KR20130014745A

KR20130014745A - Tuyere stock

Info

Publication number: KR20130014745A
Application number: KR1020110076389A
Authority: KR
Inventors: 마리오 크라츠; 로버트 슈베리히; 마르셀 베너
Original assignee: 사브 에스.에이알.엘
Priority date: 2011-08-01
Filing date: 2011-08-01
Publication date: 2013-02-12
Also published as: KR101661775B1

Abstract

PURPOSE: A blow-branch pipe is provided to reduce operation costs for a furnace such as a blast furnace in which the blow-branch pipe is used, and to save energy. CONSTITUTION: A blowpipe includes an articulated expansion controller, a nozzle elbow, and a nozzle tip(1). One end of the articulated expansion controller is connected to the nozzle elbow, and the other is connected to a hot-air main pipe. At least one insulating material is arranged between a metal external structure and the fire-proof lining which form at least one of the articulated expansion controller, the nozzle elbow, and the nozzle tip. The insulating material comprises a high heat-resistant insulation inserted into a cladding material. The cladding material is melt when the blow-branch pipe is operated. The cladding material is a plastic foil and includes an inorganic siliceous material.

Description

Ventilation branch {Tuyere Stock}

본 발명은 고로, 특히 용광로 속으로 열풍을 주입하기 위한 송풍 지관에 관한 것이다. 상기 송풍 지관은 열풍이 통과하는 내면에 내열성 내부 라이닝을 갖는 외부 금속 구조물을 포함하는 최소한 하나의 관절형 신축조절기와 최소한 하나의 노즐 엘보우 및 노즐 팁을 포함하며, 상기 관절형 신축조절기는 일측 단부가 노즐 엘보우에 연결되고 타측 단부는 열풍 주관에 연결될 수 있도록 되었다. The present invention relates to a blowing branch for injecting hot air into a blast furnace, in particular a furnace. The blower tube includes at least one articulated telescopic regulator including an outer metal structure having a heat resistant inner lining on the inner surface through which the hot air passes, and at least one nozzle elbow and a nozzle tip, wherein the articulated telescopic regulator has one end portion It is connected to the nozzle elbow and the other end can be connected to the hot air main pipe.

또한 본 발명은 관절형 신축조절기, 노즐 엘보우 및 노즐 팁으로 송풍 지관을 형성하는 방법에도 관계되는바, 상기 방법에 의하여 금속 외부 구조물 내부에 관절형 신축조절기와 노즐 엘보우 및 노즐 팁이 배치되고 그 내부에 내열성 내부 라이닝이 설치된 후에 열풍이 고로, 특히 용광로 속으로 주입될 수 있게 된다. The present invention also relates to a method for forming a blown branch pipe with an articulated telescopic regulator, a nozzle elbow and a nozzle tip, whereby the articulated telescopic regulator, a nozzle elbow and a nozzle tip are disposed inside a metal outer structure and the inside After the heat-resistant inner lining is installed, hot air can be injected into the blast furnace, in particular in the furnace.

고로에 의한 철 생산에서는 에너지 소모를 감소시키기 위하여 금속공업에서 열풍이라 부르는 1200℃ 내지 1350℃의 뜨거운 공기를 용광로 속으로 주입하고 있다. 이러한 목적을 위하여는 주변 공기를 열풍 히터에 의하여 상기 범위에 근접한 온도로 가열하고 가열된 열풍은 열풍 메인 시스템을 통하여 공급된다. 이 과정 중에 열풍은 열풍 히터로부터 고로의 하부에 설치된 링형 열풍 주관으로 공급된다. 이 링형 열풍 주관으로부터 열풍은 고로 주변에 분산 배치된 열풍용으로 고안된 다수의 송풍 지관을 통하여 분배된다. 열풍 주관 시스템의 주 부재는 노즐 팁으로서, 이러한 노즐 팁은 각각 석탄 저장통과 공급 관로 사이에 위치하는 구역 속으로 돌출되게 배치된다. In iron production from blast furnaces, hot air from 1200 ° C to 1350 ° C, which is called hot air in the metal industry, is injected into the furnace to reduce energy consumption. For this purpose, the ambient air is heated to a temperature close to the range by a hot air heater and the heated hot air is supplied through the hot air main system. During this process, hot air is supplied from the hot air heater to the ring-shaped hot air main pipe installed in the lower part of the blast furnace. Hot air is distributed from the ring-shaped hot air main pipe through a plurality of blower tubes designed for hot air distributed around the blast furnace. The main member of the hot air main system is the nozzle tip, which is arranged to protrude into a zone located between the coal reservoir and the supply line, respectively.

