KR20130017049A - Epp foam-forming mold and mold using the same - Google Patents

Epp foam-forming mold and mold using the same Download PDF

Info

Publication number
KR20130017049A
KR20130017049A KR1020110079302A KR20110079302A KR20130017049A KR 20130017049 A KR20130017049 A KR 20130017049A KR 1020110079302 A KR1020110079302 A KR 1020110079302A KR 20110079302 A KR20110079302 A KR 20110079302A KR 20130017049 A KR20130017049 A KR 20130017049A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
foam
molding
molded
epp
Prior art date
Application number
KR1020110079302A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101310373B1 (en
Inventor
김경호
Original Assignee
동신산업(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 동신산업(주) filed Critical 동신산업(주)
Priority to KR1020110079302A priority Critical patent/KR101310373B1/en
Publication of KR20130017049A publication Critical patent/KR20130017049A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101310373B1 publication Critical patent/KR101310373B1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34Auxiliary operations
    • B29C44/58Moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60JWINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J3/00Antiglare equipment associated with windows or windscreens; Sun visors for vehicles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10Polymers of propylene
    • B29K2023/12PP, i.e. polypropylene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B29K2105/048Expandable particles, beads or granules
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/30Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005Body finishings
    • B29L2031/3035Sun visors

Abstract

PURPOSE: An EPP(Expanded Polypropylene) foam-foaming mold and a molded product thereof are provided to increase productivity and to reduce production cost with reduced work procedures by integrally forming a wire frame. CONSTITUTION: An EPP foam-foaming mold comprises a core mold(10), a cavity mold(20), and a moving side template(30). The core mold has a forming space(12). A protrusion part(14) is formed in the forming space of the core mold. The cavity mold is combined with the core mold and has a cavity forming part(22). A coupling groove(14a) is separately formed in the protrusion part to couple a magnetic body. The moving side template is detachably coupled to the top of the protrusion part and forms a space part in a molded product(40).

Description

이피피 발포 폼 성형금형 및 그 성형품{EPP FOAM-FORMING MOLD AND MOLD USING THE SAME} EPPI FOAM-FORMING MOLD AND MOLD USING THE SAME}

본 발명은 이피피 발포 폼 성형금형 및 그 성형품에 관한 것으로, 보다 구체적으로 설명하면, 성형품의 골격이되는 와이어 프레임을 동시에 일체로 성형함으로써 작업공정을 감소시켜 생산원가를 절감할 수 있도록 한 이피피 발포 폼 성형금형 및 그 성형품에 관한 것이다.
The present invention relates to a Phi foam foam molding mold and its molded article, more specifically, to reduce the production process by reducing the production process by simultaneously integrally forming a wire frame that is the skeleton of the molded article A foam foam molding mold and a molded article thereof.

일반적으로 EPP(Expanded Polypropylene) 발포 성형금형은, 높은 압력과 스팀을 이용하여, EPP 발포 성형금형의 성형 공간에 채워진 EPP 알갱이들을 융착시킴으로써, 일정 형상의 EPP 성형품을 성형시킨다. In general, expanded polypropylene (EPP) foam molding molds use a high pressure and steam to fuse EPP granules filled in the molding space of the EPP foam molding mold, thereby forming a certain shape of an EPP molded article.

이러한, EPP 발포 성형품은 우레탄과 같은 소재보다 친환경적이기 때문에 차량에 장착되는 핸들(handle) 특히 림(rim)용, 차량의 선바이저(sun visor)용 등으로 많이 이용되고 있다.Since the EPP foam molded article is more environmentally friendly than a material such as urethane, the EPP foam molded article has been widely used for handles, particularly for rims and sun visors, mounted on a vehicle.

