면 및/또는 절단면에 접착되어 형성된다.Accordingly, the liquid rubber elastic rubber is adhered to the inner surface and / or the cut surface of the core by curing.

코어(202)의 내면에 도포된 전기적 성능을 갖는 액상의 탄성고무는 경화하여 전기적 성능을 갖는 탄성고무 코팅층(206)으로 형성된다.The liquid rubber elastic material having electrical performance applied to the inner surface of the core 202 is cured to form an elastic rubber coating layer 206 having electrical performance.

여기서 코어(102) 자체가 탄성체이므로 롤에 의해 눌려도 다시 원상 복귀되므로 롤을 통과시켜 코팅층(206)의 두께를 조정할 수 있다.Here, since the core 102 itself is an elastic body, even if the core 102 is pressed by the roll, it is returned to the original state, so that the thickness of the coating layer 206 can be adjusted by passing the roll.

이후, 롤 상의 전기적 성능을 갖는 탄성체 튜브를 용도에 맞게 칼날로 일정한 길이로 절단하여 본 발명의 전기적 성능을 갖는 탄성체 튜브를 제조한다.Then, an elastic tube having a roll-like electrical performance is cut to a predetermined length with a blade according to the application, thereby producing an elastic tube having the electrical performance of the present invention.

이후 절개 부위는 탄성고무 접착제로 신뢰성 있게 밀봉 접착될 수 있다.The incision can then be reliably sealed with an elastic rubber adhesive.

여기서 탄성고무 접착제는 액상의 탄성고무 접착제가 경화에 의해 형성된 것이다. 바람직하게 탄성고무 접착제는 실리콘 고무 접착제이다.Here, the elastic rubber adhesive is formed by curing the liquid elastic rubber adhesive. Preferably, the elastic rubber adhesive is a silicone rubber adhesive.

도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 적층구조의 탄성체 튜브(300)를 나타내는 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing an elastic tube 300 having a laminated structure according to another embodiment of the present invention.

이 실시 예에 의하면, 코어(302) 내부의 단면 형상이 아령 형상으로 형성되어 상면과 하면에 각각 돌기(307, 308)가 형성된다. According to this embodiment, the cross-sectional shape of the inside of the core 302 is formed into a dumbbell shape, and protrusions 307 and 308 are formed on the upper and lower surfaces, respectively.

이러한 구조에 의하면, 코어(302) 내부에 삽입되는 케이블 등이 내부의 상면과 하면에 각각 형성된 돌기(307, 308)에 의해 가압되어 고정된다.According to this structure, a cable or the like inserted into the core 302 is pressed and fixed by the projections 307 and 308 formed on the upper and lower surfaces of the inner portion, respectively.

이 실시 예와 달리 돌기(307, 308)는 코어(302) 내부의 상면이나 하면이 아닌 다른 부분에 형성될 수 있다.The protrusions 307 and 308 may be formed on a portion other than the upper surface or the lower surface inside the core 302, unlike the embodiment.

도 4는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 적층구조의 탄성체 튜브(400)를 나타내는 사시도이다.4 is a perspective view showing an elastic tube 400 having a laminated structure according to another embodiment of the present invention.

이 실시 예에 의하면, 절개 부위(408)에서 코어(402)의 양단은 서로 겹치며, 겹친 부분은 가령 탄성고무 접착제에 의해 서로 접착될 수 있다.According to this embodiment, both ends of the core 402 in the incision 408 overlap each other, and the overlapping portions can be adhered to each other by, for example, an elastic rubber adhesive.

이 구조에 의하면, 상기의 실시 예에서는 서로 접촉하는 부분의 면적이 작아 탄성고무 접착제를 적용하는 경우 접착력이 크지 않았지만, 이 실시 예에서는 겹친 부분의 사이즈가 크기 때문에 접착력이 증가한다.According to this structure, in the above embodiment, the area of the portion contacting each other is small and the adhesive force is not large when the elastic rubber adhesive is applied. In this embodiment, however, the adhesive force is increased because the size of the overlapped portion is large.

이 구조는, 비교적 치수가 큰 탄성체 튜브(400)에 적용하기 용이하다. This structure is easy to apply to the elastic tube 400 having a relatively large dimension.

도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 적층구조의 탄성체 튜브(500)를 나타내는 사시도이다.5 is a perspective view showing an elastic tube 500 having a laminated structure according to another embodiment of the present invention.