열풍의 고온 때문에 열풍 주관 시스템의 에너지 손실을 감소시키고 내구성을 향상시키기 위하여는 상기 시스템을 구성하는 부재의 내면에 내열성 내부 라이닝을 구비할 필요성이 있다. 특히 이러한 구성은 서로 연결된 다수의 부재들을 포함하는 송풍 지관에도 적용된다. 송풍 지관을 얻기 위하여는 이러한 부재들을 조립하기 전에 각개 부재들을 개별적으로 내열성 내부 라이닝을 내면에 부착하여야 하였다. 종래에는 전술한 부재들의 열풍과 접촉하는 금속 외부 구조물의 내면에 내열성 내부 라이닝을 바로 설치하였다.In order to reduce energy loss and improve durability of the hot air main system due to the high temperature of the hot air, it is necessary to have a heat resistant inner lining on the inner surface of the members constituting the system. In particular, this configuration also applies to the blowing branch including a plurality of members connected to each other. In order to obtain a blowpipe, each member had to be individually attached to a heat-resistant inner lining before assembling these members. Conventionally, a heat resistant inner lining is directly installed on the inner surface of the metal outer structure in contact with the hot air of the aforementioned members.

금속성 외부 구조물은 강철로 만들어지며 송풍 지관의 형태에 따라서 다양한 형태로 만들어진다. 예를 들면 노즐 팁의 금속성 외부 구조물은 콘과 같은 형태를 갖고있다. 반대로 관절형 신축조절기는 관과 같은 형태로 구성된 금속성 외부 구조물로 형성되었다. 더구나 열풍 지관은 노즐 엘보우를 포함하는바, 이 노즐 엘보우의 금속 외부 구조물은 노즐 팁 및 관절형 신축조절기 보다 복잡한 구조로 형성되었다. 본 발명의 범위 내에는 이러한 다양한 형태의 송풍 지관이 포함되고 이들을 통상적으로 금속성 외부 구조물이라 부른다.The metallic outer structure is made of steel and is made in various forms depending on the shape of the blower pipe. For example, the metallic outer structure of the nozzle tip is shaped like a cone. In contrast, the articulated telescopic regulator is formed from a metallic outer structure that is shaped like a tube. Moreover, the hot air branch pipe includes a nozzle elbow, which has a metal outer structure formed by a more complicated structure than the nozzle tip and the articulating telescopic adjuster. It is within the scope of the present invention to include such various types of blower tubes and commonly referred to as metallic outer structures.

링형 열풍 본관 시스템과 송풍 지관의 내열성 내부 라이닝은 금속성 외부 구조물의 외부 온도를 300℃ 내지 350℃로 낮추는 효과가 있다. 따라서 에너지 소모가 낮게 나타난다. 더구나 이와 같이 금속 외부 구조물의 외부 온도가 낮아지면 용광로 외부에 위치하는 작업장에서의 안전도가 향상되게 된다.The heat-resistant inner lining of the ring-shaped hot air main system and the blowing branch has the effect of lowering the external temperature of the metallic outer structure from 300 ° C to 350 ° C. Therefore, energy consumption is low. Moreover, if the external temperature of the metal external structure is lowered in this way, the safety at the workplace located outside the furnace is improved.

관절형 신축조절기는 열에 의하여 나타나는 열풍 주관 시스템의 변형을 보상하는데 기여한다. 관절형 신축조절기에는 카대닉 조인트가 설치되었으며 송풍 지관의 다른 성분들 쪽에 배치된 벨로스를 갖고 있다. 고열의 하중으로부터 민감한 관절형 신축기 부재를 보호하기 위하여는 부재에 내열성 내부 라이닝을 부착할 필요성이 있다.The articulating telescopic regulator contributes to compensating for the deformation of the hot air host system caused by heat. The articulated telescopic regulator has a Kasnickic joint installed and has bellows placed on the other side of the blow branch. There is a need to attach a heat resistant inner lining to the member in order to protect the sensitive articulating expander member from high heat loads.