그러나, 이 중에서 종래의 차량용 선바이저(sun visor) 성형금형으로는 슬라이드(slide) 형태의 거울(mirror)을 포함하는 성형품 즉, 거울(mirror)을 개폐하는 커버(cover)가 슬라이드 이동될 수 있는 공간이 구비되어야 하는 슬라이드 형태의 거울을 포함하는 성형품은 일체 성형으로 성형이 불가능한 문제점이 있다.However, among these, the conventional sun visor molding die for a vehicle may include a molded article including a slide mirror, that is, a cover for opening and closing the mirror. Molded products including a slide-shaped mirror to be provided with a space is a problem that can not be molded by integral molding.

또한, 선바이저(sun visor)의 골격이 되는 인서트(insert)물을 삽입하고 성형품을 취출하는 과정에 있어서 성형금형의 작동을 정지시키고, 작업자가 직접 인서트(insert)물을 삽입하고 성형품을 취출함으로써 생산성이 저하되고, 자동화 미흡에 의한 제조원가가 증가되는 문제점이 있다.
In addition, in the process of inserting the insert that becomes the skeleton of the sun visor and taking out the molded article, the operation of the molding die is stopped, and the operator inserts the insert directly and takes out the molded article. There is a problem that the productivity is lowered, the manufacturing cost is increased by the lack of automation.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 슬라이드 형태의 거울을 포함하는 성형품의 생산이 가능하도록 하며, 성형품의 골격이 되는 와이어 프레임을 동시에 일체로 성형함으로써 작업공정을 감소시켜 생산성을 향상시키고 제조원가를 감소시킬 수 있는 이피피 발포 폼 성형금형 및 그 성형품을 제공하는 것을 목적으로 한다.
The present invention is to solve the problems as described above, to enable the production of a molded article including a slide-shaped mirror, to improve the productivity by reducing the work process by simultaneously integrally molding the wire frame that is the skeleton of the molded article It is an object of the present invention to provide a molded foam foam mold and its molded article which can reduce the production cost.

상기 및 기타 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예에 따르면, 성형공간이 구비된 코어금형과, 상기 코어금형과 합형되며 캐비티 성형부를 캐비티금형으로 이루어진 이피피 발포 성형금형에 있어서, 상기 코어금형의 성형공간 소정 위치에는 돌출부가 형성되고, 상기 돌출부의 상면 소정 위치에 착ㆍ탈 가능하게 결합되어 이피피 발포 성형되는 성형품의 내부에 소정 형상의 공간부를 형성시키는 무빙사이드형판을 포함하는 것을 특징으로 하는 이피피 발포 폼 성형금형을 제공한다.In order to achieve the above and other objects of the present invention, according to an embodiment of the present invention, in the PPI foam molding mold made of a core mold with a molding space, the core mold and the cavity molding portion made of a cavity mold And a moving part plate formed at a predetermined position of the molding space of the core mold to form a space portion having a predetermined shape in a molded article to be foam-molded with EPI skin by being detachably coupled to a predetermined position on the upper surface of the protrusion. Provided is a Phi foam foam molding mold, characterized in that.

상기 무빙사이드형판의 일측면 소정 위치에는 적어도 하나 이상의 자성체가 폭 방향을 따라 이격되게 구비되고, 상기 돌출부의 상면 소정 위치에는 상기 자성체가 결합될 수 있게 적어도 하나 이상의 결합홈이 이격되게 형성되는 것을 특징으로 한다.At least one magnetic body is spaced apart along the width direction at one side surface predetermined position of the moving side plate, and at least one coupling groove is formed to be spaced apart from each other so that the magnetic body may be coupled to the upper surface predetermined position of the protrusion. It is done.

상기 자성체는 전자석으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The magnetic material is characterized by consisting of an electromagnet.

또한, 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 상술한 이피피 발포 폼 성형금형으로서, 차량용 선바이저 이피피 발포 폼 성형금형을 개시한다.In addition, the present invention, in order to achieve the above object, discloses a vehicle sun visor skin foam foam molding mold as described above.

또한, 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 상술한 이피피 발포 폼 성형금형에 의해 성형되는 이피피 재질의 성형품을 개시한다.
In addition, the present invention, in order to achieve the above object, discloses a molded article of the skin material, which is molded by the above-mentioned skin foam foam molding mold.