도 4의 실시 예와 비교하여 겹친 부분(508)에 요철(504)을 형성하여 겹친 부분(508) 사이가 요철(504)에 의해 기계적으로 결합한다. 특히 탄성고무 접착제를 병용하는 경우 접착하기 용이하고 접착력이 좋아져 신뢰성 있는 방수가 이루어진다.Unevenness 504 is formed in the overlapping portion 508 as compared with the embodiment of FIG. 4, and the overlapping portions 508 mechanically engage with the unevenness 504. In particular, when an elastic rubber adhesive is used in combination, it is easy to be bonded and the adhesive strength is improved, thereby realizing reliable waterproofing.

이 구조는, 비교적 치수가 큰 탄성체 튜브(500)에 적용하기 용이하다.This structure is easy to apply to the elastic tube 500 having a relatively large dimension.

도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 적층구조의 탄성체 튜브(600)를 나타내는 사시도이다.6 is a perspective view showing an elastic tube 600 having a laminated structure according to another embodiment of the present invention.

이 실시 예에 의하면, 코어(602)의 내면에 탄성고무 코팅층(606)을 개재하여 유연성을 갖는 시트(604)가 접착된다.According to this embodiment, the flexible sheet 604 is bonded to the inner surface of the core 602 with the elastic rubber coating layer 606 interposed therebetween.

시트(604)는 전기 전도성, 전기 압전성 및 전파 흡수성 중 어느 하나의 전기적 성능을 갖는다.The sheet 604 has electrical performance of either electrical conductivity, electrical piezoelectricity and radio wave absorption.

바람직하게, 시트(604)는 전기 전도성, 전기 압전성 및 전파 흡수성 중 어느 하나의 전기적 성능을 갖는 금속 필름, 폴리머 필름, 직조 혹은 편직된 천 또는 부직포 중 어느 하나일 수 있다.Preferably, the sheet 604 can be any of a metal film, a polymer film, a woven or knitted fabric, or a nonwoven fabric having electrical performance of either electrical conductivity, electrical piezoelectricity or radio wave absorption.

통상, 시트(604)를 사용하는 경우, 도 1의 실시 예의 전기적 성능을 갖는 탄성고무 코팅층(106)보다 유연성 및 탄성은 떨어지나 탄성체 튜브(600)를 제조하기 용이하며 품질이 균일하며 가격이 비교적 저렴하다는 이점이 있다.In general, when the sheet 604 is used, flexibility and elasticity are lower than that of the elastic rubber coating layer 106 having the electrical performance of the embodiment of FIG. 1, but the elastic tube 600 is easily manufactured, the quality is uniform, There is an advantage to doing.

바람직하게, 탄성고무 코팅층(606)은 전기적 절연이고 액상의 탄성고무 코팅층이 경화에 의해 접착되어 형성된다.Preferably, the elastic rubber coating layer 606 is formed by electrically insulating and adhering a liquid rubber elastic coating layer by curing.

바람직하게, 절개 부위를 통해 공급되는 코팅층(606)과 시트(604)는 액상의 탄성고무 코팅층(606)이 경화 공정을 통해 서로 접착된다.
Preferably, the coating layer 606 and the sheet 604 supplied through the incision are adhered to each other through the curing process in the liquid elastic rubber coating layer 606.

이상에서는 본 발명의 실시 예를 중심으로 설명하였지만, 당업자 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 이러한 변경과 변형이 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 속한다고 할 수 있으며, 따라서, 본 발명의 권리범위는 이하에 기재되는 특허청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다. Although the embodiments of the present invention have been described above, various modifications and changes may be made by those skilled in the art. It is intended that the present invention covers the modifications and variations of this invention provided they come within the scope of the appended claims and their equivalents. Accordingly, the scope of the following claims is to be accorded the broadest interpretation so as to encompass within the scope of the following claims.

100: 탄성체 튜브
102: 코어
106: 탄성고무 코팅층100: Elastic tube
102: Core
106: Elastic rubber coating layer

Claims (19)