앞에서 설명한 바와 같이 송풍 지관은 고열에 노출되므로 그들은 바로 분해하고 새로운 내열성 내부 라이닝을 부착하여야 한다. 대부분의 경우 사용된 내열성 내부 라이닝의 제거는 드릴 해머스나 이와 유사한 공구를 사용하여 실시하므로 고도의 기술과 경비가 요구된다. 더구나 관절형 신축조절기 부재, 예를 들면 주름진 벨로스와 열풍이 통과하는 금속성 외부 구조물의 내부에 피해가 나타나는 경우가 가끔 있다.As mentioned earlier, the blower tubes are exposed to high heat, so they must be dismantled and a new heat resistant inner lining is attached. In most cases the removal of the heat-resistant inner linings used is carried out using drill hammers or similar tools, which requires a high level of skill and expense. In addition, damage is often present inside articulating telescopic members, such as corrugated bellows and metallic outer structures through which hot air passes.

본 발명의 목적은 고로의 운영 경비를 줄이고 더 나아가서는 철 생산과 관련된 에너지 소모를 감소시키는 송풍 지관을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide an air blowing branch which reduces the operating costs of the blast furnace and further reduces the energy consumption associated with iron production.

전술한 본 발명의 목적은 금속성 외부 구조물과 관절형 신축조절기의 단열성 내부 라이닝, 노즐 엘보우 및/또는 노즐 팁 사이에 단열성 소재를 배치하므로서 달성된다. 전술한 단열성 소재는 열 저항성 단열재를 피복재 속에 내장한 형태로 구성되는바, 상기 피복재는 상기 송풍 지관의 사용 중에 소진되거나 용해되어야 한다.The object of the present invention described above is achieved by placing an insulating material between the metallic outer structure and the insulating inner lining, nozzle elbow and / or nozzle tip of the articulating telescopic adjuster. The above-described heat insulating material is configured in a form in which a heat resistant heat insulating material is embedded in a coating material, which should be exhausted or dissolved during use of the blower pipe.

송풍 지관 중의 최소한 한 부재의 금속제 외부 구조물과 내화재 내부 라이닝 사이에 부가적인 단열 소재를 배치하는 것은 송풍 지관을 통한 에너지의 절감을 가져오는 효과가 있다. 본 발명에 의하면 부가적인 단열 소재를 갖지 않는 통상적인 송풍 지관과 대비하여 볼 때 송풍 지관과 금속제 외부 구조물 외부의 온도는 대략 100℃ 내지 150℃ 사이로 감소 될 수 있다. 이러한 사실은 생산된 선철 톤당 코크스로 표현되는 현저한 에너지 절감에 해당된다. 더구나 금속제 외부 구조물과 관절형 신축조절기의 낮은 열 하중이 낮아지면 송풍 지관의 수명도 현저하게 향상된다.The placement of additional insulation between the metal outer structure of at least one member of the blower tube and the refractory inner lining has the effect of saving energy through the blower tube. According to the present invention, the temperature outside the blower tube and the metal outer structure can be reduced to approximately 100 ° C. to 150 ° C., in contrast to a conventional blower tube having no additional insulating material. This is a significant energy saving, expressed in coke per tonne of pig iron produced. In addition, the low thermal load of the metal outer structure and the articulated telescopic regulator reduces the life of the blower pipe significantly.

본 발명의 송풍 지관에 따르면, 피복재 자체가 송풍 지관의 사용 기간 중에 서서히 소진되어 용해되므로 부가된 단열 소재는 금속제 외부 구조물과 내화재 내부 라이닝 사이의 결합력을 약화시킨다. 그 결과 종래 금속제 외부 구조물로부터 내화재 내부 라이닝을 제거하고 송풍 지관을 닦아내는데 드는 경비가 크게 절감되게 된다. 이러한 사실은 생산 원가의 절감을 가져온다.According to the blower tube of the present invention, since the coating material itself is gradually exhausted and dissolved during the use period of the blower tube, the added insulating material weakens the bonding force between the metal outer structure and the refractory inner lining. As a result, the cost of removing the refractory inner lining from the conventional metal outer structure and wiping the blower pipe is greatly reduced. This fact reduces the cost of production.