본 발명의 일실시예에 따르면, 슬라이드 형태의 거울을 포함하는 성형품의 생산이 가능하며, 성형품의 골격이 되는 와이어 프레임을 동시에 일체로 성형함으로써 작업공정을 감소시켜 생산성을 향상시키고 제조원가를 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
According to one embodiment of the present invention, it is possible to produce a molded article including a mirror in the form of a slide, and by simultaneously forming the wire frame that is the skeleton of the molded article integrally to reduce the work process to improve productivity and reduce the manufacturing cost It has an effect.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 EPP 발포 폼 성형금형을 개략적으로 도시하는 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 코어금형을 개략적으로 도시하는 사시도.
도 3a와 도 3b는 본 발명의 일실시예에 따른 EPP 발포 폼 성형금형의 작동을 도시하는 도면.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 EPP 발포 폼 성형금형의 단면도.
1 is a perspective view schematically showing an EPP foam foam mold according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view schematically showing the core mold shown in FIG. 1. FIG.
3A and 3B illustrate the operation of an EPP foam foam molding in accordance with one embodiment of the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional view of the EPP foam foam molding according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In this process, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할 것이다.In addition, the terms described below are defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 EPP 발포 폼 성형금형을 개략적으로 도시하는 사시도, 도 2는 도 1에 도시된 코어금형을 개략적으로 도시하는 사시도, 도 3a와 도 3b는 본 발명의 일실시예에 따른 EPP 발포 폼 성형금형의 작동을 도시하는 도면, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 EPP 발포 폼 성형금형의 단면도이다.1 is a perspective view schematically showing an EPP foam foam molding mold according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a perspective view schematically showing a core mold shown in Figure 1, Figures 3a and 3b is one of the present invention 4 illustrates an operation of an EPP foam foam mold according to an embodiment, and FIG. 4 is a cross-sectional view of an EPP foam foam mold according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 이피피 발포 폼 성형금형은 성형공간(12)이 구비된 코어금형(10)과, 상기 코어금형(10)과 합형되며 캐비티 성형부(22)를 캐비티금형(20)을 포함하여 이루어진다.1 to 4, the Phi foam foam molding mold according to an embodiment of the present invention is a core mold 10 having a molding space 12, and is molded with the core mold 10 and the cavity molding The part 22 includes a cavity mold 20.

여기서, 본 발명의 일실시예에 따른 EPP(Expanded Polypropylene) 발포 폼 성형금형은 높은 압력과 스팀을 이용하여, 성형금형의 성형공간에 채워진 EPP 알갱이들을 융착시킴으로써, 소정 형상의 EPP 성형품을 성형시킨다. Here, EPP (Expanded Polypropylene) foam molding mold according to an embodiment of the present invention by using a high pressure and steam, by fusion of EPP granules filled in the molding space of the molding mold, to form an EPP molded article of a predetermined shape.

이러한, EPP 발포 성형품은 우레탄과 같은 소재보다 친환경적이기 때문에 차량에 장착되는 핸들(handle) 특히 림(rim)용, 차량의 선바이저(sun visor)용 등으로 많이 이용되고 있으며, 본 발명의 상세한 설명에서는 EPP 발포 폼 성형금형이 차량의 선바이저에 적용된 사례를 들어 구체적으로 설명하기로 한다.Since the EPP foam molded article is more environmentally friendly than a material such as urethane, the EPP foam molded article is widely used for a handle mounted on a vehicle, particularly for a rim, a sun visor for the vehicle, and the like. In the following description, the EPP foam foam mold is applied to the sun visor of the vehicle in detail.

코어금형(10)의 성형공간(12) 소정 위치에는 돌출부(14)가 형성되고, 돌출부(14)의 상면 소정 위치에는 무빙사이드형판(30)이 착ㆍ탈 가능하게 결합된다.A protrusion 14 is formed at a predetermined position of the molding space 12 of the core mold 10, and the moving side plate 30 is detachably coupled to a predetermined position of the upper surface of the protrusion 14.