튜브 형상의 탄성체 코어; 및
상기 코어의 내면에 접착되며, 전기 전도성, 전기 압전성 및 전파 흡수성 중 어느 하나의 전기적 성능을 갖는 탄성고무 코팅층을 포함하며,
상기 탄성고무 코팅층은 상기 전기적 성능을 갖는 액상의 탄성고무가 경화에 의해 접착되어 형성되고, 전기적 성능이 향상되도록 폐루프를 이루는 것을 특징으로 하는 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성체 튜브.A tube-shaped elastic body core; And
And an elastic rubber coating layer adhered to an inner surface of the core and having an electric performance of any one of electric conductivity, electric piezoelectricity and radio wave absorption property,
Wherein the elastomeric rubber coating layer is formed by adhering a liquid elastomeric rubber having electrical performance by curing, and forms a closed loop so as to improve the electrical performance. 길이 방향으로 연속하여 절개 부위가 형성된 튜브 형상의 탄성체 코어; 및
상기 코어의 내면에 접착되며, 전기 전도성, 전기 압전성 및 전파 흡수성 중 어느 하나의 전기적 성능을 갖는 탄성고무 코팅층을 포함하며,
상기 절개 부위에서 대향하는 절단면의 적어도 일부는 서로 접촉하고, 상기 탄성고무 코팅층은 상기 전기적 성능을 갖는 액상의 탄성고무가 경화에 의해 접착되어 형성된 것을 특징으로 하는 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성체 튜브.A tube-shaped elastic body core in which a cutting portion is continuously formed in the longitudinal direction; And
And an elastic rubber coating layer adhered to an inner surface of the core and having an electric performance of any one of electric conductivity, electric piezoelectricity and radio wave absorption property,
Wherein at least a part of the cut surfaces opposed to each other at the incision portion are in contact with each other, and the elastic rubber coating layer is formed by curing a liquid elastic rubber having the electrical performance. 길이 방향으로 연속하여 절개 부위가 형성된 튜브 형상의 탄성체 코어; 및
상기 코어의 내면에 탄성고무 코팅층를 개재하여 접착되며, 전기 전도성, 전기 압전성 및 전파 흡수성 중 어느 하나의 전기적 성능을 갖고 유연성을 구비한 시트를 포함하고,
상기 절개 부위에서 대향하는 절단면의 적어도 일부는 서로 접촉하고, 상기 탄성고무 코팅층은 액상의 탄성고무가 경화에 의해 접착되어 형성된 것을 특징으로 하는 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성체 튜브. A tube-shaped elastic body core in which a cutting portion is continuously formed in the longitudinal direction; And
A sheet which is bonded to an inner surface of the core with an elastic rubber coating layer interposed therebetween and which has flexibility and has electrical performance of any one of electric conductivity,
Wherein at least a part of the cut surfaces opposed to each other at the incision portion are in contact with each other, and the elastic rubber coating layer is formed by adhering a liquid elastic rubber by curing. 청구항 2 또는 3에 있어서,
상기 절단면에도 상기 탄성고무 코팅층이 형성되는 것을 특징으로 하는 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성체 튜브.The method according to claim 2 or 3,
And the elastic rubber coating layer is also formed on the cut surface. 청구항 2 또는 3에 있어서,
상기 절개 부위의 상기 탄성고무 코팅층은 적어도 일 부분에서 서로 전기적 접촉을 유지하여 페 회로를 유지하는 것을 특징으로 하는 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성체 튜브.The method according to claim 2 or 3,
Wherein the elastomeric rubber coating layer of the incision portion maintains electrical contact with each other at least in one portion to maintain the circuit. 청구항 2 또는 3에 있어서,
상기 절개 부위는 탄성고무 접착제로 밀봉 접착되는 것을 특징으로 하는 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성체 튜브.The method according to claim 2 or 3,
Wherein the incision portion is sealed and adhered with an elastic rubber adhesive. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 코어는 고무 또는 탄성을 갖는 열가소성 폴리머 중합체 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성체 튜브.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the core is any one of a rubber or a thermoplastic polymer having elasticity. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 코어의 내부에는 내면으로부터 돌출되는 돌기가 형성된 것을 특징으로 하는 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성체 튜브.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
And a protrusion protruding from the inner surface is formed inside the core. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 코어의 외면 전체에 상기 길이방향으로 연장하는 다수의 핀(fin)이 방사상으로 돌출 형성된 것을 특징으로 하는 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성체 튜브.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
And a plurality of fins extending radially in the longitudinal direction are radially protruded on the entire outer surface of the core. 청구항 2 또는 3에 있어서,
상기 절개 부위의 적어도 일부는 상기 코어의 탄성 복원력에 의해 서로 접촉을 유지하는 것을 특징으로 하는 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성체 튜브. The method according to claim 2 or 3,