전반적으로 본 발명에 의한 송풍 지관의 사용은 통상적인 송풍 지관을 사용하는 경우와 대비할 때 작업 비용과 에너지 효율에서 현저한 효과상의 차이가 있다.Overall, the use of the blower pipe according to the present invention has a significant difference in operation cost and energy efficiency as compared with the case of using a conventional blower pipe.

본 발명에 따르면 송풍 지관의 민감한 위치, 예를 들면 관절형 신축조절기 부분에 배치되는 송풍 지관용 단열 소재는 송풍 지관의 형태에 맞게 다양한 형태로 만들 수 있다.According to the present invention, the insulating material for the blowing paper pipe disposed at a sensitive position of the blowing paper pipe, for example, the joint type telescopic adjuster, can be made in various forms according to the shape of the blowing paper pipe.

본 발명의 바람직한 형태에 따르면 피복재는 플라스틱 물질로 제작된 포일로 형성할 수도 있다. 송풍 지관의 사용 중에 포일은 소진되어 용해된다. 플라스틱 물질로는 폴리에틸렌이나 폴리아미드 또는 그들의 혼합물로 형성된 포일일 수 있다. 플라스틱으로 피복된 금속도 사용할 수 있다.According to a preferred form of the invention the coating can also be formed from a foil made of a plastic material. During use of the blower tubes, the foil is exhausted and dissolved. The plastic material may be a foil formed of polyethylene or polyamide or mixtures thereof. Metals coated with plastics may also be used.

본 발명의 또 하나의 형태에 따르면 단열재 물질은 최소한 하나의 무기 규산질계 물질로 구성된다. 바람직하게는 무기 규산질계 물질이 고도의 분산능력이 있는 규산(발열성 물질)일 수 있다. 이러한 성질을 갖는 무기 규산질 물질은 낮은 열전도성을 갖고 있어서 이들은 우수한 단열 특성을 갖는 단열재를 만드는데 이용된다. According to another form of the invention, the insulation material consists of at least one inorganic siliceous material. Preferably, the inorganic siliceous material may be silicic acid (pyrogenic material) having high dispersibility. Inorganic siliceous materials having these properties have low thermal conductivity, so they are used to make heat insulating materials having excellent heat insulating properties.

본 발명의 또 하나의 다른 형태는 단열재가 단열재 내부에서의 열전달을 감소시키는 최소한 하나의 수단을 포함한다는 것이다. 이러한 특성과 형태를 갖는 수단은 유백제로 설계되는 바, 유백제는 적외선을 분산시킴은 물론이고 이를 흡수하므로 적외선이 단열재 속으로 침투하는 것을 감소시키는 역할을 한다. 이러한 구성은 유백제가 없으면 단열재의 단열 특성이 온도 상승과 함께 변질되기 때문에 본 발명의 송풍 분지관을 센스있게 만들 수 있도록 한다.Yet another form of the invention is that the insulation comprises at least one means for reducing heat transfer inside the insulation. Means having these characteristics and forms are designed as a milk white, which not only disperses infrared rays but also absorbs them, thereby reducing the penetration of infrared rays into the insulation. This configuration makes it possible to make the blowing branch pipe of the present invention sense because the insulating property of the insulating material is deteriorated with the temperature rise without the milky agent.

단열재는 분말 형태로 되었으므로 이를 가열 압착하여 성형한다. 이와 같이 상이한 형상을 갖는 성형체는 현실적으로 용도에 맞도록 재가공한다. 성형체는 봉상으로 형성되는 것이 바람직하다. 수개의 성형체를 통상적인 하나의 피복재 내부에 삽입한다. 특히 다수의 성형체들을 하나의 피복재 내부에 짧은 간격으로 병열로 위치하도록 삽입한다. 피복재를 합성수지로 만드는 경우 가소성 단열 소재들은 상기와 같은 방법으로 제조된다. 이러한 형태는 변형시켜 요구하는 위치에 적응되도록 하는데 유리하다.Since the heat insulating material is in the form of a powder, it is molded by heat pressing. Thus shaped bodies having different shapes are reworked to suit practical purposes. It is preferable that a molded object is formed in rod shape. Several molded bodies are inserted into one conventional coating. In particular, a plurality of molded bodies are inserted so as to be parallel to each other at short intervals inside a coating material. When the coating material is made of synthetic resin, the plastic insulating materials are manufactured in the above manner. This form is advantageous in that it is modified and adapted to the required position.