여기서, 도 3a와 도 3b를 참조하면, 돌출부(14)는 성형품(40)의 일측면 소정 위치에 거울 장착 목적의 홀(42)을 형성시킨다.Here, referring to FIGS. 3A and 3B, the protrusions 14 form holes 42 for mirror mounting purposes at predetermined positions on one side of the molded article 40.

무빙사이드형판(30)은, 도 4를 참조하면, 돌출부(14)에 의해 성형품(40)의 일측면에 형성된 홀(42)의 일측면과 연통되는 공간부(44)를 성형품의 내부에 형성시킨다.Referring to FIG. 4, the moving side plate 30 has a space 44 formed in the interior of the molded article that communicates with one side of the hole 42 formed in one side of the molded article 40 by the protrusion 14. Let's do it.

이러한, 무빙사이드형판(30)의 일측면 소정 위치에는 적어도 하나 이상의 자성체(32)가 무빙사이드형판(30)의 폭 방향을 따라 이격되게 구비된다.At least one magnetic body 32 is provided at one side surface predetermined position of the moving side plate 30 to be spaced apart along the width direction of the moving side plate 30.

또한, 돌출부(14)의 상면 소정 위치에는 무빙사이드형판(30)의 일측면에 폭 방향을 따라 이격되게 구비된 자성체(32)가 결합될 수 있게 적어도 하나 이상의 결합홈(14a)이 형성된다.In addition, at least one coupling groove 14a is formed at a predetermined position on the upper surface of the protrusion 14 so that the magnetic body 32 spaced apart along the width direction may be coupled to one side of the moving side plate 30.

이러한, 자성체(32)는 성형품(40)의 성형시 무빙사이드형판(30)이 돌출부(14)로부터 이탈되지 않도록 하며, 성형완료 후에는 손쉽게 무빙사이드형판(30)이 돌출부(14)로부터 결합 해제될 수 있게 전자석으로 이루어지는 것이 바람직하다.The magnetic body 32 prevents the moving side plate 30 from being separated from the protrusion 14 when the molded product 40 is molded, and the moving side plate 30 is easily released from the protrusion 14 after the molding is completed. It is preferable to consist of electromagnets as possible.

이하, 전술한 바와 같이 이루어진 이피피 발포 폼 성형금형의 작동을 도 3a와 도 3b를 참조하여 설명하기로 한다.Hereinafter, the operation of the EPI foam molding mold made as described above will be described with reference to FIGS. 3A and 3B.

먼저, 캐비티금형(20)의 캐비티 성형부(22)에 성형품의 골격이 되는 와이어 프레임(1)을 설치하고, 코어금형(10)의 성형공간(12) 소정 위치에 형성된 돌출부(14)에 무빙사이드형판(14)을 결합시킨다.First, a wire frame 1 serving as a skeleton of a molded product is installed in the cavity forming part 22 of the cavity mold 20, and then moved to the protrusion 14 formed at a predetermined position in the forming space 12 of the core mold 10. The side plate 14 is coupled.

이와 같이, 코어금형(10)과 캐비티금형(20)을 금형을 합형시킨 후, 성형공간(12) 내부에 알갱이 형태의 EPP(Expanded Polypropylene)를 주입하여 충진한다.In this way, the core mold 10 and the cavity mold 20 are molded together, and then filled with granulated EPP (Expanded Polypropylene) is injected into the molding space 12.

이후, 성형공간(12)을 가압하면서, 성형공간(12)에 스팀을 공급하면 성형공간(12)에 충진된 EPP(Expanded Polypropylene) 알갱이들이 높은 압력과 스팀에 의해 융착되어 성형이 된다.Subsequently, when steam is supplied to the molding space 12 while pressing the molding space 12, expanded polypropylene (EPP) particles filled in the molding space 12 are fused by high pressure and steam to be molded.