And at least a part of the incision portion maintains contact with each other due to elastic restoring force of the core. 청구항 2 또는 3에 있어서,
상기 절개 부위는 상기 길이방향을 따라 일직선 또는 톱니 모양으로 형성되는 것을 특징으로 하는 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성체 튜브.The method according to claim 2 or 3,
Wherein the incision portion is formed in a straight or serrate shape along the longitudinal direction. 청구항 2 또는 3에 있어서,
상기 절개 부위에서 상기 코어의 양단이 서로 겹치는 것을 특징으로 하는 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성체 튜브. The method according to claim 2 or 3,
And both ends of the core overlap each other at the incision portion. 청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 액상 탄성고무는 액상의 실리콘고무에 전기전도성 파우더, 전자파 흡수성 파우더 또는 전기 압전성 파우더 중 적어도 어느 하나가 혼합되어 형성된 것을 특징으로 하는 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성체 튜브.The method according to claim 1 or 2,
Wherein the liquid elastomeric rubber is formed by mixing at least one of an electrically conductive powder, an electromagnetic wave absorbing powder, and an electro-piezoelectric powder in a liquid silicone rubber. 청구항 3에 있어서,
상기 시트는 전기 전도성, 전기 압전성 및 전파 흡수성 중 어느 하나의 전기적 성능을 갖는 금속 필름, 폴리머 필름, 직조 혹은 편직된 천 또는 부직포 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성체 튜브.The method of claim 3,
Wherein the sheet is any one of a metal film, a polymer film, a woven or knitted fabric, or a nonwoven fabric having electrical performance of any one of electrical conductivity, electrical piezoelectricity and radio wave absorptivity. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 코어는 열 수축 튜브인 것을 특징으로 하는 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성체 튜브.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the core is a heat shrinkable tube. 길이 방향으로 연속하는 탄성체 코어를 공급하는 단계;
상기 코어를 상하방향으로 위치시킨 후 상기 코어의 일단의 구멍이 열린 상태에서 타단의 구멍으로 전기적 성능을 갖는 액상의 탄성고무를 가압하여 주입하는 단계;
상기 코어가 롤 사이를 통과하도록 진행시켜 상기 액상의 탄성고무가 상기 코어의 내부에 균일하게 묻도록 하는 단계;
상기 액상의 탄성고무를 경화하여 전기적 성능을 갖는 탄성고무 코팅층을 형성하면서 상기 내면에 접착하는 단계; 및
상기 탄성고무 코팅층을 용도에 대응하여 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성체 튜브의 제조방법.Providing an elastomeric core continuous in the longitudinal direction;
Placing the core in an up and down direction and pressing and injecting a liquid elastic rubber having electrical performance into the hole at the other end in a state where the hole of one end of the core is opened;
Advancing the core so as to pass between the rolls so that the liquid rubber is evenly embedded in the core;
Curing the liquid elastic rubber to form an elastic rubber coating layer having an electrical performance while adhering to the inner surface; And
And cutting the elastic rubber coating layer in accordance with the intended use. The method for manufacturing an elastic tube having a multilayer structure having an electrical performance. 길이 방향으로 연속하여 탄성체 코어를 절개하여 절개 부위를 형성하고, 상기 절개 부위를 구비한 상기 탄성체 코어를 연속적으로 공급하는 단계;
상기 탄성체 코어의 절개 부위를 벌리면서 전기적 성능을 갖는 액상의 탄성고무를 상기 코어의 내면에 코팅하는 단계;
상기 액상의 탄성고무를 경화하여 전기적 성능을 갖는 탄성고무 코팅층을 형성하면서 상기 내면에 접착하는 단계; 및
상기 탄성고무 코팅층을 용도에 대응하여 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성체 튜브의 제조방법.Continuously cutting the elastic core in the longitudinal direction to form a cut portion, and continuously feeding the elastic core having the cut portion;
Coating an inner surface of the core with a liquid elastic rubber having an electrical performance while spreading an incision portion of the elastic core;
Curing the liquid elastic rubber to form an elastic rubber coating layer having an electrical performance while adhering to the inner surface; And
And cutting the elastic rubber coating layer in accordance with the intended use. The method for manufacturing an elastic tube having a multilayer structure having an electrical performance. 청구항 17에 있어서,
상기 액상의 탄성고무는 상기 코어가 아래에서 위로 올라가면서 상기 내면에 코팅되는 것을 특징으로 하는 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성체 튜브의 제조방법.18. The method of claim 17,
Wherein the elastic rubber of the liquid phase is coated on the inner surface while the core is lifted up from the bottom. 청구항 17에 있어서,
상기 절개 부위는 탄성고무 접착제로 밀봉 접착되는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 전기적 성능을 갖는 적층구조의 탄성체 튜브의 제조방법.18. The method of claim 17,
Further comprising the step of sealing the incision with an elastic rubber adhesive. ≪ RTI ID = 0.0 > 11. < / RTI >
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