더구나 단열재는 피복재 속에 진공하에 수축 포장하는 것이 바람직하다. 이와 같은 형태로 진공 포장하면 단열 소재의 사용 중에 대류에 의하여 발생한 단열재 내부의 열전달의 일부가 감소되어 단열재와 단열 소재의 단열 특성이 향상되게 된다. 압축된 단열재를 피복재 내부에 압축 포장하는 것은 단열재 소재가 송풍 지관의 생산 중에 그 형태와 물리적 특성을 유지하도록 하는데 효과가 있다. Moreover, it is preferable that the heat insulating material is shrink wrapped under vacuum in the coating material. Vacuum packing in such a form reduces the portion of heat transfer inside the insulation caused by convection during use of the insulation material, thereby improving the insulation properties of the insulation and the insulation material. Compression packaging of compressed insulation into the cladding is effective to ensure that the insulation material maintains its shape and physical properties during the production of the blower tubes.

더구나 단열 소재는 금속제 외부 구조물과 접착시키는 것이 바람직하다. 이러한 단열 소재는 내화 내부 라이닝에 처리하기 전에 간단한 방법으로 접착시킬 수 있다. 특히, 가소성 단열 소재는 그 사용처에 간단한 방법으로 정확하게 위치하도록 하는 역할을 한다. 공지된 형태의 내화 콘크리트를 갖는 금속재 외부 구조체를 내화 내부 라이닝에 설치하는 방법으로 단열 소재는 내화 내부 라이닝에 의하여 고정된다. 처리된 접착제는 송풍 지관의 사용 중에 용해될 수 있다.Furthermore, it is preferable that the insulating material be bonded to the metal outer structure. Such insulating material can be glued in a simple manner before processing to the refractory inner lining. In particular, the plastic insulating material serves to accurately position the application in a simple manner. The heat insulating material is fixed by the fire resistant inner lining in such a way that a metal outer structure having a known type of refractory concrete is installed in the fire resistant inner lining. The treated adhesive can dissolve during the use of the blowing paper tube.

전술한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 앞에서 설명한 방법이 제안되었는바, 상기 방법에 따르면 열풍에 직접 접촉하는 관절형 신축 조절기, 노즐 엘보우 및/또는 노즐 팁의 내부에 내화재를 부착하기 전에 내부의 특정 위치에 최소한 하나의 단열 소재를 배치할 수 있게 된다. 상기 단열 소재는 분말형 단열재를 압축하여 피복재 내부에 수축 포장한다. 상기 피복재는 송풍 지관의 사용 중에 용해되도록 되었다.In order to achieve the object of the present invention as described above, the above-described method has been proposed. According to the method, before the refractory material is attached to the inside of the articulating elastic regulator, the nozzle elbow and / or the nozzle tip in direct contact with the hot air, It is possible to place at least one insulation material in a specific position of the. The heat insulating material compresses the powder-type heat insulating material and shrinks and wraps the inside of the coating material. The coating material was allowed to dissolve during use of the blowing paper tube.

본 발명의 방법은 에너지 소모를 절감하는 이익과 함께 송풍 지관을 사용하는 고로의 작업 비용을 절감할 수 있는 이익을 가져온다. 또한 피복재로서 플라스틱 물질로 형성된 포일을 사용하는 이점도 갖고 있다. 바람직하게는 단열 소재를 금속제 외부 구조물에 아교로 접착시키는 것이 바람직하다.The method of the present invention brings the benefit of reducing the energy consumption and the cost of operating the blast furnace using the blower tube. It also has the advantage of using a foil formed of a plastic material as the covering material. Preferably, the insulating material is preferably glued to the metal outer structure.