성형이 완료된 후, 코어금형(10)을 캐비티금형(20)으로부터 분리하게 되면, 성형 전 코어금형(10)의 돌출부(14)에 결합된 무빙사이드형판(30)은 성형품(40)과 함께 돌출부(14)로부터 분리된다.After the molding is completed, when the core mold 10 is separated from the cavity mold 20, the moving side plate 30 coupled to the protrusion 14 of the core mold 10 before the molding is formed together with the molded product 40. Separated from (14).

이후, 무빙사이드형판(30)을 성형품(40)의 일측면에 돌출부(14)에 의해 형성된 홀(42)을 길이 방향으로 슬라이드 이동시켜 무빙사이드형판(30)을 성형품(40)으로 분리시키고, 성형품(40)을 캐비티금형(20)으로부터 취출함으로써 EPP 재질의 성형품으로 성형된다.Thereafter, the moving side plate 30 is moved to the longitudinal direction by sliding the hole 42 formed by the protrusion 14 on one side of the molded product 40 to separate the moving side plate 30 into the molded product 40. The molded article 40 is taken out of the cavity mold 20 to be molded into a molded article made of EPP material.

따라서, 본 발명의 일실시예에 따른 EPP 발포 폼 성형금형에 의하면, 슬라이드 형태의 거울을 포함하는 성형품의 생산이 가능하며, 성형품의 골격이 되는 와이어 프레임을 동시에 일체로 성형함으로써 작업공정을 감소시켜 생산성을 향상시키고 제조원가를 감소시킬 수 있는 효과가 있다.Therefore, according to the EPP foam foam molding according to an embodiment of the present invention, it is possible to produce a molded article including a slide-shaped mirror, reducing the work process by integrally molding the wire frame that is the skeleton of the molded article at the same time There is an effect that can improve the productivity and reduce the manufacturing cost.

이상 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하였지만, 당해 기술 분야에 숙련된 사람은 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경할 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described with reference to the accompanying drawings, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit of the invention It can be understood that it is possible.

10: 코어금형
12: 성형공간
14: 돌출부
14a: 결합홈
20: 캐비티금형
22: 캐비티 성형부
30: 무빙사이드형판
32: 자성체
40: 성형품
42: 홀
44: 공간부
10: core mold
12: forming space
14: protrusion
14a: coupling groove
20: cavity mold
22: cavity forming part
30: moving side plate
32: magnetic material
40: Molded article
42: hall
44: space part

Claims (5)

성형공간이 구비된 코어금형과, 상기 코어금형과 합형되며 캐비티 성형부를구비하는 캐비티금형으로 이루어진 이피피 발포 성형금형에 있어서,
상기 코어금형의 성형공간 소정 위치에는 돌출부가 형성되고, 상기 돌출부의 상면 소정 위치에 착ㆍ탈 가능하게 결합되어 이피피 발포 성형되는 성형품의 내부에 소정 형상의 공간부를 형성시키는 무빙사이드형판을 포함하는 것을 특징으로 하는 이피피 발포 폼 성형금형.
In the PPI foam molding mold consisting of a core mold provided with a molding space, and a cavity mold molded into the core mold and having a cavity forming part,
A protrusion is formed at a predetermined position of the molding space of the core mold, and a movable side plate is formed to form a space portion having a predetermined shape inside the molded article to be foam-molded to be detachably coupled to a predetermined position on the upper surface of the protrusion. IPP foam foam mold, characterized in that.
청구항 1에 있어서,
상기 무빙사이드형판의 일측면 소정 위치에는 적어도 하나 이상의 자성체가 폭 방향을 따라 이격되게 구비되고,
상기 돌출부의 상면 소정 위치에는 상기 자성체가 결합될 수 있게 적어도 하나 이상의 결합홈이 이격되게 형성되는 것을 특징으로 하는 이피피 발포 폼 성형금형.
The method according to claim 1,
At least one magnetic material is provided at a predetermined position on one side of the moving side plate to be spaced apart along the width direction,
At least one coupling groove is formed at a predetermined position on the upper surface of the protruding portion so that the magnetic body can be coupled.
청구항 2에 있어서,
상기 자성체는 전자석으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 이피피 발포 폼 성형금형.
The method according to claim 2,
The magnetic body is Phi foam foam molding mold, characterized in that made of electromagnets.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항의 이피피 발포 폼 성형금형으로서, 차량용 선바이저를 성형하는 차량용 선바이저 성형금형.
The sunscreen molding mold for a vehicle as described in any one of Claims 1-3 which molds a vehicle sunvisor.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항의 이피피 발포 폼 성형금형에 의해 성형되는 이피피 재질의 성형품.The molded article of the skin material which is shape | molded by the skin coating foam molding mold of any one of Claims 1-3.
KR1020110079302A 2011-08-09 2011-08-09 Epp foam-forming mold and mold using the same KR101310373B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110079302A KR101310373B1 (en) 2011-08-09 2011-08-09 Epp foam-forming mold and mold using the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110079302A KR101310373B1 (en) 2011-08-09 2011-08-09 Epp foam-forming mold and mold using the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130017049A true KR20130017049A (en) 2013-02-19
KR101310373B1 KR101310373B1 (en) 2013-09-23