본 발명에 의하면 송풍 지관을 사용하는 용광로, 특히 고로의 운전 비용을 절감할 수 있고 에너지 절감 효과를 얻을 수 있는 효과가 있다. According to the present invention it is possible to reduce the operating cost of the blast furnace using the blowing branch pipe, in particular blast furnace, and to obtain an energy saving effect.

도 1a는 본 발명의 송풍 지관의 노즐 팁의 한 예를 보여주는 사시도,
도 1b는 도 1a에 도시된 노즐 팁의 종단면도,
도 1c는 도 1b의 B-B 선에서 본 단면도,
도 2a는 본 발명의 송풍 지관의 노즐 엘보우의 한 예를 보여주는 사시도,
도 2b는 도 2a에 도시된 노즐 엘보우의 종단면도,
도 3은 본 발명에 의한 송풍 지관의 관절형 신축 조절기의 한 예를 보여주는 분해 사시도.Figure 1a is a perspective view showing an example of the nozzle tip of the blowing branch of the present invention,
FIG. 1B is a longitudinal sectional view of the nozzle tip shown in FIG. 1A;
1C is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 1B;
Figure 2a is a perspective view showing an example of the nozzle elbow of the blowing branch of the present invention,
FIG. 2B is a longitudinal sectional view of the nozzle elbow shown in FIG. 2A;
Figure 3 is an exploded perspective view showing an example of the articulating expansion regulator of the blowing branch according to the present invention.

이하 본 발명의 특징과 이점을 도면에 의하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, the features and advantages of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1a는 도시되지 아니한 본 발명의 송풍 지관을 구성하는 노즐 팁(1)의 한 예를 보여주고 있다. 노즐 팁(1)의 사용 중에 열풍은 이 노즐 팁(1)을 내부로 흘러서 배출 단부(2)를 통하여 배출되도록 되었다. 노즐 팁(1)의 타측 단부는 도 2a 및 도 2b에 도시된 송풍 지관의 노즐 엘보우(3)에 연결된다. 노즐 팁(1)의 외주면에는 공급관(4)이 배치되는바, 이 공급관(4)을 통하여 고로 내부로 열풍류가 공급되어 고로의 작업 조건을 최적으로 조절하게 된다.FIG. 1A shows an example of the nozzle tip 1 constituting the blowing branch of the present invention, not shown. During use of the nozzle tip 1, hot air flows into the nozzle tip 1 to be discharged through the discharge end 2. The other end of the nozzle tip 1 is connected to the nozzle elbow 3 of the blowing branch shown in FIGS. 2A and 2B. The supply pipe 4 is disposed on the outer circumferential surface of the nozzle tip 1, and hot air flow is supplied into the blast furnace through the supply pipe 4 to optimally adjust the working conditions of the blast furnace.

도 1b는 도 1a에 도시된 노즐 팁(1)의 종단면도이다. 도 1b에 따르면 금속 외부 구조물(5)은 열풍과 접촉하는 내부에 내화재 내부 라이닝(6)을 갖고 있다. 금속 외부 구조물(5)과 내부의 내화재 내부 라이닝(6) 사이에는 단열 소재(7)가 개재되었다. 이 단열 소재(7)는 도시되지 아니한 고열 저항성 단열 재료로 만들어지고 송풍 지관의 사용 기간 중에 용해되어 소진되는 피복재 내부에 삽입되었다.FIG. 1B is a longitudinal sectional view of the nozzle tip 1 shown in FIG. 1A. According to FIG. 1b the metal outer structure 5 has a refractory inner lining 6 in contact with the hot air. An insulating material 7 was interposed between the metal outer structure 5 and the internal refractory inner lining 6. This heat insulating material 7 is made of a high heat resistant heat insulating material (not shown) and inserted into the coating material which is dissolved and exhausted during the service life of the blowing branch pipe.

공급관(4)은 내화재 내부 라이닝(6)의 길이에 걸쳐 연장된 공급 통로(8)를 포함하며 내단부는 노즐 팁(1)의 도관(9)에 이어져 있다.The feed canal 4 comprises a feed passage 8 extending over the length of the refractory inner lining 6, the inner end of which is connected to the conduit 9 of the nozzle tip 1.