Family

ID=47896281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110079302A KR101310373B1 (en) 2011-08-09 2011-08-09 Epp foam-forming mold and mold using the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101310373B1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101988360B1 (en) 2017-08-18 2019-06-12 한화큐셀앤드첨단소재 주식회사 Moving wear insert block type EPP molding mold assembly
CN109483783A (en) * 2017-09-11 2019-03-19 天津力登维汽车部件有限公司 A kind of EEP particle car door buffer stopper manufacture craft

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH064256B2 (en) * 1988-11-08 1994-01-19 東洋ゴム工業株式会社 Interior material and manufacturing method thereof
JP2630534B2 (en) 1992-01-08 1997-07-16 矢崎総業株式会社 Injection mold
JP3086646B2 (en) * 1995-11-21 2000-09-11 株式会社イノアックコーポレーション Vehicle roof rail and molding method thereof
JP4982290B2 (en) 2007-08-06 2012-07-25 富士フイルム株式会社 Molding machine

Also Published As

Publication number Publication date
KR101310373B1 (en) 2013-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101610216B1 (en) Epp foam-forming mold
KR101310373B1 (en) Epp foam-forming mold and mold using the same
JP6215023B2 (en) Method for manufacturing vehicle interior material
KR101755756B1 (en) Apparatus and method for manufacturing of garnish for vehicle
KR20110086437A (en) Manufacturing apparatus of foam-molding product and manufacturing method thereof
EP0094268B1 (en) Method for the injection production of pieces of plastics covered by a fabric or another flexible coating material, and apparatus for carrying out this method
JP5814788B2 (en) Manufacturing method of resin skin material
KR101284233B1 (en) Epp foam-forming mold
CN105965902B (en) For manufacturing the device of cushion
JP6496081B2 (en) Molding method of resin foam with skin
JP2009269189A (en) Method and mold for molding with resin molding with skin stuck partially
CN205800081U (en) Imitative woven design automotive upholstery processing mold
JP5967733B1 (en) Mold
TW201908184A (en) For a human body support, such as a mat, a mold
KR101440380B1 (en) Console box Cover and the manufacture method
JP6013225B2 (en) Skin integrated foam molded article molding apparatus and skin integral foam molded article molding method using the same
CN213107819U (en) Sunshading board sponge foaming device
CN105711029A (en) Installing and sizing die for automobile headrest
JP6674927B2 (en) Foam molded article and method for producing the same
KR20120008860A (en) Mold for packing box
KR20150110930A (en) The manufacturing method and apparatus of sun visor for car
JPH07256698A (en) Mold assembly for manufacturing composite molded body by injection molding and usage thereof
JP2023068451A (en) Method for manufacturing interior material for vehicle
JP2014030914A (en) Method for producing three-dimensionally-shaped molded product
CN102874237A (en) Sedan hand braking operation handle sheath, production method thereof and special device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160728

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170626

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180816

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190930

Year of fee payment: 7