도 1c는 도 1a 및 도 1b에 도시된 노즐 팁(1)의 도 1b의 B-B 선에서 본 종단면도이다. 이 도면에는 공급 통로(8)가 도관(9)과 연결된 상태가 도시되었다. 이 도면에 의하면 본 발명의 요부인 단열 소재(7)가 금속 외부 구조물(5)과 내화재 내부 라이닝(6) 사이에 설치되었음을 확인할 수 있다.FIG. 1C is a longitudinal sectional view seen from the B-B line of FIG. 1B of the nozzle tip 1 shown in FIGS. 1A and 1B. In this figure, the supply passage 8 is shown connected to the conduit 9. According to this figure, it can be confirmed that the heat insulating material 7 which is a main part of the present invention is installed between the metal outer structure 5 and the refractory inner lining 6.

도 2a는 본 발명에 의한 송풍 지관의 노즐 엘보우(3)를 보여 준다. 노즐 엘보우(3)는 도 3에 도시된 관절형 신축조절기(15)에 플랜지(10)를 통하여 연결된다. 노즐 엘보우(3)의 타측 단부는 플랜지(11)를 통하여 노즐 팁(1)에 연결된다. 노즐 엘보우(3)는 분지관(12)을 포함하는데, 이 분지관(12)의 단부는 힌지(14)에 의하여 선회할 수 있게 된 플랩(13)으로 폐쇄되었다.Figure 2a shows the nozzle elbow 3 of the blowing branch according to the present invention. The nozzle elbow 3 is connected via a flange 10 to the articulated telescopic regulator 15 shown in FIG. The other end of the nozzle elbow 3 is connected to the nozzle tip 1 via a flange 11. The nozzle elbow 3 comprises a branch tube 12, the end of which is closed with a flap 13 that can be pivoted by a hinge 14.

도 2b는 도 2a에 도시된 노즐 엘보우(3)의 종단면도이다. 도 2b에서도 본 발명에 의한 단열 소재(7)가 금속 외부 구조물(5)과 내화재 내부 라이닝(6) 사이에 설치되었음을 알 수 있다.FIG. 2B is a longitudinal sectional view of the nozzle elbow 3 shown in FIG. 2A. It can be seen from FIG. 2b that the thermal insulation material 7 according to the invention is installed between the metal outer structure 5 and the refractory inner lining 6.

도 3은 송풍 지관의 관절형 신축조절기(15)를 보여준다. 이 관절형 신축조절기(15)는 플랜지(16)를 통하여 노즐 엘보우(3)에 연결된다. 관절형 신축조절기(15)는 도시되지 아니한 열풍 시스템의 열풍 주관에 플랜지(17)를 통하여 연결될 수 있다. 관절형 신축조절기(15)는 부호 18로 표시한 부분에 상세하게 도시되지 아니한 주름진 벨로스를 포함하고 있다. 더구나 내화재가 내장된 금속 외부 구조물(5)을 포함하는 중앙부분(19)은 연결 부분에 카대닉 조인트를 형성하면서 부재(20)를 거쳐 연결 피스(21)에 연결되도록 되었다. 부재(20)는 금속 외부 구조물(5)과 내화재 내부 라이닝(6)을 포함하고 있다.Figure 3 shows the articulating telescopic regulator 15 of the blowing branch. This articulated telescopic regulator 15 is connected to the nozzle elbow 3 via a flange 16. The articulating telescopic regulator 15 may be connected to the hot air pipe of the hot air system (not shown) through a flange 17. The articulating telescopic adjuster 15 includes a pleated bellows not shown in detail at the portion indicated by reference numeral 18. Furthermore, the central portion 19 comprising the metal outer structure 5 with the refractory material embedded therein is adapted to be connected to the connecting piece 21 via the member 20 while forming a cascading joint at the connecting portion. The member 20 comprises a metal outer structure 5 and a refractory inner lining 6.

관절형 신축조절기(15)는 상이한 형태의 단열 소재(7)를 포함하고 있다. 본 발명에 따르면 이들은 피복재로 둘러싸인 단열 물질로 형성된다. 피복재는 플라스틱 포일로 만들어지며 내부에 다수의 봉상체가 삽입되도록 되었다. 봉상체는 관절형 신축조절기(15)의 길이 방향으로 평행하게 배치된다. 이들은 고분산성 규산의 혼합물을 압축하여 성형한 성형체와 유백제의 혼합물이다. 이러한 구성에 의하면 단열 소재(7)가 유연성을 나타내고 관절형 신축조절기(15)의 다른 부품의 형태에 맞도록 힘을 가하지 않아도 그 부품에 맞도록 처리할 수 있게 된다. 플라스틱 포일은 송풍 지관이나 관절형 신축조절기의 사용 중에 소진되어 대부분 용해된다.Articulating telescopic regulator (15) comprises different types of insulating material (7). According to the invention they are formed of an insulating material surrounded by a covering. The cladding was made of plastic foil, allowing a number of rods to be inserted therein. The rod-shaped body is disposed in parallel in the longitudinal direction of the articulating elastic regulator (15). These are mixtures of a molded body and a milk agent formed by compacting a mixture of highly dispersible silicic acid. According to such a configuration, the heat insulating material 7 can be processed to fit the component without showing a flexibility and without applying a force to fit the shape of the other components of the articulated telescopic regulator 15. Plastic foils are mostly consumed and dissolved during use of blower tubes or articulating telescopic regulators.

1...노즐 팁 2...배출 단부
3...노즐 엘보우 4...공급관
5...금속 외부 구조물 6...내화재 내부 라이닝
7...단열 소재 8...공급 통로
9...도관 10,11,16,17...플랜지
12...분지관 13...플랩
14...힌지 15...관절형 신축조절기
19...중앙부분 20...부재
21...연결 피스1 ... nozzle tip 2 ... discharge end
3.Nozzle elbow 4.Supply line
5 ... metal outer structure 6 ... fireproof inner lining
7.Insulation material 8 ... Supply passage
9 ... conduit 10,11,16,17 ... flange
12 ... Basin tube 13 ... Flap
14 ... Hinge 15 ... Articulated telescopic adjuster
19 ... center 20 ... absence
21.Connection piece

Claims

Articulating rubber adjuster (15), nozzle elbow (3) and nozzle tip (1), each of which has a fireproof inner lining (6) on its inner surface exposed to hot air, and articulating rubber adjuster (15) once In the blower pipe connected to the nozzle elbow (3) and the other end to the hot air main pipe, at least one insulating material (7) is at least selected from the articulated telescopic regulator (15), the nozzle elbow (3) and the nozzle tip (1). Disposed between the metal outer structure 5 and the refractory inner lining 6 constituting one member, wherein the insulating material is composed of a high heat resistant insulating material inserted into the coating material and the coating material is adapted to dissolve during operation of the blower pipe. Ventilation branch made with.

The blower tube of claim 1 wherein the coating material is a foil made of a plastic material.

The blower tube of claim 1 wherein the insulation comprises an inorganic siliceous material.

4. The blowing branch of claim 3 wherein the inorganic siliceous material is highly dispersible silicic acid.

The blower tube of claim 1 wherein the insulation material comprises means for reducing radiant heat transfer inside the insulation.

The blowing paper pipe according to claim 1, wherein the heat insulating material is made of a rod-shaped body formed by compressing powder.

The blowing paper tube according to claim 6, wherein the molded body has a rod-shaped outline.

The blower tube of claim 1 wherein the insulation is shrink wrapped under vacuum.

Blowing branch pipe according to claim 1, characterized in that the insulating material (7) is bonded to the metal outer structure (5).

It consists of an articulating telescopic regulator (15), a nozzle elbow (3) and a nozzle tip (1), through which the hot air is injected into the furnace, and the articulating telescopic regulator (15), a nozzle elbow (3) and a nozzle tip (1) is a method for manufacturing a blown branch pipe already manufactured and built with a refractory material, the refractory material on the inner surface in contact with the hot air of one member of the articulating telescopic regulator (15), the nozzle elbow (3) and the nozzle tip (1) Before the installation, the insulating material (7) is disposed and the insulating material is shrink wrapped and wrapped, it is surrounded by a covering material which is exhausted during operation of the blowing paper pipe manufacturing method.

The method of claim 10 wherein the plastic material in the form of a foil is used as cladding.

Method according to claim 11, characterized in that the insulation material (7) is glued to the inner surface of the metal outer structure (5).

The blower tube of claim 1 manufactured by the method of claim 10.